鋼渣三輥多錘提純機(jī)及其提純方法 1056     

 0

本發(fā)明涉及一種鋼渣三輥多錘提純機(jī)及其提純方法，屬于冶金行業(yè)鋼渣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：外殼（2）、上蓋板（5）和后階梯板（9）構(gòu)成箱體，前曲型板（3）的表面為曲面，后階梯板（9）的表面為階梯狀，箱體內(nèi)設(shè)有上下布置的上輥（6）、中輥（10）和下輥（11），所述上輥（6）包含上輥輥軸（62）、連接盤、環(huán)錘（64）和隔套（66），上輥輥軸（62）上設(shè)有多個(gè)連接盤，相鄰兩個(gè)連接盤之間設(shè)有環(huán)錘（64）和隔套（66），中輥（10）和下輥（11）的結(jié)構(gòu)與上輥（6）的結(jié)構(gòu)相同。本發(fā)明的有益效果是：物料錘擊效果好，能夠使渣鉄徹底分離，保證鐵品位達(dá)到95%以上，滿足鋼鐵企業(yè)冶煉的使用要求，而且方便更換環(huán)錘和檢修作業(yè)。

隔熱復(fù)合金屬材料 1088     

 0

本發(fā)明公開了一種隔熱復(fù)合金屬材料，包括金屬材料本體，金屬材料本體各組分質(zhì)量份為：Al：80?90份，F(xiàn)e：5?8份，Cu：15?18份，Cr：3?5份，Mo：2?6份，Ni：2?8份，C：2?5份，Co：2?5份及不可除去的雜質(zhì)，金屬材料本體上表面由內(nèi)至外依次設(shè)有儲(chǔ)氫材料層和坡莫合金層，金屬材料本體底層由內(nèi)至外依次設(shè)有陶瓷纖維板、粉末冶金材料層以及軸承合金，坡莫合金層上表面以及軸承合金下表面均黏貼有一層隔熱膜，隔熱膜的外表面還設(shè)有聚合物復(fù)合層以及納米層。本發(fā)明具有較高的穩(wěn)定性、耐腐蝕性、隔熱性、通氣性、高強(qiáng)度和高模量等優(yōu)點(diǎn)，提高了復(fù)合金屬材料的質(zhì)量，同時(shí)也延長了復(fù)合金屬材料的使用壽命，在使用過程中能提供較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛性要求，生產(chǎn)方便，易于推廣。

中間包塞棒芯桿吹風(fēng)冷卻裝置 704     

 0

本發(fā)明涉及一種中間包塞棒芯桿吹風(fēng)冷卻裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括托架（1）、硬通風(fēng)管（2）、軟通風(fēng)管（3）、開關(guān)（4），所述硬通風(fēng)管（2）固定在托架（1）上，一端伸到塞棒（6）上，硬通風(fēng)管（2）的開口朝向塞棒芯桿（5），另一端與軟通風(fēng)管（3）連通，所述開關(guān)（4）設(shè)置在軟通風(fēng)管（3）上。本發(fā)明裝置的有益效果是：制作工藝簡單、成本低，操作方便。各組成部分拆卸方便，使用本裝置，可有效保證芯桿冷卻效果，防止塞棒芯桿松動(dòng)、變形，造成停澆事故。

冷床滑道用滑板鋼及其熱軋方法 758     

 0

本發(fā)明涉及一種冷床滑道用滑板鋼及其熱軋方法，屬于冶金行業(yè)軋鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：滑板鋼的斷面為矩形，矩形的上半部設(shè)有兩個(gè)U型槽，兩個(gè)U型槽使滑板鋼的上部形成三個(gè)齒，包括兩個(gè)邊齒和一個(gè)中間齒，矩形的下半部設(shè)有一個(gè)U型槽，滑板鋼的整體為左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)；所述滑板鋼的鋼號(hào)為30MnK。滑板鋼采用七道次軋制，其中第一道次和第二道次、第三道次和第四道次均箱形共軛孔型，第五道次和第六道次為切分孔型，第七道次為成品孔型；本發(fā)明的有益效果是：通過優(yōu)化滑板鋼的外形結(jié)構(gòu)，并且以熱軋件代替鑄造件，提高了滑板鋼的物理性能，減少了滑板鋼在使用過程中的磨損，延長了滑板鋼的使用壽命。

