二苯并呋喃甲酸鋇化合物及其制備方法和陰離子引發(fā)體系以及共軛二烯烴聚合物的制備方法 1132     

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本發(fā)明提供了一種二苯并呋喃甲酸鋇化合物及其制備方法和陰離子引發(fā)體系以及共軛二烯烴聚合物的制備方法。該陰離子引發(fā)體系含有主引發(fā)劑和助引發(fā)劑，其中，所述主引發(fā)劑為具有式(Ⅰ)所示結(jié)構(gòu)的二苯并呋喃甲酸鋇化合物，其中，R1和R3各自獨立為H、C1-C16的烷基或C1-C16的烷氧基，R2和R4各自獨立為H、C1-C6的烷基、C1-C6的烷氧基或C3-C6的乙二醇烷氧基，所述助引發(fā)劑含有烷基鋁和有機鋰。采用本發(fā)明的陰離子引發(fā)體系不僅能夠得到高反式結(jié)構(gòu)含量的聚合物，而且溶劑還能夠很容易地回收。此外，采用本發(fā)明提供的陰離子引發(fā)劑體系能夠在非常短的時間內(nèi)完成聚合反應，并且具有式(Ⅰ)所示結(jié)構(gòu)的五元雜環(huán)甲酸鋇的制備過程簡單，極具工業(yè)應用前景。

用于鋼材溶劑法熱鍍高鋁含量合金鍍層的助鍍劑 821     

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一種用于鋼材溶劑法熱鍍高鋁含量合金鍍層的助鍍劑，配方包含硼氫化鉀、氫氧化鈉、氯化鈣、氟化鉀、氯化鋰、氟鋁酸鈉、氟鈦酸鉀和非離子表面活性劑，助鍍劑的具體成分的含量是（g/L）：硼氫化鉀：20~60g/L；氫氧化鈉：1~10g/L；氯化鈣：20~40g/L；氟化鉀：10~40g/L；氯化鋰：3~20g/L；氟鋁酸鈉：2~12g/L；氟鈦酸鉀：5~30g/L；非離子表面活性劑：1~10g/L；其余為水。本發(fā)明助鍍劑的生產(chǎn)工藝簡單，在預鍍件上形成均勻鹽膜。熱鍍時，不與鋅液中鋁反應，助鍍劑中的氟鋁酸鈉能清除鋅液表面的氧化鋁膜，避免漏鍍現(xiàn)象，鍍層表面光亮。

2-羥基苯硼酸的制備方法 849     

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本發(fā)明公開了一種2-羥基苯硼酸的制備方法，其包括S1、向苯酚/有機溶劑混合溶液中加入羥基保護試劑，反應后形成含有苯酚中間體的混合溶液；S2、使含有苯酚中間體的混合溶液處于第一溫度，并向具有第一溫度的含有苯酚中間體的混合溶液中加入正丁基鋰，反應后形成預反應溶液；S3、使預反應溶液處于第二溫度，并向具有第二溫度的預反應溶液中加入硼酸酯，反應后形成待水解溶液；S4、將待水解溶液進行水解反應，萃取后濃縮萃取液得到2-羥基苯硼酸粗產(chǎn)品；其中，第一溫度≤0℃，第二溫度和第一溫度相同或不同。該方法采用羥基保護試劑，并控制反應溫度，使2-羥基苯硼酸的產(chǎn)率提高。同時，以苯酚為原料，使2-羥基苯硼酸生產(chǎn)成本降低。

新的去甲烏藥堿及其藥用鹽的制備方法 734     

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本發(fā)明公開了去甲烏藥堿及其藥用鹽的新的制備方法,采用2-(3,4-二甲氧基苯基)乙胺為原料,經(jīng)過縮合、環(huán)合、氫化、脫甲氧基四步制得,總收率37%。和現(xiàn)有技術(shù)相比,采用廉價的3,4-二甲氧基苯乙胺為原料,省去了氫化鋁鋰,總收率提高3倍,和現(xiàn)有技術(shù)中后五步的收率相比從25.7%提高到37%,提高接近50%。本發(fā)明降低了成本,簡化了操作,減少了反應的中的三廢,降低了環(huán)境污染。

