型鋼精軋機(jī)連接軸托架平衡連接機(jī)構(gòu) 920     

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本實(shí)用新型涉及一種型鋼精軋機(jī)連接軸托架平衡連接機(jī)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)精軋機(jī)連接機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：上輥連接軸軸頭（14）的上方設(shè)有上托架（3），下輥連接軸軸頭（15）的下方設(shè)有下托架（7），所述下托架（7）固定在上板（8）上，下板（9）通過支撐板（10）固定在固定底板（11）上，上板（8）和下板（9）之間設(shè)有減震彈簧（12）；所述上托架（3）的上方設(shè)有壓塊（1），上托架（3）的兩側(cè)分別設(shè)有上限位板（2）；上托架（3）和下托架（7）之間的兩側(cè)分別設(shè)有下限位板（4），上限位板（2）固定在下限位板（4）上，整體為左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠保證型鋼精軋機(jī)連接軸傳動(dòng)平穩(wěn)，減小沖擊，縮短換輥時(shí)間。

用于混合機(jī)的噴水裝置 752     

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本實(shí)用新型公開了一種用于混合機(jī)的噴水裝置，屬于冶金用混料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括給水管、安裝于給水管的給水止回閥、設(shè)置于給水管上的吊架、連通于給水管的進(jìn)氣管、安裝于進(jìn)氣管的進(jìn)氣止回閥、連通于給水管末端下半部的自動(dòng)泄壓排污閥、連通于給水管外邊表下半部的噴頭，給水止回閥位置處于噴頭、進(jìn)氣管的上游，霧化效果好，使加水均勻、維修方便，對(duì)提高混合料熔劑的消化程度，保證了加水的連續(xù)性，降低混合料水分波動(dòng)。提高料溫和透氣性，減少設(shè)備故障停機(jī)，同時(shí)又減少了水中雜質(zhì)對(duì)噴頭堵塞的現(xiàn)象，節(jié)約了人力、物力和財(cái)力，提高了工作效率。

可調(diào)式仿形滑道 951     

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本實(shí)用新型提供一種可調(diào)式仿形滑道，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其包括上基板、下基板、托架、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和柔性密封組件，托架的第一水平部和第一豎直部固定連接在一起；下基板的第二水平部和第二豎直部固定連接在一起；柔性密封組件的上端固定連接于上基板的右側(cè)，柔性密封組件的下端固定連接于第二水平部的右側(cè)，第一水平部的左側(cè)、上基板的左側(cè)分別抵靠在第二豎直部上，并且，第一水平部、上基板與第二豎直部之間構(gòu)成移動(dòng)副，于上基板、第二豎直部、托架和柔性密封組件之間形成密封空間；調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置于上基板和第一水平部之間，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠調(diào)節(jié)上基板和第一水平部之間的間距。其臺(tái)車密封的下密封面可以實(shí)現(xiàn)與滑道面的緊密接觸，提高密封效果。

魚雷型混鐵車軸承軸箱 845     

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本實(shí)用新型涉及一種魚雷型混鐵車軸承軸箱，冶金鐵道車輛設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括軸箱體（5）、前蓋（4）、后擋（7）、鞍型擋圈（13）、軸肩擋圈（17）、軸頭擋圈（18）、軸端螺栓（2）、螺栓孔（19），所述軸箱體（5）為中間開孔的箱型軸承安裝結(jié)構(gòu)，在軸箱體（5）中間安裝孔的上半圈兩端分別設(shè)置有兩道鞍型擋圈（13），兩道鞍型擋圈（13）的位置與軸承（6）的長(zhǎng)度相匹配，軸箱體（5）的兩側(cè)設(shè)置有彈簧托（14），軸承（6）裝配在兩道鞍型擋圈（13）之間。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，軸承密閉性完好，有效的降低了運(yùn)行過程中的軸承溫升問題，延長(zhǎng)了混鐵車軸承的使用壽命，降低了軸箱裝置的故障率，杜絕了燃軸事故的發(fā)生。

