解決粗軋板坯鐮刀彎的自動控制方法 1095     

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本發(fā)明涉及一種解決粗軋板坯鐮刀彎的自動控制方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：（1）避開板坯咬入瞬間的軋制力沖擊后，以50ms為采樣周期進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，讀取軋機(jī)兩側(cè)軋制力偏差；（2）計(jì)算10個(gè)采樣周期的平均值作為基準(zhǔn)值；（3）實(shí)時(shí)偏差與基準(zhǔn)值比較，判斷操作側(cè)和傳動側(cè)的調(diào)整方向，進(jìn)行調(diào)整。本發(fā)明的有益效果是：通過軋制力偏差檢測，在加熱、軋輥等工藝優(yōu)化范圍之外，對已形成的實(shí)際板坯進(jìn)行在線智能調(diào)節(jié)，從而達(dá)到控制良好板型的目的，其控制思想不受不同自動化廠商的影響，在一級控制系統(tǒng)中均可實(shí)現(xiàn)。

鐵水包及其拆裝裝置 638     

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本發(fā)明提供了一種鐵水包及其拆裝裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，鐵水包包括：包殼結(jié)構(gòu)；包襯結(jié)構(gòu)；內(nèi)襯模套，設(shè)于包壁內(nèi)襯和包底內(nèi)襯所形成的容置空間內(nèi)；第一配接件，設(shè)于包壁外殼外側(cè)；以及第二配接件，設(shè)于包底外殼外側(cè)，與第一配件件可拆卸連接。上述鐵水包的技術(shù)效果：當(dāng)正常使用鐵水包時(shí)，第一配接件和第二配接件配合連接，保證整個(gè)鐵水包的整體性；當(dāng)需要更換內(nèi)襯模套時(shí)，第一配接件與第二配接件脫離配合，利用頂出機(jī)構(gòu)將包底外殼、包底內(nèi)襯和內(nèi)襯模套一同頂起，更換內(nèi)襯模套，不再使用一體式的包殼結(jié)構(gòu)和包襯結(jié)構(gòu)，新增方便更換拆卸的內(nèi)襯模套，無需人工費(fèi)力拆除，無需烘烤干燥，降低了勞動強(qiáng)度，更加省時(shí)省力。

鍍鋁帶鋼表面晶花細(xì)化系統(tǒng)及細(xì)化方法 666     

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本發(fā)明涉及一種鍍鋁帶鋼表面晶花細(xì)化系統(tǒng)及細(xì)化方法，屬于冶金行業(yè)熱浸鍍鋁設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：噴鋁粉粉箱（3）設(shè)置在鋁鍋（4）的上方，噴鋁粉粉箱（3）設(shè)有從下至上貫穿于噴鋁粉粉箱（3）箱體的帶鋼通道（31）；排煙管道（5）、進(jìn)風(fēng)管道（6）和回風(fēng)管道（7）的一端分別連接在噴鋁粉粉箱（3）上，進(jìn)風(fēng)管道（6）的另一端與鋁粉循環(huán)風(fēng)機(jī)（10）的出風(fēng)口相連接，回風(fēng)管道（7）的另一端與鋁粉循環(huán)風(fēng)機(jī)（10）的進(jìn)風(fēng)口相連接。本發(fā)明的有益效果是：通過向出鍋出來的高溫鍍鋁板表面噴灑極細(xì)膩的鋁粉，為其提供晶核形核核心，進(jìn)而使鍍鋁板表面晶花變多、變細(xì)，使帶鋼表面更加美觀，極大的增強(qiáng)了鍍鋁板帶的耐腐蝕性。