橄欖石結(jié)構(gòu)的多晶LiFePO4粉體制備方法 980     

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本發(fā)明公開了屬于材料制備技術(shù)領域的一種橄欖石結(jié)構(gòu)的多晶LiFePO4粉體制備方法。其LiFePO4粉體是以Fe(Ac)2、FeSO4、7H2O、Ba(Ac)2及有機酸為原料，采用溶膠—凝膠法合成，本發(fā)明的制備過程時間短，燒成溫度低，能耗低，無污染；制備的多晶LiFePO4粉體具有顆粒細小，均勻，直接在還原性氣氛下燒成，可得到硬性碳包覆的LiFePO4粉體，故此不需進行后期的包覆處理即可改善材料的電子導電性能。合成溫度350℃～800℃之間可調(diào)，可得到粒徑在幾個微米的粉體材料。顆粒分布窄、純度高(除LiFePO4和包覆的硬性碳外沒有雜相)、材料導電性好，適合制作鋰離子電池。

CuInS2納米晶半導體薄膜的制備方法 703     

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本發(fā)明屬于能源材料領域。本發(fā)明分別以氯化銅、氯化銦、硫代硫酸鈉和氯化鋰作為銅、銦、硫源和支持電解質(zhì),以鄰苯二甲酸氫鉀兼作絡合劑和pH緩沖劑配制電沉積液,并調(diào)節(jié)pH=1.5-3.5后,在攪拌條件下進行電沉積,而后將所得前軀體薄膜在惰性氣氛保護條件下于250-500℃下恒溫30-180min,得到CuInS2納米晶半導體薄膜。本發(fā)明所提供的方法可控性強,重復好,所制備的CuInS2納米晶半導體薄膜無雜質(zhì),適用于薄膜太陽能電池光吸收層材料。

靜電復印墨粉粘結(jié)樹脂及其制備方法以及墨粉粘結(jié)樹脂組合物 666     

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本發(fā)明提供一種靜電復印墨粉粘結(jié)性樹脂及其制備方法以及墨粉粘結(jié)性樹脂組合物,通過分子設計采用陰離子溶液聚合反應法,以有機鋰為引發(fā)劑,引發(fā)劑分3～5次加入,烷烴、環(huán)烷烴或芳烴為溶劑,極性物質(zhì)為微觀結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)劑,采用梯度升溫聚合,芳香族單乙烯基化合物(A)和共軛二烯烴(B)兩種單體共聚合而制得的一種可表示為P(A/B),即無規(guī)單乙烯基芳烴-共軛二烯烴共聚物,共聚物的數(shù)均分子量在40,000-200,000之間,其分子量分布為2～5,其制備方法工藝簡便、工業(yè)生產(chǎn)可操作性強,因而具有很大的現(xiàn)實意義。產(chǎn)品因其特有的粘結(jié)性能和粉碎性等還可用作涂料和粘結(jié)劑。

含稀土的SnAgCuEr錫基無鉛釬料及其制備方法 858     

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一種含稀土的SnAgCuEr錫基無鉛釬料及其制備方法屬于微電子行業(yè)電子組裝用無鉛釬料制造技術(shù)領域。該材料含有重量百分比為2～5%的Ag,0.2～1%的Cu,0.025～1.0%的市售稀土Er,其余為Sn。該制備方法是按重量比將氯化鉀∶氯化鋰=(1～1.6)∶(0.8～1.2)的混合鹽熔化后澆在Sn上,待Sn熔化后,將稱好的Ag、Cu加入Sn液中使Ag、Cu熔化,再將上述市售稀土Er用壁上有孔的鐘罩壓入上述混合鹽和Sn-Ag-Cu合金中,轉(zhuǎn)動鐘罩,保溫1-2小時,攪拌,靜置,凝固后除去表面的混合鹽。本發(fā)明的釬料不僅合金組元較少,實用性強,成本低,無污染,冶煉方便,而且潤濕工藝性能、顯微組織及冶金質(zhì)量得到了改善。

