本實用新型屬于涂料膠化測定領域,具體的說是一種涂料膠化測定裝置,包括控制裝置本體、加熱裝置本體、側板和吸氣管;所述控制裝置本體設在加熱裝置本體頂部;所述控制裝置本體和加熱裝置本體之間固接一組側板;所述加熱裝置本體頂部開設有樣品槽,且加熱裝置本體底側固接有一組墊腳;所述側板上固接有連接管;所述吸氣管固接在連接管底端;所述吸氣管為U型管;所述吸氣管頂端固接有過濾盒,通過設置連接管、吸氣管、排氣管、固定架、電機、扇葉、轉(zhuǎn)軸和過濾箱,依靠上述零件互相進行配合,以此可以進行抽取涂料產(chǎn)生的氣體,并進行排出,從而避免廢氣危害工作人員的身體健康。
本實用新型公開了一種用于軋機的清洗甩干機,所述清洗甩干機包括:積油盤、設置在所述積油盤上的清洗甩干桶、設置在所述清洗甩干桶上方的噴淋裝置,以及控制所述清洗甩干桶以及所述噴淋裝置的控制裝置,所述清洗甩干桶與所述積油盤通過導管連通。該清洗甩干機能夠清洗用于清潔擦拭倒輥的毛巾,使得毛巾能夠循環(huán)再次利用,避免使用一次性的毛巾,大大降低了成本同時也減少了對危險廢物的處理,并且能夠回收軋制油進行循環(huán)利用,另外沒有采用電氣設備能夠防止爆炸。
本實用新型所述的一種多工位汽車部件沖壓成型模具,包括機架,機架上設有若干沖壓工位,沖壓工位包括沖床、沖壓上模、上模座、沖壓下模和下模座,沖床垂直設置在機架上,沖壓上模安裝在上模座上,上模座的兩端與沖床之間設有導柱,上模座的中間位置與沖床之間連接彈性件;下模座通過位移調(diào)節(jié)機構安裝在機架上,沖壓下模安裝在下模座上,且與沖壓上模上下位置相對應,沖壓下模四個角上設有頂桿孔,頂桿孔內(nèi)設有可活動的頂桿;沖壓下模周圍設有廢料接料槽。能夠同時對多個汽車部件進行沖壓加工,提高工作效率,且下模座可通過位移驅(qū)動機構進行移動,使得操作人員進行上料和取件操作時避開沖床的正下方,減少因操作人員疲勞導致的危險幾率。
環(huán)保電纜。本實用新型涉及到電纜的技術領域。本實用新型包括導體、填充物、包帶和護套,在導體外包覆交聯(lián)聚乙烯絕緣層形成絕緣線芯,絕緣線芯絞合成纜芯,在纜芯外繞包包帶,在包帶外擠制聚烯烴護套。本實用新型達到了環(huán)保要求,同時電纜廢棄后可以回收再利用或掩埋、焚燒不會對環(huán)境產(chǎn)生危害。
本實用新型公開了一種電子級高純氯化氫制備裝置,包括原料氣源、第一氣體壓縮輸送設備、干燥器、第二氣體壓縮輸送設備、脫輕精餾塔、脫重精餾塔、成品罐以及回收精餾塔。本實用新型公開的電子級高純氯化氫制備裝置,變廢為寶,沒有造成新的污染,減輕了環(huán)保壓力,提高經(jīng)濟效益,與合成法比較,安全性提高,不會造成爆炸危險;與脫水法比較,安全性提高,環(huán)保壓力大大降低,設備建設要求降低,行政風險降低;與復分解法比較,除安全性和環(huán)保壓力提升外,后續(xù)處理難度降低,有利于產(chǎn)品的純化和收益率提高,競爭力提高。
本實用新型公開了一種可以有效降低噪音的數(shù)控車床,包括框架固定安裝于所述內(nèi)腔的側壁上,且框架的內(nèi)端開設有卡槽,并且卡槽的內(nèi)端設置有吸音棉,所述框架的外側固定安裝有隔音板,廢屑槽開設于所述內(nèi)腔的底端,且內(nèi)腔的內(nèi)端設置有清理桿,所述基體的內(nèi)端設置有電機,且電機的輸出端與轉(zhuǎn)輪相連接,并且轉(zhuǎn)輪外表面連接有傳送帶,所述傳送帶的外側連接有連接塊,且連接塊的上端安裝有連接軸。該可以有效降低噪音的數(shù)控車床,設置有吸音棉和隔音板,通過將框架安裝于內(nèi)腔側壁上以及防護門內(nèi)壁上,再通過吸音棉對框架內(nèi)的卡槽進行填充,最后進行隔音板的覆蓋,使得內(nèi)腔中加工產(chǎn)生的噪音被有效降低,減小對環(huán)境以及加工人員的危害。
