一種再生資源綜合回收裝置系統(tǒng)及回收方法,屬于再生資源冶金領(lǐng)域。回收裝置系統(tǒng)包括:預(yù)處理及定計(jì)量配料裝置系統(tǒng)、三聯(lián)爐和煙氣處理裝置系統(tǒng);通過對(duì)再生資源進(jìn)行預(yù)處理及配料后,分別在三聯(lián)爐A爐、B爐、C爐內(nèi)完成熔融氧化、還原、深度揮發(fā)還原過程,產(chǎn)出粗金屬和爐渣,爐渣進(jìn)入下一工序直至其中的有價(jià)金屬被提取出來。該回收裝置系統(tǒng),配置緊湊,爐渣通過溜槽從三聯(lián)爐A爐流入B爐、B爐流入C爐,物流運(yùn)輸簡(jiǎn)單順暢,減少了轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的熱損失。具有自動(dòng)化程度高、流程短、對(duì)再生資源綜合利用程度高等優(yōu)點(diǎn),不僅能回收其中的有色金屬,如鉛、鎳、銅、鋅、錫、銻,還能回收其中的黑色金屬鐵,使最終排放渣量減少30%以上。
本發(fā)明公開了雙向液壓多用途手搖泵,包括手搖泵外殼主體、雙位油缸、活塞桿支架組件、雙向活塞桿組件及內(nèi)腔液壓轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu),手搖泵主體組件由若干部件組合而成,加力桿手柄小頭端插入加力桿套筒球孔內(nèi),加力桿套筒與輸出軸公母直齒卡配,輸出軸與定位軸分別與手搖泵主體外殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)相配裝,雙向活塞桿組件由定位軸銷定位,開口銷穿入定位軸銷端頭孔內(nèi)。它的優(yōu)點(diǎn)是操作力小、流量大、速度快、無需電源、安全環(huán)保,使用范圍廣,操作方便,可廣泛應(yīng)用在機(jī)械、鐵路、冶金、運(yùn)輸、電力、化工、煤礦等行業(yè)。
本發(fā)明公開了一種含離子液體、改性納米銅粉和石墨烯的潤(rùn)滑油組合物的制備方法。該方法采用基礎(chǔ)油、清凈劑、分散劑、防腐劑、極壓抗磨劑、油性劑、抗氧劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、防銹劑、降凝劑、抗泡劑、離子液體、改性納米銅粉和石墨烯復(fù)配得到含離子液體、改性納米銅粉和石墨烯的潤(rùn)滑油組合物。該方法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單易行,設(shè)備投資小,能耗低,無環(huán)境污染,有利于推廣應(yīng)用。該方法所制得的潤(rùn)滑油組合物可廣泛應(yīng)用于機(jī)械工業(yè)、汽車工業(yè)、精密儀器、電力工業(yè)、冶金工業(yè)、模具制造與應(yīng)用工業(yè)、鋼鐵工業(yè)、機(jī)床工業(yè)等工業(yè)領(lǐng)域,具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種棒材砂輪倒棱機(jī)非對(duì)稱螺旋輥,屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。所述螺旋輥的螺旋槽截面呈V型,所述V型螺旋槽的進(jìn)料面(1)和出料面(2)左右非對(duì)稱布置,所述進(jìn)料面(1)與水平面的夾角大于出料面(2)與水平面的夾角。本發(fā)明一種棒材砂輪倒棱機(jī)非對(duì)稱螺旋輥,它提高了棒材的自轉(zhuǎn)能力,棒材自轉(zhuǎn)起來更均勻有力,橫向移動(dòng)連續(xù)勻速,對(duì)棒材直線度要求低,倒棱效率更高,棒材端部倒棱效果好。
本發(fā)明公開了一種鈦合金梯度復(fù)合材料及其制備方法,其制備方法如下:(1)選擇常規(guī)鈦合金為基礎(chǔ)合金,鋯基金屬玻璃或鈦基金屬玻璃為熱浸合金;(2)利用非自耗電弧爐將熱浸合金熔煉成合金錠,并破碎研磨成粉末;(3)將鈦合金和熱浸合金粉末放入坩堝內(nèi),感應(yīng)加熱至熱浸合金熔化,使固相鈦合金與熱浸合金液發(fā)生冶金反應(yīng);(4)實(shí)施快速順序凝固,使熔融態(tài)的熱浸合金液快速冷卻形成金屬玻璃及其復(fù)合材料,進(jìn)而獲得一種由鈦合金心部、金屬玻璃復(fù)合材料過渡層及單相金屬玻璃表面層構(gòu)成的梯度復(fù)合材料。本發(fā)明的鈦合金梯度復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐磨損性能。
