SMT貼片無損質(zhì)量掃描檢測裝置 1039     

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本實用新型屬于SMT貼片檢測技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種SMT貼片無損質(zhì)量掃描檢測裝置，包括裝置外殼和進料裝置，所述進料裝置貫穿裝置外殼，所述裝置外殼內(nèi)部位于進料裝置一側(cè)的位置處安裝有電機，且裝置外殼內(nèi)部位于電機相鄰兩側(cè)的位置處分別安裝有出料裝置和X射線接收器，所述電機的頂端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的外壁上開設(shè)有安裝槽，且安裝槽的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動座，所述轉(zhuǎn)盤相鄰于轉(zhuǎn)動座的一側(cè)外壁上焊接有載物臺，本實用新型設(shè)置了轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤共設(shè)置有四個工位，分別實現(xiàn)檢測時的上料、定位放置、掃描檢測和下料復(fù)位，從而使該裝置能有效實現(xiàn)全自動的檢測操作，有效提高檢測效率。

產(chǎn)生梯度磁場的手持式單邊無損檢測磁共振傳感器結(jié)構(gòu) 1014     

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本發(fā)明涉及一種產(chǎn)生梯度磁場的手持式單邊無損檢測磁共振傳感器結(jié)構(gòu)，屬于測量傳感器領(lǐng)域，包括從下至上依次設(shè)置的鐵扼、鋁殼一、銅板、鋁殼二和平面射頻線圈，鐵扼和銅板之間的鋁殼一內(nèi)腔中設(shè)置永磁體，從而產(chǎn)生的梯度磁場區(qū)域位于永磁體上方一定距離處。由于梯度磁場區(qū)域位于永磁體表面上方，在不損壞復(fù)合絕緣子材料的傘裙的情況下，用來檢測傘裙上復(fù)合絕緣子材料老化，且結(jié)構(gòu)簡單，體積小，便于用于工程實際測量。該傳感器結(jié)構(gòu)實際上可用來檢測任何能夠貼放在檢測平面上的物體，應(yīng)用范圍廣泛。

用于原位無損檢測胞外囊泡內(nèi)核酸分子的探針及其制備方法和應(yīng)用 951     

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本發(fā)明涉及一種用于原位無損檢測胞外囊泡內(nèi)核酸分子的多面體探針及其制備方法和應(yīng)用，包括核酸多面體骨架以及位于多面體頂角的識別靶基因的探針結(jié)構(gòu)，所述探針結(jié)構(gòu)上修飾淬滅基團，所述核酸多面體骨架上修飾發(fā)光基團；該探針可快速、靈敏、特異檢測胞外囊泡內(nèi)多種核酸分子，可根據(jù)臨床或研究檢測需要對特定的靶標核酸分子進行設(shè)計應(yīng)用。

基于磁致伸縮的錨固系統(tǒng)無損檢測裝置及方法 811     

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本發(fā)明公開了一種基于磁致伸縮的斜拉索(吊桿)錨固系統(tǒng)無損檢測裝置及方法，包括信號產(chǎn)生與激勵部分、傳感器模塊部分、信號采集與處理部分。該裝置利用便攜式控制單元控制信號發(fā)生器產(chǎn)生一定頻率的交變電流經(jīng)功率放大器放大后直接作用在激勵模塊的激勵線圈上，根據(jù)磁致伸縮效應(yīng)，激勵單元在斜拉索中產(chǎn)生彈性應(yīng)力波和磁場，彈性波通過磁場沿著纜索(吊桿)向兩端傳播，檢測模塊的感應(yīng)線圈接收來自激勵單元的彈性波，將其轉(zhuǎn)換為電信號，電信號經(jīng)過信號預(yù)處理模塊的前置放大和濾波等預(yù)處理環(huán)節(jié)，進入便攜式處理單元進行處理得到檢測的結(jié)果。此裝置可以量化不同錨具的超聲檢測的準確度，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，具有很好的實際應(yīng)用價值。

