帶鋼清洗配套的廢泥清挖系統(tǒng) 822     

 0

本發(fā)明涉及一種帶鋼清洗配套的廢泥清挖系統(tǒng)，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：排污坑（1）挖設(shè)在護欄（2）內(nèi)，且為上寬下窄的方斗形結(jié)構(gòu)；瀝水斗式提升機（3）為45度至60度傾斜安裝于排污坑（1）中，共同構(gòu)成一個廢泥清挖單元；控制柜（4）含PLC控制器、變頻器及線路保護和控制繼電器，集中控制瀝水斗式提升機（3）的啟停和速度。本發(fā)明的有益效果是：采用瀝水斗式提升機與排污坑組成清挖單元，提前清理清洗段廢水中的廢泥，減少進入最后一個排污坑中的廢泥量。對減輕工人清挖廢泥的勞動強度，提高排污泵的使用壽命，保障冷鍍鋅線連續(xù)生產(chǎn)。

火法提純制備4N級高純鐵超低錳控制方法 882     

 0

火法提純制備4N級高純鐵超低錳控制方法，所述4N級高純鐵指鐵元素wt％含量為99.97～99.99，所述超低錳指錳wt％含量為Mn≤0.0015，并且該超低錳指標(biāo)為對高爐輸出的高純生鐵鐵水完成除錳操作的指標(biāo)，通過鐵水噴吹法脫錳的基礎(chǔ)上組合基于頂?shù)讉?cè)復(fù)合吹煉氧化提純轉(zhuǎn)爐采用單爐雙聯(lián)法氧化脫錳和基于LF精煉爐+鋼包底吹氬頂吹氧設(shè)施的強攪拌強氧化脫錳，有利于在火法提純制備4N級高純鐵中實現(xiàn)Mn％≤0.0015的超低錳指標(biāo)控制，從而更好地滿足規(guī)?；鸱ㄒ苯鹕a(chǎn)4N級高純鐵對超低錳的要求。

高效長體噴嘴 898     

 0

本發(fā)明公開了一種高效長體噴嘴，涉及冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域，包括螺母，所述螺母的頂端螺紋連接有接頭，所述螺母的底端螺紋連接有連接體三，所述連接體三的內(nèi)部設(shè)有回流背壓裝置，所述回流背壓裝置的進水端與接頭的出水端相連通，所述回流背壓裝置的出水端固定連通有過氣芯，所述過氣芯的外表面套設(shè)有連接體二，所述連接體二的頂端套設(shè)在連接體三的內(nèi)部，所述連接體二的內(nèi)部設(shè)有多錐度引射式噴霧器，所述連接體二的底部設(shè)有連接體一，所述連接體一的頂端套設(shè)在連接體二的外表面，所述連接體二的底端開設(shè)有噴水孔，所述連接體一的內(nèi)部設(shè)有穩(wěn)壓器分水芯。該高效長體噴嘴，具備能夠在低水量或者高水量保持噴射角度與流量穩(wěn)定性的優(yōu)點。

臥式活套凸輪盤調(diào)整機構(gòu) 935     

 0

本發(fā)明涉及一種臥式活套凸輪盤調(diào)整機構(gòu)，屬于冶金行業(yè)冷軋臥式活套設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：支撐板（10）套在套筒（11）上，右側(cè)凸輪盤（3）和左側(cè)凸輪盤（4）分別扣在套筒（11）上，右側(cè)凸輪盤（3）和左側(cè)凸輪盤（4）的外表面上均設(shè)有渦輪齒、頂輪槽和與渦輪齒嚙合的蝸桿傳動裝置，所述蝸桿傳動裝置包含蝸桿（1）、齒輪（5）和齒條（6），蝸桿（1）與渦輪齒嚙合，齒輪（5）與齒條（6）嚙合，齒輪（5）固定在蝸桿（1）上，齒條（6）固定在支撐板（10）上。本發(fā)明的有益效果是：能夠同時兼顧活套車沖套和放套兩個位置的導(dǎo)輪的調(diào)整，使導(dǎo)輪準(zhǔn)確的進入活套車上的S型滑槽中，保證活套門能夠隨著活套車的移動自動打開或關(guān)閉。

