連鑄機定重切割方法及其切割系統(tǒng) 655     

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本發(fā)明公開了連鑄機定重切割方法及其系統(tǒng)，屬于冶金自動化控制領域，方法包括首先確定鋼坯標重，根據標重計算并設定鋼坯標長，將按照設定的鋼坯標長切割的鋼坯進行稱量，將稱量重量與標重進行比較，根據比較結果調整下一根鋼坯的切割長度；系統(tǒng)包括定尺切割模塊、稱重軌道控制模塊、定重控制模塊和根數與重量統(tǒng)計模塊，定尺切割模塊用于切割鋼坯，稱重輥道控制模塊用于獲取鋼坯的稱量重量，定重控制模塊用于將稱量重量與標重進行比較，計算得出當前最合理的切割位置，將切割位置信息傳遞給定尺切割模塊進行鋼坯的切割。本發(fā)明有效的改善軋鋼通尺長度波動的情況，提高了軋鋼的成材率，降低職工勞動強度。

在鈾鉬萃取過程中降低有機相的消耗的方法 804     

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本發(fā)明屬于化工冶金技術領域，具體涉及一種在鈾鉬萃取過程中降低有機相的消耗的方法。本發(fā)明包括如下步驟：步驟1、研究有機相揮發(fā)性質，嚴控各環(huán)節(jié)萃取溫度；步驟2、根據本單位物料性質，選擇質量穩(wěn)定的有機相；步驟3、增加各種靜置隔油設施，防止水相夾帶；步驟4、減少三相物的產生及對三相物中的有機相回收；步驟5、合理調節(jié)設備抽風，減少有機相因抽風帶走；步驟6、嚴格操作，減少有機相過載造成的損耗。本發(fā)明能夠降低有機相的消耗，同時還可以改善萃取車間空氣質量，提高后續(xù)反萃合格液質量，降低萃余水除油成本等相關聯(lián)鎖效應。

利用標識技術實現(xiàn)自控系統(tǒng)資料在線查詢的方法 1092     

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本發(fā)明涉及一種利用標識技術實現(xiàn)自控系統(tǒng)資料在線查詢的方法，屬于冶金工業(yè)自控系統(tǒng)管理領域。技術方案是：利用標識解析技術對現(xiàn)場崗位和設備進行編碼，將現(xiàn)場崗位和設備的儀控系統(tǒng)相關資料按照其特點轉化為電子格式文檔；電子格式文檔與現(xiàn)場崗位或者設備的編碼進行匹配；使用移動終端設備通過輸入或者掃描設備的編碼，查詢設備運行參數；或通過現(xiàn)場崗位的編碼進行檢索，查詢相關資料。本發(fā)明有益效果：可以通過現(xiàn)場崗位和設備的標識快速獲取儀控設備相關資料，有效縮短設備故障處理時間，提高生產效率、減少故障損失。

抑制連鑄結晶器液面波動的穩(wěn)態(tài)澆鑄工藝方法 925     

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本發(fā)明涉及一種抑制連鑄結晶器液面波動的穩(wěn)態(tài)澆鑄工藝方法，屬于冶金行業(yè)連鑄工藝技術領域。本發(fā)明的技術方案是：A.控制結晶器液面不穩(wěn)定產生的波動疊加頻率范圍的干擾幅度最低；B.控制鑄坯非穩(wěn)定鼓肚導致的低頻率范圍內的波動；（3）提高連鑄機頭部的設備精度；（4）使用新型高效雙噴口噴嘴或新型脈沖控制噴嘴。本發(fā)明的有益效果是：極大減少了結晶器鋼水卷渣導致的鑄坯皮下夾雜缺陷，提高了最終產品的表面質量；極大減少了結晶器保護渣潤滑不良、結晶器初生坯殼不均勻引起的連鑄漏鋼等惡性生產事故。