本實用新型涉及危廢處理領域,具體涉及二噁英催化裂解裝置,包括一級裂解爐,其底面由入口端至出口端逐漸降低;二級裂解爐,其底面由入口端至出口端逐漸降低,還包括有一級加料裝置、過渡裝置、二級出料裝置。采用本實用新型公開的二噁英催化裂解裝置后,可以實現(xiàn)在低氧環(huán)境下裂解二噁英,有效降低裂解溫度并防止二噁英二次形成。同時利用逆流熱風以及給風方式的設置,有效提高受熱效率,增加受熱效果。是一種可以高效、低成本、有效實現(xiàn)二噁英催化裂解的裝置。
本實用新型涉及柴油發(fā)電機組技術領域,且公開了一種易觀察的柴油發(fā)電機組可視化箱體,包括外箱,所述外箱的左右兩側均固定安裝有箱蓋,所述外箱的正面活動安裝有數(shù)量為兩個的箱門,所述箱門的相背一側與外箱均通過數(shù)量為兩個的活動合頁活動連接,所述箱門的相對一側正面均設置有鎖扣,右側所述箱門的正面設置有可視窗口,所述外箱的頂部固定安裝有固定架。該易觀察的柴油發(fā)電機組可視化箱體,在保證其良好的散熱與降噪性能的同時,可將柴油發(fā)電機工作產(chǎn)生的廢氣大量凈化,避免直接排放到空氣中,降低對使用者的影響,保護空氣環(huán)境的質(zhì)量與使用者的身體健康不受危害。
一種金銀模鑄裝置,包括模架,模架上設有兩根平行的導模桿,兩根導模桿之間設有若干模具,模具設有容納澆鑄液體的模腔和設置在模具兩側的導模片,導模片的底部設置于導模桿上;模架上在導模桿的下方還設有與導模桿平行的兩根限模桿,模具的上部設置于兩根導模桿之間,模具的下部設置于兩根限模桿之間;模架的一端設有與兩根導模桿端部固定連接的第一端部限位桿以及與兩根限模桿端部固定連接的第二端部限位桿;模架的另一端設有鎖緊板,鎖緊板與兩根導模桿以及兩根限模桿的端部分別固定連接;鎖緊板上設有將若干模具相互壓緊或松開的鎖緊裝置。能夠提高陽極泥危廢處置得到的金銀澆鑄效率,提升金銀錠成形質(zhì)量。
本實用新型公開了一種電子級高純氯化氫制備系統(tǒng),包括原料氣源、第一氣體壓縮輸送設備、干燥器、第二氣體壓縮輸送設備、預冷液化器、脫輕精餾塔、脫重精餾塔、成品罐以及回收精餾塔。本實用新型公開的電子級高純氯化氫制備系統(tǒng),變廢為寶,沒有造成新的污染,減輕了環(huán)保壓力,提高經(jīng)濟效益,與合成法比較,安全性提高,不會造成爆炸危險;與脫水法比較,安全性提高,環(huán)保壓力大大降低,設備建設要求降低,行政風險降低;與復分解法比較,除安全性和環(huán)保壓力提升外,后續(xù)處理難度降低,有利于產(chǎn)品的純化和收益率提高,競爭力提高。
本實用新型提供一種鉭鈮高溫冶煉裝置。所述鉭鈮高溫冶煉裝置,包括罐體,所述罐體內(nèi)壁兩側的底部之間固定連接有支撐板,所述支撐板的頂部轉(zhuǎn)動連接有冶煉爐,所述冶煉爐的底部貫穿支撐板且延伸至支撐板的外部,所述冶煉爐表面的頂部固定連接有第一齒輪。本實用新型提供的鉭鈮高溫冶煉裝置通過第一齒輪與第二齒輪配合帶動冶煉爐自身旋轉(zhuǎn),再通過攪拌軸和攪拌葉片與沿著冶煉爐旋轉(zhuǎn)方向相反的的方向進行旋轉(zhuǎn)攪拌,從而使得攪拌更加充分,使得鉭鈮稀有金屬冶煉過程中混合更加充分,通過通過凈化箱內(nèi)部的溶液對冶煉產(chǎn)生的有害氣體進行凈化處理,有效的避免了廢氣直接排出對環(huán)境和工作人員造成危害的現(xiàn)象。