實時監(jiān)控高爐鐵口溫度變化的熱電偶布置結(jié)構(gòu) 942     

 0

本發(fā)明涉及一種實時監(jiān)控高爐鐵口溫度變化的熱電偶布置結(jié)構(gòu)，用于冶金行業(yè)高爐鐵口測溫。該結(jié)構(gòu)是：高爐鐵口左、右側(cè)及下方分別預(yù)埋熱電偶，鐵口下方熱電偶預(yù)埋在鐵口下方的兩塊組合碳磚與三層碳磚三者結(jié)合部，鐵口左側(cè)熱電偶預(yù)埋在鐵口左側(cè)的四層碳磚和五層碳磚的結(jié)合部，鐵口右側(cè)熱電偶預(yù)埋在鐵口右側(cè)的四層碳磚和五層碳磚的結(jié)合部；所述的鐵口下方熱電偶、鐵口左側(cè)熱電偶、鐵口右側(cè)熱電偶均通過爐缸碳磚砌筑過程中在碳磚上平面割出溝槽放置，并通過搗打料搗打密實埋設(shè)。本發(fā)明通過監(jiān)測鐵口組合碳磚下方和左右兩側(cè)的溫度判斷鐵口組合碳磚的大概厚度，從而判斷鐵口的狀態(tài)，溫度異常升高時要立即采取預(yù)防措施，避免發(fā)生鐵口燒穿的重大安全事故。

圓鋼端面貼標(biāo)混聯(lián)機器人并聯(lián)機構(gòu)構(gòu)型的優(yōu)選方法 876     

 0

圓鋼端面貼標(biāo)混聯(lián)機器人并聯(lián)機構(gòu)構(gòu)型的優(yōu)選方法，屬于冶金行業(yè)貼標(biāo)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：建立模糊綜合評價決策集；建立模糊綜合評價因素集；確定指標(biāo)的權(quán)重集；確定綜合評價矩陣；將指標(biāo)權(quán)重集與綜合評價矩陣以模糊算子相乘得到排序結(jié)果，并進行貼標(biāo)混聯(lián)機器人并聯(lián)機構(gòu)構(gòu)型優(yōu)選。本發(fā)明通過AHP計算出各評價指標(biāo)的權(quán)重以及綜合評價矩陣，通過模糊算法實現(xiàn)對并聯(lián)機構(gòu)構(gòu)型的排序，并以此完成對并聯(lián)機構(gòu)構(gòu)型的優(yōu)選。該方法有效地優(yōu)選出圓鋼端面貼標(biāo)混聯(lián)機器人并聯(lián)機構(gòu)構(gòu)型，優(yōu)化了圓鋼端面貼標(biāo)混聯(lián)機器人的貼標(biāo)適應(yīng)度，提高了圓鋼端面貼標(biāo)機構(gòu)的實用性。

高耐磨離心復(fù)合高速鋼軋輥 831     

 0

本發(fā)明涉及冶金軋輥，具體是一種高耐磨離心復(fù)合高速鋼軋輥。化學(xué)成分及質(zhì)量百分比是：外層：C?1.6～1.9，Si?0.30～0.80，Mn?0.60～1.2，P≤0.035，S≤0.030，Cr3.50～6.50，Ni0.20～1.0，Mo?3.0～6.0，V2.0～6.0,W2.0～6.0，Nb0.5～2.0，其余為鐵及雜質(zhì)；中間層和芯部：C2.95～3.4，Si2.0～3.0，Mn0.4～1.0，P≤0.05，S≤0.035，Re0.01～0.04，Mg0.03～0.08，Cr≤0.15，Ni≤0.5，Mo≤0.1，Cu≤0.1，其余為鐵及雜質(zhì)。本發(fā)明具有高硬度、高耐磨熱強高、紅硬性高的特點。

