負(fù)極片、電芯及電池 1181     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N負(fù)極片、電芯及電池，其中，負(fù)極片包括負(fù)極集流體，負(fù)極集流體的表面設(shè)置有第一涂層，第一涂層上設(shè)置有第二涂層。第二涂層的兩側(cè)中的至少一側(cè)設(shè)置有目標(biāo)涂層，目標(biāo)涂層的中值粒徑小于第二涂層的中值粒徑。通過(guò)在第二涂層兩側(cè)即負(fù)極片的兩邊緣區(qū)域中的至少一側(cè)設(shè)置中值粒徑小于第二涂層的目標(biāo)涂層，可以使負(fù)極片的邊緣區(qū)域的動(dòng)力學(xué)性能優(yōu)于負(fù)極片的中間區(qū)域即第二涂層所在區(qū)域，降低了負(fù)極片邊緣區(qū)域析鋰的可能性，從而降低安全隱患發(fā)生的可能性。

以納米二氧化硅為填料的PVDF隔膜 835     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以納米二氧化硅為填料的PVDF隔膜，包括一復(fù)合膜，該復(fù)合膜由基膜以及至少一層涂覆在基膜單面或者兩側(cè)面上的涂層組成，該涂層為納米二氧化硅填充PVDF涂層，納米二氧化硅硅氧四面體形成的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)將涂層與基膜粘接固定。本發(fā)明的產(chǎn)品涂層與基材形成一個(gè)立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了涂層與隔膜的結(jié)合力，大大提升隔膜的耐熱性能，使鋰離子電池的安全性能進(jìn)一步提升。

電解液添加劑及電解液和應(yīng)用 909     

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本發(fā)明提供一種電解液添加劑及電解液和應(yīng)用，該電解液添加劑包括氟代磷酸鹽以及式1～式3所示的至少一種含硼鋰鹽；式1～式2中，R¹、R²、R³各自獨(dú)立選自取代或未取代的C1～C7亞烷基；式3中，R⁴、R⁵各自獨(dú)立選自氫、鹵素、取代或未取代的C1～C6烷基，Y¹、Y²、Y³、Y⁴各自獨(dú)立選自氧或硫各自獨(dú)立選自氧或硫。將該電解液添加劑用于電解液中，有助于在電極表面形成更加致密穩(wěn)定的鈍化膜，從而提高電化學(xué)裝置的表現(xiàn)性能。

電極組件及電化學(xué)裝置 890     

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本發(fā)明提供一種電極組件及電化學(xué)裝置。本發(fā)明的電極組件，包括隔膜和負(fù)極片；隔膜包括隔膜本體和設(shè)置在隔膜本體第一功能表面和/或第二功能表面的第一功能層，第一功能層包括第一水系粘結(jié)劑；負(fù)極片包括負(fù)極集流體和設(shè)置在所述負(fù)極集流體至少一個(gè)功能表面的負(fù)極活性層，負(fù)極活性層包括第二水系粘結(jié)劑；第一功能層靠近所述負(fù)極活性層設(shè)置；第一水系粘結(jié)劑的D50值R1、第二水系粘結(jié)劑的D50值R2、第一功能層的厚度h1和負(fù)極活性層的厚度h2滿足以下關(guān)系式：該電極組件可以使第一水系粘結(jié)劑和第二水系粘結(jié)劑形成更加牢固的網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)，可以緩解鋰離子電池充放電循環(huán)中硅材料產(chǎn)生膨脹。

功能材料和含有該功能材料的二次電池 1029     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種功能材料和含有該功能材料的二次電池。所述功能材料具有核殼結(jié)構(gòu)，即包括殼層和核芯；形成所述殼層的材料包括聚合物，形成所述核芯的材料包括無(wú)機(jī)納米顆粒、發(fā)泡劑和任選地氧氣結(jié)合劑。本發(fā)明的功能材料具有以下優(yōu)勢(shì)：1)本發(fā)明的功能材料在常溫下相對(duì)穩(wěn)定，功能材料的引入中不會(huì)導(dǎo)致二次電池及其模組器件內(nèi)阻的增加；2)本發(fā)明的功能材料與現(xiàn)有二次電池及其模組器件相容性好，能直接加入到電池漿料中，并導(dǎo)入二次電池內(nèi)部體系，制備成本低；3)本發(fā)明的功能材料的引入能夠有效改善二次電池及其模組器件的安全性能，避免熱失控引起的起火爆炸，提升二次電池及其模組器件的安全性能。

