雙層鋼管的斜軋成型工藝 1053     

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本發(fā)明公開了一種雙層鋼管的斜軋成型工藝，屬于軋管方法領(lǐng)域。本發(fā)明首先對(duì)冶金結(jié)合的離心坯料進(jìn)行預(yù)處理，然后對(duì)離心坯料進(jìn)行了兩次穿軋定的操作，最后經(jīng)過矯直等處理后得到目標(biāo)雙層鋼管，第一次穿軋定操作采用小的延伸系數(shù)，第二次穿軋定操作采用大的延伸系數(shù)。本發(fā)明采用了兩次穿軋定的變形工序，第一次穿軋定變形改善了離心坯料的鑄態(tài)組織，細(xì)化了晶粒，提高了離心坯料的強(qiáng)度和塑性，第二次穿軋定變形用于生產(chǎn)出要求規(guī)格的成品鋼管。本發(fā)明有效避免了雙層鋼管生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)的軋折、內(nèi)翹皮等缺陷，大大提高雙層鋼管的成材率和經(jīng)濟(jì)效益，成材率達(dá)90%。

高耐磨奧錳鋼錘頭的生產(chǎn)方法 667     

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一種高耐磨奧錳鋼錘頭的生產(chǎn)方法,屬于錘頭材料的生產(chǎn)方法。其材料成分的選定條件為:以碳為基,碳的重量百分?jǐn)?shù)是1.2-1.5,MN/C比為:4.5-5.5;CR/C比為:1.0-1.5;SI≯0.5%;P≯0.05%;冶金處理工藝用稀土、鈦、硼混合制作復(fù)合變質(zhì)劑,先用0.20%的錳鐵,再用0.20%的SI-CA進(jìn)行預(yù)脫氧;然后進(jìn)行合金成分調(diào)整;采用在鋼包包底向包內(nèi)鋼液吹氬氣精煉,用彌散強(qiáng)化熱處理的方法使晶粒進(jìn)一步細(xì)化,對(duì)碳化物進(jìn)行高度彌散化處理使其呈粒狀均勻分布于奧氏體基體上。本發(fā)明的生產(chǎn)方法科學(xué)合理,用本發(fā)明生產(chǎn)的錘頭耐磨性能高,使用壽命長。

在線快速更換RH密封氣囊的方法 800     

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一種在線快速更換RH密封氣囊的方法，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于更換IF鋼冶煉用的RH設(shè)備的密封氣囊，其技術(shù)方案是：將需要更換密封氣囊的RH真空槽與真空泵的真空管路連通；提出氧槍，將RH氧槍提出至氧槍密封通道外；打開真空管路主閥門，啟動(dòng)真空泵；更換密封氣囊；更換完畢后，將氧槍降至真空槽內(nèi)并使密封氣囊抱緊；關(guān)閉真空泵，關(guān)閉真空管路主閥門。本發(fā)明充分利用RH設(shè)備抽真空的功能，操作方便快捷，節(jié)省作業(yè)時(shí)間，作業(yè)效率高；可以避免被高溫?zé)煔鉄齻奈ｋU(xiǎn)，作業(yè)安全性高；以最簡單的方法解決了長期困擾生產(chǎn)的關(guān)鍵問題，取到了意想不到的良好效果，為鋼鐵企業(yè)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，加快生產(chǎn)IF鋼做出了貢獻(xiàn)。

金屬氧化物高溫高料層直接還原工藝 1063     

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本發(fā)明涉及一種金屬氧化物高溫高料層直接還原工藝，屬于金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：金屬氧化物與還原劑、脫硫劑、粘結(jié)劑充分混合制成球團(tuán)，球團(tuán)直徑在5mm~30mm之間，制備好的球團(tuán)進(jìn)入還原設(shè)備中進(jìn)行高溫高料層直接還原；直接還原后的熱態(tài)產(chǎn)品直接入電爐或轉(zhuǎn)爐煉鋼或水淬磨選后制成冷壓塊作為煉鋼原料；所說的高料層，即球團(tuán)總高度為60～200mm；所說的高溫，即讓還原劑完全燃燒，提高燃料利用率同時(shí)有利于熱量傳遞，還原溫度為1350～1550℃。本發(fā)明的有益效果是：能夠最大限度的能夠提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品的高生產(chǎn)效率、高能源利用率、高金屬化率、高強(qiáng)度和高密度。