基于X射線無損探傷的管道焊縫檢測機器人 761     

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本實用新型公開了一種基于X射線無損探傷的管道焊縫檢測機器人，包括安裝底板，所述安裝底板右側(cè)表面的前后兩側(cè)均通過螺栓固定連接有伺服電機，所述伺服電機的輸出端銷連接有絲桿，所述絲桿表面的左側(cè)螺紋套設(shè)有連接套。本實用新型通過絲桿、防滑橡膠圈、旋轉(zhuǎn)座、從動齒輪、主動齒輪、安裝桿、步進電機、伺服電機、測距傳感器、X射線探傷機、定位組件、防滑夾板、滑板、液壓缸和連接套配合使用，具有定距輸送和輔助旋轉(zhuǎn)的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的焊縫檢測機器人不方便對管道進行定距輸送，增加工作人員勞動強度，且不具備輔助旋轉(zhuǎn)的功能，不能快速便捷對管道焊縫進行探傷檢測，降低了焊縫檢測機器人實用性的問題。

復(fù)合絕緣子的無損檢測方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合絕緣子的無損檢測方法，包括在待測復(fù)合絕緣子表面涂抹超聲耦合劑；超聲測試系統(tǒng)輸出脈沖信號；超聲測試系統(tǒng)將所述脈沖信號加載到超聲換能器上，將所述脈沖信號轉(zhuǎn)換為超聲信號；超聲換能器發(fā)出超聲信號入射到待測復(fù)合絕緣子，以產(chǎn)生超聲回波信號；超聲測試系統(tǒng)接收超聲回波信號，將所述超聲回波信號轉(zhuǎn)換為電信號，并確定所述電信號的共振頻率；所述超聲測試系統(tǒng)根據(jù)所述共振頻率以及預(yù)設(shè)共振頻率對比圖，分析所述待測復(fù)合絕緣子的交界面粘性情況。本發(fā)明實施例可以對不含宏觀空氣間隙復(fù)合絕緣子進行無損檢測。

物體表面霉菌生長過程無損檢測傳感系統(tǒng)及方法 960     

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本發(fā)明公開了物體表面霉菌生長過程無損檢測傳感系統(tǒng)及方法；物體表面霉菌生長過程無損檢測系統(tǒng)，其特征在于：該系統(tǒng)包括操作臺、載物臺、光纖傳感器、光源、光譜儀和計算機；所述光纖傳感器由入射光纖、若干接收光纖一以及光纖固定套構(gòu)成；所述光纖固定套為圓柱型，中心設(shè)置有通孔，該通孔內(nèi)放置所述入射光纖，若干接收光纖一沿周向均勻固定在所述光纖固定套的前端面，且接收光纖一的前端面位于入射光纖的前端面的外側(cè)前方；所述光纖傳感器固定于操作臺上，將待測絲綢樣品放置在載物臺上，入射光纖的一端與待測絲綢樣品間的間距由操作臺控制；本發(fā)明可廣泛用于生物、紡織、食品、文物保護等領(lǐng)域。

錨桿極限承載力的無損檢測方法 687     

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本發(fā)明公開了一種錨桿極限承載力的無損檢測方法,其特征在于:它是采用結(jié)構(gòu)動測技術(shù)獲取信息,采用智能信號分析技術(shù)對獲取的信息進行處理,然后通過已訓(xùn)練好的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)智能識別系統(tǒng)進行預(yù)測錨桿極限承載力的檢測方法。本發(fā)明具有操作簡便、成本低、不損壞錨桿、監(jiān)測面積大、檢測速度快、檢測精度高的顯著特點,不僅可以運用于正在施工的工程,而且也可以對已經(jīng)施工完畢的工程實行長期定位監(jiān)測。