裝配緩沖墊的鋼卷固定裝置 682     

 0

本發(fā)明涉及一種裝配緩沖墊的鋼卷固定裝置，屬冶金行業(yè)倉儲裝備領(lǐng)域。包括兩只鞍座（2）、緩沖裝置（3）、壓緊調(diào)整裝置（6）、支撐塊（7），所述鞍座（2）為梯形截面，兩個鞍座（2）相對的側(cè)面形成鋼卷的固定空間，所述緩沖裝置（3）、壓緊調(diào)整裝置（6）、支撐塊（7）分別安裝在兩個鞍座（2）的側(cè)面，支撐塊（7）安裝在緩沖裝置（3）的下面一端，支撐緩沖裝置（3），壓緊調(diào)整裝置（6）安裝在緩沖裝置（3）的上面一端，固定壓緊緩沖裝置（3）。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、制作方便。通過裝置緩沖裝置，鋼卷表面硌傷明顯減少，提高成材率，降低成本。通過壓緊調(diào)整裝置實現(xiàn)了更換緩沖墊更加簡單便捷，節(jié)省大量時間。

清洗罩式退火爐內(nèi)罩的工藝 811     

 0

本發(fā)明涉及一種清洗罩式退火爐內(nèi)罩的工藝，屬于冶金行業(yè)冷軋薄板帶卷罩式退火爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：在退火爐臺上裝入堆垛高度超過一半或整爐的對流板及鋼卷，在氮氣小流量模式下迅速升溫，然后保溫一段時間，保溫期間通入壓縮空氣，保溫結(jié)束后，關(guān)閉壓縮空氣，在氮氣模式下正常冷卻、出爐；然后利用高壓水將內(nèi)罩內(nèi)壁的殘留物進行沖洗；最后，在氫氣模式下進行二次退火，目的是還原內(nèi)罩、爐臺、對流板或廢鋼卷被氧化的部分。本發(fā)明的有益效果是：對退火爐內(nèi)罩進行定期清理，提高退火效率，并且防止在后道工序平整機生產(chǎn)時，產(chǎn)生軋輥咯傷和亮線的缺陷。

轉(zhuǎn)爐上修爐進磚裝置 973     

 0

本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐上修爐進磚裝置，屬于冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐爐襯維修設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：轉(zhuǎn)爐爐殼（7）的頂部為爐口，出鋼口（4）位于轉(zhuǎn)爐爐殼（7）的側(cè)面，固定溜槽（5）固定在出鋼口（4）內(nèi)，旋轉(zhuǎn)溜槽（9）和砌筑平臺（10）均設(shè)在轉(zhuǎn)爐爐殼（7）的內(nèi)部，砌筑平臺（10）設(shè)在轉(zhuǎn)爐爐殼（7）的底部，旋轉(zhuǎn)溜槽（9）的一端鉸接在固定溜槽（5）上，旋轉(zhuǎn)溜槽（9）的另一端搭接在砌筑平臺（10）上，倒鏈（8）的下端固定在旋轉(zhuǎn)溜槽（9）上，倒鏈（8）的上端固定在轉(zhuǎn)爐爐殼（7）頂部的爐口處。本發(fā)明的有益效果是：不需移動活動煙罩就可完成進磚和修爐工作，設(shè)備操作簡便、故障率低，修爐作業(yè)效率高。