燒結(jié)煙氣密相半干法脫硫脫硝裝置 821     

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本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)煙氣密相半干法脫硫脫硝裝置，屬冶金環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。包括氧化倉(cāng)（1）、吸收倉(cāng)（2）、管道（16）、氧化倉(cāng)出口（15）、氧化倉(cāng)入口（21）、吸收倉(cāng)入口（17）、吸收倉(cāng)出口（18），所述氧化倉(cāng)入口（21）設(shè)置在氧化倉(cāng)（1）箱體一側(cè)上部，是未處理煙氣入口，氧化倉(cāng)出口（15）設(shè)置在氧化倉(cāng)（1）箱體另一側(cè)上部，與管道（16）連通，所述吸收倉(cāng)入口（17）設(shè)置在吸收倉(cāng)（2）箱體一側(cè)上部，與管道（16）連通，吸收倉(cāng)出口（18）設(shè)置在吸收倉(cāng)（2）箱體另一側(cè)上部。本實(shí)用新型的有益效果是：本裝置構(gòu)造簡(jiǎn)單，投資低，施工周期短。工藝操作合理，脫硫脫硝效果顯著，能夠滿足超低排放要求。

帶有通風(fēng)裝置的電熱烤包器 706     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有通風(fēng)裝置的電熱烤包器，用于冶金鑄造工業(yè)中對(duì)新砌筑包襯的鋼包進(jìn)行烘烤。包括鋼包、安裝于鋼包上的包蓋，包蓋上安裝有電加熱管、熱電偶以及起吊環(huán)，電加熱管和熱電偶的工作部分位于鋼包內(nèi)，包蓋上設(shè)置有連通包內(nèi)外空氣的排氣孔，包蓋上安裝有通風(fēng)裝置。本實(shí)用新型通過設(shè)置排氣孔和通風(fēng)裝置來促進(jìn)鋼包內(nèi)水蒸氣的排出，從而使包襯內(nèi)的水分蒸發(fā)更加迅速、徹底。

冷軋脫脂線噴射梁在線清理裝置 722     

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本實(shí)用新型涉及一種冷軋脫脂線噴射梁在線清理裝置，屬于冶金行業(yè)冷軋機(jī)械領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含進(jìn)液口（1）、噴射梁（2）、噴射口（3）、封閉螺栓（4）、毛刷，噴射梁與水平線設(shè)有夾角，噴射梁上設(shè)有若干個(gè)噴射口，噴射口連接噴嘴，噴射梁一端使用封閉螺栓封閉，另一端設(shè)有進(jìn)液口，所述毛刷包含鐵絲（5）、刷毛（6），刷毛均勻布置在鐵絲上，且與噴射梁內(nèi)徑相匹配。脫脂線停機(jī)前擰開噴射梁端部的封閉螺栓，打開供液泵進(jìn)行沖刷清洗。在停機(jī)期間可用毛刷對(duì)噴射梁內(nèi)壁進(jìn)行徹底清理。本實(shí)用新型的有益效果是：徹底解決了噴射梁堵塞的問題，節(jié)約了清理時(shí)間，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，具有制作簡(jiǎn)單、操作方便、易于維修等特點(diǎn)。

等離子噴焊復(fù)合軋輥及復(fù)合輥環(huán) 1051     

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一種等離子噴焊復(fù)合軋輥及復(fù)合輥環(huán)，包括軋輥基軸和合金工作層，其特征是：所述的軋輥基軸為回轉(zhuǎn)體，所述的合金工作層覆蓋在回轉(zhuǎn)體的外表面，所述的合金工作層為等離子噴焊復(fù)合層。本實(shí)用新型等離子噴焊復(fù)合軋輥及復(fù)合輥環(huán)具有良好的機(jī)械性能，其基軸是常規(guī)合金材料，通過等離子噴焊的方法將工作層材料噴焊在中心基軸上，從而得到兩者具有良好的冶金結(jié)合，其合金復(fù)合層性能優(yōu)異，材料利用率高，且基體可反復(fù)使用，產(chǎn)品成本低。

轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣錐導(dǎo)向桿絞接結(jié)構(gòu) 901     

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本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣錐導(dǎo)向桿連接結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐擋渣出鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含夾緊機(jī)構(gòu)（1）、螺紋鋼（2）、上吊環(huán)（3）、下吊環(huán)（4）、擋渣錐（5）、擋渣錐導(dǎo)向孔（6）和導(dǎo)向桿（7），螺紋鋼（2）一端與夾緊機(jī)構(gòu)（1）連接，另一端與上吊環(huán)（3）固定連接，上吊環(huán)（3）與下吊環(huán)（4）活動(dòng)鏈接，下吊環(huán)（4）固定在導(dǎo)向桿（7）上，擋渣錐（5）呈椎體結(jié)構(gòu)，擋渣錐（5）內(nèi)沿?fù)踉F（5）中心線設(shè)有貫通擋渣錐（5）椎體的擋渣錐導(dǎo)向孔（6），導(dǎo)向桿（7）穿過擋渣錐導(dǎo)向孔（6）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠確保擋渣錐及導(dǎo)向桿與鋼水液面垂直，提高擋渣成功率，減少出鋼下渣回磷，降低熔煉費(fèi)用。

防止臺(tái)車起拱裝置 1092     

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本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種防止臺(tái)車起拱裝置，應(yīng)用于燒結(jié)機(jī)臺(tái)車，所述裝置包括：一杠桿，所述杠桿的左端和所述杠桿的右端連接有配重塊；懸掛組件，所述懸掛組件的第一端與所述杠桿的左端連接，且所述懸掛組件的第二端固定在外部結(jié)構(gòu)梁上；支撐組件，所述支撐組件與所述杠桿的右端連接。本實(shí)用新型提供的裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中燒結(jié)機(jī)臺(tái)車起拱的問題。

帶鋼精整區(qū)延伸輥道轉(zhuǎn)彎?rùn)C(jī)構(gòu) 917     

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本實(shí)用新型涉及一種帶鋼精整區(qū)延伸輥道轉(zhuǎn)彎?rùn)C(jī)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)帶鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含輸入輥道組（1）、轉(zhuǎn)彎設(shè)備、輸出輥道組（4）和鋼卷限位裝置（5）；所述轉(zhuǎn)彎設(shè)備包含大輪輥道組（2）和小直徑升降輥道組（3），所述大輪輥道組（2）包含多組平行布置的輥道，每組輥道上設(shè)有多個(gè)結(jié)構(gòu)相同的大輪，相鄰兩個(gè)大輪之間設(shè)有溝槽，小直徑升降輥道組（3）中的輥道設(shè)在溝槽內(nèi)，所述輸入輥道組（1）與大輪輥道組（2）平行布置，輸出輥道組（4）與小直徑升降輥道組（3）平行布置，鋼卷限位裝置（5）固定在轉(zhuǎn)彎設(shè)備旁側(cè)。本實(shí)用新型的有益效果是：解決帶鋼卷磨損的問題，投入資金少，運(yùn)行時(shí)耗費(fèi)電能低。結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

燒結(jié)混合機(jī)滾筒內(nèi)的防粘料襯板 1135     

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一種燒結(jié)混合機(jī)滾筒內(nèi)的防粘料襯板，屬于冶金燒結(jié)混合機(jī)滾筒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于有效地解決混合機(jī)滾筒內(nèi)粘料問題。其技術(shù)方案是：襯板由多塊長(zhǎng)條狀圓弧襯板組成，每塊圓弧襯板上有圓柱體形狀的揚(yáng)料凸起，揚(yáng)料凸起在滾筒滾動(dòng)過程中將物料揚(yáng)起，強(qiáng)化了物料的滾動(dòng)與滑動(dòng)過程，可以有效地提高燒結(jié)混合料混勻和制粒效果。同時(shí)，揚(yáng)料凸起根部與圓弧襯板的彎曲弧面為光滑的圓角過渡，規(guī)避了方形揚(yáng)料板和滾筒內(nèi)壁襯板之間的垂直90°的連接區(qū)域，有效地避免了混合機(jī)滾筒內(nèi)粘料結(jié)瘤問題。圓弧襯板可根據(jù)不同的混合機(jī)滾筒和生產(chǎn)需要設(shè)計(jì)不同的寬度和高徑比。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、適用性強(qiáng)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了燒結(jié)生產(chǎn)的連續(xù)性。

