在電池正、負極材料及電池回收等生產(chǎn)過程中，都離不開燒結，燒結后物料都成塊狀或顆粒狀，在進入氣流粉碎或機械粉碎時一般要求物料在2毫米以下，因此燒結料必須進行預粉碎打散。傳統(tǒng)的粉碎方法一般采用顎式破碎+對輥或雙層對輥的粉碎方式，這種方式出現(xiàn)的弊端是：

設備累加高度高，物料提升高度高，投入提升成本增加；

單晶產(chǎn)品產(chǎn)能小，易卡料，同時極易造成磁性異物污染等；

粉塵污染及噪音大；

自動化程度低；

設備檢修及維護不方便。

多年來針對客戶提出的上述問題及結合我們原有破碎及對輥設備遇到的情況，我公司系統(tǒng)研究，開拓性的設計試制了一種代替顎式破碎+對輥或雙層對輥的全新粉碎設備---旋輪磨機，經(jīng)用戶高強度試用及多年來不斷改進，在鋰電行業(yè)得到大量應用，深受客戶認可，尤其是動力型三元材料制備。

設備工作原理：

根據(jù)燒結料的結構特點進行的一種全新粉碎設備，塊狀物料進入物料倉，先經(jīng)過強力擠壓破碎進入輸送系統(tǒng)，物料輸送到陶瓷粉碎研磨筐，經(jīng)氧化鋯陶瓷磨盤打散粉碎至所需粒度。

二、產(chǎn)品主要技術優(yōu)勢：

1.進料粒度：滿足現(xiàn)有產(chǎn)線要求，不卡料，出料粒度：8-40目任意可調，無特殊要求下面無需增加振動篩分；

2.實際產(chǎn)量：400-600公斤/小時，型號可達800KG，單臺相當于二套對輥產(chǎn)能；

3.金屬異物污染情況：粉碎部分全部為氧化鋯陶瓷，其他與物料接觸部分全部為非金屬材料，避免了二次污染的可能；

4.粉塵防治及噪音：全密封式結構，粉碎過程中無粉塵泄露，無噪音；

5.安裝尺寸：占地面積小，如采用自動輸送，平臺及提升裝置尺寸小，節(jié)約空間；

6.能耗小，節(jié)約成本，自動化程度高；

7.設備維護及維修方便。

三、主要型號及技術參數(shù)：

型號	QHXM-320	QHXM-450	QHXM-600
進料粒度	<120MM	<180MM	<300MM
出料粒度	8-40目可調	8-40目可調	8-40目可調
處理量	150-200 KG/H	400-600 KG/H	600-800 KG/H
電機功率	7.5KW	11KW	15KW
氣 源（空氣消耗量）	0.5m3/min	0.6m3/min	0.7m3/min

非標臥式（加高）



非標臥式



非標立式