改善鋼渣安定性同時(shí)回收熔融鋼渣物理熱的氣淬方法 843     

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本發(fā)明涉及一種改善鋼渣安定性同時(shí)回收熔融鋼渣物理熱的氣淬方法，屬于冶金行業(yè)固廢處置、二次資源再利用等環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：利用鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生的大量煤氣中的CO₂對(duì)氣淬室內(nèi)的熔態(tài)鋼渣進(jìn)行氣淬，并經(jīng)磨細(xì)磁選分離后得到高質(zhì)量的富鐵粉和尾渣粉，二次資源富鐵粉可以多種途徑全部利用，尾渣可作為優(yōu)質(zhì)的二次資源被高效利用。而在氣淬過程，冷態(tài)的CO₂和熔渣進(jìn)行快速熱交換，熔渣物理熱轉(zhuǎn)化為CO₂的物理熱，經(jīng)熱交換裝置進(jìn)行余熱回收利用，經(jīng)除塵后的凈CO₂循環(huán)利用。該發(fā)明綜合解決了鋼渣游離活性物質(zhì)對(duì)再利用的困擾、鋼渣物理熱回收利用等問題，以及煤氣中部分捕集CO₂的使用問題，實(shí)現(xiàn)安全、高效、環(huán)保的鋼渣淬化、分選和再利用過程。

適應(yīng)連鑄連軋生產(chǎn)線超低碳超低硫鋼的冶煉方法 987     

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本發(fā)明提供了一種適應(yīng)連鑄連軋生產(chǎn)線超低碳超低硫鋼的冶煉方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，包括：轉(zhuǎn)爐冶煉，控制鋼水終渣TFe含量≤20％；轉(zhuǎn)爐冶煉完畢后，進(jìn)行VD真空精煉；VD真空精煉結(jié)束后，進(jìn)行LF精煉，終渣控制在∑(FeO+MnO)＜1.0％，二元堿度(CaO/SiO₂)R：8?12；LF精煉結(jié)束后進(jìn)行喂鈣線處理，最后軟吹。該方法工藝流程簡單，工藝穩(wěn)定可控，制得的鋼水可澆性好，有效降低鑄坯裂紋敏感性并提升其內(nèi)部質(zhì)量，滿足超低碳、超低硫鋼批量生產(chǎn)需求。

智慧加熱爐遠(yuǎn)程大數(shù)據(jù)集控系統(tǒng) 889     

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本發(fā)明提供一種智慧加熱爐遠(yuǎn)程大數(shù)據(jù)集控系統(tǒng)，涉及冶金裝備自動(dòng)化領(lǐng)域，包括集控通訊模塊，所述集控通訊模塊檢測來料坯溫、節(jié)奏、出爐溫度實(shí)測數(shù)據(jù)值，同時(shí)將實(shí)測數(shù)據(jù)和預(yù)報(bào)數(shù)據(jù)集傳輸至本地集控中心；本地集控中心，所述本地集控中心內(nèi)設(shè)置有大數(shù)據(jù)智慧溫控模型，遠(yuǎn)程大數(shù)據(jù)集控中心，所述遠(yuǎn)程大數(shù)據(jù)集控中心內(nèi)設(shè)置有超算中心和多產(chǎn)線數(shù)據(jù)集控通訊模塊，本發(fā)明基于坯溫、爐溫耦合模型，利用機(jī)理?智能協(xié)同的方式構(gòu)建本地集控中心的核心模型，可根據(jù)當(dāng)前工況進(jìn)行實(shí)時(shí)預(yù)報(bào)和精準(zhǔn)控制，滿足最佳的目標(biāo)升溫曲線。利用遠(yuǎn)程大數(shù)據(jù)集控中心的超算能力獲得當(dāng)前爐況的最佳參數(shù)設(shè)定和目標(biāo)優(yōu)化，從而實(shí)現(xiàn)單個(gè)產(chǎn)線真正意義上的大數(shù)據(jù)智慧燒鋼。

