一種從濕法煉鋅浸出液中脫除氟的工藝,屬于濕法冶金溶液凈化領(lǐng)域。本發(fā)明以含氟碳鈰礦的礦石為原料,經(jīng)破碎、篩分后制備得到束氟劑。將束氟劑加入到濕法煉鋅浸出液中,攪拌反應(yīng)后真空抽濾,濾液中氟脫除率大于98%,鋅損失率小于5%。浸出液除氟過濾后產(chǎn)生的濾渣利用氫氧化鈉溶液進行再生,再生束氟劑中氟去除率大于90%。本發(fā)明操作方便,工藝簡單,除氟率高,原料來源廣泛且生成的含氟沉淀可以用堿液再生,實現(xiàn)束氟劑循環(huán)利用。
本發(fā)明公開了一種旋流器,用于篩分礦漿,所述旋流器包括具有空腔的本體、開設(shè)在所述本體上并與所述空腔連通的進漿口、溢流口以及底流口,所述底流口開設(shè)在所述本體的側(cè)壁上,并靠近所述本體的下端。本發(fā)明的旋流器相對于現(xiàn)有技術(shù)中的旋流器,改變了底流口的開設(shè)位置(現(xiàn)有技術(shù)中的底流口開設(shè)或形成在本體的下端,即底流口朝下),將底流口開設(shè)在本體的側(cè)壁上,該底流口貫穿空腔的內(nèi)壁,從而降低了從底流口導(dǎo)出的礦漿中細顆粒的含量,增加了粗顆粒的含量,從而提高了旋流器的分選性能。
本發(fā)明公開了屬于礦物分離技術(shù)領(lǐng)域的一種有機磷化合物的浮選藥劑的合成方法及有機磷浮選劑。以三氯化磷為磷源,將對羥基苯甲醛溶解在乙醇中,緩慢滴加過量的正丙胺,室溫反應(yīng)后得到產(chǎn)物亞胺,三氯化磷和石油醚的混合物于乙醇和石油醚混合液中制備亞磷酸酯,再以亞磷酸酯和亞胺與無水乙醚制備氨基磷酸和亞胺以及少量的亞磷酸酯,還有溶劑乙醚的混合物,經(jīng)過旋蒸、過柱,分離得到有機磷浮選劑氨基磷酸,本發(fā)明得到二十種氨基磷酸化合物,可以從中篩選出2~3個高效新型的有機磷浮選劑使用。本發(fā)明合成方法簡單,易操作,周期短,所得有機磷浮選劑以其特殊結(jié)構(gòu)在選礦中得到廣泛的應(yīng)用。
本發(fā)明涉及一種噴涂用球形高發(fā)射率粉體的制備方法,屬于高發(fā)射率粉體制備技術(shù)領(lǐng)域。通過將干燥原料混均,然后以2~5℃/min升溫至1300~1500℃,保溫,得到鈣鈦礦型高發(fā)射率粉體;然后將鈣鈦礦型高發(fā)射率粉體、球磨分散劑和粘結(jié)劑放入攪拌球磨機中球磨,得到漿料;將漿料通過噴霧造粒得到球形團聚粉體;然后煅燒,隨爐冷卻后過篩,得到粒徑30~80μm的團聚粉體,即為一種噴涂用球形高發(fā)射率粉體。所述方法制得的粉體幾乎無雜相,適用于高溫有氧環(huán)境,且所述粉體發(fā)射率較高,全波段發(fā)射率可達0.92以上;所述粉體球形度高、流動性好且粒徑分布均勻;制備安全性高、工藝簡便、成本低廉且可批量工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種含伊蒙粘土的納米抗菌內(nèi)墻涂料及其制備方法,屬于層狀硅酸鹽粘土礦物領(lǐng)域。所述納米抗菌內(nèi)墻涂料由伊蒙粘土納米漿料和水性內(nèi)墻乳膠漆組成,其中,伊蒙粘土納米料漿的含量占納米抗菌內(nèi)墻涂料總質(zhì)量的10~20wt%。所述涂料制備方法如下:(1)將天然的伊蒙粘土礦物破碎后加水制得料漿;(2)調(diào)節(jié)料漿的pH值后分散;(3)將料漿進行篩分、除鐵、漂白;(4)采用高能量密度攪拌磨對漂白后的料漿進行研磨,得到納米料漿;(5)將納米料漿與水性內(nèi)墻乳膠漆混合,充分攪拌均勻,即得到所述含伊蒙粘土的納米抗菌內(nèi)墻涂料。所述納米抗菌內(nèi)墻涂料具有優(yōu)異的抗霉抗菌效果,且能顯著降低涂料中的甲醛、甲苯、二甲苯等有毒有害物質(zhì)。
