汽車工具套筒用鋼及其制備方法 1116     

 0

一種汽車工具套筒用鋼及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述套筒用鋼化學(xué)成分及含量為C：0.27～0.33%、Si≤0.10%、Mn：0.7～1.0%、P≤0.025%、S≤0.02%、Cr：0.3～0.5%、Mo≤0.05%、Ni≤0.20%、Al：0.01～0.035%、Cu≤0.25%、B：0.001～0.003%、Ti：0.02～0.05%、V：0.10～0.15%、Nb：0.005～0.1%、O≤10ppm、N≤80ppm，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。其制備方法包括電爐冶煉、LF精煉、RH真空精煉、連鑄、加熱、軋制工序。本發(fā)明套筒用鋼表面脫碳層≤0.8D%，淬火后硬度≥56HRC。

查找高爐損壞冷卻壁漏點(diǎn)的裝置及方法 977     

 0

本發(fā)明涉及一種查找高爐損壞冷卻壁漏點(diǎn)的裝置及方法，屬于冶金行業(yè)高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：高爐冷卻壁是由多系列冷卻壁水管或水道自下而上串聯(lián)，當(dāng)膨脹罐液位曲線處于異常狀態(tài)時(shí)，說(shuō)明高爐冷卻壁水管或水道出現(xiàn)漏點(diǎn)。本發(fā)明的有益效果是：能夠在高爐不休風(fēng)時(shí)查出冷卻壁水管或水道漏水點(diǎn)所在的系列，并采用“倒通水”的方式維持冷卻并減少漏水量；在休風(fēng)檢修時(shí)，利用透明膠管連接損壞水管或水道所在系列，通過(guò)注水法檢查出損壞水管或水道的水平高度，從而確定冷卻壁漏點(diǎn)的準(zhǔn)確位置。本方法準(zhǔn)確可靠，操作方便，安全性、直觀性強(qiáng)，有利于冷卻壁的檢修維護(hù)與高爐的安全運(yùn)行。

企業(yè)測(cè)量過(guò)程不確定度評(píng)定的方法 908     

 0

本發(fā)明涉及一種企業(yè)測(cè)量過(guò)程不確定度評(píng)定的方法，屬于冶金計(jì)量技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：將測(cè)量過(guò)程根據(jù)測(cè)量結(jié)果的性質(zhì)進(jìn)行分類，把測(cè)量過(guò)程分為在線測(cè)量和離線測(cè)量；在線測(cè)量其測(cè)量結(jié)果為顯示值，離線測(cè)量其測(cè)量結(jié)果為誤差值；對(duì)于測(cè)量結(jié)果為顯示值，數(shù)學(xué)模型為：測(cè)量結(jié)果=顯示值；對(duì)于測(cè)量結(jié)果為誤差值，數(shù)學(xué)模型為：誤差值=測(cè)量值?標(biāo)準(zhǔn)值；找出過(guò)程中的影響因素進(jìn)行評(píng)定。本發(fā)明通過(guò)對(duì)測(cè)量過(guò)程進(jìn)行分類，簡(jiǎn)化了數(shù)學(xué)模型，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)技術(shù)人員對(duì)測(cè)量結(jié)果不確定度評(píng)定易實(shí)現(xiàn)，且滿足生產(chǎn)測(cè)量過(guò)程準(zhǔn)確度的要求。

氣霧外冷拉矯輥 1116     

 0

本發(fā)明涉及一種氣霧外冷拉矯輥，屬于冶金行業(yè)煉鋼連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：拉矯輥輥軸的一端為進(jìn)氣氣道（1），拉矯輥輥軸的另一端為進(jìn)水水道（9），拉矯輥輥體（2）上套有合金鋼套（7），合金鋼套（7）上設(shè)有多個(gè)環(huán)狀梯形槽（4），多個(gè)環(huán)狀梯形槽（4）構(gòu)成齒形輥面（5），所述環(huán)狀梯形槽（4）內(nèi)設(shè)有氣霧噴嘴（6），拉矯輥輥體（2）與合金鋼套（7）之間設(shè)有與進(jìn)水水道（9）連通的冷卻水腔（11），冷卻水腔（11）的中間設(shè)有與進(jìn)氣氣道（1）連通的氣體分流管（18），氣體分流管（18）上設(shè)有多個(gè)水氣噴流管（3），本發(fā)明的有益效果是：冷卻均勻，減少了磨損，改善熱疲勞環(huán)境，提高輥?zhàn)邮褂脡勖?/p>

