采用干式磁選機,在8000-20000奧斯特的磁場 強度下,對經(jīng)10-60目篩分后的、 Fe2O3含量高達1.2%(重量)的高鐵鋰輝石礦進行磁選除鐵,得到 低鐵α-型鋰輝石,其 Fe2O3的含量可以降低到0.13-0.20%(重量)的范圍內(nèi), Li2O的含量基本保持不變。以此 方式,可以將低品質(zhì)的高鐵鋰輝石礦加工成可用于玻璃工業(yè)用 的低鐵α-型鋰輝石。
本實用新型公開了一種原煤爐前濕法分選及煤矸石綜合利用系統(tǒng),包括原煤分選裝置,所述原煤分選裝置的入口前設置有篩分裝置,所述篩分裝置篩分得到粒度不大于50mm的原料煤,所述原煤分選裝置將粒度不大于50mm的原料煤進行分選得到精煤、中煤和煤矸石,所述煤矸石進入設置于所述原煤分選裝置后的煤矸石綜合處理裝置進行處理回收硫和/或金屬;其包括順次連接的煤矸石破碎機、煤矸石分選裝置和硫精礦處理系統(tǒng)。本申請集原煤分選及煤矸石利用于一體,降低電廠爐后減排壓力、提高燃料的利用率,減少環(huán)境污染,也有效利用了煤矸石熱值、回收煤矸石中有用硫分,緩解了當前制酸硫源及化工原料供應緊張的局面,避免資源浪費。
本實用新型公開了一種干法機制建筑集料分級設備,其特點在于該設備在整個生產(chǎn)流程中不需要一滴水,均是在無水的情況下進行破碎,篩分和分級,設備的雜質(zhì)分離機3的一端通過輸送機2與原料儲存機1相連,另一端與預破碎機4連接,細碎機5的一端通過輸送機1與預破碎機4連接,另一端通過輸送機2與成品篩分機6相連,成品篩分機6連接著成品分級機7,成品倉8通過輸送機2分別與雜質(zhì)分離機3以及成品分級機7相連;本實用新型可全程無水機制出0-25mm包括石粉、機制砂、碎石三種產(chǎn)品,產(chǎn)成品級別多種多樣;可采用如石灰?guī)r、玄武巖、花崗巖、河卵石、尾礦石等各種石材,生產(chǎn)成本很低,生產(chǎn)效率高,節(jié)約資源,無環(huán)境污染。
本實用新型涉及油田、礦區(qū)地質(zhì)以及工程領域,尤其是一種巖石分選性評價裝置。它包括轉(zhuǎn)機、轉(zhuǎn)軸、攪動尺以及篩選桶;所述的攪動尺固定在轉(zhuǎn)軸上;所述的轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)機連接;所述的篩選桶從內(nèi)向外的孔徑依次減小,最外層的篩選桶為無孔密閉狀態(tài)。它克服了傳統(tǒng)的方法不能簡易、準確的測量地質(zhì)體分選性的問題。
本實用新型是關(guān)于一種矸石管道輸送及巷道充填注漿系統(tǒng)與裝備,由螺旋篩、導料槽、矸石注漿泵、濃料換向閥、矸石注漿管、空腔封堵管組成。螺旋篩安裝在井下巷道回填拋矸機輸送皮帶機頭下方,其篩面下方安裝導料槽。采用管道輸送,將矸石注入巷道進行充填注漿,徹底解決了矸石的堆放和巷道充填不滿的問題,使其節(jié)約了征地費用和排污稅,改善了煤礦環(huán)境,巷道充填率高,充填致密度高,支承效果好。其主要設備拆移方便,更加適于實用。
本實用新型涉及井工煤礦充填開采的技術(shù)領域,公開了一種用于井下泵送矸石充填開采的設備配套系統(tǒng),包括翻車機、篩分給料機、第一破碎機、第二破碎機、移動矸石倉、皮帶變坡器、攪拌機、充填泵、混合器和固化劑添加裝置。所述翻車機與篩分給料機相連,篩分給料機與第一破碎機相連,第一破碎機通過第一皮帶機與所述第二破碎機相連,第二破碎機通過第二皮帶機與所述移動矸石倉相連,第三部出倉皮帶機通過變坡器至攪拌機上方,攪拌機與充填泵相連;所述充填泵通過充填管路、固化劑添加裝置通過輸料管均與所述混合器相連,以達到減少矸石提升運輸費用和地面污染、添加固化劑的比例準確和不易堵管的目的。