太陽能電池用多晶硅片的制備方法 907     

 0

本發(fā)明公開了一種太陽能電池用多晶硅片的制備方法。所述制備方法在進(jìn)行多晶硅錠制備及提純的過程中首先通過冶金法熔煉硅合金熔體，并通過降溫使硅從硅合金熔體中長出，完成多晶硅錠的第一次提純；在提拉出的多晶硅錠周圍設(shè)置對(duì)稱偶數(shù)個(gè)電磁約束熔煉器，在多晶硅凝固的過程中，多晶硅內(nèi)的雜質(zhì)要進(jìn)行分凝，凝固的部分將雜質(zhì)排到未凝固的熔體中，實(shí)現(xiàn)已凝固材料的提純，因?yàn)樵O(shè)置有多個(gè)電磁約束熔煉器，每個(gè)電磁約束熔煉器都會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的區(qū)域熔煉熔池，區(qū)域熔煉熔池分別對(duì)多晶硅錠進(jìn)行提純，因而，進(jìn)一步的提高了制備的多晶硅錠的純度，從而使得制備的多晶硅片的純度較高，進(jìn)而提高了太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率。

降低縫合縫開裂風(fēng)險(xiǎn)的方法 835     

 0

本發(fā)明公開了一種降低縫合縫開裂風(fēng)險(xiǎn)的方法，屬于冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括：當(dāng)取向硅鋼退火機(jī)組帶鋼之間連接的縫合縫運(yùn)行至出口段之前，控制卷取張力設(shè)定值為小張力模式；對(duì)所述卷取張力設(shè)定值進(jìn)行控制；當(dāng)所述縫合縫出現(xiàn)異常時(shí)，更改所述卷取張力設(shè)定值。解決了現(xiàn)有技術(shù)中縫合縫經(jīng)過退火后運(yùn)行至出口段期間存在開裂風(fēng)險(xiǎn)，影響機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行的技術(shù)問題，達(dá)到了系統(tǒng)自動(dòng)控制，有效降低縫合縫開裂風(fēng)險(xiǎn)的技術(shù)效果。

使用含釩鈦鐵水冶煉無取向硅鋼的方法 749     

 0

本發(fā)明涉及一種使用含釩鈦鐵水冶煉無取向硅鋼的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：采用含釩鐵水經(jīng)轉(zhuǎn)爐提釩、脫硫、轉(zhuǎn)爐煉鋼、RH精煉、板坯連鑄工序得到所述無取向硅鋼，本工藝充分克服含釩鈦鐵水頂渣流動(dòng)性差、脫硫效果差及殘余元素多的缺點(diǎn)，減少釩、鈦及其他殘余元素進(jìn)入鋼液中，提高鋼液純凈度；采用雙工位RH精煉爐匹配一臺(tái)連鑄機(jī)的生產(chǎn)模式，保證冶煉周期在35～40min。因此，本工藝具有鋼水純凈度高、鋼水可澆性高、生產(chǎn)周期短的特點(diǎn)。

熱軋可逆粗軋機(jī)拋鋼距離的控制方法 691     

 0

本發(fā)明公開了一種熱軋可逆粗軋機(jī)拋鋼距離的控制方法，屬于冶金工業(yè)領(lǐng)域，包括：a、從二級(jí)獲取道次選擇i，如果i小于等于6則執(zhí)行步驟b；如果i等于7則執(zhí)行第七道次拋鋼程序后結(jié)束；否則結(jié)束本流程；b、設(shè)置每道次拋鋼速度為VPGi，將對(duì)應(yīng)i道次的拋鋼速度賦值給變量VPGi；c、通過公式VTSi=VPGi+VC獲取i道次延時(shí)停車速度VTSi；d、通過公式Ti=Si/VTSi獲取i道次拋鋼延時(shí)時(shí)間Ti；e、獲取i道次實(shí)際拋鋼距離Xi=Si+STi。該方法保證了板坯實(shí)際拋鋼距離精確控制在軋機(jī)前熱檢及軋機(jī)后逆噴水的有效范圍內(nèi)，提高了粗軋區(qū)域的軋制節(jié)奏，避免了傳動(dòng)的重故障報(bào)警及板坯無法正常軋制事故。

