基于工業(yè)廢渣的硅鋁基環(huán)境修復(fù)材料的研發(fā)與應(yīng)用 553     

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產(chǎn)品創(chuàng)新，基于同相類(lèi)同相理論，研發(fā)針對(duì)淤泥固化、軟基處理軟土固化劑。固化過(guò)程中改變了固化土中孔徑分布并有效降低填充土壤顆粒間空隙，使土壤顆粒表面產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的凝結(jié)硬化，固化后的軟土具有很高的水穩(wěn)性和強(qiáng)度穩(wěn)定性。

球磨機(jī)人孔本體上斷螺桿取出的焊接結(jié)構(gòu) 939     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球磨機(jī)人孔本體上斷螺桿取出的焊接結(jié)構(gòu)，球磨機(jī)包括球磨機(jī)筒體，球磨機(jī)筒體上開(kāi)設(shè)有人孔并在人孔邊沿開(kāi)設(shè)多個(gè)螺紋孔，螺紋孔內(nèi)側(cè)設(shè)置絲牙，若干頂部低于螺紋孔孔口的斷螺桿螺紋連接在螺紋孔內(nèi)側(cè)；所述焊接結(jié)構(gòu)包括T型內(nèi)套、螺桿延長(zhǎng)焊接件和配套螺帽；T型內(nèi)套設(shè)置在螺紋孔內(nèi)，其底部與斷螺桿頂部相抵接觸，其頂部設(shè)置所述配套螺帽；螺桿延長(zhǎng)焊接件設(shè)置在T型內(nèi)套和配套螺帽的內(nèi)孔內(nèi)，其由焊絲焊接而成，其底部和外側(cè)分別與斷螺栓桿頂部及T型內(nèi)套和配套螺帽內(nèi)側(cè)焊接固定。應(yīng)用本本實(shí)用新型能夠快速實(shí)施完成球磨機(jī)人孔本體上斷螺桿的取出，節(jié)約設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，降低采購(gòu)成本，減少長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)損失，為球磨機(jī)合理組產(chǎn)提供保障。

寬禁帶半導(dǎo)體電解質(zhì)及其制備方法和寬禁帶半導(dǎo)體電解質(zhì)燃料電池及其組裝方法 557     

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本發(fā)明涉及一種寬禁帶半導(dǎo)體電解質(zhì)及其制備方法和寬禁帶半導(dǎo)體電解質(zhì)燃料電池及其組裝方法，上述電解質(zhì)為一種由共沉淀法制備的氧化鎂納米粉末，其具有6.29eV的寬帶隙值，在420?500℃下也具有可觀(guān)的離子電導(dǎo)率，利用其組裝形成的燃料電池在低溫區(qū)間表現(xiàn)出優(yōu)良的輸出功率、較好的可重復(fù)性和超過(guò)100小時(shí)的穩(wěn)定性，與現(xiàn)有的固體氧化物燃料電池相比，本發(fā)明提供的燃料電池可有效降低固體氧化物燃料電池的運(yùn)行溫度，在低溫區(qū)間具有明顯優(yōu)勢(shì)。

大型球磨機(jī)筒體裂紋的在線(xiàn)焊接裝置 1048     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大型球磨機(jī)筒體裂紋的在線(xiàn)焊接裝置及修復(fù)工藝，球磨機(jī)包括筒體，筒體裂紋在筒體上，筒體裂紋左右側(cè)分別形成裂紋左、右側(cè)弧形板，所述在線(xiàn)焊接裝置包括焊機(jī)和筒體內(nèi)側(cè)矯正變形裝置，筒體內(nèi)側(cè)矯正變形裝置包括設(shè)在筒體內(nèi)側(cè)的筒體半徑隔板，筒體半徑隔板上下表面分別設(shè)有頂升裝置和支撐裝置，頂升裝置頂部設(shè)有上內(nèi)側(cè)圓弧板，上內(nèi)側(cè)圓弧板外側(cè)抵住筒體裂紋左右側(cè)的裂紋左、右側(cè)弧形板。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置筒體內(nèi)側(cè)矯正變形裝置，內(nèi)外加工X型坡口，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和手工焊條電弧焊組合焊接方法，通過(guò)焊前預(yù)熱，錘擊焊縫區(qū)、控制層間溫度及表面跟蹤退火熱處理等來(lái)消除焊接應(yīng)力，有效解決球磨機(jī)筒體裂紋修復(fù)的問(wèn)題。

