產(chǎn)品說明箱式破碎機(jī)使用說明書

一、 用途和使用范圍箱式破碎機(jī)用于各種脆性物料，如煤、煤矸石、爐渣、頁巖、疏松石灰石等，被破碎物料的最佳抗壓強(qiáng)度不超過12MPa，表面水分小于9％。

備注：1、訂貨時(shí)注明破碎物料名稱及出料粒度，設(shè)備安裝形式（左裝或右裝）、電動(dòng)機(jī)型號(hào)、功率，是否需要考慮需要旁同通路漏斗。2、同一設(shè)備中配有不同功率的電機(jī)，出料粒度小于30mm，選用大功率電機(jī)。三、結(jié)構(gòu)和原理箱式破碎機(jī)由轉(zhuǎn)子、機(jī)體、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等主要部分組成，電動(dòng)機(jī)通過彈性柱銷聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子部分由主軸、端部圓盤、錘頭卡盤、錘軸等主要零件組成。環(huán)錘吊掛在錘軸上，錘軸安裝在端部圓盤和錘頭卡盤上，端部圓盤和卡盤用平鍵和圓螺母固定在主軸上。機(jī)體部分由上下機(jī)殼、破碎板、篩板、篩架、襯板等主要零件組成。破碎板和篩板安裝在篩架上。篩架的一端用軸懸掛在上機(jī)體兩側(cè)的軸座上，另一端通過連接板與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相連。襯板安裝在機(jī)殼兩側(cè)的內(nèi)壁上，用以保護(hù)機(jī)殼不受磨損。破碎篩板與轉(zhuǎn)子形成破碎腔。機(jī)器的調(diào)節(jié)部分通過篩架托軸的偏心轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，也有的是蝸桿、蝸輪、指針、指示牌等組成的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)。箱式破碎機(jī)是一種沖擊式破碎機(jī)。錘不僅能隨轉(zhuǎn)子公轉(zhuǎn)，還能繞錘軸自轉(zhuǎn)。物料進(jìn)入破碎腔后，首先受到隨轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)的環(huán)錘的沖擊作用而破碎，被破碎的物料從環(huán)錘處獲得動(dòng)能，高速地沖向破碎板，受到第二次破碎，然后落到篩板上，受到環(huán)錘地?cái)D壓和磨剝進(jìn)一步破碎，并透過篩孔排出。不能破碎地物料雜物進(jìn)入金屬收集器，爾后定期清除。出料粒度的調(diào)節(jié)，是通過更換不同孔隙的篩條或篩板來實(shí)現(xiàn)的，一般篩條或篩板出料粒度為30mm，如選擇別種出料粒度，須訂貨時(shí)專門提供，用戶是否需要制造廠配置旁漏斗，訂貨時(shí)必須注明。

四.安裝和試車1、安裝的技術(shù)要求（1）破碎機(jī)主軸安裝水平度不大于0.2mm/m（2）破碎機(jī)機(jī)座縱向（垂直主軸）安裝水平度不大于0.5mm/m。2、安裝本說明書提供的安裝布置圖，僅用于表示破碎機(jī)與電動(dòng)機(jī)的排列位置，用戶應(yīng)參照該圖結(jié)合上料，排料等具體情況另行設(shè)計(jì)總的安裝布置圖。面對進(jìn)料口，電機(jī)在右為右裝，反之為左裝，訂貨時(shí)必須注明。破碎機(jī)的安裝應(yīng)在鋼筋混凝土基礎(chǔ)干固后進(jìn)行。安裝方法如下：（1）安裝時(shí)，首先檢查基礎(chǔ)上的預(yù)留孔位置、安裝高度是否與安裝布置圖相符，然后將破碎機(jī)、電機(jī)分別吊于基礎(chǔ)上，對準(zhǔn)基礎(chǔ)上預(yù)先拉好的中心線，在座底用鍥形墊板初步對好即可固定。（2）待第二次澆灌的混凝土基礎(chǔ)干固后，先精調(diào)破碎機(jī)，使之符合“安裝的技術(shù)要求的第（1）、（2）條，并擰緊破碎機(jī)的地腳螺母，然后精調(diào)電動(dòng)機(jī)，并擰緊電動(dòng)機(jī)的地腳螺母。（3）全部安裝完畢后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，主軸必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，輕松自如，如遇卡死，必須重新調(diào)整，至達(dá)到要求為止。

