多斷面鑄坯弧段導(dǎo)向裝置 665     

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本發(fā)明涉及一種多斷面鑄坯弧段導(dǎo)向裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：輥?zhàn)?）通過基座（5）固定在連鑄機(jī)弧段上，輥?zhàn)?）上設(shè)有一個(gè)托輥（3）和兩個(gè)側(cè)導(dǎo)輥（2），兩個(gè)側(cè)導(dǎo)輥（2）位于托輥（3）的兩端，兩個(gè)側(cè)導(dǎo)輥（2）的中心線與托輥（3）中心線垂直布置；所述側(cè)導(dǎo)輥（2）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在輥?zhàn)蛹埽?）上，輥?zhàn)蛹埽?）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在側(cè)擋輥支撐座（8）上，側(cè)擋輥支撐座（8）固定在輥?zhàn)?）上，定位銷（10）插在輥?zhàn)蛹埽?）和側(cè)擋輥支撐座（8）的定位孔上。本發(fā)明的有益效果是：能夠在多斷面鑄坯之間進(jìn)行快速切換，保證鑄坯在拉出導(dǎo)向過程中的中心位置，避免不同規(guī)格斷面鑄坯在澆鑄過程中出現(xiàn)跑偏、拉斷和彎曲。

高鈦球團(tuán)礦的生產(chǎn)方法 968     

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本發(fā)明公開了一種高鈦球團(tuán)礦的生產(chǎn)方法，具體步驟如下：將二氧化鈦含量為8?12％的含鈦混合物料配入膨潤土做為混料，用混合機(jī)將混料混勻后經(jīng)皮帶運(yùn)輸?shù)皆烨騻}內(nèi)的造球盤內(nèi)，在圓盤造球機(jī)上加入上述混料及水份造球，得到生球，對所述生球經(jīng)過篩分、干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻過程后，得到高效護(hù)爐鈦球團(tuán)。本發(fā)明生產(chǎn)的高效護(hù)爐鈦球團(tuán)的全鐵含量為50?56％、二氧化鈦含量為8?12％且強(qiáng)度大于2000N/P，具有品位高、冶金性能好，品種多、含鈦可變化等優(yōu)點(diǎn)，既可以起到高效護(hù)爐作用，又避免了冷固球團(tuán)雜質(zhì)高、塊礦生料入爐對高爐穩(wěn)定生產(chǎn)及指標(biāo)的影響，同時(shí)也避免將含鈦物料加入燒結(jié)礦中影響燒對礦的生產(chǎn)產(chǎn)量指標(biāo)。

測寬儀在線校準(zhǔn)方法 941     

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一種測寬儀在線校準(zhǔn)方法，屬于計(jì)量校準(zhǔn)方法技術(shù)領(lǐng)域，用于對測寬儀進(jìn)行在線精準(zhǔn)校準(zhǔn)。其技術(shù)方案是：確定由測量標(biāo)準(zhǔn)提供的量值與相應(yīng)示值之間的關(guān)系，用此信息確定由示值獲得測量結(jié)果的關(guān)系，依次進(jìn)行校準(zhǔn)測量、計(jì)算測寬儀的示值誤差、計(jì)算示值的重復(fù)性、計(jì)算示值漂移、校準(zhǔn)方法的數(shù)據(jù)處理、標(biāo)準(zhǔn)不確定度評定。本發(fā)明方法是冶金行業(yè)大型設(shè)備在線校準(zhǔn)難題的重大突破，利用誤差理論對標(biāo)準(zhǔn)配備進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定產(chǎn)品的測量要求，用統(tǒng)計(jì)的方法考察測量結(jié)果的一致性，對測量結(jié)果進(jìn)行測量不確定度評定，證明其滿足量值傳遞，開展校準(zhǔn)的要求。與傳統(tǒng)送檢式校準(zhǔn)方法比較，節(jié)約了大量時(shí)間和人力成本，而且校準(zhǔn)方式更加科學(xué)、主動(dòng)、可靠、準(zhǔn)確、容易實(shí)施。