轉(zhuǎn)爐起槍不倒?fàn)t直接出鋼方法 714     

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本發(fā)明一種轉(zhuǎn)爐起槍不倒?fàn)t直接出鋼方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)氧槍提槍后，氧槍自動(dòng)提升至等待位，切換氧槍控制模式，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制槍位，通過手動(dòng)控制將氧槍槍頭插入到爐口內(nèi)1.0?1.5m，根據(jù)氧槍絕對(duì)高度和爐口絕對(duì)高度差值，判斷氧槍槍頭進(jìn)入爐口深度。打開氮?dú)馇袛嚅y，將流量調(diào)節(jié)閥開到100%，持續(xù)吹氮?dú)?0?30s。杜絕了因出鋼爐口溢渣引起的煉鋼設(shè)備損壞，也減少了鋼渣濺到鋼包內(nèi)引起回磷影響鋼水質(zhì)量的質(zhì)量事故。

筒節(jié)熱處理裝置及其使用方法 809     

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本發(fā)明公開一種筒節(jié)熱處理裝置及其使用方法，涉及軋鋼冶金工藝中的熱處理領(lǐng)域，裝置包括：用于設(shè)置于筒節(jié)內(nèi)部的支承主軸，筒節(jié)設(shè)置于軋制裝置上；設(shè)置于筒節(jié)的外部的外懸吊架，且外懸吊架部分包圍筒節(jié)；加熱組件，加熱組件包括內(nèi)加熱裝置和外加熱裝置，內(nèi)加熱裝置和外加熱裝置分別用于設(shè)置于筒節(jié)的內(nèi)部和外部，內(nèi)加熱裝置設(shè)置于支承主軸上，外加熱裝置設(shè)置于外懸吊架上；冷卻組件，冷卻組件包括內(nèi)冷卻裝置和外冷卻裝置，內(nèi)冷卻裝置和外冷卻裝置分別設(shè)置于筒節(jié)的內(nèi)部和外部，內(nèi)冷卻裝置設(shè)置于支承主軸上，外冷卻裝置設(shè)置于外懸吊架上。該筒節(jié)熱處理裝置利用熱軋后筒節(jié)的余溫，無需移動(dòng)筒節(jié)，即對(duì)筒節(jié)進(jìn)行了熱處理，環(huán)保性能好，且生產(chǎn)效率高。

全氧富氫低碳還原熔化煉鐵系統(tǒng)及煉鐵方法 1132     

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一種全氧富氫低碳還原熔化煉鐵系統(tǒng)及煉鐵方法，屬于氫冶金低碳煉鐵技術(shù)領(lǐng)域?？纱蠓冉档蜔掕F生產(chǎn)中碳的使用量和減少CO2的排放量。煉鐵系統(tǒng)組成中包括還原熔化爐、爐頂煤氣除塵器、干燥器、煙囪、電解水裝置、CO2分離器、風(fēng)機(jī)、換熱器、還原氣備用儲(chǔ)氣罐，還原熔化爐自上而下依次包括間接還原區(qū)、軟熔滴落區(qū)、焦炭燃燒及渣鐵區(qū)；煉鐵方法包括礦焦裝料、間接還原區(qū)噴入電解綠氫及爐頂煤氣循環(huán)的混合還原氣、焦炭燃燒區(qū)鼓入純氧、爐頂煤氣CO2回收、出鐵。通過設(shè)計(jì)相應(yīng)的爐型及工藝，使間接還原區(qū)金屬化率達(dá)85?95%，大大降低噸鐵冶煉碳耗。采用全氧使自身反應(yīng)器還原產(chǎn)生的煤氣循環(huán)利用，達(dá)到降低40%以上的CO2排放目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)綠色低碳冶煉。

雙氧水分離鉬合格液中夾帶有機(jī)相的系統(tǒng)及方法 1071     

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本發(fā)明屬于鉬合冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種雙氧水分離鉬合格液中夾帶有機(jī)相的系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)的雙氧水管線、萃取鉬合格液管線分別與鉬合格液儲(chǔ)槽頂部的雙氧水入口、萃取鉬合格液入口連接，雙氧水管線上設(shè)有調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)，有機(jī)相回收管線、鉬合格液離心泵分別與鉬合格液儲(chǔ)槽側(cè)壁上部有機(jī)相回收出口、下部鉬合格液出口連接；該方法如下：向鉬合格液儲(chǔ)槽內(nèi)加入鉬合格液，向鉬合格液儲(chǔ)槽內(nèi)加入雙氧水，將鉬合格液與雙氧水的混合溶液靜置，使得鉬合格液中夾帶的有機(jī)相分離，判斷分離后有機(jī)相液位高度，對(duì)被分離出的有機(jī)相進(jìn)行回收。本發(fā)明能夠使鉬合格液中夾帶的有機(jī)相可以快速與合格液分離，從而實(shí)現(xiàn)有機(jī)相的回收及處理。

