本實(shí)用新型提供一種高鹽高COD廢水中有機(jī)物?無機(jī)鹽的分離裝置,采用多段特種電驅(qū)動(dòng)膜裝置,通過淡化室和濃縮室的錯(cuò)流進(jìn)料降低每一段特種電驅(qū)動(dòng)膜裝置的濃度差,實(shí)現(xiàn)有機(jī)物和無機(jī)鹽的高效分離;每一段特種電驅(qū)動(dòng)膜裝置的淡化液和濃縮液直接回流實(shí)現(xiàn)膜堆自循環(huán),減少多路閥和水箱使用量,并通過閥門控制各段特種電驅(qū)動(dòng)膜裝置的淡化室和濃縮室進(jìn)水流量一致,極大地降低了系統(tǒng)循環(huán)水需求量和膜堆穩(wěn)定性。此外,本實(shí)用新型還對(duì)第一段特種電驅(qū)動(dòng)膜裝置得到的濃縮液進(jìn)行結(jié)晶處理,得到高純度無機(jī)鹽,對(duì)最后一段特種電驅(qū)動(dòng)膜裝置所得到的淡化液進(jìn)行后續(xù)深度處理,實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放,具有較好的社會(huì)與經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型公開了一種焦化酚氰廢水處理回用零排放設(shè)備,它具有預(yù)沉隔油池、氣浮系統(tǒng)、調(diào)節(jié)曝氣池、厭氧池、缺氧池、好氧池、二沉池、混凝反應(yīng)池、快速過濾池、超濾原水池、超濾系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、濃水好氧池、濃水缺氧池、SBR池、化學(xué)氧化池、苦咸水膜濃縮系統(tǒng)、軟化除硬度系統(tǒng)、低壓海水膜系統(tǒng)、高壓海水膜系統(tǒng)、MVR蒸發(fā)系統(tǒng)、污泥濃縮池、壓濾機(jī)、羅茨鼓風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型處理效率高、成本低、能夠?qū)崿F(xiàn)污水零排放。
本發(fā)明提供一種高鹽高COD廢水中有機(jī)物?無機(jī)鹽的分離方法及裝置,采用多段特種電驅(qū)動(dòng)膜裝置,通過淡化室和濃縮室的錯(cuò)流進(jìn)料降低每一段特種電驅(qū)動(dòng)膜裝置的濃度差,實(shí)現(xiàn)有機(jī)物和無機(jī)鹽的高效分離;每一段特種電驅(qū)動(dòng)膜裝置的淡化液和濃縮液直接回流實(shí)現(xiàn)膜堆自循環(huán),減少多路閥和水箱使用量,并通過閥門控制各段特種電驅(qū)動(dòng)膜裝置的淡化室和濃縮室進(jìn)水流量一致,極大地降低了系統(tǒng)循環(huán)水需求量和膜堆穩(wěn)定性。此外,本發(fā)明還對(duì)第一段特種電驅(qū)動(dòng)膜裝置得到的濃縮液進(jìn)行結(jié)晶處理,得到高純度無機(jī)鹽,對(duì)最后一段特種電驅(qū)動(dòng)膜裝置所得到的淡化液進(jìn)行后續(xù)深度處理,實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放,具有較好的社會(huì)與經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型公開了一種廢水回用的催化氧化原料投放裝置,包括箱體,所述箱體右側(cè)的中軸處固定連接有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有內(nèi)網(wǎng)筒,所述內(nèi)網(wǎng)筒的外表面設(shè)置有催化氧化填料,所述催化氧化填料的外側(cè)設(shè)置有外網(wǎng)筒,所述外網(wǎng)筒的外側(cè)固定連接有攪拌葉,所述內(nèi)網(wǎng)筒的左側(cè)套設(shè)有排氣管,所述排氣管的左側(cè)固定連接有風(fēng)機(jī),所述風(fēng)機(jī)的左側(cè)固定連接有波紋管。本實(shí)用新型通過第一電機(jī)、內(nèi)網(wǎng)筒、催化氧化填料、外網(wǎng)筒、攪拌葉、排氣管、風(fēng)機(jī)、波紋管、臭氧發(fā)生器、殼體、第二電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、凸輪、半齒輪、齒板、豎板和支撐板的配合,解決了現(xiàn)有的催化氧化原料在投放時(shí)不均勻,導(dǎo)致處理效率低,達(dá)不到使用要求的問題。
