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本發(fā)明公開了處理放射性污染廢水的顆粒吸附劑及其制備方法。將鈣基蒙脫石、NH4Cl、氨水、二甲基乙醇胺制備成物質(zhì)A;物質(zhì)A經(jīng)幾丁膠、醋酸、巰基?β?環(huán)糊精、二甲基亞砜、乙醇、1?(2?甲氧苯氧基)?2, 3?環(huán)氧丙烷、3?苯氧基?1, 2?環(huán)氧丙制備的混合液改性后得到物質(zhì)E;物質(zhì)E經(jīng)PbCl2、ZnCl2、Cu(NO3)2、Ni(NO3)2制備的混合液改性后得到物質(zhì)G;物質(zhì)G經(jīng)甲基苯基二氯硅烷、二甲基乙醇胺、丙烯酸、過硫酸鉀、異丁基三甲氧基硅烷和三甲基硅咪唑制備的混合液改性后得到的物質(zhì)即為處理放射性污染廢水的顆粒吸附劑。
本發(fā)明涉及一種以生物濾塔為主的高濃度醫(yī)療廢水凈化回收處理系統(tǒng),包括封閉式集水池、封閉式一沉池、封閉式污泥池、封閉式污泥消毒池、封閉式廢水滅菌池、預(yù)曝氣池、生物濾塔、二次沉淀池、二次消毒池、粗濾池和精濾池,所述封閉式集水池、封閉式一沉池、封閉式污泥池、封閉式污泥消毒池和封閉式污水滅菌池之間的連接管道為封閉管道,所述生物濾塔的進(jìn)水管道位于塔體的上部,設(shè)有若干噴嘴,塔內(nèi)設(shè)有多層填料,頂部設(shè)有出風(fēng)口,下部側(cè)面設(shè)有進(jìn)風(fēng)口,底部是集水槽,所述粗濾池內(nèi)設(shè)有固定的沙濾床,所述精濾池內(nèi)設(shè)有超細(xì)纖維過濾模塊,其出水口連接貯水池。本發(fā)明的生物安全性好,投資相對(duì)較低,運(yùn)行和維護(hù)方便,出水的凈化程度高。
本發(fā)明提供了一種鐵代謝耦合厭氧氨氧化污泥的馴化方法、一種氨氮廢水的處理方法和系統(tǒng),屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先向厭氧氨氮化污泥中接種鐵氨氧化功能菌,得到接種污泥,之后使用含氨氮、亞硝、催化劑并除氧的配水溶液對(duì)接種污泥進(jìn)行馴化,通過前期馴化和后期馴化向厭氧氨氧化菌中引入鐵代謝,可以與固態(tài)三價(jià)鐵源構(gòu)建鐵?氮耦合體系,在此體系中,鐵氨氧化過程以氨氮為電子供體,固態(tài)三價(jià)鐵為電子受體產(chǎn)生NOx??N和游離的亞鐵離子,為厭氧氨氧化菌提供亞硝的同時(shí),為NDFO提供亞鐵,而NDFO則可以以亞鐵離子作為電子供體還原水中產(chǎn)生的硝酸鹽氮,從而提高出水的TN去除負(fù)荷,同步去除廢水中的硝氮和氨氮,實(shí)現(xiàn)總氮近零排放。
本發(fā)明公開了一種微氧-厭氧交叉平流式水解酸化池,為往返折流式多廊道結(jié)構(gòu),由多個(gè)平行設(shè)置的廊道構(gòu)成,多個(gè)所述廊道間采用隔墻(4)分隔,相鄰兩個(gè)所述廊道的入水口交錯(cuò)分布,分別位于所述廊道長(zhǎng)度方向的兩端,在每個(gè)所述廊道中交錯(cuò)設(shè)置有機(jī)械攪拌區(qū)和曝氣接觸區(qū)。本發(fā)明還公開了采用所述微氧-厭氧交叉平流式水解酸化池進(jìn)行石化廢水的處理方法,可以提高石化廢水的可生化性和降解性,所述微氧-厭氧交叉平流式水解酸化池結(jié)構(gòu)合理且經(jīng)濟(jì)高效。
一種有機(jī)廢水預(yù)處理的方法,其步驟為:1)對(duì)原水進(jìn)行混凝沉淀;2)調(diào)節(jié)pH值為3?4;3)通過三維電極/電Fenton設(shè)備進(jìn)行處理,氧化去除大部分難降解有機(jī)物并降低COD值;4)調(diào)節(jié)pH值為7.5?8.0;5)通過亞硝化設(shè)備將NH4+?N氧化為NO2??N,實(shí)現(xiàn)NO2??N的累積;6)步驟5的出水通過厭氧氨氧化設(shè)備,在厭氧氨氧化菌的作用下,使得NH4+?N和NO2??N反應(yīng)生成N2脫氮。本發(fā)明還公開了一種用于實(shí)現(xiàn)上述方法的裝置。