基于高爐渣的礦棉及其制造方法 858     

 0

本發(fā)明屬于保溫材料生產(chǎn)領(lǐng)域，具體說是利用高爐渣生產(chǎn)礦棉。其特征在于本發(fā)明的原料為高爐渣、石英粉、氧化鋁、純堿、硅酸鈉、碳酸鈣、碳酸鉀中的全部或部分，制備步驟為：⑴稱量；⑵破碎；⑶混料、攪拌；⑷熔煉；⑸成型；（6）干燥、固化。根據(jù)本發(fā)明制備的礦棉具有良好的保溫隔熱、吸音降噪等性能，而且能耗低、成本低、容易成型，產(chǎn)品可以用于建筑、冶金、石化等行業(yè)，具有廣闊的應(yīng)用前景。本發(fā)明以高爐渣為原料生產(chǎn)具有高附加值的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了對(duì)高爐渣的高附加值利用，為它的綜合利用開辟了一條新途徑。

熱壓燒結(jié)模具用合金材料 668     

 0

本發(fā)明公開了一種熱壓燒結(jié)模具用合金材料，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述合金材料的化學(xué)成分組成及其質(zhì)量百分比為：C：0.01～0.06%，Si≤0.2%，Mn≤0.2%，P≤0.01%，S≤0.002%，Al：1.20～2.0%，Nb：2.20～2.60%，Ti：2.30～2.60%，Mo：8～10%，Cr：12～15%，F(xiàn)e：22.0～25.0%，B≤0.01%，Cu≤0.07%，V≤0.07%，W≤0.2%，Co≤0.2%，其余為Ni和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明所述合金材料基體為均勻奧氏體組織，材料室溫和高溫性能優(yōu)良。

利用凝固液穴制備雙金屬復(fù)合鑄錠的方法 772     

 0

本發(fā)明提供了一種利用凝固液穴制備雙金屬復(fù)合鑄錠的方法，包括以下步驟：a)對(duì)盛放有液態(tài)第一金屬熔體的倒錐體坩堝進(jìn)行冷卻，使第一金屬熔體形成凝固液穴；b)向所述凝固液穴內(nèi)加入第二金屬半固態(tài)漿料，凝固后得到雙金屬復(fù)合鑄錠；所述第一金屬熔體和第二金屬半固態(tài)漿料選自不同的金屬。本發(fā)明還提供了一種雙金屬復(fù)合鑄錠的制備裝置。本發(fā)明提供的方法及裝置能夠獲得具有一定厚度和高度的凝固液穴，有效減慢了內(nèi)層半固態(tài)漿料和外層熔體之間的相互擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)了“半固態(tài)漿料/液態(tài)熔體”的有效復(fù)合，能夠獲得連續(xù)穩(wěn)定、無氧化皮或夾雜、高強(qiáng)度冶金結(jié)合界面，從而獲得具有半固態(tài)組織與枝晶組織在宏觀界面上呈梯度分布特征的、高性能的雙金屬復(fù)合材料。