本發(fā)明提供一種道路瀝青的回收方法,屬于瀝青回收技術(shù)領域。該方法首先將道路挖除的瀝青混凝土破碎、擦洗、剝離,得到混合料漿;然后將混合料漿篩分得到粗粒級骨料和篩下物料,篩下物料進入攪拌桶內(nèi)調(diào)漿;最后調(diào)漿后的物料進入浮選設備,添加浮選藥劑進行浮選,得到泡沫產(chǎn)品和浮選尾漿,分別將泡沫產(chǎn)品、浮選尾漿過濾、干燥,得到回收瀝青產(chǎn)品和細粒骨料,實現(xiàn)道路瀝青中粗粒骨料、細粒骨料和瀝青的分別回收。該方法有效實現(xiàn)道路老化瀝青混凝土中骨料和瀝青的分離;所用藥劑不會損害瀝青性能,回收瀝青精礦產(chǎn)品品位高;為提高瀝青混凝土舊料的利用效率、實現(xiàn)瀝青路面的完全再生提供解決方案,工藝流程簡單,適用于大規(guī)模應用。
本發(fā)明提供一種催化裂化催化劑的制備方法,其特征在于該方法包括:將包括NaY分子篩與稀土鹽溶液或者稀土鹽溶液和銨鹽溶液的混合溶液進行接觸處理、過濾水洗得到的含稀土NaY分子篩、無機氧化物粘結(jié)劑、天然礦物質(zhì)在內(nèi)的原料混合打漿后成型;將成型物在外部施加壓力以及外部添加含酸性物質(zhì)或堿性物質(zhì)的水溶液的氣氛環(huán)境下進行水熱焙燒處理;再經(jīng)銨交換脫除堿金屬。本發(fā)明優(yōu)化縮短制備催化劑流程,可降低制備成本,而且所制備的催化劑具有優(yōu)異的重油轉(zhuǎn)化能力,更高的汽油和柴油收率,更低的焦炭選擇性,并相對減少分子篩在催化劑中的用量。
本發(fā)明提供了一種介?微復合等級孔絲光沸石及其制備方法。該方法包括如下步驟:(1)高嶺土的擬固相活化:先將高嶺土、堿混合均勻,擠條成型得到濕條,干燥,冷卻至室溫,粉碎并篩分;(2)硅藻土的熱活化:將硅藻土礦物升溫至600℃以上保持4?6h,粉碎并篩分;(3)絲光沸石分子篩的制備:將活化高嶺土與去離子水混合,劇烈攪拌,超聲處理,將活化硅藻土加入其中,調(diào)節(jié)pH,攪拌均勻后進行老化、晶化,急冷至室溫,洗滌至中性,干燥,得到介?微復合等級孔絲光沸石。本發(fā)明還提供了上述方法制備得到的介?微復合等級孔絲光沸石。本發(fā)明合成的介?微等級孔絲光沸石具有大的比表面積和微孔?介孔復合的孔道結(jié)構(gòu),避免了單一孔道的缺陷。
本發(fā)明涉及一種凈化甲醛負氧離子環(huán)保刨花板的制備方法,包括削片,篩選,刨片機刨片后濕刨花料倉噴水,后預熱干燥,干燥后進行分料,通過三層刨花篩將合格表層刨花輸送機傳輸至表層料倉,第一合格芯層刨花通過運輸機傳輸至芯層刨花料倉,第二合格芯層刨花通過運輸機傳輸至打磨機,打磨后的篩選合格的表層刨花通過運輸機輸送到表層干刨花料倉,過大刨花進入芯層刨花料倉。中控器使表層刨花與離子合成礦物質(zhì)粉的比例為98%:2%;施膠裝置將大豆蛋白膠黏劑均勻地涂布在大片刨花上;施膠后的刨花鋪裝出均勻平整的板柸后多層熱壓機中,后傳輸至缷板機,裁邊分割,堆垛,砂光、分檢、入庫,通過制備方法的改善,以提高制備效率和合格率。
本公開涉及一種由建筑垃圾制備的再生活性粉及其方法和裝置,該方法包括:S1、破碎建筑垃圾后剔除鋼筋,得到粒徑不超過50mm的破碎物料;除去破碎物料中的鐵磁性物質(zhì)和輕質(zhì)雜質(zhì)得到除雜物料;S2、篩分除雜物料得到粒徑為5?50mm的中粒度物料和粒徑小于5mm的小粒度物料;除去小粒度物料所夾帶的土得到除土物料;S3、將步驟S2得到的中粒度物料和除土物料依次進行干燥和研磨,得到再生物料;S4、將再生物料、粉煤灰和礦粉按照重量比為(10?100):(0?90):(0?90)進行混合。本公開的裝置包括一級破碎系統(tǒng)、二級破碎系統(tǒng)、除雜系統(tǒng)、第一篩分系統(tǒng)、第二篩分系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)和磨料系統(tǒng)。本公開的再生活性粉有更好的活性性能。