本發(fā)明提出一種高爐渣綜合處理及顯熱回收發(fā)電系統(tǒng)及方法,屬于鋼鐵冶金爐渣處理及余能回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的系統(tǒng)包括接渣裝置、石灰石給料裝置、爐渣綜合處理裝置、渣料冷卻裝置、冷渣料循環(huán)單元、余熱回收發(fā)電裝置以及廢氣凈化處理裝置。利用獨(dú)特的爐渣綜合處理裝置先對(duì)高爐渣進(jìn)行調(diào)質(zhì)、改性并使其破碎成塊狀渣料,然后通過篦冷機(jī)對(duì)其冷卻產(chǎn)生熱廢氣,熱廢氣通過余熱鍋爐產(chǎn)生過熱蒸汽,推動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)組做功發(fā)電。本發(fā)明有效地解決了高爐渣的顯熱回收,在不影響高爐渣的后續(xù)利用價(jià)值基礎(chǔ)上,能高效、充分回收利用爐渣高溫余熱資源。
本發(fā)明公開了一種單軌吊單向制動(dòng)車,包括支架,支架上部安裝有能夠運(yùn)動(dòng)的行走輪;支架一側(cè)安裝有左拉桿,支架另一側(cè)安裝有右拉桿;支架下部安裝有活動(dòng)連接機(jī)構(gòu);左拉桿連接有制動(dòng)臂,制動(dòng)臂上端連接有閘塊,制動(dòng)臂下端連接活動(dòng)連接機(jī)構(gòu);左拉桿連接有連桿的一端,連桿的另一端連接有右拉桿;制動(dòng)臂底端連接有可伸縮的彈簧的一端,彈簧另一端連接支架。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,通過制動(dòng)臂上閘塊與軌道面的配合,使得制動(dòng)車只能單向行走,并且反向阻力大;制動(dòng)臂上的制動(dòng)閘塊采用冶金制造,摩擦阻力大,且閘塊與軌道接觸碰撞時(shí),不會(huì)產(chǎn)生火花,能夠適用于普通工況,也能適用于潮濕、瓦斯等惡劣環(huán)境中,其適用范圍廣。
本發(fā)明涉及化工冶金領(lǐng)域,具體涉及一種利用紅土鎳礦熱解和還原反應(yīng)的系統(tǒng)和方法。針對(duì)現(xiàn)有轉(zhuǎn)底爐處理紅土鎳礦技術(shù)中沒有考慮在直接還原過程回收還原煤中的油氣資源的問題,本發(fā)明提供一種高效回收紅土鎳礦干球團(tuán)的熱解和還原反應(yīng)系統(tǒng)及方法,來實(shí)現(xiàn)紅土鎳礦煤基直接還原過程中的煤的熱解和紅土鎳礦的還原熔煉。該系統(tǒng)能在紅土鎳礦直接還原過程實(shí)現(xiàn)了煤的熱解,使寶貴的油氣資源得以回收,從而,增加轉(zhuǎn)底爐煤基直接還原工藝的副產(chǎn)品,減低工藝能耗和成本。同時(shí),熱解后的半焦繼續(xù)在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)參加紅土鎳礦的直接還原反應(yīng)得到金屬化球團(tuán)。并且,所述金屬化球團(tuán)經(jīng)兩次回收處理,使得紅土鎳礦的回收率有所提高,由此,實(shí)現(xiàn)了紅土鎳礦的高效回收。
本發(fā)明公開了一種耐高溫阻燃的空調(diào)服,其包括連體式的衣服本體,其中,所述衣服本體由耐高溫阻燃的潛水面料縫制而成,所述衣服本體的兩個(gè)褲腿處均設(shè)置有一引風(fēng)機(jī),所述引風(fēng)機(jī)連接供氣源,配合所述引風(fēng)機(jī)于所述衣服本體的兩個(gè)肩部均設(shè)置有一抽風(fēng)機(jī),且所述衣服本體的頸部與襠部之間設(shè)置有開口處,所述開口處通過連接部件連接,所述衣服本體上設(shè)置用于控制引風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)開關(guān)的控制器。上述耐高溫阻燃的空調(diào)服通過設(shè)置引風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī),可加快身體表面的氣體流動(dòng),從而使穿戴者產(chǎn)生涼爽和舒適的感覺,以適應(yīng)高溫環(huán)境下作業(yè),同時(shí)空調(diào)服的面料采用耐高溫阻燃制成,以使其更適用于焊接和冶金行業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員穿戴,保證了作業(yè)人員的安全。