二次電池電解液及其制備方法和電池 1235     

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本發(fā)明提出了一種二次電池電解液及其制備方法和電池，所述電解液包溶劑、電解質(zhì)、添加劑，其中，溶劑包括碳酸酯、氟代醚、氯代烷；添加劑包括硝酸鹽和二氧化硫。本發(fā)明的溶劑和添加劑可以起到協(xié)同作用，改變電解質(zhì)的溶劑化結(jié)構(gòu)，一方面，可以提高電解液的電導(dǎo)率，減小電解質(zhì)陽(yáng)離子遷移阻力，從而減小電池在快充時(shí)的極化，提高快充容量；另一方面，可以抑制溶劑共嵌入，從而提高電池的快充循環(huán)性能。本發(fā)明的添加劑在充電時(shí)可在負(fù)極表面參與SEI成膜反應(yīng)，使SEI膜更穩(wěn)定，從而進(jìn)一步提高電池的快充循環(huán)性能。通過(guò)各組分的共同作用解決了電池快充容量低、快充循環(huán)容量衰減快、壽命短的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明還提供該電解液的制備方法和含有該電解液的電池。

電解鋅板脫離鋅裝置 645     

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本發(fā)明涉及一種電解鋅，尤其涉及一種電解鋅板脫離鋅裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種電解鋅板脫離鋅裝置。一種電解鋅板脫離鋅裝置，包括骨干支架，析出鹽清理機(jī)構(gòu)，雙面刨削機(jī)構(gòu)，第二錐齒輪，彎板熱校直機(jī)構(gòu)，第三錐齒輪，第三傳動(dòng)輪和控制顯示器；骨干支架內(nèi)頂端設(shè)置有析出鹽清理機(jī)構(gòu)；骨干支架頂端左部與步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行螺栓連接；骨干支架內(nèi)底端左部設(shè)置有第二傳動(dòng)輪。本發(fā)明達(dá)到了可適用于多組電解鋅板進(jìn)行同時(shí)刨削作業(yè)，抑止電解鋅板在刨削中的晃動(dòng)，防止剝離對(duì)單側(cè)面產(chǎn)生多余的刨削量而報(bào)廢，提高電解鋅板的回收利用率的效果。

鋁合金鑄錠輸送帶卸料機(jī)構(gòu) 722     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁合金鑄錠輸送帶卸料機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，所述機(jī)架一端內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)輪，所述傳動(dòng)輪的外側(cè)套有輸送帶，所述輸送帶的外側(cè)等距安裝有鑄錠模，其中，所述輸送帶與鑄錠模的內(nèi)部對(duì)稱(chēng)貫穿有頂桿槽，所述鑄錠?？拷敆U槽的內(nèi)側(cè)連通有頂板槽，所述輸送帶靠近頂桿槽的內(nèi)側(cè)連通有擋板槽。本實(shí)用新型，第一彈簧在初始狀態(tài)下帶動(dòng)第一擋板縮入擋板槽的內(nèi)部，使鋁液進(jìn)入鑄錠模內(nèi)進(jìn)行冷卻成型，當(dāng)傳動(dòng)輪帶動(dòng)輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)，使輸送帶帶動(dòng)第一擋板移動(dòng)到傳動(dòng)輪位置時(shí)，第一擋板受到傳動(dòng)輪的擠壓縮入擋板槽的內(nèi)部，第一彈簧壓縮，同時(shí)使第一擋板通過(guò)頂桿帶動(dòng)頂板移出頂板槽，通過(guò)頂板將冷卻成型的鋁錠推出鑄錠模，便于對(duì)鋁錠進(jìn)行脫模。

太陽(yáng)能電池的互聯(lián)制造法及其制造的太陽(yáng)能電池組件 889     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能電池的互聯(lián)制造法及其制造的太陽(yáng)能電池組件。現(xiàn)有使用的硅晶太陽(yáng)能組件制造過(guò)程復(fù)雜，封裝成本高且操作復(fù)雜，可靠性差。本發(fā)明中所述互聯(lián)制造法是將制成薄膜料進(jìn)行導(dǎo)電復(fù)合處理，經(jīng)過(guò)導(dǎo)電復(fù)合處理形成的導(dǎo)電復(fù)合膜與待用膜片層壓互聯(lián)后形成太陽(yáng)能電池組件；本發(fā)明中太陽(yáng)能電池組件包括包括前膜層、第一膠膜層、電池層和導(dǎo)電復(fù)合膜，所述前膜層、第一膠膜層、電池層和導(dǎo)電復(fù)合膜一體成型。本發(fā)明中的互聯(lián)制造法操作方便，制造形成的太陽(yáng)能電池組件的整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且合理，封裝穩(wěn)定可靠。