可防止銷軸脫出的連桿機(jī)構(gòu) 936     

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本實(shí)用新型涉及一種可防止銷軸脫出的連桿機(jī)構(gòu)，屬于冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于解決當(dāng)連桿機(jī)構(gòu)中軸套或關(guān)節(jié)軸承出現(xiàn)磨損或損壞時(shí)銷軸脫出的技術(shù)問題，技術(shù)方案為：構(gòu)成中包括連桿Ⅰ、連桿Ⅱ、開設(shè)于兩個(gè)連桿上的銷軸孔、裝配于銷軸孔中的銷軸、套設(shè)于銷軸上的軸套、套設(shè)于銷軸上的關(guān)節(jié)軸承和開口端兩臂固定于連桿Ⅰ銷軸孔外端面兩側(cè)的凵型卡擋。本實(shí)用新型在連桿機(jī)構(gòu)軸套或關(guān)節(jié)軸承出現(xiàn)磨損或損壞，銷軸出現(xiàn)框動(dòng)而脫出時(shí)，凵型卡擋會(huì)起到有效的阻止作用，防止銷軸的脫出，從而起到保護(hù)連桿機(jī)構(gòu)的作用，為設(shè)備的點(diǎn)檢贏得了時(shí)間，提高了連桿機(jī)構(gòu)工作的安全系數(shù)。

生物質(zhì)化鐵爐 907     

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本實(shí)用新型屬于化鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種生物質(zhì)化鐵爐，主要包括爐體、風(fēng)機(jī)、煙筒換熱器、第一、第二燃燒室、生物質(zhì)上料口和煙道管，風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處連接有煙筒換熱器，另一端連接有煙道管，煙道管的尾端固定連接有三通，三通的另外兩個(gè)接口與第一燃燒室和第二燃燒室進(jìn)行連接；第一燃燒室和第二燃燒室與爐體相鄰的隔板上設(shè)置有出火口，在第一、第二燃燒室的一端固定開設(shè)有爐門，且在兩個(gè)燃燒室的上部還設(shè)置有生物質(zhì)上料口，兩個(gè)燃燒室內(nèi)均設(shè)置有分隔板；爐體的一端開設(shè)有上鐵料口，另一端設(shè)置有鐵水出口，在爐體內(nèi)設(shè)置有一個(gè)具有坡度的斜板。本實(shí)用新型能降低燃料消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。

分體盲板閥 1007     

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一種分體盲板閥,屬冶金閥門技術(shù)領(lǐng)域,用于解決更換波紋管導(dǎo)致管網(wǎng)系統(tǒng)關(guān)閉的問題。構(gòu)成中有左、右閥體,中間閥板,波紋管、伸縮調(diào)節(jié)絲杠及底座,改進(jìn)后構(gòu)成中增設(shè)波紋管閥體,所述波紋管安置于波紋管閥體上,波紋管閥體與左或右閥體對(duì)接。本實(shí)用新型將波紋管安置于增設(shè)的波紋管閥體上,在不改變盲板閥本身傳動(dòng)系統(tǒng)的前提下,通過波紋管與左或右閥體的分離,方便了波紋管損壞后的更換,解決了更換波紋管導(dǎo)致管網(wǎng)系統(tǒng)關(guān)閉的問題,可將波紋管損壞對(duì)生產(chǎn)的影響降低到最小,節(jié)約更換耗時(shí),降低備件成本,適宜作為煤氣等輸送管路中的盲板閥安裝使用。