本發(fā)明公開了一種定量評(píng)估降塵劑潤(rùn)濕粉塵性能的方法。該方法以潤(rùn)濕速度為基礎(chǔ)指標(biāo)、接觸角為優(yōu)選指標(biāo)、臨界膠束濃度為經(jīng)濟(jì)指標(biāo)來衡量降塵劑的潤(rùn)濕性能,通過分析各衡量指標(biāo)的內(nèi)在作用機(jī)理,提出以潤(rùn)濕度Favc全面表征降塵劑潤(rùn)濕粉塵的性能;根據(jù)潤(rùn)濕度Favc的大小用以評(píng)估降塵劑對(duì)粉塵的潤(rùn)濕能力,潤(rùn)濕度Favc值越大,則其潤(rùn)濕粉塵性能越優(yōu),反之則越差。本發(fā)明給出了評(píng)估降塵劑潤(rùn)濕粉塵性能的定量指標(biāo)及層級(jí)判定依據(jù),為科學(xué)表征和客觀評(píng)估降塵劑的潤(rùn)濕性能提供了一種新方法,在礦山、建材、冶金、建筑等行業(yè)的粉塵防治中有廣泛的適用性。
本發(fā)明涉及一種高性能結(jié)構(gòu)用鋼及其制備方法,尤其是一種高強(qiáng)橋梁用鋼及其制備方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為一種高強(qiáng)橋梁用鋼,按重量百分比包括以下組分:C:0.05~0.09%,Si:0.25~0.50%,Mn:1.30~1.60%,P:≤0.010%,S:≤0.0020%,Cu:0.30~0.55%,Ni:0.20~0.80%,Nb:0.025~0.060%,V:0.02~0.06%,Alt:0.020~0.050%,其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。其有益效果是:通過合理的采用低碳成分設(shè)計(jì),低磷硫冶煉工藝,配合其他微量合金元素,增強(qiáng)了低合金鋼的強(qiáng)韌性能。
一種變頻器設(shè)備使用的電纜,涉及電纜制造技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種變頻器設(shè)備使用的電纜。本發(fā)明包括纜芯,在纜芯外依次設(shè)置金屬帶繞包屏蔽層、金屬絲編織屏蔽層、高阻帶繞包層和外護(hù)層;在纜芯和金屬帶繞包屏蔽層之間設(shè)置填充層;纜芯包括三根主絕緣線芯和三根零線絕緣線芯,三根主絕緣線芯包括第一導(dǎo)體,在第一導(dǎo)體外依次設(shè)置第一絕緣層和第二絕緣層;三根零線絕緣線芯包括第二導(dǎo)體,在第二導(dǎo)體外依次設(shè)置第三絕緣層和第四絕緣層。本發(fā)明具有工作溫度高,高強(qiáng)度耐腐、耐電壓沖擊性強(qiáng),屏蔽性能好等優(yōu)點(diǎn),適用于冶金、電力、石化、礦山等領(lǐng)域與具有高溫防腐要求的變頻設(shè)備配套。
基于納米活性炭吸附和臭氧技術(shù)的煙氣綜合凈化塔,屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種除塵凈化裝置。包括塔體,塔體上設(shè)置進(jìn)氣口、排灰口和煙氣出口,塔體內(nèi)設(shè)置排氣管,所述排氣管內(nèi)部下端固定設(shè)置一個(gè)螺旋裝置,排氣管內(nèi)壁設(shè)置螺旋槽,排氣管外側(cè)還設(shè)置二次集灰室和二次排灰口;塔體內(nèi)排氣管的上方固定設(shè)置支架孔板,塔體內(nèi)支架孔板的上方固定設(shè)置噴淋裝置。本發(fā)明具有凈化效果好、效率高的有益效果??蓮V泛應(yīng)用于冶金、化工、水泥、玻璃、陶瓷、發(fā)電、食品、藥品、肥料、磁粉等工業(yè)領(lǐng)域的污染物凈化,使相關(guān)行業(yè)的工業(yè)煙氣污染物排放達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