本實用新型涉及危險廢棄物焚燒系統(tǒng),具體說是一種焚燒尾氣雙除塵超凈處理裝置。它的特點是包括二噁英凈化除塵器和脫硝凈化除塵器。所述二噁英凈化除塵器包括第一風箱,第一風箱內(nèi)密布有二噁英催化濾袋。所述脫硝凈化除塵器包括第二風箱,第二風箱內(nèi)密布由脫硝催化濾袋。所述第一風箱和第二風箱均有進風口和出風口,第一風箱的出風口與第二風箱的進風口通過風道相連。將該裝置取代現(xiàn)有的普通除塵器安裝在焚燒尾氣處理系統(tǒng)的干式反應裝置之后,不但可有效去除處理系統(tǒng)中殘留的二噁英,還能夠提高脫硝效率,有效降低煙氣排放中二噁英和NOX的含量,使其符合國家排放標準。
本實用新型公開了一種閉環(huán)熱鍍鋅生產(chǎn)線,包括鍍前裝置(1)、鍍鋅裝置(2),鍍后裝置(3)、行軌單元和電控單元;鍍前裝置(1)包括脫脂池(12)、水洗池Ⅰ(13)、脫鋅池(14)、酸洗池(15)、減量池(16)、水洗池Ⅱ(17)、噴淋池(18)、助劑池(19)和烘干室(110)、并依次連接在鍍前室(11)內(nèi),鍍后裝置(3)與鍍鋅裝置(2)垂直布置,行軌單元包括行軌裝置(4)和行軌電控回路,行軌裝置(4)位于鍍前裝置(1)、鍍鋅裝置(2)和鍍后裝置(3)的上方。本實用新型能夠有效減少進入熱鍍鋅工序的鐵含量,減少對鋅液的浪費,減少對危廢鐵泥的處理,并且實現(xiàn)鍍鋅件表面質(zhì)量更好,提高生產(chǎn)效率。
本實用新型公開了一種飛灰膏體多功能混合攪拌機,包括攪拌桶,所述攪拌桶內(nèi)設置高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子攪拌機和固定設置振搗器。高速攪拌轉(zhuǎn)子和振搗器的機械力作用導致飛灰顆粒結構裂解,消解二噁英毒性;加速預處理劑和飛灰的化學反應,形成低吸水性、低滲透性、低毒性的穩(wěn)定的重金屬化合物、礦物;還可以誘發(fā)合適的化學反應劑之間的化學反應,形成無毒的無機化合物,實現(xiàn)處理飛灰無害化。而且振搗器激振和攪拌器轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)機械力使得PCSB固化劑飛灰膏體料漿達到液化水平,提高固化劑膠凝材料包裹飛灰的形成的晶體結構的性能,實現(xiàn)常溫就地條件下的飛灰處理資源化利用指標,進而可以作為建筑材料或路基材料。變危廢為寶,循環(huán)經(jīng)濟,有明顯經(jīng)濟效益環(huán)保效益。
本實用新型提供一種血液透析護理包,該血液透析護理包包含:棉簽袋,用以密封無菌保存棉簽;一體化止血墊,具有一體化的止血紗布塊及固定帶;及醫(yī)療垃圾回收袋,用以回收廢棄醫(yī)療垃圾。其中,棉簽袋能夠密封無菌保存棉簽,一體化止血墊則避免了醫(yī)護人員反復交換手固定綁帶或膠布,減少了短暫松開以切換手的次數(shù),降低了患者長期滲血而導致貧血的幾率,醫(yī)療垃圾回收袋則能夠回收使用過的棉簽及止血墊,從源頭降低了血源性感染疾病的傳播風險,避免了垃圾分類不當可造成的危害。此外,本實用新型結構簡單,制造成本低,便于醫(yī)護人員操作使用,同時妥善解決了醫(yī)療垃圾回收處理,很大程度的降低了交叉感染的幾率。
本實用新型提供一種高粘度物料分散進料機構,包括:螺桿組件,螺桿組件一端連接有動力組件;出料錐體,設于螺桿組件與動力組件相對一端,且出料錐體外側設有多個第一缺口;分散錐體,設于出料錐體外側且與螺桿組件轉(zhuǎn)動連接,且分散錐體外側設有多個第二缺口。本實用新型通過出料錐體和分散錐體的相對運動對物料進行二次剪切分散,便于危險廢物處理前的配伍混合預處理或直接回轉(zhuǎn)窯焚燒處理。