3、試車破碎機(jī)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行2－4小時(shí)的空試車和5－6小時(shí)的負(fù)荷試車。要經(jīng)過盤車，保證無卡碰現(xiàn)象后才能試車。（1）空載試車空載試車在不給料的情況下進(jìn)行，應(yīng)達(dá)到如下要求：A、按啟動(dòng)程序起動(dòng)和停車，電氣連鎖系統(tǒng)應(yīng)復(fù)活設(shè)計(jì)要求B、所有緊固件應(yīng)牢固可靠，無松動(dòng)現(xiàn)象。C、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)平衡D、軸承溫升不超過35。CE、軸承潤滑正常，無漏油現(xiàn)象。（2）負(fù)荷試車負(fù)荷試車在空載試車合格后，除應(yīng)符合“空載試車的要求“外，還必須達(dá)到如下要求：A、不應(yīng)出現(xiàn)顯著振動(dòng)和異常響聲B、給料粒度正確，排料正常五.操作規(guī)程1、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作（1）檢查軸承座內(nèi)是否有適當(dāng)數(shù)量的潤滑脂（2）檢查轉(zhuǎn)子與篩板之間是否有適當(dāng)?shù)拈g隙，特別是換上新環(huán)錘之后（3）檢查下機(jī)殼兩側(cè)的橢圓形壓板上螺母是否擰緊（4）檢查破碎腔內(nèi)有無異物2、啟動(dòng)首先發(fā)出開車信號(hào)，然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)3、運(yùn)轉(zhuǎn)（1）、破碎機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)1－2分鐘后，如運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可給料生產(chǎn)，給料應(yīng)均勻、連續(xù)分布于轉(zhuǎn)子工作部的全長上，以防電動(dòng)機(jī)負(fù)荷突增。（2）嚴(yán)禁有鐵件和其他不能破碎的物料進(jìn)入機(jī)內(nèi)，以免損壞設(shè)備和造成意外事故。（3）破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線內(nèi)，并嚴(yán)禁進(jìn)行任何清理，調(diào)整、檢查等工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。（4）軸承最高溫度不得超過75。C，如超過75。C，應(yīng)立即停車，查明原因，妥善處理。4、停車停車順序如下：（1）停止給料后，讓破碎機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到將在破碎腔內(nèi)得物料破碎完畢；（2）切斷破碎機(jī)電源（3）停止排料運(yùn)輸機(jī)。5.間隙得調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子與篩板之間得間隙（一般略大于出料粒度），可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，本機(jī)調(diào)節(jié)時(shí)，先松開篩架兩側(cè)螺母和篩架軸活動(dòng)盤上得螺栓，用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)方頭，使篩架在偏心作用下活動(dòng)，位置確定后，在緊固上述螺栓。六.維護(hù)與保養(yǎng)1、每當(dāng)破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)60小時(shí)后，對各軸承加油（鈣鈉基潤滑脂）一次。2、定期檢查各緊固件是否牢固可靠。3、定期檢查各受磨零件得磨損情況。4、環(huán)錘的更換更換環(huán)錘時(shí)，先打開后部機(jī)體（或活動(dòng)蓋板），然后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，使錘軸處于中間機(jī)體和后部機(jī)體之間，能夠由卡盤抽出。取出錘軸上的插銷，最后取出錘軸，進(jìn)行更換。環(huán)錘的安裝應(yīng)達(dá)到如下要求：（1）對稱排的環(huán)錘重量差部超過0.17KG。（2）每排的環(huán)錘重量應(yīng)沿同一方向遞增。5.篩條的更換1.更換篩條時(shí)，先打開后部機(jī)體（或活動(dòng)蓋板），取出壓緊的壓板，然后取出篩條，進(jìn)行更換。2.軸承座內(nèi)的潤滑脂，每隔3－6個(gè)月更換一次，加油量約為軸承座內(nèi)部空間的三分至二。軸承用鈉基或鈣鈉基潤滑脂潤滑。