改善電池內(nèi)部溫升的方法 827     

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一種改善電池內(nèi)部溫升的方法，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。所述方法為：在極耳焊接區(qū)域噴涂清洗溶劑，將涂層移除，清洗出空白區(qū)域，通過(guò)焊接方式，將極耳焊接在空白區(qū)域，且在空白區(qū)域的兩個(gè)相對(duì)表面各貼一層絕緣膠層一，且絕緣膠層一將空白區(qū)域完全覆蓋；負(fù)極極片的兩個(gè)相對(duì)表面與正極極片貼有絕緣膠層一相對(duì)應(yīng)的位置貼有一層絕緣膠層二，正極極片的兩個(gè)相對(duì)表面與負(fù)極極片貼有絕緣膠層一相對(duì)應(yīng)的位置也貼有一層絕緣膠層二，要使正極極片的絕緣膠層一與負(fù)極極片的絕緣膠層二重疊，負(fù)極極片的絕緣膠層一與正極極片的絕緣膠層二重疊。相對(duì)比現(xiàn)有的電芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本結(jié)構(gòu)安全性能更高。

電極漿料的制備方法 725     

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本發(fā)明涉及電極漿料的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：1)向溶劑中加入第1顆粒狀物質(zhì)，混合；2)可選地，向步驟1)所得溶液中加入粘合劑溶液和/或增稠劑溶液，混合；3)向步驟2)所得溶液中，以重復(fù)步驟1)和步驟2)的方式加入第2顆粒狀物質(zhì)、第n?1顆粒狀物質(zhì)；4)向步驟3)所得溶液中加入第n顆粒狀物質(zhì)，混合；5)可選地，向步驟4)所得溶液中加增稠劑，混合；6)向步驟5)所得溶液中加入粘合劑，混合，即得。本發(fā)明獲得的電極漿料，各組成組分分散的均勻性獲得顯著的改善；攪拌時(shí)間縮短，提升了生產(chǎn)效率。由本發(fā)明提供的方法獲得的電極漿料，制作成極片，組裝成鋰離子電池，電池的容量發(fā)揮充分、一致性高、循環(huán)壽命長(zhǎng)。

電池模組和具有其的電池柜 832     

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本申請(qǐng)涉及一種電池模組和具有其的電池柜，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，所述電池模組包括：多個(gè)單體電池，多個(gè)單體電池層疊設(shè)置陣列設(shè)置，每個(gè)電池均設(shè)有極柱；固定架，固定架用于固定多個(gè)電池；壓板，壓板設(shè)于固定架上，壓板上設(shè)有多個(gè)開(kāi)口，預(yù)設(shè)數(shù)量的極柱穿設(shè)于開(kāi)口中，極柱的遠(yuǎn)離電池的一端伸出開(kāi)口外，壓板為鐵磁材料件；絕緣板，絕緣板固定于壓板上，絕緣板遠(yuǎn)離壓板的一側(cè)設(shè)有電磁組件；多個(gè)連接排，連接排位于絕緣板和壓板之間，連接排與開(kāi)口中的極柱止抵以使得預(yù)設(shè)數(shù)量的電池串聯(lián)或者并聯(lián)連接。根據(jù)本發(fā)明的電池模組，能夠很方便地將各個(gè)零部件拆開(kāi)，可以在電池單體異常或者部分零部件失效時(shí)方便拆卸更換或者維修。

固態(tài)電解質(zhì)復(fù)合膜及其制備方法 1108     

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本發(fā)明提供一種固態(tài)電解質(zhì)復(fù)合膜，包括：無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)以及有機(jī)固態(tài)電解質(zhì)，無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)形成一具有內(nèi)部孔隙的層狀結(jié)構(gòu)，有機(jī)固態(tài)電解質(zhì)填充于無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)層狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)部孔隙中，有機(jī)固態(tài)電解質(zhì)包括有機(jī)聚合物，有機(jī)聚合物是于無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)層狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)部孔隙中通過(guò)原位聚合反應(yīng)所形成的。本發(fā)明可充分填滿無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)層狀結(jié)構(gòu)的空隙，以提高密實(shí)度并阻礙鋰晶枝的生成，進(jìn)而提高固態(tài)電池的安全性及使用壽命。

