高效渦流選粉機(jī)是我公司在借鑒國(guó)際先進(jìn)選粉原理的基礎(chǔ)上，采用空氣動(dòng)力學(xué)分析方法的高新科技產(chǎn)品。既吸收了O-Sepa選粉機(jī)的分級(jí)優(yōu)點(diǎn)，又保留了傳統(tǒng)選粉機(jī)正壓工作狀態(tài)利用四個(gè)旋風(fēng)收塵器收集成品的特點(diǎn)，因此該產(chǎn)品系統(tǒng)配置簡(jiǎn)單、選粉效率高，能大幅度提高磨機(jī)產(chǎn)量。引導(dǎo)選粉機(jī)技術(shù)革命新潮流。

詳細(xì)介紹：

1、產(chǎn)量高:φ2.2m水泥磨可達(dá)25T/H；φ2.4m水泥磨達(dá)37T/H；φ2.6m水泥磨達(dá)45T/H；φ3m水泥磨達(dá)60T/H；φ3.2m水泥磨達(dá)90T/H；φ3.8m水泥磨達(dá)110T/H；φ4.2m水泥磨達(dá)150T/H。

2、分級(jí)原理先進(jìn)，在原有選粉機(jī)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的技術(shù)，利用高壓、高速風(fēng)流讓物料產(chǎn)生懸浮分級(jí)狀態(tài)，經(jīng)過(guò)兩次選粉，因而分級(jí)度高，更精確。

3、重新優(yōu)化設(shè)計(jì)了選粉區(qū)、提升區(qū)和循環(huán)區(qū)的空間范圍。合理增大了料氣比，增強(qiáng)了選粉機(jī)的選粉功能。

4、細(xì)度調(diào)節(jié)方便，主軸采用變頻調(diào)速，靈敏可靠。且調(diào)節(jié)范圍寬。

5、主軸下軸承采用新的密封設(shè)計(jì)方案，有效地解決了軸承漏油和易進(jìn)灰的難題，從而切實(shí)延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。

6、選粉機(jī)的風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)采用機(jī)械減振原理，使選粉機(jī)與基礎(chǔ)的共振頻率不靠近它們的固有頻率，能有效地減少長(zhǎng)期困擾使用廠家的振動(dòng)問(wèn)題。

7、管路均采用鎖風(fēng)裝置，大大降低了系統(tǒng)漏風(fēng)率，克服了以前選粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中揚(yáng)塵大的缺陷。

8、選粉機(jī)易損磨部位，如撒料盤(pán)，旋風(fēng)筒蝸牛角、導(dǎo)風(fēng)片、密封件等等，均采用耐磨材料制造或抗磨工藝處理，其磨損率極低，有效延長(zhǎng)了使用壽命。

9、平均產(chǎn)量噸水泥系統(tǒng)電耗降低幅度大，增加了企業(yè)的實(shí)際效益。

高效渦流選粉機(jī)產(chǎn)品參數(shù)：

型號(hào)	產(chǎn)品細(xì)度R0.08%	處理風(fēng)量m3/h	轉(zhuǎn)速rpm	電機(jī)功率kw	大處理量t/h	產(chǎn)量t/h
TS-Ⅰ	0-3	16000	250-500	15	50	10_18
TS-Ⅱ	0-3	22000	220-450	18.5	90	15-28
TS-Ⅲ	0-3	30000	180-400	22	120	20-40
TS-Ⅳ	0-3	45000	160-340	30	150	30-50
TS-Ⅴ	0-3	60000	130-300	30	210	40-70
TS-Ⅵ	0-3	75000	130-260	37	260	50-85
TS-Ⅶ	0-3	95000	120-240	45	330	75-110
TS-Ⅷ	0-3	120000	110-200	55	400	95-130
TS-Ⅸ	0-3	150000	110-180	75	500	110-160
TS-Ⅹ	0-3	180000	100-180	90	580	130-190
TS-Ⅺ	0-3	210000	100-170	110	680	175-250
TS-Ⅻ	0-3	240000	100-170	132	760	200-275

產(chǎn)品描述：

1、將物料“一分為三”，即“粗粉（d＞150um）、中粗粉（60um＜d＜150um）、細(xì)粉”。一級(jí)選粉分離出混合粉中的粗顆粒，二級(jí)精確選粉在導(dǎo)向葉片與垂直型轉(zhuǎn)籠所構(gòu)成的環(huán)形空間完成，因此分級(jí)精度特高，分選效率更高。

2、高效渦流選粉機(jī)與尺寸相近的離心式、旋風(fēng)式、轉(zhuǎn)子式選究機(jī)相比，處理量和選粉機(jī)相比，處理量和選粉效率都有大幅度提高，因而更適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需要。先進(jìn)合理的結(jié)構(gòu)允許選粉風(fēng)量、產(chǎn)量和喂料量在較大范圍變化而不影響選粉效率。其分級(jí)性能十分穩(wěn)定。

3、分級(jí)原理先進(jìn)。結(jié)合多種選粉原理，采用空氣動(dòng)力學(xué)分析方法對(duì)整個(gè)流場(chǎng)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，使得設(shè)備阻力顯著減小，節(jié)能降耗十分明顯。選粉機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)裝有獲得國(guó)家**的渦流整流器，轉(zhuǎn)子內(nèi)的氣流相對(duì)于轉(zhuǎn)子只上升不旋轉(zhuǎn)，利用氣流進(jìn)轉(zhuǎn)了后因動(dòng)量的作用減小了對(duì)轉(zhuǎn)子的推動(dòng)力，節(jié)省了驅(qū)動(dòng)功率，減少了磨損。物料經(jīng)過(guò)兩次選粉，分級(jí)精度更高、更精確。

4、選粉機(jī)主軸采用無(wú)級(jí)調(diào)速。細(xì)度調(diào)節(jié)方便，靈敏可靠，且調(diào)節(jié)范圍寬。

5、重新優(yōu)化設(shè)計(jì)了選粉區(qū)，提升區(qū)的空間范圍，充分利用主體空間增大了料氣比，提高了選粉效率。

6、選粉機(jī)易損耐磨件部位，如撒料盤(pán)、旋風(fēng)筒蝸牛角、導(dǎo)向葉片和轉(zhuǎn)子分級(jí)葉片等均采用耐磨材料制造或進(jìn)行抗磨工藝處理，其磨損率極低。采用新型錳板作內(nèi)襯，有效延長(zhǎng)了其使用壽命。

7、主軸下軸承密封采用新的設(shè)計(jì)方案，有效地解決了軸承進(jìn)灰塵和潤(rùn)滑油漏油兩項(xiàng)重在問(wèn)題，切實(shí)有效地延長(zhǎng)了下軸承使用壽命。

8、設(shè)計(jì)選粉機(jī)基礎(chǔ)時(shí)，采用機(jī)械減振原理，使選粉機(jī)與基礎(chǔ)的共振頻率不靠近選粉機(jī)固有頻率和基礎(chǔ)固有頻率，從根本上解決了長(zhǎng)期困擾使用廠家的選粉機(jī)振動(dòng)問(wèn)題。

9、粗粉管、中粗粉管和旋風(fēng)筒均采用雙聯(lián)鎖風(fēng)閥，大降低了系統(tǒng)漏風(fēng)率克服了以前選粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中揚(yáng)塵大的缺陷。