本實(shí)用新型公開了一種高濁度廢水一體化凈水裝置,屬于廢水凈化的環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,包括:第一檢修口、出水口、出水集水器、罐體、排氣管、導(dǎo)管、平板膜、輸氣管、導(dǎo)板、支撐板、進(jìn)水口、套管、排污口、排污槽、觀察窗、螺旋推動(dòng)軸、第一電機(jī)、第一腔室、沉降分離管、篩板、第二腔室、第三腔室。本實(shí)用新型的裝置具有占地面積小,配水均勻,污水沉淀效率較高,出水質(zhì)量穩(wěn)定,裝置維護(hù)檢修工作量小,運(yùn)行成本低,耗能低等優(yōu)點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了真正的一體化裝置。
本實(shí)用新型涉及一種旋流過濾油田廢水處理裝置,包括旋轉(zhuǎn)過濾部件和設(shè)置于旋轉(zhuǎn)過濾部件外部的外殼,所述旋轉(zhuǎn)過濾部件包括旋轉(zhuǎn)過濾體和位于旋轉(zhuǎn)過濾體下端的中空旋轉(zhuǎn)軸,所述旋轉(zhuǎn)軸與電機(jī)相連;所述旋轉(zhuǎn)過濾體為上端開口的中空球形結(jié)構(gòu),所述旋轉(zhuǎn)過濾體包括兩層絲網(wǎng)層、以及位于兩層絲網(wǎng)層之間的碳納米纖維層;所述外殼的頂端和底端分別與旋轉(zhuǎn)過濾部件軸密封旋轉(zhuǎn)連接,所述外殼底端設(shè)置排污口,外殼側(cè)壁下端設(shè)置排水口,排水口端設(shè)置止水閥,外殼內(nèi)設(shè)置油水檢測(cè)器,所述油水檢測(cè)器用于檢測(cè)油水分界線;外殼側(cè)壁外部上端設(shè)置支管,所述支管與外殼連通。本實(shí)用新型的旋流過濾油田廢水處理裝置能達(dá)到破乳、集結(jié)效果,油水分離效果好。
本發(fā)明涉及一種脫硫工藝產(chǎn)生的廢水的脫硫脫氨處理裝置,包括化學(xué)加藥系統(tǒng)、中和箱,所述中和箱的進(jìn)水口與廢水管相連,化學(xué)加藥系統(tǒng)通過電磁閥與中和箱相連,所述中和箱通過溢流閥與反應(yīng)箱相連,反應(yīng)箱通過溢流閥與絮凝箱相連,濾清器的排污口通過電磁閥與壓濾機(jī)二相連,所述澄清器上端通過溢流閥與蠕動(dòng)泵相連,蠕動(dòng)泵出口與生物箱的進(jìn)水口相連,生物箱的出口與沉淀箱相連。本發(fā)明能夠有效脫硫脫氨,并能夠?qū)⒏鱾€(gè)過程中的主要產(chǎn)物分離出來,其中生物箱與傳統(tǒng)方便相比,不需要再通過電能在提供大量的推動(dòng)力,能夠節(jié)省大量的一次能耗,減少化學(xué)物品的投入,能夠有效避免污水處理過程中的二次污染,還能利用微生物將化學(xué)能轉(zhuǎn)化為電能。
本發(fā)明屬于脫硫廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種脫硫廢水零排放用膜法節(jié)能系統(tǒng),該節(jié)能系統(tǒng)包括原水供應(yīng)裝置、能量轉(zhuǎn)化裝置、反滲透裝置和泵等,能量轉(zhuǎn)化裝置包括水壓缸、止回閥組和密封換向閥,其中,水壓缸包括水壓缸缸體、水壓缸活塞,水壓缸活塞設(shè)于水壓缸缸體內(nèi)并可往復(fù)動(dòng)作,水壓缸活塞朝向水壓缸端蓋的開口的端面上設(shè)有向水壓缸端蓋的開口的方向凸出的水壓缸活塞凸臺(tái),水壓缸活塞凸臺(tái)的局部或全部能進(jìn)入所述水壓缸端蓋的開口內(nèi),可以減緩水壓缸活塞運(yùn)行失控時(shí)與水壓缸端蓋的撞擊力,有效保護(hù)水壓缸活塞。
