焊縫夾雜物少的免涂裝耐候鋼及其制備方法 1068     

 0

本發(fā)明提供一種焊縫夾雜物少的免涂裝耐候鋼及其制備方法，屬于耐候鋼技術領域，采用的技術方案是通過優(yōu)化化學成分之間的含量配比，優(yōu)化耐候鋼中Si、Mn、Ni、Cr、Cu、Mo、Ca含量并使各元素之間的配比符合：1.7≥J≥1.2，其中,J是(Si+Mn+50Ca)與(Cr+Ni+Cu+Mo)之間的比值。有益效果是：本發(fā)明提供的耐候鋼在焊接時，各類焊縫的夾雜物數(shù)量明顯減少、尺寸明顯減小，因大型夾雜物而導致的焊縫裂紋傾向也明顯降低，焊接冶金質(zhì)量大大提高，探傷合格率提高；所述耐候鋼既更耐大氣腐蝕，又保持優(yōu)異的力學性能，還適合于一般工業(yè)流程的板材、型材生產(chǎn)，且成本相對低廉。

連鑄機二冷弧段導向機構 1009     

 0

本發(fā)明涉及一種連鑄機二冷弧段導向機構，屬于冶金行業(yè)連鑄技術領域。技術方案是：包含四個結構相同的二冷托輥機架，四個結構相同的二冷托輥機架分別設置在同一個弧形基礎軌道（16）上；角底座（14）通過T形螺栓（5）固定在基座（6）上，支座（8）固定在角底座（14）上，所述支座（8）為矩形框架結構，支座（8）的中心軸線與弧形基礎軌道（16）的徑向重合，支座（8）上設有上下布置的上輥（12）和二冷托輥（11），所述二冷托輥（11）的兩端分別通過右軸承座（9）和左軸承座（13）轉動連接在支座（8）上。本發(fā)明的有益效果是：以提高連鑄機二冷段的弧度控制精度，消除連鑄機二冷弧度誤差，提高鑄坯質(zhì)量。

基于在線遺傳算法的無人天車擺角控制方法 1075     

 0

本發(fā)明涉及一種基于在線遺傳算法的無人天車擺角控制方法，屬于冶金自動化技術領域。本發(fā)明的技術方案是：計算遺傳算法適應度，遺傳算法選擇、遺傳算法交叉、遺傳算法變異、遺傳算法收斂判斷和遺傳算法解碼；根據(jù)天車的擺角設定值和現(xiàn)場實際擺角值對遺傳染色體進行更新迭代，將優(yōu)化后的P、I、D參數(shù)存入無人天車oracle數(shù)據(jù)庫后傳輸給無人天車PID控制器進行天車速度調(diào)整。本發(fā)明的有益效果是：把無人天車運行時的擺角大小控制在了誤差允許范圍內(nèi)，有效保障了鋼卷在庫房內(nèi)的精準碼放和鋼卷運輸過程的安全。

轉爐冶煉高磷高鈦鐵水生產(chǎn)低磷鋼的方法 747     

 0

本發(fā)明一種轉爐冶煉高磷高鈦鐵水生產(chǎn)低磷鋼的方法，屬于冶金技術領域，轉爐內(nèi)采用單渣工藝冶煉高磷高鈦鐵水，轉爐磁選轉爐渣加入量為廢鋼總加入量的20?30%；吹煉前期調(diào)整爐渣堿度為1.3－1.6，爐渣中TFe質(zhì)量分數(shù)20?30%；吹煉前中期吹煉槍位采取高?低模式控制，全程大流量進行吹煉，控制吹煉前期向中期過渡階段爐渣中TFe質(zhì)量分數(shù)為15?20%。本發(fā)明在轉爐中直接冶煉高磷高鈦鐵水，無需在吹煉前中期提槍倒渣，保證脫磷率在89%以上，同時避免了噴濺事故的發(fā)生。

