耐腐蝕的軋鋼加熱爐換熱器 917     

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本發(fā)明涉及一種耐腐蝕的軋鋼加熱爐換熱器，屬于冶金行業(yè)軋鋼加熱爐煙氣余熱回收利用技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：冷風(fēng)箱（9）和熱風(fēng)箱（3）分別固定在上管板（4）上，下風(fēng)箱（7）固定在下管板（6）上，冷風(fēng)箱（9）和下風(fēng)箱（7）之間以及熱風(fēng)箱（3）和下風(fēng)箱（7）之間分別設(shè)有一組換熱管，相鄰兩排換熱管交叉布置，所述換熱管內(nèi)設(shè)有螺旋插件，換熱管的兩端分別固定在上管板（4）和下管板（6）上，冷風(fēng)箱（9）和下風(fēng)箱（7）以及熱風(fēng)箱（3）和下風(fēng)箱（7）通過換熱管連通，保溫防護(hù)層（8）澆注在冷風(fēng)箱（9）下方的換熱管上。本發(fā)明的有益效果是：能夠提高換熱效果，避免換熱器出現(xiàn)腐蝕、漏風(fēng)現(xiàn)象。

斜軋穿孔機(jī)用頂頭及斜軋穿孔機(jī) 686     

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本發(fā)明提供了一種斜軋穿孔機(jī)用頂頭，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括頂頭本體和設(shè)置在頂頭本體內(nèi)的用于容納冷卻水的內(nèi)冷腔體；頂頭本體包括鼻尖、用于和鼻尖連接且光滑過渡的穿孔段、用于和穿孔段連接且光滑過渡的均壁段以及和均壁段連接且光滑過渡的反錐段；內(nèi)冷腔體的第一端延伸至頂頭本體位于靠近反錐段的一端的端面上，內(nèi)冷腔體的第二端延伸至穿孔段的內(nèi)部；鼻尖的端面為圓形平面，圓形平面通過圓弧面與穿孔段光滑過渡連接。斜軋穿孔機(jī)采用了該斜軋穿孔機(jī)用頂頭。本發(fā)明提供的斜軋穿孔機(jī)用頂頭及斜軋穿孔機(jī)，鼻尖的端面為圓形平面，在保證鋼管壁厚精度的前提下增大了鼻尖的熱容量，可有效防止鼻尖熔化，大幅提高頂頭使用壽命。

熱軋帶鋼頭生產(chǎn)線及其生產(chǎn)工藝 753     

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本發(fā)明涉及一種熱軋帶鋼頭生產(chǎn)線及其生產(chǎn)工藝，屬于冶金行業(yè)鋼渣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含提純機(jī)、分選機(jī)、預(yù)熱爐和成型軋機(jī)，提純機(jī)、分選機(jī)、預(yù)熱爐和成型軋機(jī)按照原料的輸送方向依次順序布置，提純機(jī)和分選機(jī)之間、分選機(jī)和預(yù)熱爐之間以及預(yù)熱爐和成型軋機(jī)之間均設(shè)有物料輸送帶。本發(fā)明的有益效果是：（1）提純機(jī)錘擊效果好，能夠使渣鉄徹底分離，保證鐵品位達(dá)到95%以上，滿足鋼鐵企業(yè)冶煉的使用要求，而且方便更換環(huán)錘和檢修作業(yè)；（2）預(yù)熱爐翻轉(zhuǎn)效果好，物料受熱均勻，而且能夠減小設(shè)備由于振動產(chǎn)生的噪聲；（3）能夠?qū)⒉煌螤詈统叽绲脑F軋制成片狀物，同時將片狀物切成長條狀，作為熱軋鋼帶頭供煉鋼使用，成材率高。