離心輥外層澆注系統(tǒng)及其制造方法 839     

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本發(fā)明公開了一種離心輥外層澆注系統(tǒng)及其制造方法，屬于冶金設備領域，離心輥外層澆注系統(tǒng)，包括澆注管本體，法蘭和澆注漏斗，澆注管本體底端通過法蘭連接澆注漏斗，澆注管本體為U型管狀一體結構，頂端側部設有側開口，澆注管本體內腔為鋼水流動U型通道，澆注管本體內壁涂有一層石墨涂料；離心輥外層澆注系統(tǒng)的制造方法，包括使用鍛鋼材料制成U型管狀一體結構的澆注管本體，將澆注管本體通過法蘭與澆注漏斗固定連接，將組裝完畢的澆注系統(tǒng)烘烤后在澆注管本體內壁刷涂石墨涂料，刷涂后對澆注系統(tǒng)進行干燥，直至內壁石墨涂料干燥后即可使用；本發(fā)明結構簡單，避免了常規(guī)澆注系統(tǒng)耐火材料組裝拆卸困難，降低了生產成本，提高了勞動效率。

銻鈦合金化改善大斷面灰鑄鐵敏感性型材及其制造方法 847     

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本發(fā)明公開了銻鈦合金化改善大斷面灰鑄鐵敏感性型材及其制造方法，屬于鑄鐵材料及鑄造冶金技術領域。其化學組成成分及質量百分比為：C：3.1?3.6％、Si：2.1?2.7％、Mn：0.5?1.0％、Ti：0.1?0.5％、Sb：0.02?0.1％、S＜0.05％、P＜0.07％、其余為Fe。本技術方案在鑄鐵中添加鈦、銻和控制鑄造工藝方法獲得銻鈦合金化改善大斷面灰鑄鐵敏感性型材，該型材具有很低的斷面敏感性，具有組織均勻性，兼具有較高的硬度與強度。

棒材或管材放料分料架 942     

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本發(fā)明涉及一種棒材或管材放料分料架，屬于冶金行業(yè)棒材或管材生產設備技術領域。技術方案是：包含料筐（2）、分料尖（3）、料筐平臺（4）、料筐板（5）和加強梁（8），料筐板（5）為矩形，多個料筐板（5）平行布置，多個平行布置的料筐板（5）之間通過加強梁（8）固定連接，所述料筐板（5）上端面的中部為料筐平臺（4），料筐平臺（4）上設有分料尖（3），料筐平臺（4）的兩側分別設有一個料筐（2），整體為對稱結構。本發(fā)明的有益效果是：可有效提高棒材或管材在后續(xù)加工前的破捆、去綁絲效率，減少表面缺陷的產生。具有結構穩(wěn)定可靠、強度大、壽命長、成本低廉、制作方便、移動靈活等特點。

基于關聯(lián)規(guī)則的板形曲線系數設定方法 773     

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本發(fā)明公開了一種基于關聯(lián)規(guī)則的板形曲線系數設定方法，屬于冶金軋制技術領域，包括以下步驟：步驟S1、建立初始數據處理模型，采用區(qū)間內最小值方法將初始板形曲線系數轉化為等級板形曲線系數；步驟S2、使用關聯(lián)規(guī)則算法求解最佳等級板形曲線系數；步驟S3、建立求解最終最佳板形曲線系數的數學模型。本發(fā)明方法不僅可以節(jié)省了人力，還可以提高板形控制的效率和質量。

低錳熱軋鋼及其熱軋工藝 1152     

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本發(fā)明涉及一種低錳熱軋鋼及其熱軋工藝，屬于冶金技術領域，本發(fā)明提供的一種低錳熱軋鋼，按重量百分比計，所述低錳熱軋鋼的化學成分如下：C：0.16?0.20％，Si：0.20?0.35％，Mn：1.00?1.20％，P：≤0.030％，S：≤0.015％，Alt：0.015?0.040％，其余為Fe及不可避免的雜質，具有優(yōu)異的力學性能，其中，抗拉強度至少390MPa，屈服強度至少550MPa，斷后伸長率至少23％，6mm以上厚度鋼板沖擊吸收功AK至少170J；同時生產成本低。