本發(fā)明涉及污水處理裝置領(lǐng)域,具體的說是一種城市地下管道廢水處理裝置,包括連接管、井桶、驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)、密封結(jié)構(gòu)、防堵結(jié)構(gòu)、收納結(jié)構(gòu)、過濾結(jié)構(gòu)和引流孔;收納結(jié)構(gòu)設(shè)于井桶的內(nèi)部,便于通過收納結(jié)構(gòu)收納過濾結(jié)構(gòu)過濾的薄膜廢屑,收納結(jié)構(gòu)與井桶之間可滑動(dòng)連接,便于在清理薄膜廢屑時(shí),通過起吊設(shè)備將收納結(jié)構(gòu)吊起,使收納結(jié)構(gòu)與井桶之間滑動(dòng),使收納結(jié)構(gòu)滑出井桶,使收納結(jié)構(gòu)的內(nèi)部的垃圾清理更加方便快捷;驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)于井桶的內(nèi)部,驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)通過引流孔與收納結(jié)構(gòu)導(dǎo)通,污水進(jìn)入驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu),將水流的勢(shì)能轉(zhuǎn)換為驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的動(dòng)能,使驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行防堵,驅(qū)動(dòng)過濾結(jié)構(gòu)打撈污水中的塑料薄膜,使過濾性能更好,同時(shí)減小了對(duì)連接管的壓力。
本發(fā)明涉及一種基于WSN的可重構(gòu)廢水監(jiān)控系統(tǒng)。現(xiàn)今存在的一些控制系統(tǒng)大多仍是以單片機(jī)控制為主的現(xiàn)場(chǎng)控制,不能進(jìn)行實(shí)時(shí)性控制與采集,不僅給管理人員造成工作上的不方便,還導(dǎo)致工作效率的低下。本發(fā)明中的傳感器模塊由主芯片、傳感器和接口組成,網(wǎng)關(guān)模塊由主芯片、LCD、存儲(chǔ)設(shè)備、GSM/GPRS模塊、無線網(wǎng)絡(luò)接收端和操作系統(tǒng)組成;數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊選用數(shù)據(jù)存儲(chǔ)服務(wù)器,該服務(wù)器安裝Linux操作系統(tǒng),遠(yuǎn)程控制模塊采用Web2.0技術(shù)。本發(fā)明通過無線傳感器技術(shù)對(duì)各環(huán)境參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行采集,根據(jù)采集到的數(shù)據(jù),經(jīng)過分析后自動(dòng)對(duì)管理設(shè)備進(jìn)行控制。解決了人工管理無法實(shí)現(xiàn)24小時(shí)監(jiān)控和快速反應(yīng)的問題。