防止飛剪切頭切尾過大的裝置及方法 939     

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本發(fā)明公開了一種防止飛剪切頭切尾過大的裝置及方法，屬于冶金軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，包括粗軋機(jī)、運(yùn)輸軌道、飛剪機(jī)構(gòu)和飛剪控制系統(tǒng)，粗軋機(jī)上設(shè)有粗軋輥，運(yùn)輸軌道一端連接粗軋機(jī)，另一端連接飛剪機(jī)構(gòu)，運(yùn)輸軌道的上端依次設(shè)有熱檢測裝置Ⅰ和熱檢測裝置Ⅱ，熱檢測裝置Ⅰ和熱檢測裝置Ⅱ均連接飛剪控制系統(tǒng)，飛剪機(jī)構(gòu)包括飛剪機(jī)架、設(shè)置在飛剪機(jī)架上的上轉(zhuǎn)鼓和下轉(zhuǎn)鼓，上轉(zhuǎn)鼓上設(shè)有上切頭剪刃和上切尾剪刃，下轉(zhuǎn)鼓上設(shè)有下切頭剪刃和下切尾剪刃，上切頭剪刃、上切尾剪刃、下切頭剪刃和下切尾剪刃均連接飛剪控制系統(tǒng)。本發(fā)明減少中間坯切頭、切尾長度，避免中間坯切頭切尾過大的問題，降低中間坯消耗，提高出材率，降低生產(chǎn)成本。

不銹鋼粉的加工工藝 1079     

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本發(fā)明涉及粉末冶金的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼粉的加工工藝，包括如下加工步驟，熔煉：向中頻爐中加入固體的不銹鋼，加熱使其熔融；向中頻爐的爐口內(nèi)于熔融液的表層加入碎玻璃，使碎玻璃將熔融液表層完全覆蓋；繼續(xù)加熱熔煉至碎玻璃與固體不銹鋼全部融化；水霧化制粉：不銹鋼熔融液倒入中間包中，從中間包的底部流入高壓噴盤，從高壓噴盤穿出后落入霧化桶內(nèi)；在霧化桶內(nèi)從高壓噴盤噴出的高壓水沖擊熔融液柱，將熔融液柱打擊粉碎形成不銹鋼粉；脫水及烘干：將不銹鋼粉依次經(jīng)過脫水及烘干，得到產(chǎn)品不銹鋼粉；采用本發(fā)明的加工工藝，可以降低不銹鋼粉被氧化的風(fēng)險(xiǎn)，從而降低不銹鋼粉的氧含量。

卷取溫度控制的方法及終端設(shè)備 924     

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本發(fā)明適用于鋼鐵冶金自動化技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種卷取溫度控制的方法及終端設(shè)備，該方法包括：獲取板坯實(shí)測溫度數(shù)據(jù)和目標(biāo)卷取溫度；根據(jù)所述板坯實(shí)測溫度數(shù)據(jù)和所述目標(biāo)卷取溫度，計(jì)算層冷區(qū)域后段冷卻水閥的開啟個(gè)數(shù)，以便板坯通過層冷區(qū)域后段冷卻水閥的冷卻流體降溫后板坯溫度達(dá)到所述目標(biāo)卷取溫度，從而穩(wěn)定的控制成品溫度，避免產(chǎn)品性能質(zhì)量問題。

釬焊蜂窩板的制造方法及蜂窩板 826     

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本申請實(shí)施例中提供了一種釬焊蜂窩板的制造方法，該方法的步驟包括：將預(yù)先涂膠堆疊黏結(jié)成型的具有釬料層的復(fù)合鋁箔拉伸成蜂窩狀的鋁蜂窩芯；將鋁蜂窩芯固定在兩塊具有釬料層的胚板之間進(jìn)行釬焊處理，獲得蜂窩板。本申請采用拉伸法將膠合的鋁箔拉伸成蜂窩狀，再與鋁板直接進(jìn)行一次釬焊，使蜂窩芯材之間、芯材與鋁板之間完全冶金結(jié)合，高效、低能耗。