太陽(yáng)能電池框架 340     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能電池框架，本發(fā)明涉及太陽(yáng)能電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括緊貼架，所述緊貼架的表面固定連接有限位架，所述限位架的底部螺紋連接有漂浮座，所述漂浮座的表面螺紋連接有主架，所述緊貼架的內(nèi)部固定連接有放置臺(tái)，所述放置臺(tái)的下表面滑動(dòng)連接有橡膠吸緊座，所述漂浮座的內(nèi)部固定連接有防傾桿，所述防傾桿的表面套設(shè)有套環(huán)，所述套環(huán)套設(shè)在防傾桿的表面，所述套環(huán)的表面固定連接有產(chǎn)氫漂浮裝置，所述防傾桿固定連接在緊貼架的底部。該太陽(yáng)能電池框架，具有實(shí)用性強(qiáng)和避免太陽(yáng)能電池被雨水浸泡，延長(zhǎng)太陽(yáng)能板的使用壽命，防止太陽(yáng)能電池受到吹擊發(fā)生側(cè)翻，受到損壞的作用的特點(diǎn)。

太陽(yáng)能電池分選機(jī) 350     

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本發(fā)明涉及太陽(yáng)能電池分選裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種太陽(yáng)能電池分選機(jī)，包括：控制系統(tǒng)、檢測(cè)裝置、傳輸裝置。本裝置中，探針的排數(shù)、每排探針的數(shù)量都可根據(jù)需要增刪調(diào)整，以適應(yīng)不同柵數(shù)的電池片。公開(kāi)了新的上料裝置，料盒定位、頂升過(guò)程更加穩(wěn)定可靠，托盤(pán)可以由兩個(gè)方向放入。傳輸裝置，整個(gè)模組可以獨(dú)立拆裝，縮短裝配用時(shí)，便于維修，有效降低維修成本和維修難度，易與不同功能模組配用，一體化設(shè)計(jì)使傳輸部分整體配合精度更高，有效防止皮帶傳輸過(guò)程中常見(jiàn)的抖動(dòng)，跑偏現(xiàn)象。公開(kāi)了新的分揀裝置，空間利用率高，制作成本低。收料盒結(jié)構(gòu)，能夠防止電池片分揀落下時(shí)受力集中出現(xiàn)破碎的問(wèn)題、防止滑落，方便人工取料。

太陽(yáng)能電池的生產(chǎn)方法 749     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能電池的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：將15～150℃的鈣鈦礦前驅(qū)體溶液涂布在15～150℃的太陽(yáng)能電池本體上；所述鈣鈦礦前驅(qū)體溶液容納在儲(chǔ)液容器中，所述儲(chǔ)液容器具有加熱設(shè)備，所述太陽(yáng)能電池本體的下方設(shè)置有加熱板；所述鈣鈦礦前驅(qū)體溶液與所述太陽(yáng)能電池本體的溫度差為±15℃。該方法可以改善鈣鈦礦前驅(qū)體溶液的填充均勻性，提高太陽(yáng)能電池的光電轉(zhuǎn)化效率。

電池鋅筒排列分揀裝置 855     

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一種電池鋅筒排列分揀裝置，包括箱體，所述的箱體兩端側(cè)壁上分別設(shè)有一個(gè)第一通孔，其中一端側(cè)壁上還設(shè)有第二通孔，第一輸送帶穿過(guò)兩個(gè)第一通孔，第二輸送帶穿過(guò)第二通孔；第一輸送帶和第二輸送帶帶面上均等間距均布設(shè)置有定位凸條；第一輸送帶上方的箱體內(nèi)設(shè)有圖像識(shí)別傳感器，圖像識(shí)別傳感器一側(cè)的箱體內(nèi)設(shè)有傳輸方向與第一輸送帶垂直的撥料皮帶，撥料皮帶上設(shè)有撥料桿；第一輸送帶輸入端上方設(shè)有第一下料斗，第一下料斗上方設(shè)有進(jìn)料皮帶，與撥料皮帶位于同一豎直位置上的第一輸送帶下方設(shè)有第二下料斗。本新型采用上述結(jié)構(gòu)，可有效替代人工進(jìn)行電池鋅筒作業(yè)的方式，并能夠?qū)Σ煌吞?hào)的鋅筒進(jìn)行分揀，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的電池鋅筒排列分揀作業(yè)。