本發(fā)明公開了一種用于智慧城市的機(jī)械式電鍍廢水快速中和機(jī)構(gòu),包括有中和槽、空心攪拌軸、套筒、空心軸型減速機(jī)、旋轉(zhuǎn)接頭、增壓泵和加液箱,在中和槽上方安裝有空心軸型減速機(jī),空心攪拌軸安裝在空心軸型減速機(jī)上,空心攪拌軸上端通過旋轉(zhuǎn)接頭連接加液管連接,加液管連接在增壓泵上,增壓泵與加液箱連通,本發(fā)明在攪拌的時(shí)候由于螺旋葉片和套筒的存在使得電鍍廢水從套筒下端進(jìn)入套筒內(nèi),再從套筒上端流出形成一個(gè)上下對(duì)流式的環(huán)流,避免了因旋轉(zhuǎn)攪拌形成的渦旋現(xiàn)象,同時(shí)還提高了反應(yīng)速率,從而能夠?qū)崿F(xiàn)快速的中和處理。
本發(fā)明實(shí)施例提供一種丙烯腈-腈綸綜合生產(chǎn)廢水處理設(shè)備。屬廢水處理領(lǐng)域。該設(shè)備包括:調(diào)節(jié)池、兼氧反應(yīng)器、好氧反應(yīng)器、二沉池、混凝反應(yīng)器、混凝沉淀池、回流泵、管路、風(fēng)機(jī)和調(diào)節(jié)閥;調(diào)節(jié)池上設(shè)有污水進(jìn)水口,調(diào)節(jié)池的出水口依次與兼氧反應(yīng)器、好氧反應(yīng)器、二沉池、混凝反應(yīng)器和混凝沉淀池經(jīng)管路連通,混凝沉淀池上設(shè)有達(dá)標(biāo)水出水口和剩余污泥排出口;好氧反應(yīng)器下端設(shè)置混合液回流口和進(jìn)氣口,混合液回流口通過管路和回流泵回連至兼氧反應(yīng)器進(jìn)水端的回流口,進(jìn)氣口通過管路和調(diào)節(jié)閥與風(fēng)機(jī)連接;二沉池下端設(shè)有污泥排出口,該污泥排出口通過回流污泥的管路和另一回流泵回連至兼氧反應(yīng)器的回流口。該處理設(shè)備具有運(yùn)行穩(wěn)定、處理成本低。
本實(shí)用新型公開了一種廢水電催化氧化裝置,該裝置包正極和負(fù)極,在正極和負(fù)極之間安裝有復(fù)合電極,相鄰的電極之間由隔膜隔成陽極室和陰極室;通過復(fù)合電極及串聯(lián)形式的設(shè)置,實(shí)現(xiàn)了電催化臭氧高級(jí)氧化過程,有效去除廢水中COD等污染物,提高電解效率,設(shè)備簡(jiǎn)單,具有良好的市場(chǎng)前景。
本實(shí)用新型提供一種新型脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)。包括:一除鈣除重池,設(shè)有一第一投藥單元;與所述除鈣除重池連通的混凝池,設(shè)有一第二投藥單元;與所述混凝池連通的一澄清池;與所述澄清池連通的一納濾系統(tǒng);在所述澄清池及納濾系統(tǒng)之間的設(shè)有一第三投藥單元及一過濾器;所述納濾系統(tǒng)包括一硫酸鹽濃水出口及一氯鹽淡水出口,所述硫酸鹽濃水出口與一石灰石漿液池連通;所述氯鹽淡水出口與一膜濃縮系統(tǒng)連通。能夠適應(yīng)煙道蒸發(fā)法的需求對(duì)脫硫廢水進(jìn)行處理,并且運(yùn)行和處理成本大幅降低。
本發(fā)明提供一種印刷業(yè)廢水綜合治理系統(tǒng),包括收集池、污泥池、清水池和回用池,所述收集池的池口處安裝有電絮凝氣浮機(jī),所述污泥池和清水池的池口處安裝有疊螺機(jī),所述回用池的池口處安裝有深度凈化設(shè)備;所述電絮凝氣浮機(jī)內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)池和電絮凝池,電絮凝氣浮機(jī)上還設(shè)有進(jìn)水口、排渣口和出水口,所述進(jìn)水口與調(diào)節(jié)池連通;所述收集池內(nèi)安裝有與進(jìn)水口連接的污水泵,所述電絮凝主機(jī)的側(cè)壁上安裝有輸送泵,所述輸送泵的吸水端連接調(diào)節(jié)池。該裝置能夠?qū)τ∷U水進(jìn)行集中收集和處理,采用氣浮加電絮凝的方式能夠大大提高吸附能力和處理效果,并且能夠?qū)桃哼M(jìn)行分離循環(huán)處理,對(duì)分離后的清水進(jìn)一步處理,以回用到各個(gè)用水環(huán)節(jié)。