從電鍍污泥、電鍍廢液中回收銅的方法,涉及冶金化工技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明應(yīng)用浸出、均化、管式電解、流態(tài)化電積等工藝技術(shù),分別得到高價(jià)值的電解銅板和電積銅粉,銅綜合回收率大于98%,明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的置換法和化學(xué)沉淀法、掛片式電積法等回收方法,本發(fā)明對(duì)不同種類的含銅電鍍污泥和含銅電鍍廢液均且具有寬泛的適應(yīng)性。獲得的電解銅板符合GB/T467-1997中的Cu—CATH-2牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)陰極銅的要求,獲得的電積銅粉含銅大于80%。
本發(fā)明公開了一種高性能大型O型密封圈,該O型密封圈的主要成分及其百分含量配比為:氟膠粉35%-50%、聚四氟乙烯微粉30%-55%、尼龍粉末10%-30%,其余為助劑,所述的助劑由硫化劑、固化劑以及溶劑組成。本發(fā)明揭示了一種高性能大型O型密封圈,該密封圈成分配制合理,在耐高溫、耐磨和耐蝕方面的性能突出,應(yīng)用范圍廣泛,使用性能穩(wěn)定,壽命持久,特別適合在冶金設(shè)備用液壓缸和重載高壓液壓缸中使用。
本發(fā)明是一種用于化工、電力、礦山、冶金等工業(yè)氣體生產(chǎn)和使用企業(yè),存在重密度氣體的場(chǎng)所,監(jiān)測(cè)重密度氣體濃度的儀器,屬于傳感器產(chǎn)品的制造領(lǐng)域。本發(fā)明利用重氣體密度大的特性,用一個(gè)充上密度和空氣密度相差不大的氣體的氣球1,氣球下部掛著金屬活動(dòng)觸點(diǎn)5,氣球受重力作用落在殼體2上;當(dāng)環(huán)境中重密度氣體含量增大時(shí),環(huán)境氣體的總體密度增大,氣球1受到的浮力增大,氣球?qū)⑵∑饋?此時(shí)肉眼可見異常;同時(shí),氣球漂浮,帶動(dòng)下方的活動(dòng)觸點(diǎn)5上升,發(fā)出電信號(hào),傳給就地、遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng),起到安全保護(hù)報(bào)警作用。為防止風(fēng)吹動(dòng)氣球漂浮發(fā)出虛假信號(hào),本發(fā)明將氣球與動(dòng)觸點(diǎn)之間的連接分為剛性連接件3和柔性連接線4,避免了風(fēng)帶來的干擾信號(hào)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)單,信號(hào)可靠,直觀,免維護(hù),可適用于監(jiān)測(cè)多種重密度氣體。
本發(fā)明公開一種新型結(jié)構(gòu)的鑄造用澆包,屬于冶金、機(jī)械、電力、礦山鑄造領(lǐng)域。一種新型結(jié)構(gòu)的鑄造用澆包,其特征在于:包括包體(10)、包嘴(20)、階梯狀底面(30)及凹槽(40),所述階梯狀底面(30)連接在包體(10)的內(nèi)側(cè),凹槽(40)位于澆包的最底部,且靠近包嘴(20)一側(cè)。所設(shè)計(jì)的階梯型底面能有效降低鋼液對(duì)添加合金的沖擊,降低燒損率;所設(shè)計(jì)的底部凹槽,用于放置添加的合金與保護(hù)性覆蓋物,有利于合金的有效熔化。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理,構(gòu)思巧妙,使用方便等優(yōu)點(diǎn),能減少氧化燒損,大大提高合金利用率。
本發(fā)明涉及一種添加MoSe2的高溫耐磨自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料按質(zhì)量百分比包括:MoSe2:1%~35%、水霧化軸承鋼粉末:50%~70%,Cr:1%~30%、Ni:2%~35%、Cu:10%~30%、W:5%~10%。本發(fā)明采用粉末冶金法制備所述寬溫度范圍自潤(rùn)滑的合金材料。該復(fù)合材料具有較好的高溫強(qiáng)度、耐熱性、熱穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性,400~650℃下有優(yōu)良的抗磨性能并且可實(shí)現(xiàn)自潤(rùn)滑,適應(yīng)于高溫設(shè)備滑動(dòng)部件,實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)材料與潤(rùn)滑材料設(shè)計(jì)的一體化。