電纜材料生產(chǎn)用粒料篩選裝置 605     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電纜材料生產(chǎn)用粒料篩選裝置，涉及電纜粒料材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括輸料機(jī)構(gòu)、散料機(jī)構(gòu)和振篩機(jī)構(gòu)，所述輸料機(jī)構(gòu)設(shè)有出料端，所述散料機(jī)構(gòu)設(shè)于輸料機(jī)構(gòu)的出料端且與所述出料端相連通，所述散料機(jī)構(gòu)內(nèi)形成有多路供輸料機(jī)構(gòu)輸出電纜粒料分流的分流通道，所述輸料機(jī)構(gòu)用于將電纜粒料經(jīng)由出料端輸送至散料機(jī)構(gòu)，電纜粒料經(jīng)由分流通道打散后經(jīng)所述散料機(jī)構(gòu)的下料端排出，所述振篩機(jī)構(gòu)用于承接并篩分經(jīng)由散料機(jī)構(gòu)打散后的電纜粒料。由于電纜粒料通過(guò)散料機(jī)構(gòu)進(jìn)行了打散處理，因此落至振篩機(jī)構(gòu)的電纜粒料分布更加分散，有效避免落至振篩機(jī)構(gòu)的電纜粒料分布過(guò)于集中，進(jìn)而有效提升電纜粒料的篩分效果。

碳材料下料輸送裝置 1034     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碳材料下料輸送裝置，包括軌架；輸料機(jī)構(gòu)包括安裝于所述軌架內(nèi)側(cè)并沿其長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)頂部一端具有進(jìn)料口，所述螺旋輸送機(jī)底部一端具有出料口，所述出料口下端連接有布袋組件；下料組件包括料斗，所述料斗底部設(shè)置有可伸縮導(dǎo)料管，且該可伸縮導(dǎo)料管位于出料口正上方，當(dāng)需要輸送并導(dǎo)出粉料時(shí)，推進(jìn)電缸會(huì)推動(dòng)螺旋輸送機(jī)向軌架一端移動(dòng)，直至進(jìn)料口與可伸縮導(dǎo)料管垂直對(duì)應(yīng)為止，此時(shí)出料口及布袋組件位于成型模具正上方，當(dāng)需要對(duì)粉料沖壓時(shí)，可推進(jìn)電缸會(huì)帶動(dòng)螺旋輸送機(jī)、出料口和布袋組件脫離成型模具，從而達(dá)到自動(dòng)下料、輸送粉料和加工生產(chǎn)的作用。

磷酸渣沉降地槽的排渣裝置 867     

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本實(shí)用新型涉及磷酸生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種磷酸渣沉降地槽的排渣裝置，包括底板，所述底板的頂部固定連接有兩個(gè)安裝框，后側(cè)所述安裝框的頂部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有往復(fù)螺紋桿，所述往復(fù)螺紋桿的外側(cè)螺紋連接有螺紋套，所述螺紋套的外側(cè)固定連接有連接桿，所述底板的頂部固定連接有排渣箱，所述排渣箱的內(nèi)部固定連接有支撐桿。本實(shí)用新型中，可以啟動(dòng)電機(jī)，使得連接桿往復(fù)移動(dòng)，并帶動(dòng)活動(dòng)桿進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，從而使得敲擊錘對(duì)排渣箱內(nèi)部的沉渣進(jìn)行捶打，使得殘存的廢水被逼出，可以拉動(dòng)拉桿帶動(dòng)連桿運(yùn)動(dòng)，從而將卡位鎖芯從卡槽的內(nèi)部拔出，如此可以輕易將過(guò)濾網(wǎng)從排渣箱的內(nèi)部抽出。

正負(fù)極粉與銅鋁箔篩分風(fēng)選系統(tǒng) 762     

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本實(shí)用新型涉及一種正負(fù)極粉與銅鋁箔篩分風(fēng)選系統(tǒng)，包括篩分機(jī)和風(fēng)選機(jī)，篩分機(jī)的篩上物出料口處設(shè)置有落料模組，風(fēng)選機(jī)的風(fēng)選管的入口端與篩上物出料口連通，且罩設(shè)在落料模組的上方，落料模組的落料口設(shè)置有重物出料口，篩分機(jī)下部靠近篩上物出料口處設(shè)置有的篩下物出料口。本實(shí)用新型的有益效果是：篩分機(jī)篩分的部分黑粉從篩分機(jī)的篩下物出料口排出，篩分機(jī)的傳送帶繼續(xù)將帶有黑粉的銅鋁箔輸送至落料模組，經(jīng)過(guò)風(fēng)選管和落料模組的進(jìn)一步分選，黑粉經(jīng)過(guò)風(fēng)選管吸入風(fēng)選機(jī)中，銅鋁箔混合料由于質(zhì)量較大，從落料模組的落料口滑落到重物出料口；該系統(tǒng)分選效果好，經(jīng)過(guò)兩級(jí)分選，銅鋁箔混合料中無(wú)黑粉殘留，節(jié)省后續(xù)分選時(shí)間。