工業(yè)廢水反滲透濃排水回用工藝和裝置 974     

 0

工業(yè)廢水反滲透濃排水回用工藝和裝置，所述工業(yè)廢水是指在例如冶金、電力及化工行業(yè)等運(yùn)行工業(yè)項(xiàng)目產(chǎn)生的廢水，所述反滲透濃排水是指采用反滲透膜技術(shù)處理工業(yè)廢水時(shí)產(chǎn)生的濃鹽水，包括：采用氧化-生物膜多孔吸附技術(shù)降低所述反滲透濃排水中的COD含量；采用藥劑軟化-過濾技術(shù)降低所述反滲透濃排水的硬度，成為硬度降低的藥劑軟化水和沉淀污泥，采用過濾技術(shù)降低所述藥劑軟化水的濁度，采用煅燒技術(shù)煅燒所述沉淀污泥；采用鈉樹脂軟化及二次反滲透技術(shù)進(jìn)一步軟化所述藥劑軟化水后對(duì)其進(jìn)行第二次反滲透處理得到二次反滲透產(chǎn)水和二次反滲透濃排水，所述二次反滲透濃排水用于所述鈉樹脂軟化中的鈉樹脂床再生，所述二次反滲透產(chǎn)水回收利用。

鈦酸鋁-氮化硅復(fù)合材料及其反應(yīng)合成制備方法 735     

 0

本發(fā)明涉及一種鈦酸鋁-氮化硅復(fù)合材料及其反應(yīng)合成制備方法，屬陶瓷材料領(lǐng)域。該復(fù) 合材料所用原料以及原料的重量百分比為：α-Al2O3粉48～52％，TiO2粉38～41％，MgO粉 3.6％，ZrO2粉0.4％，Si粉3～10％。其反應(yīng)合成制備方法是將上述原料干混后，與質(zhì)量濃度 為2％的聚乙烯醇溶液混合攪拌形成半干坯料；坯體成型壓強(qiáng)100～150MPa；成型后坯體在 110℃干燥2h；干燥后坯體在氮化氣氛條件下經(jīng)1450～1550℃保溫2～3h燒成后得到鈦酸 鋁-氮化硅復(fù)合材料。該復(fù)合材料的強(qiáng)度比普通鈦酸鋁材料高的多，是冶金、玻璃、汽車、航 天等領(lǐng)域有希望的更新材料。

用于直讀光譜儀的樣品分析夾具 1093     

 0

本發(fā)明公開了一種用于直讀光譜儀的樣品分析夾具，屬于冶金分析檢測技術(shù)領(lǐng)域，包括圓柱形的外殼、外殼內(nèi)部的盤體、以及穿過外殼和盤體側(cè)壁并可沿盤體徑向滑動(dòng)的兩個(gè)以上的卡爪，外殼和盤體的中心設(shè)有通孔，卡爪均勻分布于外殼的側(cè)壁上，卡爪的上方設(shè)有驅(qū)動(dòng)卡爪徑向滑動(dòng)的絲盤，絲盤位于外殼的上方，并且與外殼卡接。本發(fā)明可適用于各種截面的樣品分析，特別是截面面積較小的樣品，樣品的直徑最小可達(dá)6mm本發(fā)明操作方便，可將樣品牢固放置，防止了樣品因尺寸小無法固定給分析操作帶來的不便。本發(fā)明的成本低廉，加工方便，不僅能夠分析各種小型尺寸的樣品，而且拓展了儀器的使用范圍。

AOD爐與頂?shù)讖?fù)吹爐通用自動(dòng)控制系統(tǒng) 1048     

 0

本發(fā)明公開了一種AOD爐與頂?shù)讖?fù)吹爐通用自動(dòng)控制系統(tǒng)，屬于冶金自動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域。包括編碼器、氧槍儀表、氧槍開度調(diào)節(jié)閥、PLC控制主機(jī)、觸摸屏和上位機(jī)，所述編碼器和氧槍儀表的輸出端分別與遠(yuǎn)程I/O模塊ET200連接，各氧槍開度調(diào)節(jié)閥的控制端分別與遠(yuǎn)程I/O模塊ET200連接，各遠(yuǎn)程I/O模塊ET200通過PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)與PLC控制主機(jī)連接，所述觸摸屏與所述PLC控制主機(jī)的輸出端連接，所述PLC控制主機(jī)與所述上位機(jī)通過Ethernet網(wǎng)絡(luò)連接。所述系統(tǒng)只需選擇不同的自動(dòng)控制方式即可實(shí)現(xiàn)不同爐體的自動(dòng)控制，且操作簡單，提高了工作效率。