閥 1003     

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一種用于氣體管道中的翻板閥,主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中如眼鏡閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高和開啟、關(guān)閉時(shí)泄漏量大等缺點(diǎn),其特征在于將伸縮節(jié)與閥的夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為一體,閥板的形狀設(shè)計(jì)成兩底角為圓弧的等腰三角形,在閥板頂角中心線一側(cè),開有與閥體相同的孔,閥板徑頂角處的孔與夾緊軸聯(lián)接,閥板只需轉(zhuǎn)動(dòng)較小的角度,即可實(shí)現(xiàn)開、閉。本實(shí)用新型可廣泛用于冶金、化工等行業(yè)的氣體管道上,是一種氣體管道可靠的閉路裝置。

高爐無鐘布料模型散狀顆粒料切割器 682     

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一種高爐無鐘布料模型散狀顆粒料切割器，屬于冶金行業(yè)試驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于高爐煉鐵無鐘布料模型布料時(shí)切割并收集爐料，其技術(shù)方案是：它的主體框架成長(zhǎng)方體狀，長(zhǎng)方體的上面敞口，敞口處由剛性材料圍成長(zhǎng)方形邊框，四周側(cè)面和底面由柔軟結(jié)實(shí)的織物封閉，主體框架的長(zhǎng)方形腔室由隔層垂直均勻分割為平行排列的多個(gè)單元格，隔層的材質(zhì)與側(cè)面和底面的材質(zhì)相同，隔層的上部安裝有切割刀，升降裝置與主體框架的剛性邊框相連接。本實(shí)用新型為柔軟結(jié)實(shí)的織物制作，不會(huì)影響爐料下落分布，隔層上部的切割刀可以對(duì)爐料進(jìn)行有效切割，各個(gè)單元底部的拉鏈可以方便取出爐料，升降裝置可以自動(dòng)升降切割器，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、試驗(yàn)效果良好的優(yōu)點(diǎn)。

一氧化碳?xì)怏w測(cè)記儀 666     

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本實(shí)用新型屬于電子技術(shù)領(lǐng)域的一氧化碳?xì)怏w檢測(cè)與記錄儀器，一氧化碳?xì)怏w測(cè)記儀，由一氧化碳?xì)怏w傳感器ME2-CO、放大器TLC2L、單片機(jī)U1、非易失性存儲(chǔ)器U2、USB接口芯片U3、LCD顯示模塊J1組成，一氧化碳?xì)怏w傳感器ME2-CO與放大器TLC2L相連，放大器TLC2L與單片機(jī)U1相連，非易失性存儲(chǔ)器U2與單片機(jī)U1相連，LCD顯示模塊J1與單片機(jī)U1相連，單片機(jī)U1與USB接口芯片U3相連，通過USB接口芯片U3與PC機(jī)相連，實(shí)現(xiàn)單片機(jī)U1與PC機(jī)之間的數(shù)據(jù)通訊，可廣泛用于煤礦、冶金、化工等工業(yè)環(huán)境以及商業(yè)建筑、居民區(qū)等民用領(lǐng)域的一氧化碳?xì)怏w濃度的檢測(cè)、記錄及分析。

高爐煤氣鍋爐的脈沖點(diǎn)火器 993     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐煤氣鍋爐的脈沖點(diǎn)火器，屬于冶金企業(yè)高爐煤氣鍋爐技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是包含現(xiàn)場(chǎng)控制箱（1）、高能點(diǎn)火棒（2）、探頭（3）、計(jì)算機(jī)（4）、鍋爐爐膛（5）和焦煤開關(guān)（6），探頭和高能點(diǎn)火棒設(shè)置在鍋爐爐膛旁，探頭的輸出端連接現(xiàn)場(chǎng)控制箱，現(xiàn)場(chǎng)控制箱與推進(jìn)器及高能點(diǎn)火棒連接，計(jì)算機(jī)分別連接現(xiàn)場(chǎng)控制箱和焦煤開關(guān)。本實(shí)用新型積極效果是：對(duì)現(xiàn)有高爐煤氣鍋爐進(jìn)行改造，自動(dòng)點(diǎn)火，可以通過計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程控制，也可以通過現(xiàn)場(chǎng)控制柜在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行控制，充分利用現(xiàn)有工藝管道，在不增加工藝系統(tǒng)的前提下，實(shí)現(xiàn)高爐煤氣鍋爐自動(dòng)點(diǎn)火。