正負(fù)極粉與銅鋁箔比重分選系統(tǒng) 496     

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本實(shí)用新型涉及一種正負(fù)極粉與銅鋁箔比重分選系統(tǒng)，包括上料機(jī)、風(fēng)選機(jī)和比重分選機(jī)，比重分選機(jī)傾斜布置，上料機(jī)在比重分選機(jī)傾斜面上部設(shè)置有上料口，比重分選機(jī)底部上端和下端分別設(shè)置有銅箔出料管和鋁箔出料管，以使銅箔和鋁箔分別從上端和下端的銅箔出料管、鋁箔出料管篩出，風(fēng)選機(jī)通過(guò)風(fēng)選管分別與銅箔出料管、鋁箔出料管側(cè)壁連通。本實(shí)用新型的有益效果是：將待分選的銅鋁箔與黑粉的混合料從上料機(jī)的上料口倒入比重分選機(jī)傾斜面上部，在比重分選機(jī)的分選作用下，銅箔和鋁箔夾帶著黑粉分別從銅箔出料管和鋁箔出料管排出，在銅箔和鋁箔下落過(guò)程中黑粉從風(fēng)選管吸入風(fēng)選機(jī)中，實(shí)現(xiàn)銅箔、鋁箔和黑粉的分選，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分選效率高。

鋁型材加工生產(chǎn)用等距打孔裝置 344     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁型材加工生產(chǎn)用等距打孔裝置，包括加工臺(tái)，加工臺(tái)的頂端中部設(shè)有支撐框架，支撐框架的兩端與加工臺(tái)的兩側(cè)固定連接，支撐框架的頂部固定連接有一號(hào)電機(jī)，一號(hào)電機(jī)的輸出端固定連接有凸輪，支撐框架的兩側(cè)相對(duì)開(kāi)鑿設(shè)有滑槽，兩個(gè)滑槽之間設(shè)有滑板，滑板的底部固定連接有鉆孔機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本裝置用過(guò)電機(jī)帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)凸輪的突起與滑板接觸后，滑板的兩端在滑槽內(nèi)向下滑動(dòng)，帶動(dòng)鉆孔機(jī)向下移動(dòng)進(jìn)行鉆孔作業(yè)，鋁型材通過(guò)一號(hào)滾筒與二號(hào)滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行移動(dòng)，在鉆孔過(guò)程中只需控制凸輪與一號(hào)滾筒的轉(zhuǎn)速即可控制各個(gè)轉(zhuǎn)孔之間的間距，提高了鋁型材的精密度。

鋁合金模板生產(chǎn)用打孔裝置 896     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁合金模板生產(chǎn)用打孔裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部?jī)蓚?cè)均固定連接有固定架，兩個(gè)所述固定架上相對(duì)一側(cè)均設(shè)置有收納槽，兩個(gè)所述收納槽內(nèi)均設(shè)置有夾持架，兩個(gè)所述固定架上均設(shè)置有輸出端與夾持架固定連接的液壓缸一，兩個(gè)所述夾持架的底部均分別設(shè)置有清潔刷與鏟板，兩個(gè)所述固定架頂部均設(shè)置有導(dǎo)向凹口，且兩個(gè)固定架上方移動(dòng)架。本實(shí)用新型中，通過(guò)電機(jī)一驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)齒輪與齒條的配合可以帶動(dòng)移動(dòng)架移動(dòng)，即可調(diào)節(jié)鉆孔機(jī)體的縱向位置，通過(guò)電機(jī)二驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿通過(guò)螺塊帶動(dòng)移動(dòng)塊移動(dòng)，即可調(diào)節(jié)鉆孔機(jī)體的橫向位置，可以便捷的在整個(gè)板材上所需位置進(jìn)行鉆孔操作。