極片及電芯 1090     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種極片及電芯，該極片包括集流體、極耳、第一涂層以及第二涂層，集流體包括第一區(qū)域和第二區(qū)域，第一區(qū)域和第二區(qū)域位于集流體的同一個(gè)表面，極耳設(shè)置于集流體上，第一區(qū)域上設(shè)置有第一涂層，第二區(qū)域上設(shè)置有第二涂層，第一涂層的材料包括陶瓷，第二涂層的材料包括活性物質(zhì)；極耳設(shè)置在第一區(qū)域內(nèi)，且與所述集流體電連接。可以解決現(xiàn)有的極片存在平整性差的問(wèn)題。

四電極電池及其制備方法及在驗(yàn)證電池腐蝕機(jī)理方面的應(yīng)用 677     

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一種四電極電池及其制備方法及在驗(yàn)證軟包鋰離子電池腐蝕機(jī)理方面的應(yīng)用，屬于電化學(xué)領(lǐng)域，具體方案如下：一種四電極電池，包括膜殼和置于膜殼內(nèi)的電芯，所述電芯包括正極、負(fù)極、位于正極和負(fù)極之間的隔膜Ⅰ、設(shè)置在正極上的正極極耳和設(shè)置在負(fù)極上的負(fù)極極耳，四電極電池還包括第三電極和第四電極，第三電極和第四電極均密封在膜殼的內(nèi)部且第三電極、第四電極、正極和負(fù)極兩兩之間相互絕緣設(shè)置。分別測(cè)量四電極電池的正極與第三電極之間的電壓、負(fù)極與第三電極之間的電壓、第四電極與第三電極之間的電壓、負(fù)極與第四電極之間的電壓，連通電池負(fù)極與第四電極進(jìn)行放電來(lái)模擬電池膜殼腐蝕過(guò)程，通過(guò)動(dòng)態(tài)對(duì)比各電極電位變化探索腐蝕發(fā)生條件。

蓋帽壓力測(cè)試機(jī) 1020     

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本發(fā)明提供一種蓋帽壓力測(cè)試機(jī)，包括機(jī)架、電器箱、安全保護(hù)罩和放氣系統(tǒng)，電器箱安裝在機(jī)架的上層，安全保護(hù)罩設(shè)置在機(jī)架的下層，放氣系統(tǒng)設(shè)置在安全保護(hù)罩內(nèi)，機(jī)架上還設(shè)置有壓力檢測(cè)機(jī)構(gòu)和打孔機(jī)構(gòu)，壓力檢測(cè)機(jī)構(gòu)主要由底板、安裝板、立板、通氣板和測(cè)試座、第一氣缸、密封壓頭和探針組成，底板水平設(shè)置在機(jī)架上，底板的頂部通過(guò)安裝板與通氣板和立板相連，通氣板上開(kāi)設(shè)有通氣槽，通氣槽通過(guò)氣管與放氣系統(tǒng)相連通，測(cè)試座固定連接在通氣板的頂部，通氣槽遠(yuǎn)離氣管的一端與測(cè)試座相連通。本發(fā)明提供的蓋帽壓力測(cè)試機(jī)具有測(cè)試效率高、操作方便且具有穩(wěn)定測(cè)試性能的鋰電池壓力檢測(cè)機(jī)，而且本機(jī)集成了鉆孔機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，有效的提高了生產(chǎn)效率。

石墨水性負(fù)極配方及制備方法 832     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨水性負(fù)極配方及制備方法,旨在提供一種漿料穩(wěn)定、生產(chǎn)成本低、環(huán)境污染小的石墨水性負(fù)極配方及制備方法。按重量份計(jì),本發(fā)明由以下組分組成:石墨負(fù)極100份、水性粘合劑40～60份、去離子水60～80份、酒精4～6份。本發(fā)明廣泛應(yīng)用于鋰離子二次電池的負(fù)極配料及電池生產(chǎn)加工領(lǐng)域。