本發(fā)明涉及一種含有微量元素的土壤改良劑的制備方法,屬于土壤和環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域。對成分中含有二氧化硅、氧化鈣和錳的煉鋼爐料進行冶煉得到合金結(jié)構(gòu)鋼爐料礦物質(zhì);配制含有硫酸、硝酸、磷酸、草酸和鐵的酸性混合液;將廢雜樹木燒制成有機活性炭粉;在動物廢棄物中加入炭粉、秸稈粉和酸性混合液,得到動植物液態(tài)有機質(zhì);將合金結(jié)構(gòu)鋼爐料礦物質(zhì)、動植物液態(tài)有機質(zhì)以及氨基酸、氮肥、磷肥、鉀肥和水按比例混合,攪勻,粉碎,干燥過篩,成型造粒,得到土壤改良劑。本發(fā)明的土壤改良劑,能夠降解土壤中的有害物質(zhì),驅(qū)殺土壤中的有害病蟲,可以在不同土壤、地質(zhì)條件下使用,對氣候條件沒有特殊要求,適用范圍廣,具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。
本發(fā)明涉及一種馬鈴薯專用有機肥及其制備方法與應(yīng)用。以重量份數(shù)計,其配方為:枯沙棘枝葉10?15份,枯槐花5?8份,枯楊樹葉30?50份,枯連翹葉4?6份,羊糞15?18份,磁鐵礦粉1?6份,高位泥炭20?50份,河沙5?20份。先按照配方比例將枯沙棘枝葉、枯槐花、枯楊樹葉、枯連翹葉和羊糞混合均勻,進行高溫密閉堆肥;然后按照配方比例將有機堆肥與磁鐵礦粉、高位泥炭、河沙進行混合,干燥后粉碎過篩,即得馬鈴薯專用有機肥。本發(fā)明配方設(shè)計科學(xué)合理,適應(yīng)范圍廣,肥效強勁持久,當(dāng)季利用率高,而且配方中的高位泥炭和河沙對土壤質(zhì)地具有明顯改良效果,從而保證馬鈴薯達到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種乳化瀝青改性的低回彈噴射混凝土,其包括以下重量份數(shù)的原料組分:水泥435份、乳化瀝青70~100份、水175~215份、河砂787.5~1050份、石灰?guī)r700~962.5份、速凝劑35份、礦物摻合料24~40份。該低回彈噴射混凝土的配制方法是先將河砂和石灰?guī)r混合過篩,接著加入水泥混合后,加入水?dāng)嚢杌旌暇鶆?,再加入乳化瀝青后在攪拌速度為120~150r/min的條件快速攪拌反應(yīng),然后加入礦物摻合料和/或高強度高模量纖維以及速凝劑混合后使用。本發(fā)明生產(chǎn)配制得到的噴射混凝土具有回彈率低的特點,將其用于隧道及地下工程的支護施工,可以減少材料浪費,提高施工效率。
本發(fā)明提供一種熔煉制備鈣鎂磷肥的方法及裝置,屬于化工技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明通過將含磷礦物、含鎂硅礦物的混料加入熔煉爐的熔池中,利用噴槍向熔池中噴入富氧空氣及燃料,使混料在高溫下進行熔煉,獲得鈣鎂磷肥熔體,熔體經(jīng)水淬、瀝水、干燥、粉碎、過篩,得到鈣鎂磷肥成品。熔煉制備鈣鎂磷肥的裝置具有環(huán)境污染小、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高的特點。