冷軋馬氏體鋼基板及其生產(chǎn)方法 1003     

 0

本發(fā)明公開了一種冷軋馬氏體鋼基板及其生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述基板的化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量為：C：0.20～0.23%，Si：0.20～0.30%，Mn：1.30～1.50%，P≤0.018%，S≤0.010%，Als：0.030～0.050%，Ti：0.020～0.030%，Cr：0.40～0.50%，V：0.040～0.060%，N≤0.0050%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。其生產(chǎn)方法包括煉鋼、連鑄、加熱、軋制、冷卻和卷取工序。本發(fā)明適于生產(chǎn)抗拉強(qiáng)度≤700MPa，屈服強(qiáng)度≤530MPa的冷軋馬氏體鋼基板，能有效改善鋼卷扁卷的問題，有利于后續(xù)的冷軋生產(chǎn)。

富氫高爐用焦炭劣化過程的測定方法 694     

 0

一種富氫高爐用焦炭劣化過程的測定方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。所要解決的技術(shù)問題是提供一種更真實(shí)的反應(yīng)出富氫冶煉條件下焦炭的質(zhì)量變化情況，能夠?yàn)楦粴涓郀t焦炭的選擇提供技術(shù)支撐的富氫高爐用焦炭劣化過程的測定方法。采用以下步驟進(jìn)行（1）準(zhǔn)備試樣和裝樣、（2）試驗(yàn)、（3）計(jì)算焦炭的氣化率。本發(fā)明模擬富氫高爐煤氣條件下焦炭與CO2、H2O發(fā)生氣化反應(yīng)的溶損行為，檢測了不同溫度、載荷及氣氛對(duì)焦炭熱性能的影響，通過綜合多個(gè)檢測結(jié)果得出焦炭的氣化率來對(duì)焦炭劣化性能進(jìn)行評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)方法更真實(shí)的反應(yīng)出焦炭在富氫高爐內(nèi)的劣化過程，并為高爐焦炭質(zhì)量檢測開辟了新的途徑。

高強(qiáng)抗震鋼筋的合金化方法 845     

 0

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種高強(qiáng)抗震鋼筋的合金化方法，包括以下步驟：將電弧爐熔煉或轉(zhuǎn)爐冶煉所得鋼水出鋼至鋼包中，當(dāng)出鋼至總出鋼量的1/4時(shí)開始向鋼水中加入含鉻釩鈦鐵塊、脫氧劑、硅錳合金和增碳劑，同時(shí)在鋼包底部吹入氬氣直至出鋼結(jié)束后繼續(xù)吹氬攪拌3min?5min，出鋼結(jié)束得合金化鋼液；上述所有物料在出鋼至總出鋼量的3/4之前全部加完。采用本發(fā)明提供的合金化方法，可提高鋼產(chǎn)量3.5％?6.0％，鋼水中C增量為0.14％?0.20％，V的收得率為96％?98％，Ti的收得率為50％?55％，Mn的收得率為95％?98％，且簡化了微合金化工藝，有利于縮短冶煉周期。

1500MPa級(jí)汽車用超高強(qiáng)度冷軋鋼板及其制造方法 1051     

 0

本發(fā)明涉及一種1500MPa級(jí)汽車用超高強(qiáng)度冷軋鋼板及其制造方法，屬于冶金行業(yè)超高強(qiáng)度冷軋鋼板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：鋼板的化學(xué)質(zhì)量百分比為：C：0.13～0.16％，Mn：1.3～1.6％，S≤0.005，P≤0.02，Si：0.2~0.3，AlS≤0.02?0.065，Nb:0.03~0.06，Ti：0.06~0.14，B：0.0010~0.0040％，Cr：0.5~0.8%，Cu:1.0?2.5%,Ni:0.5?1.5%,其余為Fe和其它不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明鋼板力學(xué)性能優(yōu)良，屈服強(qiáng)度≥1000MPa，抗拉強(qiáng)度≥1500MPa，延伸率≥10%，具有優(yōu)良的塑性及成形性能和抗延遲斷裂性能。