低強度耐鐵皮脫落的熱成型鋼卷及其制備方法 714     

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本發(fā)明屬于冶金和軋鋼領域，具體涉及一種低強度耐鐵皮脫落的熱成型鋼卷，其包含：C 0.20～0.25％，Si 0.20～0.30％，Mn 1.10～1.50％，Alt 0.02～0.06％，B 0.002～0.004％，P≤0.02％，S≤0.003％，N≤0.005％，余量為鐵和不可避免的雜質。所述制備方法包括以下步驟：冶煉并連鑄得到鋼板坯，將所述鋼板坯依次進行加熱、熱軋、冷卻和冷軋，得到帶鋼；將所述帶鋼依次進行清洗處理、涂油處理、卷取，得到所述低強度耐鐵皮脫落的熱成型鋼卷鋼卷；所述冷卻的方式為后段層流冷卻；所述軋制過程中所使用的軋輥的粗糙度為6.0?6.5μm；所述冷軋后得到的所述帶鋼的表面粗糙度為0.8～1.5μm。采用本發(fā)明所述產品及其制備方法能夠有效解決由于冷軋熱成型鋼的強度過高而在沖壓成型時表面鐵皮易脫落的技術問題。

測量煤氣布袋除塵筒體灰位的方法 658     

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本發(fā)明涉及一種測量煤氣布袋除塵筒體灰位的方法，特別是利用熱電阻結合PLC程序運算來測量煤氣布袋除塵筒體灰位的方法，屬于冶金企業(yè)自動控制技術領域。技術方案是：將耐磨熱電阻作為溫度探頭，插入煤氣布袋除塵筒體；在上位機PLC上設置溫度比較程序，并做出煤氣布袋除塵筒體溫度實時畫面，以及歷史趨勢畫面，用來判斷灰位；自動輸出灰位高的報警提示，提醒操作工需要輸灰。本發(fā)明的有益效果是：數據直觀，崗位操作人員可以通過實時數據和歷史趨勢來準確判斷筒體灰位，即使崗位操作人員沒有在第一時間發(fā)現(xiàn)灰位異常，在灰位達到高位時系統(tǒng)會自判并同時報警提示。

銅渣中有價組元綜合回收利用的方法 1024     

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本發(fā)明公開了一種銅渣中有價組元綜合回收利用的方法，屬于冶金領域，超重力分離金屬銅。本發(fā)明能夠使銅渣中的銅、鐵資源得到有效分離，同時產生的尾渣得到了循環(huán)利用，提高了銅、鐵品位和收得率，實現(xiàn)了銅渣資源的綜合利用，兼顧“資源+能源”生態(tài)化特色，具有工藝簡單、生產成本低、節(jié)能減排、零污染的優(yōu)點。

連續(xù)退火爐現(xiàn)場手動糾偏裝置及其糾偏方法 755     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)退火爐現(xiàn)場手動糾偏裝置及其糾偏方法，屬于冶金行業(yè)冷軋帶鋼生產設備技術領域。技術方案是：兩個平行布置的傳動桿（1）的一端分別固定在連接板（16）上，千斤頂（4）與連接板（16）驅動連接，兩個平行布置的傳動桿（1）的另一端分別與一個糾偏盤（6）固定連接，所述糾偏盤（6）上設有帶鋼導向板（7），所述帶鋼導向板（7）上設有V型槽，所述傳動桿（1）上設有標尺（8），傳動桿（1）通過定位環(huán)（17）固定在支架（5）上。本發(fā)明的有益效果是：可以在不打開退火爐的情況下，通過現(xiàn)場手動將連續(xù)退火爐爐內嚴重跑偏甚至掛到爐墻的帶鋼恢復至正常位置，極大縮短事故處理時間，避免退火爐開爐造成的大量能源消耗。