短流程制作高強(qiáng)度鋼板的方法以及高強(qiáng)度鋼板及其應(yīng)用 955     

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本發(fā)明公開一種短流程制作高強(qiáng)度鋼板的方法以及高強(qiáng)度鋼板及其應(yīng)用，屬于冶金軋制及深加工領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法在薄板坯連鑄連軋?zhí)幚磉^程中，獲得精軋機(jī)組精軋?zhí)幚砗蟮谋“迮?，然后直接剪切成預(yù)設(shè)尺寸，經(jīng)感應(yīng)加熱滿足熱沖壓目標(biāo)溫度后進(jìn)行熱沖壓加工處理，制成高強(qiáng)度鋼板。實現(xiàn)從原料到產(chǎn)品一體化生產(chǎn)，節(jié)省了中間環(huán)節(jié)的運輸成本，可以達(dá)到節(jié)能降耗、綠色生產(chǎn)的目的，顯著縮短板材深加工整體制造流程，具有超短流程、深度加工、多品種小批量大規(guī)模定制生產(chǎn)的優(yōu)點。

連鑄輥水冷軸承座 769     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于冶金裝備領(lǐng)域的連鑄輥水冷軸承座。該水冷軸承座在軸承座殼體表面和內(nèi)部的水道表面形成一層Ni?P非晶態(tài)結(jié)構(gòu)合金層。所述Ni?P非晶態(tài)結(jié)構(gòu)合金層厚度10?30μm，光潔度不低于▽8?10，硬度為600?1100HV，與基體的結(jié)合強(qiáng)度≥400MPa。具有良好的耐腐蝕性、耐高溫、耐磨性，同時具有熱反射明顯和不易結(jié)垢的特點，從而起到提高耐腐蝕、隔熱作用，使冷卻水流通暢，提高了水冷軸承座的使用壽命，降低了軸承座的開蓋清理次數(shù)及維修成本，降低了連鑄輥的維護(hù)工作量。

泡沫金屬夾芯材料生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)方法 1045     

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本發(fā)明提供一種泡沫金屬夾芯材料生產(chǎn)設(shè)備，其包括坩堝以及加熱裝置，坩堝通過隔離裝置分隔為底部相連通的用于生產(chǎn)泡沫金屬夾芯材料的成型容腔和用于澆注金屬液的澆注容腔，金屬液澆注容腔的高度大于泡沫金屬夾芯材料成型容腔的高度，成型容腔的上部設(shè)置有提升裝置，成型容腔中固定設(shè)置有匯流模具，匯流模具底部設(shè)置為錐形開口，錐形開口的下方設(shè)置有吹氣裝置，本發(fā)明還提供一種泡沫金屬夾芯材料生產(chǎn)方法，具體提供了一種泡沫金屬夾芯材料吹氣發(fā)泡與覆層液態(tài)反擠壓復(fù)合成型方法，可實現(xiàn)覆層與芯部泡沫金屬的冶金結(jié)合，解決了泡沫金屬夾芯材料產(chǎn)品質(zhì)量不可控、結(jié)合強(qiáng)度不高、生產(chǎn)效率低等問題。

熔融高爐渣直接生產(chǎn)建材磚的方法 942     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金中的廢渣利用，具體是一種熔融高爐渣直接生產(chǎn)建材磚的方法。其工藝過程是：經(jīng)過渣鐵分離進(jìn)入渣溝溫度達(dá)1400℃至1500℃高爐熔融渣在儲液池中升溫、均化或調(diào)質(zhì)，然后進(jìn)入供液池及工作部，工作部出口溫度為1330℃至1450℃；從工作部出來的渣液進(jìn)入壓延機(jī)成型，通過壓延冷卻形成表面溫度為950℃至1200℃的表面固化的板材；壓延板進(jìn)入晶化爐進(jìn)行晶化，晶化溫度為950℃至1200℃；晶化后的板材進(jìn)入退火爐退火消除應(yīng)力，并降溫到70℃出退火爐，出退火爐的板材經(jīng)定尺切割、拋光、分切及整邊形成成品磚。本發(fā)明采用熔融高爐渣直接制備建材磚，充分利用了高爐熔渣的顯熱及固體物資源。