本發(fā)明公開了一種用于畜禽養(yǎng)殖廢水處理的高效復(fù)合凈水劑,成份及其重量份為:PAC4~10份、PAM2~5份、CaCl24~10份、AlCl34~10份、聚合硫酸鐵18~24份和去離子水200~300份。有益效果為:有機(jī)組分與無機(jī)組分結(jié)合緊密,得到的絮凝體的絮凝能力極大提高,對(duì)去除水中的磷具有非常好的效果,總磷去除率95%以上;對(duì)水中有機(jī)小分子物質(zhì)和高分子有機(jī)物均具有很好的吸附作用,COD去除率50%以上,色度去除率60%以上,濁度去除率85%以上;適應(yīng)水體pH值范圍寬為4~11,最佳pH值范圍為6~9,凈化后原水的pH值與總堿度變化幅度小,對(duì)處理設(shè)備腐蝕性小。
本實(shí)用新型提供了一種氣泡產(chǎn)生裝置及廢水處理裝置,包括:氣液混合單元包括第一通道、第二通道和第三通道,所述第一通道和第二通道在連通部處連通,所述第三通道與所述連通部連通;所述第一通道的中心軸線和第二通道的中心軸線間的夾角為鈍角或平角;所述第三通道的中心軸線和第一通道的中心軸線間的夾角為零或銳角;所述第一通道的臨著所述連通部的一端的內(nèi)部具有沿著流體方向的內(nèi)徑收縮段,所述連通部的內(nèi)徑大于所述內(nèi)徑收縮段的最小內(nèi)徑;所述第二通道的出口連通氣泡分解單元;氣泡分解單元包括第一管道和磁鐵,多個(gè)磁鐵設(shè)置在第一管道內(nèi),磁鐵之間為流體通道。本實(shí)用新型具有有機(jī)物降解效果好、殺菌除臭、出水水質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種降解含鹽廢水中有機(jī)污染物的可見光響應(yīng)復(fù)合催化劑及其制備方法,(1)將納米二氧化硅、無水乙醇和氫氧化鈉水溶液混合后在水浴中攪拌吸附,至形成平衡的吸附體系;(2)將溶解有鈦酸四丁酯和鐵鹽的乙醇溶液滴加到平衡后的吸附體系中,反應(yīng)后得包含復(fù)合粒子的懸浮體系;(3)將所得懸浮體系移入高壓釜中,攪拌過程中加入溶解有稀土離子的乙醇溶液,密閉后熱處理,反應(yīng)液冷卻后分離,經(jīng)洗滌和烘干后即得。本發(fā)明方法中TiO2和Fe2O3的結(jié)晶過程和稀土金屬離子摻雜兩個(gè)過程都通過溶劑熱一步完成,方法簡(jiǎn)單,條件溫和,并且通過調(diào)整反應(yīng)和熱處理過程參數(shù)即可有效調(diào)控光催化劑形貌和性能。
本實(shí)用新型公開了一種水處理技術(shù)領(lǐng)域的訪求,具體涉及一種電廠脫硫廢水脫氯化物方法。本實(shí)用新型經(jīng)自然沉降和管式過濾、以及用水進(jìn)行稀釋的預(yù)處理過程;再對(duì)料液進(jìn)行一二價(jià)陽離子分離和一二價(jià)陰離子分離過程;最后將氯化鈉溶液在雙極膜裝置中進(jìn)行處理,產(chǎn)生的酸和堿溶液進(jìn)行回收利用的過程。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是通過把脫硫廢液中的氯化物進(jìn)行脫除后,讓脫硫廢液可以重新回到脫硫系統(tǒng),以達(dá)到降低脫硫廢液的處理成本,實(shí)現(xiàn)低能耗、清潔、環(huán)保、高效的效果。
本實(shí)用新型提供一種基于亞臨界氧化技術(shù)的制藥廢水處理裝置,包括配料罐、過濾器、高壓泵、導(dǎo)熱油換熱器、反應(yīng)罐、冷卻器、氣液分離器、空氣壓縮機(jī)和空氣緩沖罐;配料罐的輸出端與過濾器的輸入端連接,過濾器的輸出端與高壓泵的輸入端連接,高壓泵的輸出端與導(dǎo)熱油換熱器的輸入端連接,導(dǎo)熱油換熱器的輸出端與反應(yīng)罐的輸入端連接,反應(yīng)罐的輸出端與冷卻器的輸入端連接,冷卻器的輸出端與氣液分離器的輸入端連接,氣液分離器包括廢氣輸出端和氧化液輸出端,空氣從空氣壓縮機(jī)的輸入端進(jìn)入,空氣壓縮機(jī)的輸出端與空氣緩沖罐的輸入端連接,空氣緩沖罐的輸出端與導(dǎo)熱油換熱器的輸入端連接,空氣緩沖罐的輸出端與反應(yīng)罐的輸入端連接。