徑向摩擦焊接頭弱連接缺陷的無損檢測方法 954     

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一種表征環(huán)/軸類構(gòu)件摩擦焊接頭弱連接缺陷的無損檢測方法是利用水浸超聲C掃描設(shè)備，分別經(jīng)過待測工件的放置、探頭選擇及安裝、探頭與工件水距調(diào)節(jié)、超聲波參數(shù)設(shè)置、掃描參數(shù)設(shè)置、自動檢測、檢測完畢取出工件等步驟實現(xiàn)。本發(fā)明采實現(xiàn)了摩擦焊接頭弱連接的高效精確檢測，不僅可無損待檢測工件，還能對弱連接缺陷的形狀和尺寸等進行定量評價，本發(fā)明實現(xiàn)對薄壁環(huán)型焊縫摩擦焊缺陷的高檢出率與高效率最優(yōu)化，解決環(huán)/管類、環(huán)/軸類等構(gòu)件徑向摩擦焊接頭弱連接缺陷難以準確評價的難題。

電阻點焊熔核形核動態(tài)質(zhì)量無損檢測方法 981     

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一種電阻點焊熔核動態(tài)質(zhì)量無損檢測方法，首先實時采集電阻點焊過程的結(jié)構(gòu)負載聲發(fā)射信號，并繪制動態(tài)曲線圖；由動態(tài)曲線提取出電極加載、熔核形核和裂紋生成三個階段的聲發(fā)射信號；分別統(tǒng)計聲發(fā)射信號的振鈴數(shù)和總能量；剖開電阻點焊試樣熔核，測得實際熔核直徑、高度和裂紋長度；建立樣本對，形成訓(xùn)練集；分別建立熔核尺寸人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和裂紋長度人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，并利用BackPropagation神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法對所取得的樣本進行訓(xùn)練；將訓(xùn)練好的模型用于熔核尺寸和裂紋生成的實時檢測。利用本發(fā)明可以較為準確地實現(xiàn)多種常用金屬結(jié)構(gòu)材料電阻點焊熔核質(zhì)量的在線檢測。

鍋爐壓力管道的無損檢測裝置 1093     

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本實用新型公開了一種鍋爐壓力管道的無損檢測裝置，壓力表的表盤安裝于支撐座的一側(cè)，壓力表的若干壓力探頭均勻分布于第一環(huán)體的內(nèi)側(cè)壁，第一環(huán)體的內(nèi)部與第二環(huán)體的內(nèi)部均固定連接有兩個弧形氣囊，本實用新型使用時，第一環(huán)體和第二環(huán)體閉合，用鎖緊組件鎖緊，使得兩個環(huán)體抱合于管道外側(cè)，在第一環(huán)體和第二環(huán)體閉合的過程中，弧形氣囊受到管道擠壓膨脹，第一環(huán)體、第二環(huán)體和管道之間形成密封區(qū)域，壓力探頭對密封區(qū)域的氣壓進行壓力檢測，若壓力表的數(shù)值小于設(shè)定的安全閾值，說明管道無損，若壓力表的數(shù)值大于設(shè)定的安全閾值，說明管道漏氣受損，操作簡單方便，弧形氣囊可以滿足不同型號尺寸的管道檢測。

帶升降功能的金屬焊接接頭用無損檢測機構(gòu) 862     

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本實用新型提供了一種帶升降功能的金屬焊接接頭用無損檢測機構(gòu)，包括固定連接于四個支腿頂部外壁的底座，所述底座的頂部外壁固定連接有固定桿，固定桿的底部內(nèi)壁固定連接有電機A，固定桿的頂部內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)柱，調(diào)節(jié)柱的底端通過連接軸與電機A的輸出端相連接，調(diào)節(jié)柱的圓周外壁設(shè)置有安裝板，安裝板的頂部外壁固定連接有檢測儀，檢測儀包括但不限于超聲波探傷儀、射線探傷儀；所述底座的頂部外壁固定連接有頂部面為V型結(jié)構(gòu)的兩個支撐座，支撐座的一側(cè)外壁固定連接有顯示屏，顯示屏的信號輸入端與檢測儀電性連接。本實用新型根據(jù)工件放置后焊縫的長度進行靈活檢測，有效節(jié)省人力且提高了檢測效率。