用于密相塔脫硫設(shè)備單側(cè)塔運行的裝置 909     

 0

本發(fā)明涉及一種用于密相塔脫硫設(shè)備單側(cè)塔運行的裝置，屬于冶金行業(yè)密相塔脫硫設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：在脫硫塔（6）、過渡倉（7）和布袋除塵器（8）的灰斗（9）上分別連接一個輸灰管（1），所述輸灰管（1）的另一端與螺旋輸送機（3）的入口連接，螺旋輸送機（3）的出口與可逆螺旋輸送機（4）的入口連接，可逆螺旋輸送機（4）的出口設(shè)在斗提機（10）的底部。本發(fā)明的有益效果是：當(dāng)兩個脫硫系統(tǒng)中任意一個設(shè)備出現(xiàn)故障不能脫硫時，可使用正常側(cè)脫硫系統(tǒng)長期穩(wěn)定脫硫，徹底消除了由于一側(cè)脫硫系統(tǒng)故障而導(dǎo)致的燒結(jié)停機，節(jié)省了因燒結(jié)啟停機產(chǎn)生的費用，確保了燒結(jié)礦產(chǎn)量不受影響。

高純鉭靶材的制備方法 1116     

 0

本發(fā)明涉及一種高純鉭靶材的制備方法，屬于難熔金屬制備特種技術(shù)領(lǐng)域。所。所述方法通過：以五氟化鉭和氫氣為反應(yīng)原料，或五氯化鉭和氫氣為反應(yīng)原料進行化學(xué)氣相沉積，線切割加工去基體，得到純度為99.999％以上的高純鉭板；將所述高純鉭板進行軋制，得到軋制坯料；將所述軋制坯料在真空或惰性氣體氣氛保護下進行熱處理再結(jié)晶得到鉭靶坯料，經(jīng)過機械加工，將加工后的鉭靶坯料與背板焊接得高純鉭靶材。所述方法制備出的鉭靶材純度高達99.999％以上，較傳統(tǒng)工藝粉末冶金制備出的鉭靶材相比純度更高，有效避免了濺射過程中鉭靶材在電子轟擊作用下內(nèi)部雜質(zhì)元素被轉(zhuǎn)移到終端產(chǎn)品上，有效提高了終端產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

高爐煤氣凈化方法 900     

 0

本發(fā)明公開了一種高爐煤氣凈化方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，荒煤氣經(jīng)預(yù)脫酸、粗除塵和精除塵后進入透平系統(tǒng)，然后經(jīng)過有機硫水解和精脫硫得到深度凈化后送至各高爐煤氣管網(wǎng)，所述預(yù)脫酸選用堿石灰粉末。本發(fā)明具有凈化干凈，硫排放低，管道不易腐蝕、發(fā)電裝置運行穩(wěn)定、裝置占地少、節(jié)水多、節(jié)電好、運行可靠、能量回收好、人工成本低，操作方便、故障易處理等一系列優(yōu)點。

帶式焙燒機生產(chǎn)堿性球團的配礦方法 1083     

 0

一種帶式焙燒機生產(chǎn)堿性球團的配礦方法，屬于球團生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，步驟包括：①對鐵精粉進行預(yù)配礦，經(jīng)烘干、高壓輥磨工藝處理后，確保預(yù)配礦后的鐵精粉?200目粒級比例≥80wt%、磁性鐵精粉比例≥80%；②將混合鐵精粉與熔劑、粘結(jié)劑、除塵灰進行配料，產(chǎn)生造球混合料；造球混合料中SiO2≤4.5wt%、TiO2≤1.0wt%、S≤0.10wt%、Na2O+K2O≤0.20wt%，MgO/SiO2為0.35～0.55，堿度為0.80～1.20。本發(fā)明為帶式焙燒機順利生產(chǎn)堿性球團創(chuàng)造有利條件，所產(chǎn)成品堿性球團冶金性能良好。