正火態(tài)X52抗硫無縫管線管及其制備方法 907     

 0

本發(fā)明涉及冶金技術領域，尤其是涉及鐵基合金技術領域，具體公開了一種正火態(tài)X52抗硫無縫管線管及其制備方法，是在C?Mn鋼的基礎上采用V微合金化，并添加一定量的Cr元素，制得正火態(tài)X52抗硫無縫管線管，碳當量Ceq≤0.43%，具有合金成分體系簡單、制造成本低的優(yōu)點，力學性能和抗硫化氫腐蝕性能優(yōu)異，可廣泛用于含硫化氫油氣田的開采。

帶鋼卷推送裝置、輥道系統(tǒng)及輥道系統(tǒng)的使用方法 1017     

 0

本發(fā)明屬于冶金設備技術領域，具體涉及帶鋼卷推送裝置、輥道系統(tǒng)及輥道系統(tǒng)的使用方法。本發(fā)明所述的帶鋼卷推送裝置，包括氣缸、與所述氣缸相連的推送桿、以及推送桿導向機構，其中，所述推送桿導向機構包括通過第一連接件相連的上支座和下支座，所述上支座上設有上壓輪，所述下支座上與所述上壓輪的相對位置處設有下壓輪，所述推送桿設于所述上壓輪和所述下壓輪之間，所述上支座能夠繞所述第一連接件的中心軸線方向進行轉動且由此改變所述上壓輪和所述下壓輪之間的距離。通過使用本發(fā)明所述的帶鋼卷推送裝置，利用氣缸與推送桿對進料輥道上的帶鋼卷進行推送，使帶鋼卷的運動方向發(fā)生90°的變化，能夠有效的解決帶鋼卷在運輸過程中的轉角變換。

冷軋帶鋼快速取樣的在線檢查臺及其取樣檢查方法 891     

 0

本發(fā)明涉及一種冷軋帶鋼快速取樣的在線檢查臺及其取樣檢查方法，屬于冶金行業(yè)冷軋帶鋼生產(chǎn)設備技術領域。技術方案是：在酸連軋機組或冷軋機組的軋制線上按照帶鋼的運動方向依次設有出口夾送輥（1）、飛剪（2）、卷曲夾送輥（4）和卷取機（12），其特征在于：在軋制線上按照帶鋼的運動方向還依次設有滾動平臺一（6）、滾動平臺二（10）、碎斷剪（8）和落料槽（9），滾動平臺一（6）的一端靠近卷曲夾送輥（4），滾動平臺一（6）靠近卷曲夾送輥（4）的一端能夠圍繞滾動平臺一（6）的另一端轉動。本發(fā)明的有益效果是：可以在生產(chǎn)線不停止生產(chǎn)的同時快速檢查帶鋼的表面質(zhì)量，而且還可以實現(xiàn)快速在線取樣功能。

散狀粉料的冷固結造塊工藝 944     

 0

本發(fā)明散狀粉料的冷固結造塊工藝的主要技術特征是開發(fā)了一種新型的液體粘結劑。該粘結劑為水玻璃(硅酸鈉)或水玻璃中添加一定量的添加劑改性。本發(fā)明的工藝不用高溫高壓設備,流程簡單,可實現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)化作業(yè)。用該工藝生產(chǎn)的球團強度高,低溫還原粉化率低,具有良好的耐熱性和耐水防潮性能。本發(fā)明可用于錳礦粉、鉻礦粉、硅礦粉、鐵精粉、冶金廠含鐵塵料及其它散狀粉料的造塊。

中板鑄軋生產(chǎn)工藝 984     

 0

一種中板鑄軋生產(chǎn)工藝,它的工藝流程為:連續(xù)鑄造、高壓水除鱗、高溫軋制、精軋、控制冷卻、飛剪分段、長尺冷卻床冷卻及精整或卷取機卷取、成品入庫。其工藝步驟中控制鑄坯的冶金長度至高溫軋制軋機的入口處;高溫軋制由緊湊布置的2-3架軋機進行鑄坯芯部溫度大于1200℃,道次壓下率為40-60%的高溫奧氏體區(qū)軋制。本生產(chǎn)工藝適合的中板厚度為4-25mm,寬度為1500-3500mm,對應的連鑄坯厚度為100-150mm,寬度為1500-3500mm。本發(fā)明充分利用鋼水的熱能,整條生產(chǎn)線上不設置任何加熱裝置,而連續(xù)完成中板無頭生產(chǎn),與現(xiàn)行的中板鑄軋生產(chǎn)工藝相比較,可節(jié)約能源,降低生產(chǎn)成本和設備、基建投資,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