本發(fā)明涉及一種圓盤給料機(jī)。它包括支架,支架頂部有底座,底座上有回轉(zhuǎn)支承。所述回轉(zhuǎn)支承含有固定圈,固定圈外側(cè)套有外齒圈且二者間呈可旋轉(zhuǎn)狀配合。外齒圈外側(cè)的底座上有通孔,底座之下有動(dòng)力機(jī)構(gòu),動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出軸穿出底座之上并固定有小齒輪,且小齒輪與外齒圈嚙合在一起。外齒圈上方有圓盤,圓盤外齒圈固定在一起。圓盤上方有料倉,料倉下端與圓盤間留有間隙。短直筒內(nèi)有刮刀裝置。其特點(diǎn)是圓盤中心有落料孔,落料孔內(nèi)有落料筒。底座中心有圓孔,圓孔之下有出料筒。落料筒下端通過圓孔伸入出料筒內(nèi)。料倉內(nèi)有錐體,錐體底部與圓盤間留有間隙。本發(fā)明體積小,占居空間少,可避免堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。適用于冶金、電力、水泥等行業(yè)。
本發(fā)明公開了一種醫(yī)用多孔鈦及鈦合金的制備方法,將鈦粉、合金元素粉和造孔劑粉根據(jù)需要按比例配料,由粉末冶金制坯工藝進(jìn)行球磨混合、機(jī)械壓制成坯,然后將坯料置于保溫桶中放入微波燒結(jié)爐,將爐腔內(nèi)真空度抽至低于0.1Pa后,充入純度為99.999%的氬氣形成循環(huán)保護(hù),控制微波燒結(jié)爐的輸出功率為0.5~3kW,以5~40℃/min的升溫速率加熱到燒結(jié)溫度800-1200℃,保溫5~30min后關(guān)閉微波源,隨爐冷卻得醫(yī)用多孔鈦及鈦合金。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單,燒結(jié)周期短,效率高,燒結(jié)溫度低,能源消耗少,燒結(jié)所獲得的多孔鈦及鈦合金力學(xué)性能優(yōu)異,可作為骨、關(guān)節(jié)及人工牙根等硬組織修復(fù)的替代材料。
本發(fā)明公開了一種三自由度振動(dòng)篩,涉及振動(dòng)篩分設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,由篩箱、振動(dòng)電機(jī)、電機(jī)固定座、彈簧、傾角調(diào)節(jié)裝置、支撐架、縱向振動(dòng)鏈、橫向振動(dòng)鏈和底座組成。四根彈簧的上端分別通過傾角調(diào)節(jié)裝置掛在支撐架上,彈簧的下端和篩箱相聯(lián),在篩箱頂面的中間位置安裝電機(jī)固定座,振動(dòng)電機(jī)固定在電機(jī)固定座上;在篩箱和底座之間聯(lián)接有兩個(gè)并聯(lián)的縱向振動(dòng)鏈和橫向振動(dòng)鏈。本發(fā)明的振動(dòng)機(jī)構(gòu)為一種混聯(lián)機(jī)構(gòu)2PRRR-R,縱向振動(dòng)鏈和橫向振動(dòng)鏈互不干涉,能實(shí)現(xiàn)篩箱沿X、Y、Z三個(gè)方向的振動(dòng),且振動(dòng)幅度、頻度、傾角和振動(dòng)自由度都能獨(dú)立調(diào)節(jié),對(duì)不同篩分物料的適應(yīng)性強(qiáng),可用于能源、冶金、建材、化工、農(nóng)業(yè)和糧食加工等行業(yè)的物料分級(jí)。
本發(fā)明公開了一種分體式透氣磚及其安裝方法,涉及冶金透氣磚技術(shù)領(lǐng)域,該一種分體式透氣磚,包括磚芯、套磚、座磚和墊磚,其特征在于:套磚位于座磚內(nèi)部,套磚內(nèi)開有通道,磚芯嵌入在套磚的通道內(nèi),磚芯、套磚之間以及套磚、座磚之間設(shè)置有耐火泥,耐火泥用于磚芯、套磚、座磚三者之間的固定,墊磚設(shè)置在磚芯、套磚、座磚的底部,墊磚用于磚芯、套磚、座磚三者之間的固定,本發(fā)明通過使用耐火泥將縫隙填補(bǔ),然后通過嵌套式的安裝解決磚芯、套磚、座磚三者之間的安裝偏心和差位問題,增強(qiáng)了透氣磚安裝穩(wěn)定性,延長(zhǎng)了透氣磚的使用壽命。