本實用新型涉及一種覆膜板材去邊去膜裝置,包括板材輸送線及對應設置在輸送線上的余料分離裝置、余料切斷裝置及去膜裝置,余料分離裝置用于對板材進行切斷,余料切斷裝置用于接收余料分離裝置切斷的板材余料并將余料切碎,去膜裝置用于將板材表面的薄膜分離。該覆膜板材去邊去膜裝置從手動分割余料發(fā)展到自動化分割余料,降低了手工過程中可能對成品造成的影響,人工成本大大降低,工人會擁有更多時間,對產(chǎn)品進行審查確認,并且降低了危險性以及工作強度,本來的薄膜都是員工手撕下來堆在袋子里的,現(xiàn)在可以通過去膜裝置,提前繞城一圈,使得員工工作簡單化,提高工作效率,且廢棄薄膜方便回收處理。
本實用新型公開了一種電致發(fā)光電纜,從內(nèi)到外依次包括金屬導體層、塑料絕緣層和塑料護層,在塑料護層的表層包含一層彩色熒光塑料層,所述彩色熒光塑料層的厚度為0.01-0.1mm。本實用新型公開的一種電致發(fā)光電纜發(fā)光細膩柔和、色彩亮麗,立體與透視感強烈;節(jié)能、環(huán)保、安全。本實用新型功耗低,適用電壓范圍廣,使用與廢棄時均不會產(chǎn)生任何環(huán)境污染,同時不會對人體發(fā)生危害;柔軟、可折疊彎曲,隨意打結、裁接,拼接。本實用新型不會影響發(fā)光性能,使用方便快捷,安裝無須專業(yè)人員指導;為連續(xù)性發(fā)光器件,同時可根據(jù)電路控制與匹配實現(xiàn)各類動態(tài)多色閃爍;可以直接使用透明膠帶、膠水、別針、線釘?shù)裙潭ㄓ谘b飾物體表面。
本發(fā)明公開了一種鹽酸蘭地洛爾的制備方法,采用含氮有機化合物鹽酸鹽作為氯化氫載體,進行成鹽,制得鹽酸蘭地洛爾。本發(fā)明的制備方法避免了兩相成鹽時的不充分以及有機相干燥等繁瑣操作,降低了理化項不合格的風險,減少固廢的同時縮短了生產(chǎn)周期,更易操作、成本更低;避免了氯化氫有機溶液制備的危險操作及濃縮操作,制備條件溫和,降低了有關物質(zhì)超標的風險;產(chǎn)品色譜純度可達到99.7%以上,收率80%以上,因此更適于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種利用垃圾焚燒飛灰和鋁灰制備氯氧鎂摻混合硅鋁酸鹽水泥的方法,(1)將高鎂粉、垃圾焚燒飛灰和煤矸石混合,得到氯氧鎂摻混合硅酸鹽水泥生料,研磨,得到氯氧鎂摻混合硅酸鹽水泥生料細粉;(2)將鋁灰與氯氧鎂摻混合硅酸鹽水泥生料細粉混合,得到鋁灰氯氧鎂摻混合硅酸鹽水泥生料細粉;(3)將鋁灰氯氧鎂摻混合硅酸鹽水泥生料細粉進行低溫等離子體照射處理,得到氯氧鎂摻混合硅鋁酸鹽水泥。本發(fā)明實現(xiàn)了對危險廢棄物的高效資源化轉(zhuǎn)化利用;所制備的氯氧鎂摻混合硅鋁酸鹽水泥活性高,最高強度可達47Mpa,可浸出重金屬含量不超過GB30760中規(guī)定的限值,二噁英含量低于50ng?TEQ/kg。
一種利用河流修復土壤的系統(tǒng)與方法,屬于土壤修復技術領域。該系統(tǒng)包括高位水渠、配水渠、修復斜床、過濾墻、濾液處理渠、濕地植物渠、水泵、水管和河床。本發(fā)明把河流的河灘和河床改造成修復土壤的裝置,施工簡便,成本低,管理方便,又美化了環(huán)境。利用污染土壤、煤矸石、粉煤灰為原料,采用燒結工藝,制備出環(huán)保磚,有毒有害物質(zhì)在燒結過程中被固化在固化體中,經(jīng)過燒結固化后,重金屬浸出率遠低于國家標準;所以對污染土壤、煤矸石、粉煤灰進行燒結資源化利用,既能解決污染土壤、煤矸石和粉煤灰對環(huán)境的危害,又能充分利用資源,變廢為寶。