碳納米管漿料生產(chǎn)用高效磨盤(pán)式分散結(jié)構(gòu)及分散方法 1358     

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一種碳納米管漿料生產(chǎn)用高效磨盤(pán)式分散結(jié)構(gòu)，包括殼體、分散裝置、提升裝置，所述分散裝置包括第一電機(jī)、第二電機(jī)、上轉(zhuǎn)軸、下轉(zhuǎn)軸，第一電機(jī)和第二電機(jī)分別設(shè)置在殼體的頂部和底部，第一電機(jī)輸出軸連接上轉(zhuǎn)軸，上轉(zhuǎn)軸連接有研磨籃，研磨籃的頂部、底部以及側(cè)壁上設(shè)有通孔，第二電機(jī)的輸出軸連接下轉(zhuǎn)軸，下轉(zhuǎn)軸垂直貫穿研磨隔板和研磨籃的底部，且下轉(zhuǎn)軸上依次設(shè)有推料槳葉、下磨盤(pán)、剪切槳葉、上磨盤(pán)，推料槳葉位于所述輸送腔中，推料槳葉的末端貼合輸送腔的側(cè)壁設(shè)置，所述下磨盤(pán)、剪切槳葉、上磨盤(pán)均位于研磨籃的內(nèi)腔中，剪切槳葉位于上磨盤(pán)與下磨盤(pán)之間。能夠充分對(duì)漿料進(jìn)行分散作用，有效對(duì)團(tuán)聚的大分子顆粒進(jìn)行分散，從而提高分散質(zhì)量。

燃料電池電動(dòng)車(chē)的空氣壓縮機(jī)測(cè)試試驗(yàn)設(shè)備和方法 1130     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種燃料電池電動(dòng)車(chē)的空氣壓縮機(jī)測(cè)試試驗(yàn)設(shè)備，包括設(shè)置在電動(dòng)車(chē)上的中冷器、設(shè)置在空氣壓縮機(jī)上的壓氣機(jī)、電機(jī)、膨脹機(jī)，以及輔助進(jìn)氣模塊、電機(jī)冷卻模塊、空氣冷卻模塊、可切換排氣模塊和膨脹壓縮模塊；試驗(yàn)方法包括以下部分：壓氣機(jī)試驗(yàn)；膨脹機(jī)試驗(yàn)；綜合性能試驗(yàn)；模擬電堆試驗(yàn)。本發(fā)明能滿(mǎn)足燃料電池空氣壓縮機(jī)性能測(cè)試，測(cè)試功能多，覆蓋范圍廣，可拓展性強(qiáng)，可用于燃料電池空氣壓縮機(jī)出廠(chǎng)試驗(yàn)和性能標(biāo)定，應(yīng)用推廣價(jià)值大。

適用于燃料電池的牽引卡車(chē)底盤(pán)平臺(tái)及牽引卡車(chē) 952     

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一種適用于燃料電池的牽引卡車(chē)底盤(pán)平臺(tái)及牽引卡車(chē)，涉及氫能汽車(chē)技術(shù)領(lǐng)域，包括車(chē)架、電堆總成、氫瓶總成、電機(jī)總成、動(dòng)力電池、超級(jí)電容、電機(jī)控制器、電源分配單元、高壓配電盒和驅(qū)動(dòng)總成，電堆總成、電源分配單元和高壓配電盒均位于前車(chē)架上，氫瓶總成、電機(jī)總成、超級(jí)電容和電機(jī)控制器均位于中車(chē)架上，動(dòng)力電池和超級(jí)電容均位于后車(chē)架上；所述氫瓶總成用以存儲(chǔ)氫氣，并將氫氣輸送至所述電堆總成；所述電堆總成用以進(jìn)行燃料電池化學(xué)反應(yīng)，并將產(chǎn)生的電能傳輸至所述超級(jí)電容；所述超級(jí)電容存儲(chǔ)電堆總成產(chǎn)生的電能，并給動(dòng)力電池提供電能

鉛酸蓄電池生產(chǎn)空壓機(jī)用限定結(jié)構(gòu) 587     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉛酸蓄電池生產(chǎn)空壓機(jī)用限定結(jié)構(gòu)，包括一個(gè)空氣壓縮機(jī)，所述空氣壓縮機(jī)下端固定兩側(cè)固定連接有四根呈對(duì)稱(chēng)設(shè)置的支撐桿，四根所述支撐桿下端均固定連接有一個(gè)移動(dòng)輪，位于四根所述支撐桿之間的空氣壓縮機(jī)下端側(cè)部固定連接有一個(gè)中空箱，所述中空箱下端側(cè)壁貫穿開(kāi)設(shè)有一，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)設(shè)置中空箱、電動(dòng)伸縮桿、安裝塊和貫穿口可以將安裝塊自由的從中空箱中伸出和收起，同時(shí)可以輔助穩(wěn)定空壓機(jī)，通過(guò)安裝槽、拉簧、橫桿、滑桿、滑槽、轉(zhuǎn)軸、強(qiáng)力彈簧、限位塊的相互配合可以通過(guò)安裝按壓板快速將限位塊夾持在限位槽中，能夠快速對(duì)四個(gè)移動(dòng)輪進(jìn)行限位，保證其穩(wěn)定性，操作方便，使用簡(jiǎn)單，能夠增加加工效率。

