轉(zhuǎn)爐爐下鋼包車拖纜保護裝置 879     

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本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐爐下鋼包車拖纜保護裝置，屬于冶金行業(yè)煉鋼生產(chǎn)運輸輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：鋼包車（2）設(shè)在鋼包車運行鐵軌（4）上，鋼包車驅(qū)動電機（3）與鋼包車（2）驅(qū)動連接，鋼包車運行鐵軌（4）的兩端分別設(shè)有道擋（5）和限位開關(guān)（6），電動絞盤（1）設(shè)在鋼包車運行鐵軌（4）的上方，拖纜絞盤驅(qū)動電機（7）與電動絞盤（1）驅(qū)動連接，拖纜（10）的一端連接在鋼包車驅(qū)動電機（3）上，拖纜（10）的另一端纏繞在電動絞盤（1）上。本發(fā)明的有益效果是：能及時有效控制轉(zhuǎn)爐爐下鋼包車電纜的長度，避免電纜被鋼包車壓在鋼軌上軋斷，減少電纜的磨損，降低鋼包車運輸?shù)墓收洗螖?shù)，提高鋼包車的運輸效率。

低成本、短流程、高效率生產(chǎn)SPHC的工藝 681     

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本發(fā)明公開了低成本、短流程、高效率生產(chǎn)SPHC的工藝，屬于鋼鐵冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，工藝包括以下步驟：a、準備鐵水、廢鋼；b、轉(zhuǎn)爐吹煉，采用“一罐到底”的方式將步驟a制備的鐵水送入到轉(zhuǎn)爐中，將備好的廢鋼也加入到轉(zhuǎn)爐中，進行吹煉；c、爐外精煉，冶煉完成后，將轉(zhuǎn)爐內(nèi)的鋼水都送入到鋼包內(nèi)完成出鋼過程，出鋼時進行脫氧處理同時將溫度在步驟b的基礎(chǔ)上提高8?15℃，隨鋼流加入增碳劑、金屬脫氧劑、白灰、精煉渣，然后進行頂渣回收處理、鈣處理、吹氬氣、鋼包鎮(zhèn)精、排渣，最終得到精煉鋼水；d、連鑄。工藝處理過程縮短，可以減少能源介質(zhì)消耗，降低成本，最終所得產(chǎn)品的指標容易得到控制。

提升電爐鋼水收得率的方法 903     

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本發(fā)明涉及冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種提升電爐鋼水收得率的方法。所述方法包括如下步驟：需要出凈電爐內(nèi)全部鋼渣的爐次，電爐采用第一鋼包出鋼，至電爐內(nèi)鋼水余量為爐內(nèi)總鋼水量的10％?20％；用第二鋼包承接電爐內(nèi)的剩余鋼水，將鋼水轉(zhuǎn)移至所述第一鋼包中，使爐渣留在所述第二鋼包；步驟(2)中所述第一鋼包輸送至下道工序繼續(xù)冶煉，將所述爐渣進行回收處理。本發(fā)明提供的提升電爐鋼水收得率的方法簡單方便，快捷高效，使電爐出凈后的鋼水與爐渣快速有效分離，最大限度的回收電爐出完鋼后的剩余鋼水，從而大幅提高電爐生產(chǎn)鋼水收得率，且不影響產(chǎn)品質(zhì)量。

300t轉(zhuǎn)爐低氧控制方法 927     

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本發(fā)明公開了一種300t轉(zhuǎn)爐低氧控制方法，所述方法包括：降低吹煉過程槍位；控制動態(tài)過程礦石的加入量；延長終點降槍時間；通過對所述吹煉過程槍位、動態(tài)過程礦石加入量和終點降槍時間的控制，保證轉(zhuǎn)爐得到的終渣TFe≤17％；對所述終渣進行倒渣、濺渣操作；控制所述濺渣時間，降低終點鋼水含氧量。解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于轉(zhuǎn)爐底吹復(fù)通效果差，轉(zhuǎn)爐碳氧積高，導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐終點氧含量高的技術(shù)問題。達到了通過控制各參數(shù)實現(xiàn)底吹眼全爐役可視化，增強底吹攪拌效果，優(yōu)化冶金動力學條件，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐低氧控制，降低鋼水中的含氧量，從而提高鋼水潔凈度，提高終鋼質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的技術(shù)效果。