耐磨無漏燒結機卸灰閥 1073     

 0

本發(fā)明涉及到一種耐磨無漏燒結機卸灰閥，屬于密封技術領域。主要應用于冶金行業(yè)的燒結機風箱底部卸灰閥。這種耐磨無漏燒結機卸灰閥，包括上方設置有進料口和下方設置出料口的卸灰箱體，進料口底部設置鉸接在轉動臂上的弧形閥板；進料口下部設置圓臺形磁密封，圓臺面內(nèi)填充磁性密封介質(zhì)，閥板外側上端與磁密封接觸面上設置有圓臺狀導磁體為與圓臺形磁密封配合；進料口內(nèi)壁，出料口內(nèi)壁，弧形閥板內(nèi)壁以及卸灰箱體內(nèi)壁設置有耐磨人工石層。本發(fā)明固體物料不會卡在任何一密封面上，從而可實現(xiàn)氣、固均無泄漏。而且，截料閥、受料口、出料口和箱體等與落料相接觸部位均由無定形耐磨人工石層構成，可避免落料磨漏而漏風。

球團生產(chǎn)線遠程監(jiān)控系統(tǒng) 992     

 0

一種球團生產(chǎn)線遠程監(jiān)控系統(tǒng),屬于冶金行業(yè)的球團生產(chǎn)線監(jiān)控技術領域。包括監(jiān)控工控機、調(diào)制解調(diào)器、移動通信網(wǎng)、球團生產(chǎn)線的PLC系統(tǒng),所述的監(jiān)控工控機通過調(diào)制解調(diào)器與互聯(lián)網(wǎng)相連接,球團生產(chǎn)線的PLC系統(tǒng)包括中央處理器、以太網(wǎng)通信模塊、DP總線通信模塊、數(shù)字量輸入模塊、數(shù)字量輸出模塊、模擬量輸入模塊、模擬量輸出模塊。PLC系統(tǒng)將數(shù)字量輸入模塊、模擬量輸入模塊采集的球團生產(chǎn)線各個部分設備運行的參數(shù)通過中央處理器處理后,再通過連接有無線通訊處理器的以太網(wǎng)模塊發(fā)出,由無線通訊處理器以無線的方式發(fā)送到移動通信網(wǎng),再由移動通信網(wǎng)轉互聯(lián)網(wǎng)送到監(jiān)控工控機中,執(zhí)行機構受到PLC系統(tǒng)的控制,完成相應的操作。

球團礦粘結劑 723     

 0

本發(fā)明涉及一種球團礦粘結劑,屬于鋼鐵冶金行業(yè)球團礦生產(chǎn)技術領域,該粘結劑為有機物和無機物的混合物,兩者的配比為有機物∶無機物=10%-50%∶50%-90%;所述的有機物為羥甲基纖維素、羧甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素或者羥甲基纖維素鈉、羧甲基纖維素鈉之中的一種或多種混合物;所述的無機物為硅酸鹽中的一種或多種混合物。本發(fā)明具有制備簡單、成本低廉,應用方便等特點,可大量降低球團熔劑配比,從而提高球團礦品位。

燒結脫磷劑 796     

 0

本發(fā)明涉及一種燒結脫磷劑,屬于鋼鐵冶金行業(yè)燒結礦生產(chǎn)技術領域,該燒結脫磷劑由氯化鈣、二氧化硅和碳粉三種原料組成的粉狀混合物。采用本發(fā)明產(chǎn)品后,其燒結礦磷含量降低到完全可以在后續(xù)冶煉中的使用要求,從而可以大幅度提高低價值資源的利用率。并且可以依據(jù)燒結煙氣除塵系統(tǒng)完全可以實現(xiàn)低(無)磷排放的環(huán)保要求。本發(fā)明具有制備簡單、成本低廉,應用方便等特點。