復(fù)合軋輥芯部球磨鑄鐵的球化劑加入方法 777     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合軋輥芯部球磨鑄鐵的球化劑加入方法，屬于冶金鑄造的技術(shù)領(lǐng)域，所述芯部球磨鑄鐵包括以下重量百分比：C3.2?3.8％、Si1.8?2.2％、Mn≤0.8％、P≤0.05％、S≤0.02％、Mg0.03?0.06％、Re0.01?0.03％，余量為Fe；在鐵水出爐過程中加入稀土鎂球化劑，所述稀土鎂球化劑沖入鋼包，所述稀土鎂球化劑的Mg含量為11％，稀土含量為2％，所述稀土鎂球化劑加入量根據(jù)與鐵水S含量、球化溫度、出爐鐵水量有關(guān)的核算公式計(jì)算而得。本發(fā)明通過精確控制確定球化劑的加入量，可提高殘Mg穩(wěn)定性，制得的球磨鑄鐵具有較高的強(qiáng)度，可提高復(fù)合軋輥的抗事故性。

鋼卷端面對齊方法 916     

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本發(fā)明公開了一種鋼卷端面對齊方法，屬于冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，通過當(dāng)利用涂層液循環(huán)系統(tǒng)對帶鋼表面進(jìn)行涂覆時(shí)，控制所述帶鋼表面涂層的涂覆量為5.0?6.0g/m²；在EPC設(shè)備的EPC探頭、燈管區(qū)域安裝吹掃裝置；控制帶鋼內(nèi)圈的卷取張力設(shè)定值在65N/mm²以上；每間隔一預(yù)定周期，對喂入裝置中的套筒進(jìn)行檢查，并獲得所述套筒的當(dāng)前尺寸；判斷所述套筒的當(dāng)前尺寸是否滿足預(yù)設(shè)要求，當(dāng)不滿足所述預(yù)設(shè)要求時(shí)，對所述套筒進(jìn)行更換；控制所述套筒的內(nèi)徑在第一預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，從而達(dá)到了提高鋼卷端面帶鋼層與層之間的對齊程度及內(nèi)圈套筒與整個(gè)鋼卷端面的對齊程度，從而提高鋼卷在后工序流轉(zhuǎn)過程的穩(wěn)定性的技術(shù)效果。

回水室內(nèi)阻斷式熱軋輥道 922     

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本發(fā)明涉及一種回水室內(nèi)阻斷式熱軋輥道，屬于冶金行業(yè)熱軋輥道設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：傳送軸（2）的端口位于回水室（7）內(nèi)，進(jìn)水管（13）穿過回水室（7）和傳送軸（2）的貫通孔延伸到輥體（1）的空腔內(nèi)，進(jìn)水管（13）的外表面與輥體（1）和傳送軸（2）的貫通孔之間形成一個(gè)與回水室（7）連通的回水通道（3）；在靠近傳送軸（2）的端口處固定一個(gè)阻斷盤（8），阻斷盤（8）與回水室（7）的內(nèi)壁之間構(gòu)成環(huán)繞阻斷盤（8）圓周的環(huán)形腔（11），環(huán)形腔（11）內(nèi)設(shè)有環(huán)形彈性墊（9）和若干個(gè)配重塊（10）。本發(fā)明的有益效果是：密封效果好，能夠避免回水室中的水進(jìn)入軸承內(nèi)，造成軸承卡死、輥道損壞等事故。

有色金屬液九柱式均勻凈化裝置 1078     

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本發(fā)明公開了一種有色金屬液九柱式均勻凈化裝置，它涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。它包括除氣耙和除氣棒，除氣耙的一端固定有多根除氣棒，除氣耙的另一端接惰性氣體，除氣耙與除氣棒相通，除氣棒均勻分布在除氣耙上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，除氣均勻徹底，且受人為因素影響較小，節(jié)約除氣時(shí)間，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