本申請?zhí)峁┮环N低碳膠凝材料制備系統(tǒng)和制備方法,包括鋼渣制備生產(chǎn)線、石膏制備生產(chǎn)線、礦渣制備生產(chǎn)線以及混合生產(chǎn)線;鋼渣制備生產(chǎn)線包括依次連接的懸掛式除鐵器、第一磁滾筒除鐵器、破碎機、第二磁滾筒除鐵器、振動篩、第三磁滾筒除鐵器、輥壓機、選粉機、第一管磨、管道除鐵器和第一中間倉;石膏制備生產(chǎn)線包括烘干機;礦渣制備生產(chǎn)線包括依次連接的除鐵倉、立磨、第二中間倉、第二管磨和第三中間倉;混合生產(chǎn)線包括依次連接的第三管磨、混合倉以及混合攪拌倉,烘干機以及第一中間倉均與第三管磨連接,第三中間倉與混合攪拌倉連接。自動化程度高,效率高,制備獲取的膠凝材料質(zhì)量高。
本發(fā)明公開了一種除氟催化劑,其包括:70%~85%的載體、10%~20%的活性組分、2.5%~6.5%的造孔劑、1.5%~3.5%的粘結(jié)劑和0.8%~2.4%的結(jié)構(gòu)助劑,以質(zhì)量計,其中,所述載體選自陶粒、活性氧化鋁、分子篩中的至少一種,所述活性組分選自磷酸鈣、磷酸二氫鈣、氟磷酸鈣中的至少一種。本發(fā)明的除氟催化劑具有較高的比表面積,并且在除氟處理中,無需采用氫氧化鈉進行再生,該催化劑的制備原料易得,價格低廉,制備過程簡單,適于大規(guī)模生產(chǎn),可適用于飲用水、化工廢水、煤礦礦井水等含氟廢水領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及一種混凝土強力劑及其制備方法,屬混凝土增強劑領(lǐng)域。本發(fā)明的主要特征是將活性硅質(zhì)礦物如天然沸石巖或硅灰石與石灰石按一定配比混合,然后在球磨機中磨細,過篩,即可制成本發(fā)明的強力劑。本發(fā)明的強力劑制備工藝簡單,混凝土硬化后強度增強效果顯著,置換5~20%水泥后,硬化混凝土各齡期強度提高10%以上。它適用于硅酸鹽水泥,普通硅酸鹽水泥,礦渣水泥等多種水泥品種,在不同水灰比下均能較大幅度提高混凝土的強度,并可長期存放而無質(zhì)量影響。
本發(fā)明提供一種固定化組合劑及其固定化處理含As(III)和重金屬廢渣的方法。該固定化組合劑,包括氧化劑、穩(wěn)定劑、固化劑和pH值調(diào)節(jié)劑,其中,穩(wěn)定劑由鐵鹽、亞鐵鹽、硫化物、鈉基膨潤土、輕燒氧化鎂、磷礦石粉和電石泥渣組成。固定化方法為:對原始廢渣進行破碎篩分后與氧化劑充分混合攪拌得到一級廢渣;向一級廢渣中添加亞鐵鹽或鐵鹽和硫化物水溶液,攪拌混勻得二級廢渣;向二級廢渣中添加鈉基膨潤土、電石泥渣、輕燒氧化鎂、磷礦石粉和水得三級廢渣;向三級廢渣中添加固化劑和水,強制攪拌出料養(yǎng)護即可。本申請能高效固定廢渣中高含量砷和重金屬(鎘、鉛、銅、鋅、鉻、汞等),明顯降低砷和重金屬的毒性浸出濃度,達到安全處置的要求。
本發(fā)明公開了一種進行廢棄物和煤,主要包括生活垃圾、農(nóng)林廢棄物、市政污泥、淤泥、廢橡膠、廢塑料、尾煤等物料熱解產(chǎn)氣成分調(diào)控用的鈣基催化劑及其制備方法。使用該催化劑,可以提高物料熱解過程中的可燃氣體產(chǎn)率,并使部分二氧化碳轉(zhuǎn)換成一氧化碳,從而實施氣體成分的調(diào)控。該催化劑是以碳酸鹽類礦物(包括尾礦)為原料,通過破碎、篩分、煅燒、加工制成具有不同形狀和粒度大小的催化劑。該催化劑主要通過促使廢棄物和煤的熱裂解反應(yīng)、二次分解以及二氧化碳與焦的反應(yīng),從而提高熱解產(chǎn)氣中的氫氣、一氧化碳等可燃組分的含量。使用該催化劑,可以在一定程度上減少熱解產(chǎn)氣中的二氧化碳,從而起到碳減排的效果。