跟蹤單支鑄坯和單卷鋼材質(zhì)量狀態(tài)的高速線材生產(chǎn)方法 1000     

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本發(fā)明涉及了跟蹤單支鑄坯和單卷鋼材質(zhì)量狀態(tài)的高速線材生產(chǎn)方法，屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法是在以小方坯為原料軋制線材過程中改變了以傳統(tǒng)的以爐為單位進(jìn)行質(zhì)量跟蹤和判定的方法，通過對多流小方坯連鑄機(jī)生產(chǎn)的每支小方坯進(jìn)行單獨標(biāo)識，并將每個單獨標(biāo)識的鑄坯和線材所對應(yīng)的轉(zhuǎn)爐煉鋼、精煉、連鑄、加熱、軋制各工序關(guān)鍵質(zhì)量控制點進(jìn)行采集分析，將不合格產(chǎn)品以單卷線材和單支鑄坯的方式進(jìn)行剔除，實現(xiàn)了以單支鑄坯和單卷線材序列號為標(biāo)識的生產(chǎn)追溯和質(zhì)量跟蹤管控的方法，解決了傳統(tǒng)方法造成的誤判進(jìn)而造成成本浪費和人工干預(yù)效率低、控制力不強(qiáng)的問題，有效保障了產(chǎn)品質(zhì)量，為降低市場質(zhì)量異議和產(chǎn)品檔次的提高具有重要意義。

高純粉狀氧化釩的制備方法 938     

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本發(fā)明涉及一種高純粉狀氧化釩的制備方法，屬于釩化工冶金技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：以釩液為原料，向釩液中加入吸附劑，酸堿調(diào)節(jié)劑以及除雜劑，混合攪拌后，過濾，得到凈化釩液；向所述凈化釩液補(bǔ)充NH4+，調(diào)節(jié)凈化釩液中NH4+濃度，冷卻結(jié)晶，過濾得到偏釩酸銨；所述偏釩酸銨經(jīng)過300-650℃加熱分解脫氨后得到的粉狀氧化釩，所得高純粉狀氧化釩適合用于生產(chǎn)釩電解液。本發(fā)明采用源頭控制浸出液雜質(zhì)含量的工藝，簡化了后續(xù)除雜工藝步驟，降低了藥劑消耗，生產(chǎn)成本低，過程清潔，有利于工業(yè)生產(chǎn)。

棒材彎曲度測量儀 976     

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一種棒材彎曲度測量儀，屬于冶金棒材測量工具技術(shù)領(lǐng)域，用于測量金屬棒材彎曲度。其技術(shù)方案是：游尺座與尺身為滑動配合，數(shù)顯百分表固定安裝在游尺座的下部，兩個固定塊分別安裝在尺身的兩端，兩個固定塊與尺身為滑動配合，兩個棒材卡的上部與固定塊裝配連接，兩個棒材卡的下部有V型卡槽。本發(fā)明的尺身兩端的固定塊與棒材定位接觸，尺身中間的數(shù)顯百分表對棒材表面進(jìn)行測距，彎曲度檢測精度能滿足每米彎曲度0.1mm，并可顯示鋼材的彎曲方向。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、測量準(zhǔn)確，可以實現(xiàn)單人操作，通過移動固定塊和棒材卡可以測量棒材200~1000mm之間的彎曲度，還可以對其它板材、管材的彎曲度進(jìn)行測量。

銅質(zhì)基體表面激光熔覆工藝 1037     

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本發(fā)明銅質(zhì)基體表面激光熔覆工藝涉及一種金屬表面處理工藝。其目的是為了提供一種熔覆工藝，該熔覆工藝采用特定的熔覆材料和特定的激光參數(shù)，從而在銅質(zhì)基體表面形成的熔覆層組織致密，無裂紋、無氣孔，與銅質(zhì)基體表面形成良好的冶金結(jié)合。本發(fā)明銅質(zhì)基體表面激光熔覆工藝包括拋光、除污、激光熔覆和冷卻四個步驟，其中激光熔覆步驟采用的耐磨耐高溫合金材料成分為：Ni：20％～29％；Fe：18％～28％；C：6～10％；Co：10～23％；B：2.5～4.5％；Si：3.0～5.0％；所述脈沖Nd:YAG激光器工藝參數(shù)為：聚焦鏡焦距f＝200～250mm；熔覆功率P＝800～1000W；光斑直徑D＝2.5～4.0mm；熔覆掃描速率V＝20～45mm/s；搭接率50％。