道路用透水混凝土及制作方法 965     

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本發(fā)明涉及一種道路用透水混凝土，混凝土的配方為骨料，硫鋁酸鹽水泥，硅酸鈉，明膠，塑鋼纖維，早強(qiáng)減水劑，膨脹劑，速凝劑，著色劑，所述骨料為冶金礦渣、煤矸石、煤渣、建筑垃圾多孔骨料的混合物，混凝土的制備方法：首先將明膠與溫水混合，將所述骨料、硫鋁酸鹽水泥、硫酸鈉、三乙醇胺、木素磺酸鈉、砂漿增稠劑、速凝劑混合攪拌；在攪拌后的混合物中均勻淋入硅酸鈉乳液、明膠溶液，之后攪拌升溫完成。本發(fā)明所采用的原料在建筑工程的場地方便易得，工序簡單環(huán)保。

燒結(jié)磚及其制備方法 1076     

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本發(fā)明提供了一種燒結(jié)磚及其生產(chǎn)方法，所述燒結(jié)磚按重量份數(shù)主要由如下原料制備得到：鐵尾礦40～80份；煤矸石20～60份；助劑1～10份；水7～25份；其中，所述鐵尾礦和煤矸石的重量份數(shù)之和為100份，所述助劑為污泥和/或尾礦泥。本發(fā)明提供的燒結(jié)磚抗壓強(qiáng)度大，多孔，抗風(fēng)化性能，放射性核素含量均符合國標(biāo)要求，可大宗利用冶金礦山固廢，充分利用工業(yè)廢渣，制得新型尾礦建材產(chǎn)品，有利于節(jié)約燃料，充分利用資源，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，保護(hù)環(huán)境。

帶鋼精軋機(jī)軸向力檢測方法 973     

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一種帶鋼精軋機(jī)軸向力檢測方法，應(yīng)用于帶有液壓竄輥功能的熱軋帶鋼軋機(jī)的軸向力檢測，屬于冶金行業(yè)帶鋼軋機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案為：在帶鋼軋機(jī)的液壓軋輥竄輥油缸兩側(cè)的控制閥組上安裝上壓力傳感器，通過壓力傳感器檢測出液壓缸兩腔的壓強(qiáng)值和液壓缸面積，根據(jù)公式F=P×S計(jì)算得到上、下接軸所受的軸向力，同時(shí)對檢測出來的壓力值進(jìn)行快速采集、計(jì)算、存儲、處理，從而便于離線分析。本發(fā)明的有益效果：提高帶鋼軋機(jī)設(shè)備在生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性，能實(shí)時(shí)的顯示接軸所受的軸向力的大小，減少人力成本，方法簡單，具有很好的可操作性和推廣價(jià)值。

真空感應(yīng)爐快速冶煉低氮不銹鋼的方法 879     

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本發(fā)明公開了一種真空感應(yīng)爐快速冶煉低氮不銹鋼的方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括有以下步驟：（1）鋼鐵料及不易氧化合金料一起加入真空感應(yīng)爐坩堝內(nèi)；（2）先抽真空，然后給電加熱，直至鋼鐵料熔清；（3）熔清后測溫并保持真空度與溫度進(jìn)行精煉；（4）計(jì)算所需氮?dú)鈮毫?，然后向爐內(nèi)充入該壓力的氮?dú)膺M(jìn)行增氮合金化；（5）在氮?dú)鈿夥障逻M(jìn)行其他合金料的合金化，并在計(jì)劃澆鋼時(shí)間進(jìn)行澆注。本發(fā)明利用氮?dú)膺M(jìn)行氮合金化，利用氮?dú)鈿夥毡Ｗo(hù)進(jìn)行其他元素的合金化，反應(yīng)過程平穩(wěn)可控，冶煉周期短，達(dá)到快速、準(zhǔn)確冶煉低氮不銹鋼的目的。