熱軋棒線材力學性能預報方法 1090     

 0

本發(fā)明涉及一種熱軋棒線材力學性能預報方法,屬于冶金行業(yè)產(chǎn)品性能預報數(shù)學模型技術領域。技術方案是:①建立綜合反映強化機制對強度貢獻增量的強度本構方程;②建立熱軋鋼筋和線材的顯微組織演變模型;③建立計算機模型,對熱軋鋼筋和線材強度性能預報。本發(fā)明的有益效果:建立熱軋棒線材力學性能預報數(shù)學模型,通過煉鋼化學成分的優(yōu)化設計及煉、軋鋼生產(chǎn)工藝的優(yōu)化控制,在降低鐵合金加入量的條件下,縮小鋼材性能波動,穩(wěn)定鋼材質(zhì)量,提高熱軋棒線材生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。屈服強度的預報命中率達到82%-94%,抗拉強度的預報命中率達到82-97%,延伸率的預報命中率達到78-95%。

板坯扇形段噴淋離線檢測裝置及方法 776     

 0

本發(fā)明涉及一種板坯扇形段噴淋離線檢測裝置及方法，屬于鋼鐵冶金連鑄裝置及方法技術領域。本發(fā)明的技術方案是：水介質(zhì)（15）經(jīng)水泵組（2）、水減壓閥（3）、壓力傳感器一（6）、水流量計（5）、水閥門一（10）和水閥門二（11），連接傳輸?shù)絿娮鞕z測臺（8）和扇形段本體淋架（9）；壓縮空氣（16）經(jīng)壓空主閥門（14）、壓空減壓閥（4）、壓力傳感器二（7）、壓空閥門一（12）和壓空閥門二（13），連接到噴嘴檢測臺（8）和扇形段本體噴淋架（9）。本發(fā)明的有益效果是：通過采用檢測裝置對更換下料的噴嘴和扇形段本體噴淋架進行檢測，準確掌握噴嘴和扇形段本體噴淋架的狀態(tài)是否合格，為維修工作提供支撐，解決了鋼鐵企業(yè)板坯連鑄機噴淋系統(tǒng)離線維修的技術問題。

利用釩鈦磁鐵礦精礦生產(chǎn)高品位鐵精礦和鈦中礦的方法 1176     

 0

本發(fā)明涉及冶金資源綜合利用技術領域，基于解決現(xiàn)有二氧化鈦回收工藝太復雜、成本太高，且精礦含鐵的品位難以得到提高，甚至處理工藝復雜的問題，本發(fā)明提供一種利用釩鈦磁鐵礦精礦生產(chǎn)高品位鐵精礦和鈦中礦的方法，包括以下步驟：將高釩鈦磁鐵礦精礦與濃強堿在140～240℃、0.1?0.8p壓力條件下進行攪拌反應，使釩鈦磁鐵礦精礦中的TiO2、SiO2、AL2O3等進行反應，因而達到磁性礦物、非磁性礦物、弱磁性礦物分離的目的；然后通過磁選、過濾、洗滌、中和、脫水，得到低鈦釩鈦磁鐵精礦和TiO2富鈦料。其可達到磁性鐵與非磁性礦物及弱磁性礦物充分解離的目的，且工藝簡單，可操作性強，生產(chǎn)成本低，可用于大規(guī)模生產(chǎn)。

壓力雙控帶模注漿一體機 842     

 0

本發(fā)明涉及一種壓力雙控拱頂帶模注漿一體機，尤其適用于在隧道、坑道、巖土工程、地基工程、樁基工程、水利工程、化工部門、冶金鋼鐵部門使用。本發(fā)明包括行走機構、制漿機構、注漿機構、泵送機構以及PLC控制機構，本發(fā)明采用雙層設計，上層制漿，下層拌漿，前端注漿，注漿壓力及流量自動打印，實現(xiàn)一臺設備“打天下”，減少設備投入的同時，提高注漿工效兩倍以上，也降低了現(xiàn)場作業(yè)人員的勞動強度，同時大大提高隧道襯砌的質(zhì)量。注漿材料采用高流動性微膨脹早強緩凝充填砂漿，與二襯混凝土形成有機整體，解決了傳統(tǒng)漿液與二襯混凝土“兩張皮”的弊端。