大型軌梁軋機(jī)水平輥環(huán) 704     

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本發(fā)明公開了一種大型軌梁軋機(jī)水平輥環(huán)，屬于冶金設(shè)備零部件領(lǐng)域，所述輥環(huán)包括一體成型工作部分和輪轂，所述工作部分以及輪轂為圓柱環(huán)狀，其特征在于：所述工作部分側(cè)面與輪轂側(cè)面之間通過圓錐形過渡，所述圓錐形母線與輥環(huán)軸線夾角為55°，所述工作部分側(cè)面與圓錐形側(cè)面之間采用圓弧一過渡，所述輪轂側(cè)面與圓錐形側(cè)面之間采用圓弧二過渡。本發(fā)明提供大型軌梁軋機(jī)水平輥環(huán)改善了工作部分與輪轂徑向落差大以及工作部分與輪轂過渡圓弧較小造成應(yīng)力集中傾向現(xiàn)象，提高了輥環(huán)的安全系數(shù)，增加了輥環(huán)的使用壽命。

實驗室用高鐵含量連鑄保護(hù)渣的制備方法 1102     

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本發(fā)明公開了冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種實驗室用高鐵含量連鑄保護(hù)渣的制備方法，該實驗室用高鐵含量連鑄保護(hù)渣的制備方法的具體步驟如下：S1：將生產(chǎn)用的高鐵含量連鑄保護(hù)渣經(jīng)過預(yù)處理后放入坩堝中；S2：在氮氣保護(hù)下加熱至1500～1700℃；S3：攪拌均勻后再添加助溶劑，并繼續(xù)恒溫5～10min；S4：采用多功能X射線衍射儀進(jìn)行粉末衍射檢測，本發(fā)明加入到結(jié)晶器內(nèi)的鋼液上，熔化后形成一定厚度的液渣層并均勻覆蓋于鋼液上，防止鋼液特別是鋼液彎月面的二次氧化，并在鋼液上形成三層或多層結(jié)構(gòu)，可減少鋼液的輻射熱損失，降低鋼水的過熱度，且無需從生產(chǎn)現(xiàn)場取樣，避免了高鐵含量取樣難得問題，同時減少了生產(chǎn)成本，避免了浪費問題。

管線鋼精軋翹頭控制方法 827     

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本發(fā)明公開了一種管線鋼精軋翹頭控制方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，該方法為將管線鋼鑄坯放入加熱爐，經(jīng)第一加熱段、第二加熱段和均熱段后出爐，再經(jīng)粗軋，最后經(jīng)精軋軋輥軋制，其中，在第一加熱段、第二加熱段和均熱段中，管線鋼鑄坯上表面溫度高于管線鋼鑄坯下表面溫度30℃，第一加熱段的加熱時間和第二加熱段的加熱時間共計大于100min,第一加熱段的升溫速率和第二加熱段的升溫速率均小于10℃/min，均熱段的加熱時間大于35min,均熱段的升溫速度小于2℃/min，本發(fā)明能有效消除軋件精軋F(tuán)1翹頭現(xiàn)象。

改善金屬棒材低倍缺陷的軋制方法 1144     

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本發(fā)明涉及一種改善金屬棒材低倍缺陷的軋制方法,屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。主要通過原料準(zhǔn)備、鋼坯加熱澆鑄形成鋼錠、軋制、精整、檢驗等得到所需規(guī)格的棒材。其主要特征在于在軋制過程中通過降低軋制速度,來達(dá)到改善金屬棒材低倍缺陷的目的。通過本發(fā)明所述方法得到的金屬棒材低倍缺陷縮孔和疏松得到明顯改善,同時晶粒度得到細(xì)化,提高了棒材的強(qiáng)度、塑性與韌性。