回轉(zhuǎn)窯窯身加料系統(tǒng)及加料方法 763     

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本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)窯窯身加料系統(tǒng)及加料方法，屬于回轉(zhuǎn)窯爐技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：多個(gè)受料口沿徑向布置在回轉(zhuǎn)窯筒體（1）的窯身中間位置；在回轉(zhuǎn)窯筒體窯身中間位置的外面，沿徑向設(shè)置支架（3），支架（3）上設(shè)有弧形的軌道，軌道的弧形與回轉(zhuǎn)窯筒體的外圓周相匹配；行走小車（7）設(shè)置在軌道上，行走小車上設(shè)有喂料裝置，喂料裝置與受料裝置的位置相匹配。本發(fā)明的有益效果：解決加料過程中對物料的密封及回轉(zhuǎn)窯本身密封的問題，在水泥回轉(zhuǎn)窯中實(shí)現(xiàn)窯身加料，通過窯體的中間位置加入，可以提高產(chǎn)量，加料均勻，降低能耗。在冶金回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)、焙燒過程中，在回轉(zhuǎn)窯中間位置加入煤粉等物料，增加反應(yīng)時(shí)間，使得反應(yīng)充分。

免鍍鉻冷軋輥及其制造方法 909     

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本發(fā)明公開了一種免鍍鉻冷軋輥，屬于冶金軋輥制造領(lǐng)域，所述冷軋輥的化學(xué)組分及其質(zhì)量百分含量為：C0.85～0.95%，Mn0.50～0.80%，Cr8.00～9.00%，Mo2.00～3.50%，V1.00～2.20%，W1.10～1.80%，Si≤0.35%，Ni≤0.20%，P≤0.015%，S≤0.010%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，本發(fā)明在合金配比上進(jìn)一步優(yōu)化，在保證極高耐磨性和粗糙度保持能力的基礎(chǔ)上，使軋輥磨削性能得到改善，通過調(diào)整磨削參數(shù)，能夠達(dá)到冷軋機(jī)各種粗糙度要求，軋輥表面質(zhì)量良好，從軋制周期、板面清潔度、軋制板材質(zhì)量上達(dá)到鍍鉻軋輥同等水平，可完全替代鍍鉻軋輥在冷軋機(jī)上使用。

在線防止冷軋帶鋼平整斜紋發(fā)生的方法 1170     

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本發(fā)明涉及一種在線防止冷軋帶鋼平整斜紋發(fā)生的方法，屬于冶金行業(yè)冷軋技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：當(dāng)橫截面積與輥縫不匹配的時(shí)候，會發(fā)生平整斜紋現(xiàn)象；而帶鋼的橫斷面楔形與輥縫楔形必須相互匹配，因此存在一個(gè)帶鋼橫斷面形狀與輥縫形狀的匹配度因素，由公式計(jì)算值來控制平整斜紋是否發(fā)生。本發(fā)明有益效果：值與鋼種強(qiáng)度存在對應(yīng)關(guān)系，繪制出值與鋼種強(qiáng)度的對應(yīng)表，在控制過程中無論軋機(jī)如何調(diào)整，只要保證值不超過查表值即可保證帶鋼正常生產(chǎn)，不會出現(xiàn)平整斜紋，因此通過在實(shí)際生產(chǎn)過程中可以通過查表的方式預(yù)防平整斜紋的產(chǎn)生；本發(fā)明以將平整斜紋發(fā)生率控制在0.001%以下，可以提高帶鋼的板形與表面質(zhì)量，提高鋼鐵企業(yè)的效益水平。

連鑄結(jié)晶器足輥過濾噴頭 831     

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本發(fā)明涉及一種連鑄結(jié)晶器足輥過濾噴頭，屬于冶金連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；包括噴嘴和截頭圓錐筒形濾網(wǎng)；所述噴嘴由圓筒、倒置的截頭圓錐和方形臺體構(gòu)成，截頭圓錐的較大底面與圓筒的底部固定連接，較小底面與方形臺體的上表面固定連接，截頭圓錐的內(nèi)部開有上下貫通的空腔，方形臺體上開有上下貫通的噴孔，截頭圓錐內(nèi)部的空腔分別與噴孔和圓筒的內(nèi)腔連通；所述截頭圓錐筒形濾網(wǎng)的錐底與圓筒的上部固定連接，側(cè)壁開有多個(gè)貫通壁厚的進(jìn)水縫。本發(fā)明截頭圓錐筒形濾網(wǎng)可有效過濾二冷水，防止銹垢堵塞噴嘴的噴孔，大幅延長足輥噴頭的工作時(shí)間。