長疲勞壽命傳動軸管用高性能鋼帶的制備方法 746     

 0

本發(fā)明公開了一種長疲勞壽命傳動軸管用高性能鋼帶的制備方法，屬于冶金軋制技術領域。制備方法包括：鐵水預處理、轉爐冶煉、精煉、板坯連鑄、板坯加熱、控制軋制、控制冷卻和卷取工序，其中在RH工序極限真空度≤1.0mbar，真空循環(huán)時間15?50min，凈吹時間6?20min，出站后延長軟吹時間至10?15min，并靜置10?50min。在控制冷卻和卷取工序，軋后冷卻中采用超快冷+前段密集冷卻，水溫控制在20?30℃，冷速控制在40?150℃/s。本發(fā)明生產(chǎn)的鋼帶具有強度高、重量輕、韌性好、焊接性能和冷彎制管性能優(yōu)良等特點，滿足汽車傳動軸管領域對高性能、長壽命、輕量化用鋼需求。

降低全廢鋼電弧爐熔煉生產(chǎn)的碳錳鋼中Pb含量的方法 833     

 0

本發(fā)明涉及冶金技術領域，具體公開涉及一種降低全廢鋼電弧爐熔煉生產(chǎn)的碳錳鋼中Pb含量的方法。在熔煉前期通過控制吹氧強度保碳，以保證熔池溫度1580℃?1600℃時有足夠的脫碳量，同時通過控制此溫度范圍內(nèi)的吹氧強度，促進脫碳反應充分進行，從而產(chǎn)生較多的CO氣體，對鋼液進行充分攪拌，促進Pb充分上浮氧化、揮發(fā)，從而有效降低鋼液中的Pb含量，且還可使得分析試樣更具有代表性，更能真實反映鋼液中Pb含量；再者，通過LF精煉過程取樣分析結果，對鋼液進一步進行真空脫氣處理，有效脫除精煉鋼液中多余的Pb，使鋼液中Pb≤0.0012％，從而保證了連鑄鋼液中Pb含量不超過0.0020％，有效提高產(chǎn)品的合格率。

一鍵式連鑄板坯四角熱態(tài)切割裝置及方法 683     

 0

本發(fā)明涉及一種一鍵式連鑄板坯四角熱態(tài)切割裝置及方法，屬于冶金行業(yè)連鑄板坯修整設備及方法技術領域。本發(fā)明的技術方案是：燃氣切割部分安裝在鑄坯支撐定位及移動部分上，電器自動化控制部分與燃氣切割部分連接，進行鋼坯對中擺放，導向輪定位及開口度調(diào)整，切割槍定位調(diào)整，切割槍火焰調(diào)整，最后啟動一鍵切割流程，實現(xiàn)冷軋產(chǎn)生邊部裂紋的品種鋼的鋼坯在軋制之前進行切角處理。本發(fā)明的有益效果是：在軋制之前消除產(chǎn)生邊部裂紋的根源，替代倒角結晶器的功能。

雙驅動弧形傳動裝置 724     

 0

本發(fā)明涉及一種雙驅動弧形傳動裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄設備技術領域。技術方案是：撥鋼旋轉臂（1）的一端與旋轉軸（6）轉動連接，撥鋼旋轉臂（1）的另一端設有端梁（2），撥鋼旋轉臂（1）上設有多個撥抓（8），端梁（2）上設有車輪（3），車輪（3）支撐在弧形軌道（4）上，電機減速機（5）與車輪（3）驅動連接；立式電機減速機（15）安裝在端梁（2）上，立式電機減速機（15）的輸出軸上安裝有雙排鏈輪（17）,雙排鏈輪（17）與雙排滾子鏈（14）相嚙合，雙排滾子鏈（14）固定在弧形軌道C（13）上。本發(fā)明的有益效果是：能夠提高設備的驅動力，同步降低因單驅動失效出現(xiàn)的停機事故，保證連鑄的正常生產(chǎn)。