低壓縮比熱軋鋼板樁及其制備方法 1052     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種低壓縮比熱軋鋼板樁及其制備方法。所述低壓縮比熱軋鋼板樁化學成分以重量百分比計包括：C：0.18?0.35％；Mn：1.40?1.70％；Si：0.25?0.55％；S≤0.010％；P≤0.030％；Nb：0.020?0.040％；其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明提供的鋼板樁，軋制壓縮比低，金相組織晶粒度≥9.0級，具有高出標準的屈服強度(≥416MPa)與抗拉強度(≥550MPa)、良好的韌性和較高的沖擊功(常溫≥50J)等力學性能。

用于型鋼萬能軋機壓下機構(gòu)的離合器 1068     

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本發(fā)明涉及一種用于型鋼萬能軋機壓下機構(gòu)的離合器，屬于冶金行業(yè)型鋼萬能軋機生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：軸一（8）為輸入軸，軸二（3）為輸出軸，花鍵軸（1）通過鍵一（2）安裝在軸二（3）上，花鍵軸（1）與軸二（3）之間通過螺釘一（4）定位，圓盤（5）固定在花鍵套（6）上，花鍵套（6）安裝到軸一（8）上，鍵二（7）和花鍵套（6）滑動連接，螺釘二（9）擰在花鍵套（6）上，花鍵套（6）與軸一（8）之間通過螺釘二（9）固定。本發(fā)明的有益效果是：該離合器接合或脫開的功能靈活方便，減少了員工的工作量，可以快速進行機架的打開和閉合。整體強度大，可靠耐用，設(shè)備故障率低，減少了備件消耗量，節(jié)省了成本。

提高鐵素體溫度均勻性的方法 976     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種提高鐵素體溫度均勻性的方法。所述方法包括：通過粗軋機組和精軋機組軋制板坯，其中，在通過所述粗軋機組的第二臺機架對所述板坯進行最后一道次軋制之前擺鋼，或者在通過所述精軋機組對所述板坯進行軋制之前擺鋼；獲得軋制后的鐵素體板坯。所述方法能夠提高鐵素體精軋出口溫度的均勻性。

大型除鱗泵轉(zhuǎn)子主軸激光熔覆鍵槽保護工藝及裝置 781     

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本發(fā)明涉及一種大型除鱗泵轉(zhuǎn)子主軸激光熔覆鍵槽保護工藝及裝置，屬于鋼鐵行業(yè)除磷泵技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：將主軸鍵槽保護銷塊分別安裝入與之匹配的鍵槽內(nèi)孔中；對其各受損傷部位進行激光熔覆；在激光熔覆時，鍵槽內(nèi)孔中的主軸鍵槽保護銷塊不易形成熔池，不會與激光熔覆使用材料形成有效的冶金結(jié)合，保護了鍵槽部位不被激光熔傷。本發(fā)明在激光熔覆過程中，各部位鍵槽內(nèi)孔均得到有效保護；激光熔覆再制造提高了轉(zhuǎn)子主軸的耐磨損、耐腐蝕性能，主軸強度和剛性也得到了增強，轉(zhuǎn)子主軸使用壽命可以達到原來的兩倍。