含有精煉渣的全固廢膠凝材料及其制備方法 733     

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本發(fā)明提供一種含有精煉渣的全固廢膠凝材料及其制備方法，屬于固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。該膠凝材料包括1％～20％的精煉渣、10％～20％的工業(yè)副產(chǎn)石膏，余量為轉(zhuǎn)爐鋼渣和礦渣，在制備時(shí)，礦渣和轉(zhuǎn)爐鋼渣按質(zhì)量比為3/4～4/3單獨(dú)或混合粉磨至比表面積400～650m²/kg，精煉渣和工業(yè)副產(chǎn)石膏單獨(dú)或混合粉磨至比表面積300～600m²/kg，將粉磨后的礦渣、精煉渣、轉(zhuǎn)爐鋼渣和工業(yè)副產(chǎn)石膏混勻制得所述含有精煉渣的全固廢膠凝材料。本發(fā)明有效提高冶金渣固體廢棄物應(yīng)用效率，加強(qiáng)礦渣后期水化，并顯著降低了混凝土成本。同時(shí)轉(zhuǎn)爐鋼渣礦渣的協(xié)同作用機(jī)制促進(jìn)膠凝材料的后期強(qiáng)度增長，而精煉渣有效縮短鋼渣混凝土初凝終凝時(shí)間，拓寬含轉(zhuǎn)爐鋼渣膠凝材料的應(yīng)用范疇。

銀亮材輔助包裝裝置 950     

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本發(fā)明涉及一種銀亮材輔助包裝裝置，屬于冶金行業(yè)銀亮材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含固定槽、升降槽、底座（5）、升降機(jī)構(gòu)（10）和車輪（11），在底座（5）上固定兩個(gè)固定槽，在兩個(gè)固定槽之間設(shè)有兩個(gè)升降槽，所述升降槽設(shè)有升降機(jī)構(gòu)（10）和車輪（11），所述固定槽和升降槽均呈U型結(jié)構(gòu),固定槽和升降槽的中心線在同一直線上。本發(fā)明的有益效果是：通過規(guī)范的U型固定槽，能夠使銀亮材形成近圓捆形，通過升降槽升降和沿銀亮材長度方向的移動(dòng)，滿足不同長度的銀亮材外包裝板的包裹要求，提高套袋效率，避免了使用起重機(jī)吊運(yùn)，并在起重吊物下停留作業(yè)帶來的安全隱患。

用于熱處理爐煙氣回送保護(hù)方法及其裝置 1101     

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本發(fā)明提供了用于熱處理爐煙氣回送保護(hù)方法及其裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括離爐煙氣排入余熱升溫裝置的內(nèi)膽中，離爐煙氣通過內(nèi)膽上的離爐煙氣出口經(jīng)連接管道到達(dá)明火燃燒除氧裝置中；通過明火燃燒除氧裝置將離爐煙氣中的O₂除去；將除去O₂后的離爐煙氣排入除水裝置中除去煙氣中部分H₂O；經(jīng)過以上處理的煙氣即為保護(hù)氣體，將此保護(hù)氣體送入余熱升溫裝置的夾套中，加熱后的保護(hù)氣體到達(dá)熱處理爐中。本發(fā)明提供的用于熱處理爐煙氣回送保護(hù)方法及其裝置，通過將離爐煙氣進(jìn)行處理得到保護(hù)氣體，利用自身產(chǎn)生的離爐煙氣作為保護(hù)氣體，危險(xiǎn)性小，不需要廠家另行單獨(dú)購買氫氣源、氮?dú)庠?、或其它其它保護(hù)氣體制備裝置，節(jié)省了大部分的開支。

曲面密封雙路吹氬長水口結(jié)構(gòu) 1031     

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本發(fā)明涉及一種曲面密封雙路吹氬長水口結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：長水口（8）與鋼包下水口（1）的接觸面為喇叭口狀曲面，長水口（8）與鋼包下水口（1）之間設(shè)有柔性耐火纖維墊圈（3），在長水口（8）的上部設(shè)有與長水口（8）和鋼包下水口（1）的接觸面連通的上部氬氣供氣入口（4），在長水口（8）與鋼包下水口（1）接觸面的下方設(shè)有與長水口鋼流入口（11）連通的下部氬氣供氣入口（6）。本發(fā)明的有益效果是：通過長水口碗部區(qū)域的喇叭口狀曲面和雙路氬氣控制可以實(shí)現(xiàn)更為可靠的密封，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)進(jìn)入中間包的鋼流攜帶大量彌散氣泡，促進(jìn)夾雜物在中間包內(nèi)的上浮。