計算機輔助轉爐提釩方法 957     

 0

本發(fā)明涉及一種計算機輔助轉爐提釩方法，屬于冶金技術領域。本發(fā)明的技術方案是：（1）采集相應的鐵水和鐵塊等實時信息；（2）通過設計出的算法計算出提釩所需的料量和氧量等數(shù)據(jù)；（3）將計算數(shù)據(jù)發(fā)送給一級程序實現(xiàn)自動提釩。本發(fā)明的有益效果是：將計算機控制技術應用到轉爐提釩生產(chǎn)過程中，可減少人為因素的影響，可顯著改善和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率、降低原材料消耗和改善勞動條件。

高強耐磨鋼焊絲用熱軋盤條及其生產(chǎn)方法 822     

 0

本發(fā)明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種高強耐磨鋼焊絲用熱軋盤條及其生產(chǎn)方法，通過向熱軋盤條中加入特定含量的Zr元素、V元素和Ti元素，并通過對熱軋盤條中各組分含量的設計，結合優(yōu)選的制備工藝方法，實現(xiàn)了各元素功能之間的協(xié)同互補，在降低鋼中不可避免的焊接危害元素對焊接性能和裂紋敏感性影響的同時，提高了焊絲用熱軋盤條鋼的剛性、強度和耐磨性能，滿足了1000Mpa級高強耐磨鋼對專用焊絲在剛性、強度和耐磨性能上的要求。

卷取機側導板標定裝置以及標定方法 1111     

 0

本發(fā)明屬于冶金熱軋行業(yè)技術領域，具體涉及一種卷取機側導板標定裝置以及標定方法。標定裝置包括底板、測量尺以及讀書器，測量尺為柔性，測量尺設置有兩個，兩個測量尺均具有相對于的第一端和第二端，測量的第一端為零刻度，兩個測量尺的第一端均位于底板的中間，兩個測量尺的第一端相對連接，兩個測量尺的第二端按相背離的方向延伸；每個測量尺上均對應設置有一個讀數(shù)器，讀數(shù)器可滑動地設置在對應的測量尺上。標定方式是利用標定裝置進行的。本發(fā)明可在保證標定精度的情況下，可節(jié)省標定時間，以避免因側導板標定不準確導致的鋼卷塔形、破邊缺陷和堆鋼事故的發(fā)生，具有很好的實用性。

熱軋卷板粗軋機電氣柜防噴濺裝置及其防噴濺方法 981     

 0

本發(fā)明涉及一種熱軋卷板粗軋機電氣柜防噴濺裝置及其防噴濺方法，屬于冶金行業(yè)熱軋卷板粗軋機配電柜技術領域。技術方案是：蓋板（1）通過兩個T型架（2）固定在電氣柜（9）的柜頂上，所述T型架（2）是由縱梁（2?9）和橫梁（2?10）構成的T型結構，兩個橫梁（2?10）上分別設有磁柱（8），兩個連接梁的兩端分別設有固定夾具和拉伸夾具；防水布（6）的上端纏繞在卷軸（5?4）上，卷軸（5?4）的兩端設有卷軸復位機構（5），防水布（6）的下端設有拉桿（6?1），拉桿（6?1）上設有與電氣柜（9）底部相配合的掛具（7）。本發(fā)明的有益效果是：能夠避免軋輥冷卻水噴濺到電氣柜表面，防止電氣柜內(nèi)部電氣元件損壞。

具有優(yōu)異焊接性能的X80級熱煨彎管及其制造方法 801     

 0

本發(fā)明公開了一種具有優(yōu)異焊接性能的X80級熱煨彎管及其制造方法，涉及鋼鐵生產(chǎn)技術領域，其化學成分及質(zhì)量百分比如下：C：0.05%～0.08%，Si：0.10%～0.30%，Mn：1.50%～1.70%，P≤0.015%，S≤0.0030%，Nb：0.040%～0.060%，V：0.030%～0.050%，Ti：0.006%～0.020%，Cr：0.10%～0.30%，Ni：0.60%～0.80%，Mo：0.20%～0.30%，Cu：0.10%～0.30%，Al：0.005%～0.015%，Mg：0.0008%～0.0015%，B≤0.0005%，N≤0.0050%，不添加Ca，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。鎂冶金技術的應用提高了產(chǎn)品的焊接后性能，因為鎂元素的形核質(zhì)點不同，焊機熱影響區(qū)的晶粒得到了有效細化，焊接熱影響區(qū)及焊接區(qū)域的性能得到了大幅度的提升。