建筑物混凝土構(gòu)件無損檢測裝置 825     

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本實用新型公開了建筑物混凝土構(gòu)件無損檢測裝置，涉及建筑檢測技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的滲透檢測過程中，需要對檢測的混凝土構(gòu)件進行取芯檢測，不僅操作復(fù)雜，且會對混凝土構(gòu)件造成損壞的問題，其技術(shù)方案要點是：包括主體、控制器和氣體壓力傳感器，氣體壓力傳感器與控制器電性連接，主體底面設(shè)有空腔，氣體壓力傳感器與空腔內(nèi)壁固定連接；主體側(cè)面設(shè)有與空腔連通的真空通道和吸氣通道，真空通道設(shè)有第一截止閥，吸氣通道設(shè)有第二截止閥；主體底面密封連接有沿空腔端口邊緣環(huán)設(shè)的基環(huán)，基環(huán)背向主體的側(cè)面環(huán)設(shè)有與檢測構(gòu)件接觸的密封墊，具有使混凝土滲透性能檢測操作簡單，可多次對混凝土構(gòu)件進行無損檢測，能夠在建筑物檢測方面推廣。

管道液體滲漏點無損檢測方法 1083     

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本發(fā)明涉及一種管道液體滲漏點無損檢測方法，包括：步驟1，對管道液體滲漏懷疑部位進行清洗擦干處理；步驟2，向管道液體滲漏懷疑部位噴灑呈濕潤狀態(tài)的檢測劑；所述檢測劑具有在濕潤狀態(tài)和干燥狀態(tài)下不同顏色之間逆轉(zhuǎn)化的特性；步驟3，觀測噴灑檢測劑部位的顏色變化情況，得出檢測結(jié)果。本發(fā)明不受被檢部件表面結(jié)構(gòu)狀態(tài)和缺陷大小的影響，均可有效檢測出管道液體滲漏點。

血清中天門冬氨酸氨基轉(zhuǎn)移酶活性近紅外無損檢測方法 853     

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本發(fā)明提供了一種人血清中天門冬氨酸氨基轉(zhuǎn)移酶(AST)活性的快速、無損檢測方法，屬于臨床檢驗領(lǐng)域。包括下述步驟：血液樣品的采集；血清樣品的制備；測定血清樣品中AST活性的參考值；用傅立葉變換近紅外光譜儀測量血清樣品的近紅外透射光譜；用化學(xué)計量學(xué)技術(shù)對所測光譜的數(shù)據(jù)進行處理，篩選出最優(yōu)的預(yù)處理方法；選取合理的近紅外光譜建模區(qū)域；將處理后的光譜數(shù)據(jù)與AST活性的參考值相關(guān)聯(lián)，建立血清中AST活性的定量預(yù)測模型，并對所建模型進行驗證；以相同的方法采集和處理待測血清樣品的近紅外透射光譜，用所建模型預(yù)測待測血清中AST的活性。本方法快速、無損，操作簡便，準確性高。

基于多物理場融合的無損檢測系統(tǒng)及方法 1156     

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本發(fā)明提供一種基于“電磁?熱?聲”多物理場融合的無損檢測系統(tǒng)及方法，屬于無損檢測領(lǐng)域。檢測系統(tǒng)包括信號發(fā)生器、功率放大器、紅外熱像儀、激勵線圈、電磁傳感器、待測金屬構(gòu)件、聲傳感器以及信號處理單元。本發(fā)明在紅外熱成像檢測系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，設(shè)置電磁傳感器、聲陣列傳感器，組成“電磁?熱?聲”融合檢測系統(tǒng)?；谌诤系亩鄨龆嗄B(tài)信號可以挖掘出更多的損傷特征，并將多物理場信號輸入經(jīng)過學(xué)習(xí)訓(xùn)練的深度學(xué)習(xí)網(wǎng)絡(luò)模型，對金屬構(gòu)件損傷進行更加全面的精確評估。本發(fā)明中的檢測系統(tǒng)在紅外熱成像系統(tǒng)的基礎(chǔ)上改進，具有很好的可行性，操作簡單。本發(fā)明中的檢測方法抗干擾性強、檢測精度高，可更加全面智能的對金屬構(gòu)件損傷進行檢測。