同頻干涉激波吹灰除焦裝置 970     

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本裝置為同頻干涉激波吹灰除焦器。將干涉激波送入到各種類型的鍋爐、換熱器、下料斗、電除塵中,對(duì)其積灰結(jié)焦進(jìn)行清除。本裝置由調(diào)速電機(jī)通過傳動(dòng)軸帶動(dòng)圓盤旋轉(zhuǎn),周期性同時(shí)啟閉兩支拉瓦爾噴管,使每組收縮噴管的出口面積和擴(kuò)壓噴管的入口面積得到周期性變化,從而在擴(kuò)壓管前部得到兩組激波,兩組激波在兩支擴(kuò)壓管交匯處干涉疊加,生成更強(qiáng)的干涉激波。本裝置廣泛地應(yīng)用于電力、冶金、化工、建材等領(lǐng)域,清灰除焦效果顯著。?

高強(qiáng)耐磨襯板 759     

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本實(shí)用新型公開了一種結(jié)構(gòu)新穎的高強(qiáng)耐磨襯板,適用于鋼鐵、冶金、礦山行業(yè)中做各種混料筒、料斗的內(nèi)襯使用。該襯板是用稀土含油尼龍制成的方形弧面板,在弧面板上設(shè)有三條用以揚(yáng)料的突起,突起上開有安裝螺孔。該襯板質(zhì)地堅(jiān)硬、光滑、耐磨,可大大延長(zhǎng)料筒的使用壽命,提高了混料的質(zhì)量和產(chǎn)量。

曲柄式搖擺彈性點(diǎn)刮刀型成球裝置 893     

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曲柄式搖擺彈性點(diǎn)刮刀型成球裝置,是用于建材、冶金工業(yè)上的原料成球裝置,由成球盤、減速機(jī)、曲柄、搖臂、彈性點(diǎn)刮刀等組成。變固定片狀刮刀為點(diǎn)刮刀,采用曲柄傳動(dòng)和搖擺彈性等裝置,從而達(dá)到理想的刮盤底的目的,解決了片刮刀刮不到底、造成物料粘結(jié)盤底、增加負(fù)荷影響成球效果的問題。由于采用的曲軸、搖臂為可調(diào)式的,成球盤直徑可隨需要擴(kuò)大或縮小。角度調(diào)節(jié)器能隨成球盤調(diào)節(jié)角度,從而擴(kuò)大了成球盤的使用范圍。

雷達(dá)探尺氮?dú)夥鈮m裝置 843     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)煉鐵高爐爐內(nèi)測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種雷達(dá)探尺氮?dú)夥鈮m裝置，該雷達(dá)探尺氮?dú)夥鈮m裝置包括底部敞口的夾層罩體，夾層罩體內(nèi)為用于容納雷達(dá)探尺的腔體，夾層罩體包括外層殼體和內(nèi)層殼體，外層殼體和內(nèi)層殼體之間為氣體緩存?zhèn)}，外層殼體上設(shè)有連通到氣體緩存?zhèn)}的進(jìn)氣管，內(nèi)層殼體底部設(shè)有沿周向分布的出氣孔，當(dāng)雷達(dá)探尺安裝在罩體中，出氣孔位于雷達(dá)探尺下端頭的下側(cè)，當(dāng)從進(jìn)氣管輸入氮?dú)?，氮?dú)饪蓮某鰵饪讎姵鲈诶走_(dá)探尺底部形成封閉氣層，阻擋灰塵進(jìn)入，防止灰塵覆蓋在雷達(dá)探尺的探頭上，由于設(shè)置有氣體緩存?zhèn)}，從而使得出氣孔噴出氮?dú)鈿饬鞣€(wěn)定，能夠在雷達(dá)探尺下端形成穩(wěn)定的封閉氣體層，封塵效果更好。

