改性機(jī)-渦環(huán)磨

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渦環(huán)磨是我司引進(jìn)機(jī)械式解聚、粉碎、改性設(shè)備，其效果合適，性能好，專門對(duì)于粉體粒徑尺寸分布有要求的微納米粉體顆粒生產(chǎn)。

渦環(huán)磨以100m/s的線速度高速轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)粉體物料高速運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下制造一個(gè)可控的渦旋氣流，氣流包囊物料做高速渦旋運(yùn)動(dòng)，氣流的能量等同的傳遞給物料；由于物料大小尺度不均勻，不等尺度的物料在獲得相同動(dòng)能時(shí)，其間的速度并不相同，物料在氣流的包囊下做高速渦旋狀運(yùn)動(dòng)時(shí)存在速度差，由此物料之間便會(huì)反復(fù)地劇烈碰撞和摩擦，在極短的時(shí)間內(nèi)物料被粉化。由于氣流的包囊約束和隔離作用，物料與工作設(shè)備體之間（包括機(jī)殼、內(nèi)部各功能部件等）沒(méi)有直接的高速碰撞和摩擦，因此，外部的能量大部分直接作用于物料的粉化，一小部分作用于流體使其能夠持續(xù)的保持高速渦旋運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，從而使得物料在極短的時(shí)間（1-2s）內(nèi)就被充分解聚分散。 從技術(shù)角度考慮，您所期望的解決方案是：在滿足產(chǎn)品要求的同時(shí)，降低使用者的綜合成本。我們的生產(chǎn)線在解聚、粉碎、改性有多種不同方法來(lái)適用不同的生產(chǎn)工藝： 1、維護(hù)系統(tǒng)：我們的設(shè)備在傳動(dòng)運(yùn)作部件均安裝了自動(dòng)補(bǔ)充潤(rùn)滑油裝置，該裝置根據(jù)運(yùn)行狀況自動(dòng)補(bǔ)充潤(rùn)滑油的的填充，保證了軸承的使用壽命。(自定義配置，不在標(biāo)準(zhǔn)供貨范圍) 2、操作成本低得益自動(dòng)控制系統(tǒng)：設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)調(diào)節(jié)等方式通過(guò)PLC實(shí)時(shí)監(jiān)控并運(yùn)行的數(shù)據(jù)，出現(xiàn)任何偏差可能導(dǎo)致設(shè)備的降低頻率運(yùn)行甚至停機(jī)保護(hù)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量節(jié)省了工人需求。(自定義配置，不在標(biāo)準(zhǔn)供貨范圍) 3、 投資成本低：設(shè)備占地面積小，基礎(chǔ)尺寸小，安裝更加快捷簡(jiǎn)單。 4、機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊，占地小，自動(dòng)化操作簡(jiǎn)單，部件磨損率低，主驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用下置式重心下移，動(dòng)能傳遞安全可靠； 5、工藝的細(xì)度隨礦石特性不同而有所區(qū)別，但總體可以控制在5-30微米的粒徑范圍內(nèi)。 6、萬(wàn)榮粉體可開(kāi)展詳細(xì)的實(shí)驗(yàn)，以確定生產(chǎn)工藝流程。