電纜故障點無損檢測系統(tǒng) 1048     

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本發(fā)明公開了一種電纜故障點無損檢測系統(tǒng)，包括檢測支座、超聲波發(fā)射端、超聲波接收端、比較器、控制器和標示器；超聲波發(fā)射端在電纜通過檢測支座時向電纜發(fā)射預(yù)設(shè)能量的入射超聲波，入射超聲波透過電纜后的透射超聲波入射到超聲波接收端；超聲波接收端將接收到的透射超聲波能量轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的電量值；比較器的輸入端接收轉(zhuǎn)化得到的電量值并比較電量值是否小于預(yù)設(shè)電量值；當(dāng)所述標示器接收到高電平信號后在電纜上打印提醒標記。本發(fā)明采用超聲波檢測器對電線電纜進行故障點檢測，可以在不停機的情況下對電線電纜進行探測，對人員無輻射，探測結(jié)果準確率高，避免人工肉眼識別，減少誤判，提高檢測效率。

靈敏度高的手持式金屬無損檢測儀 1074     

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本實用新型公開了一種靈敏度高的手持式金屬無損檢測儀，包括底板，所述底板的頂部固定連接有收納箱，所述收納箱內(nèi)腔的中端固定連接有收納座，所述收納座的內(nèi)腔卡接有檢測儀本體。本實用新型通過向上拉動拉板，拉板帶動導(dǎo)向桿向上移動，導(dǎo)向桿帶動抵板向上移動，同時導(dǎo)向桿帶動復(fù)位彈簧發(fā)生形變向上擠壓后，將檢測儀本體的底部卡接于收納座的內(nèi)腔中，松開拉板，復(fù)位彈簧因失去力的影響恢復(fù)形變，帶動導(dǎo)向桿向下移動，導(dǎo)向桿帶動抵板向下移動，使卡塊卡接于卡槽的內(nèi)腔中，避免檢測儀本體在移動過程中發(fā)生磕碰，導(dǎo)致靈敏度降低，解決了現(xiàn)有的手持式金屬無損檢測儀在運輸時不具備防護的功能，從而不便于人們使用的問題。

手自一體化錨桿無損檢測激振裝置及使用方法 1049     

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本發(fā)明涉及無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種手自一體化錨桿無損檢測激振裝置及使用方法，激振系統(tǒng)包括固定在激振儀殼體上的小型電動機、固定連接在小型電動機輸出端的撥臂轉(zhuǎn)盤和與撥臂轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動配合的作動臂，撥臂轉(zhuǎn)盤以中心對稱的方式設(shè)有兩道月牙凸紋，作動臂靠近撥臂轉(zhuǎn)盤一側(cè)開設(shè)有卡槽，卡槽內(nèi)滑動安裝有與月牙凸紋配合使用的調(diào)力桿，激振系統(tǒng)帶動作動臂轉(zhuǎn)動撞擊撞針；信號接收系統(tǒng)包括定位柱、固定在定位柱上的應(yīng)力波信號接收傳感器、插接在定位柱中部用于接受作動臂端部撞擊的撞針和套接在撞針外且一端固定在定位柱上的復(fù)位彈簧；解決現(xiàn)有錨桿應(yīng)力波無損檢測中存在的激振不穩(wěn)定，每次激振力度不一致，影響檢測結(jié)果的問題。