本發(fā)明公開一種混合料級配控制方法,用于半柔性路面冷再生混合料,所述混合料由多種礦料混合而成,所述方法包括:獲取所述混合料的工程設(shè)計級配曲線;根據(jù)所述工程設(shè)計級配曲線確定所述混合料的目標(biāo)級配曲線;將所述多種礦料干拌混合得到第一混合料,其中,所述第一混合料中缺少乳化瀝青、水泥和水;將所述第一混合料進行過篩得到所述第一混合料的級配曲線;將所述第一混合料的級配曲線與所述目標(biāo)級配曲線對比,確定所述混合料的生產(chǎn)級配曲線;通過路面性能測試判斷所述混合料的生產(chǎn)級配曲線是否滿足設(shè)計要求;若所述路面性能測試合格,則確定所述混合料的生產(chǎn)級配曲線滿足要求。本發(fā)明的方法使材料的變異性在配合比設(shè)計階段達到有效的控制狀態(tài)。
一種低成本渣油加氫催化劑的制備方法,包括如下步驟:A.載體的制備:天然鋁土礦在220?270℃水合熱轉(zhuǎn)相后,干燥、粉碎、打磨并過篩,然后加入合適的粘結(jié)劑和擴孔劑,進行混捏擠條,成型,最后經(jīng)過500℃以上的高溫焙燒,使鋁土礦中的水合鋁轉(zhuǎn)化為活性相而形成活性鋁土石,得載體;B.浸漬液的制備:取金屬鹽,在酸或堿中依次溶解制備成金屬鹽溶液;C.催化劑的制備:將所述金屬鹽溶液浸漬在所述載體表面,再經(jīng)烘干、焙燒制備出渣油加氫催化劑。該方法省去了一水?dāng)M薄水鋁石的制備過程,簡化了生產(chǎn)步驟,降低渣油加氫催化劑生產(chǎn)成本達30%以上。
一種用鋼渣制成的泡沫混凝土砌塊的生產(chǎn)方法,工作流程為:1.選鐵后的鋼尾渣→2.粉磨→3.干粉混合→4.打漿混合攪拌→5.澆注成型→6.發(fā)泡→7.靜停養(yǎng)護→8.切割→9.標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護;鋼渣經(jīng)過破碎、篩分和磁選后進行分級、烘干;然后將高爐渣水淬后烘干;再將磨細的鋼渣與礦渣粉與水泥熟料、石膏和石灰等按重量百分比混合:鋼尾渣磨細粉20%~60%,礦渣磨細粉20%~55%,天然石膏4%~10%,石灰3%~9%,水泥熟料6%~12%;將上述原料混合攪拌后加入40℃~60℃的水快速攪拌1min~2min后加入發(fā)氣鋁粉,攪拌均勻后倒入模具內(nèi),放在蒸養(yǎng)箱中發(fā)氣、蒸養(yǎng)后將模具拆除再進行切割,常溫養(yǎng)護7~12天即可。其優(yōu)點是:生產(chǎn)的泡沫混凝土砌塊符合標(biāo)準(zhǔn)要求,生產(chǎn)成本低,實現(xiàn)了資源的綜合利用和節(jié)能減排。
本發(fā)明涉及一種用于熱解碳質(zhì)材料的催化熱載體及其制備方法,所述催化熱載體選自于過渡金屬、過渡金屬的氧化物和/或硫化物、用作分子篩的粘土礦物質(zhì)、含有過渡金屬的礦石、廢料或尾料,和/或它們的混合物,優(yōu)選地是煤直接液化殘渣的燃燒底灰、廢流化催化裂化催化劑、廢煤直接液化催化劑、赤泥,和/或它們的混合物,更優(yōu)選地是煤直接液化殘渣的燃燒底灰和/或廢流化催化裂化催化劑和/或廢煤直接液化催化劑的混合物;其中所述催化熱載體在熱解反應(yīng)器及其再熱器之間循環(huán),將熱提供給熱解反應(yīng)器,從而實現(xiàn)對碳質(zhì)材料進料迅速和有效的加熱,同時所述催化熱載體對熱解過程中發(fā)生的各種反應(yīng)表現(xiàn)出催化活性、和氧和/或氫轉(zhuǎn)移能力,以獲得固體、氣體和液體產(chǎn)物。本發(fā)明提供了一種用環(huán)保和低成本的方法進行碳質(zhì)材料熱解的途徑。