工業(yè)純鐵開坯軋制生產(chǎn)方法 767     

 0

本發(fā)明涉及一種工業(yè)純鐵開坯軋制生產(chǎn)方法，屬于冶金行業(yè)軋鋼開坯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含以下工藝步驟：①將連鑄板坯沿長度方向切割成若干塊矩形坯；②將切割后的矩形坯進(jìn)行加熱，加熱爐預(yù)熱段溫度為600?900℃，均熱段溫度為1270?1280℃，均熱時(shí)間90?100min；③將加熱好的矩形坯進(jìn)行軋制，軋制道次為五道次或者五道次以上，第一道次的軋制溫度為1200?1210℃，第二道次的軋制溫度為1180?1190℃，第三道次的軋制溫度為1140?1160℃，第四道次的軋制溫度為1110?1130℃，第五道次的軋制溫度為1080?1100℃。本發(fā)明的有益效果是：能夠避免在開坯過程中，角部出現(xiàn)裂紋缺陷。

轉(zhuǎn)爐伸縮下料管及其下料方法 929     

 0

本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐伸縮下料管及其下料方法，屬于冶金行業(yè)煉鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：液壓缸（1）的缸體與過度節(jié)（8）的一端相連接，過度節(jié)（8）的另一端與水冷外套管（28）通過連接法蘭相連接，液壓缸（1）的缸桿通過連桿（9）與滑動(dòng)內(nèi)襯管（27）驅(qū)動(dòng)連接，滑動(dòng)內(nèi)襯管（27）通過擋輪（29）滑動(dòng)連接在水冷外套管（28）內(nèi)，構(gòu)成可伸縮的下料管，所述可伸縮的下料管上設(shè)有與投料溜管（37）相匹配的投料口，水冷外套管（28）上設(shè)有水冷進(jìn)水口（24）和水冷出水口（7）。本發(fā)明的有益效果是：能夠根據(jù)原料的密度或爐口的大小調(diào)整下料管的伸縮長度，保證原料能夠準(zhǔn)確的加入轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)，降低鋼鐵料浪費(fèi)。

熱軋帶鋼層流冷卻有限元建模方法 1077     

 0

本發(fā)明涉及一種熱軋帶鋼層流冷卻有限元建模方法，旨在通過精確有限元建模解決新鋼種層流冷卻工藝難以快速有效制定的問題，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。其原理是沿帶鋼寬度、厚度和長度方向劃分網(wǎng)格；將帶鋼運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為層流冷卻集管的反向的、相同速度大小的運(yùn)動(dòng)；沿帶鋼寬度方向設(shè)置帶鋼表面換熱系數(shù)；采用溫度、相變和應(yīng)力應(yīng)變多場耦合模型進(jìn)行帶鋼層流冷卻過程計(jì)算，并根據(jù)溫度計(jì)算值與實(shí)際值的差值對(duì)帶鋼表面換熱系數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，從而得到最佳帶鋼層流冷卻有限元模型。使用該模型進(jìn)行新鋼種層流冷卻計(jì)算，可以快速準(zhǔn)確獲得新鋼種在不同冷卻策略下的控制情況，提高效率，降低生產(chǎn)成本。

推拉式酸洗機(jī)組消除帶鋼酸洗停車斑的裝置及方法 781     

 0

本發(fā)明涉及一種推拉式酸洗機(jī)組消除帶鋼酸洗停車斑的裝置及方法，屬于冶金行業(yè)軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：在每個(gè)漂洗下噴梁（5）的兩側(cè)且靠近下擠干輥（10）的位置分別設(shè)置封閉裝置（11），所述封閉裝置（11）包含橡膠塊（16）、氣囊（17）、氣囊充氣口（18）、彈性膠條（19）和底座（20），底座（20）固定在漂洗下噴梁（5）上，氣囊（17）固定在底座（20）上，橡膠塊（16）固定在氣囊（17）上，氣囊（17）上設(shè)有氣囊充氣口（18），氣囊充氣口（18）連接壓縮空氣管路（8）。本發(fā)明的有益效果是：能夠使帶鋼和空氣中氧氣隔絕，阻止帶鋼表面氧化反應(yīng)，防止停車斑的產(chǎn)生，提高帶鋼的表面質(zhì)量。