L245管線鋼的冶煉澆注工藝 1000     

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本發(fā)明公開了一種L245管線鋼的冶煉澆注工藝，涉及冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明嚴(yán)格控制L245管線鋼的生產(chǎn)步驟，包括鐵水成分檢驗(yàn)，壓鋼生產(chǎn)節(jié)奏控制，L245窄成分控制，轉(zhuǎn)爐連鑄增加全流程N(yùn)含量檢測，轉(zhuǎn)爐冶煉過程控制，優(yōu)化連鑄各個(gè)斷面坯型高拉速穩(wěn)定，優(yōu)化連鑄澆注過程控制，增加鑄坯角部酸式質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)。本發(fā)明通過對(duì)生產(chǎn)過程中鋼水中的N含量和鑄坯的酸蝕檢測，控制生產(chǎn)過程中產(chǎn)品N含量平均在32ppm,成品中N含量平均在48ppm，較以前降低了10~20ppm，總體產(chǎn)品夾雜物含量較以往降低0.5~1.5級(jí)；并且有效地控制了管線鋼的卷邊裂紋，鑄坯缺陷下線率由5%降至2%以下，產(chǎn)品合格提高到99%以上，為穩(wěn)固后續(xù)高質(zhì)量品種鋼生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)，效果顯著。

用于鋼材端面對(duì)齊的彎臂式擋板及鋼材端面對(duì)齊方法 694     

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本發(fā)明涉及一種用于鋼材端面對(duì)齊的彎臂式擋板及鋼材端面對(duì)齊方法，屬于冶金行業(yè)軋鋼機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含立板（1）、筋板（2）、連接肋板（3）、輥道（16）和立板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，立板（1）按照鋼材的運(yùn)行方向設(shè)置在輥道（16）的前面，所述立板（1）垂直固定在筋板（2）上，立板（1）與筋板（2）之間設(shè)有多個(gè)連接肋板（3）；立板（1）的兩端分別一個(gè)立板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述立板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包含連接板（5）、氣缸（7）、擋板彎臂（11）、彎臂支架（13）、彎臂銷軸（14）和支座（15）。本發(fā)明的有益效果是：能夠改善擋板的受力狀態(tài)，提高其穩(wěn)定性和鋼材的對(duì)齊效果，從而保證鋼材產(chǎn)品質(zhì)量，而且使用壽命長。

高硬度高耐磨熱卷取爐轉(zhuǎn)鼓及其制備方法 694     

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一種高硬度高耐磨熱卷取爐轉(zhuǎn)鼓，屬于冶金領(lǐng)域,包括轉(zhuǎn)鼓本體，轉(zhuǎn)鼓上軸向開有入鋼口，轉(zhuǎn)鼓本體外層焊有一層耐磨層,耐磨層為高鉻鎳不銹鋼，成分為C:0.08%?0.30%,Cr：18%?25%，Ni：17%?22%，其余為Fe。本申請(qǐng)?jiān)谵D(zhuǎn)鼓表面堆焊耐磨層，提高了轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度和耐磨性，提高轉(zhuǎn)鼓的使用壽命。

鎳鐵精煉工藝 1076     

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本發(fā)明公開了一種鎳鐵精煉工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域；包括以下步驟：以高爐法或礦熱爐法冶煉出的鎳鐵為原料，裝入感應(yīng)爐中熔化，感應(yīng)爐控溫；向鐵水包內(nèi)加入氧化鐵皮；向鐵水包內(nèi)傾倒鎳鐵水，脫除雜質(zhì)元素Si、Mn、P、C和Cr；扒渣，鎳鐵水回感應(yīng)爐，感應(yīng)爐控溫；將鎳鐵水倒入鐵水包內(nèi)，隨鎳鐵傾倒過程加工業(yè)純堿，脫除雜質(zhì)元素Si和S；扒渣，鎳鐵水回感應(yīng)爐，感應(yīng)爐控溫，鑄鎳錠或調(diào)整成分后直接澆注鑄件。本發(fā)明提供的鎳鐵精煉工藝，不需要增加設(shè)備投資，實(shí)現(xiàn)了對(duì)高爐法或礦熱爐法冶煉出的鎳鐵中Si、Mn、P、S、C、Cr雜質(zhì)元素的有效脫除，經(jīng)濟(jì)、綠色、高效、快速，可直接作為耐熱鑄件的原料使用。