本申請?zhí)峁┝艘环N盆地油氣資源整體評價方法及裝置,包括:根據(jù)預(yù)設(shè)的常規(guī)?非常規(guī)油氣分類評價標(biāo)準(zhǔn),預(yù)測目標(biāo)盆地的油氣資源類型;采用資源量計算方法計算各油氣資源類型的資源量。利用單一油氣資源類型的油氣富集特征,基于預(yù)測類型、預(yù)測對象、預(yù)測對象的分布以及油氣藏特征,建立常規(guī)油?非常規(guī)油氣分類評價標(biāo)準(zhǔn)。本申請針對目前油氣資源勘探技術(shù)空白和不足,建立盆地從地質(zhì)到資源的常規(guī)?非常規(guī)全類型油氣資源整體評價標(biāo)準(zhǔn)與預(yù)測流程,針對不同礦種,預(yù)測一個盆地或區(qū)塊的油氣資源類型及潛力,篩查資源量和重要礦種,為油氣資源整體勘探開發(fā)提供信息支持。
本發(fā)明公開了一種節(jié)能減排的鋅全濕法冶煉工藝方法,屬于有色金屬冶煉領(lǐng)域。包括以下步驟:將磨細篩分后的鋅精礦按一定液固比加入到浸出槽中,通入氯氣控制料漿的電位,使有價金屬鋅、鉛、銀、銅、銦、鈷、鎘等均以離子形態(tài)進入溶液,鐵和硫進入浸出渣;浸出渣采用萃取回收其中的單質(zhì)硫;浸出液經(jīng)調(diào)節(jié)pH后凈化除鐵;獲得的凈化后液加入鋅粉進行分步置換,分別得到金屬鉛、銀、銅、鈷、鎘;再經(jīng)密閉電積得到陰極鋅,陽極所產(chǎn)氯氣返回浸出工序。該方法實現(xiàn)了鋅精礦中各有價元素的高效綜合回收,操作簡單,便于控制,易于工業(yè)化生產(chǎn)。
采用野外生長的鐵皮石斛成株莖段休眠直接誘導(dǎo)胚狀體,在1/2MS礦物成份,CH1000毫克/升(1/2MS.礦物鹽類成份:2.5%蔗糖和0.5%麥芽糖為炭源、5%香蕉汁、B150MG/L、B650MG/L、NAA、BA適量的固體培養(yǎng)基)在90轉(zhuǎn)/分回轉(zhuǎn)式搖床上,29℃±1,自然室內(nèi)光照條件下,經(jīng)3-4個月連續(xù)篩選,獲得8.4~9.2毫克/克·天,固液比達到25~35%,培養(yǎng)的胚狀體細胞核DNA與原生植株細胞核DNA對比完全相同,多糖含量達16%以上,得干率10%以上的技術(shù)工藝流程,其上述技術(shù)參數(shù)周年穩(wěn)定。
本發(fā)明提供一種環(huán)保仿古青磚,其原料包括10?30w%水泥和70?90w%級配細骨料的基料,還包括1?5%水泥質(zhì)量的著色劑,0.02?4%水泥質(zhì)量的保色劑;所述級配細骨料為礦山尾料或建筑垃圾經(jīng)過破碎、篩分處理后得到的細度模數(shù)在1.5?3.0且最大粒徑≤5mm的骨料。本發(fā)明環(huán)保仿古青磚的抗壓強度能達到10?35MPa,成本比天然石材青磚和燒制仿古青磚成本降低至少30%,不需要大量使用天然資源,并且實現(xiàn)礦山尾料和建筑垃圾的無害化、減量化和資源化利用,降低了原料投入,綠色環(huán)保、物美價廉,具有重大的社會效益和經(jīng)濟效益。