鋼包水口下注引流砂裝置及其工藝 803     

 0

本發(fā)明涉及一種鋼包水口下注引流砂裝置及其工藝，屬于冶金行業(yè)煉鋼連鑄技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：上水口（5）固定在鋼包底部的座磚中，上水口（5）和下水口（1）是過鋼通道，下水口（1）和下滑板（2）由液壓驅(qū)動同步運動，在下滑板（2）上固定一個中滑板（3），中滑板（3）上設(shè)有與上滑板（4）和下滑板（2）相連通的過鋼孔（8），過鋼孔（8）的一側(cè)設(shè)有引流砂存儲槽（6），引流砂存儲槽（6）內(nèi)存儲有引流砂，引流砂存儲槽（6）內(nèi)設(shè)有一根推進桿（7），推進桿（7）上安裝有推板（9），推進桿（7）由液壓或氣動驅(qū)動。本發(fā)明的有益效果是：能夠在線實施出鋼口快速封堵，從而省略鋼包熱修工序，實現(xiàn)熱渣回收利用。

激光熔覆原位合成自潤滑相復(fù)合涂層的制備方法 821     

 0

本發(fā)明涉及一種激光熔覆原位合成自潤滑相復(fù)合涂層的制備方法，屬于表面改性工程技術(shù)領(lǐng)域，包括5個處理步驟：基體預(yù)處理，配制熔覆粉末，混粉、球磨并干燥，粉末預(yù)置處理和激光熔覆。本發(fā)明將熔覆粉末在激光作用下原位反應(yīng)生成自潤滑相為CrS、TiS的復(fù)合涂層，該復(fù)合涂層與基體呈現(xiàn)良好的冶金結(jié)合，且復(fù)合涂層組織致密，無氣孔和裂紋，具有良好的減摩抗磨性能，其顯微硬度值HV0.5 550，是純銅基體硬度的9倍以上，摩擦系數(shù)為0.23?0.3，耐磨性能好。

特鋼線材表面質(zhì)量快速檢測方法及其專用工具 960     

 0

本發(fā)明涉及一種特鋼線材表面質(zhì)量快速檢測方法及其專用工具，屬于冶金行業(yè)特鋼線材生產(chǎn)檢驗技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：首先從盤卷上剪取一定長度的試樣，并將該試樣矯直；然后將試樣的一端固定不動，繞試樣的軸線方向扭轉(zhuǎn)試樣的另一端，直到使試樣表面上附著的氧化鐵脫落下來，通過肉眼觀察即可判定試樣表面是否存在被氧化鐵皮包裹的裂紋等缺陷。本發(fā)明的有益效果是：根據(jù)不同鋼種的強度，施加不同扭轉(zhuǎn)方向、扭轉(zhuǎn)速度、扭轉(zhuǎn)角度及扭轉(zhuǎn)次數(shù)，使試樣表面上附著的氧化鐵脫落下來，從而使被氧化鐵皮包裹細(xì)微的裂紋等缺陷充分暴露出來，減少漏檢的發(fā)生率，減少生產(chǎn)損失，同時降低了工人操作強度和環(huán)境污染。

提高中厚板探傷合格率的方法 1056     

 0

本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種提高中厚板探傷合格率的方法，所述方法包括，獲得冶煉鋼液；對所述冶煉鋼液進行出鋼，獲得出鋼鋼液；所述出鋼過程中，先加入鋁合金再加入硅錳合金進行脫氧，使鋼液中的氧含量為250?600ppm；對所述出鋼鋼液進行LF精煉，獲得LF精煉鋼液；所述LF精煉過程控制造渣，使所述LF精煉鋼液中的Al質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.035?0.045％；對所述LF精煉鋼液依次預(yù)處理、真空處理和軟吹，以進行VD精煉，獲得VD精煉鋼液；所述真空處理時間為15?23min，所述真空處理過程中，真空度為＜37Pa的時間為12?18min；對VD精煉鋼液進行保護澆注，獲得高探傷合格率的中厚板板坯。采用本發(fā)明提供實施例的方法，經(jīng)檢測中厚板板坯的探傷合格率為98.21?99.01％，探傷合格率高。