鋼橋面鋪裝層壓實度無損檢測方法 827     

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本發(fā)明屬于瀝青材料的組合物技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼橋面鋪裝層壓實度無損檢測方法。所述鋼橋面鋪裝層壓實度無損檢測方法，包括以下步驟：A.無核密度儀的選擇；B.無核密度儀測試環(huán)境的選擇；C.無核密度儀單點測量；D.無核密度儀標定；E.鋼橋面鋪裝層檢測單元劃分和測點布設(shè)；F.計算壓實度；其中，鋼橋面鋪裝層檢測單元劃分和測點布設(shè)包括E1.檢測單元劃分、E2.二級評定單元劃分和E3.二級單元內(nèi)檢測樣本數(shù)量的確定。本發(fā)明的方法能夠準確修正無核密度儀標定后測試結(jié)果的變異性，保證測試結(jié)果的真實性。

錨索錨下預(yù)應(yīng)力無損檢測方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種錨索錨下預(yù)應(yīng)力無損檢測方法,利用預(yù)應(yīng)力與波速之間的函數(shù)關(guān)系建立模型,檢測時用振源使錨索產(chǎn)生彈性波,測得彈性波的傳播速度,根據(jù)預(yù)應(yīng)力與波速的函數(shù)關(guān)系得到與所測波速對應(yīng)的預(yù)應(yīng)力數(shù)值,本發(fā)明只需對錨索的外露段進行激振,不需要對錨索施加外力,不破壞錨固結(jié)構(gòu)本身,從而得到錨索的錨下預(yù)應(yīng)力,對控制新建錨固工程的施工質(zhì)量和掌握已有錨固工程的運行狀況和安全性具有重要意義。

巴旦木無損近紅外光譜檢測與篩選系統(tǒng)裝置 1033     

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一種巴旦木無損近紅外光譜檢測與篩選系統(tǒng)裝置,包括安裝框架，其特征在于：在安裝框架的橫梁上安裝有近紅外光譜檢測系統(tǒng)；在樣品室下面穿過其物料進口和物料出口設(shè)置一用于待檢果輸送的網(wǎng)格輸送裝置；網(wǎng)格輸送裝置的網(wǎng)格板下面設(shè)置淘汰果輸出裝置；在網(wǎng)格板和輸送帶之間設(shè)置有淘汰果撿出裝置。本發(fā)明依據(jù)酸敗、霉變的巴旦木與未酸敗、霉變的巴旦木近紅外圖譜的峰位、峰數(shù)及峰強不同的原理，判定巴旦木仁是否酸敗、霉變，具有檢測速度快，成本低，準確性高，操作簡單，不損傷被檢測果品，不污染環(huán)境等優(yōu)點，為巴旦木的自動化、規(guī)?；?、市場化管理提供了技術(shù)支持，具有較大的經(jīng)濟和社會價值。

錨固結(jié)構(gòu)鋼束工作應(yīng)力及同束不均勻度的無損檢測裝置 717     

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本實用新型提供的本實用新型提供一種錨固結(jié)構(gòu)鋼束工作應(yīng)力及同束不均勻度的無損檢測裝置，在錨固結(jié)構(gòu)內(nèi)多根鋼束外露段均連接諧振裝置，每個諧振裝置上設(shè)置加速度傳感器，并在錨固結(jié)構(gòu)的工作錨具上安裝加速度傳感器,將工作錨具上的加速傳感器和諧振裝置上的加速傳感器均連接至采集系統(tǒng)。用力激振觸發(fā)裝置在工作錨具產(chǎn)生彈性波，數(shù)據(jù)采集儀采集工作錨具上的加速度傳感器的響應(yīng)信號和諧振裝置上的加速度傳感器的響應(yīng)信號后對數(shù)據(jù)進行標定并計算，以得到錨固結(jié)構(gòu)內(nèi)多根鋼束的工作應(yīng)力和同束不均勻度。同時檢測錨固結(jié)構(gòu)鋼束工作應(yīng)力及同束不均勻度，對錨固結(jié)構(gòu)無損傷，提高了檢測效率，為保障錨固結(jié)構(gòu)的耐久性和安全性有重要意義。