高純度石英砂生產(chǎn)裝置 797     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高純度石英砂生產(chǎn)裝置，包括進(jìn)料斗、粗破碎機(jī)、細(xì)破碎機(jī)、振動(dòng)篩、球磨機(jī)、磁吸室、脫泥室、風(fēng)干室，所述進(jìn)料斗設(shè)置與粗破碎機(jī)上方通過(guò)進(jìn)料管道下端管口連接粗破碎機(jī)，所述粗破碎機(jī)設(shè)置于細(xì)破碎機(jī)上方，通過(guò)底端出料口與細(xì)破碎機(jī)上端連接，所述振動(dòng)篩的頂部于細(xì)破碎機(jī)下端出料口連接，所述球磨機(jī)設(shè)置于振動(dòng)篩下端并且振動(dòng)篩通過(guò)下端出料管連接球磨機(jī)的進(jìn)料口，所述磁吸室位于球磨機(jī)的出料口側(cè)且與球磨出料管一端連接，球磨出料管另一端連接球磨機(jī)的出料口，所述磁吸室下端出料口連接脫泥室的上端，所述脫泥室的下端出料管連接風(fēng)干室下端。

碳粉生產(chǎn)用分級(jí)粉碎裝置 743     

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本實(shí)用新型涉及碳粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種碳粉生產(chǎn)用分級(jí)粉碎裝置，包括粉碎機(jī)構(gòu)，所述粉碎機(jī)構(gòu)下方設(shè)置有研磨機(jī)構(gòu)；所述粉碎機(jī)構(gòu)包括粉碎箱，所述粉碎箱上端固定連通有進(jìn)料斗，所述粉碎箱上端內(nèi)部安裝有兩個(gè)粉碎輥。該碳粉生產(chǎn)用分級(jí)粉碎裝置，通過(guò)進(jìn)料斗使破碎后的碳粉原料進(jìn)入兩個(gè)粉碎輥之間，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)兩個(gè)粉碎輥轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的粉碎輥將破碎的碳粉原料進(jìn)行擠壓粉碎，粉碎后的碳粉原料通過(guò)過(guò)濾板進(jìn)行過(guò)濾，較細(xì)的碳粉穿過(guò)過(guò)濾板進(jìn)入研磨箱內(nèi)部進(jìn)行，通過(guò)研磨機(jī)構(gòu)再次進(jìn)行精細(xì)化粉碎，從而達(dá)到分級(jí)粉碎的效果，讓碳粉原料研磨的更加均勻充分，通過(guò)振動(dòng)電機(jī)振動(dòng)帶動(dòng)過(guò)濾板振動(dòng)，過(guò)濾板振動(dòng)加速上部的碳粉過(guò)濾，防止堆積堵塞。

錳粉制備裝置 616     

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一種錳粉制備裝置，它包括雙輥研磨機(jī)，所述雙輥研磨機(jī)的殼體外部安裝有兩個(gè)空氣冷卻槍?zhuān)諝饫鋮s槍的進(jìn)氣端通入壓縮空氣，出氣端穿過(guò)殼體對(duì)研磨輥進(jìn)行冷卻，雙輥研磨機(jī)底部出料口設(shè)有集料斗，集料斗下部連接有振動(dòng)篩，振動(dòng)篩將經(jīng)過(guò)研磨的錳粉篩選，將符合要求的錳粉進(jìn)行回收，將較大顆粒錳粉通過(guò)循環(huán)裝置重新送回雙輥研磨機(jī)進(jìn)行再研磨。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)過(guò)程中能夠快速的對(duì)研磨輥的表面進(jìn)行冷卻，降低粉末氧化率，同時(shí)冷氣流也起到清理輥面的作用，對(duì)較大顆粒通過(guò)第二粉泵重新送入雙輥研磨機(jī)，自動(dòng)化程度高，并避免了粉末的過(guò)研磨，提高了產(chǎn)品品質(zhì)。