隔膜和電池 790     

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本發(fā)明涉及電池領(lǐng)域，具體涉及隔膜和包含該隔膜的電池。所述隔膜包括基底隔膜和涂覆于所述基底隔膜一側(cè)或兩側(cè)表面的第一涂層，所述第一涂層位于所述基底隔膜沿長(zhǎng)度方向上的兩側(cè)邊緣，所述第一涂層為多孔粘性材料。本發(fā)明的隔膜能夠充分解決電池循環(huán)后期，極片邊緣電解液干涸的問(wèn)題，有效改善界面，解決邊緣析鋰及電芯頂?shù)撞抗陌膯?wèn)題。

極片及電池 1069     

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本發(fā)明提供一種極片及電池，其中，本發(fā)明提供一種極片，包括：集流體和設(shè)置在所述集流體至少一面的活性材料層，所述活性材料層的表面間隔分布有若干個(gè)第一區(qū)域和若干個(gè)第二區(qū)域；在所述第一區(qū)域內(nèi)，所述活性材料層中的氧元素與硅元素的含量占比大于4：1。本發(fā)明提供的一種極片及電池，用以至少解決鋰離子電池首次效率低的問(wèn)題，提高電池容量，從而提高電池能量密度。

負(fù)極材料及包括該負(fù)極材料的負(fù)極片和電池 1109     

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本發(fā)明提供了一種負(fù)極材料及包括該負(fù)極材料的負(fù)極片和電池。所述負(fù)極材料包括硅材料和碳材料，其中的硅材料分布于碳材料表面和孔隙中，形成作為核芯的硅碳復(fù)合材料，且在硅碳復(fù)合材料的表面包覆一層較薄的保護(hù)層作為殼層。所述負(fù)極材料中的碳材料含有較多的孔隙，可以容納硅材料，并為硅材料的體積膨脹提供緩沖空間，能夠?qū)崿F(xiàn)碳骨架在無(wú)定型硅脫嵌鋰發(fā)生體積膨脹收縮時(shí)產(chǎn)生較低的跟隨性體積變化，從而表現(xiàn)出較低的循環(huán)體積膨脹率，大大減小了負(fù)極材料表面鈍化膜的破裂。

負(fù)極片、電池及負(fù)極片的制備方法 924     

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本發(fā)明提供一種負(fù)極片、電池及負(fù)極片的制備方法，其中，所述負(fù)極片包括負(fù)極集流體、負(fù)極極耳、第一涂層和第二涂層，所述第二涂層的邊緣相比第一涂層的邊緣更靠近所述負(fù)極極耳，且第二涂層包含的活性材料的中位徑D50小于第一涂層包含的活性材料的中位徑D50，這樣，更靠近所述負(fù)極極耳的負(fù)極涂膏為粒徑較小的活性材料，能夠呈現(xiàn)出更好的離子擴(kuò)散動(dòng)力學(xué)性能，降低了在充電過(guò)程中析鋰的風(fēng)險(xiǎn)。

涂層及包括該涂層的隔膜和電池 1112     

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本發(fā)明提供了一種涂層及包括該涂層的隔膜和電池。所述涂層包括氫化苯乙烯?丁二烯嵌段共聚物(SEBS)、氫化碳五樹(shù)脂(C5)、氫化碳九樹(shù)脂(C9)、苯乙烯?丁二烯?苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、固體石蠟和助劑。所述涂層在一定的熱壓條件下可以實(shí)現(xiàn)很強(qiáng)的濕法粘接力，能夠使得電池在后期的循環(huán)膨脹中占據(jù)先天優(yōu)勢(shì)，使得電池在循環(huán)過(guò)程中鋰離子的轉(zhuǎn)移電阻不會(huì)明顯增大，電池的整體DCIR增長(zhǎng)不明顯，電池的容量保持率維持在較高的水平，電池的厚度膨脹率也會(huì)維持在較低水平。