本發(fā)明涉及材料分析或測(cè)試領(lǐng)域,具體為一種基于人工智能的彩鋼板表面異常檢測(cè)方法,是一種利用光學(xué)手段,具體是利用可見光手段采集可見光圖像以此分析彩鋼板表面異常的方法,彩鋼板可由粉末冶金工具鋼、高精度高質(zhì)量冷作模具扁鋼、高導(dǎo)熱高熱強(qiáng)熱作模具鋼等鋼制成;具體地:基于可見光,獲取彩鋼板表面的RGB圖像后進(jìn)行照度粗估計(jì),得到粗估計(jì)照度圖像;對(duì)RGB圖像的各通道圖像中最佳像素點(diǎn)的通道值進(jìn)行高斯平滑,根據(jù)平滑值獲取通道照度圖像;基于粗估計(jì)照度圖像和各通道照度圖像,獲取各通道的細(xì)估計(jì)照度圖像;基于細(xì)估計(jì)照度圖像,在RGB圖像中分離出反射圖像,進(jìn)而進(jìn)行彩鋼板表面的異常檢測(cè),提高新型材料彩鋼板表面異常檢測(cè)的精度。
本發(fā)明公開了一種可拆卸式陶瓷合金復(fù)合磨輥的制造方法,先將陶瓷顆粒與低熔點(diǎn)合金粉末用粘結(jié)劑混合均勻得混合物,將上述混合物填充于模具型腔內(nèi)成型,素坯連同模具一起放入干燥箱中干燥、燒結(jié)制得陶瓷預(yù)制件;取出燒結(jié)好的陶瓷預(yù)制件,將其固定在輥皮襯板鑄型型腔表面,然后澆注耐磨合金金屬液,得到表面由陶瓷預(yù)制件與耐磨合金材料呈冶金結(jié)合的輥皮襯板,最后將輥皮襯板固定在輥芯表面即可。本發(fā)明輥皮襯板尺寸小、重量輕,鑄件質(zhì)量、熱處理工藝易于控制,成品合格率高;輥皮襯板表面由高耐磨的陶瓷預(yù)制件與耐磨合金復(fù)合而成,具有雙重耐磨性能,同時(shí)也具有金屬材料的韌性;因輥皮襯板端面采用螺栓固定,可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拆卸,然后更換新制輥皮襯板。
本發(fā)明提供了一種提高小斷面軸承鋼連澆爐數(shù)的冶煉工藝,可用于軸承鋼的生產(chǎn),屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明的冶煉工藝包括電爐冶煉、LF精煉、RH精煉、160mm*160mm連鑄工序。本發(fā)明生產(chǎn)方法通過電爐冶煉出鋼過程加入碳化硅及合金進(jìn)行脫氧合金化,LF精煉過程渣系堿度控制3.0?4.0,RH高真空脫氣,連鑄全流程采用嚴(yán)格保護(hù)澆注,避免二次氧化。經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)表明,采用此工藝生產(chǎn)的160mm*160mm小斷面軸承鋼可連續(xù)澆注15爐,生產(chǎn)成本降低的同時(shí)產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量提升。
本發(fā)明公開了一種毛細(xì)芯制作方法及環(huán)路熱管蒸發(fā)器,屬于環(huán)路熱管蒸發(fā)器技術(shù)領(lǐng)域。毛細(xì)芯制作方法包括:對(duì)蒸發(fā)器蓋板的表面進(jìn)行氧化處理,保留蒸發(fā)器蓋板上毛細(xì)芯燒結(jié)面的氧化膜;將氧化處理后的蒸發(fā)器蓋板固定于激光燒結(jié)機(jī)上,激光燒結(jié)機(jī)對(duì)毛細(xì)芯燒結(jié)面進(jìn)行表面改性;在表面改性后的燒結(jié)面上鋪覆不同配比的毛細(xì)芯材料粉末和造孔劑材料粉末預(yù)混合成的燒結(jié)粉末,激光燒結(jié)機(jī)對(duì)燒結(jié)粉末分次激光燒結(jié)成孔徑、孔隙率不同的毛細(xì)芯;燒結(jié)完成后,將毛細(xì)芯置于超聲波清洗機(jī)中清洗,溶解毛細(xì)芯中的造孔劑材料。本發(fā)明是基于蓋板激光燒結(jié)制作而成,蓋板和毛細(xì)芯之間為冶金連接,熱阻小,散熱性能強(qiáng)。