加熱爐爐底輥防熱變形轉(zhuǎn)動(dòng)卡阻的安裝方法 1003     

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本發(fā)明涉及一種加熱爐爐底輥防熱變形轉(zhuǎn)動(dòng)卡阻的安裝方法，屬于冶金行業(yè)加熱爐技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：將爐底輥（4）穿過爐殼（2），將耐火套（5）套在爐底輥（4）上，將爐殼法蘭（8）套裝到爐底輥（4）上，將爐殼法蘭（8）向上、下、左、右四個(gè)方向移動(dòng)，并記錄爐殼法蘭上極限中心（11）、爐殼法蘭下極限中心（12）、爐殼法蘭左極限中心（14）和爐殼法蘭右極限中心（15）的位置，將爐殼法蘭下極限中心（12）設(shè)定為0點(diǎn)，將爐殼法蘭（8）的上下位置調(diào)整在b=a/2+(2~6mm)的位置上，將爐殼法蘭（8）與爐殼（2）固定。本發(fā)明的有益效果是可有效避免爐底輥受熱彎曲造成的爐底輥轉(zhuǎn)動(dòng)卡阻現(xiàn)象。

罩式退火爐保護(hù)氣氛的控制方法 1003     

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本發(fā)明涉及一種罩式退火爐保護(hù)氣氛的控制方法，屬于冶金行業(yè)罩式退火工藝技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：按照以下步驟進(jìn)行操作：（1）內(nèi)罩冷密封測試；（2）安全吹掃：退火加熱開始前，采用N2對(duì)內(nèi)罩內(nèi)的空氣進(jìn)行吹掃；（3）安全吹掃結(jié)束后，扣上加熱罩，按照設(shè)定的退火工藝進(jìn)行加熱，在加熱過程中，用H2進(jìn)行吹掃，將爐內(nèi)N2全部趕走，達(dá)到全氫退火目的；（4）在加熱結(jié)束前，進(jìn)行內(nèi)罩熱密封測試，確保內(nèi)罩熱密封測試試驗(yàn)合格；（5）當(dāng)爐臺(tái)溫度冷到出爐溫度時(shí)，采用保護(hù)氣體N2對(duì)爐內(nèi)H2進(jìn)行吹掃置換。本發(fā)明的有益效果是：能夠抑制鋼中Mn、Si元素在弱氧氣氛下在表面富集并形成顆粒狀聚集物覆蓋在帶鋼表面，從而達(dá)到消除鋼卷邊部色差缺陷的目的。

濾芯清洗裝置及方法 919     

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本發(fā)明涉及一種濾芯清洗裝置及方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，清洗裝置包括圓柱形清洗箱和與其配合應(yīng)用的密封蓋，所述清洗箱內(nèi)設(shè)有固定濾芯的固定支座；所述清洗箱的側(cè)壁下部連接有高壓進(jìn)水管，所述高壓進(jìn)水管與清洗箱內(nèi)壁設(shè)置的多路分支水管連接，所述分支水管上設(shè)有多個(gè)噴頭；所述清洗箱的底部連接有排水管；清洗方法包括3個(gè)步驟。本發(fā)明的清洗裝置結(jié)構(gòu)簡單，清洗濾芯便捷快速，清洗用的溶液成分簡單，便于配制，通過清洗有效地延長了濾芯的使用壽命，節(jié)約了生產(chǎn)物料，大幅降低了生產(chǎn)成本。

雙蓄熱式加熱爐吹掃式換向閥及切換作業(yè)方法 940     

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本發(fā)明涉及一種雙蓄熱式加熱爐吹掃式換向閥及切換作業(yè)方法，屬于冶金行業(yè)蓄熱式加熱爐吹掃換向?qū)Ｓ迷O(shè)備和工藝技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含閥殼（1）、閥門驅(qū)動(dòng)（2）、閥桿（3）、閥板（5）和排水口（8），所述閥殼（1）設(shè)有四個(gè)腔室：A室、B室、C室、D室，A室、B室、C室分別位于D室的上方，A室、B室、C室與D室之間分別設(shè)有各自獨(dú)立的通道，A室、B室、C室內(nèi)分別設(shè)有閥板（5），所述閥板（5）通過閥桿（3）與閥門驅(qū)動(dòng)（2）相連接，A室、B室、C室還分別設(shè)有排水口（8）。本發(fā)明的有益效果是：能夠?qū)⒎e存在換向閥和蓄熱箱之間公共管道內(nèi)的煤氣吹入爐內(nèi)燃燒，節(jié)約能源，降低排放污染，延長了蓄熱箱蜂窩體的使用壽命。