消除鋅鋁鎂鍍層鋼帶表面雪花紋缺陷的方法 760     

 0

一種消除鋅鋁鎂鍍層鋼帶表面雪花紋缺陷的方法，屬于冶金技術領域。其通過控制帶鋼出氣刀后鍍層表面與空氣接觸的初始溫度來消除雪花紋缺陷，具體包括：控制氣刀吹掃介質(zhì)氮氣的溫度為50～350℃來降低氣刀對鍍層的冷卻作用；還包括控制熱浸鍍過程中鍍液的溫度≥420℃，帶鋼入鋅鍋的溫度≥420℃。本發(fā)明帶鋼出鋅鍋后使用氮氣的氣刀對帶鋼表面進行吹掃，從出鋅鍋至氣刀吹掃完畢，最終得到的鍍層都處于未被氧化的狀態(tài)。通過控制氣刀吹掃氮氣的溫度、帶鋼入鋅鍋的溫度以及鍍液的溫度，保證鋅鋁鎂鍍層在較高的溫度下與空氣中氧氣接觸并發(fā)生氧化反應，從而消除雪花紋缺陷的產(chǎn)生。

鎳合金化D型石墨奧氏體抗氧化性鑄鐵型材及其制造方法 857     

 0

本發(fā)明公開了鎳合金化D型石墨奧氏體抗氧化性鑄鐵型材及其制造方法，屬于鑄鐵材料及鑄造冶金技術領域。其化學組成成分及質(zhì)量百分比為：C：3.1?3.8％、Si：2.3?2.9％、Mn：0.4?0.8％、Ti：0.1?0.5％、Ni：5?30％、S＜0.05％、P＜0.07％，其余為Fe。本技術方案在鑄鐵中添加鈦、鎳和控制鑄造工藝方法獲得D型石墨奧氏體基體的組織，大大地提升了型材的抗氧化性以及抗熱疲勞性能。

防止帶鋼窄接寬過渡連接處掛邊的剪切方法 887     

 0

本發(fā)明涉及一種防止帶鋼窄接寬過渡連接處掛邊的剪切方法，屬于冶金行業(yè)熱鍍鋅生產(chǎn)工藝技術領域。技術方案是：月牙剪（4）的初始位置分別位于帶鋼的兩側上方，所述月牙剪（4）的俯視圖是由圓弧線和橫向割線連接而成的月牙狀，月牙剪（4）上設有檢測帶鋼焊縫的傳感器，帶鋼兩側的月牙剪（4）垂直于帶鋼側邊進行進刀或退刀線性運動，帶鋼兩側的月牙剪（4）垂直于帶鋼表面向下進行剪切作業(yè)。本發(fā)明的有益效果是：利用原有設備并配合帶鋼移動進行二次剪切作業(yè)，并確定最優(yōu)二次剪切位置，使第一次剪切形成的月牙缺口能夠平穩(wěn)過渡到帶鋼邊部，有效防止月牙缺口鄰近邊部的部分帶鋼在后續(xù)運行中造成掛邊事故，保障生產(chǎn)線穩(wěn)定運行，適于在冷軋行業(yè)推廣應用。

直接氯化生成含鈦氯化物的制備方法 1055     

 0

本發(fā)明公開一種直接氯化生成含鈦氯化物的制備方法,屬于材料、化學工程和冶金技術領域。本發(fā)法包括電極的制備和組裝、熔鹽的預處理、置換反應物的引入、電化學原位在線測試四個步驟;在NaCl?KCl?NiCl₂和NaCl?KCl?SnCl₂熔鹽中添加過量Ti片發(fā)生氯化反應，氯化反應均能順利進行，且氯化過程均會有金屬間化合物生成，且最終得到了性質(zhì)穩(wěn)定的NaCl?KCl?NiCl₂?TiCl₂及NaCl?KCl?SnCl₂?TiCl₂熔鹽，可以用來進一步制備Ni?Ti及Sn?Ti合金，是一種較好的制備含Ti熔鹽的方法，簡化了制備流程，較好的提高了制備效率。