伸縮式電弧爐除塵罩及其使用方法 1151     

 0

本發(fā)明涉及一種伸縮式電弧爐除塵罩及其使用方法，屬于冶金行業(yè)電弧爐除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含固定罩（1）、活動(dòng)罩、封堵罩（4）、軌道（5）、軌道梁（7）、電弧爐工作平臺(tái)（8）、軌道輪（9）和除塵管道（14），軌道梁（7）固定在電弧爐工作平臺(tái)（8）上，軌道梁（7）上設(shè)有軌道（5），固定罩（1）固定在電弧爐工作平臺(tái)（8）上，固定罩（1）上設(shè)有除塵管道（14），活動(dòng)罩和封堵罩（4）上分別設(shè)有與軌道（5）相配合的軌道輪（9），封堵罩（4）、多節(jié)活動(dòng)罩和固定罩（1）相互套接在一起構(gòu)成與電弧爐相配合的罩殼。本發(fā)明采用伸縮式除塵罩，方便電弧爐的換爐吊運(yùn)和檢修，而且除塵效果好，能夠滿足環(huán)保要求。

六次方支撐輥輥型曲線 880     

 0

本發(fā)明涉及一種六次方支撐輥輥型曲線，屬于冶金行業(yè)帶鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：支撐輥輥型曲線的方程為：f(x)=p₁*x^6+p₂*x^5+p₃*x^4+p₄*x^3+p₅*x^2+p₆*x+p₇；其中：x為支撐輥輥身長(zhǎng)度坐標(biāo)，p₁、p₂、p₃、p₄、p₅、p₆分別為方程的六次方、五次方、四次方、三次方、二次方、一次方的系數(shù)，p₇為方程的常數(shù)項(xiàng)，E為科學(xué)計(jì)數(shù)法；支撐輥輥型曲線采用數(shù)控磨床磨削而成。本發(fā)明的有益效果是：能夠改善成品帶鋼板型，因板型的降判率從4.63%降低到0.06%。六次方支撐輥輥型曲線是一次磨削成型的曲線，不用單獨(dú)磨削支撐輥的兩側(cè)倒角，提高支撐輥的磨削效率。

快速修復(fù)板框壓濾機(jī)濾板的方法 793     

 0

一種快速修復(fù)板框壓濾機(jī)濾板的方法，屬于冶金廢水處理設(shè)備維修方法技術(shù)領(lǐng)域，用于快速修復(fù)處理廢水系統(tǒng)污泥的板框壓濾機(jī)濾板。其技術(shù)方案是：將濾板破損處、溝槽處，清理、打毛，取濾板母材磨碎成粉末，與油面緊急修復(fù)劑混合，涂抹在待修復(fù)處進(jìn)行固化、打磨，取材方便，簡(jiǎn)單易行，成本低廉，效果好，解決了原有修復(fù)技術(shù)中可塑性差和使用周期短的問(wèn)題，有效延長(zhǎng)了濾板的使用壽命，節(jié)約了備件的消耗。本發(fā)明有效降低了板框壓濾機(jī)的運(yùn)行、維護(hù)成本，節(jié)約了備件費(fèi)用，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，降低了污水處理成本。對(duì)于一個(gè)污水處理能力為100000噸/天的一座污水處理廠，每年可減低運(yùn)行成本約172萬(wàn)元，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益十分顯著。

煉焦煤成焦性質(zhì)和焦炭熱強(qiáng)度評(píng)價(jià)及關(guān)聯(lián)新方法 772     

 0

本發(fā)明涉及一種煉焦煤成焦性質(zhì)和焦炭熱強(qiáng)度評(píng)價(jià)及關(guān)聯(lián)新方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：利用煉焦煤成焦性能綜合檢測(cè)裝置檢測(cè)煉焦煤在成焦過(guò)程中出現(xiàn)的各種特征現(xiàn)象，在各特征曲線上提取具有代表性的特征參數(shù)；利用Python軟件構(gòu)建兩者之間的關(guān)系模型，實(shí)現(xiàn)煉焦煤成焦性質(zhì)準(zhǔn)確評(píng)價(jià)及焦炭質(zhì)量精準(zhǔn)控制。本發(fā)明的有益效果是：避免了繁多的煉焦煤性質(zhì)檢測(cè)試驗(yàn)和大型化的煉焦試驗(yàn)及焦炭熱強(qiáng)度檢測(cè)試驗(yàn)，為焦化生產(chǎn)節(jié)省人力和物力，降低焦炭生產(chǎn)成本。