本發(fā)明涉及廢水中多價(jià)離子分離領(lǐng)域,公開了廢水中多價(jià)離子的分離方法和系統(tǒng)。該方法包括:將含有一價(jià)離子和多價(jià)離子的原水進(jìn)行n級(jí)納濾分離,得到在富含一價(jià)離子的產(chǎn)水和富含多價(jià)離子的濃水;其中,在每一級(jí)納濾分離的過程中,將包含相鄰一級(jí)納濾分離得到的相鄰產(chǎn)水和/或相鄰濃水的本級(jí)進(jìn)水進(jìn)行納濾分離得到本級(jí)產(chǎn)水和本級(jí)濃水,最終第1級(jí)納濾分離得到的第1級(jí)產(chǎn)水為所述富含一價(jià)離子的產(chǎn)水,第n級(jí)納濾分離得到的第n級(jí)濃水為所述富含多價(jià)離子的濃水;其中,所述原水加入選自第2至n?1級(jí)納濾分離的任意一級(jí)進(jìn)水中的一個(gè);其中n為3以上的正整數(shù)。實(shí)現(xiàn)提高二價(jià)離子的分離率。
本發(fā)明涉及一種廢水行業(yè)TPL預(yù)熱防垢工藝,包括如下步驟:預(yù)熱部分利用TPL預(yù)熱防垢工藝,物料進(jìn)入列管式換熱器前與氧化鋯顆?;旌希锪显趽Q熱器中流動(dòng),析出的硫酸鈣晶體與氧化鋯固體顆粒之間發(fā)生摩擦、碰撞,固體顆粒與管壁之間也發(fā)生摩擦、碰撞,固體顆粒在換熱管壁面附近的跳動(dòng)加大了對(duì)流動(dòng)邊界層的擾動(dòng),防止或減緩污垢成分在壁面上的吸附沉積,同時(shí)固體顆粒與換熱管壁的摩擦、碰撞將破壞流體流動(dòng)的邊界層,降低對(duì)流傳熱的熱阻,增大對(duì)流傳熱系數(shù)。根據(jù)本發(fā)明的廢水行業(yè)TPL預(yù)熱防垢工藝有效地解決了預(yù)熱器的結(jié)垢問題,節(jié)能效果顯著,技術(shù)成熟可靠,提高傳熱效率,減少燃煤用量和環(huán)境污染;延長(zhǎng)清洗周期,增加實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間和減小勞動(dòng)強(qiáng)度。
本發(fā)明公開了一種用于吸附去除化工廢水中苯的改性氧化鋁吸附劑。氧化鋁清洗后經(jīng)Cu(NO3)2、Zn(NO3)2、Co(NO3)2、Mg(NO3)2、Pb(NO3)2制備的混合液改性后制備成物質(zhì)C;物質(zhì)C經(jīng)3,5?二氯?2?氰基吡啶、4?羥基異喹啉、3,6?二甲基噠嗪、3?乙酰噠嗪、2,3?二氟吡啶、3?溴?4?氟苯甲酸、2?氟苯甲醛、3,4?二氟苯甲醚、2?溴?4?氯?5?氟吡啶、八氟丙烷、3,6?二甲基噠嗪制備的混合液改性后制備的物質(zhì)即為用于吸附去除化工廢水中苯的改性氧化鋁吸附劑。
本發(fā)明提供一種有機(jī)廢水減量化、資源化處理方法,包括步驟:(1)將廢水進(jìn)行前處理,得到前處理后的出水;(2)對(duì)步驟(1)得到的出水進(jìn)行固液分離處理;(3)對(duì)固液分離出水進(jìn)行納濾處理;(4)對(duì)步驟(3)得到的納濾濃水進(jìn)行納濾濃水處理,得到納濾濃水處理出水,納濾濃水處理出水返回步驟(3)與固液分離出水混合,進(jìn)行納濾處理;(5)對(duì)步驟(3)得到的納濾產(chǎn)水進(jìn)行第一反滲透處理;(6)對(duì)步驟(5)得到的第一反滲透濃水進(jìn)行第二反滲透處理;(7)對(duì)步驟(6)得到的反滲透濃縮液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理,得到結(jié)晶鹽和蒸發(fā)冷凝液。本發(fā)明還提供實(shí)施該方法的處理系統(tǒng)。通過本發(fā)明的方法和系統(tǒng),真正實(shí)現(xiàn)污水的減量化、資源化。