降低轉(zhuǎn)爐煉鋼工序鋼水氮含量的方法 1026     

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本發(fā)明提供一種降低轉(zhuǎn)爐煉鋼工序鋼水氮含量的方法，涉及冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，吹煉過程中采用全程吹氬的底吹模式；轉(zhuǎn)爐終點進行一次吹成，控制溫度和碳含量；轉(zhuǎn)爐出鋼過程先加合金料，再加脫氧劑；出鋼過程中采用鋼包底吹氬方式，出鋼結(jié)束加入石灰。本發(fā)明方法通過控制轉(zhuǎn)爐吹煉及出鋼過程各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，減少鋼水中氮含量，轉(zhuǎn)爐吹煉過程底吹采用全程吹氬模式；轉(zhuǎn)爐吹煉終點一次吹成，達到成分、溫度雙命中，不再進行補吹；出鋼過程采用先加合金料后加脫氧劑的加料順序，并嚴格控制加入時機，降低整個轉(zhuǎn)爐工序鋼水氮含量，可將轉(zhuǎn)爐鋼水氮含量控制在30ppm以下，從而保證成品鋼材中氮含量控制在50ppm以內(nèi)，滿足鋼種要求，減少因改判或判廢造成的質(zhì)量損失。

防護式格雷母線定位系統(tǒng) 960     

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本發(fā)明涉及自動控制定位系統(tǒng)，具體是一種基于格雷碼的長線定位的防護式格雷母線定位系統(tǒng)。包括信號線、GND線、行走電磁鐵，所述n根信號線根據(jù)格雷母編碼規(guī)律上下?lián)Q位分別布置在各自的由條形絕緣薄板制作的骨架上，一根GND線布置在一個獨立的所述骨架的下邊緣上，所述n個載有信號線的骨架和一個載有GND線的骨架疊合在一起，組裝在一個不導(dǎo)磁的防護罩內(nèi)構(gòu)成格雷母線結(jié)構(gòu)；所述行走電磁鐵沿所述格雷母線結(jié)構(gòu)平行布置，其產(chǎn)生的磁力線垂直于所述格雷母線結(jié)構(gòu)的側(cè)立面。本發(fā)明定位精度適中，抗干擾能力強，適應(yīng)惡劣環(huán)境，安裝簡單，可靠性高，適用于冶金、選礦、水泥、發(fā)電、運輸?shù)刃袠I(yè)的軌道式天車、行車、起重機等自動控制定位。

防止熱軋生產(chǎn)線鋼卷錯層的卷取機側(cè)導(dǎo)板控制方法 856     

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本發(fā)明涉及一種防止熱軋生產(chǎn)線鋼卷錯層的卷取機側(cè)導(dǎo)板控制方法，屬于冶金板材生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：通過在卷取機側(cè)導(dǎo)板控制PLC中改變編程，在位控側(cè)的側(cè)導(dǎo)板控制邏輯中加入力控環(huán)節(jié)，當卷取機芯軸加載后位控側(cè)的側(cè)導(dǎo)板轉(zhuǎn)入力控環(huán)節(jié)，使其壓靠到帶鋼，然后轉(zhuǎn)入位置控制。本發(fā)明優(yōu)點和效果：很好地解決了位控側(cè)側(cè)導(dǎo)板不能壓靠帶鋼的問題，防止出現(xiàn)鋼卷尾部錯層；與改良的側(cè)導(dǎo)板控制方式相比，沒有人工干預(yù)，位控側(cè)的側(cè)導(dǎo)板自動定位帶鋼邊緣位置，高效且安全可靠；由于雙側(cè)都是壓力控制，較傳統(tǒng)的單側(cè)壓力控制壓靠更快，可以更好地控制內(nèi)圈的卷形；由于該方案解決了側(cè)導(dǎo)板壓靠后擺動的問題，因此側(cè)導(dǎo)板的傳動機構(gòu)更換周期可以延長，節(jié)省備件費用，減少檢修時間。

中薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)液化石油氣瓶用鋼及其生產(chǎn)方法 1005     