本發(fā)明公開了一種雙二元醇單烷基醚縮甲醛的制備方法,以二乙氧基甲烷和二元醇單烷基醚為原料,在磷鎢酸催化下,通過縮醛交換反應,獲得雙二元醇單烷基醚縮甲醛。本發(fā)明采用磷鎢酸催化劑合成雙二元醇單烷基醚縮甲醛,該催化劑用量少,催化活性高,對設備腐蝕性小,與產(chǎn)物分離容易,實現(xiàn)了催化劑的循環(huán)使用,是一種高效、綠色環(huán)保的生產(chǎn)方法。用二乙氧基甲烷替代甲醛為原料,大大降低了甲醛對環(huán)境的污染和對人體的危害,減少了廢水的排放,提高了產(chǎn)品品質(zhì),符合綠色化學的理念。
本發(fā)明公開了一種航空復合材料蜂窩結構件X射線CR檢測方法,包括以下步驟:設計及制作蜂窩結構件的人工缺陷試塊、制作人工缺陷標準底片、對人工缺陷試塊進行X射線CR檢測與傳統(tǒng)膠片法X射線檢測進行等價性分析、優(yōu)化X射線CR檢測成像參數(shù)。本發(fā)明的優(yōu)點是:實現(xiàn)了將X射線CR檢測技術應用于對航空領域復合材料蜂窩結構件檢測,實現(xiàn)復合材料蜂窩結構件的射線檢測數(shù)字化,從而更好的利用數(shù)字化技術來提高檢測的效率和效果,靈敏度、分辨率、影像效果提高;完整的檢測過程,更有利于該技術在復合材料蜂窩結構件上的應用;CR技術中IP成像板替代傳統(tǒng)的膠片,能夠從很大程度上節(jié)約檢測成本,同時避免了膠片處理所帶來的大量廢液對環(huán)境的危害。
本發(fā)明公開了一種地腳螺栓熱浸鍍鋅在線自動打灰裝置,包括底板,所述底板上設置有移動導軌,所述移動導軌上設置有齒條,所述移動導軌上設置有驅(qū)動機構,所述驅(qū)動機構包括移動板,所述移動板的上表面設置有電機,所述移動板的下表面設置有限位裝置和齒輪,所述齒輪與所述齒條相對應,所述限位裝置防止所述驅(qū)動機構脫離所述移動導軌;所述電機的一側在所述移動板上設置有固定架,所述固定架上設置有打灰板。本發(fā)明減少工人在鋅鍋旁邊的操作工序,從而降低工作的危險性(鋅鍋是高溫環(huán)境,鍍鋅過程中也會產(chǎn)生一定的有機廢氣),同時降低工人的工作強度,用機器來代替這一步工序,自動化程度高,提高鍍鋅的效率。
本發(fā)明提供一種含貴重金屬污泥資源化焙燒爐的尾氣凈化系統(tǒng),其有效地去除含貴重金屬污泥的焙燒爐的尾氣中的污染物,確保其符合危險廢物焚燒標準,同時以較低的系統(tǒng)成本完成煙氣凈化。其包括:在焙燒爐排煙口和煙囪之間依次設置的布袋除塵器、脫硫塔、催化還原脫硝塔,其特征在于,其還包括:沉降室、蓄熱焚燒爐;所述沉降室的煙氣進口連接所述焙燒爐排煙口,在所述沉降室的煙氣進煙口設置燃燒器,所述沉降室的煙氣出口連接布袋除塵器,所述布袋除塵器連接所述蓄熱焚燒爐,所述蓄熱焚燒爐連接所述脫硫塔,所述脫硫塔排出的煙氣送入所述催化還原脫硝塔,然后經(jīng)所述煙囪排放到大氣中。
本發(fā)明公開了一種鈣長石/鈣鋁黃長石復相陶瓷的制備及性能改良方法,該陶瓷原料中各組分的質(zhì)量百分比為:CaO9.6?44.0wt%,SiO227.9?44.9wt%,Al2O314.0?24.4wt%,按照水固比0.02?0.20加水攪拌,經(jīng)過成球盤成球,自然養(yǎng)護,烘干,最后煅燒制得所需陶瓷。利用該方法制備陶瓷可有效解決工業(yè)固體廢棄物對環(huán)境危害及土地占用問題,并且該法原料廣泛易得,制備工藝簡單,生產(chǎn)成本低廉,具有一定的經(jīng)濟效益,社會效益。本發(fā)明還公開了一種鈣長石/鈣鋁黃長石復相陶瓷的性能改良方法,通過外摻增孔劑,從而制備出既有較高的氣孔率又保持足夠的強度的陶瓷制品。