本發(fā)明涉及甲烷與含硫含氮廢水協(xié)同處理的膜生物處理設(shè)備及其方法。本發(fā)明的設(shè)備是由內(nèi)部安裝有多個(gè)氣體膜組件的氣體膜分離容器、用于容置甲烷氧化菌和硫酸鹽還原菌附著的填料及懸浮液的環(huán)流式氧化容器、用于容置含有脫氮硫桿菌的懸浮溶液的升流式再生容器、固液分離容器和氣體導(dǎo)流容器構(gòu)成。在環(huán)流式氧化容器甲烷被氧化,硫酸鹽被還原;氣體膜組件的分離作用,使未及時(shí)氧化的甲烷回流至環(huán)流式氧化容器繼續(xù)被氧化,使硫酸鹽還原產(chǎn)物硫化氫進(jìn)入升流式再生容器被硝酸鹽氧化為硫酸鹽,成為再生的氧化劑,同時(shí)硝酸鹽被還原為氮?dú)?,?shí)現(xiàn)甲烷廢氣與含硫含氮廢水在兩個(gè)生化反應(yīng)區(qū)協(xié)同有效地處理。本發(fā)明的設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、能耗低、操作簡(jiǎn)單。
本發(fā)明公開了一種電化學(xué)還原與氧化結(jié)合處理含氯有機(jī)廢水的裝置及方法,屬于電化學(xué)和環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域。電解槽體水平放置,載鈀氣體擴(kuò)散陰極與陽極分處電解槽體的兩側(cè),陰極一側(cè)與氣體室相連,在陰極和陽極之間放置一隔膜將陰極區(qū)和陽極區(qū)隔開,在氣體室一側(cè)設(shè)進(jìn)氣管,分別在陰極區(qū)和陽極區(qū)上部設(shè)陰極區(qū)排氣管和陽極區(qū)排氣管,其中陽極區(qū)上部的排氣管連接氣體吸收裝置。載鈀氣體擴(kuò)散電極既對(duì)氯代有機(jī)物具有電還原脫氯能力(通入氫氣),又可電還原產(chǎn)生過氧化氫(通入空氣),并使其分解生成羥自由基。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,采用陰極電化學(xué)還原脫氯和陰陽極同時(shí)電催化氧化結(jié)合處理含氯有機(jī)廢水,達(dá)到充分去除污染,并降低能耗,提高去污效率的目的。
本發(fā)明涉及一種可用于染料廢水濕式催化氧化的催化劑及其制備方法。該催化劑的組成為具有納米線形貌的M2Mo4O13/α-MoO3(M=Li+,Na+,K+,Cs+)復(fù)合材料。制備方法包括以(NH4)6Mo7O24·4H2O為Mo的前驅(qū)體,以MOH(M=Li+,Na+,K+,Cs+)為金屬M(fèi)的前驅(qū)體同時(shí)調(diào)節(jié)溶液pH值在特定范圍,混合溶液在特定溫度下老化后,經(jīng)過濾、洗滌、和干燥,在高溫下煅燒后可制備該新型濕式氧化催化劑。該催化劑可在常溫常壓下,用空氣作為氧化劑,高效催化氧化染料廢水中的有機(jī)污染物。
本發(fā)明公開了一種焦化廢水中苯并(a)芘的生化處理方法和裝置。所述方法包括S1,將焦化廢水通入均質(zhì)調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行均質(zhì)調(diào)節(jié),得到第一出水;S2,將S1所得的第一出水通入隔油裝置進(jìn)行隔油處理,得到第二出水;S3,將S2所得的第二出水通入混凝沉淀裝置進(jìn)行混凝沉淀處理,得到混凝沉淀處理后的第三出水;S4,將S3所得的第三出水通入過濾裝置中進(jìn)行過濾處理,得到過濾處理后的第四出水;S5,將S4所得的第四出水通入MBR膜生物反應(yīng)器中進(jìn)行生化反應(yīng),得到第五出水和反應(yīng)后的活性污泥;S6,將S5所得的第五出水通入吸附裝置中進(jìn)行吸附處理。所述裝置中活性污泥濃度高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、占地面積小,能夠降低含苯并(a)芘污水處理裝置的生產(chǎn)制造成本及使用運(yùn)行費(fèi)用。