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本發(fā)明涉及一種中薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)液化石油氣瓶用鋼及其生產(chǎn)方法,在中薄板坯生產(chǎn)線上通過控軋控冷工藝技術(shù),得到具有良好沖壓性能的鋼板,屬冶金軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:化學成分質(zhì)量分數(shù)為:C%:0.15-0.18;Mn%:0.70-0.90;Si%:?0.10;S%:≤0.008;P%:≤0.020;Als%:0.015-0.035;N%:≤0.005;其余為鐵。上述鋼種生產(chǎn)液化石油氣瓶用鋼,抗拉強度:445-470MPa;屈服強度:305-335MPa;伸長率35-40%,屈強比≤0.8。本發(fā)明通過對中薄板坯生產(chǎn)線的工藝改進,用中薄板坯生產(chǎn)線生產(chǎn)焊瓶鋼,得到具有良好沖壓性能的鋼板,從而降低焊瓶鋼生產(chǎn)成本,利用該方法生產(chǎn)的鋼板可滿足制作液化石油氣鋼瓶的各項力學性能指標。

中板坯連鑄用浸入式水口 1108     

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一種中板坯連鑄用浸入式水口,屬冶金連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于解決為中板坯連鑄提供適用的高鋼水通量浸入式水口問題。本發(fā)明由圓管形鋼液流入端、扁平狀鋼液流出端、以及連接鋼液流入端和鋼液流出端的一個光滑連續(xù)過渡的細長筒狀過渡段三部分組成,鋼液流出端設(shè)有兩個左右對稱的鋼水吐出孔,特別之處是:鋼水吐出孔下緣為向下傾斜的斜面,該斜面與水平方向構(gòu)成導(dǎo)流傾角Α,Α角取值范圍為10°～20°。本發(fā)明結(jié)合薄板坯和常規(guī)板坯連鑄用浸入式水口的設(shè)計思路,針對中板鑄坯厚度及中板坯結(jié)晶器特點對水口的鋼水吐出孔、導(dǎo)流結(jié)構(gòu)、鋼液流出端幾何尺寸等參數(shù)進行優(yōu)化設(shè)計,在滿足鋼水高通量前提下,可使結(jié)晶器熔池高溫區(qū)充分地上移并使液面波動得到有效控制。

利用相變熱膨脹防止65Mn熱軋板卷塌卷的方法 968     

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一種利用相變熱膨脹防止65Mn熱軋板卷塌卷的方法，原理屬于金屬學，應(yīng)用于冶金生產(chǎn)。65Mn鋼軋后空冷、卷取、運輸和堆垛冷卻過程中伴隨鐵素體析出、奧氏體分解為珠光體，導(dǎo)致鋼鐵材料體積的膨脹。本發(fā)明將軋后相變溫度控制在卷取之后，板卷卸卷后鋼卷頭部和尾部暴露在空氣中，冷卻速度較大，立刻發(fā)生鐵素體析出和奧氏體向珠光體相變導(dǎo)致體積膨脹，在鋼卷各層之間產(chǎn)生漲緊力，使整個鋼卷各層松緊程度加強，隨后的運輸過程中鋼卷不易發(fā)生塌卷現(xiàn)象。優(yōu)點在于：在保證65Mn鋼性能前提下，利用相變熱膨脹來防止其熱軋板卷在卷取后運輸過程中發(fā)生塌卷現(xiàn)象，該方法在優(yōu)化65Mn鋼實物質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率等方面簡單易行，成本較低。

雙法蘭球墨鑄鐵管的制造工藝 1052     

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一種雙法蘭球墨鑄鐵管的制造工藝,首先離心鑄造單法蘭球墨鑄鐵管,再熔鑄上另一端的法蘭,它采用自硬砂型的型腔作為后鑄法蘭的型腔,并在法蘭端面增加工藝環(huán),將自硬砂型預(yù)先組裝到鑄鐵管的另一端上,在該端的管孔內(nèi)用高頻感應(yīng)器加熱鑄鐵管的與自硬砂型相對應(yīng)的位置,當鑄鐵管的上述加熱位置的溫度達到800～1050℃時,迅速將準備好的芯子堵住鑄鐵管在該端的管孔,同時將球化處理好的溫度為1350～1450℃的鐵水及時澆注到上述型腔中得到毛坯;之后進行后續(xù)加工即成為成品管。本發(fā)明采用高頻加熱與法蘭雙相熔鑄的冶金結(jié)合方法,使得后鑄法蘭與主體融合成為一體,并能承受4MPA的管道壓力,且后鑄法蘭部分無滲漏。