本發(fā)明公開了一種倒排矸跳汰機及其洗煤方法,把現(xiàn)有空氣脈動排矸跳汰機的排矸道及排矸輪從排料端改到入料端,并把篩面改為倒坡,再用篩面上設置的機械床層輸送裝置使矸石床層實現(xiàn)逆流向輸送,最后把分層后的矸石從入料端頭排出。采用本發(fā)明的倒排矸跳汰機及其洗煤方法,能大幅度的增加單位面積處理量,減少透篩,加大入料粒度。特別適用于動力煤大塊排矸,多矸石原煤入洗,多硫鐵礦原煤入洗,是一種全新的跳汰機及其洗煤方法。
本發(fā)明提供了一種利用重介質(zhì)分選煤矸石中煤系高嶺巖的方法,屬于分選煤矸石中煤系高嶺巖的方法技術(shù)領域。方法是,選擇高嶺巖+13mm粒級中2.2kg/l~2.5kg/l密度級的煤矸石;原礦進入主廠房后,首先進入13mm分級篩,篩上100×13mm塊矸進入重介鼓式分選機分選,篩下13×0mm末矸由皮帶運至廢棄物倉;100×13mm塊矸進入初選段重介鼓式分選機分選;重介鼓式分選機低密度室的重介質(zhì)液密度為2.2kg/l,高密度室的重介質(zhì)液密度為2.5kg/l,分出重排物、輕排物和高嶺巖三種產(chǎn)品,本發(fā)明解決了煤矸石的處理問題,煤系高嶺巖產(chǎn)品的各項指標為:鐵含量≤0.5%;白度≥85%;燒失量≤18%。
本發(fā)明屬于催化裂解催化劑技術(shù)領域,涉及一種用于烴油轉(zhuǎn)化生產(chǎn)低碳烯烴的催化裂解催化劑,包括BEA結(jié)構(gòu)分子篩、MFI結(jié)構(gòu)分子篩、任選的FAU結(jié)構(gòu)分子篩、天然礦物質(zhì)和粘結(jié)劑;其中所述的粘結(jié)劑包括第一粘結(jié)劑和第二粘結(jié)劑,所述的第一粘結(jié)劑為高Alb鋁溶膠,所述高Alb鋁溶膠中鋁元素的含量為7?15重量%,氯元素的含量為3?11重量%,通過Al?Ferron逐時絡合比色法測得,以鋁元素的總量為基準,Alb的含量為12?30重量%,Ala和Alb的含量之和為12?42重量%。該催化裂解催化劑強度好,活性高,用于烴油催化裂解低碳烯烴收率高,液化氣收率高。
本發(fā)明提供了一種煤矸石選擇性破碎制備砂石骨料的方法,屬于煤炭處理技術(shù)領域。本發(fā)明將煤矸石進行四次破碎,五次篩分,使煤矸石中的軟巖、碳質(zhì)巖和煤炭反復破碎,其中第四篩分得到的0~?2.36mm粒級含有較高含量的煤炭和熱值,可作為發(fā)電廠的燃料,+2.36~?4.75mm粒級可作為制備陶粒的原料,煤矸石物料經(jīng)反擊式破碎和第五篩分分級得到了全粒級的砂石骨料,不用磨礦,大大降低制備煤矸石砂石骨料的能耗,同時通過選擇性破碎將煤矸石含煤的碳質(zhì)巖石和煤炭分離出來,主要集中0~?2.36mm粒級,從而獲得較高熱值的中煤可用于電廠作燃料,回收了煤矸石中的煤炭資源,進一步降低了煤矸石制砂的成本。