鎢鈷合金廢料煅燒研磨系統(tǒng) 728     

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一種鎢鈷合金廢料煅燒研磨系統(tǒng)，包括脫油爐和球磨機(jī)（17），脫油爐的出料口和球磨機(jī)（17）的進(jìn)料口之間設(shè)有暫存池（18），脫油爐包括爐體（1），爐體（1）內(nèi)由進(jìn)料口向出料口方向設(shè)有爐板（2），且爐板（2）的進(jìn)料端高于出料端，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)：含油邊料在爐板上燃燒的過(guò)程中通過(guò)振動(dòng)緩慢向出料端輸出，通過(guò)振動(dòng)使邊料快速翻轉(zhuǎn)，提高燃燒效率，脫油后的邊料在暫存池內(nèi)冷卻后進(jìn)入到球磨機(jī)內(nèi)粉碎，中間隔板把筒體分隔成粗料粉碎和細(xì)料粉碎兩個(gè)腔體，兩個(gè)腔體內(nèi)通過(guò)不同直徑的磨料鋼球進(jìn)行分級(jí)粉碎，提高粉碎效率。

重鈣粉超細(xì)研磨機(jī) 986     

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本實(shí)用新型提供一種重鈣粉超細(xì)研磨機(jī)，涉及重鈣粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，該重鈣粉超細(xì)研磨機(jī)，包括盒體，所述盒體的頂部固定連接有破碎機(jī)構(gòu)，所述盒體的內(nèi)部固定連接有研磨機(jī)構(gòu)，所述破碎機(jī)構(gòu)包括上破碎盤(pán)和下破碎盤(pán)，所述下破碎盤(pán)底部的邊緣處固定連接有彈簧，所述彈簧的底端固定連接有第一支撐座，所述下破碎盤(pán)的底部固定安裝有振動(dòng)電機(jī)，所述研磨機(jī)構(gòu)包括上研磨盤(pán)和下研磨盤(pán)；下研磨盤(pán)使石灰石原料滾動(dòng)，從而將其研磨成粉狀，避免了出現(xiàn)片狀的情況，具有研磨效果好的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)在下研磨盤(pán)的邊緣處設(shè)置連接桿和撥料板，避免了重鈣粉在盒體內(nèi)殘留的問(wèn)題，通過(guò)設(shè)置齒條，破碎起來(lái)更加輕松，第三支撐桿和托環(huán)的設(shè)置，對(duì)下研磨盤(pán)進(jìn)行支撐，可靠性高。

振動(dòng)篩以及電池材料處理設(shè)備 1178     

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本實(shí)用新型提供一種振動(dòng)篩以及電池材料處理設(shè)備。上述的振動(dòng)篩包括底座、振動(dòng)電機(jī)、框體、篩網(wǎng)以及磁性組件，振動(dòng)電機(jī)安裝于底座，框體安裝于振動(dòng)電機(jī)的輸出端，框體還與底座彈性連接，框體形成有過(guò)篩通道，篩網(wǎng)位于過(guò)篩通道內(nèi)并與框體固定連接，磁性組件安裝于過(guò)篩通道內(nèi)，且磁性組件位于篩網(wǎng)的進(jìn)料側(cè)。磁性組件安裝于過(guò)篩通道內(nèi)，且磁性組件位于篩網(wǎng)的進(jìn)料側(cè)，即磁性組件位于篩網(wǎng)的上側(cè)，電池材料在進(jìn)入篩網(wǎng)之后將會(huì)被磁性組件吸附，降低了除磁難度，同時(shí)避免了磁性異物通過(guò)篩網(wǎng)進(jìn)入下一道工序，減少了電池材料的處理步驟，提高了電池材料的處理效率，同時(shí)還避免了磁性異物磨損篩網(wǎng)的情況，降低了篩網(wǎng)的破損率，提高了篩網(wǎng)的使用壽命。

石粉砂磨裝置 378     

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本實(shí)用新型涉及石粉砂磨技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種石粉砂磨裝置，包括殼體、電機(jī)、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、進(jìn)料管、出料部、支腿、研磨部、連桿、篩板、彈簧、出料斗和安裝部；出料斗連接殼體，支腿連接出料斗，殼體設(shè)有研磨倉(cāng)，連桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接殼體，研磨部連接連桿，從動(dòng)輪連接連桿，電機(jī)連接殼體，主動(dòng)輪連接電機(jī)，進(jìn)料管連接殼體；安裝部通過(guò)彈簧與殼體連接，多個(gè)彈簧在安裝部的外側(cè)圓周均勻分布，安裝部上設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，篩板連接安裝部的內(nèi)壁，出料部一端連接安裝部，殼體上設(shè)有通孔，出料部穿過(guò)通孔。本實(shí)用新型中通過(guò)研磨部對(duì)石粉進(jìn)行充分砂磨，有更好的砂磨效果，篩板將粗細(xì)不同的石粉進(jìn)行分離，方便后續(xù)使用。