制造高碳冷固球團的方法 925     

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本發(fā)明一種制造高碳冷固球團的方法,屬于冶金礦石的粘結(jié)、制團領(lǐng)域。所說的高碳冷固球團由鐵精礦粉、煤粉、粘合劑組成;所說的制造方法為:先將煤粉和鐵精礦粉混合烘干,然后加入粘合劑混碾,然后造球、烘干硬化即可得到成品球。本發(fā)明方法主要用于高碳鐵礦球團的制造,其工藝簡單,耗時僅為現(xiàn)有技術(shù)的1/25～1/8,耗能少,成球率高,制造出的球團抗壓強度高、含碳量可達10～20%。

利用激光熔覆制備銅基非晶復(fù)合涂層的方法 958     

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本發(fā)明涉及一種利用激光熔覆制備銅基非晶復(fù)合涂層的方法，屬于材料表面強化技術(shù)領(lǐng)域，包括4個制備步驟：熔煉合金粉末的制備、銅基體預(yù)處理、粉末預(yù)置處理和激光熔覆加工。本發(fā)明有效的改善了純銅硬度低、摩擦性差等缺點，實現(xiàn)了銅基非晶復(fù)合涂層與純銅基體的良好冶金結(jié)合，形成的復(fù)合涂層具有結(jié)構(gòu)致密、組織均勻、硬度高、耐磨性好、無裂紋和高非晶含量等優(yōu)點。

軋機齒輪箱故障診斷系統(tǒng)及方法 1049     

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本發(fā)明提出一種軋機齒輪箱故障診斷系統(tǒng)及方法，用于準確識別其齒輪箱關(guān)鍵零部件的故障類型。包括：數(shù)據(jù)采集模塊，用于采集和存儲軋機運行過程中產(chǎn)生的振動信號；信號分析處理器，包括信號降噪模塊、時頻圖像處理模塊、信號存儲模塊，用于對振動信號進行降噪處理與時頻圖生成；故障分類處理器，包括特征提取模塊、故障分類模塊以及訓練升級模塊等，用于對軋機齒輪箱關(guān)鍵零部件故障進行分類；人機交互界面，負責軋機主傳動系統(tǒng)齒輪箱工作狀態(tài)和故障診斷的可視化。本發(fā)明能夠自適應(yīng)對軋機齒輪箱運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控并能夠?qū)ζ潢P(guān)鍵零部件故障快速的作出診斷，能夠極大的提高冶金行業(yè)的生產(chǎn)效率并降低人工成本。

用于冷軋帶材整輥式板形儀帶張力變包角的試驗系統(tǒng) 676     

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本發(fā)明屬于冶金軋制領(lǐng)域，特別涉及一種用于冷軋帶材整輥式板形儀帶張力變包角的試驗系統(tǒng)。整輥式板形儀、板形輥升降裝置、動力輥、動力輥電機、張力輥、張力輥位移裝置、第一固定導(dǎo)輥、第二固定導(dǎo)輥、帶鋼、輥安裝平臺和輥安裝支架。帶鋼包覆在整輥式板形儀的板形檢測輥、動力輥、張力輥、第一固定導(dǎo)輥和第二固定導(dǎo)輥外表面，并在其首尾焊接為無縫成為一閉環(huán)。本發(fā)明的目的在于提供一種通用的冷軋帶材整輥式板形儀的帶張力變包角的綜合試驗平臺，具有對不同型號整輥式板形輥進行多種試驗以驗證既有理論和仿真結(jié)果的效果。