多功能分布式冷熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)及方法 763     

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本發(fā)明涉及能源技術(shù)領域,特別是一種多功能分布式冷熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)具有燃氣輪機、雙效溴化鋰吸收式機組、余熱鍋爐、熱交換器、吸收式除濕裝置、蓄冷裝置、蓄熱裝置、壓縮式機組等裝置。燃料轉(zhuǎn)化為電能,其余熱制冷或供暖。該系統(tǒng)綜合利用多種能源和資源,注重可再生能源和水資源與分布式冷熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的互補,使得新系統(tǒng)成為多種能源輸入和輸出的能源系統(tǒng)。該系統(tǒng)梯級利用動力裝置排放的中低溫余熱,以達到能源的最合理利用。該系統(tǒng)還將冷熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)與建筑功能相結(jié)合。與現(xiàn)有技術(shù)相比,能源利用率有很大的提高,具有良好的經(jīng)濟性和應用前景。

凝膠電解質(zhì)薄膜及其制備方法 1022     

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本發(fā)明涉及一種凝膠電解質(zhì)薄膜材料和它的制 備方法，特別是應用在固態(tài)電池、傳感器及其它固態(tài) 離子器件上的獨立式凝膠電解質(zhì)薄膜。本發(fā)明提供 的由聚丙烯腈和混合增塑劑及鋰鹽組成的凝膠電解 質(zhì)，和提供一種專用于制備凝膠電解質(zhì)薄膜的熱擠壓 方法，該方法簡單易行，所制備的薄膜具有一定的機械強度，其室溫電導率可高達4×10-3s/cm，比通常聚合物電解質(zhì)的離子電導率要高104倍。

輸電線路桿塔傾斜監(jiān)測裝置 882     

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本發(fā)明實施例公開了一種輸電線路桿塔傾斜監(jiān)測裝置,包括:監(jiān)測報警裝置主板;與所述監(jiān)測報警裝置主板連接的傾斜傳感器;與所述監(jiān)測報警裝置主板連接的調(diào)制解調(diào)器;為所述監(jiān)測報警裝置主板、傾斜傳感器以及調(diào)制解調(diào)器供電的一次性大容量鋰電池,以實現(xiàn)輸電線路桿塔傾斜監(jiān)測裝置電源的免維護,從而降低監(jiān)測裝置的維護成本。

減摩抗磨潤滑脂組合物 809     

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一種減摩抗磨潤滑脂組合物，包括基礎油、稠化劑和減摩抗磨添加劑，以潤滑脂重量為基準，基礎油的重量含量為50％～92％，稠化劑的重量含量為6％～48％，減摩抗磨添加劑的重量含量為0.01％～5％。所述基礎油100℃粘度為4～40mm2/s，所述稠化劑可以是鈣皂、復合鈣皂、鈉皂、鋇皂、復合鋇皂、鋰皂、復合鋰皂、鋁皂、復合鋁皂、石油蠟、膨潤土、聚脲、復合聚脲，所述減摩抗磨添加劑為長鏈脂肪酸或脂肪胺表面修飾的納米二氧化鈦。本發(fā)明的潤滑脂具有低的摩擦系數(shù)、良好的抗磨性能，可用于軸承、齒輪、軸、銷、鉸鏈等處潤滑，特別適合于有低噪音要求的軸承潤滑。

超級電容器及其電解液的制備方法 1119     

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一種超級電容器及其電解液的制備方法，屬于化學電源技術(shù)領域。解決了傳統(tǒng)有機系電解液內(nèi)阻較高的問題，同時該超級電容器具有更高的能量密度和功率密度，顯示出良好的循環(huán)特性。該超級電容器包括陽極、電解液、隔膜、電解液、陰極，在電解液中摻入不同質(zhì)量的石墨烯，構(gòu)成復合電解液。超級電容器的復合電解液的制備方法包括：步驟一，以四乙基四氟硼酸銨、四氟硼酸鋰或高氯酸鋰作為溶質(zhì)，碳酸丙烯酯或乙腈作為溶劑，配制成濃度為0.5～1.5mol/L的前驅(qū)溶液；步驟二，在前驅(qū)溶液中加入石墨烯，配制成質(zhì)量濃度為0.1～1mg/ml的混合液；步驟三，將步驟二制備的混合液放置于真空干燥箱中，真空度100～1000Pa，靜置12～24h，制成超級電容器所述的復合電解液。