本發(fā)明屬于可降解包裝材料技術領域,具體涉及一種可降解生物質(zhì)纖維復合包裝制品及其制備工藝。本發(fā)明提供的可降解生物質(zhì)纖維復合包裝制品按重量計由以下組分構成:秸稈粉末100份;麻纖維粉末30?50份;淀粉10?20份;γ?氯丙基甲基二乙氧基硅烷6?12份;聚乳酸10?20份;甲基丙烯酸環(huán)氧樹脂20?40份;三乙四胺4?10份;碳酸氫銨4?8份;松香酸鈉3?6份;其他助劑,總量不超過12份。本發(fā)明提供的可降解生物質(zhì)纖維復合包裝制品,成本經(jīng)濟,原料來源廣泛,具有良好的可降解性,在常規(guī)自然環(huán)境中的降解周期為8?20個月,既滿足包裝強度需要,廢棄后又不對環(huán)境造成長期危害。本發(fā)明提供的可降解生物質(zhì)纖維復合包裝制品的制備工藝步驟簡單,制造便捷,便于自動化批量化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種防邊坡落石沖擊的可拆卸擋墻及施工方法,包括墻體、旋轉(zhuǎn)緩沖帶、落石收集底座、支撐架以及預埋固定底座,所述墻體與落石收集底座連接,所述落石收集底座與預埋固定底座連接,所述支撐架上端連接墻體,下端連接落石收集底座,所述旋轉(zhuǎn)緩沖帶設置在支撐架上,包括若干個可轉(zhuǎn)動的輪胎串,所述落石收集底座包括塊石收集區(qū)和碎石收集區(qū),所述塊石收集區(qū)設置在旋轉(zhuǎn)緩沖帶出口處,安裝有緩沖墊,所述碎石收集區(qū)位于旋轉(zhuǎn)緩沖帶正下方。本發(fā)明的擋墻,能充分利用廢舊輪胎阻尼大、消能緩沖的優(yōu)點,結合旋轉(zhuǎn)緩沖帶可旋轉(zhuǎn)消能的特性,有效解決了落石沖擊荷載所帶來的危害,且節(jié)約成本;將落石根據(jù)粒徑合理分區(qū),有利于后期落石的處理與應用。
本發(fā)明公開了一種異氰酸酯基丙基三(三甲基硅氧基)硅烷的制備方法,其制備步驟為:異氰酸酯基丙基三烷氧基硅烷與六甲基二硅氧烷,硫酸或三氟甲磺酸作為催化劑,加熱攪拌反應,反應過程中常壓采出生成的飽和烷氧基三甲基硅烷;通過氣相色譜檢測反應結束條件,經(jīng)減壓蒸餾得異氰酸酯基丙基三(三甲基硅氧基)硅烷。本發(fā)明公開的技術方案具有:合成工藝路線簡單;原料價廉易得;原料沒有劇毒或者容易引起爆炸的危險,形成固體和液體廢渣,基本對環(huán)境無污染;經(jīng)精餾提純后,異氰酸酯基丙基三(三甲基硅氧基)硅烷產(chǎn)品的純度大于95%,收率在85%以上的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種利用地溝油制備聚酯多元醇的方法,包括以下步驟:1)將地溝油、催化劑和起始劑混合反應1~5小時,反應過程中通氮氣或者惰性氣體保護,并加溫至100~300℃;2)把步驟1)反應得到的產(chǎn)物和苯酐混合反應5~10小時,反應過程中通氮氣或者惰性氣體保護,并加溫至100~300℃;3)把步驟2)的反應產(chǎn)物和碳酸鈉混合反應1~3小時,反應過程中抽真空脫水,并加溫至100~150℃,真空度小于0.08MPa。利用地溝油生產(chǎn)聚酯多元醇,不但可以變廢為寶,還可以為餐飲費油找到出路,避免流入食用油市場,危害人類健康,也避免流入下水道污染環(huán)境。
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