本實用新型涉及固體礦物破碎制樣領域,具體公開了一種立式破碎裝置,該破碎裝置包括殼體,其頂部一端設有進料口,底部一端設有出料口,內(nèi)部設有與進料口和出料口連通的破碎腔;轉(zhuǎn)軸,與殼體轉(zhuǎn)動連接且部分位于破碎腔中;驅(qū)動裝置,與轉(zhuǎn)軸連接,且能夠驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動;破碎單元;固定安裝在轉(zhuǎn)軸上,至少三個破碎單元沿豎直方向間隔設置,破碎單元用于對固體礦物進行破碎,并且無需設置篩板,破碎單元與破碎腔的內(nèi)壁之間的間距可調(diào)節(jié),可以制取不同顆粒度的樣品;吹掃裝置,與外界高壓氣源連接且設置在殼體上,用于對破碎腔進行吹掃,可以對破碎后殘留在破碎腔內(nèi)壁以及破碎單元上表面上的固體礦物殘留進行自動清理,提高了清理效率。
本發(fā)明提供了一種彈性軟接觸克服內(nèi)應力粉磨分離技術(shù)及裝備。所述粉磨分離技術(shù)包括:將多組分固體物料分為高硬度和低硬度兩類;選定硬度介于上述兩個硬度級別之間的彈性橡膠材料作為粉磨介質(zhì)包覆在對輥表面;將多組分固體物料給入對輥,硬度大于粉磨介質(zhì)的物料以原貌狀態(tài)通過;硬度小于粉磨介質(zhì)的物料粒度變細;篩網(wǎng)篩分,實現(xiàn)兩種硬度組分的分離。所述粉磨分離設備包括:給礦系統(tǒng)、對輥粉磨系統(tǒng)、篩網(wǎng)分離系統(tǒng)、負壓收集系統(tǒng)。本發(fā)明公開的粉磨分離技術(shù)及裝備,不僅能夠大幅減少無用功,降低傳統(tǒng)粉磨設備的動力消耗,還能增加粉磨過程的選擇性和針對性,促進不同組分的有效分離,且在特定需要時能保護原有粒度,提升產(chǎn)品品級。
本發(fā)明公開了一種基于粗骨料整形的預應力混凝土結(jié)構(gòu)用機制砂模塊化生產(chǎn)工藝,該工藝以粗骨料為原料,經(jīng)表面除雜后,進入粗骨料整形模塊進行整形,由篩分設備篩分出粗骨料成品;整形所產(chǎn)生的細顆粒進入機制砂生產(chǎn)模塊,利用顆粒相互間摩擦、自動篩分以及石粉控制等技術(shù)制得粒形圓潤、級配合理、石粉含量適宜的預應力混凝土結(jié)構(gòu)用機制砂;生產(chǎn)過程中石粉采用除塵設備收集,經(jīng)超細化處理后制得石粉質(zhì)礦物摻合料。該模塊化生產(chǎn)工藝實現(xiàn)了碎石整形、同質(zhì)機制砂制備、石粉超細化等多維一體功能,適用于預應力結(jié)構(gòu)廠內(nèi)機制砂實時生產(chǎn),解決了預應力混凝土因砂—石—粉巖性各異而產(chǎn)生非均勻應力的問題,降低了預應力混凝土結(jié)構(gòu)收縮開裂和徐變上拱的風險。
本實用新型公開了一種立式循環(huán)球團焙燒機,包括頭部星輪、頭部臺車升降機、頭部臺車推出裝置、篩分布料系統(tǒng)、臺車、上部軌道、上罩系統(tǒng)、風箱、臺車返回裝置、下部回車軌道、機尾臺車升降翻車機和尾部臺車推送裝置;本實用新型將干燥、預熱、焙燒、冷卻等全部工藝過程集中在一臺設備上,極大提升了工藝的自動化程度,并且該設備結(jié)構(gòu)簡單,可靠性高,操作維護方便,投資成本低,適宜于采用磁鐵礦、赤鐵礦等鐵精粉原料生產(chǎn)球團,也可用于紅土鎳礦等有色金屬生產(chǎn)球團。
本實用新型公開了一種上給料式磨機排料除鐵磁選機,包括:固定在支架(5)上的驅(qū)動部件(1)、分選磁筒(2)和殼體(3);分選磁筒(2)包括由外到內(nèi)依次設置的耐磨外層(21)、筒體(22)和內(nèi)層磁系(23),而在筒體(22)的表面形成了磁包角(β)為190~210°的磁性區(qū)域;驅(qū)動部件(1)的輸出軸通過聯(lián)軸器與分選磁筒(2)的傳動軸連接,并帶動筒體(22)轉(zhuǎn)動;進料口(4)位于筒體(22)表面的磁性區(qū)域的上方;非磁性礦漿出口(8)位于磁性區(qū)域的下方,鐵質(zhì)雜質(zhì)出口(9)位于無磁區(qū)域的下方。本實用新型可以對安裝自返篩的磨機所排出的磨機排料進行除鐵作業(yè),從而能夠有效分離出礦漿中夾帶的鐵質(zhì)雜質(zhì),保障了選礦工藝流程的穩(wěn)定運行。