基于脈沖渦流熱聲技術(shù)的無損檢測系統(tǒng)及方法 984     

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本發(fā)明涉及無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，針對現(xiàn)有電渦流熱成像技術(shù)存在的熱圖像數(shù)據(jù)量龐大處理不便及受材料表面狀況影響大的缺點，公開了基于脈沖渦流熱聲技術(shù)的無損檢測系統(tǒng)及方法，脈沖發(fā)生器產(chǎn)生脈沖信號控制聲傳感器的工作狀態(tài)和感應(yīng)加熱器輸出的短時電流頻率，短時電流作用于線圈產(chǎn)生電磁場在金屬待測構(gòu)件表面產(chǎn)生電渦流以實現(xiàn)對金屬待測構(gòu)件加熱，繼而激勵出熱聲信號，聲傳感器采集熱聲信號并傳送至分析處理單元，分析處理單元通過計算機接收熱聲信號并通過信號處理軟件提取正常和有缺陷狀況下金屬待測構(gòu)件的熱聲信號幅值特征進行比較分析，實現(xiàn)對金屬待測構(gòu)件的缺陷檢測。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有數(shù)據(jù)量小、受材料表面狀況影響小的有益效果。

金屬管道無損檢測成像裝置 1082     

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本實用新型涉及管道檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種金屬管道無損檢測成像裝置，包括：檢測臺；檢測機構(gòu)，包括用于檢測金屬管道的檢測部及用于支撐所述檢測部的支撐部，所述支撐部沿水平方向滑動設(shè)置在所述檢測臺上，所述檢測部沿豎直方向滑動設(shè)置在所述支撐部上，所述檢測部與金屬管道相對設(shè)置；成像機構(gòu)，用于將所述檢測部的檢測結(jié)果成像，設(shè)置在所述檢測臺上，并與所述檢測部電連接；固定機構(gòu)，設(shè)置在所述檢測臺上。本方案的檢測機構(gòu)通過支撐部的水平滑動而進行水平移動，避免人工手持檢測機構(gòu)進行檢測，從而方便對待測物整體的探查，提高檢測效率和精準度。檢測部在支撐部上沿豎直方向滑動，使得檢測部能夠使用在不同尺寸的金屬管道檢測上。

錨固結(jié)構(gòu)鋼束工作應(yīng)力及同束不均勻度的無損檢測方法 774     

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本發(fā)明提供的一種錨固結(jié)構(gòu)鋼束工作應(yīng)力及同束不均勻度的無損檢測方法，利用應(yīng)力與彈性波動力學(xué)特征之間的關(guān)系建立模型，檢測時在錨固結(jié)構(gòu)鋼束外露段連接諧振裝置，諧振裝置設(shè)有加速度傳感器，在錨固結(jié)構(gòu)工作錨具上安裝加速度傳感器，加速度傳感器與采集系統(tǒng)連接。用力激振觸發(fā)裝置在工作錨具產(chǎn)生彈性波，測試計算工作錨具及諧振裝置上加速度傳感器的響應(yīng)動力學(xué)特征參數(shù)，進行應(yīng)力與特征參數(shù)標定，按與標定特征數(shù)據(jù)庫的相關(guān)性推算鋼束工作應(yīng)力，按響應(yīng)特征參數(shù)的偏差計算同束不均勻度。同時檢測錨固結(jié)構(gòu)鋼束工作應(yīng)力及同束不均勻度，對錨固結(jié)構(gòu)無損傷，提高了檢測效率，為保障錨固結(jié)構(gòu)的耐久性和安全性有重要意義。