用于壓延極耳的模具、極耳壓延裝置及極耳制造方法 738     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于壓延極耳的模具、極耳壓延裝置及極耳制造方法。本公開(kāi)實(shí)施例提供的用于壓延極耳的模具，模具的頂面設(shè)有用于容納極耳的容納槽，容納槽的形狀與壓延后的極耳的形狀相同；容納槽包括沿第一方向排列的第一槽部、第二槽部、過(guò)渡槽和第三槽部；過(guò)渡槽的寬度沿第一方向逐漸增大、且過(guò)渡槽的深度逐漸減??；第三槽的深度與過(guò)渡槽大尺寸端的深度相同；第一槽部的深度與過(guò)渡槽小尺寸端的深度相同。在壓延過(guò)程中，將極耳坯件放置在模具頂面的容納槽內(nèi)，使用輥筒或者其他輥壓裝置對(duì)置于容納槽的極耳坯件進(jìn)行輥壓，直至極耳坯件形狀被輥壓成與容納槽的形狀相同的壓延式極耳即可。

電池極耳折彎、貼絕緣片、貼膠帶一體機(jī)及其工作方法 812     

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本發(fā)明提供一種電池極耳折彎、貼絕緣片、貼膠帶一體機(jī)及其工作方法，電池極耳折彎、貼絕緣片、貼膠帶一體機(jī)包括機(jī)架，在所述機(jī)架上設(shè)置有電芯輸送導(dǎo)軌，所述電芯輸送導(dǎo)軌上設(shè)置有可移動(dòng)的電池固定座，所述電池固定座用于電池固定；并且，在所述電芯輸送導(dǎo)軌的上游至下游方向依次設(shè)置有極耳一次折彎?rùn)C(jī)構(gòu)、貼絕緣片機(jī)構(gòu)、極耳二次折彎?rùn)C(jī)構(gòu)、貼膠帶機(jī)構(gòu)和極耳三次折彎?rùn)C(jī)構(gòu)。目前這種圓柱形鋰電池設(shè)備生產(chǎn)主要由人工堆積，開(kāi)發(fā)此設(shè)備后，人工由原來(lái)的二十多人減為兩人。并且效率大大提高。本發(fā)明只需多兩次折彎，設(shè)備得到簡(jiǎn)化，成本也相對(duì)較低。

耐熱阻燃陶瓷漿料、鋁塑膜及其制備方法 724     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐熱阻燃陶瓷漿料、具有該陶瓷漿料涂層的鋁塑膜及其制備方法。所述的耐熱阻燃陶瓷漿料，由下列質(zhì)量百分比的原料配制而成：固體物質(zhì)2%～30%、分散劑70%～98%；其中，固定物質(zhì)由下列質(zhì)量百分比的原料配制：陶瓷材料75%～95%、粘接劑5%～25%。本發(fā)明通過(guò)在用作軟包電池外包裝的鋁塑膜表面涂覆一層耐高溫的陶瓷漿料涂層，提高了鋁塑膜的阻燃性能，以致提高鋰離子電池的安全性能。此外，該鋁塑膜上的陶瓷漿料涂層具有中和電解液中酸性物質(zhì)的能力，使得電池增強(qiáng)了耐電解液腐蝕的能力。

農(nóng)用無(wú)人航空器 822     

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農(nóng)用無(wú)人航空器，在無(wú)人多旋翼直升機(jī)上安裝超聲波測(cè)距部件、防撞部件，實(shí)現(xiàn)貼地面飛行并與地面仿形，防止物料飛散，保證作業(yè)質(zhì)量，具有動(dòng)力輸出裝置，物料噴灑速度與飛行速度同步、可調(diào)，并增大鋰電池容量，增加留空時(shí)間，安全、環(huán)保，操作簡(jiǎn)單，適合大面積噴粉、噴霧、施肥、直播等作業(yè)，是按農(nóng)業(yè)技術(shù)要求設(shè)計(jì)的無(wú)人航空器。