1300MPa級(jí)汽車用超高強(qiáng)度冷軋鋼板及其制造方法 988     

 0

本發(fā)明涉及一種1300MPa級(jí)汽車用超高強(qiáng)度冷軋鋼板及其制造方法，屬于冶金行業(yè)超高強(qiáng)度冷軋鋼板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：鋼板的化學(xué)成分質(zhì)量百分含量為：C：0.13～0.16％，Mn：1.4～1.6％，S≤0.005，P≤0.02，Si：0.2~0.3，AlS：0.02?0.060，Nb:0.03~0.06，Ti：0.06~0.14，B：0.0010~0.0040％，Cr：0.5~0.8%，Cu:0.2.0?0.5%，Ni:0.1?0.25%，其余為Fe和其它不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明鋼板的屈服強(qiáng)度≥700MPa，抗拉強(qiáng)度≥1300MPa，延伸率≥10%，具有優(yōu)良的塑性及成形性能和抗延遲斷裂性能。

煉鋼轉(zhuǎn)爐的速度檢測方法、裝置、設(shè)備及介質(zhì) 794     

 0

本申請(qǐng)涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，揭示了一種煉鋼轉(zhuǎn)爐的速度檢測方法、裝置、設(shè)備及介質(zhì)。該方法包括：接收工作指令，并根據(jù)所述工作指令向所述主變頻器發(fā)送速度給定，主變頻器輸出電流，根據(jù)主變頻器輸出電流，主變頻器矢量計(jì)算，得到勵(lì)磁電流反饋，通過主變頻器獲取電機(jī)參數(shù)和主變頻器內(nèi)部固定模型獲得勵(lì)磁電流給定；獲取與所述主變頻器連接的編碼器所檢測的速度反饋；根據(jù)所述輸出電流、勵(lì)磁電流給定、勵(lì)磁電流反饋、輸出轉(zhuǎn)矩、速度給定以及速度反饋判定所述速度反饋是否異常；如果所述速度反饋異常，則發(fā)出異常提示。本申請(qǐng)能夠更加提前、準(zhǔn)確、及時(shí)的判斷編碼器反饋數(shù)值是否正確。

熔劑性磁鐵礦球團(tuán)的焙燒方法 785     

 0

本發(fā)明涉及一種熔劑性磁鐵礦球團(tuán)的焙燒方法。混合鐵礦粉，由廟溝粉、研山粉兩種高硅鐵礦粉組成質(zhì)量比為8：2的鐵礦粉；配比混合料，調(diào)整石灰石粉、白云石粉、鐵礦粉配比來調(diào)節(jié)混合料使堿度為1，MgO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%，膨潤土含量為0.7%，SiO2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6.0%~7.5%；將混合料混勻造球；將造得的生球團(tuán)在300℃下進(jìn)行干燥，在800~1000℃下進(jìn)行預(yù)熱，處理后球團(tuán)在1220~1250℃下進(jìn)行焙燒，處理后球團(tuán)在1000~1100℃下進(jìn)行均熱冷卻，特殊的溫度控制使得本發(fā)明所制得的球團(tuán)不發(fā)生粘結(jié)，同時(shí)能保證球團(tuán)的冶金性能。

