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工作原理：經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達(dá)到泥、水分離，形成濾餅排出。
一套成像系統(tǒng)、兩套機(jī)械手在線檢測分析，針對方型聚合物軟包電芯或成品電池進(jìn)行在線全自動檢測。該設(shè)備通過X-RAY發(fā)生器發(fā)出X射線，穿透電池內(nèi)部，由成像系統(tǒng)接收X射線成像和拍照，通過相關(guān)軟件對圖像進(jìn)行處理并自動測量和判斷，確定良品和不良品，并將不良品挑選出來，設(shè)備前后端可與產(chǎn)線對接。
X光檢查機(jī)采用X光透射原理，對被測物內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行實(shí)時拍照檢測。廣泛應(yīng)用于電池、SMT、LED、電子產(chǎn)品加工和鑄件加工等行業(yè)，主要對產(chǎn)品內(nèi)部缺陷進(jìn)行實(shí)效分析，使用戶可以輕松獲得高質(zhì)量、高放大倍率、高分辨率的圖像。
全自動X-RAY檢測設(shè)備具有一套Xray成像系統(tǒng)，四軸機(jī)器人自動上下料，針對半導(dǎo)體行業(yè)內(nèi)的分立元件進(jìn)行在線全自動檢測，可自適應(yīng)7英寸，11英寸，13英寸的料盤。該設(shè)備通過Xray發(fā)生器發(fā)出X射線，穿透芯片內(nèi)部，由平板探測器接收X射線進(jìn)行成像，通過圖像算法對圖像進(jìn)行分析、判斷，確定良品與不良品，并通過復(fù)盤功能，確定芯片在料盤中的序號，以便后端將不良芯片挑出。
XRAY檢測設(shè)備具有一套 XRAY成像系統(tǒng)，是通過 X射線對工業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行無損檢測的一種裝置。它是通過高速電子轟擊陽極靶產(chǎn)生 X 射線，透照被檢的部件，并在成像裝置上得到部件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖像，能快速準(zhǔn)確的判斷被檢部件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)有無缺陷。
非金屬、輕金屬、鑄造件、各種合金、壓力容器、管道、高壓容器、鍋爐、飛機(jī)、國防、造船、石油、化工、機(jī)械、航空航天、車輛和橋梁等進(jìn)行X射線無損檢測。主要檢測焊接缺陷（裂紋、氣孔、夾渣、未溶合、未焊透等）以及腐蝕和裝配缺陷。
X光檢查機(jī)主要應(yīng)用于電池行業(yè)，采用X光透射原理，穿透電池內(nèi)部，對方形鋁殼電池極耳內(nèi)部結(jié)構(gòu)和正負(fù)極片的對齊度進(jìn)行在線檢測分析，通過軟件自動檢測判斷，自動分選良品和不良品。
非金屬、輕金屬、鑄造件、各種合金、壓力容器、管道、高壓容器、鍋爐、飛機(jī)、國防、造船、石油、化工、機(jī)械、航空航天、車輛和橋梁等進(jìn)行X射線無損檢測。主要檢測焊接缺陷（裂紋、氣孔、夾渣、未溶合、未焊透等）以及腐蝕和裝配缺陷。
一套成像系統(tǒng)在線檢測分析針對疊片型動力電池的在線全自動檢測。該設(shè)備采用PLC及板卡控制，通過X-RAY發(fā)生器發(fā)出X射線，穿透電池內(nèi)部，由成像系統(tǒng)接收X射線成像和拍照，通過相關(guān)軟件對圖像進(jìn)行處理并自動測量和判斷，確定良品和不良品，并將不良品挑選出來，設(shè)備前后端可與產(chǎn)線對接。