鋅鍋鍋沿保護裝置和方法 747     

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本發(fā)明涉及一種鋅鍋鍋沿保護裝置和方法，屬于冶金行業(yè)鍍鋅鋅鍋保護技術領域。本發(fā)明的技術方案是：八塊護板（1）和兩塊三角護板（2）為一組，設置在鋅鍋鍋沿的一個側邊，八塊護板（1）依次排列，通過折頁一（3）連接到鋅鍋的邊沿，兩側的護板（1）通過折頁二各連接一塊三角形護板（2）；四組護板（1）和三角形護板（2）分別設置在鋅鍋鍋沿的四個側邊。本發(fā)明的有益效果是：采用匹配的護板，在鋅鍋升起后展開鋅鍋護板來對鋅鍋四周的高壓電纜形成保護，避免撈渣作業(yè)時鋅渣掉落到電纜上燒毀高壓電纜，也可以防止氣刀運行過程中飛濺的鋅渣通過縫隙掉落到高壓電纜上使其老化。

利用信息化手段實現(xiàn)冷軋產品尺寸公差控制的方法 695     

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本發(fā)明涉及一種利用信息化手段實現(xiàn)冷軋產品尺寸公差控制的方法，屬于冶金行業(yè)制造與信息技術領域。本發(fā)明的技術方案是：將客戶對產品的尺寸要求以特性值的方式錄入到銷售訂單中，通過SAP系統(tǒng)調用軋制公差值計算模型計算出軋制公差控制值，并共享到半成品的冷軋基板主計劃中，最終通過MES系統(tǒng)下傳到二級自動控制系統(tǒng)指導生產。本發(fā)明借助于ERP（SAP）系統(tǒng)和MES系統(tǒng)的架構體系，通過運用相關性技術、物料需求計劃、程序開發(fā)、接口技術等，實現(xiàn)對冷軋產品的尺寸軋制控制，提高冷軋產品的軋制成功率。

用于薄板沖擊性能檢測的試樣夾持裝置及試驗方法 788     

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本發(fā)明涉及一種用于薄板沖擊性能檢測的試樣夾持裝置及試驗方法，屬于冶金檢測技術領域。該裝置包括鉗口支撐塊（1）、緊固螺栓（2）、夾緊鉤（3）、墊片（4）、樣片凹臺（7）。通過緊固螺栓（2）與夾緊鉤（3）固定在沖擊試驗臺橫梁（5）與沖擊試驗臺（6）上。通過采用薄板沖擊性能檢測的試樣夾持裝置，進行薄板沖擊性能的檢測方法，解決夏比沖擊試驗評測高強度薄鋼板低溫脆性在沖擊過程中容易發(fā)生樣片翹曲的現(xiàn)象，實現(xiàn)了對高強度薄鋼板低溫沖擊強度的評測，保證試驗結果的準確性。裝置具有制作簡單、操作方便。

精確實現(xiàn)帶鋼邊部對稱遮擋的方法 665     

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本發(fā)明涉及一種精確實現(xiàn)帶鋼邊部對稱遮擋的方法，屬于冶金行業(yè)熱軋設備改造和熱軋工藝控制技術領域。技術方案是：通過在模型數據表中預設定不同品種、規(guī)格對應的邊部遮擋參數，進一步通過檢測帶鋼的橫向溫度分布來識別實際遮擋寬度的偏差并反饋，實現(xiàn)靈活控制邊部遮擋寬度調整，保證不同品種帶鋼的邊部遮擋要求，進而確保不同品種帶鋼的溫度控制。本發(fā)明還通過調整邊部遮擋機構的橫向位置，實現(xiàn)不對中帶鋼的對稱邊部遮擋；通過兩個方法協(xié)調控制，減少了不同品種、不同規(guī)格及不同對中程度的熱軋產品由于邊部溫度梯度影響而帶來的性能、板型等質量問題。