本發(fā)明公開了一種耐蝕鋼筋及其制備方法,屬于鋼材制備技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)中合金制備過程采用價格高昂的精礦以及制備過程中鐵元素的浪費、耐蝕鋼筋的整個制備過程繁瑣、成本高的問題。該制備方法的步驟如下:對紅土鎳礦、銅渣和煤粉進行干燥、破碎、磨細以及篩分,混合均勻,得到原材料混合物;將消石灰熔劑和糖漿添加劑加入到上述原材料混合物中,混合均勻,得到待還原物料;對待還原物料進行壓球、干燥,得到球團;將球團加入轉(zhuǎn)底爐進行還原?破碎?磁選分離?壓塊或者還原?熔分,得到鎳鉻銅鐵合金;通過轉(zhuǎn)爐或電爐進行鋼水冶煉,在鋼水出鋼過程中加入上述鎳鉻銅鐵合金,經(jīng)過精煉、連鑄和熱軋,得到耐蝕鋼筋。上述制備方法可用于制備耐蝕鋼筋。
本發(fā)明公開了航天用便攜式全營養(yǎng)酸奶、酸奶片及其制備方法。配方含動植物來源蛋白質(zhì),多種植物油及碳水化合物、維生素、礦物質(zhì)、螺旋藻、小麥膳食纖維、輔酶Q10及低聚木糖等。便攜式全營養(yǎng)酸奶制備方法:①將脫脂牛奶和多種糖類物質(zhì)混合,均質(zhì),殺菌,乳糖酶酶解、冷卻;②接種發(fā)酵得酸奶;③將酸奶與其他植物油、蛋白質(zhì)、碳水化合物、維生素、礦物質(zhì)等混合均勻,均質(zhì)、預(yù)凍、冷凍干燥,過篩即得便攜式全營養(yǎng)酸奶。將便攜式全營養(yǎng)酸奶與D-山梨醇、麥芽糖醇、預(yù)膠化淀粉混合壓片,包衣涂膜即得酸奶片。本發(fā)明便攜式全營養(yǎng)酸奶與地面常規(guī)低溫酸奶相比,保質(zhì)期長,便攜,航天適用,營養(yǎng)素齊全,低乳糖,風(fēng)味多樣,能夠促進營養(yǎng)健康。
本發(fā)明提供一種高模量瀝青混合料設(shè)計方法及施工方法,涉及交通運輸工程領(lǐng)域。該高模量瀝青混合料設(shè)計方法和施工方法,包括確定級配類型;進行材料選擇和試驗;初始礦料級配篩選;初選五組瀝青用量,制備試件;測定試件空隙率VV、飽和度NFA、礦料間隙率VMA、等指標(biāo)確定OAC;用確定的等指標(biāo)確定OAC進行成型試件,確定其空隙率VV、飽和度VFA、密度滿足要求;分別通過凍融劈裂試驗、動穩(wěn)定度試驗和低溫彎曲實驗來測定試件;對凍融劈裂試驗、動穩(wěn)定度試驗和低溫彎曲實驗測定后符合條件的試件通過動態(tài)模量實驗和疲勞性能進行測定,完成目標(biāo)配合比設(shè)計,解決了獲得的高模量瀝青混合料不能很好體現(xiàn)高模量瀝青混合料最優(yōu)性能的問題。
一種生物化學(xué)法回收赤泥中鋁的方法,涉及回收氧化鋁生產(chǎn)過程中赤泥中的鋁的方法,特別是采用生物化學(xué)方法回收拜耳法赤泥的中鋁的方法。其特征在于采用從礦山中篩選的具有強產(chǎn)有機酸能力的黑曲霉菌株(菌株保藏在中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心,保藏編號為:CGMCC NO.1539)的發(fā)酵液浸出赤泥中的鋁進而進行回收的。采用本發(fā)明的方法,可以回收赤泥中70%以上的鋁,赤泥中FE、SI、TI等雜質(zhì)浸出較少。有效利用了拜耳法廢棄物赤泥,提高了資源利用率,擴大可利用的鋁土礦資源量。