兩套成像系統(tǒng)在線檢測分析，針對多層卷繞型動力電池的在線全自動檢測，主要應(yīng)用電池行業(yè)動力卷繞型電池的在線全自動檢測。
一套成像系統(tǒng)在線檢測分析，針對方形聚合物軟包裸電芯或成品電池進(jìn)行在線或離線自動檢測。該設(shè)備通過X-RAY發(fā)生器發(fā)出X射線，穿透電池內(nèi)部，由線陣列探測器接收X射線并成像和拍照，通過自主研發(fā)的檢測軟件對圖像進(jìn)行處理并自動測量和判斷，確定良品和不良品，并將不良品挑選出來，設(shè)備前后端可與產(chǎn)生對接。
正業(yè)X光檢查機(jī)主要應(yīng)用于鋰電行業(yè)圓柱型鋰電池的在線或離線全自動檢測。產(chǎn)品特點(diǎn)：全自動檢測，自動檢測判斷，自動分揀良品與不良品，能適應(yīng)在線和離線兩種檢測方式的需要。
正業(yè)科技Xray點(diǎn)料機(jī)主要應(yīng)用于SMT行業(yè)對整盤物料進(jìn)行快速點(diǎn)數(shù)，包括但不限于檢測電容、二極管、三極管等分立元件。Xray點(diǎn)料機(jī)的主要原理是利用X光射線的成像原理，對物料進(jìn)行成像獲取圖像信息再進(jìn)行計(jì)數(shù)，并將檢測的結(jié)果進(jìn)行反饋。目前正業(yè)科技的X光點(diǎn)料機(jī)可實(shí)現(xiàn)全自動及手動兩種方式進(jìn)行檢測。
昆宇電源與西班牙Exera公司正式簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，標(biāo)志著雙方將在產(chǎn)品共創(chuàng)、技術(shù)共研、市場共聯(lián)和投資共贏等方面開展全方位合作。Exera公司作為全球領(lǐng)先的可再生能源項(xiàng)目運(yùn)維與管理服務(wù)提供商，專注于提升電站運(yùn)維效率，降低運(yùn)營成本，推動可再生能源的可持續(xù)發(fā)展。昆宇電源則是全球領(lǐng)先的儲能系統(tǒng)整體解決方案提供商，其儲能產(chǎn)品和技術(shù)已覆蓋超過60個國家和地區(qū)，出貨量位居全球第一梯隊(duì)，滿足多種場景下的儲能需求。此次合作將深化雙方在儲能業(yè)務(wù)上的協(xié)同，加速歐洲市場的拓展，為全球可再生能源發(fā)展注入新動力。
UNS系列X射線實(shí)時成像檢測系統(tǒng)是日聯(lián)科技專為小型精密鑄件檢測設(shè)計(jì)的高性能無損檢測設(shè)備，具備小焦點(diǎn)尺寸和高空間分辨率，能夠精準(zhǔn)檢測金屬鑄件、汽車零部件、塑料制品、橡膠制品、耐火材料、樹脂材料、復(fù)合材料和陶瓷體等輕量型平板類產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷。該系統(tǒng)支持DR實(shí)時成像和CT層析成像等多種檢測方式，滿足多樣化的檢測需求。其軟件HDR處理功能可進(jìn)一步優(yōu)化圖像質(zhì)量，確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。