KR脫硫鐵水包內(nèi)襯 869     

 0

本發(fā)明屬于冶金耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種KR脫硫鐵水包內(nèi)襯，括：永久澆注層(7)、包底永久層磚(6)、包底緩沖澆注層(5)、包底工作層磚(4)、包壁永久層磚(1)、包壁工作層磚(3)；其中永久澆注層(7)貼靠包底永久層磚(6)外側(cè)壁，并連接包壁永久層磚(1)；包底緩沖澆注層(5)貼靠包底工作層磚(4)外側(cè)壁，并貼靠包壁工作層磚(3)的內(nèi)側(cè)壁，包底永久層磚(6)連接包壁工作層磚(3)。本發(fā)明所提供的KR脫硫鐵水包內(nèi)襯，解決了現(xiàn)有技術(shù)中KR脫硫鐵水包的耐材易遭受嚴(yán)重侵蝕的技術(shù)問(wèn)題，并很好地克服了KR脫硫鐵水包的壽命下降、對(duì)脫硫率較高的工況適應(yīng)性差甚至發(fā)生漏包等安全事故的缺陷。

鐵水包無(wú)人掛鉤裝置及方法 900     

 0

本發(fā)明涉及一種鐵水包無(wú)人掛鉤裝置及方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：當(dāng)主鉤掛上鐵水包上的耳軸后，天車控制系統(tǒng)控制副主鉤卷?yè)P(yáng)電機(jī)和副主鉤卷?yè)P(yáng)電機(jī)編碼器使副主鉤自動(dòng)掛上鐵水包的傾翻軸，無(wú)人掛鉤引導(dǎo)裝置用于引導(dǎo)副主鉤無(wú)需操作人員就能準(zhǔn)確的掛上鐵水包的傾翻軸。本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)采用天車控制系統(tǒng)和無(wú)人掛鉤引導(dǎo)裝置，引導(dǎo)副主鉤準(zhǔn)確定位于鐵水包傾翻軸位置，保證了副主鉤準(zhǔn)確的掛在傾翻軸上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，只需要簡(jiǎn)單的改造就可以完成，并且控制精度高，真正做到了鐵水包無(wú)人掛鉤，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提高了工作效率。

RV減速器擺線輪用鋼及其制備方法 779     

 0

一種RV減速器擺線輪用鋼及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述RV減速器擺線輪用鋼化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量為：C：0.17～0.23%、Si：0.15～0.27%、Mn：0.60～0.90%、Cr：0.90～1.25%、Al：0.020～0.030%、P≤0.025%、S≤0.015%、Mo：0.15～0.25%、Ni≤0.30%、Cu≤0.30%、O≤20ppm、N：70～120ppm，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素。其生產(chǎn)方法包括冶煉、LF精煉、VD真空精煉、連鑄、加熱、軋制、正火工序。本發(fā)明RV減速器擺線輪用鋼晶粒度≥7級(jí)，淬透性良好，能夠保證擺線輪在受力的過(guò)程中，變形程度小，傳動(dòng)精度高。

稀土氧化物增強(qiáng)銅基多尺度晶粒結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法 907     

 0

本發(fā)明公開了稀土氧化物增強(qiáng)銅基多尺度晶粒結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法，涉及復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：制備Cu?Gd2O3粉末；Cu?Gd2O3粉末與純銅粉末的均勻混合；采用熱壓燒結(jié)技術(shù)使Cu?Gd2O3粉末與銅粉之間發(fā)生冶金結(jié)合和自組裝，形成具有多尺度晶粒結(jié)構(gòu)的Gd2O3/Cu多尺度晶粒結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。本發(fā)明制備的銅基多尺度晶粒結(jié)構(gòu)復(fù)合材料組織結(jié)構(gòu)致密，內(nèi)氧化制備的Gd2O3起到了釘扎位錯(cuò)的作用，超細(xì)晶Cu與粗晶Cu結(jié)合性好，明顯的起到了傳遞載荷和增強(qiáng)作用，顯著提高了復(fù)合材料的強(qiáng)度；而粗晶Cu的高位錯(cuò)積累能力，提高了復(fù)合材料的韌性，實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料的強(qiáng)度?延性協(xié)同。