本發(fā)明涉及一種煤間接液化殘渣瀝青混合料的制備方法,步驟一,測試煤間接液化殘渣、瀝青、集料、礦粉的各項性能指標;步驟二,采用馬歇爾設計方法確定瀝青混合料中瀝青的最佳用量;步驟三,煤間接液化殘渣以單一篩孔粒徑、等體積的方式替換細集料,得到摻有煤間接液化殘渣的集料;步驟四,將摻有煤間接液化殘渣的集料、礦粉、瀝青分別放置在烘箱內(nèi)按照預設時間和預設溫度進行預熱;步驟五,將步驟四中預熱后的集料、瀝青、礦粉倒入拌合鍋內(nèi)拌合,最終制得煤間接液化殘渣瀝青混合料。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)將煤間接液化殘渣高附加值利用、變廢為寶,混合料路用性能能夠達到熱拌瀝青混合料的性能要求,具有明顯的經(jīng)濟效益和和社會效益。
本發(fā)明提供了一種利用固體廢棄物燒制的輕質(zhì)陶粒及其方法。利用固體廢棄物燒制輕質(zhì)陶粒的方法,包括以下步驟:S1、備料:選取黃金尾礦原狀原料、垃圾焚燒飛灰原狀原料以及污染土備用;S2、配制成核:將S1中的原料加水混合,制備含球核的混合料;S3、成球篩分:調(diào)整、配制水量進行成球,選取濕生料球;S4、干燥脫水:對濕生料球進行干燥脫水,獲取干生料球;S5、燒制:將干生料球轉(zhuǎn)移至焙燒爐中,經(jīng)預熱、焙燒、冷卻,制得輕質(zhì)陶粒。本發(fā)明的一種利用固體廢棄物燒制的輕質(zhì)陶粒及其方法,以黃金尾礦為主要原料,配以垃圾焚燒飛灰作為助熔劑和粘結(jié)劑,再加入污染土作為塑性料,經(jīng)造粒、干燥、預熱、焙燒等過程,使得利用固體廢棄物燒制的輕質(zhì)陶粒具有優(yōu)異的性能,利用固體廢棄物燒制輕質(zhì)陶粒的方法具有制備效率高、能耗低、成本低的優(yōu)點,實現(xiàn)了黃金尾礦、垃圾焚燒飛灰和污染土的全資源化利用,具有很好的經(jīng)濟效益、環(huán)保效益和社會效益。
事件本體學習方法,并應用于煤礦安全領域。目前事件本體的構(gòu)建主要以人工為主。該領域事件本體的構(gòu)建,采取的本體學習的數(shù)據(jù)源主要是網(wǎng)絡中存在的大量煤礦安全領域的網(wǎng)頁資源,人工進行篩選后作為文本文檔,進行本體學習時,首先需要運用自然語言識別的一些技術(shù)對文本文檔進行預處理,之后通過算法集和統(tǒng)計學方法對預處理結(jié)果進行深層次處理,將結(jié)果呈現(xiàn)給用戶,作為初步的領域事件本體結(jié)果,在全程的處理過程中都需要領域?qū)<液烷_發(fā)人員參與并不斷修改、糾正,最終形成完善的煤礦安全領域事件本體。
一種平面循環(huán)球團焙燒機,包括:頭部星輪、推車機、機前渡車、篩分布料系統(tǒng)、臺車、軌道、上罩系統(tǒng)、風箱、密封裝置、機尾渡車、高速回車機、高速回車道、機頭傾斜段軌道、機尾活動軌道,本發(fā)明將干燥、預熱、焙燒、冷卻等全部工藝過程集中在一臺設備上,極大提升了工藝的自動化程度,并且該設備結(jié)構(gòu)簡單,可靠性高,操作維護方便,投資成本低,適宜于采用磁鐵礦、赤鐵礦等鐵精粉原料生產(chǎn)球團,也可用于紅土鎳礦等有色金屬生產(chǎn)球團。