電磁控制電渣精煉高端軸承鋼的裝置及方法 946     

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本發(fā)明涉及一種電磁控制電渣精煉高端軸承鋼的裝置及方法，屬于冶金技術領域。技術方案是：將電磁能轉換為鋼水動能，通過在電磁結晶器中施加旋轉磁場，強化金屬與結晶器的對流冷卻；電磁結晶器內部設有感應線圈和液位監(jiān)控裝置。本發(fā)明有效地改善凝固前沿金屬熔池對流運動，使熔池和固態(tài)枝晶間的富集溶質液體互相沖刷混合降低濃度梯度，減輕了元素偏析；同時鋼液流動產生的對流傳熱，強化金屬鋼液與結晶器的對流冷卻傳熱條件，極大增加了鋼水向結晶器水冷卻銅管的傳熱效率，有助于減少偏析、消除網狀碳化物析出、抑制鋼液凝固過程中粗大柱狀晶的形成的作用，實現(xiàn)電渣爐生產高端軸承鋼。

大斷面高強度高韌性球墨鑄鐵型材及其制備方法 860     

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本發(fā)明屬于鑄鐵材料及鑄造冶金技術領域，特別涉及一種大斷面高強度高韌性球墨鑄鐵型材及其制備方法。該型材是由下列元素按照質量百分比制備而成：碳：3.45％?3.55％，硅：2.60％?2.70％，錳：0.30％?0.40％，鎂：0.04％?0.06％，磷：0.025％?0.06％，硫：0.008％?0.015％，其余為鐵。本發(fā)明解決了在大斷面球墨鑄鐵型材在生產時，該型材的心部液心內的球化與孕育衰退，石墨匯聚合并，石墨晶核數量少，石墨畸變，使得該型材整體球化率低，球墨粗大，石墨畸形，鑄件性能下降，嚴重時，甚至會造成鑄件報廢的問題，具有實用性強的優(yōu)點。

1500MPa以上板材拉伸試驗機鉗口夾具及使用方法 817     

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本發(fā)明涉及一種1500MPa以上板材拉伸試驗機鉗口夾具及使用方法，屬于冶金行業(yè)板材拉伸試驗設備技術領域。技術方案是：包含上鉗口夾具和下鉗口夾具，所述上鉗口夾具包含陽模鉗口夾具塊（11）和陰模鉗口夾具塊（21），陽模鉗口夾具塊（11）和陰模鉗口夾具塊（21）相對應的面上分別設有與相互配合的凸臺（12）和凹槽（22），陽模鉗口夾具塊（11）上的凸臺（12）和陰模鉗口夾具塊（21）上的凹槽（22）上分別刻有網狀防滑紋，所述下鉗口夾具的結構與上鉗口夾具的結構相同。本發(fā)明的有益效果是：能夠滿足1500MPa及以上板材拉伸試驗的要求，避免拉伸試驗過程中試樣與鉗口夾具發(fā)生脫口，保證拉伸試驗的順利進行。

電池極片軋機的組合式軋輥 1095     

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本發(fā)明公開了一種電池極片軋機的組合式軋輥，屬于冶金設備技術領域。所述組合立輥包括輥軸一和輥軸二以及與輥軸一和輥軸二固定連接的輥套，輥套為中心設置通孔的套體結構，輥軸一和輥軸二與輥套通過過盈配合連接；輥軸一和輥軸二還通過螺栓與輥套固定連接。本發(fā)明結構簡單，所述組合式軋輥易于制作，毛坯成本和加工成本與傳統(tǒng)的生產方式相比大幅降低。本發(fā)明易于制作，整體強度高，使用性能良好。

窄帶鋼軋制方法 1099     

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本發(fā)明涉及一種窄帶鋼軋制方法，屬于冶金行業(yè)窄帶鋼生產技術領域。技術方是：采用五道次以上順序軋制，倒數最多三道次采用凹輥孔型進行軋制，其它道次采用凸輥孔型進行軋制，所述凸輥孔型包含結構相同且平行布置的兩個凸輥，所述凸輥的外表面為向外側凸出的弧形，所述凹輥孔型包含結構相同且平行布置的兩個凹輥，所述凹輥的外表面為向內側凹進的弧形。本發(fā)明的有益效果是：采用凸輥孔型和凹輥孔型進行多道次軋制，并通過調整各道次壓下量，改變帶鋼橫截面不同點的延伸率，調整控制板型，改善帶鋼板型質量。

