東莞市暢東環(huán)保設(shè)備有限公司主要從事濾筒除塵器，布袋除塵器，廢氣凈化等環(huán)保設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售以及OEM代工配套服務(wù)。公司經(jīng)過(guò)幾十年的技術(shù)沉淀與不斷創(chuàng)新，目前已擁有一支研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的精英團(tuán)隊(duì)，產(chǎn)品主要以除塵器設(shè)備，廢氣處理設(shè)備，廢水處理設(shè)備為主。我們專注于創(chuàng)新，但更注重細(xì)節(jié)高質(zhì)量、高精度的產(chǎn)品源于暢東對(duì)細(xì)節(jié)不斷的追求完善。因此，暢東對(duì)每一款產(chǎn)品，從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、測(cè)試、交付進(jìn)行了嚴(yán)格把控，從原材料的采購(gòu)到產(chǎn)品的交付每一個(gè)環(huán)節(jié)都實(shí)行層層檢驗(yàn)，從而確保了產(chǎn)品的質(zhì)量與性能，在每一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)穩(wěn)定運(yùn)行。質(zhì)量體系認(rèn)證，品質(zhì)更可靠通過(guò)ISO9001：2015國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證、并獲得多項(xiàng)國(guó)家發(fā)明、實(shí)用新型、外觀以及*產(chǎn)品認(rèn)定證書，規(guī)范了研發(fā)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)流程，從而保證了產(chǎn)品品質(zhì)的可靠性。隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對(duì)環(huán)保產(chǎn)業(yè)也提出更高的要求，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的努力我公司與國(guó)家科研機(jī)構(gòu)及各大專院校進(jìn)行技術(shù)交流，建立了緊密的合作機(jī)制。生產(chǎn)制造出的各類環(huán)保設(shè)備在國(guó)內(nèi)眾多大型企業(yè)中得到了廣泛的使用和一致的好評(píng)。在吸納國(guó)內(nèi)外同類設(shè)備之所長(zhǎng)的基礎(chǔ)上更具備*的優(yōu)異性能和特點(diǎn)，并獲得十余項(xiàng)發(fā)明與實(shí)用新型。公司同時(shí)擁有先進(jìn)專業(yè)的制造設(shè)備百余臺(tái)套，并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)的質(zhì)量管理（已通過(guò) GB/T19001-2008 idt ISO9001:2008標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證）。環(huán)保設(shè)備哪家好？暢東根據(jù)多年的工作經(jīng)驗(yàn)，制定了標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，減輕了設(shè)計(jì)工作量，提高了設(shè)計(jì)質(zhì)量并縮短了生產(chǎn)周期。暢東根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)情況，制定合理的方案，一切從客戶的需求出發(fā)，設(shè)計(jì)出客戶滿意的產(chǎn)品。

東莞廢水治理的主要技術(shù)

設(shè)計(jì)參數(shù)；生物接觸氧化池的填料應(yīng)采用輕質(zhì)、高強(qiáng)、防腐蝕、易于掛膜、比表面積大和空隙率高的組合體。生物接觸氧化法已在實(shí)際中長(zhǎng)期應(yīng)用。東莞廢水治理適用范圍；生物接觸氧化法適用于500床以下的中小規(guī)模醫(yī)院污水處理工程。尤其適用于場(chǎng)地面積小、水量小、水質(zhì)波動(dòng)較大和污染物濃度較低、活性污泥不易培養(yǎng)等情況，管理方便。醫(yī)院污水是指醫(yī)院和醫(yī)療衛(wèi)生機(jī)構(gòu)排出的含有大量病菌、病毒和其他有毒有害物質(zhì)的生活污水。按醫(yī)院性質(zhì)可分為傳染病醫(yī)院污水和綜合醫(yī)院污水;按污水成分可分為有放射性醫(yī)院污水、廢棄藥物醫(yī)院污水、含重金屬離子醫(yī)院污水?，F(xiàn)有醫(yī)院；污水排放量根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)確定；無(wú)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)可參考下列數(shù)據(jù)計(jì)算；設(shè)備齊全的大型醫(yī)院或500床以上醫(yī)院：平均日污水量為400～600L/床.d，kd＝2.0～2.2，kd為污水日變化系數(shù)。一般設(shè)備的中型醫(yī)院或100～499床醫(yī)院：平均污水量為300～400L/床.d，kd＝2.2～2.5，kd為污水日變化系數(shù)。小型醫(yī)院（100床以下）：平均污水量為250～300L/床.d，kd＝2.5，kd為污水日變化系數(shù)。膜-生物反應(yīng)器（MembraneBioReactor，MBR）是將膜分離技術(shù)與生物反應(yīng)器結(jié)合在一起的新型污水處理工藝。根據(jù)膜分離組件的設(shè)置位置，可分為分置式MBR和一體式MBR兩大；工藝特點(diǎn)；MBR工藝用膜組件代替了傳統(tǒng)活性污泥工藝中的二沉池，可進(jìn)行高效的固液分離，克服了傳統(tǒng)工藝中出水水質(zhì)不夠穩(wěn)定、污泥容易膨脹等不足，具有下列優(yōu)點(diǎn)：抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，出水水質(zhì)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定，可以*去除SS，對(duì)細(xì)菌和病毒也有很好的截留效果。實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器水力停留時(shí)間（HRT）和污泥齡（SRT）的*分離，使運(yùn)行控制更加靈活穩(wěn)定；生物反應(yīng)器內(nèi)微生物量濃度高，可高達(dá)10g/L以上，處理裝置容積負(fù)荷高，占地面積小，減小了硝化所需體積。有利于增殖緩慢的微生物的截留和生長(zhǎng)，系統(tǒng)硝化效率提高。東莞廢水治理可延長(zhǎng)一些難降解有機(jī)物在系統(tǒng)中的水力停留時(shí)間，有利于難降解有機(jī)物降解效率的提高。MBR剩余污泥產(chǎn)量低，甚至無(wú)剩余污泥排放，降低了污泥處理費(fèi)用。適用范圍該工藝適用于300床以下的小規(guī)模的醫(yī)院污水處理工程，尤其適用于場(chǎng)地面積小、水質(zhì)要求高等的情況。醫(yī)院污水水質(zhì)；新建醫(yī)院每張污染物的排污量可按下列數(shù)值選用：BOD5：40-60g/床.d，CODcr：100～150g/床.d，懸浮物：50～100g/床.d；根據(jù)每張污染物的排出量和2.2.1中水量計(jì)算新建醫(yī)院的設(shè)計(jì)水質(zhì)?，F(xiàn)有醫(yī)院；污水水質(zhì)應(yīng)以實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)；常用的醫(yī)院污水處理技術(shù)。