用于快速制作鐵口泥套的輔助工具 841     

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本發(fā)明涉及一種快速制作高爐鐵口泥套的輔助工具，屬于冶金行業(yè)高爐維修設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含手柄（2）、圓盤（4）、鉆頭（5）和蓮花頭（6），圓盤（4）固定在手柄（2）上，手柄（2）的一端設(shè)有鉆頭（5），圓盤（4）朝向鉆頭（5）的一側(cè)設(shè)有蓮花頭（6），所述蓮花頭（6）由多塊直徑不同的圓形鋼板依次排列而成，所述圓形鋼板的外邊緣為齒狀。本發(fā)明的有益效果是：能夠方便、快捷的制作出耐用的鐵口泥套，避免堵鐵口時(shí)冒泥，保證高爐及時(shí)出凈渣鐵，降低爐前操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，確保高爐生產(chǎn)安全及穩(wěn)定順行。

無鉬低合金耐磨鋼板及其生產(chǎn)方法 778     

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發(fā)明公開了一種無鉬低合金耐磨鋼板及其生產(chǎn)方法，耐磨鋼板的化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量為：C：0.11～0.15%、Si：0.10～0.19%、Mn：0.70～1.15%、P≤0.020%、S≤0.010%、Al：0.012～0.042%、Cr：0.25～0.45%、Ti：0.010～0.035%、Nb：0.018～0.035%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；生產(chǎn)方法包括鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、RH真空處理、連鑄、加熱、軋制、空冷、離線淬火、低溫回火工序。本發(fā)明耐磨鋼板具有較高強(qiáng)度、良好的韌性，廣泛用于工作條件惡劣的工程、采礦、建筑、農(nóng)業(yè)、水泥生產(chǎn)、港口、電力、路面建設(shè)以及冶金等機(jī)械產(chǎn)品上。

自動(dòng)獲取無人天車最優(yōu)作業(yè)路徑的方法 962     

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本發(fā)明涉及一種自動(dòng)獲取無人天車最優(yōu)作業(yè)路徑的方法，屬于冶金自動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：步驟一，數(shù)據(jù)信息設(shè)置；步驟二，采用應(yīng)景式障礙物規(guī)避方法（14）計(jì)算，通過綜合參數(shù)設(shè)置與比較，天車工單類型和工單狀態(tài)轉(zhuǎn)變計(jì)算出當(dāng)前應(yīng)對(duì)的策略并給出作業(yè)路徑；步驟三，方法執(zhí)行，依據(jù)路徑規(guī)劃策略，對(duì)作業(yè)路徑進(jìn)行格式化并下發(fā)。本發(fā)明的有益效果是：縮短了天車作業(yè)路徑上轉(zhuǎn)折點(diǎn)的個(gè)數(shù)，同時(shí)降低了天車因路過轉(zhuǎn)折點(diǎn)減速的概率，從而大大的提高了天車作業(yè)效率；適應(yīng)了天車無人駕駛系統(tǒng)發(fā)展的未來需求，可持續(xù)對(duì)復(fù)雜程度日益增長的天車無人駕駛的順暢、高效運(yùn)行。

銅鎳硫化型礦物中有價(jià)金屬的提取方法 1148     

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本發(fā)明的一種銅鎳硫化型礦物中有價(jià)金屬的提取方法，屬于有色冶金領(lǐng)域，步驟為：將銅鎳硫化型礦物研磨后與氯化劑按一定質(zhì)量比混勻后，置于密閉豎式爐中，氧化氣氛下進(jìn)行一次焙燒或二次焙燒。焙燒過程中金、銀和鉑族金屬氯化物升華與反應(yīng)產(chǎn)生的氨氣、氯化氫和氯氣等冷凝后回收富集。焙燒熟料經(jīng)去離子水浸出、過濾，得到含銅、鎳、鈷等有價(jià)金屬氯化物的溶液，其中銅、鎳和鈷的提取率均大于80％。二次焙燒浸出液中鐵離子含量小于0.4mol/L。該方法在較低的溫度下實(shí)現(xiàn)銅、鎳、鈷等有價(jià)金屬的綜合提取，回收率高，可通過選擇性焙燒控制雜質(zhì)鐵的提取率，實(shí)現(xiàn)金銀及鉑族金屬的富集，工藝簡單，能耗低。