耐磨熱軋鋼軌及其生產(chǎn)方法 696     

 0

一種耐磨熱軋鋼軌及其生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。鋼軌的化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量為：C：0.81～0.86%，優(yōu)選0.83～0.85%；Si：0.40～0.60%，優(yōu)選0.50～0.60%；Mn：1.10～1.25%，優(yōu)選1.18～1.25%；P≤0.020%，優(yōu)選P≤0.015%；S≤0.020%，優(yōu)選S≤0.015%；Cr：0.20～0.30%，優(yōu)選0.22～0.30%；余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其生產(chǎn)方法包括轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、RH精煉、連鑄和軋制工序。本發(fā)明鋼軌踏面硬度≥310HB，抗拉強(qiáng)度≥980MPa，完全滿足大半徑曲線段或直線段重軌鐵路的耐磨性要求。

高速鋼軌B類夾雜物的控制方法 971     

 0

本發(fā)明公開了一種高速鋼軌B類夾雜物的控制方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。具體控制方法包括鐵水脫硫處理、轉(zhuǎn)爐吹煉、LF精煉、RH真空處理、大方坯連鑄以及軋制工序：LF精煉工序，采用白灰、螢石、硅灰石造白渣，渣面添加脫氧劑強(qiáng)化脫氧，控制精煉渣中Al2O3含量為20%～25%，二元堿度為3.0～3.5，白渣保持時(shí)間為10～15分鐘。本發(fā)明不額外增加成本使得高速鋼軌B類夾雜物得到有效控制，可將高速鋼軌的B類夾雜物控制在0～0.5級(jí)水平，提高了產(chǎn)品質(zhì)量為高速鋼軌的生產(chǎn)提供了技術(shù)支持，具有廣闊的應(yīng)用前景。

防止高強(qiáng)鋼板坯斷裂的生產(chǎn)方法 685     

 0

本發(fā)明提供的防止高強(qiáng)鋼板坯斷裂的生產(chǎn)方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該防止高強(qiáng)鋼板坯斷裂的生產(chǎn)方法包括：將脫硫處理后的鐵水進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉，獲得鋼水；將所述鋼水進(jìn)行LF精煉和RH精煉，獲得可供澆注成板坯鋼水；將所述可供澆注成板坯鋼水澆注成型，獲得板坯；按照預(yù)設(shè)尺寸將所述板坯切割成塊狀板坯；對(duì)切割成的所述塊狀板坯在熱態(tài)進(jìn)行表面機(jī)清；將機(jī)清后的所述塊狀板坯入庫(kù)緩冷、溫檢；在對(duì)所述塊狀板坯入庫(kù)緩冷、溫檢后，送入熱軋加熱爐出鋼。本發(fā)明提供的防止高強(qiáng)鋼板坯斷裂的生產(chǎn)方法可以減少板坯斷裂事故的發(fā)生，有效保證生產(chǎn)穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

碳纖維增強(qiáng)鋁合金層管構(gòu)件成形工藝及成形模具 763     

 0

本發(fā)明公開一種碳纖維增強(qiáng)鋁合金層管構(gòu)件成形工藝及成形模具，為纖維金屬層管構(gòu)件成形提出了“鋁合金內(nèi)、外管坯熱處理→鋁合金外管坯軟模成形→碳纖維預(yù)浸料和外層鋁合金管成形件層鋪→碳纖維增強(qiáng)鋁合金層管預(yù)成形件復(fù)合壓制→卸?！钡墓に嚶肪€，可依據(jù)不同系列的鋁合金所具備的塑性性能和冶金結(jié)合性能，開發(fā)細(xì)致的復(fù)合成形工藝過(guò)程，實(shí)現(xiàn)層管構(gòu)件復(fù)合成形一體化制備方案，尤其適用于制備異形截面纖維金屬層管構(gòu)件，在復(fù)合零件的同時(shí)解決成形問(wèn)題，解決纖維金屬層管二次加工困難問(wèn)題，擴(kuò)大纖維金屬?gòu)?fù)合材料應(yīng)用范圍，為復(fù)雜形狀纖維金屬層管復(fù)合材料成形提供參考。