本實(shí)用新型涉及一種燃煤電站脫硫廢水脫氯處理裝置,包括順次相連通的濕法脫硫系統(tǒng)、一體化沉淀池、固液分離系統(tǒng)、反應(yīng)池系統(tǒng)和蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),一體化沉淀池、反應(yīng)池系統(tǒng)分別與加藥系統(tǒng)相連通。本實(shí)用新型的有益效果在于:1、采用脫氯劑,靶向脫氯,用量小,抗干擾能力強(qiáng);2、采用回收劑再生脫氯劑,實(shí)現(xiàn)脫氯劑循環(huán)利用,循環(huán)經(jīng)濟(jì)效益好;3、所有產(chǎn)物資源化,節(jié)省運(yùn)行成本;4、提高水資源利用率,節(jié)約水資源,能耗低;5、技術(shù)成熟,系統(tǒng)投資少,運(yùn)行成本低;6、工藝設(shè)備占地少,節(jié)省改造空間和用地投資;7、無廢物外排,無二次污染,清潔環(huán)保。
本實(shí)用新型涉及一體化廢水處理反應(yīng)器,屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括兼氧區(qū)、生物選擇區(qū)、好氧區(qū)、沉淀區(qū)、出水堰、攪拌機(jī)、旋流曝氣器、集氣罩、進(jìn)水口、回流口、硝化液回流口、污泥回流口和過流孔,所述進(jìn)水口和回流口均與生物選擇區(qū)連通,所述生物選擇區(qū)與兼氧區(qū)連通,所述兼氧區(qū)與好氧區(qū)連通,所述沉淀區(qū)和旋流曝氣器均設(shè)置在好氧區(qū)內(nèi),所述兼氧區(qū)和生物選擇區(qū)內(nèi)各設(shè)置有一個(gè)攪拌機(jī),所述過流孔設(shè)置在沉淀區(qū)的側(cè)壁,所述出水堰、集氣罩、硝化液回流口和污泥回流口均設(shè)置在沉淀區(qū)內(nèi),所述旋流曝氣器與外接壓縮空氣管連接,所述沉淀區(qū)位于旋流曝氣器的上方,所述出水堰、污泥回流口、集氣罩和硝化液回流口由上至下依次設(shè)置。
本實(shí)用新型公開了一種廢水高級(jí)氧化裝置,包括反應(yīng)器,反應(yīng)器上設(shè)有進(jìn)水口和出水口,反應(yīng)器上開有一排污口,反應(yīng)器內(nèi)部安裝有紫外線燈管和氣浮系統(tǒng),反應(yīng)器的內(nèi)底設(shè)置有曝氣系統(tǒng),曝氣系統(tǒng)與反應(yīng)器外部的高壓鼓風(fēng)機(jī)連通,高壓鼓風(fēng)機(jī)與反應(yīng)器連通,進(jìn)水口通過管道連接有雙氧水投加箱和臭氧發(fā)生器,雙氧水投加箱與反應(yīng)器的進(jìn)水口連接管道上安裝有計(jì)量泵,臭氧發(fā)生器與反應(yīng)器的進(jìn)水口連接管道上安裝有氣液混合泵,氣液混合泵還與排污口連通。本實(shí)用新型通過反應(yīng)器分別與雙氧水投加箱和臭氧發(fā)生器連通,使得整個(gè)裝置成套化,便于安裝和拆卸,有利于減少投資的成本,同時(shí)通過雙氧水和臭氧的氧化劑作用下降解速度加快,也避免了產(chǎn)生殘留物質(zhì)和二次污染。
本實(shí)用新型提供了一種利用電催化激活分子氧處理難降解有機(jī)廢水的裝置,包括反應(yīng)箱、電解反應(yīng)器和磁力攪拌器,電解反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有陰極和陽極,裝有磁子的電解反應(yīng)器至于反應(yīng)箱內(nèi),反應(yīng)箱上設(shè)有采樣口,反應(yīng)箱外接供氧裝置。本實(shí)用新型具有氧化完全、快速高效、無二次污染的特點(diǎn),且通過激活空氣中大量存在的氧氣為強(qiáng)氧化性物質(zhì),大大降低了處理成本,裝置簡(jiǎn)單,易于操作。