電鍍錫產(chǎn)線鉻酸自動(dòng)加液系統(tǒng) 1033     

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本發(fā)明公開了一種電鍍錫產(chǎn)線鉻酸自動(dòng)加液系統(tǒng)，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述系統(tǒng)包括：鈍化循環(huán)系統(tǒng)；鉻酸加液系統(tǒng)，所述鉻酸加液系統(tǒng)與所述鈍化循環(huán)系統(tǒng)連接，向所述鈍化循環(huán)系統(tǒng)添加鉻酸；在線檢測系統(tǒng)，所述在線檢測系統(tǒng)分別位于所述鈍化循環(huán)系統(tǒng)與所述鉻酸加液系統(tǒng)管道上，檢測所述鉻酸加液和鈍化液狀態(tài)；自動(dòng)加液控制系統(tǒng)，所述自動(dòng)加液控制系統(tǒng)包括鉻酸加入量設(shè)定系統(tǒng)、目標(biāo)pH值設(shè)定系統(tǒng)、pH波動(dòng)控制系統(tǒng)，所述自動(dòng)加液控制系統(tǒng)對(duì)鉻酸加液進(jìn)行控制。解決了現(xiàn)有技術(shù)中的手動(dòng)添加鉻酸的方式不能精確控制鈍化pH值，無法避免鈍化pH值波動(dòng)超出工藝要求范圍，不利于鍍錫產(chǎn)品的附著力、抗硫性能、抗酸性能的穩(wěn)定控制的技術(shù)問題。

組合式金相試樣夾持裝置及其夾持方法 1050     

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本發(fā)明涉及一種組合式金相試樣夾持裝置及其夾持方法，屬于冶金行業(yè)金相試樣夾持裝置設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：頂板（3）和底板（5）通過左側(cè)限位板（7）和右側(cè)限位板（4）固定連接，頂板（3）上設(shè)有頂板壓緊螺栓（1），底板（5）上設(shè)有底板壓緊螺栓（6），在頂板（3）和底板（5）之間設(shè)有上下平行布置的單面壓板二（10）和單面壓板一（9），單面壓板二（10）和單面壓板一（9）之間設(shè)有雙面壓板（8），所述單面壓板二（10）和單面壓板一（9）相對(duì)應(yīng)的面以及雙面壓板（8）的上下兩面均設(shè)有V型卡槽。本發(fā)明的有益效果是：能夠能對(duì)不同形狀、不同數(shù)量的金相試樣進(jìn)行穩(wěn)固夾持，提高了制備金相試樣的工作效率。

連鑄二冷水零段開放式濾網(wǎng) 722     

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本發(fā)明涉及一種連鑄二冷水零段開放式濾網(wǎng)，屬于冶金行業(yè)連鑄二冷水零段過濾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：二冷水零段冷卻管道（5）的一端連接進(jìn)水管（6），二冷水零段冷卻管道（5）的另一端設(shè)有端蓋（7），二冷水零段冷卻管道（5）上設(shè)有多個(gè)與噴水嘴連接的出水管（8）；濾網(wǎng)骨架（1）固定在零段冷卻管道（5）內(nèi)；濾渣籃（3）和防漏圍擋（4）分別固定在濾網(wǎng)骨架（1）上，進(jìn)水濾網(wǎng)管（2）的一端連接在二冷水零段冷卻管道（5）的進(jìn)水管（6）上，進(jìn)水濾網(wǎng)管（2）的另一端與濾渣籃（3）上的連接管（31）連接。本發(fā)明的有益效果是：僅靠供水壓力就能夠?qū)崿F(xiàn)二冷水零段供水過濾，延長二冷水零段的正常運(yùn)行時(shí)間，減少檢修維護(hù)的工作量。