UNH系列X射線實(shí)時成像檢測系統(tǒng)是日聯(lián)科技推出的一款高性能工業(yè)無損檢測設(shè)備，專為滿足壓力容器、管道、工程焊接件等焊接產(chǎn)品的焊縫檢測需求而設(shè)計(jì)。該系統(tǒng)采用多維度傳動設(shè)計(jì)，能夠快速、高效地完成復(fù)雜焊縫的檢測任務(wù)，同時支持DR實(shí)時成像和CT層析成像等多種檢測方式，確保檢測精度和效率。其模塊化設(shè)計(jì)提高了系統(tǒng)的集成度和靈活性，適用于裝備制造、船舶、汽車、高鐵等多個行業(yè)。UNH系列檢測系統(tǒng)還具備高運(yùn)動速度和高檢測效率的特點(diǎn)，能夠快速識別焊縫中的缺陷，為產(chǎn)品質(zhì)量提供可靠保障，是現(xiàn)代工業(yè)制造中不可或缺的無損檢測解決方案。
日聯(lián)科技便攜式X射線檢測機(jī)是一款專為高效快捷檢測設(shè)計(jì)的無損檢測設(shè)備，廣泛應(yīng)用于造船、石油、化工、機(jī)械、建筑等工業(yè)領(lǐng)域。該設(shè)備體積小巧、重量輕，便于攜帶和操作，特別適合野外檢測及與發(fā)電機(jī)組配合使用。它配備玻璃殼X射線管和波紋陶瓷X射線管兩種選擇，后者具有更長的使用壽命。便攜式X射線檢測機(jī)支持定向輻射和周向輻射兩種方式，能夠快速檢測船體、管道、高壓容器、鍋爐、車輛和橋梁等材料及零部件的加工焊接質(zhì)量，以及輕金屬、橡膠、陶瓷等材料的內(nèi)部缺陷。
UNZ系列X射線實(shí)時成像檢測系統(tǒng)是日聯(lián)科技推出的高性能工業(yè)無損檢測設(shè)備，專為滿足裝備制造、電子、汽車、高鐵等行業(yè)對輕量型平板類產(chǎn)品的檢測需求而設(shè)計(jì)。該系統(tǒng)具備DR實(shí)時成像和CT層析成像等多種檢測方式，能夠高效檢測金屬鑄件、汽車零部件、塑料制品、橡膠制品、耐火材料、樹脂材料、復(fù)合材料和陶瓷體等材料的內(nèi)部缺陷。其高速旋轉(zhuǎn)功能顯著節(jié)省上下料時間，提升檢測效率。此外，系統(tǒng)搭載先進(jìn)的缺陷自動識別檢測軟件（ADR），可快速、準(zhǔn)確地識別缺陷，確保產(chǎn)品質(zhì)量安全。
UNT160D大型一體壓鑄件X射線智能檢測設(shè)備是日聯(lián)科技專為大尺寸壓鑄件檢測設(shè)計(jì)的高端檢測系統(tǒng)，適用于副車架、一體式車身等大型壓鑄件的質(zhì)量判定。設(shè)備采用雙工位雙系統(tǒng)檢測方式，搭載先進(jìn)的缺陷自動識別檢測軟件（ADR），能夠高效、精準(zhǔn)地識別和判定缺陷，無需大量客戶圖片訓(xùn)練，誤判率低、準(zhǔn)確率高。其高端核心系統(tǒng)配置和卓越的檢測圖像質(zhì)量，為大型一體壓鑄件的無損檢測提供了重要技術(shù)手段，顯著提升了檢測效率和質(zhì)量控制水平。
AX8300S半導(dǎo)體微聚焦X射線檢測設(shè)備是日聯(lián)科技專為半導(dǎo)體檢測研發(fā)的高性能離線檢測系統(tǒng)。該設(shè)備具備70倍幾何放大倍率，兼容2D、2.5D檢測，并可擴(kuò)展至3D成像，解析度高達(dá)≤2μm，能夠精準(zhǔn)捕捉微小缺陷。其采用長壽命封閉式微焦點(diǎn)X射線源和百萬級高分辨率FPD探測器，實(shí)現(xiàn)高清晰實(shí)時成像，適用于半導(dǎo)體、SMT、DIP、BGA、CSP、倒裝芯片、LED等復(fù)雜器件的內(nèi)部缺陷檢測。設(shè)備配備強(qiáng)大的圖像處理功能，可自動測算金線、氣泡空洞比率，并支持高速CNC巡航自動測算，滿足半導(dǎo)體生產(chǎn)中的多種檢測需求。
重慶 - 重慶
2025年04月11日 ~ 13日