熱基無鋅花鍍鋅鋼卷及其生產(chǎn)方法 1034     

 0

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種熱基無鋅花鍍鋅鋼卷及其生產(chǎn)方法。所述熱基無鋅花鍍鋅鋼卷的基板的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為：C：0.15～0.18％；Si≤0.1％；Mn：0.67～0.7％；P≤0.02％；S≤0.01％；Als：0.022～0.04％；Nb：0.009～0.012％；V：0.003～0.007％；Ti：0.048～0.06％，余量為Fe及不可避免雜質(zhì)，鍍鋅層重量為600～620g/㎡。本發(fā)明提供的熱基無鋅花鍍鋅鋼卷，具有較高的強度和耐腐蝕性能，屈服強度達到550～600MPa，抗拉強度達到635～700MPa，延伸率≥18％。

基于MgO配分的新型高爐綜合爐料結(jié)構(gòu) 734     

 0

本發(fā)明屬于高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于MgO配分的新型高爐綜合爐料結(jié)構(gòu)，該高爐爐料含有燒結(jié)礦、球團礦、塊礦，其中，所述燒結(jié)礦的質(zhì)量百分比占65～85％，MgO的質(zhì)量百分比占1.8～2.6％；所述球團礦的質(zhì)量百分比占10～30％，MgO的質(zhì)量百分比占0.6～1.4％；天然塊礦的質(zhì)量百分比占5％。本發(fā)明基于MgO對燒結(jié)礦、球團礦成礦過程、礦物組成與礦相結(jié)構(gòu)、冶金性能影響研究，確定不同原料條件下燒結(jié)礦、球團礦適宜的MgO含量范圍，提出不同原料條件下合理的高爐爐料結(jié)構(gòu)。

廢棄耐火磚的資源化利用的方法及應(yīng)用 932     

 0

本發(fā)明屬于冶金化學(xué)領(lǐng)域，涉及一種釩、硅的提取工藝，尤其涉及一種廢棄耐火磚的資源化利用的方法及應(yīng)用，所述方法包括如下步驟：(1)廢棄耐火磚粉碎研磨；(2)將步驟(1)研磨后的物料與堿溶液混合后加熱，攪拌后浸出，過濾得到浸出液；(3)將步驟(2)所述的浸出液加熱后通入CO2，加入添加劑，升溫，繼續(xù)通入CO2調(diào)節(jié)pH至5?10，停止通CO2，陳化后固液分離，得到所述固體和液體；(4)將步驟(3)得到的固體用酸洗滌至不再產(chǎn)生氣泡，再用蒸餾水洗滌至中性，干燥得到白炭黑；(5)向步驟(3)得到的液體里加入堿溶液調(diào)節(jié)pH，加入鈣溶液，加熱攪拌，過濾得到釩酸鈣。本方法實現(xiàn)釩、硅有價元素的回收利用，有效地解決現(xiàn)存在的資源浪費的問題。

板帶焊縫入酸槽酸洗自動升降速控制方法 967     

 0

本發(fā)明涉及一種板帶焊縫入酸槽酸洗自動升降速控制方法，屬于金屬冶金酸洗技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：將焊縫進入酸槽后的速度設(shè)定值傳入線協(xié)調(diào)控制LCO中，利用物料跟蹤MTR中針對焊縫在酸洗段的定位，向MRG主諧波發(fā)生器發(fā)送酸洗段的運行模式及速度設(shè)定值，MRG根據(jù)LCO發(fā)來的相關(guān)信息，計算酸洗段的相關(guān)參數(shù)，控制酸洗段所有傳動電機按照MRG的參數(shù)設(shè)定值運行，從而達到焊縫進入酸槽后自動降速。同理，再通過MTR對焊縫定位，當(dāng)焊縫離開酸槽時LCO恢復(fù)焊縫進入酸槽前相關(guān)參數(shù)，MRG收到以上參數(shù)后恢復(fù)焊縫進入酸槽前的速度運行，達到升速控制，從而實現(xiàn)了酸軋聯(lián)合機組板帶焊縫入酸槽速度自動控制，降低了操作人員勞動強度，減少酸洗缺陷的產(chǎn)生，效益顯著。