測量萬能輥系軸向竄動量的裝置及方法 1106     

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本發(fā)明涉及一種測量萬能輥系軸向竄動量的裝置及方法，屬于冶金行業(yè)型鋼軋制設(shè)備及方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：位移傳感器A（2）、位移傳感器a（3）、位移傳感器b（5）安裝在固定板（1）和位移傳感器B（4）安裝在固定板（1）上的安裝孔中，測量計算系統(tǒng)（6）分別與位移傳感器A（2）、位移傳感器a（3）、位移傳感器B（4）和位移傳感器b（5）連接。本發(fā)明的有益效果是：可以實現(xiàn)萬能輥系竄動量的準確測量，并區(qū)分萬能輥系水平輥竄動量和輥箱在軋機內(nèi)的竄動量，進而測算萬能水平輥相對于輥箱的竄動量，為萬能軋機和萬能輥箱的功能精度維護提供依據(jù)，并為鋼軌軋制過程中的參數(shù)調(diào)整提供參考。

控制熱軋成品鋼卷扁卷的多功能橫移小車及方法 1041     

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本發(fā)明涉及一種控制熱軋成品鋼卷扁卷的多功能橫移小車及方法，屬于冶金行業(yè)熱軋鋼卷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：車體（13）的上方中心圓周方向上設(shè)有若干個均勻布置的稱重傳感器（27），秤盤（28）設(shè)置在若干個均勻布置的稱重傳感器（27）上，四根支撐立柱（6）兩兩對稱設(shè)置在秤盤（28）上，每個支撐立柱（6）上方設(shè)置一個輥座（5），每個輥座（5）支撐一個軸承箱（2），四個支撐輥子（1）的軸端分別穿過四個軸承箱（2）并通過滾針軸承（10）支撐，每個支撐輥子（1）分別由一個液壓馬達（4）和一個懸掛式減速機（3）驅(qū)動進行轉(zhuǎn)動。本發(fā)明的有益效果是：能夠有效地控制鋼卷的變形范圍，實現(xiàn)成品鋼卷的在線達標。

鋼中非金屬夾雜物成分快速測定裝置及測定方法 777     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金檢測領(lǐng)域，涉及一種鋼中非金屬夾雜物成分快速測定裝置及測定方法。該裝置包括：用于對測試樣品進行加熱，實現(xiàn)快速熔化，使夾雜物上浮速率提升的測定爐體，用于快速確定鋼樣表面夾雜物成分的成分采集單元，用于提供保護性氣體防止熔化過程發(fā)生二次氧化，同時可快速冷卻的供氣單元，用于對凝固后的樣品表面進行成像，并記錄圖像信息的數(shù)據(jù)采集單元。本發(fā)明的有益效果是：裝置的結(jié)構(gòu)簡單，利用有效頻率感應(yīng)加熱產(chǎn)生的電磁力攪動也低，升溫均勻，提升鋼中非金屬夾雜物向樣品表面的上浮速率，實現(xiàn)樣品快速冷卻至室溫，防止鋼樣凝固和冷卻過程中夾雜物發(fā)生轉(zhuǎn)變，快速確定鋼樣表面夾雜物成分，縮短測試時間。

連續(xù)退火爐溫度自動控制方法 1091     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)退火爐溫度自動控制方法，屬于冶金自動化技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：設(shè)計粒子群PID控制模型的粒子速度和粒子位置矢量，設(shè)計粒子群的參數(shù)范圍和維度，設(shè)計粒子群算法的適應(yīng)度函數(shù)和粒子更新規(guī)則，設(shè)計粒子群算法系統(tǒng)誤差；將優(yōu)化后的P、I和D參數(shù)存入連續(xù)退火爐oracle數(shù)據(jù)庫后傳輸給連續(xù)退火爐PID控制器進行燃料閥門開度調(diào)整。本發(fā)明把粒子群算法和燃料閥門開度的PID控制系統(tǒng)相結(jié)合，采用在線調(diào)整的方式對連續(xù)退火爐溫度進行自適應(yīng)控制，把連續(xù)退火爐的溫度數(shù)值控制在了誤差允許范圍內(nèi)，有效保障了鋼卷產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗以及減少了環(huán)境污染。