軋機(jī)集液槽安裝埋設(shè)時(shí)的加固方法 854     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種軋機(jī)集液槽安裝埋設(shè)時(shí)的加固方法，根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作集液槽，在集液槽內(nèi)設(shè)置有溢流管，在集液槽的內(nèi)部利用槽鋼進(jìn)行加固；對(duì)集液槽采用側(cè)部、底部分別進(jìn)行支撐，并對(duì)相鄰的兩個(gè)集液槽進(jìn)行整體連接；對(duì)集液槽部位進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑至混凝土從集液槽內(nèi)的排氣孔中溢流出來時(shí)，對(duì)溢流管進(jìn)行臨時(shí)封堵，最終待澆筑全部完成后，切除和封堵補(bǔ)焊開孔處的不銹鋼板。本發(fā)明明顯提高了集液槽安裝和埋設(shè)的效率，該方法簡(jiǎn)單易行，有利于縮短工期，提高施工效率，節(jié)約成本。

精煉渣在線改性方法 1073     

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一種精煉渣在線改性方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：（1）轉(zhuǎn)爐渣改性工序：在濺渣護(hù)爐前對(duì)轉(zhuǎn)爐渣進(jìn)行改性，保證轉(zhuǎn)爐渣中MgO重量含量＞7.4%，F(xiàn)eO重量含量≤19.4%；（2）精煉渣與轉(zhuǎn)爐渣混合工序：濺渣護(hù)爐后，將熔融的精煉渣兌入轉(zhuǎn)爐渣中，精煉渣與轉(zhuǎn)爐渣的重量比例為0.05～0.1:1；（3）輥壓破碎工序：將混合后的渣系采用輥壓機(jī)破碎，邊破碎邊噴水冷卻，冷卻至≤700℃；（4）熱悶處理工序：將輥壓機(jī)破碎后的混合渣塊于熱悶罐內(nèi)打水熱悶。本發(fā)明采用熔融的精煉渣與轉(zhuǎn)爐渣按比例混合的在線改性方式提高了精煉渣的粘稠度，降低了流動(dòng)性，使其能夠采用輥壓破碎并能采用熱悶方式處理，工藝簡(jiǎn)單。

梯度多孔復(fù)合材料的原位制備方法 846     

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本發(fā)明涉及一種梯度多孔復(fù)合材料的原位制備方法，包括以下步驟：將鋁合金加熱至熔融態(tài)后加入增粘劑，得鋁合金熔體；將預(yù)熱好的氧化鋁空心球加入鋁合金熔體中，使氧化鋁空心球在鋁合金熔體中均勻分散，得半凝固態(tài)的鋁基多孔復(fù)合材料；將預(yù)熱好的鋁質(zhì)泡沫材料壓入半凝固態(tài)下的鋁基多孔復(fù)合材料中，冷卻到室溫，即得梯度多孔復(fù)合材料。該梯度多孔復(fù)合材料結(jié)合了閉孔泡沫金屬的輕質(zhì)、多功能的特性以及鋁基多孔復(fù)合材料的高強(qiáng)度的特性，可以實(shí)現(xiàn)力學(xué)性能和變形行為的有效控制。本發(fā)明制備方法可使泡沫金屬與鋁基多孔復(fù)合材料間的界面形成冶金結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了梯度多孔復(fù)合材料的原位制備，并具有生產(chǎn)成本低和生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

圓筒封頭沖壓成形模具及沖壓成形方法 760     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)板材拉延成形技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種圓筒封頭沖壓成形模具及沖壓成形方法；所述圓筒封頭沖壓成形模具包括：上凹模、凸模、壓邊圈、壓邊鑲塊以及鑲塊支撐座；所述上凹模和所述凸模配合設(shè)置；所述壓邊圈上開設(shè)有套接孔，所述壓邊圈通過所述套接孔套接在所述凸模上；所述壓邊鑲塊為間隔布置的多個(gè)，所述多個(gè)壓邊鑲塊沿所述壓邊圈的套接孔周向布置，且所述多個(gè)壓邊鑲塊分別通過鑲塊支撐座固定在所述壓邊圈的套接孔壁上；其中，所述鑲塊支撐座可沿所述套接孔的軸向移動(dòng)調(diào)整固定位置。本發(fā)明提供的圓筒封頭沖壓成形模具及沖壓成形方法能夠克服圓筒封頭沖壓成形易出現(xiàn)鼓包，開裂，局部減薄等缺陷。