排污溝清淤裝置 841     

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一種溝渠清淤機(jī)械，特別是一種用于冶金企業(yè)封閉式排污溝淤積物清理的排污溝清淤裝置，包括：行走機(jī)構(gòu)、挖掘機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)。行走機(jī)構(gòu)是整個裝置的支撐，它的底盤上固定有支承板；挖掘機(jī)構(gòu)斜向設(shè)置在行走機(jī)構(gòu)的前方，利用支架與行走機(jī)構(gòu)連接，通過驅(qū)動鏈與布置在支承板上的挖掘動力箱相關(guān)聯(lián)，驅(qū)動鏈將動力由挖掘動力箱傳遞給挖掘鏈，挖掘鏈帶動挖斗循環(huán)運行；輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置在行走機(jī)構(gòu)的上方和挖掘機(jī)構(gòu)的后下方，通過支承桿傾斜布置在支承板上，將挖掘機(jī)構(gòu)清理下來的淤泥輸送到跟隨在裝置后面的運泥車中。本發(fā)明可替代人工實現(xiàn)排污溝清淤，工人勞動強(qiáng)度低，作業(yè)效率高，可在任何季節(jié)、任何氣候?qū)嵤┣逵伲瑥V泛用于溝渠、沉淀池等清淤場合。

起重機(jī)供電電路 1121     

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本發(fā)明公開了一種起重機(jī)供電電路，屬于冶金起重設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。供電電路包括電源變壓器、限流電阻和擊穿保險，電源變壓器二次端的中性點直接與零線連接，限流電阻一端與電源變壓器二次端的中性點連接，限流電阻的另一端接地，擊穿保險的一端與電源變壓器二次端中性點相連，擊穿保險的另一端接地。本發(fā)明解決了起重機(jī)供電系統(tǒng)因“電氣接地”故障造成的設(shè)備停機(jī)和電氣設(shè)備燒損問題，同時，通過檢測二次開口三角處的電壓值，準(zhǔn)確判斷接地故障，并起動報警提示。

用微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼生產(chǎn)深沖級熱軋帶鋼的方法 811     

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本發(fā)明涉及一種用微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼生產(chǎn)深沖級熱軋帶鋼的方法，屬于冶金板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是包含轉(zhuǎn)爐冶煉、RH真空處理、連鑄、熱軋工序，最終化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：C：0.01～0.02%，Si≤0.006，Mn≤0.18，P≤0.01%，S≤0.015%，Als:0.025～0.06%,N≤0.004%，剩余為Fe；轉(zhuǎn)爐冶煉工序吹煉終點要求C≤0.05%，終點溫度控制在1700±10℃，控制終點氧≤950ppm。本發(fā)明的特點是不添加任何合金元素，改良了以往鋁鎮(zhèn)靜鋼的成分，降低了C、Si等含量，通過改進(jìn)煉鋼、熱軋工藝，生產(chǎn)出一種屈服強(qiáng)度低，延伸率高的深沖用熱軋板SPHE，成本低，性能好；通過改良化學(xué)成分、煉鋼工藝、熱軋工藝，成品力學(xué)性能指標(biāo)：屈服強(qiáng)度約193～263MPa，抗拉強(qiáng)度約290～336MPa，延伸率≥40%。