低碳低硅焊接用鋼鑄坯及其制備方法和應(yīng)用 837     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低碳低硅焊接用鋼鑄坯及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種低碳低硅焊接用鋼鑄坯的制備方法，本發(fā)明通過降低轉(zhuǎn)爐冶煉終點溫度降低了鋼水中游離氧的含量；在脫氧合金化過程中通過添加第一渣料，形成鋼包頂渣，減少了合金化輕脫氧鋼水與空氣的接觸面積，從而減少合金化輕脫氧鋼水的吸氧量；通過在精煉過程中進行擴散脫氧，降低粗煉鋼水中游離氧和化合態(tài)氧的含量。因此，本發(fā)明在不大量使用鋁進行脫氧的情況下，實現(xiàn)了低碳低硅焊接用鋼鑄坯中全氧含量的降低。采用本發(fā)明提供的方法生產(chǎn)的低碳低硅焊接用鋼，拉拔斷絲率低，焊接質(zhì)量高。

復(fù)雜多金屬硫化礦銅鉛鋅砷浮選分離方法 956     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種復(fù)雜多金屬硫化礦銅鉛鋅砷浮選分離方法，包括以下步驟：步驟S1：磨礦作業(yè)：將原礦破碎并將其與水投入到球磨機內(nèi)進行磨礦，球磨機的排料條件為磨礦細度達到?0.074mm占65～70％；步驟S2：銅鉛鋅砷混合浮選作業(yè)：在浮選機內(nèi)加入稀硫酸調(diào)節(jié)礦漿pH值為至弱堿性，以丁基黃藥作為捕收劑、松醇油作為起泡劑，并在添加過程中分別攪拌后進行一次粗選、三次精選及兩次掃選，得到銅鉛鋅砷混合精礦及尾礦。本發(fā)明設(shè)計所使用到藥劑為常規(guī)選礦藥劑，對環(huán)境無污染、價格低廉、市場易于購得，方便成本控制，銅鉛鋅砷有價元素分選效果好，獲得精礦產(chǎn)品品質(zhì)高，精礦產(chǎn)品中金屬互含率低。

冷軋低碳鋼表面白斑缺陷的控制方法 668     

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本發(fā)明涉及一種冷軋低碳鋼表面白斑缺陷控制方法，屬于冶金板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。路徑為連鑄、熱軋、酸軋和連退工序；所述熱軋工序中保證熱軋加熱爐內(nèi)H₂S≤120mg/Nm³，粗軋除磷道次≥3次，預(yù)除磷、粗軋除磷、精軋除磷與層流冷卻的水溫≤40℃，精軋入口溫度≤1100℃，層流冷卻采用從冷卻區(qū)開始端開始冷卻的前段冷卻模式，終軋溫度800?950℃，卷取溫度600?750℃；所述酸軋工序上線熱卷卷溫≤80℃，酸液溫度控制范圍70?100℃，酸濃度控制范圍30?190g/L，酸洗帶速≤200m/min；拉矯機延伸率1.5?3.0%。本發(fā)明可有效避免或降低冷軋低碳帶鋼各種表面白斑缺陷。