本實(shí)用新型公開了一種用于高濃度難降解有機(jī)廢水預(yù)處理的鐵碳微電解池和預(yù)處理系統(tǒng),所述鐵碳微電解池包括相互連通的第一反應(yīng)池和第二反應(yīng)池,第一反應(yīng)池和第二反應(yīng)池內(nèi)均安裝有鐵銅合金材質(zhì)的折流板,且均設(shè)有pH控制模塊與碳粒濃度控制模塊。所述預(yù)處理系統(tǒng)包括沿水流方向依次連接的碳粒投加池、鐵碳微電解池、pH調(diào)節(jié)池、沉淀池和光催化池,所述鐵碳微電解池為本實(shí)用新型的鐵碳微電解池。本實(shí)用新型在鐵碳微電解池中安裝鐵銅合金材質(zhì)的折流板,不必投加鐵屑,因此不會(huì)出現(xiàn)鐵屑板結(jié),在第一反應(yīng)池和第二反應(yīng)池設(shè)置控制模塊,對(duì)池內(nèi)反應(yīng)情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),進(jìn)一步提高處理效率。
本實(shí)用新型公開了一種可控性好的廢水處理裝置,包括水解酸化池、水解初沉池、好氧池、二沉池、BAF池、終沉池、原有外排池,所述水解酸化池的底部設(shè)有攪拌裝置,水解酸化池的左側(cè)上半部分和冷卻塔相連,冷卻塔上設(shè)有進(jìn)水口,所述水解酸化池和水解初沉池之間用連接管連接,所述好氧池和BAF池5上端都設(shè)有通風(fēng)管,通風(fēng)管和鼓風(fēng)機(jī)相連,通風(fēng)管端部連接有風(fēng)罩,所述水解初沉池、好氧池、二沉池、BAF池、終沉池、原有外排池從左往右依次用連接管相連,所述水解初沉池、好氧池與二沉池的底部都設(shè)有漏斗狀的污泥沉槽,所述原有外排池的右側(cè)底部設(shè)有出水口,出水口處設(shè)有過濾網(wǎng)和流量控制閥,所述原有外排池的外端設(shè)有控制柜。
本實(shí)用新型公開了一種電鍍廢水處理一體機(jī),包括電化學(xué)池和絮凝沉淀池,絮凝沉淀池與電化學(xué)池通過水管連接;電化學(xué)池內(nèi)排列有若干極板,極板與電源相連,極板下方設(shè)有進(jìn)水口,上方設(shè)有出水口;絮凝沉淀池通過隔板劃分為絮凝倉(cāng)和沉淀倉(cāng),并在隔板底部開槽相通。本實(shí)用新型高效穩(wěn)定,處理成本低。
本實(shí)用新型公開了一種多點(diǎn)共投的廢水混凝沉淀反應(yīng)裝置,該裝置包括:反應(yīng)器主體、加藥混合系統(tǒng)、多點(diǎn)共投布水系統(tǒng)、泥水分離系統(tǒng)、污泥回流系統(tǒng)和出水系統(tǒng);反應(yīng)器主體上部為泥水分離區(qū),下部為污泥斗,加藥混合系統(tǒng)位于反應(yīng)器主體頂部,泥水分離系統(tǒng)位于泥水分離區(qū)內(nèi),出水系統(tǒng)位于泥水分離系統(tǒng)的上部,多點(diǎn)共投布水系統(tǒng)位于泥水分離區(qū)和污泥斗交界處,污泥回流系統(tǒng)置于主體反應(yīng)器之外;應(yīng)用本實(shí)用新型,無需設(shè)計(jì)專門的破乳、混凝和絮凝單元,降低了占地面積和建造費(fèi)用;本實(shí)用新型采用穿孔管布水,采用斜管沉淀器泥水分離,縮短了泥水分離時(shí)間、提高了泥水分離效率;本實(shí)用新型通過污泥回流系統(tǒng)回流部分污泥,充分利用未反應(yīng)藥劑,提高了藥劑利用率。
本發(fā)明公開了一種硫醇甲基錫生產(chǎn)廢水氯化銨提取機(jī)器,包括機(jī)體,所述機(jī)體的下側(cè)面左右對(duì)稱固定連接有兩個(gè)起支撐作用的支撐板,所述機(jī)體中開設(shè)有圓柱狀的蒸餾空間,所述蒸餾空間下側(cè)連通設(shè)置有開口向下的圓柱狀的安裝空間,所述機(jī)體中開設(shè)有以所述蒸餾空間中心軸線左右對(duì)稱的兩個(gè)冷凝空間,實(shí)現(xiàn)了對(duì)硫醇甲基錫中氯化銨的提取以及收集,并且加快了熱蒸汽的冷凝速度,同時(shí)在蒸餾的過程中不斷的進(jìn)行攪拌,加快了結(jié)晶速度,在蒸餾結(jié)束后,對(duì)容器內(nèi)壁進(jìn)行了清理,減少了人工清理的工作步驟,減少了操作者的工作強(qiáng)度,并且對(duì)清理裝置進(jìn)行了自清理,使清理裝置可以反復(fù)利用,提高了機(jī)器的工作效率。