本發(fā)明一種熔涂?調(diào)質(zhì)一體化處理的氮?dú)鈴椈苫钊麠U,包括活塞桿基體、熔涂?調(diào)質(zhì)一體化處理外層特種強(qiáng)化層,經(jīng)熔涂強(qiáng)化在活塞桿基體和外層特種涂層之間形成的冶金界面層,所述熔涂?調(diào)質(zhì)一體化處理外層熔涂層由金屬?gòu)?fù)合底層和金屬陶瓷復(fù)合工作層組成。熔涂層厚度為0.2~0.5mm,其中金屬?gòu)?fù)合底層在0.05~0.2mm之間,金屬陶瓷復(fù)合工作層的厚度滿足涂層總厚度要求;界面層厚度在3um~20um之間。其工藝步驟包括活塞桿基體前加工、涂層預(yù)制備、真空重熔?淬火、真空高溫回火、活塞桿后精加工過程。本發(fā)明通過特種熔涂層的高硬耐磨抗蝕與活塞桿基體高強(qiáng)韌性相統(tǒng)一的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),制備出了高性能的氮?dú)鈴椈苫钊麠U,顯著延長(zhǎng)了其使用壽命。
一種定量評(píng)定煉焦煤適配性能的方法,屬于煤化學(xué)及冶金煉焦學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。步驟如下:步驟一.根據(jù)單種煤各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)配合煤焦炭強(qiáng)度的影響程度以及焦炭強(qiáng)度指標(biāo)對(duì)高爐爐況、焦比、燃料比的影響程度,設(shè)定各指標(biāo)的權(quán)重系數(shù),根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定各指標(biāo)的基準(zhǔn)值;步驟二.分別將各指標(biāo)的實(shí)際值與基準(zhǔn)值的差值乘以各指標(biāo)的權(quán)重系數(shù),相加后除以指標(biāo)的個(gè)數(shù),所得結(jié)果即為該單種煤的適配性指數(shù),指數(shù)越大,適配性能越好,對(duì)焦炭綜合強(qiáng)度指標(biāo)貢獻(xiàn)越大,指數(shù)越小,適配性能越差,對(duì)焦炭綜合強(qiáng)度指標(biāo)貢獻(xiàn)越小。本發(fā)明所述方法不僅可以定量評(píng)定煉焦煤的適配性,指導(dǎo)煉焦煤采購(gòu)和優(yōu)化配煤;還可以預(yù)測(cè)單種煤和配合煤所煉焦炭綜合強(qiáng)度。
本發(fā)明石墨接頭機(jī)器人自動(dòng)裝卡簧、裝栓機(jī)涉及的是一種冶煉用的電極接頭的裝卡簧、裝栓設(shè)備,屬于冶金電極接頭加工技術(shù)領(lǐng)域。包括栓上料盤、卡簧振動(dòng)盤、視覺相機(jī)、掃碼系統(tǒng)、石墨接頭搬運(yùn)機(jī)器人、裝栓卡簧機(jī)器人和裝栓、裝卡簧旋轉(zhuǎn)工作臺(tái);石墨接頭搬運(yùn)機(jī)器人設(shè)置在石墨接頭自動(dòng)加工線的石墨接頭輸送軌道前端部,裝栓、裝卡簧旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)設(shè)置在石墨接頭搬運(yùn)機(jī)器人一側(cè),裝栓卡簧機(jī)器人設(shè)置在石墨接頭搬運(yùn)機(jī)器人前部,栓上料盤、卡簧振動(dòng)盤分別設(shè)置在裝栓卡簧機(jī)器人前側(cè)兩邊。石墨接頭機(jī)器人自動(dòng)裝卡簧、裝栓機(jī)采取機(jī)器人組裝銷、卡簧來提高工作效率,降低人工體力勞動(dòng)量。
本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域,尤其是一種解決低碳鋼線材表面麻面的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明以粗中軋各架次軋槽表面實(shí)際質(zhì)量為目的,通過提升軋制溫度,即加熱二段、均熱段和開軋溫度均提高30℃,吐絲溫度提高30?40℃;增加水箱的反吹水功能;減少中軋的過鋼量,實(shí)現(xiàn)了將大規(guī)格的低碳鋼線材麻面深度降低到0.04mm以下。滿足客戶從∮26mm拉拔到∮25.5mm做套筒扳手的使用要求。
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