本發(fā)明公開了一種落石被動柔性防護系統(tǒng),包括邊坡系統(tǒng)、移動防護網(wǎng)系統(tǒng)和固定防護網(wǎng)系統(tǒng),邊坡系統(tǒng)向外傾斜設(shè)置在露天礦四周,移動防護網(wǎng)系統(tǒng)設(shè)置在邊坡系統(tǒng)底部,固定防護網(wǎng)系統(tǒng)設(shè)置在邊坡系統(tǒng)上,固定防護網(wǎng)系統(tǒng)各功能部根據(jù)重量對落石進行篩選,固定防護網(wǎng)系統(tǒng)由上至下攔截的落石平均直徑依次減小。本發(fā)明可充分吸收露天礦高陡邊坡落石的沖擊力,與傳統(tǒng)技術(shù)上的減壓環(huán)緩沖相比,設(shè)計合理,性能可靠,且緩沖裝置可以重復(fù)使用,且具有較好的消能的作用。
本發(fā)明公開了一種脫硫廢水處理一體化藥劑及其制備方法,屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開的一種脫硫廢水處理一體化藥劑,按重量百分比計,由以下組分組成:礦物吸附劑50?70%,絮凝劑10?20%,混凝劑10?20%,螯合劑10?20%;其制備方法為:將礦物吸附劑與絮凝劑、混凝劑和螯合劑按照比例混合,粉碎,過篩。本發(fā)明公開的脫硫廢水一體化藥劑具有多效合一的特點,兼具高效吸附與混凝沉淀的效果,對廢水的處理效果優(yōu)異,不僅能降低廢水中的懸浮物含量,還對化學(xué)需氧量(COD)、氟化物、重金屬等有害物質(zhì)具有較高的去除效果,不僅可用于脫硫廢水的處理,還可用于多種廢水的處理。
本發(fā)明涉及安全檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種安全帽佩戴的檢測方法,其中,所述安全帽佩戴的檢測方法包括:獲取煤礦作業(yè)區(qū)域內(nèi)包含作業(yè)人員的圖像信息;對所述包含作業(yè)人員的圖像信息進行圖像處理得到處理圖像;將所述處理圖像輸入到訓(xùn)練模型中進行圖像識別得到圖像識別結(jié)果,其中所述訓(xùn)練模型包括圖像分類網(wǎng)絡(luò)和目標(biāo)檢測網(wǎng)絡(luò);對所述圖像識別結(jié)果進行篩選得到煤礦作業(yè)區(qū)域內(nèi)作業(yè)人員的安全帽佩戴狀況。本發(fā)明還公開了一種存儲介質(zhì)、安全帽佩戴的檢測裝置及系統(tǒng)。本發(fā)明提供的安全帽佩戴的檢測方法能夠高精度且高效率的識別出作業(yè)人員的安全帽佩戴狀況。
一種用鋼渣生產(chǎn)路面透水磚的方法,其特征在于:首先對來自渣場的輪法水淬粒化后的鋼渣進行篩分,其中大于5mm的鋼渣直接用作骨料,小于5mm的用作膠凝材料;再將各原料進行烘干,要求含水率為0.01-1%;將小于5mm鋼渣粉磨細成比表面積為400m2/kg的微粉后,加入水泥熟料、石膏、礦渣微粉共同作為膠凝材料進行混磨,其配比為:70~80%的鋼渣骨料;10~20%的礦渣微粉;5~10%的鋼渣微粉;3~5%的水泥熟料;2~5%的脫硫石膏;再把鋼渣骨料和膠凝材料按0.25~0.35的水灰比加水?dāng)嚢?,將混料裝入模具進行機械搗鼓加壓,最后進行成型壓制,并對鋼渣透水磚進行5小時的噴水養(yǎng)護;本發(fā)明優(yōu)點是:鋼渣利用率高、生產(chǎn)工藝簡單、透氣磚質(zhì)量符合國標(biāo)要求,透氣磚制品不易開裂。
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