具有溫度敏感響應特性的固體納米多孔膜及其制備方法 926     

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本發(fā)明涉及以離子液體為電解質(zhì)的鋰離子電池中的具有溫度敏感響應特性的固體納米多孔膜及其制備方法。本發(fā)明的固體納米多孔膜，是在作為基底的固體納米多孔膜上接枝上具有溫度敏感響應特性的甲基丙烯酸芐基酯或其衍生物的聚合物，形成在以離子液體為電解質(zhì)的鋰離子電池中具有溫度敏感響應特性的固體納米多孔膜。當溫度超過所述的聚合物在離子液體中的最低臨界轉(zhuǎn)變溫度(120-150℃)，所述的聚合物就會在所述的作為基底的固體納米多孔膜的納米孔道中和膜上塌縮，堵住所述的納米孔道，即該聚合物智能地關(guān)閉所述的納米孔道，改變作為基底的固體納米多孔膜的電導率；同時作為支撐材料的固體納米多孔膜基底在高溫下的穩(wěn)定性很好，不會熔斷。

惰性載體吸附固態(tài)連續(xù)發(fā)酵生產(chǎn)克拉維酸鉀的方法 944     

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本發(fā)明涉及的惰性載體吸附固態(tài)連續(xù)發(fā)酵生產(chǎn)克拉維酸鉀的方法:將棒狀鏈霉菌種子液和棒狀鏈霉菌發(fā)酵培養(yǎng)基先后從發(fā)酵罐頂部經(jīng)分布板分散向下流至惰性載體,種子液充填于載體內(nèi),發(fā)酵培養(yǎng)基覆于載體上形成液膜,種子液的菌絲體在液膜上生長繁殖產(chǎn)生發(fā)酵代謝產(chǎn)物,同時無菌空氣從罐底流經(jīng)分布板為發(fā)酵提供氧氣;隨發(fā)酵培養(yǎng)基的加入和載體吸附的超載,發(fā)酵代謝產(chǎn)物流出罐外;之后再經(jīng)堿性陰離子樹脂交換,5倍于樹脂量的含1.5%氯化鋰的95%乙醇液處理得克拉維酸鉀;發(fā)酵過程中發(fā)酵培養(yǎng)基不斷被泵入,又不斷流出,只需接種一次菌種,就可源源不斷得到發(fā)酵代謝產(chǎn)物,實現(xiàn)發(fā)酵連續(xù)化;發(fā)酵過程不需攪拌,傳熱傳質(zhì)好,能耗低,克拉維酸鉀產(chǎn)率高。

復合聚合物固態(tài)電解質(zhì)的制備方法 874     

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本發(fā)明涉及一種復合聚合物固態(tài)電解質(zhì)的制備方法。通過刮刀涂覆、真空冷凍干燥等過程處理含有芳綸納米纖維、無機離子導體型顆粒的復合溶液，制備出三維多孔的芳綸納米纖維/無機離子導體型顆粒薄膜，再向該多孔薄膜中填充聚合物電解質(zhì)溶液，并通過干燥處理，獲得復合聚合物固態(tài)電解質(zhì)薄膜。該方法具有操作簡單、成本較低等特點，所得復合電解質(zhì)具有電化學窗口寬、離子電導率高、機械強度高、抑制鋰枝晶生長等優(yōu)點。該復合電解質(zhì)在固態(tài)鋰離子電池中具有廣泛應用前景。

摻氮石墨烯材料 792     

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一種摻氮石墨烯材料，采用甲醛為橋梁，使其與三聚氰胺發(fā)生適度交聯(lián)形成摻氮前體，再進行水熱反應，使摻氮前體與石墨烯相互作用均勻融合，再進行無溶劑微波反應，合成高氮含量摻雜石墨烯。本發(fā)明的摻氮石墨烯材料在制備過程中避免了傳統(tǒng)摻氮過程中摻氮前體受熱過程的升華導致的損失，提高摻氮效率，反應條件由溫和到強烈遞進，實現(xiàn)摻氮前體與石墨烯相互作用均勻融合。制備的摻氮石墨烯材料穩(wěn)定性好，在空氣中不易變性，容易存放，比表面積大，作為鋰離子電池負極材料，為鋰離子傳輸提供了良好的通道，表現(xiàn)出較大的比容量和較好的循環(huán)穩(wěn)定性能。