極耳結(jié)構(gòu)及極耳結(jié)構(gòu)的制作方法 1071     

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本發(fā)明提供了一種極耳結(jié)構(gòu)及極耳結(jié)構(gòu)的制作方法，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，以解決相關(guān)技術(shù)中外露部與內(nèi)嵌部在焊接時(shí)，容易出現(xiàn)虛焊的問(wèn)題。該極耳結(jié)構(gòu)包括外露部、內(nèi)嵌部及連接轉(zhuǎn)接部，至少部分外露部與內(nèi)嵌部重疊相連，連接轉(zhuǎn)接部連接外露部和內(nèi)嵌部。本發(fā)明中通過(guò)設(shè)置連接轉(zhuǎn)接部，能夠避免因出現(xiàn)虛焊而導(dǎo)致短路的風(fēng)險(xiǎn)。

負(fù)極片、電池及負(fù)極片的制作方法 757     

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本發(fā)明提供一種負(fù)極片、電池及負(fù)極片的制作方法，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該負(fù)極片包括：集流體，集流體包括相背對(duì)的第一側(cè)面和第二側(cè)面，第一側(cè)面和第二側(cè)面的至少一個(gè)側(cè)面上設(shè)有活性物質(zhì)層，活性物質(zhì)層的寬度為第一寬度，集流體的寬度為第二寬度，第一寬度小于第二寬度，活性物質(zhì)層在第一方向上第一部分和至少一個(gè)第二部分，第二部分自第一部分的一端向靠近集流體的邊緣凸出，集流體的未被活性物質(zhì)層覆蓋的部分形成有極耳，第二部分覆蓋于極耳上?？梢越鉀Q現(xiàn)有的負(fù)極片的厚度不均，導(dǎo)致負(fù)極片形成的電芯頂部受力不均，從而導(dǎo)致電芯頂部粘接性差的問(wèn)題。

取料工具 724     

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取料工具，包括：內(nèi)部具有一密封腔的吸盤(pán)座，所述吸盤(pán)座上設(shè)置有與所述密封腔連通的通氣孔，所述通氣孔與吸盤(pán)座外部相通；設(shè)置于所述吸盤(pán)座底部的吸盤(pán)，所述吸盤(pán)與所述密封腔連通；可沿自身軸向往復(fù)移動(dòng)的排氣活塞，所述排氣活塞的一端穿過(guò)所述通氣孔伸入所述密封腔中，所述排氣活塞的位于所述密封腔內(nèi)的端部設(shè)置有密封部，所述密封部的外徑至少大于所述通氣孔的內(nèi)徑；使所述密封部緊靠所述通氣孔的復(fù)位彈簧。采用本發(fā)明來(lái)取放電芯，不僅方便電芯的外觀檢查以及電芯的流轉(zhuǎn)，還可以避免各工序操作人員用手直接取電芯時(shí)或直接將電芯從吸盤(pán)上拔下時(shí)對(duì)軟包鋰離子電芯可能造成的內(nèi)部或外部損傷，提高了產(chǎn)品的良率。

用于遙控器的自發(fā)電單元和遙控器 993     

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本申請(qǐng)涉及遙控裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于遙控器的自發(fā)電單元及安裝其的遙控器。自發(fā)電單元包括第一磁體、第二磁體、儲(chǔ)電裝置和感應(yīng)線圈，其中所述感應(yīng)線圈可移動(dòng)的設(shè)置在所述第一磁體和第二磁體之間，所述第一磁體面向所述感應(yīng)線圈的磁極與所述第二磁體面向所述感應(yīng)線圈的磁極極性不同；外力與復(fù)位件的復(fù)位力帶動(dòng)所述感應(yīng)線圈往復(fù)運(yùn)動(dòng)，往復(fù)運(yùn)動(dòng)的所述感應(yīng)線圈切割所述第一磁體和第二磁體之間的磁感線。在使用過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生廢舊電池的污染，有利于綠色環(huán)保。當(dāng)遙控器內(nèi)置電池電量耗盡后，通過(guò)手動(dòng)晃動(dòng)使得內(nèi)部線圈切割磁場(chǎng)產(chǎn)生電能實(shí)現(xiàn)充電過(guò)程，解決了鋰電池不可重復(fù)利用的問(wèn)題。使用方便，可以隨時(shí)給遙控器充電。