控制軋制節(jié)奏的方法及裝置 1025     

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本發(fā)明公開了一種控制軋制節(jié)奏的方法及裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體包括：分別獲取時間數(shù)據(jù)，時間數(shù)據(jù)包括當前卷帶鋼離開精除鱗區(qū)域的時間和下一卷帶鋼到達精除鱗區(qū)域的時間；獲取信號數(shù)據(jù)，信號數(shù)據(jù)包括下一卷帶鋼到達飛剪區(qū)域時產(chǎn)生的信號和當前卷帶鋼離開精軋機組時的信號；獲取速度數(shù)據(jù)，速度數(shù)據(jù)包括當前卷帶鋼的實時速度和下一卷帶鋼的預(yù)設(shè)速度；若時間數(shù)據(jù)、信號數(shù)據(jù)以及速度數(shù)據(jù)中存在至少一種數(shù)據(jù)滿足對應(yīng)的觸發(fā)條件，則觸發(fā)防追尾功能，防追尾功能用于改變相鄰帶鋼的距離。本發(fā)明通過監(jiān)測三組數(shù)據(jù)來監(jiān)測軋制節(jié)奏，一旦節(jié)奏發(fā)生變化就能以最快的速度啟動防追尾功能，進而實現(xiàn)防止因軋制節(jié)奏變化而導(dǎo)致相鄰帶鋼追尾堆疊的技術(shù)效果。

冷熱兼作滾絲模具用鋼及其制備方法 749     

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一種冷熱兼作滾絲模具用鋼及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述滾絲模具用鋼的化學成分及質(zhì)量百分含量為C：0.48～0.52%，Si：0.8～1.2%，Mn：0.3～0.5%，Cr：4.0～4.5%，Mo：1.6～2.0%，V：0.85～1.2%，P≤0.015%，S≤0.01%，W：0.3～0.5%，B：0.002～0.005%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；其碳飽和度Ac：0.74?1.00。其制備方法包括熔煉、電渣重熔、高溫均質(zhì)化、鍛造、超細化處理、調(diào)質(zhì)處理工序。本發(fā)明通過優(yōu)化合金成分，在保證高硬度、高耐磨性的基礎(chǔ)上，提高模具鋼的沖擊韌性和熱穩(wěn)定性，滿足冷熱兼作滾絲模具用鋼的使用要求。

免回火超高強工程機械用鋼Q890D及其生產(chǎn)方法 916     

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本發(fā)明公開了一種免回火超高強工程機械用鋼Q890D及其生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。其化學成分及重量配比為C:0.040～0.060%，Mn:0.90～1.05%，Nb:0.035～0.050%，Ti:0.020～0.030%，Cr:0.45～0.55%，Mo:0.55～0.65%，B:0.0010～0.0015%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其生產(chǎn)方法包括板坯加熱、控制軋制、馳豫+在線淬火工序。本發(fā)明Q890D鋼板為低碳貝氏體+鐵素體組織，且晶粒均勻細小，力學性能滿足GB/T16270?2009的要求，無需進行回火處理，實現(xiàn)了低成本生產(chǎn)。

密相半干法脫硫脫硝吸收劑加濕活化裝置及方法 1001     

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本發(fā)明涉及一種密相半干法脫硫脫硝吸收劑加濕活化裝置及方法，屬冶金環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，包括加濕機箱體（1）、吸收段（13）、攪拌軸（8）、入料口（22）、加濕機出口（19）、電機減速機Ⅱ（23）、超聲波加濕裝置、蒸汽調(diào)溫加濕裝置、霧化加濕裝置、活化處理裝置、氣動攪拌裝置。一種燒結(jié)煙氣密相半干法脫硫脫硝置吸收劑加濕活化方法，其特征是包括超聲波加濕處理工序、蒸汽調(diào)溫加濕處理工序、霧化加濕處理工序、氣動攪拌處理工序、活化處理工序。裝置構(gòu)造合理，運行可靠?？赏ㄟ^對吸收劑的充分攪拌，實現(xiàn)均勻濕化和激活，提升脫硫脫硝效果。采用蒸汽調(diào)溫加濕處理，提高了吸收劑的溫度，有利于冬季脫硫脫硝處理。