電極支撐型無機隔膜及其制備方法 958     

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本發(fā)明提供了一種電極支撐型無機隔膜及其制備方法，無機隔膜由以下重量份的物質(zhì)組成：(800?1200)份陶瓷粉和(80?140)份粘結(jié)劑；其中，陶瓷粉由粒徑分布在200nm與80μm之間的兩種及兩種以上不同粒徑的顆?；旌隙?，并且微米級的顆粒占陶瓷粉總重量的比例為(60?90)％，納米級顆粒的占陶瓷粉總重量的比例為(10?40)％。本發(fā)明通過將無機陶瓷粉與少量粘結(jié)劑的膠液混合，得到適當濃度的漿料，同時控制漿料的固含量，使涂覆在鋰離子電池電極片上的無機陶瓷隔膜厚度均勻且孔隙率較高。進一步的，對無機陶瓷粉粒子的粒徑進行篩選，有利于降低無機陶瓷膜的厚度，使得最終制得的無機隔膜厚度可達15～60μm，有利于提高鋰離子電池的能量密度。

覆膜砂添加劑、覆膜砂及其制備方法 1023     

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本發(fā)明提供了一種覆膜砂添加劑、覆膜砂及其制備方法，該覆膜砂添加劑包括聚丙烯酰胺、水玻璃以及由廢舊鋰電池負極材料經(jīng)草酸處理獲得的石墨粉和富鋰草酸溶液，采用該添加劑體系制備的覆膜砂能夠顯著改善鑄件的粘砂、脈紋、氣孔等缺陷，顯著降低鑄件不良率，并能夠提升鑄件的耐高溫性能。

車輛啟動電源SOC管理系統(tǒng) 1069     

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本發(fā)明公開了一種車輛啟動電源SOC管理系統(tǒng)，包括啟動電源、DCDC計算控制單元、低壓用電附件；啟動電源采用鋰電池作為啟動電源進行低壓供電；DCDC計算控制單元與啟動電源在車輛功率大的情況下會相互輸出電源并且同時向低壓用電附件輸出功率，車輛功率小或車輛充電狀態(tài)下DCDC給所述啟動電源充電；低壓用電附件負責消耗啟動電源和DCDC輸出的電源。本發(fā)明通過采用鋰電池作為啟動電源，替代蓄電瓶進行低壓供電，同時可以輸出功率，補償DCDC部分功率，同時減小DCDC的功率，從而解決車輛長時間停放，啟動電源虧電問題。

相似產(chǎn)品壽命遷移篩選方法和系統(tǒng) 654     

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本發(fā)明公開一種相似產(chǎn)品壽命遷移預測方法及系統(tǒng)，涉及似產(chǎn)品遷移學習技術(shù)領域，包括預處理待測配方相似產(chǎn)品短期循環(huán)壽命測試數(shù)據(jù)和其他配方電池全壽測試數(shù)據(jù)，得到目標樣本數(shù)據(jù)和多個訓練數(shù)據(jù)；通過進行曲線形態(tài)、容量退化率相似度、壽命分布相似度和距離度量最小篩選，獲得用于跨配方相似產(chǎn)品壽命預測的可遷移樣本數(shù)據(jù)，利用適應于所述可遷移樣本數(shù)據(jù)的壽命預測模型對跨配方相似產(chǎn)品進行壽命遷移預測，獲得壽命預測結(jié)果；本發(fā)明實現(xiàn)了鋰離子電池跨配方剩余壽命的準確預測，預測準確度最高可以達到99.9％，可以有效節(jié)省鋰電池設計開發(fā)過程中的測試時間和費用，具有可觀的經(jīng)濟效益和應用價值。