節(jié)能環(huán)?；钚允冶簾Q窯 885     

 0

節(jié)能環(huán)?；钚允冶簾Q窯，本發(fā)明涉及冶金建材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種節(jié)能環(huán)?；钚允腋G。通過大型風(fēng)冷中心復(fù)合式燒嘴增設(shè)中心燒嘴保護風(fēng)箱和中心燒嘴保護風(fēng)梁，以及排料裝置設(shè)計成推板結(jié)構(gòu)和改進窯頂密封和布料裝置、窯頂余熱回收裝置，本發(fā)明實現(xiàn)了爐體中心氣流強，溫度分布均勻可控，為生產(chǎn)高質(zhì)量煉鋼活性石灰、建材活性菱苦土或耐火材料提供了保障。本發(fā)明設(shè)備簡單可靠，投資低，維修費用低，易于大型化，生產(chǎn)效率高，適應(yīng)范圍廣，熱能利用率高，能耗低，產(chǎn)品成本低，生產(chǎn)環(huán)境好。

冷軋用熱軋中寬帶鋼生產(chǎn)工藝 656     

 0

本發(fā)明涉及一種冷軋用熱軋中寬帶鋼生產(chǎn)工藝，屬冶金行業(yè)熱連軋技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包括轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄、軋鋼，終點成分：C≤0.05%，S≤0.013%，P≤0.015%,終點溫度1630-1650℃，終渣堿度R≥3，大包氧位≤30ppm；精煉時間大于30分鐘；連澆溫度1545-1560℃，拉速1.5±0.05m/min；加熱溫度1100-1200℃，除鱗水壓力>18MPa，精軋開軋溫度850-880℃，終軋溫度≥750℃，卷曲溫度700±20℃。本發(fā)明的積極效果是：避開熱軋精軋兩相區(qū)軋制，優(yōu)化產(chǎn)品力學(xué)性能，以滿足下道工序要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

薄工作層復(fù)合鑄鐵軋輥的離心澆注方法 1010     

 0

本發(fā)明公開了一種薄工作層復(fù)合鑄鐵軋輥的離心澆注方法，所述薄工作層復(fù)合鑄鐵軋輥包括從外到里依次設(shè)置的工作層、結(jié)合層以及芯部，所述工作層采用一次澆注方式，結(jié)合層采用至少三層澆注方式，所述工作層鐵水凝固后的厚度與結(jié)合層第一層鐵水凝固后的厚度比例為（0.3～0.5）：1，結(jié)合層其他各層鐵水凝固后的厚度與前一層鐵水凝固后的厚度比例為1：（0.6～0.8）。本發(fā)明的結(jié)合層通過分層澆注的方式進行生產(chǎn)，能夠使制得的軋輥在保證工作層厚度要求的前提下，使結(jié)合層與工作層以及芯部之間完成良好的冶金學(xué)結(jié)合，有效防止了工作層中的高合金鐵水融入到結(jié)合層中，保證了結(jié)合層具有較低的硬度，便于輥身打孔作業(yè)。

保硫鋼連鑄專用保護渣 880     

 0

一種保硫鋼連鑄專用保護渣,屬冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域,用于解決保硫鋼鑄坯因縱向凹陷產(chǎn)生的皮下裂紋問題。特別之處是:所述保護渣化學(xué)成分重量百分比如下:SiO223.0-29.0,MgO≤6.0,CaO20.5-26.5,Fe2O3≤3.0,Al2O39.5-13.5,MnO2.0-6.0,R2O8.0-12.0,F-?0.3-4.3,C10.0-14.0。本發(fā)明保護渣用于生產(chǎn)保硫鋼時,結(jié)晶器液面活躍,熔化均勻;取鑄坯表面樣酸洗觀察,表面平整無凹陷,無表面裂紋;低倍質(zhì)量良好,檢驗無皮下及中間裂紋。