用于LF爐生產(chǎn)時(shí)電極孔防煙氣外溢裝置及其方法 1098     

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本發(fā)明涉及一種用于LF爐生產(chǎn)時(shí)電極孔防煙氣外溢裝置及其方法，屬于冶金行業(yè)LF爐精煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含空氣管、陶瓷密封環(huán)（4）、電極孔（6）、氣動(dòng)切斷閥（7）和煙罩（8），煙罩（8）上設(shè)有電極孔（6），電極孔（6）設(shè)有一個(gè)陶瓷密封環(huán)（4），所述陶瓷密封環(huán)（4）的圓周方向上設(shè)有多個(gè)均勻布置的噴氣孔，陶瓷密封環(huán)（4）與空氣管連接，空氣管上設(shè)有氣動(dòng)切斷閥（7）。本發(fā)明的有益效果是：通過陶瓷密封環(huán)圓周方向上的多個(gè)均勻布置的噴氣孔噴出的空氣，防止煙氣從電極孔中溢出，避免造成操作環(huán)境粉塵濃度超標(biāo)，有效地改善了操作現(xiàn)場的工作環(huán)境，極大地減少了對操作人員健康的影響。

高強(qiáng)度耐大氣腐蝕螺栓用鋼的冶煉方法 685     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種高強(qiáng)度耐大氣腐蝕螺栓用鋼的冶煉方法。本發(fā)明工藝通過調(diào)整配方以及對脫氧合金化工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，使鋼液合金化過程更充分，提高合金的收得率，通過控制精煉渣的成分，使其具備良好的脫硫能力以及良好的夾雜物吸附能力，從而降低成品鋼液的夾雜物數(shù)量，使鋼液的潔凈度得到大幅提高，降低夾雜物對材料的疲勞壽命的影響，并盡可能提高鋼材成分的均勻性，控制成分偏析，提高了螺栓用鋼的強(qiáng)度和耐腐蝕性能，采用價(jià)格低廉的鋁礬土代替現(xiàn)有工藝中的精煉合成渣，改善渣系的流動(dòng)性，促進(jìn)夾雜物的吸附作用，提高鋼水的潔凈度，降低綜合造渣成本，在保證使用性能的前提下減少能耗，降低了成本。

能實(shí)現(xiàn)棒材自動(dòng)平鋪的輸出輥道 707     

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本發(fā)明涉及一種能實(shí)現(xiàn)棒材自動(dòng)平鋪的輸出輥道，屬于冶金行業(yè)棒材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含多個(gè)平行布置的光面輥，所述光面輥呈圓柱形，在多個(gè)平行布置的光面輥之間設(shè)有橢圓平鋪振動(dòng)輥（21），所述橢圓平鋪振動(dòng)輥（21）為橢圓形，橢圓平鋪振動(dòng)輥（21）上設(shè)有圓鋼（26），所述圓鋼（21）從橢圓平鋪振動(dòng)輥（21）的中部向兩端沿著橢圓平鋪振動(dòng)輥（21）的輥面呈螺旋分布。本發(fā)明的有益效果是：能夠使棒材自動(dòng)均勻平整地鋪設(shè)在輥面上，使每支棒材的溫度均勻一致，確保棒材的整體性能。而且棒材在剪切時(shí)，能夠受力均勻，避免出現(xiàn)剪切彎頭。