可循環(huán)使用的鋅液抽取裝置及其抽取方法 1087     

 0

本發(fā)明涉及一種可循環(huán)使用的鋅液抽取裝置及其抽取方法，屬于冶金行業(yè)鋅液抽取設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：電機(jī)（2）固定在橫板（1）上，抽取管（5）的上端固定在套筒（4）上，套筒（4）的兩側(cè)分別通過(guò)連接板（3）與橫板（1）相連接；電機(jī)（2）的輸出軸延伸至抽取管（5）內(nèi)，與甩板（7）相對(duì)應(yīng)的抽取管（5）管壁上設(shè)有出料管（8），出料管（8）管壁上設(shè)有電熱絲（15），振動(dòng)板（12）滑動(dòng)連接在抽取管（5）的內(nèi)壁上，振動(dòng)板（12）通過(guò)拉桿（13）與凸輪（11）相連接，凸輪（11）固定在橫軸（9）上，橫軸（9）與電機(jī)（2）的輸出軸傳動(dòng)連接。本發(fā)明的有益效果是：能夠避免鋅液在抽取過(guò)程中出現(xiàn)堆積和凝固，保證鋅液抽取效果。

雙液復(fù)合錘頭鑄造方法 694     

 0

本發(fā)明公開了一種雙液復(fù)合錘頭鑄造方法，該方法上中下三箱造型，包括下列步驟：1）裝配中箱和下箱，在型腔內(nèi)懸吊安裝下端球形耐火料。2）高鉻鑄鐵溢出口金屬液溢出時(shí)，停止?jié)沧?；?dāng)溢出口金屬液停止流動(dòng)時(shí)，用耐火泥堵塞溢出口。3）高鉻鑄鐵上表面結(jié)殼，移走壓塊，取出耐火料，放置砂芯，組合上箱，澆注錘柄碳鋼金屬液。4）碳鋼金屬液充滿冒口時(shí)，停止?jié)沧?。本方法可?shí)現(xiàn)液液非平面復(fù)合，錘柄和錘端同時(shí)產(chǎn)生冶金結(jié)合和鑲嵌結(jié)合。該方法有利于錘端和錘柄的成分和性能控制，為后續(xù)熱處理打下基礎(chǔ)。本方法擴(kuò)大了雙金屬錘頭澆注工藝參數(shù)范圍，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，降低了產(chǎn)品成本。

采用保護(hù)劑雙液復(fù)合錘頭鑄造方法 704     

 0

本發(fā)明公開了一種雙液復(fù)合錘頭鑄造方法，該方法造型包括上中下三箱，包括下列步驟：1）裝配中箱和下箱，在型腔內(nèi)懸吊安裝耐火料，下端為半球形的耐火料在砂芯定位槽內(nèi)定位，用壓塊固定。2）高鉻鑄鐵溢出口溢出金屬液時(shí)，停止?jié)沧⒏咩t鑄鐵金屬液；當(dāng)溢出口金屬液停止流動(dòng)時(shí)，撒入保護(hù)劑，用耐火泥堵塞溢出口。3）高鉻鑄鐵上表面結(jié)殼，移走壓塊，取出耐火料，放置砂芯，組合上箱，澆注錘柄碳鋼金屬液。4）碳鋼金屬液充滿冒口時(shí)，停止?jié)沧ⅰ１痉椒蓪?shí)現(xiàn)液液非平面復(fù)合，錘柄和錘端同時(shí)產(chǎn)生冶金結(jié)合和鑲嵌結(jié)合，該方法有利于錘端和錘柄的成分和性能控制。

動(dòng)態(tài)判斷轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中的爐渣狀態(tài)方法 927     