摻氮二硫化鉬/碳納米管復合材料 916     

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一種摻氮二硫化鉬/碳納米管復合材料，采用甲醛為橋梁，使其與三聚氰胺發(fā)生適度交聯(lián)形成摻氮前體，再進行水熱反應，使摻氮前體、活性組分單源前體與碳納米管相互作用均勻融合，再進行無溶劑微波反應，合成高氮含量摻雜碳納米管。本發(fā)明的摻氮二硫化鉬/碳納米管復合材料在制備過程中避免了傳統(tǒng)摻氮過程中摻氮前體受熱過程的升華導致的損失，提高摻氮效率，反應條件由溫和到強烈遞進，實現(xiàn)摻氮前體、活性組分單源前體與碳納米管相互作用均勻融合。制備的摻氮二硫化鉬/碳納米管復合材料穩(wěn)定性好，在空氣中不易變性，容易存放，比表面積大，作為鋰離子電池負極材料，為鋰離子傳輸提供了良好的通道，表現(xiàn)出較大的比容量和較好的循環(huán)穩(wěn)定性能。

極片的涂布缺陷檢測方法、裝置、電子設備及可讀介質(zhì) 778     

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本公開涉及一種極片的涂布缺陷檢測方法、裝置、電子設備及計算機可讀介質(zhì)。對極片進行涂布處理；通過視覺傳感裝置獲取已進行涂布處理的極片圖像；通過涂布缺陷檢測模型判斷所述極片圖像中是否存在缺陷，其中所述涂布缺陷檢測模型是通過深度學習神經(jīng)網(wǎng)絡模型訓練生成；以及在所述極片圖像中存在缺陷時生成缺陷檢測結(jié)果。能夠?qū)︿囯姵氐臉O片進行高覆蓋率的缺陷檢測，即使在鋰電池極片的寬幅高速生產(chǎn)場景中，也能滿足極片的檢測速度和缺陷識別率的要求。

用于高壓全固態(tài)電池的含氟固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法和應用 799     

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本發(fā)明提供一種用于高壓全固態(tài)電池的含氟固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法和應用，所述固態(tài)電解質(zhì)為離子化合物，其中陰離子為F^?和除F^?之外的任意一種鹵素離子X^?，陽離子為Li⁺和一種正三價金屬陽離子M³⁺。本發(fā)明提供的含氟固態(tài)電解質(zhì)，可在某一特定電壓下衍生出具有高氧化穩(wěn)定性的氟化物界面產(chǎn)物，為實現(xiàn)在高電壓下可穩(wěn)定循環(huán)的全固態(tài)鋰離子電池提供了一種有效方案。該電解質(zhì)具有合成方法簡單、成本低廉、環(huán)境友好、電化學性質(zhì)穩(wěn)定等特點，可直接使用或搭配正極材料使用，突破正極材料的電壓限制應用于高壓全固態(tài)電池。

工程測量用三維激光掃描儀 844     

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本發(fā)明涉及工程測量技術(shù)領域，一種工程測量用三維激光掃描儀，包括三維激光掃描儀機體、基座、三腳架和鋰電池，三維激光掃描儀機體轉(zhuǎn)動安裝于基座上端，基座的底端固定安裝有三腳架，三維激光掃描儀機體由鋰電池供電；基座的上表面轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的上表面固定安裝有三維激光掃描儀機體，轉(zhuǎn)盤的下表面固定有環(huán)形齒條；基座的外壁插接有電源接頭，電源接頭與三維激光掃描儀機體之間連接有電源線，電源接頭均與第二馬達、第二速度傳感器電性連接。

優(yōu)化電池正極參數(shù)的方法、電池設計方法及計算機設備 726     

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本申請涉及一種優(yōu)化電池正極參數(shù)的方法、電池設計方法及計算機設備。包括獲取電池參數(shù)，并建立數(shù)值模型，進而獲取正極?集流體界面液相鋰離子濃度剛好為零時的放電電流值，作為極限擴散電流仿真值。獲取極限擴散電流表達式，并將數(shù)值模型對應的電池正極參數(shù)輸入至極限擴散電流表達式，得到第一極限擴散電流估計值，進而獲得固相傳輸修正值。將待選設計方案中的電池正極參數(shù)輸入至極限擴散電流表達式，得到第二極限擴散電流估計值，進而獲得極限擴散電流修正值。獲得實際需求放電電流，并利用實際需求放電電流與極限擴散電流修正值比較，確定電池正極參數(shù)的取值范圍。上述方法可以避免液相鋰離子濃度為0的情況。