碳硅錳系超高強(qiáng)冷軋雙相鋼及其制備方法 757     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種碳硅錳系超高強(qiáng)冷軋雙相鋼及其制備方法，該雙相鋼的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)含有：C：0.06％～0.15％，Si：0.8％～1.5％，Mn：2.0％～2.5％，P：≤0.02％，S：≤0.02％，Alt：0.03％～0.08％，N≤0.005％，余量為Fe及雜質(zhì)元素。該方法包括以下步驟：連鑄?熱軋?冷軋?退火。本發(fā)明提供的碳硅錳系超高強(qiáng)冷軋雙相鋼及其制備方法，一方面采用C?Si?Mn成分體系設(shè)計(jì)，在滿足超高強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，不添加其他合計(jì)元素降低成本，采用硅元素間接穩(wěn)定奧氏體作用獲得殘余奧氏體，輔助產(chǎn)生TRIP效應(yīng)。另一方面在熱軋、冷軋及退火工藝中限制特定的工藝參數(shù)；通過上述兩方面技術(shù)手段的綜合作用，提高了碳硅錳系超高強(qiáng)冷軋雙相鋼的延伸率，滿足具有較復(fù)雜拉延成形的零件生產(chǎn)。

可連續(xù)測量的棒材彎曲度測量儀 1024     

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一種可連續(xù)測量的棒材彎曲度測量儀，屬于冶金棒材測量設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案是：游尺座安裝在尺身上，游尺座與尺身為滑動(dòng)配合，兩個(gè)固定塊分別安裝在尺身的兩端，固定塊的下部安裝有滾動(dòng)輪，百分表表頭與測量針上端相連接，測量針安裝在游尺座上，測量針底部安裝有滾動(dòng)輪。本發(fā)明的尺身兩端的固定塊與棒材定位接觸，尺身中間的數(shù)顯百分表對棒材表面進(jìn)行測距，彎曲度檢測精度能滿足每米彎曲度0.1mm，并可顯示鋼材的彎曲方向；還可以在鋼材上連續(xù)滑動(dòng)測量，通過百分表的存儲功能，可以顯示測量過程的最大值和最小值。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、測量準(zhǔn)確，可以實(shí)現(xiàn)單人操作，通過尺身伸縮可以測量棒材200~1000mm之間的彎曲度。

特厚鋼板的制造方法 754     

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一種特厚鋼板的制造方法，屬于金屬板材制造工藝技術(shù)領(lǐng)域，用于制造超過100mm厚度的特厚鋼板，其工藝過程如下：取兩塊長寬相同的同材質(zhì)板坯分別作為基材和復(fù)材，將基材和復(fù)材的待復(fù)合面加工平整、光潔，再撒上粒度為1250目的鎂粉，對稱疊放，焊接制得復(fù)合坯，復(fù)合坯裝爐加熱,軋制，在熱軋過程中實(shí)現(xiàn)基材和復(fù)材界面間的冶金結(jié)合而得到性能優(yōu)異的特厚鋼板。本發(fā)明改進(jìn)了目前生產(chǎn)特厚鋼板的工藝手段，在很大程度上減小了制作特厚鋼板的工藝難度，顯著降低了生產(chǎn)成本，可以大幅度地提高特厚鋼板的產(chǎn)量，具有工序簡便、效率高、投資少、成本低、產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量好等特點(diǎn)。

自驅(qū)型軌道車輛 962     

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本發(fā)明公開了一種自驅(qū)型軌道車輛，包括車架和設(shè)置在所述車架下方以帶動(dòng)所述車架運(yùn)行的多個(gè)行走機(jī)構(gòu)，所述行走機(jī)構(gòu)包括：連接在所述車架下部的旋轉(zhuǎn)裝置；包括與軌道接觸的驅(qū)動(dòng)輪的平衡輪組，所述平衡輪組通過所述旋轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述車架的下方；設(shè)置在所述平衡輪組前后兩端用于導(dǎo)向的導(dǎo)向輪組；以及用于驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的減速電機(jī)。本發(fā)明的自驅(qū)型軌道車輛既可以在直道上運(yùn)行，也可以在彎道上運(yùn)行，解決了冶金及廠礦企業(yè)現(xiàn)場布置軌道的局限性。