提升空氣冷卻器冷卻效果的方法 690     

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一種提升空氣冷卻器冷卻效果的方法，屬于冶金企業(yè)能源介質供應技術領域。步驟為：取直徑50～100mm鋼管每間隔10～20cm鉆一個直徑5～10mm的噴水孔；將制作好的噴水管道安裝于空氣冷卻器管束頂部；通過管道將噴淋管道與管道增壓泵連接，啟動增壓泵將水溫較低的新水加壓輸送至空氣冷卻器上部噴淋管道，對空氣冷卻器外側進行噴淋降溫；停止噴淋降溫時，停運增壓泵，關閉增壓泵進、出水閥門；利用空氣冷卻器下部集水盤對噴淋后用水進行回收串級或循環(huán)利用。優(yōu)點在于：節(jié)約能耗、改造量小、投資小且效果顯著。

沖壓用窄帶鋼及其超快冷生產工藝 909     

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本發(fā)明涉及本發(fā)明涉及一種沖壓用窄帶鋼及其超快冷生產工藝，屬于冶金行業(yè)窄帶鋼生產技術領域。包含如下工藝步驟：①轉爐冶煉；②熱軋包含鑄坯加熱、粗軋、精軋、超快冷系統(tǒng)、卷曲，帶鋼進超快冷系統(tǒng)的溫度為870～910℃，帶鋼出超快冷系統(tǒng)的溫度為690-720℃，冷卻速率為150-200℃/s，所述超快冷系統(tǒng)包含多組冷卻裝置，相鄰兩組冷卻裝置之間設有擋塊（3），每組冷卻裝置包含兩個控制冷卻單元，每個控制冷卻單元包含噴嘴單元以及與噴嘴單元連接的手動蝶閥（1）和氣動雙層薄膜閥（2），所述噴嘴單元包含多個噴嘴，噴嘴為扇形噴嘴，噴嘴之間設有夾角，噴嘴均勻布置在帶鋼兩側。本發(fā)明熱軋采用超快冷系統(tǒng)，細化了晶粒，增加了組織均勻性。

提高釩渣五氧化二釩含量的方法 753     

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本發(fā)明涉及一種提高釩渣五氧化二釩含量的方法, 屬于含釩鐵水冶金技術領域。技術方案是：鐵水采用轉爐供氧提釩，提釩后將半鋼倒出，釩渣留在提釩轉爐中繼續(xù)吹氧氧化，通過控制吹氧量和槍位，使釩渣中V2O3轉化生成V2O5。該方案充分利用釩渣的余熱進行氧化，改變了原化工工序將釩渣冷卻到室溫后再經破碎、磁選鐵后進入回轉窯氧化培燒的工藝，替代了原釩化工流程中的釩渣焙燒工序，大幅度降低能耗，提高釩產品生產效率。

ESP無頭軋制中精軋機組在線換輥設備及方法 1101     

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本發(fā)明公開一種ESP無頭軋制中精軋機組在線換輥設備及方法，涉及冶金連鑄連軋領域，其將傳統(tǒng)精軋機組五機架布置改為六機架布置，五架軋機投入使用，一架軋機處于換輥待命狀態(tài)，當某架軋機需要更換軋輥時，待命軋機投入和換輥軋機退出軋制并完成換輥，兩個動態(tài)過程同步進行，通過軋機控制系統(tǒng)的動態(tài)變規(guī)程策略來實現(xiàn)兩個規(guī)程的穩(wěn)態(tài)切換，確保軋制過程的穩(wěn)定性以及出口帶材厚度保持不變，換輥軋機在換輥完成后成為新的待命軋機。通過配置可移動式工作輥上軌道并采用C形架，實現(xiàn)工作輥及支承輥的在線換輥。本發(fā)明能夠在不停機和不影響生產的前提下完成精軋機組的在線換輥，解決了薄帶ESP無頭軋制生產中由于頻繁換輥導致的頻繁停機，提高了生產效率。