高爐料車電力驅(qū)動(dòng)型密閉裝置 1091     

 0

本發(fā)明涉及一種高爐料車電力驅(qū)動(dòng)型密閉裝置，屬于冶金行業(yè)高爐料車環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：在高爐料車（1）的裝卸料口處設(shè)置密封棚蓋，密封棚蓋包含料車密封棚布（2）和棚蓋龍骨（10），棚蓋龍骨（10）的兩端分別安裝在兩根棚蓋轉(zhuǎn)軸（3）上，兩根棚蓋轉(zhuǎn)軸（3）分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在高爐料車（1）兩側(cè)的側(cè)壁上；棚蓋龍骨（10）是由多層龍骨構(gòu)成，最外側(cè)的龍骨和棚蓋轉(zhuǎn)軸（3）鍵連接，最內(nèi)側(cè)的龍骨固定在高爐料車（1）的上沿，中間的龍骨和棚蓋轉(zhuǎn)軸（3）滑動(dòng)連接；料車密封棚布（2）固定在在棚蓋龍骨（10）上。本發(fā)明的有益效果是：采用伺服電機(jī)的正反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，使高爐料車在行進(jìn)中完成裝卸料槽的密封和開啟動(dòng)作，避免原料在輸送過程中粉塵外溢。

切斷封堵大管徑煤氣管道的支撐座及其方法 1034     

 0

本發(fā)明涉及一種切斷封堵大管徑煤氣管道的支撐座及其方法，屬于冶金行業(yè)焦?fàn)t煤氣管道設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：支撐座為一塊具有V型槽的矩形鐵板，V型槽設(shè)置在矩形鐵板的一側(cè)，V型槽的角度為90?120°，矩形鐵板的厚度為煤氣管道（1）壁厚的2?3倍。本發(fā)明的有益效果是：在煤氣管道需要斷開的半圓周上焊接支撐座，替代吊車起吊作業(yè)，方法簡單，安全可靠，投資很小，效果好。能夠解決在狹窄空間內(nèi)煤氣管道切斷封堵的問題。

小型高爐無料鐘設(shè)備布料裝置及方法 845     

 0

本發(fā)明涉及一種小型高爐無料鐘設(shè)備布料裝置及方法，屬于冶金行業(yè)高爐爐頂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：布料鐘體外側(cè)殼體（14）與布料鐘體（15）之間的空隙形成布料通道；布料鐘體外側(cè)殼體（14）通過多個(gè)拉桿（10）固定在高爐爐頭外殼內(nèi)，所述拉桿（10）的下端通過球形萬向連接裝置（13）與布料鐘體外側(cè)殼體（14）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，拉桿（10）的上端從高爐爐頭外殼（2）上穿出并與拉桿驅(qū)動(dòng)裝置（11）驅(qū)動(dòng)連接。本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，檢修方便，使用壽命長，能夠方便小型高爐的布料，滿足高爐操作要求，提升高爐操作指標(biāo)。

連鑄機(jī)結(jié)晶器液壓振動(dòng)單元防護(hù)罩及其防護(hù)方法 772     

 0

本發(fā)明涉及一種連鑄機(jī)結(jié)晶器液壓振動(dòng)單元防護(hù)罩及其防護(hù)方法，屬于冶金行業(yè)連鑄機(jī)液壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：防護(hù)罩本體（6）呈方形結(jié)構(gòu)，防護(hù)罩本體（6）的底部設(shè)有一個(gè)底部放氣孔（4），防護(hù)罩本體（6）的側(cè)面設(shè)有一個(gè)螺紋孔（1），螺紋孔（1）上設(shè)有過渡接頭（2）。將防護(hù)罩本體（6）罩在液壓振動(dòng)單元（5）上，將過渡接頭（2）與氮?dú)夤苈罚?）連接，利用氮?dú)鈱?duì)防護(hù)罩本體（6）內(nèi)的液壓振動(dòng)單元（5）進(jìn)行防護(hù)。本發(fā)明的有益效果是：由于氮?dú)饧兌容^高，不含有水蒸氣，可以有效的避免因水蒸氣對(duì)液壓振動(dòng)單元內(nèi)的各元器件的侵蝕損壞，同時(shí)氮?dú)鈱?duì)各元器件還具有冷卻作用，延長振動(dòng)單元使用壽命。