在LF精煉爐生產(chǎn)過程中連續(xù)檢測鋼水溫度的方法 905     

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本發(fā)明涉及一種在LF精煉爐生產(chǎn)過程中連續(xù)檢測鋼水溫度的方法，屬于冶金控制技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：在使用該計(jì)算機(jī)系統(tǒng)之前，首先利用現(xiàn)場插有一次性測溫頭的測溫槍檢測鋼水的溫度，并將檢測到的結(jié)果傳輸入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中；以這次測溫為連續(xù)測溫的起始點(diǎn)，并結(jié)合供電、加物料、喂入包芯線、底吹信息的數(shù)據(jù)，將其定期傳輸入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中用于動(dòng)態(tài)計(jì)算，系統(tǒng)將根據(jù)這些信息對鋼水溫度的影響，最終精確的出當(dāng)前時(shí)刻鋼水的溫度。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)和效果：在滿足現(xiàn)場對鋼水溫度檢測精度需求的前提下，既實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的連續(xù)測溫，又能夠保證檢測成本較低，最終得出鋼水任意時(shí)刻的溫度，并將計(jì)算結(jié)果在用戶界面連續(xù)顯示，指導(dǎo)LF精煉操作工的生產(chǎn)，提高鋼水質(zhì)量。

轉(zhuǎn)爐用生鐵塊補(bǔ)爐工藝 968     

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本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐工藝，屬于冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含如下工藝步驟：（1）補(bǔ)爐用生鐵塊：成分質(zhì)量百分比Si≤0.60%、P≤0.150%、S≤0.060%；（2）當(dāng)補(bǔ)爐部位侵蝕深度達(dá)到50—70mm時(shí)進(jìn)行補(bǔ)爐，（3）補(bǔ)爐爐次要求鋼水終點(diǎn)質(zhì)量百分比C≥0.07%，出鋼溫度≤1650℃，鋼水出凈后，爐渣中：MgO≥9%，堿度R≥3.0；（4）補(bǔ)爐時(shí)，將補(bǔ)爐用生鐵塊平鋪在補(bǔ)爐部位，鋪滿為止；（5）鋪滿后，搖爐至92?94°，保持3min以上至爐渣完全固化后，進(jìn)行濺渣護(hù)爐操作，完成補(bǔ)爐工藝。與背景技術(shù)相比，縮短了補(bǔ)爐時(shí)間，提高了轉(zhuǎn)爐作業(yè)。降低了噴補(bǔ)料和補(bǔ)爐轉(zhuǎn)的消耗，達(dá)到降本增效的目的。

大規(guī)格Q420C熱軋等邊角鋼及其生產(chǎn)方法 1070     

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本發(fā)明公開了一種大規(guī)格Q420C熱軋等邊角鋼及其生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述角鋼化學(xué)成分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下：C：0.15?0.18%，Mn：1.35?1.55%，Si：0.25?0.50%，S≤0.020%，P≤0.025%，V：0.055?0.075%，Als≥0.015%，CEV≤0.44%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。生產(chǎn)方法具體步驟包括轉(zhuǎn)爐冶煉，LF爐外精煉，連鑄，連鑄坯加熱，軋制，矯直，所述轉(zhuǎn)爐冶煉工序，采用V?N微合金化技術(shù)，添加釩氮合金VN16，控制V的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.060?0.070%。本發(fā)明生產(chǎn)的18#?25#大規(guī)格Q420C熱軋等邊角鋼化學(xué)成分設(shè)計(jì)合理，力學(xué)性能和沖擊性能較好的滿足了國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

兌鐵車電纜拖動(dòng)裝置 892     

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本發(fā)明提供了一種兌鐵車電纜拖動(dòng)裝置，屬于球磨鑄鐵管冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，包括梁體、滑輪、支撐架和多個(gè)調(diào)高組件，梁體的上端用于連接到滑車上且遠(yuǎn)離地面，梁體沿其長度方向上設(shè)有滑軌；滑輪滑動(dòng)在滑軌上，中部同軸設(shè)有軸承；支撐架設(shè)于滑軌下方且上端插接在軸承內(nèi)，滑輪在滑軌上滑動(dòng)時(shí)帶動(dòng)支撐架移動(dòng)，多根電纜均并排穿過支撐架且被支撐架托起；多個(gè)調(diào)高組件均設(shè)于梁體上且支撐滑軌，適于調(diào)節(jié)滑軌高度，以調(diào)節(jié)電纜的安裝高度。本發(fā)明提供的兌鐵車電纜拖動(dòng)裝置，具有將電纜設(shè)置在滑車上，防止被鐵水鐵豆?fàn)C壞，電纜多時(shí)不能扭曲，排布效果好，電纜借助滑輪可隨滑車移動(dòng)，電纜安裝高度可調(diào)節(jié)的技術(shù)效果。