鋼球、鋼段分選機(jī) 1136     

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一種分選機(jī)械,特別是一種鋼球、鋼段分選機(jī),其組成包括皮帶機(jī),輸送帶套裝在皮帶機(jī)的滾筒上,所述皮帶機(jī)的驅(qū)動輥筒或改向滾筒是電磁滾筒,在皮帶機(jī)的輸送帶上方設(shè)置有盛裝待分選的鋼球、鋼段的受料斗,在電磁滾筒的卸料側(cè)沿電磁滾筒的切線方向設(shè)置有鋼球或鋼段分隔板,鋼球或鋼段分隔板的兩側(cè)設(shè)置有收集鋼球鋼段的容器。與人工鋼網(wǎng)篩選相比,本發(fā)明分選效果好,工作效率高,具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便等優(yōu)點,用其代替人工操作,可節(jié)省大量分選人力和時間。解決了現(xiàn)行水泥、冶金礦山行業(yè)球磨機(jī)研磨體的磨損及破碎后的分選問題。

高鱗石英含量硅質(zhì)耐火材料及其制備方法 1035     

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本發(fā)明涉及一種高鱗石英含量硅質(zhì)耐火材料及其制備方法,屬耐火材料領(lǐng)域。該硅質(zhì)耐火材料所用原料以及原料的重量百分比為:≤2.26MM的結(jié)晶硅石顆粒料55～74%,以結(jié)晶硅石與廢磚制備的≤0.074MM混合細(xì)粉料20～30%,礦化劑氧化鈣2～3%,礦化劑氧化亞鐵1～2%,添加劑氮化硅2～8%,添加劑碳化硅1～2%。其制備方法是將上述原料干混1分鐘后加入濃縮紙漿廢液混煉8分鐘,坯體成型壓強(qiáng)≥100MPA,坯體經(jīng)60℃～100℃干燥10小時后再經(jīng)1400～1430℃高溫?zé)?保溫時間5～7小時。該硅質(zhì)耐火材料的鱗石英含量及致密度比對比樣高,本發(fā)明可為冶金焦炭及煤化工工業(yè)提供一種新型硅質(zhì)耐火材料。

用于DKM7合金熔煉的保護(hù)溶劑及其制備方法 728     

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本發(fā)明涉及鎂合金熔煉技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于DKM7合金熔煉的保護(hù)溶劑及其制備方法。本發(fā)明用于DKM7合金熔煉的保護(hù)溶劑，包括如下質(zhì)量百分比的組分：氯化鎂1％～2％、氯化鉀54％～56％、氯化鋇18％～20％、氟化鈣1.5％～2.5％和氯化鈣20％～25.5％。本發(fā)明的用于DKM7合金熔煉的保護(hù)溶劑，通過各組分的協(xié)調(diào)配合作用，在DKM7合金熔化時能夠鋪散在溶液表面，起到優(yōu)異的保護(hù)作用，后能夠通過靜置沉降，起到優(yōu)異的清除夾渣作用。鑄件澆鑄后的冶金質(zhì)量達(dá)到HB7780?2005Ⅰ類要求，無任何溶劑夾雜產(chǎn)生。

實現(xiàn)庫區(qū)無人化人工打包區(qū)自動化控制的方法 975     

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本發(fā)明涉及一種實現(xiàn)庫區(qū)無人化人工打包區(qū)自動化控制的方法，屬于冶金自動控制技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：接收鋼卷PDI信息（10）、設(shè)置打包區(qū)鞍座信息（11）和獲取步進(jìn)梁鋼卷信息（12）；進(jìn)行打包區(qū)鞍座預(yù)計算（13）和鋼卷匹配計算（14），通過綜合參數(shù)設(shè)置和打包區(qū)鞍座的實際情況計算出當(dāng)前鞍座的分配策略并下發(fā)到打包區(qū)；發(fā)送天車執(zhí)行作業(yè)指令（15），向天車無人駕駛系統(tǒng)發(fā)出可以作業(yè)指令。本發(fā)明的有益效果是：縮短了天車的運行時間，從而大大的提高了天車作業(yè)效率；同時保證了人工打包區(qū)的設(shè)備及人員安全，提高打包區(qū)的運行效率。