本發(fā)明提供了一種脫硫廢水資源化處理方法,包括:(1)對(duì)脫硫廢水進(jìn)行預(yù)處理;(2)對(duì)預(yù)處理出水進(jìn)行磷酸鹽沉淀處理;(3)對(duì)磷酸鹽沉淀出水進(jìn)行軟化處理;(4)對(duì)軟化出水進(jìn)行膜分離處理,得到富含一價(jià)離子的膜分離產(chǎn)水以及富含二價(jià)和/或多價(jià)離子的膜分離濃水;(5)對(duì)膜分離產(chǎn)水進(jìn)行第一深度濃縮處理,得到第一深度濃縮產(chǎn)水和第一深度濃縮濃水;(6)對(duì)第一深度濃縮濃水進(jìn)行第一蒸發(fā)結(jié)晶處理,得到低價(jià)鹽和蒸發(fā)冷凝液;(7)對(duì)膜分離濃水進(jìn)行第二深度濃縮處理,得到第二深度濃縮產(chǎn)水和第二深度濃縮濃水;和(8)對(duì)第二深度濃縮濃水進(jìn)行第二蒸發(fā)結(jié)晶處理,得到高價(jià)鹽和蒸發(fā)冷凝液。本發(fā)明還提供了實(shí)施上述方法的處理系統(tǒng)。
本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種低溫低壓高濃度含鹽廢水零排放多級(jí)蒸發(fā)系統(tǒng)。所述系統(tǒng)通過多級(jí)蒸發(fā)單元實(shí)現(xiàn)對(duì)高濃度含鹽廢水的處理,每級(jí)蒸發(fā)單元均包括低溫低壓蒸發(fā)分離器、管殼式換熱器和強(qiáng)制循環(huán)泵,由強(qiáng)制循環(huán)泵驅(qū)動(dòng)高濃度含鹽廢水料液在所述低溫低壓蒸發(fā)分離器和所述管殼式換熱器的管程之間循環(huán),實(shí)現(xiàn)連續(xù)蒸發(fā),蒸發(fā)分離出的二次蒸汽進(jìn)入次級(jí)管殼式換熱器中,作為次級(jí)蒸發(fā)系統(tǒng)的熱源,以此類推,根據(jù)不同煙氣條件,設(shè)置多級(jí)蒸發(fā)單元。所述系統(tǒng)穩(wěn)定性高,運(yùn)行靈活可靠,故障率低,管理維護(hù)方便;利用了二次蒸汽的氣化潛熱,節(jié)省了整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)的能耗,提高了系統(tǒng)熱能利用效率;系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,布置緊湊,有效降低了成本。
本實(shí)用新型公開了一種用于高濃度、難降解有機(jī)廢水處理的MPUV高級(jí)氧化系統(tǒng),包括反應(yīng)罐、至少一組光催化反應(yīng)器、加藥系統(tǒng)、管道混合器和在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng),光催化反應(yīng)器包括中壓紫外燈、燈套管、反應(yīng)器外護(hù)裝置和鎮(zhèn)流器中控裝置,反應(yīng)罐與管道混合器另一端的進(jìn)水端連通,反應(yīng)器出水口還連接回流管路和出水管路,回流管路與反應(yīng)罐連通;加藥系統(tǒng)包括H2O2加藥裝置和pH調(diào)節(jié)裝置,在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)分別與反應(yīng)罐、光催化反應(yīng)器和加藥系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型可用于垃圾滲濾液、醫(yī)藥中間體、化工廢水等高濃度、難降解有機(jī)廢水的降解,對(duì)于污水處理COD或單一污染物的指標(biāo)控制效果顯著,在降低COD的過程中,進(jìn)一步提高生化性,便于后續(xù)生化處理。