本發(fā)明涉及一種天然氣廢水除汞方法,其步驟包括:S1、向水中加入汞捕捉劑以與烴流體中溶解的離子汞化合物反應(yīng),形成不溶于水的汞化合物的沉淀物;S2、通過壓濾機(jī)將沉淀的汞化合物與水分離;S3、將壓濾的濾餅用酸浸取后用有機(jī)磷萃取劑萃取,再反萃出高純度汞鹽;S4、將汞鹽水溶液蒸餾去水,得到汞鹽晶體。本發(fā)明能有效地將汞污染物降低到排放指標(biāo)水平,并且將除去的汞提取提純。
本發(fā)明公開了一種高氮磷廢水處理沉淀池用污泥磁性分離器,包括分離器,分離器的內(nèi)部設(shè)有磁鼓,磁鼓的兩端分別螺栓連接兩組端蓋,兩組端蓋的中心處穿設(shè)有輥軸,輥軸套接有第一軸套,第一軸套螺栓連接輥軸,第一軸套固定連接第一支撐柱,第一支撐柱螺紋連接雙頭螺栓的一端,雙頭螺栓的另一端螺紋連接第二支撐柱,第二支撐柱固定連接托蓋,磁鼓的內(nèi)壁設(shè)有凹槽,且其外壁設(shè)有凸起,托蓋和凹槽之間放置有球形磁鐵,本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)明,構(gòu)造簡(jiǎn)單,通過將球形的釹鐵硼磁鐵均勻地分布在磁鼓的內(nèi)側(cè),使磁鼓和分離室之間均勻的充滿磁場(chǎng),增大磁粉的吸附面積,分離率高,特別適用于大流量污泥的集中分離清除。
本發(fā)明涉及一種可用于廢水中稀土離子吸附回收的輕稀土離子印跡介孔分子篩吸附劑的制備方法。本發(fā)明首先以正硅酸乙酯作為硅源,制備介孔分子篩前驅(qū)懸浮液。然后再利用稀土印跡離子誘導(dǎo)氨基硅烷在介孔分子篩前驅(qū)液中耦合,形成稀土離子-氨基硅烷聚合物-介孔分子篩復(fù)合物。最后再去除復(fù)合物中的稀土離子即可得到稀土離子印跡的介孔分子篩吸附劑。本發(fā)明得到的吸附材料,可以同時(shí)利用分子篩的高比表面積和含有與稀土印跡離子特異性結(jié)合的功能基的三維空穴的協(xié)同作用最大限度的實(shí)現(xiàn)稀土離子的吸附和回收。
本發(fā)明公開了一種催化帶輔助常壓等離子體廢水處理系統(tǒng),該系統(tǒng)包括電源、正電極、若干個(gè)電離單元、水槽、氣體收集管道、閥門、負(fù)電極;水槽的底部開有插孔;所述電離單元包括中空銅棒電極、進(jìn)氣口、石英管、催化帶、出氣口;中空銅棒電極插于石英管中,中空銅棒電極與正電極相連;石英管外裹有催化帶,插入插孔中并與插孔密閉連接,水槽中裝有廢液;水槽與電源的負(fù)極相連;空氣從進(jìn)氣孔進(jìn)去,在石英管中的被電離,被電離后從出氣口通過氣體收集管道經(jīng)過通入到水槽中;閥門安裝在氣體收集管道上。本發(fā)明可有效的降低了一般等離子體降解污水的成本,并能有效的提高對(duì)污水處理的效率,特別是對(duì)一些難降解有機(jī)物廢液。
本發(fā)明是公開了一種處理含酚廢水的竹質(zhì)改性活性炭吸附劑的制備方法,該方法以毛竹為原料,經(jīng)竹質(zhì)碳化、研磨過篩、酸堿處理、高溫活化等四個(gè)步驟,通過控制浸泡活性炭的酸堿溶液濃度以及控制活性炭的高溫活化溫度和時(shí)間等一系列的物理和化學(xué)處理過程,優(yōu)化竹質(zhì)活性炭,制備出能高效吸附酚類化合物的改性活性炭吸附劑,對(duì)酚類化合物有很好的吸附效果,吸附率高達(dá)80%。