優(yōu)化IF鋼冶煉參數(shù)降低冷軋夾雜類缺陷的方法 689     

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本發(fā)明涉及一種優(yōu)化IF鋼冶煉參數(shù)降低冷軋夾雜類缺陷的方法，屬于鋼鐵冶金冶煉生產(chǎn)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：采集從轉(zhuǎn)爐到冷軋的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，將采集數(shù)據(jù)進(jìn)行關(guān)聯(lián)，使冷軋、熱軋生產(chǎn)過程中記錄的夾雜缺陷情況與冶煉過程中的爐次數(shù)據(jù)進(jìn)行對應(yīng)；得到冶煉中關(guān)鍵參數(shù)對軋材夾雜缺陷的影響情況以及冶煉參數(shù)的相互關(guān)系，找出對軋材夾雜類缺陷影響較大的關(guān)鍵因素；根據(jù)關(guān)鍵因素提出工藝參數(shù)改進(jìn)，從而有效降低軋材中夾雜類缺陷出現(xiàn)比例。本發(fā)明有益效果：根據(jù)關(guān)鍵因素提出工藝參數(shù)改進(jìn)，從而有效降低軋材中夾雜類缺陷出現(xiàn)比例，為鋼鐵企業(yè)自身診斷冶煉工藝降低冷軋夾雜缺陷提供依據(jù)。

焊接不銹鋼管環(huán)形焊縫的攪拌摩擦焊接裝置及焊接方法 674     

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本發(fā)明公開了一種焊接不銹鋼管環(huán)形焊縫的攪拌摩擦焊接裝置及焊接方法。該攪拌摩擦焊接裝置包括工作臺、軸肩、攪拌針、用于固定攪拌針的第一固定裝置、連接框架、絲杠升降機(jī)、軸、齒輪、驅(qū)動裝置和齒輪軌道，所述工作臺設(shè)置在兩個(gè)齒輪軌道中間位置，軸肩設(shè)置在工作臺上方，攪拌針穿過軸肩中心位置設(shè)置在第一固定裝置上，第一固定裝置設(shè)置在連接框架上，連接框架上方設(shè)有絲杠升降機(jī)，絲杠升降機(jī)設(shè)置在軸的中心位置，軸的兩端對稱設(shè)置在齒輪中心位置處，齒輪上設(shè)有驅(qū)動裝置，齒輪設(shè)置在齒輪軌道上。該攪拌摩擦焊接裝置的攪拌針就能一直垂直于鋼管的環(huán)形切面，這樣的設(shè)置可以避免在焊接過程中攪拌針的過度磨損，減少由熱影響區(qū)產(chǎn)生的冶金學(xué)改變。

含鈦低鎳高強(qiáng)耐候鋼及其生產(chǎn)方法 1050     

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本發(fā)明公開一種含鈦低鎳高強(qiáng)耐候鋼及其生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。其化學(xué)成分按重量百分比為C：0.07～0.12%，Si≤0.45%，Mn≤0.7%，P：0.06～0.15%，S≤0.012%，Cu：0.25～0.45%，Cr：0.35～0.65%，Ni≤0.15%，Ti：0.04～0.08%，Als：0.010～0.050%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。生產(chǎn)方法包括下述步驟：轉(zhuǎn)爐冶煉，LF精煉，板坯連鑄，板坯加熱，高壓水除鱗，控制軋制，控制冷卻，卷取。本發(fā)明所生產(chǎn)熱軋卷板，采用Cu?Cr?P?Ti系合金成分體系，保證鋼的耐腐蝕性，本方法生產(chǎn)的耐候鋼具有生產(chǎn)成本低，工藝簡單，綜合性能優(yōu)異的特點(diǎn)。