鎂質(zhì)球團(tuán)礦的生產(chǎn)方法 987     

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本發(fā)明公開了一種鎂質(zhì)球團(tuán)礦的生產(chǎn)方法，屬于鎂質(zhì)球團(tuán)礦技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于，包括：S1、將赤泥鐵粉和高鎂堿性鐵精粉按照一定比例配加，與多種酸性鐵精粉混合，然后再配加膨潤土做為混合料；其中：所述多種酸性鐵精粉包括65品位酸性精粉、69品位酸性精粉和俄羅斯精粉；S2、將混合料混勻，運輸?shù)皆烨騻}內(nèi)的造球盤內(nèi)，在圓盤造球機(jī)上加入上述混合料及水份造球，得到生球，生球的直徑為1?20mm；S3、所述生球依次經(jīng)過篩分、干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻過程后，得到低成本鎂質(zhì)球團(tuán)礦。本發(fā)明既解決了球團(tuán)礦冶金性能低和SiO2含量高、MgO含量低等技術(shù)問題，又降低了球團(tuán)礦含鐵料成本，提升球團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。

激光與噴涂協(xié)同多方式標(biāo)刻方法及裝置 712     

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本發(fā)明涉及一種激光與噴涂協(xié)同多方式標(biāo)刻方法及裝置，屬于冶金自動化方法及裝置技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：通過工業(yè)網(wǎng)與機(jī)器人和激光打碼機(jī)建立連接，當(dāng)接收鋼卷到位指令后，將從鋼廠MES系統(tǒng)獲取的編碼信息傳送至激光打碼器或者噴涂機(jī)，在機(jī)器人利用激光器定位后，開始打碼。本發(fā)明的有益效果是：能夠?qū)崿F(xiàn)鋼卷到位后機(jī)器人自動測距自主定位，柔性自動對焦，根據(jù)選擇自動切換激光和噴涂兩種方式實現(xiàn)高精準(zhǔn)打碼，可完全替代人工打碼，每卷熱軋鋼的打碼時間不超過30s，并且所打的條形碼與二維碼能夠被準(zhǔn)確識別。

含釩熱基鍍鋅板及其制備方法 686     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含釩熱基鍍鋅板及其制備方法，其基板化學(xué)成分及重量百分比為：C：0.15％～0.20％，Si：0.10％～0.15％，Mn：0.25％～0.29％，P≤0.02％，V:0.03％～0.06％，S≤0.01％，Cu≤0.02％，Ni≤0.03％，Cr≤0.03％，余量為Fe及不可避免雜質(zhì)；符合上述成分的基板制備方法包括三級酸洗、五級漂洗等工藝，并采用了特定的酸洗參數(shù)。本發(fā)明通過上述成分的帶鋼與其制備方法的結(jié)合得到的含釩熱基鍍鋅板具備優(yōu)良的表面質(zhì)量以及較高的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和耐腐蝕性能，完全滿足熱基鍍鋅板高強(qiáng)度使用要求。

半鋼煉鋼脫磷的方法 1001     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種半鋼煉鋼脫磷的方法，步驟如下：將半鋼兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行吹煉，吹煉3?5min后加入轉(zhuǎn)爐提釩爐下渣總量的1/3?1/2，繼續(xù)吹煉5?7min后加入剩余的轉(zhuǎn)爐提釩爐下渣，然后吹煉至終點溫度為1620?1660℃，C含量為0.03?0.10wt％進(jìn)行出鋼；轉(zhuǎn)爐提釩爐下渣的加入量為2?4Kg/t鋼；其中，轉(zhuǎn)爐提釩爐下渣含有SiO₂ 28?32％，TiO₂ 20?23％。采用本發(fā)明提供的煉鋼方法，可將鋼水終點磷含量控制在0.008?0.010wt％，且實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐提釩廢渣的有效利用，降低了廢渣處理成本和對環(huán)境的污染，可有效提高國內(nèi)企業(yè)的市場競爭力，具有廣闊的應(yīng)用前景。