三維微納復合結(jié)構(gòu)的石墨化碳材料、其制備方法及應用 909     

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本發(fā)明公開了一種三維微納復合結(jié)構(gòu)的石墨化碳材料、其制備方法及應用，屬于能源材料技術(shù)領域。所述方法如下：首先室溫條件下將銦鹽、BTC和溶劑混合，攪拌和/或超聲至固體溶解，然后經(jīng)過水熱處理得到前驅(qū)體，進一步碳化、酸洗等處理后得到三維微納復合結(jié)構(gòu)的石墨化碳材料，并將此多孔石墨化碳材料作為活性物質(zhì)載體用于鋰硫電池正極。本發(fā)明制備的具有球形結(jié)構(gòu)的多孔石墨化碳材料是由一次納米級空心顆粒組成的二次微米級碳球，碳球內(nèi)部空隙多、孔容大、比表面積大、分散性好、穩(wěn)定性高，石墨化碳材料的導電性好，將其作為活性物質(zhì)硫的載體所制備的鋰硫電池表現(xiàn)出較高的能量密度、優(yōu)良的倍率和循環(huán)性能。

光伏電站專用清潔刷 1060     

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本發(fā)明光伏電站專用清潔刷，適用于10米以內(nèi)寬度，光伏電站組件方陣和大型設備、自動設備無法進駐的荒山、分布式大棚，各種人工清潔的專用工具，光伏電站專用清潔刷，由背負式鋰電池、外設彈簧電線、內(nèi)置彈簧電線、伸縮桿、控制器、外旋轉(zhuǎn)無刷電機、鋁合金刷輥、清潔排刷、電機固定件、連接頭1、控制器合、連接頭2、刷輥外堵、防塵罩等組成。光伏電站專用清潔刷，是單人應用工具，輕便利于攜帶，背負式鋰電池供電，在無水無電地區(qū)可以大面積廣泛應用，適應各種光伏電站清潔環(huán)境的要求。光伏電站專用清潔刷，外旋轉(zhuǎn)無刷電機在清潔刷輥內(nèi)部，內(nèi)置彈簧電線在伸縮桿的內(nèi)部,與伸縮桿2?10m同步伸縮，清潔排刷可以多次更換，使用成本低等特點。

表面氟化改性三元正極材料的制備方法 1029     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料領域，通過對鋰離子電池用三元正極材料進行表面氟化改性，提高其電化學性能。該方法將氟鹽和三元正極材料經(jīng)過混合均勻后，采用程序控溫兩步微波燒結(jié)法得到表面氟化改性的正極材料。由于改性條件溫和，材料結(jié)構(gòu)及球型外觀未發(fā)生明顯的變化。同時，由于強電負性的氟原子取代氧原子形成穩(wěn)定的金屬?氟鍵，增強了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，改善了動力學特性，顯著地提高了材料的電化學性能高。該方法工藝簡單、操作方便、重現(xiàn)性好，適應于規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。

超薄電極支撐型無機隔膜及其制備方法 655     

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本發(fā)明提供了一種超薄電極支撐型無機隔膜及其制備方法所述無機隔膜由以下重量份的物質(zhì)組成：(800?1200)份陶瓷粉、(80?140)份粘結(jié)劑和(0?40)份分散劑；其中，所述陶瓷粉由兩種及以上不同粒徑的顆粒混合而成且不同顆粒的粒徑分布在100nm與20μm之間；所述無機隔膜的膜厚為(10?100)μm。本發(fā)明通過將無機陶瓷粉與少量粘結(jié)劑的膠液混合，得到適當濃度的漿料，同時控制漿料的固含量，使涂覆在鋰離子電池電極片上的無機陶瓷隔膜厚度均勻且較薄。進一步的，對無機陶瓷粉粒子的粒徑進行篩選，有利于降低無機陶瓷膜的厚度，使得最終制得的無機隔膜厚度可達15～60μm，有利于提高鋰離子電池的能量密度。