離心鑄造的易切削高速鋼軋輥制造工藝 992     

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本發(fā)明涉及一種離心鑄造的易切削高速鋼軋輥制造工藝，屬于冶金軋輥制造技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含如下工藝步驟：輥身材質(zhì)化學(xué)成分確定，模具參數(shù)確定，工作層高速鋼水的多元復(fù)合孕育石墨化處理，芯部球墨鑄鐵材料的球化處理，澆注溫度控制，離心機(jī)轉(zhuǎn)速300-800轉(zhuǎn)/分，冷卻參數(shù)控制，熱處理的退火工藝、淬火工藝、回火工藝參數(shù)控制。本發(fā)明的有益效果是：生產(chǎn)的易切削高速鋼在加工性能方面得到了改善，可以減少高速鋼軋輥加工難度和加工周期，節(jié)約工時(shí)和刀具，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益；用碳化硼刀具加工易切削高速鋼軋輥時(shí)在加工件線速度20m情況下，吃刀量從原來的2mm提高到3-5mm；走刀量從原來的0.2mm/r提高到0.4-0.5mm/r。

可實(shí)現(xiàn)零碳排放的還原鐵粉清潔生產(chǎn)方法與裝置 1092     

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本發(fā)明公開了一種可實(shí)現(xiàn)零碳排放的還原鐵粉清潔生產(chǎn)方法與裝置，所述感應(yīng)豎爐內(nèi)部開設(shè)有石墨爐體加熱還原段，且石墨爐體加熱還原段上方設(shè)置有爐體預(yù)熱段，所述爐體預(yù)熱段上方連接有儲(chǔ)球料斗，且儲(chǔ)球料斗側(cè)面設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)。該可實(shí)現(xiàn)零碳排放的還原鐵粉清潔生產(chǎn)方法與裝置，采用電氣化操控，更易實(shí)現(xiàn)全系統(tǒng)的自動(dòng)化與智能化；中頻電熱氫冶金豎爐，采用感應(yīng)電流加熱模式，經(jīng)豎爐中頻電源形成交變磁場(chǎng)，在石墨爐襯及與爐料混配的石墨塊中產(chǎn)生感應(yīng)電流，形成電阻熱，可對(duì)爐內(nèi)整個(gè)反應(yīng)區(qū)料柱及氫氣由內(nèi)到外均勻、快速加熱配合感應(yīng)電流在爐內(nèi)形成的尖端放電效應(yīng)，可使反應(yīng)區(qū)內(nèi)的爐料高效還原，可顯著提升本裝置的生產(chǎn)作業(yè)效率。

改進(jìn)的蓄熱式煤基還原裝置及還原方法 1075     

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本發(fā)明公開了一種改進(jìn)的蓄熱式煤基還原裝置及方法，涉及火法冶金直接還原領(lǐng)域。還原裝置包括還原單元，還原單元包括還原室、燃燒室和蓄熱室，還原室頂部設(shè)有裝料和出料的端口，四周為密封墻體，端口設(shè)有爐蓋；還原室兩側(cè)設(shè)有燃燒室，還原室與燃燒室間設(shè)有導(dǎo)熱爐墻，還原室和燃燒室下方設(shè)有蓄熱室，蓄熱室與燃燒室有通道相連。還原方法將爐料裝入裝置中加熱還原，排出后經(jīng)過分選得到還原產(chǎn)品。本發(fā)明采用蓄熱式燃燒技術(shù)，充分利用了煙氣余熱，降低能耗，解決了現(xiàn)有技術(shù)中煙氣換熱能耗損失大的問題；還原室只設(shè)頂部端口，有效減少了熱量散失，節(jié)約能耗。