極片烘干除塵機(jī)構(gòu)及極片刮涂機(jī) 935     

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本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種極片烘干除塵機(jī)構(gòu)及極片刮涂機(jī)，包括烘箱，所述烘箱設(shè)有第一箱體和第二箱體，所述第一箱體和所述第二箱體的接合面設(shè)有極片通過(guò)的橫向貫通孔，所述烘箱上設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道和出風(fēng)通道；還包括設(shè)置于烘箱內(nèi)或設(shè)置于所述進(jìn)風(fēng)通道內(nèi)的加熱元件，本發(fā)明的烘箱增設(shè)了氣流除塵，烘干和除塵同時(shí)完成，提高整體機(jī)器的工作效率。特別地，本發(fā)明可以使極片以一定的速度、不停地穿過(guò)烘箱并向前供料的同時(shí)刮涂區(qū)域達(dá)到烘干的效果，無(wú)需停機(jī)等待極片的烘干過(guò)程。

插釘機(jī)構(gòu)及插釘方法 1039     

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本發(fā)明在鋰電池化成分容領(lǐng)域，為加快插釘效率，公開(kāi)了一種插釘機(jī)構(gòu)，包括：機(jī)架；插釘驅(qū)動(dòng)裝置，設(shè)置在機(jī)架上；插釘壓桿，設(shè)置在機(jī)架上，能夠在插釘驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下將膠釘壓入注液口；進(jìn)料器，設(shè)置在機(jī)架上，進(jìn)料器能夠使得膠釘被輸送至插釘壓桿和注液口之間，應(yīng)用本發(fā)明的插釘機(jī)構(gòu)，能夠有效加快插釘機(jī)構(gòu)對(duì)電池注液口進(jìn)行插釘時(shí)的生產(chǎn)效率，本發(fā)明還提供一種插釘方法。

電化學(xué)裝置及電子設(shè)備 683     

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本發(fā)明提供一種電化學(xué)裝置及電子設(shè)備。該電化學(xué)裝置包括：電解質(zhì)層、正極層和負(fù)極層，電解質(zhì)層包括依次層疊設(shè)置的近正極側(cè)電解質(zhì)層、中間電解質(zhì)層和近負(fù)極側(cè)電解質(zhì)層，電解質(zhì)層設(shè)置于正極層和負(fù)極層之間，近正極側(cè)電解質(zhì)層靠近正極層，近負(fù)極側(cè)電解質(zhì)層靠近負(fù)極層；近正極側(cè)電解質(zhì)層和近負(fù)極側(cè)電解質(zhì)層為聚合物電解質(zhì)層；正極層包括正極電解質(zhì)骨架和填充于正極電解質(zhì)骨架中的正極活性層，正極電解質(zhì)骨架的組成與近正極側(cè)電解質(zhì)層的組成相同；中間電解質(zhì)層為無(wú)機(jī)固體電解質(zhì)層。該電化學(xué)裝置不僅機(jī)械性能高，而且電解質(zhì)層與電極層之間的物理接觸好，界面穩(wěn)定性好，具有高的鋰離子傳輸能力和循環(huán)穩(wěn)定性。

復(fù)合材料、復(fù)合包裝膜及其制備方法 925     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料、復(fù)合包裝膜及其制備方法，所述復(fù)合材料包括：熱固性環(huán)氧樹(shù)脂、熱固性酚醛樹(shù)脂和芳綸纖維；其中，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，熱固性環(huán)氧樹(shù)脂40～60份，熱固性酚醛樹(shù)脂35～50份，芳綸纖維5～10份。本發(fā)明將以該復(fù)合材料制備得到的復(fù)合包裝膜應(yīng)用于電池中，至少能夠?qū)崿F(xiàn)以下優(yōu)勢(shì)：在減薄電池厚度的情況下，能夠保持機(jī)械強(qiáng)度不變；沖型時(shí)，復(fù)合包裝膜處于柔軟可重新塑性狀態(tài)，沖型不會(huì)導(dǎo)致R角破裂；穿刺強(qiáng)度的增強(qiáng)，增加復(fù)合包裝膜的抗破損能力；復(fù)合包裝膜具備一定的阻燃性能，提升鋰離子電池的安全性；復(fù)合材料原材料獲取容易，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單便捷，復(fù)合包裝膜流程工藝上較鋁塑包裝膜簡(jiǎn)化，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。