連鑄熱坯表面缺陷激光掃描成像無損檢測方法 991     

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本發(fā)明公開了一種連鑄熱坯表面缺陷激光掃描成像無損檢測方法,1)激光發(fā)射器對鑄坯橫向照射,得到一條激光線束;2)由面陣CCD圖像傳感器掃描激光線束;3)提取激光線束上所代表的缺陷深度信息,從而得到鑄坯該橫向位置缺陷深度組合成的一維距離點陣;4)一維距離點陣映射為不同灰度級的灰度圖像;5),拼接熱坯不同橫向位置的灰度圖像,從而得到整體灰度圖像;6)識別鑄坯表面缺陷并重構(gòu)鑄坯表面三維形貌圖。本發(fā)明可有效抑制不是缺陷但呈缺陷形態(tài)的高溫鑄坯表面鱗片狀氧化鐵皮及水膜的干擾,避免這些偽缺陷對檢測精度的影響,準確識別缺陷目標圖像,并實現(xiàn)缺陷深度的量化檢測,從而實現(xiàn)高溫狀態(tài)下鑄坯表面缺陷形態(tài)及深度同時在線檢測。

高溫連鑄坯表面缺陷形態(tài)及深度在線無損檢測方法 720     

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本發(fā)明涉及高溫連鑄坯表面缺陷形態(tài)及深度在線無損檢測方法,先沿鑄坯拉速方向上掃描高溫鑄坯橫向方向表面距離,測量鑄坯運行方向上及橫向方向上距離二維點陣;再將距離二維點陣轉(zhuǎn)換為距離點陣HSB二維圖,最后對HSB二維圖進行圖像處理,識別表面缺陷的形態(tài)并量化計算缺陷深度。本發(fā)明可有效抑制非缺陷但呈缺陷形態(tài)的氧化鐵皮的干擾,實現(xiàn)950℃以上熱狀態(tài)下連鑄坯表面缺陷形態(tài)及深度的在線檢測,并對整體高溫鑄坯表面缺陷進行質(zhì)量評估。本發(fā)明對提高高溫鑄坯表面缺陷檢測的自動化水平、降低生產(chǎn)成本、提高連鑄坯直接軋制和熱送熱裝率具有重要意義;同時對開發(fā)連鑄坯質(zhì)量預(yù)報系統(tǒng)及改進連鑄過程工藝、提高鑄坯質(zhì)量具有重要的指導(dǎo)作用。

基于ＥＭＤ和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的無損智能血栓檢測裝置 1030     

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本發(fā)明公開了一種基于EMD和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的無損智能血栓檢測裝置，該裝置分為兩部分，佩戴環(huán)和主機。佩戴環(huán)包括：超聲發(fā)射接收探頭、伸縮結(jié)構(gòu)、柔性木楔；所述主機包括：超聲波發(fā)射接收器、數(shù)據(jù)處理部分、設(shè)備控制單元和顯示單元，所述數(shù)據(jù)處理部分包括多普勒信號處理單元、血栓判斷單元、記錄單元，所述判斷單元通過BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對血栓進行智能判斷，所述記錄單元對血栓數(shù)量規(guī)模進行計數(shù)，所述顯示單元對檢測結(jié)果進行顯示，所述設(shè)備控制單元對整個主機進行控制。本發(fā)明技術(shù)先進全程無損檢測，無需抽取血液；采用柔性殼體，更加貼合檢測表面，獲取的數(shù)據(jù)更加精準；智能判斷，檢測結(jié)果顯示直觀，無需操作者擁有專業(yè)知識，更加適合中老年使用者使用。

熔化焊焊縫中孔洞缺陷的快速無損檢測方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種熔化焊焊縫中孔洞缺陷的快速無損檢測方法，包括以下步驟：首先利用3D掃描設(shè)備獲得待檢測焊件的點云數(shù)據(jù)。再用軟件將點云數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成三角網(wǎng)格模型；同時利用母材的三角網(wǎng)絡(luò)模型面擬合出一個平滑面與焊縫余高部的三角網(wǎng)格模型面相交并形成一個密閉空間；然后計算出密閉空間的體積，即為焊縫余高部的測量體積；利用實際消耗的焊材體積減去焊接時母材之間的坡口體積，得到焊縫余高部的理論體積；最后利用焊縫余高部的測量體積減去理論體積，得到焊縫中孔洞的總體積。本發(fā)明具有對待測焊接無損傷，檢測速度快，檢測精度較高，檢測方式靈活，成本低廉，操作簡便等優(yōu)點。