淺談電鍍廢水處理中存在的問(wèn)題

電鍍是三大高污染工業(yè)之一，隨著科技的發(fā)展，電鍍工業(yè)的規(guī)模也隨之發(fā)展，排放廢水量越來(lái)越大。由于電鍍廢水危害性大、毒性大、具有積累作用，因而對(duì)生態(tài)環(huán)境的破壞作用巨大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)其它種類的污染。因此，對(duì)電鍍廢水進(jìn)行處理，對(duì)處理效果進(jìn)行監(jiān)督管理，就顯得非常重要。對(duì)任何一項(xiàng)廢水處理工藝，一方面要考慮它的處理效果，另一方面，還應(yīng)考慮它的經(jīng)濟(jì)效益。節(jié)省投資，節(jié)約能源，提高經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用，這是進(jìn)行廢水處理前必須考慮的問(wèn)題。現(xiàn)存的電鍍廢水處理過(guò)程存在的問(wèn)題及其原因（一）設(shè)備投資過(guò)大，處理成本高。一個(gè)企業(yè)投入幾百萬(wàn)用于購(gòu)置處理設(shè)備，然而實(shí)際處理的效果卻不穩(wěn)定，達(dá)標(biāo)的情況也不穩(wěn)定，并且消耗藥劑的成本也高。采用焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法的企業(yè)，就藥劑的成本來(lái)說(shuō)均在5．0～6．5元每平方米廢水，對(duì)于塑料電鍍廠而言，藥劑成本為每平方米廢水至少十元人民幣。假如計(jì)算設(shè)備人工費(fèi)、測(cè)試監(jiān)測(cè)費(fèi)、折舊費(fèi)等費(fèi)用，每平方米廢水處理的成本就更高。這就是阻礙現(xiàn)今的電鍍企業(yè)認(rèn)真對(duì)待廢水處理問(wèn)題的 根本、 直接的原因。因而，研制開發(fā)一種設(shè)備，投資省，流程短，適用性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單，處理時(shí)間短，處理效果好，性能穩(wěn)定，處理成本低的混合廢水處理的技術(shù)，是盡可能杜絕并避免現(xiàn)實(shí)中把設(shè)備當(dāng)擺設(shè)，處理時(shí)偷工減料、偷排、處理不*等一系列現(xiàn)象的 實(shí)際有效的方法。（二）處理效果不夠理想。經(jīng)過(guò)多年研究，現(xiàn)有多種廢水處理技術(shù)（法、焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法、離子交換法、鐵～焦炭法、電解法等）。目前，在實(shí)際生產(chǎn)中，港臺(tái)企業(yè)采用亞硫酸鈉法、焦亞硫酸鈉法較多，內(nèi)地企業(yè)采用鐵～焦炭法、法的較多;離子交換法和電解法因?yàn)楣芾砗瓦\(yùn)行的效果不如人所愿，近些年來(lái)在實(shí)際運(yùn)用中比較罕見。但在實(shí)際運(yùn)用中法、焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法等方案，pH值和投料量難以控制。一旦投料超標(biāo)，浪費(fèi)材料不說(shuō)，成本也有所增加，而且又會(huì)增加出水中COD的值，如果過(guò)多的投料，還容易形成絡(luò)離子，就算加堿也難以沉淀。假如投的料不足，那么，雜質(zhì)還原不充分，雜質(zhì)含量不達(dá)標(biāo)。對(duì)于廢水排放量比較小（在5m3以下）的電鍍廠，或許鐵～焦炭法比較適宜，然而該法在初期除污效果較好，隨著時(shí)間的推移，處理效果逐漸變差，而且，甚至?xí)緹o(wú)效。