 0

本發(fā)明涉及一種動(dòng)態(tài)判斷轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中的爐渣狀態(tài)方法，屬于冶金轉(zhuǎn)爐控制技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：將實(shí)時(shí)輸出的氧槍質(zhì)量、氧氣流量、煙氣流量、爐內(nèi)噪音以及煙氣中的CO、CO2濃度信息，通過(guò)中間信息PLC傳輸?shù)綘t渣狀態(tài)檢測(cè)計(jì)算機(jī)中，利用計(jì)算機(jī)中的內(nèi)置模型對(duì)這些信息進(jìn)行復(fù)合動(dòng)態(tài)分析，綜合判斷出爐渣當(dāng)前時(shí)刻偏干或偏稀的狀態(tài)，發(fā)出爐渣返干或噴濺的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警，及時(shí)處理。本發(fā)明利用生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)已安裝在120噸轉(zhuǎn)爐上設(shè)備原有用途的基礎(chǔ)上，充分考慮該型轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中爐渣狀態(tài)與上述設(shè)備所采集信息之間的關(guān)系因素，并將這些因素進(jìn)行融合，充分發(fā)揮每種因素的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)120噸轉(zhuǎn)爐爐渣狀態(tài)的復(fù)合動(dòng)態(tài)檢測(cè)，能夠在降低設(shè)備成本的前提下，實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中爐渣返干、噴濺的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警。

便攜式棒材彎曲度激光測(cè)量?jī)x 907     

 0

一種便攜式棒材彎曲度激光測(cè)量?jī)x，屬于冶金棒材測(cè)量工具技術(shù)領(lǐng)域，用于測(cè)量金屬棒材彎曲度。其技術(shù)方案是：游尺座與尺身為滑動(dòng)配合，激光測(cè)距傳感器固定安裝在游尺座的下部，兩個(gè)固定塊分別安裝在尺身的兩端，兩個(gè)固定塊與尺身為滑動(dòng)配合，兩個(gè)棒材卡的上部與固定塊裝配連接，兩個(gè)棒材卡的下部有V型卡槽。本發(fā)明的尺身兩端的固定塊與棒材定位接觸，尺身中間的激光測(cè)距傳感器對(duì)棒材表面進(jìn)行測(cè)距，彎曲度檢測(cè)精度能滿足每米彎曲度0.1mm，并可顯示鋼材的彎曲方向。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、測(cè)量準(zhǔn)確，可以實(shí)現(xiàn)單人操作，通過(guò)移動(dòng)固定塊和棒材卡可以測(cè)量棒材200~1000mm之間的彎曲度，還可以對(duì)其它板材、管材的彎曲度進(jìn)行測(cè)量。

熱壓鐵塊熱壓成型工藝 1015     

 0

本發(fā)明涉及一種熱壓鐵塊熱壓成型工藝，屬于冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：原料經(jīng)磁選、篩分、水洗后，混合均勻，其化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C : ≤2.50%，Mn : ≤1.40%，S : ≤0.070%，P : ?≤0.150%，Si : ≤0.70%，TFe : ≥90%，其它為不可避免的雜質(zhì)，上述原料進(jìn)行加熱，加熱溫度：600—800?oC；將加熱好的上述原料，通過(guò)分料器給熱壓成型機(jī)熱壓成型，成型溫度：550—750?oC，成型壓力：1200-1650t；成型后自然冷卻。本發(fā)明的有益效果是：原料選擇范圍廣，采購(gòu)成本低，加熱溫度低，降低了成品氧化程度，節(jié)約了能源，去除了物料中的雜質(zhì)，從而達(dá)到進(jìn)一步提純的目的，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

轉(zhuǎn)爐煤氣分析儀排水裝置 727     

 0

本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐煤氣分析儀排水裝置，屬于冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣分析儀技術(shù)領(lǐng)域，包括汽水分離器和樣氣過(guò)濾器，所述汽水分離器的煤氣入口與安裝有閥門的樣氣入口管路連通，汽水分離器的出水口連接設(shè)有排水閥門的分離器排水管路，汽水分離器的煤氣出口與樣氣過(guò)濾器的入口通過(guò)通氣管路連通，所述通氣管路上設(shè)有與大氣連通的通氣閥門；所述樣氣過(guò)濾器的底部通過(guò)過(guò)濾器排水管路與分離器排水管路上的排水閥門的進(jìn)水端連通。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，并且排水時(shí)不會(huì)產(chǎn)生壓力差而導(dǎo)致水無(wú)法排出，并且排水效率高、排水充分，不再需要人工排水作業(yè)，有利于節(jié)約生產(chǎn)成本。