通過速度調(diào)節(jié)來實現(xiàn)彩涂生產(chǎn)線的垂度控制的方法 1085     

 0

本發(fā)明涉及一種通過速度調(diào)節(jié)來實現(xiàn)彩涂生產(chǎn)線的垂度控制的方法,屬于冶金行業(yè)冷軋板深加工技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:通過固化爐前的垂度儀測得數(shù)據(jù),加權(quán)平均值做垂度反饋的數(shù)據(jù),把垂度偏差引入到固化爐外張力輥的速度閉環(huán)控制中,根據(jù)垂度反饋的數(shù)據(jù)調(diào)整張力輥的速度,最終實現(xiàn)彩涂生產(chǎn)線的垂度控制。本發(fā)明的有益效果是:通過把垂度偏差投入到張力輥的速度閉環(huán)內(nèi),極大的改善了固化爐內(nèi)垂度波動過大的問題,可以提升冷軋彩涂板的產(chǎn)品質(zhì)量,減少因垂度原因停車,提高其成材率,減少廢品的產(chǎn)生。

耐高溫抗氧化材料及其制備方法 822     

 0

一種耐高溫抗氧化材料及其制備方法，屬冶金材料技術(shù)領(lǐng)域，用于解決提高高溫工作材料力學(xué)性能及抗氧化性的問題。特別之處是，它以金屬Mo為基體，基體外層為Si含量逐漸升高的梯度分布層，所述材料由內(nèi)向外相組成變化規(guī)律為：Mo→Mo5Si3+Mo3Si+Mo→Mo5Si3+MoSi2→MoSi2→MoSi2+Si→Si。經(jīng)檢驗，所述材料在1600℃的高溫下抗彎曲強度、抗高溫蠕變強度基本與金屬鉬相當(dāng)，在1200℃～1600℃高溫空氣中不氧化。本發(fā)明方法以熔鹽電沉積出的硅作為滲硅的硅源，電沉積硅和硅在鉬基體中擴散同時進行，具有梯度層厚度容易控制，工藝參數(shù)范圍寬，易操作，材料表面結(jié)構(gòu)致密、平整等特點。

低品位鉬礦酸性浸出液除雜的工藝方法 888     

 0

本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低品位鉬礦酸性浸出液除雜的工藝方法。本發(fā)明包括如下步驟：步驟1、對低品位鉬礦進行磨礦，然后進行加壓酸性氧化浸出得到酸性礦漿；步驟2、將上述步驟1所得酸性礦漿進行調(diào)電位，除鐵；步驟3、對步驟2所得礦漿進行除鋁，過濾；步驟4、對步驟3所得的濾液進行除硅，絮凝，得到上清液；步驟5、對步驟4得到的上清液進行調(diào)電位，除鈣；步驟6、對步驟5得到的上清液進行過濾操作，得到浸出液。本發(fā)明能夠為酸性環(huán)境下的含鉬浸出液除雜提供了一條高效率、低成本、清潔環(huán)保的新途徑。

低內(nèi)應(yīng)力汽車罐體用鋼及其生產(chǎn)方法 873     

 0

本發(fā)明涉及一種低內(nèi)應(yīng)力汽車罐體用鋼及其生產(chǎn)方法，屬于冶金行業(yè)熱軋高強帶鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：化學(xué)成分質(zhì)量百分含量為：C：0.050～0.080%，Si≤0.12%，Mn：0.70～0.90%，P≤0.015%，S≤0.006%，Als：0.015～0.055%，Ti：0.060～0.080%，Mn+10Ti：1.40～1.60%，N≤0.0070%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。能夠降低專用罐體車加工廠家輕量化車型用料成本，同時不需要進行熱處理，具有工藝流程短交貨效率高的優(yōu)點；本發(fā)明還提供了一種低內(nèi)應(yīng)力高強汽車罐體用鋼的生產(chǎn)方法，產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力低、性能均勻穩(wěn)定，方便用戶加工成型、使用壽命長等優(yōu)點。