平面鋼領(lǐng)的加工方法 1030     

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一種平面鋼領(lǐng)的加工方法,它按照公差遞減的加工方法進(jìn)行,包括以下工序:采用材質(zhì)為合金鋼的無縫鋼管制作毛坯或者采用粉末冶金壓坯件;車削;按所選定的材質(zhì)對其進(jìn)行常規(guī)熱處理,它為無滲碳的熱處理;磨削成型,消除前幾道工序的累計(jì)公差;表面處理后即得成品。本發(fā)明由于采用了磨削成型工序,從而將前幾道工序的累計(jì)公差完全消滅在磨削工序,使的鋼領(lǐng)的平整度不大于0.01毫米,圓整度小于5微米。本發(fā)明提高了鋼領(lǐng)的加工精度,從而達(dá)到提高錠速的目的,進(jìn)而提高了環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的產(chǎn)量和質(zhì)量,并且延長了其使用壽命。

全低壓空氣分離新工藝 1047     

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本發(fā)明涉及一種全低壓空氣分離新工藝,特別適用于冶金行業(yè)煉鐵、電爐煉鋼、轉(zhuǎn)爐煉鋼所需氧氣的制取。其工藝流程為:原料空氣經(jīng)空氣過濾器去掉機(jī)械雜質(zhì)后,經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)將空氣送入空氣預(yù)冷系統(tǒng),再經(jīng)分子篩純化器以清除水、二氧化碳、乙炔和其它碳?xì)浠衔?之后,進(jìn)入變壓吸附裝置,將氮吸附、使氧通過,獲得純度為90%以上的氧氣,其中一股富氧經(jīng)氧壓機(jī)進(jìn)入貯氧系統(tǒng),另一股富氧經(jīng)氧壓機(jī)進(jìn)入主換熱器,最后進(jìn)入低溫精餾塔,獲得純度為99.5%以上的氧氣,同時(shí)得到99.99%的氮?dú)?。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省投資,土建占地少,用氧靈活,具有推廣價(jià)值。

LF爐廢鋼包渣回收利用方法 1020     

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本發(fā)明涉及一種LF爐廢鋼包渣回收利用方法，屬冶金行業(yè)煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含以下工藝步驟：（1）LF爐廢鋼包渣經(jīng)自然冷卻、磁選、破碎、篩分后制成精煉渣，粒度直徑為5-30mm，化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：SiO2：≤10%，CaO：≥40%，MgO≤12%，Al2O3：18~45%，MnO：≤3.0%，F(xiàn)eO：≤3.0%，S：≤1.5%；（2）轉(zhuǎn)爐冶煉普碳鋼，出鋼時(shí)向鋼包中加入上述精煉渣，每噸鋼水加入精煉渣2-3Kg，出鋼1/3前加完；出鋼結(jié)束后進(jìn)行3-8min吹氬。本發(fā)明的積極效果是：有利于提高鋼包渣吸附硅酸鹽夾雜能力，降低鋼水氧化性，降低轉(zhuǎn)爐鋼鐵料及合金消耗，進(jìn)一步提高鋼水質(zhì)量。

減少鐵水溫降的組織工藝 1181     

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本發(fā)明公開了一種減少鐵水溫降的組織工藝，對于長流程冶金生產(chǎn)過程中，原工藝路線為高爐鐵水，經(jīng)過混鐵爐混勻，倒罐轉(zhuǎn)運(yùn)到轉(zhuǎn)爐內(nèi)，這一過程降溫明顯，消耗熱量，不利于節(jié)約熱量，通過減少鐵水溫降的組織方式，要求高爐出鐵溫度T≥1460℃，整罐出鐵比大于70％，高爐鐵水罐經(jīng)直接運(yùn)輸?shù)睫D(zhuǎn)爐平臺，測量溫度T≥1380℃，入爐配合廢鋼吹煉，可以使噸鋼鐵水消耗比降到750kg/t以下，有效提升轉(zhuǎn)爐廢鋼加入量，在鐵水稀缺狀態(tài)下可以大幅度提升綜合效益。