冷軋酸洗酸再生工藝中酸與水轉換產生尾氣的處理系統(tǒng) 1026     

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本發(fā)明涉及一種冷軋酸洗酸再生工藝中酸與水轉換產生尾氣的處理系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)冷軋酸洗酸再生設備技術領域。技術方案是：在預濃縮器的進酸調節(jié)閥（10）旁邊加裝一條旁通管道，該旁通管道上設置調節(jié)閥（11）；調節(jié)閥不受酸操作模式及水操作模式的控制，隨時都可以打開或關閉，調節(jié)閥在系統(tǒng)提前置換時打開，正常酸操作模式或漂洗水操作模式時關閉。本發(fā)明提前進行酸、水置換，直接由新水操作轉換成酸操作；解決了酸再生在酸水轉換時尾氣含有鐵離子，對大氣造成的污染問題。置換時的廢酸重新回到廢酸罐中節(jié)約了廢酸，避免了酸污染；酸再生減少了排放到水處理的含酸廢水，降低了水處理成本。

離心鑄造的TP310Cb/T11雙金屬復合管坯及其生產方法 894     

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本發(fā)明公開了一種離心鑄造的TP310Cb/T11雙金屬復合管坯及其生產方法，屬于管坯鑄造領域，包括管坯內層、管坯外層及管坯過渡層，首先通過控制原料管坯的選取，控制其內層、外層和過渡層的成分，先澆注外層，然后澆注過渡層，最后澆注內層，過渡層熔合外層、內層熔合過渡層，利用過渡層緩和內外層之間的成分差別，同時達到完全熔合的目的，從而大大緩解了內外層之間的界面應力，避免內外層交界面的應力集中，提高了使用壽命，同時，內外層的冶金熔合減少了內外層熱傳導的熱阻，從而提高了雙金屬管的熱傳導效率。

低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼脫氧合金化生產工藝 840     

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本發(fā)明涉及一種低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼脫氧合金化生產工藝，屬冶金行業(yè)轉爐煉鋼技術領域。技術方案是：包含以下工藝步驟：（1）轉爐煉鋼：加入高碳錳鐵合金，將鋼水氧含量由400～600ppm調整到0～200ppm，終點成分：質量百分比C≤0.08%，Si≤0.01%，Mn≤0.04%，終點溫度：1640～1680℃；（2）氬站吹氬精煉：吹氬時間大于12分鐘，氬站成分：質量百分比C≤0.08%，Si≤0.03%，Mn≤0.40%，ALs0.025～0.055%。本發(fā)明的積極效果是：低價高碳錳鐵替代高價中碳錳鐵的同時，利用合金中碳的脫氧作用，降低了鋼水氧化性，減少了鋁線消耗，降低了煉鋼成本，提高了鋼水純凈度。

球磨機自動加球配球機 963     

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本發(fā)明涉及適用于冶金、選礦、水泥、發(fā)電等行業(yè)的球磨機加球設備，尤其是一種球磨機自動加球配球機。包括機架、儲球斗、接球斗、傳動機構、抓球機構，所述抓球機構包括安裝在儲球斗底部出球口處的鐮狀梳齒,以及安裝在三段同心套筒軸上的齒板組，所述齒板組的齒板由所述鐮狀梳齒的齒隙間通過，所述三段同心套筒軸分別與傳動機構中的相應電機減速機傳動連接，所述儲球斗由隔板分隔為大、中、小三個儲球室，每個儲球室下部出口對應一組齒板組。本發(fā)明解決了現(xiàn)有加球機存在的卡球、計數計量不準的問題，具有實時按任意比例配球并加球的功能。