本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種化工生產(chǎn)中的高鹽有機(jī)廢水處理方法及裝置,(a)洗鹽;(b)化鹽;(c)納濾膜處理;(d)催化氧化處理;(e)除磷絮凝;(f)沉降;(f1)將鹽水送入第一沉降筒;(f2)將第一沉降筒中的鹽水送入第一雙層濾筒;(f3)將第一雙層濾筒中的鹽水送入第二沉降筒;(f4)將第二沉降筒中的鹽水送入第二雙層濾筒;(f5)將第二雙層濾筒中的鹽水送入凈化筒;(g)吸附,(g1)將凈化筒中的鹽水送入第一吸附筒;(g2)啟動(dòng)第一吸附筒進(jìn)液管路上的加壓裝置;(g3)啟動(dòng)第二吸附筒進(jìn)液管路上的減壓裝置;(g4)鹽水送入貯精鹽水罐。本發(fā)明具有沉降分離效果較好、吸附時(shí)間較短和吸附效果較好的特點(diǎn)。
本發(fā)明用于處理重金屬離子廢水的竹筍殼吸附材料及制備方法,以竹筍殼為原料,對(duì)其進(jìn)行風(fēng)干粉碎及改性處理成竹筍殼吸附材料。其制備方法為將竹筍殼原料粉碎過40-60目篩,得竹筍殼粉,稱取竹筍殼粉,混同氫氧化鈉及1,4-丁二醇二甘油醚,置入恒溫振蕩器中進(jìn)行反應(yīng),將反應(yīng)物過濾,丙酮浸泡洗滌,去離子水洗滌,干燥后得到環(huán)氧活化竹筍殼,將環(huán)氧活化竹筍殼用單寧酸水溶液及硼氫化鈉溶液進(jìn)行改性處理,最后用去離子水洗滌,干燥后的竹筍殼吸附材料。采用本方法制備的吸附材料方法簡(jiǎn)單,材料來源廣泛,價(jià)格低廉,對(duì)重金屬離子的吸附能力強(qiáng),且無二次污染。
本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種處理高濃度氨氮有機(jī)廢水的設(shè)備,包括依次相連的進(jìn)料斗(1)、勻漿池(2)、升流式固體厭氧反應(yīng)器(3)、生物接觸氧化池(5)、沉淀池(12)、微電解反應(yīng)器(10)、折流曝氣生物濾池(6)和臭氧消毒池(7),沼氣池連接有污泥濃縮池(8),勻漿池(2)內(nèi)設(shè)有提升泵,提升泵與沼氣池(3)相連。本實(shí)用新型工藝簡(jiǎn)單,反應(yīng)過程濃度梯度大,不易發(fā)生污泥膨脹;抗負(fù)荷沖擊能力強(qiáng),處理效果好;通過調(diào)整運(yùn)行周期以及控制各工序時(shí)間的長(zhǎng)短,同時(shí)脫氮、除磷效果明顯。
本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種高鹽廢水精化工藝及設(shè)備,(a)洗鹽;(b)化鹽;(c)納濾膜處理;(d)催化氧化處理,(d1)在高壓催化塔內(nèi)的第一填料層上加入固相催化劑;(d2)啟動(dòng)供氧器和臭氧發(fā)生器;(d3)在常壓催化塔內(nèi)的第二填料層上加入固相催化劑;(d4)啟動(dòng)與常壓催化塔連接的臭氧吸收器;(e)除磷絮凝,(e1)將常壓催化塔中的液體送入第一沉淀池;(e2)將鹽水送入缺氧生物池;(e3)在曝氣池內(nèi)加入活性污泥,將鹽水送入曝氣池;(e4)加入除磷絮凝劑;(e5)將鹽水送入第二沉淀池進(jìn)行固液分離;(f)沉降;(g)吸附。本發(fā)明具有能有效降解鹽水中的低濃度大分子有機(jī)污染物和能對(duì)鹽水進(jìn)行深度除磷的特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種雙極膜電滲析法回收硫酸及甲胺鹽廢水中硫酸和甲胺的工藝,首先原液通過自來水補(bǔ)充A稀釋后在擴(kuò)散滲析設(shè)備A中進(jìn)行第一步擴(kuò)散滲析,接收液A直接回用于生產(chǎn)線;殘液A通過自來水補(bǔ)充B稀釋后在擴(kuò)散設(shè)備B中進(jìn)行第二步擴(kuò)散滲析,接收液B經(jīng)蒸發(fā)濃縮A后,混入原液進(jìn)行第一步擴(kuò)散滲析,殘液B進(jìn)入雙極膜裝置分離甲胺和硫酸,分別濃縮回收。本發(fā)明的有益效果為:擴(kuò)散滲析處理工藝不消耗電能,運(yùn)行費(fèi)用低,回收了廢液中經(jīng)濟(jì)效益高的硫酸和甲胺,經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
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