本實(shí)用新型的危險(xiǎn)品或化學(xué)品庫用有毒有害廢水一體化收集裝置屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域,該收集裝置安裝在危險(xiǎn)品或者化學(xué)品庫的洗手盆或洗滌盆下部,包括箱體、進(jìn)水管、出水管和放空儲(chǔ)蓋。廢水通過進(jìn)水管進(jìn)入箱體進(jìn)行儲(chǔ)存,通過液位計(jì)觀測(cè)箱體內(nèi)液位,到液位達(dá)到合適高度時(shí),打開隔膜閥,箱體內(nèi)儲(chǔ)存的廢水通過出水管排至后續(xù)處理裝置。經(jīng)過一段時(shí)間,箱體內(nèi)出現(xiàn)部分沉渣時(shí),可以直接打開放空儲(chǔ)蓋進(jìn)行排空,或者將箱體清洗后打開放空儲(chǔ)蓋進(jìn)行排空。該裝置安裝在洗手盆或洗滌盆下部,不另外占據(jù)面積,安裝、施工方便。
本實(shí)用新型提供了一種高鹽廢水中鹽的分離及回收裝置,包括:強(qiáng)化預(yù)處理裝置、離子交換裝置、第一膜濃縮裝置、第一鹽分離裝置、第一蒸發(fā)結(jié)晶裝置、第二膜濃縮裝置、第二鹽分離裝置、第二蒸發(fā)結(jié)晶裝置第三蒸發(fā)結(jié)晶裝置、第一電解氧化裝置第二電解氧化裝置第三電解氧化裝置。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了高含鹽廢水的零排放處理,回收了清水、分質(zhì)回收廢水中的鹽分,并在工藝過程中生產(chǎn)了離子交換再生液及殺菌劑,降低了系統(tǒng)運(yùn)行的藥劑消耗及二次污染。
一種膜曝氣與膜吸收耦合工藝的高氨氮廢水資源化零排放處理的裝置,屬于環(huán)境工程領(lǐng)域。首先采用膜曝氣方式脫除氨氮廢水中60%左右的氨氮,再采用膜吸收多級(jí)脫氨方式脫除廢水中剩余99%左右氨氮,使高氨氮原水處理后達(dá)到直排的效果。將膜曝氣系統(tǒng)中分離出的氨氣直接通入膜吸收過程進(jìn)行完吸收液罐,用于反應(yīng)掉吸收液罐中過量的酸。再將處理完的吸收液通入副產(chǎn)品回收系統(tǒng),對(duì)高濃度的吸收液進(jìn)行處理。在運(yùn)行能力降低至原處理能力的70%時(shí)、或需要長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí),均需開啟清洗?氣洗系統(tǒng),對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)清洗,以保持系統(tǒng)可以長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行。
本發(fā)明公開了一種準(zhǔn)IV類地表水標(biāo)準(zhǔn)的火電廠廢水深度處理系統(tǒng)及方法,包括依次相連通的均質(zhì)調(diào)節(jié)池、臭氧氧化接觸池、前置反硝化ABFT池、澄清池、中間水池、生物活性炭濾池、過濾器及清水池,其中,前置反硝化ABFT池的加藥口連通有碳源加藥裝置,臭氧氧化接觸池的臭氧入口連通有臭氧發(fā)生系統(tǒng),澄清池的加藥口連通有PAC加藥裝置,該系統(tǒng)及方法使得火電廠廢水滿足高排放標(biāo)準(zhǔn)下的處理要求。
一種電催化臭氧高級(jí)氧化膜反應(yīng)器廢水處理裝置及方法,屬于污水處理領(lǐng)域,包括可調(diào)式直流穩(wěn)壓電源、連接導(dǎo)線、負(fù)載有導(dǎo)電層的疏水膜(導(dǎo)電疏水膜)、輔助電極、料液槽、蠕動(dòng)泵、臭氧發(fā)生器、氣體流量計(jì)等部分,該方法可以高效地處理如染料、石化、制藥等行業(yè)難降解有機(jī)廢水,以及污水廠出水中的微量有機(jī)物,可以將臭氧發(fā)生器中的氧氣加以利用,節(jié)省能源,并提高臭氧傳質(zhì)和氧化速率。
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