單機(jī)架六輥三驅(qū)動(dòng)漸進(jìn)式拉矯機(jī) 890     

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本發(fā)明涉及一種單機(jī)架六輥三驅(qū)動(dòng)漸進(jìn)式拉矯機(jī)，屬于冶金行業(yè)連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含機(jī)架（7）、自由輥（16）、中間輥（17）、拉坯部分和脫坯部分；拉坯部分包括下拉坯電機(jī)（4）、上拉坯電機(jī)（5）、拉坯轉(zhuǎn)臂（11）、拉坯液壓缸（22）、上拉坯輥（23）和下拉坯輥（25）；脫坯部分包括脫坯液壓缸（8）、脫坯電機(jī)（9）、脫坯轉(zhuǎn)臂（12）、下脫坯輥（28）和上脫坯輥（30），下拉坯輥（25）、自由輥（16）、中間輥（17）和下脫坯輥（28）的上表面在一個(gè)矯直水平面上。本發(fā)明的有益效果是：可按工藝需求布置在連鑄弧線矯直區(qū)間內(nèi)的原來位置，把鑄坯內(nèi)部集中一點(diǎn)的應(yīng)變量分散到四個(gè)點(diǎn)完成，將矯直點(diǎn)的變形率控制在允許范圍之內(nèi)。

Nb-V-Ti復(fù)合強(qiáng)化高強(qiáng)耐磨罐體鋼板及生產(chǎn)方法 675     

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本發(fā)明公開了一種Nb?V?Ti復(fù)合強(qiáng)化高強(qiáng)耐磨罐體鋼板及生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述鋼板的化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量如下：C：0.06～0.08%，Si：0.10～0.20%，Mn：1.75～1.85%，P≤0.018%，S≤0.008%，Nb：0.060～0.070%，V：0.015～0.030%，Ti：0.080～0.110%，Als：0.030～0.050%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素。其生產(chǎn)方法包括含釩鐵水提釩、半鋼冶煉、LF精煉、連鑄、加熱、粗軋、精軋、卷曲工序。本發(fā)明鋼板具有良好的抗耐磨性能，且力學(xué)性能優(yōu)良，可實(shí)現(xiàn)罐體的減重，提高運(yùn)輸能力，降低運(yùn)輸成本。

棒線材軋制生產(chǎn)線及其生產(chǎn)方法 1044     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金工業(yè)棒線材軋制技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種棒線材軋制生產(chǎn)線及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明提供的棒線材軋制生產(chǎn)線，包括夾送輥和轉(zhuǎn)轍器，以及依次通過輥道連接的加熱爐、BD軋機(jī)、第一棒材軋機(jī)組、第二棒材軋機(jī)組和線材軋機(jī)；加熱爐與第一棒材軋機(jī)組之間設(shè)置有旁通輥道，旁通輥道與BD軋機(jī)并列設(shè)置；夾送輥和轉(zhuǎn)轍器可選擇的設(shè)置在第一棒材軋機(jī)組與第二棒材軋機(jī)組之間和/或第二棒材軋機(jī)組與線材軋機(jī)之間。本發(fā)明可以同時(shí)滿足多種產(chǎn)品規(guī)格的生產(chǎn)，提高產(chǎn)品的多樣性，還可以根據(jù)不同的場地條件利用枝狀布置方式，提高軋線布置的靈活多樣性，適應(yīng)性強(qiáng)。

精軋機(jī)換輥方法及控制裝置 674     

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本發(fā)明公開了一種精軋機(jī)換輥方法及控制裝置，應(yīng)用于冶金領(lǐng)域，所述方法包括：所述精軋機(jī)組中的第i機(jī)架對(duì)當(dāng)前換輥周期的最后一塊鋼板完成拋鋼時(shí)，將所述第i機(jī)架中的竄輥調(diào)回至零位，i依次為1至M中的一個(gè)整數(shù)，M為所述精軋機(jī)組的機(jī)架個(gè)數(shù)；對(duì)所述第i機(jī)架中的HGC壓下缸卸荷，以及在所述第i機(jī)架中的上階梯墊竄回至零位后，將所述第i機(jī)架中的上輥組上升至上極限位置；將所述第i機(jī)架中的上階梯墊竄到第一安全位，以及將所述第i機(jī)架中的下階梯墊竄到第二安全位。本發(fā)明縮短了整個(gè)換輥的時(shí)間，提高了生產(chǎn)作業(yè)率。