利用焦炭降低提釩釩渣中TFe的方法 657     

 0

本發(fā)明公開了一種利用焦炭降低提釩釩渣中TFe的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。在提釩轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)時(shí)，由料倉(cāng)向釩渣渣面加入焦炭，并利用氧槍向轉(zhuǎn)爐內(nèi)噴吹氮?dú)?，用氮?dú)庾鳛閯?dòng)力源，使焦炭中的碳與鋼渣中的TFe反應(yīng)，使?fàn)t渣中Fe重新進(jìn)入鋼中；焦炭的加入量為1.5-2.0kg/噸鋼。利用氧槍噴吹氮?dú)?0-90s，氮?dú)鈮毫?.0-1.6?MPa，氮?dú)饬髁繛?0000～40000m3/h。本發(fā)明以焦炭作為還原劑加入轉(zhuǎn)爐釩渣渣面，并向提釩轉(zhuǎn)爐內(nèi)噴吹氮?dú)庾鳛閯?dòng)力源，使焦炭中的碳與鋼渣中的TFe反應(yīng)，使?fàn)t渣中Fe重新進(jìn)入鋼中，從而降低釩渣中TFe，降低半鋼損失、提高釩渣的質(zhì)量，進(jìn)而提高提釩過(guò)程的綜合效益。

玻纖長(zhǎng)絲混合碳纖長(zhǎng)絲導(dǎo)靜電復(fù)合氈 941     

 0

本發(fā)明涉及一種導(dǎo)靜電復(fù)合氈，尤其是玻璃鋼陽(yáng)極管中對(duì)去靜電功能起決定作用的導(dǎo)靜電復(fù)合氈。由采用玻纖長(zhǎng)絲以及碳纖長(zhǎng)絲制成，利用玻璃纖維的高強(qiáng)力與碳纖維的導(dǎo)電性能，通過(guò)縱向放絲，橫向成網(wǎng)，縱向步進(jìn)，交叉交織在一起，形成了與樹脂結(jié)合既有強(qiáng)力，又能給樹脂做導(dǎo)電流，更能給陽(yáng)極管去靜電的功能，達(dá)到陽(yáng)極管去靜電、耐高壓、耐腐蝕防爆，易加工成型的技術(shù)要求。該產(chǎn)品發(fā)明應(yīng)用于煙氣脫硫、濕式靜電除塵、冶金、化工、石油等行業(yè)的氣體凈化、除霧、除塵、玻璃鋼煙囪等領(lǐng)域，能滿足陽(yáng)極管去靜電、防爆、耐高壓、耐腐蝕、多軸向強(qiáng)力均勻、易導(dǎo)流等技術(shù)要求，極大地提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。

壓力循環(huán)脫氣設(shè)備及其精煉鋼水的方法 998     

 0

本發(fā)明涉及冶金工程煉鋼與精煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種壓力循環(huán)脫氣設(shè)備及其精煉鋼水的方法,包括爐身，首先將壓力循環(huán)脫氣設(shè)備爐身內(nèi)部烘烤，精煉準(zhǔn)備階段，打開第一閥門、第二閥門和第四閥門充入氬氣，精煉開始時(shí)，爐身內(nèi)液面達(dá)到一定高度后，具有一定溫度的氬氣進(jìn)入上升管形成氣泡群，精煉完成后，關(guān)閉第三閥門和第一閥門，打開第四閥門降壓，最后打開壓力密封鎖，結(jié)束精煉工藝。免去了常規(guī)RH各級(jí)真空泵的抽真空等工序，投資與能耗大幅減少；壓力循環(huán)脫氣設(shè)備可以增大氣泡在透氣磚出口平面到爐身熔池表面之間鋼水內(nèi)的上升行程，在鋼液內(nèi)停留的時(shí)間長(zhǎng)，壓力循環(huán)脫氣設(shè)備裙蓋可隔絕空氣和保溫，降低熱損失。