低屈服強(qiáng)度耐火抗震建筑用鋼及其生產(chǎn)方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種低屈服強(qiáng)度耐火抗震建筑用鋼及其生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述建筑用鋼的化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量為：C:0.005～0.015%，Si≤0.05%，Mn≤0.20%，P≤0.015，S≤0.003%，Als：0.015～0.025%，Nb：0.008～0.015%，Ti：0.010～0.025%，Mo：0.015～0.025%，N≤0.0030%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。其生產(chǎn)方法包括冶煉、連鑄、鑄坯加熱、軋制、自回火工序。本發(fā)明軋后采用自回火方式消除鋼板內(nèi)部應(yīng)力，鋼板具有較低的屈服強(qiáng)度和優(yōu)良的韌性，高溫條件下屈服強(qiáng)度衰減不高于1/4。

基于多元線性回歸分析的冷軋鋼帶力學(xué)性能預(yù)測模型 848     

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本發(fā)明涉及一種基于多元線性回歸分析的冷軋鋼帶力學(xué)性能預(yù)測模型，屬于冶金行業(yè)冷軋技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：將鋼帶退火前的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和設(shè)定的退火溫度、退火工藝速度和平整機(jī)延伸率分別代入預(yù)測模型回歸方程表中，對鋼帶力學(xué)性能進(jìn)行預(yù)測；將獲得預(yù)測值與目標(biāo)值進(jìn)行比較，如果預(yù)測值能夠達(dá)到目標(biāo)值的要求，則按照設(shè)定的退火溫度、退火工藝速度和平整機(jī)延伸率組織生產(chǎn)；如果預(yù)測值不能達(dá)到目標(biāo)值的要求，則對設(shè)定的退火溫度、退火工藝速度和平整機(jī)延伸率進(jìn)行調(diào)整，并按照調(diào)整后的退火溫度、退火工藝速度和平整機(jī)延伸率組織生產(chǎn)。本發(fā)明的有益效果是：能夠預(yù)報不同退火工藝條件下的冷軋退火鋼帶力學(xué)性能，進(jìn)而提高冷軋退火鋼帶的工藝控制水平。

汽車O5板高溫?zé)峋泶罄鋮s速率氧化鐵皮控制方法 1092     

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本發(fā)明涉及一種汽車O5板高溫?zé)峋泶罄鋮s速率氧化鐵皮控制方法，屬于冶金行業(yè)熱軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含以下步驟：①將卷取溫度為850?650℃的高溫?zé)峋磉\輸至庫區(qū)，單層成列擺放；②利用風(fēng)機(jī)對上述高溫?zé)峋磉M(jìn)行冷卻，使高溫?zé)峋碓谌r內(nèi)溫度降至450℃，然后繼續(xù)冷卻至常溫為止。本發(fā)明的有益效果是：通過對汽車O5板高溫?zé)峋砣霂旌蟛捎么罄鋮s速度冷卻模式，溫度降至450℃的時間由背景技術(shù)中的六小時縮短至三小時，實現(xiàn)了帶鋼表面氧化鐵皮結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，改善了酸洗效果，提高了汽車O5板表面質(zhì)量，減少了質(zhì)量損失。

環(huán)冷機(jī)臺車篦板 1062     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)冷機(jī)臺車篦板，屬于冶金行業(yè)環(huán)冷機(jī)臺車設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含支撐角鋼（1）、加強(qiáng)筋（2）和蓖板本體（3），蓖板本體（3）上設(shè)有兩道通風(fēng)長槽，所述蓖板本體（3）上的兩道通風(fēng)長槽上下布置，上方的通風(fēng)長槽為矩形槽，下方的通風(fēng)長槽為梯形槽，蓖板本體（3）固定在三個平行布置的加強(qiáng)筋（2）上，所述加強(qiáng)筋（2）為鋸齒形，蓖板本體（3）的兩端設(shè)有支撐角鋼（1）。本發(fā)明的有益效果是：起到了增壓的作用，減小了抽風(fēng)阻力,改善了料層透氣性,冷卻效果更好，而且增加了使用的牢靠性，能夠滿足高溫、重載的復(fù)雜工作環(huán)境。