消除冷軋輥表面水波紋的電渣重熔方法 665     

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本發(fā)明公開了一種消除冷軋輥表面水波紋的電渣重熔方法，屬于電渣冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述冷軋輥材質(zhì)為鉻含量為2～5%的合金工具鋼類材質(zhì)，按冷軋輥材質(zhì)的化學(xué)組分及含量配料，用常規(guī)生產(chǎn)工藝制得自耗電極，自耗電極經(jīng)過電渣重熔得到，電渣重熔渣系各組分重量百分含量包括Al₂O₃30～45%、CaF₂30～45%、CaO 15～30%，本發(fā)明得到的電渣重熔鋼錠經(jīng)過低倍檢測，未發(fā)現(xiàn)結(jié)晶波紋狀偏析，用該渣重熔鋼錠制成的冷軋輥，表面經(jīng)過毛化鍍鉻等表面處理后輥身無水波紋等表面缺陷，能夠滿足汽車板等高表面質(zhì)量要求板材的軋制需求。

使用提釩后鐵水合金化生產(chǎn)中高碳鋼65Mn的方法 992     

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本發(fā)明公開了一種使用提釩后鐵水合金化生產(chǎn)中高碳鋼65Mn的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述生產(chǎn)方法包括鐵水脫硫→轉(zhuǎn)爐提釩→轉(zhuǎn)爐冶煉→鐵水合金化→LF精煉→板坯連鑄動(dòng)態(tài)輕壓下→鋼坯。該方法生產(chǎn)工藝簡單，避免了C含量等其他元素的流失，不僅得到的65Mn性能滿足要求，還節(jié)約了煉鋼合金，降低了生產(chǎn)成本。

鐵水預(yù)處理噴槍行走裝置 859     

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本發(fā)明涉及一種鐵水預(yù)處理噴槍行走裝置，屬于冶金鐵水預(yù)處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括升降小車（1）、導(dǎo)軌框架（2）、左側(cè)軌道（10）、中間軌道（11）、右側(cè)軌道（12）、噴槍卡套（5），所述升降小車（1）包括中間擋板（16）、右側(cè)擋板（17）、活動(dòng)車輪架板（9）、右側(cè)車輪（6）、右側(cè)軌道（12）、中間車輪（13）、左側(cè)車輪（14），本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，采用中心框架軌道，升降小車四面車輪與軌道接觸，噴槍升降裝置運(yùn)行平穩(wěn)、便于維護(hù)。

提高扇形段輥縫精度的拉桿補(bǔ)償控制方法 881     

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本發(fā)明涉及一種提高扇形段輥縫精度的拉桿補(bǔ)償控制方法，屬于鋼鐵冶金方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：在扇形段夾緊缸閥組安裝位移傳感器和壓力檢測傳感器，控制系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)并處理數(shù)據(jù)，對拉桿彈性變形量進(jìn)行計(jì)算，實(shí)現(xiàn)對扇形段輥縫進(jìn)行優(yōu)化。本發(fā)明的有益效果是：高扇形段輥縫精度，以此實(shí)現(xiàn)鑄坯質(zhì)量的穩(wěn)定，降低了生產(chǎn)維護(hù)成本，提高了產(chǎn)品市場的占有率。