實(shí)現(xiàn)天車無(wú)人駕駛多天車間沖突規(guī)避的方法 881     

 0

本發(fā)明涉及一種實(shí)現(xiàn)天車無(wú)人駕駛多車沖突規(guī)避的方法，屬于冶金自動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：與通過(guò)與天車無(wú)人駕駛系統(tǒng)通信，接收天車無(wú)人駕駛系統(tǒng)的輸入，同時(shí)向天車無(wú)人駕駛系統(tǒng)發(fā)送作業(yè)指令；根據(jù)當(dāng)前兩天車的狀態(tài)以及天車當(dāng)前運(yùn)行的方向，決策出最終的執(zhí)行方案（8）。本發(fā)明能夠下發(fā)合理的、準(zhǔn)確的、唯一的作業(yè)指令，縮短了避讓天車的停待時(shí)間，同時(shí)降低了天車間出現(xiàn)沖突急停的概率，從而大大的提高了天車作業(yè)效率；根據(jù)天車運(yùn)行或者靜止?fàn)顟B(tài)采用不同的規(guī)避策略，通過(guò)使用預(yù)計(jì)算規(guī)避、過(guò)程控制規(guī)避以及破壞規(guī)避策略更好的保護(hù)設(shè)備，保證效率而且規(guī)避沖突更合理，適應(yīng)了天車無(wú)人駕駛系統(tǒng)發(fā)展的未來(lái)需求，可持續(xù)對(duì)復(fù)雜程度日益增長(zhǎng)的天車無(wú)人駕駛的順暢、高效運(yùn)行。

轉(zhuǎn)爐精煉低氧鋼用預(yù)熔精煉渣 866     

 0

一種轉(zhuǎn)爐精煉低氧鋼用預(yù)熔精煉渣,屬冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。特別之處是:所述預(yù)熔精煉渣化學(xué)成分重量百分比如下:CaO?53.0～58.0%,Al2O3?28.0～32.0%,MgO3.0～8.0%,SiO2≤6.0%,CaF2≤5.0%,TiO2≤0.3%,B≤0.05%,P≤0.03%,S≤0.2%。本發(fā)明根據(jù)CaO-Al2O3渣系的目標(biāo)和功能,設(shè)計(jì)預(yù)熔精煉渣化學(xué)成分配比,使用該預(yù)熔精煉渣可在LF精煉過(guò)程快速形成流動(dòng)性、還原性良好的高堿度精煉渣,使LF適應(yīng)轉(zhuǎn)爐工藝特點(diǎn),高效完成脫硫、脫氧、去除夾雜精煉任務(wù),滿足低氧優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)爐鋼生產(chǎn)需要,實(shí)現(xiàn)低氧鋼的目標(biāo)。

風(fēng)渣口中套及其制造方法 731     

 0

本發(fā)明屬煉鐵高爐部件,是一種風(fēng)渣口中套,現(xiàn)有的產(chǎn)品冷卻效果差,導(dǎo)致產(chǎn)品使用壽命短,熱變形大,致使中小套更換困難。本發(fā)明由前帽、本體、進(jìn)出水口、貫流水隔板幾部分組成。前帽采用純銅擠壓鑄造成型;本體和貫流水隔板為鋼件,本體與大套配合面有銅冶金結(jié)合層,貫流水隔板由兩道軸向隔板和多層徑向折返式循環(huán)水道隔板組成,本體與前帽經(jīng)1.0-2.5MPA/20～30MIN水壓試驗(yàn),密配后由氬氣與二氧化碳配比保護(hù)焊接。該產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度、表面硬度、熱導(dǎo)性能均比現(xiàn)有產(chǎn)品有較大的提高,水冷效果明顯改善。經(jīng)有關(guān)單位使用壽命顯著提高,熱變形問(wèn)題得到解決,深受廣大用戶歡迎。

檢測(cè)煤粉燃燒率的方法及設(shè)備 765     

 0

本發(fā)明涉及一種檢測(cè)煤粉燃燒率的方法及設(shè)備，屬于冶金工程物化檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。該方法包含制取煤樣、連續(xù)噴吹、收集未燃煤粉、收集混合氣體、氣體分析儀檢測(cè)、馬弗爐焙燒及燃燒率計(jì)算工序；設(shè)備包含熱風(fēng)爐（1）、噴煤瓶（8）、燃燒爐（3）、N2氣源、三通收灰槽（5）、收氣囊（6）和除塵器（7）。本發(fā)明解決了背景技術(shù)設(shè)備燃燒率普遍偏低和收取未然煤粉比較困難的問(wèn)題，連續(xù)噴吹、且能夠收取足夠量的未燃煤粉（國(guó)標(biāo)為1g）以及混合氣體，本發(fā)明所測(cè)煤粉燃燒率準(zhǔn)確性高，操作簡(jiǎn)便，重復(fù)性好，可以為高爐提供此噴吹煤種燃燒性的參考數(shù)據(jù)，使高爐在爐況順行的前提下，通過(guò)提高煤粉的燃燒率，使噴煤效益最大化。