控制薄板坯連鑄結(jié)晶器鋼液流動的方法 774     

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本發(fā)明涉及一種控制薄板坯連鑄結(jié)晶器鋼液流動的方法，屬于冶金控制方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：在鋼液澆鑄前，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃選擇對應(yīng)的電磁制動控制模式；開澆前打開電磁制動裝置，且在澆鑄過程中，電磁制動始終處于開啟狀態(tài)，當(dāng)監(jiān)控到拉速小于等于設(shè)定值時(shí)，電流參數(shù)為0A，當(dāng)拉速大于設(shè)定值時(shí)控制電磁制動的基準(zhǔn)電流參數(shù)，控制范圍為0?900A。本發(fā)明的有益效果是：通過將電磁制動控制電流與澆鑄斷面、拉速、浸入式水口插入深度有效連接起來，從而實(shí)現(xiàn)整套系統(tǒng)的同步動態(tài)自動控制，有效抑制彎月面處結(jié)晶器液位的波動；鋼液在結(jié)晶器的流動形成了理想的雙輥流流場，減少鑄坯凝固過程中卷渣、漏鋼現(xiàn)象的發(fā)生，提高了鑄坯質(zhì)量。

熱軋磨輥間及其使用方法 741     

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本發(fā)明涉及一種熱軋磨輥間及其使用方法，屬于冶金行業(yè)熱軋帶鋼技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：精軋機(jī)工作輥通過磨輥間天車（3）依次吊裝至工作輥水冷裝置（4）、待磨輥臺架（5）、工作輥磨床（6）和精軋工作輥存儲臺架（7）；精軋工作輥換輥小車（2）、工作輥水冷裝置（4）、待磨輥臺架（5）、工作輥磨床（6）和精軋工作輥存儲臺架（7）分別與磨輥間管理系統(tǒng)（8）連接。本發(fā)明的有益效果是：提高了熱軋精軋工作輥磨削效率，避免了人員操作的隨意性，減少磨輥間人員配置，降低企業(yè)人力成本，為企業(yè)創(chuàng)造了客觀效益。

高熔點(diǎn)金屬基梯度復(fù)合材料的制備裝置及方法 945     

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本發(fā)明公開了一種高熔點(diǎn)金屬基梯度復(fù)合材料的制備裝置及方法，涉及新材料制作方法技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括將待制備的梯度復(fù)合材料原材料按梯度組織的元素分布通過金屬基體和陶瓷等通過粉末冶金或者熔鑄等方法制成不同成分的電極塊。將不同成分的電極塊放入電極塊夾持管內(nèi)，然后與金屬基體相同的電極芯及電極外部夾持一起通過熱處理燒結(jié)在一起。開啟電極輔助加熱系統(tǒng)，啟動后在電弧高溫下復(fù)合自耗電極熔化滴入坩堝內(nèi)，同時(shí)坩堝通過感應(yīng)加熱。隨著坩堝的下降不同成分的熔體逐漸凝固成為梯度復(fù)合材料。通過自耗電弧熔煉、電磁感應(yīng)熔煉和定向凝固結(jié)合來制備原位金屬基梯度復(fù)合材料，可有效的提高制備的梯度梯度復(fù)合材料的穩(wěn)定性和均勻性。

軋鋼測量觀測平臺加固方法 709     

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本發(fā)明涉及冶金建設(shè)領(lǐng)域，具體是一種軋鋼測量觀測平臺加固方法。在周圍施工完畢的柱子或墻壁上增設(shè)固定件，連接桿設(shè)置有兩根，兩個(gè)連接桿的一端與分別與固定件相連，兩個(gè)連接桿的另一端分別與相對應(yīng)的直角端的支架立柱相連，本發(fā)明使觀測平臺上端水平位移及立柱彎曲變形得到抑制，增加立柱支架整體剛度和穩(wěn)定性，就地取材，綠色環(huán)保，效果顯著。