鐵水高效預(yù)脫硫的方法 994     

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本發(fā)明公開了一種鐵水高效預(yù)脫硫的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，一種鐵水高效預(yù)脫硫的方法，具體包括以下步驟：首先在鐵水預(yù)脫硫站安裝喂絲機(jī)，將鈍化顆粒鎂包芯線穿入喂絲機(jī)中；待鐵水包吊至工作位后進(jìn)行測溫、取樣，根據(jù)鐵水中的硫含量喂入鈍化顆粒鎂包芯線。本發(fā)明中，通過采用喂入鈍化顆粒鎂包芯線的方式進(jìn)行鐵水預(yù)脫硫，首先，簡化了鐵水預(yù)脫硫設(shè)備和操作工藝；其次，采用喂線方式較傳統(tǒng)的噴吹工藝使鈍化顆粒鎂進(jìn)入鐵水液面更深，增加了鈍化顆粒鎂與鐵水中硫磺的反應(yīng)時(shí)間，提高脫顆粒鎂的利用率；第三，采用喂線方式預(yù)脫硫縮短了鐵水預(yù)脫硫的周期，提高了脫硫效率；第四，采用喂線方式預(yù)脫硫減少脫硫渣的數(shù)量，從而減少了后期扒渣過程中金屬鐵的流失。

二火成材的軸承鋼盤條加熱軋制方法 1094     

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本發(fā)明涉及一種二火成材的軸承鋼盤條加熱軋制方法，屬于冶金行業(yè)軋鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：設(shè)置開坯工序加熱爐和軋制工序加熱爐內(nèi)燒嘴不同類型、不同區(qū)域燒嘴布局，調(diào)整各段噴嘴燃燒角度，開坯加熱爐采用天然氣+空氣的高燃值混合氣體燃燒，保證開坯工序加熱爐內(nèi)溫度的均勻性以及對鑄坯溫度擴(kuò)散的穩(wěn)定性；軋制工序加熱爐采用焦?fàn)t煤氣+高爐煤氣+空氣混合氣體，保證爐內(nèi)氣氛全程保持弱氧化氛圍。配合加熱爐加熱參數(shù)和精細(xì)化軋制控制，分段式冷卻，免除涂抹防氧化漆料、修磨鑄坯等工序。本發(fā)明的有益效果是：能夠生產(chǎn)出碳化物滿足標(biāo)準(zhǔn)、脫碳層≤0.8%D的優(yōu)質(zhì)性能軸承鋼盤條。

中厚板差厚軋制方法 1048     

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本發(fā)明涉及一種中厚板差厚軋制方法，屬于冶金行業(yè)中厚板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：差厚軋制的道次為偶數(shù)次，差厚軋制第一道次采用壓下率逐漸加大的方式，差厚軋制第一道次軋出來的鋼板長度方向厚度不同，上表面具有一定坡度，厚度較薄的一端咬入差厚軋制的第二道次，差厚軋制的第二道次同樣也采用壓下率逐漸加大的方式，將上表面具有一定坡度的鋼板軋制成長度方向厚度一致的平板，依次類推，直到差厚軋制的最后一個(gè)道次。本發(fā)明的有益效果是：差厚軋制可以實(shí)現(xiàn)低壓下咬入，大壓下拋鋼，這樣鋼板壓下量可以大幅度增大，從而增大了鋼板芯部變形量，促進(jìn)變形深入軋件芯部，提高鋼板性能，而且能夠減少軋制道次，提高了軋制效率。

用于LF爐電極的升降液壓裝置 975     

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本發(fā)明涉及冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于LF爐電極的升降液壓裝置，塞油缸A、塞油缸B、塞油缸C分別對應(yīng)連接相比例閥A、相比例閥B、相比例閥C，相比例A和相比例C外側(cè)的任意位置并列設(shè)置相比例閥D和手動(dòng)換向閥；本發(fā)明在生產(chǎn)時(shí)，將故障的相比例閥A、相比例閥B、相比例閥C的其中之一電極，隨時(shí)切換至備用閥組，實(shí)現(xiàn)單元元器件故障設(shè)備不等待不停機(jī)，實(shí)現(xiàn)完全斷電的緊急情況下，手動(dòng)提升和下降。