本發(fā)明提供了一種用于修復高濃度鋅污染土壤的復合藥劑及其使用方法。復合藥劑主要包含磷礦粉和富含鐵鋁氧化物黏土的天然材料,針對高濃度鋅污染土壤穩(wěn)定化效果好,具有比較長的修復效力,制備方法簡單。使用方法包括污染土壤的破碎篩分預處理和多次異位攪拌混勻的修復過程。本發(fā)明解決了高濃度鋅污染土壤化學穩(wěn)定化修復常常面臨專業(yè)修復穩(wěn)定化藥劑使用量大且價格高昂的問題,使用新型復合型緩效藥劑可以達到高濃度鋅污染土壤中Zn浸出顯著降低并抑制其析出的長效修復效果。此外磷礦粉、黏土礦物等來源廣泛,價格低廉,有效防止二次污染。
本發(fā)明名稱為一種稀散有色金屬尾砂改良劑的配置及使用方法,用于典型稀散有色金屬尾礦砂的治理。較已有的相關(guān)發(fā)明,本發(fā)明的不同之處在于其生物炭來源蘆竹莖稈來源廣泛,耐極端環(huán)境,無需人工照顧即可有較高的收獲量,壤土的來源同樣廣泛。本發(fā)明將過篩的蘆竹生物炭材料與壤土按照3:10的質(zhì)量比進行混合,即為所本發(fā)明的尾砂改良劑。本改良劑的使用方法為將本改良劑與稀散有色金屬尾礦砂按照1:5.6~1:6.7的質(zhì)量比進行混合。本改良劑及其使用方法相對于之前的技術(shù)具有成本低廉,使用劑量低,重金屬固化效率更高等特點,本發(fā)明促進了尾礦砂微生物活性,改善了植物的生長條件,是一種高效的改良劑。
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)高級硅質(zhì)耐火材料的硅酸鹽水泥,所述的水泥主要含有硅酸三鈣、硅酸二鈣和鐵酸二鈣,但不含Al2O3,且C3S含量高、細度大,該水泥的理論礦物組成為:95~80%C3S、2~14%C2S、3~10%C2F,外摻1~2%螢石、0~6%硫酸鈣、0~4%硫酸鎂或氧化鎂為礦化劑。所述水泥的生產(chǎn)工藝為按照上述組成設計、配制出經(jīng)混合、粉磨成0.088篩余小于10%的生料,再成坯、干燥后,在1260~1350℃燒成1~6小時,再用超細粉磨裝置制成中位粒徑D50=2~10μm的水泥即成。本發(fā)明具有硬化快、強度高、與微粉和外加劑適應性好、無Al2O3雜質(zhì)等特點,適合作為高級硅質(zhì)耐火材料的結(jié)合劑和礦化劑。
本實用新型涉一種振動分級干燥裝置,適用于礦粉、煤粉、糧谷等顆粒物料的干燥與分級處理。物料由料倉經(jīng)過進料裝置星形給料器和重錘卸料器,進入到干燥器內(nèi),干燥介質(zhì)通過進氣口,對平板式減速帶上的物料進行干燥,在激振器的帶動下,物料移動到棒條篩篩分后進入篩后料倉,隨后不同粒級的篩后物料可經(jīng)不同的出口分別排出。該干燥裝置具有使用方便、效率較高、適用性強、處理量大的優(yōu)點,能夠在顆粒物料進行干燥的同時對物料進行分級處理。
本發(fā)明涉及一種土壤調(diào)理劑及其制備方法和用途,所述土壤調(diào)理劑按重量份含有以下原料組分:黏土礦物32?60份、長石類礦物15?30份、鎂鋁水滑石10?15份、微生物菌種0.1?0.5份、天然植物提取物12?15份、草炭5?10份、膨潤土6?8份、棒土2?5份、硼鎂粉5?10份、秸稈粉3?7份、沼氣渣6?10份、腐植酸2?5份、甲殼素1?4份和殼寡糖1?5份;本發(fā)明通過將各礦物質(zhì)粉碎、過篩、提純和二次燃燒,得到混合粉末,再將微生物菌種、天然植物提取物和其它營養(yǎng)成分與粉末進行混合,經(jīng)發(fā)酵、滅菌和干燥后,得到所述土壤調(diào)理劑。本發(fā)明提供的土壤調(diào)理劑對有效磷和速效鉀的利用率較高,將其用于大田作物栽培中,可促進大田作物生長并有效防治病蟲害。
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