低碳低磷低鋁高氮超低硫鋼及其制備方法 837     

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本申請涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低碳低磷低鋁高氮超低硫鋼及其制備方法，所述低碳低磷低鋁高氮超低硫鋼包括C，Si，Mn，P，S，Alt，N，Ni，V，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；所述方法包括：獲取低碳低磷低鋁高氮超低硫鋼的鐵水；將所述鋼水依次進(jìn)行KR脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉和LF爐精煉，得到鋼水；將所述鋼水進(jìn)行連鑄連軋，得到鋼卷；通過控制低碳低磷低鋁高氮超低硫鋼的化學(xué)成分，實(shí)現(xiàn)鋼種中成分的穩(wěn)定并提高鋼材的韌性和塑性；再通過控制KR脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉和LF爐精煉過程，提高鋼水潔凈度，維持各成分的含量的穩(wěn)定。

基于副槍系統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐煉鋼鋼水定磷方法 748     

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本發(fā)明涉及一種基于副槍系統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐煉鋼鋼水定磷方法，屬于冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：采用轉(zhuǎn)爐副槍檢測爐內(nèi)鋼水溫度、氧化性和二級計(jì)算機(jī)系統(tǒng)加料等信息，利用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，在吹煉終點(diǎn)實(shí)時(shí)在線預(yù)報(bào)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)磷含量。在吹煉終點(diǎn)能在線實(shí)時(shí)預(yù)報(bào)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)磷含量，預(yù)報(bào)精度高，并能直接指導(dǎo)轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)判斷，減少補(bǔ)吹次數(shù)，縮短轉(zhuǎn)爐冶煉周期，減少轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)“不等樣”直接出鋼的負(fù)面影響，提高生產(chǎn)效率。BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型建立過程簡單，僅依托現(xiàn)有的副槍系統(tǒng)和二級計(jì)算機(jī)系統(tǒng)就可以實(shí)現(xiàn)在線應(yīng)用，成本低，維護(hù)方便，穩(wěn)定性好。在吹煉終點(diǎn)可快速有效預(yù)報(bào)煉鋼鋼水磷含量，計(jì)算響應(yīng)時(shí)間小于30s，預(yù)報(bào)誤差在±0.007%之內(nèi)的命中率可達(dá)95%以上。

高耐磨復(fù)合軋輥及其制備方法 803     

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一種高耐磨復(fù)合軋輥及其制備方法，屬于軋鋼軋輥技術(shù)領(lǐng)域。軋輥工作層材料采用耐磨性好、具有高硬質(zhì)相的碳化鎢強(qiáng)化合金半鋼，軋輥芯部采用石墨鋼，軋輥工作層碳化鎢強(qiáng)化合金半鋼材料與軋輥芯部石墨鋼材料為完全冶金結(jié)合。所述的軋輥工作層碳化鎢強(qiáng)化合金半鋼材料的化學(xué)成分重量百分?jǐn)?shù)為：C1.2-2.1%，Si0.3-1.0%，Mn0.5-1.2%，Cr0.5-3.5%，Ni1.0-4.5%，Mo0.3-1.0%，P≤0.035%，S≤0.030%，WC0.1-5.0%，余量為Fe；所述的軋輥芯部石墨鋼材料的化學(xué)成分重量百分?jǐn)?shù)為：C1.4-1.8%，Si1.4-2.0%，Mn0.3-0.8%，Ni0.3-0.8%，Cr0.01-0.3%，Mo0.01-0.3%，P＜0.035%，S＜0.030%，余量為Fe。優(yōu)點(diǎn)在于，軋輥耐磨性好、抗事故能力強(qiáng)、提高軋輥在線使用壽命和軋機(jī)作業(yè)率。

帶有三層結(jié)構(gòu)高合金復(fù)合輥套的鑲套輥 922     

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本發(fā)明涉及一種鑲套輥產(chǎn)品,它由輥套和輥芯組成。為了解決高合金鑄造輥套易于開裂的問題,提供了一種由耐磨外層、過渡層和韌性內(nèi)層冶金熔合而成的三層離心復(fù)合鑄造輥套。過渡層具有抑制外層合金混入內(nèi)層并使組織逐步過渡減小應(yīng)力的作用,從而使三層結(jié)構(gòu)高合金復(fù)合輥套兼顧了耐磨性和抗裂性要求,這項(xiàng)技術(shù)提高了鑲套輥的承載能力,將促進(jìn)鑲套輥在軋鋼等行業(yè)的應(yīng)用。