果汁機(jī)傳動(dòng)軸軸套及其制造方法 1002     

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本發(fā)明涉及粉末冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種果汁機(jī)傳動(dòng)軸軸套及其制造方法，包括本體，所述本體上開設(shè)有通孔，所述通孔沿所述本體軸向由上表面延伸至下表面，所述通孔的內(nèi)周壁上開設(shè)有儲(chǔ)油槽，所述儲(chǔ)油槽的橫截面面積沿所述本體軸向由內(nèi)向外逐漸減小，本發(fā)明果汁機(jī)傳動(dòng)軸軸套及其制造方法在使用時(shí)，通過在通孔的內(nèi)周壁設(shè)置儲(chǔ)油槽，并且儲(chǔ)油槽的橫截面面積沿本體軸向由內(nèi)向外逐漸減小，也就是儲(chǔ)油槽一端形成一個(gè)收口，通過收口使得通孔內(nèi)的油液不易被甩出，加工工藝簡(jiǎn)單方便，提高了果汁機(jī)傳動(dòng)軸軸套的生產(chǎn)效率。

基于爐底厚度的轉(zhuǎn)爐濺渣槍位自動(dòng)控制方法 1085     

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本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基于爐底厚度的轉(zhuǎn)爐濺渣槍位自動(dòng)控制方法，包括以下步驟：設(shè)定爐底厚度與不同爐齡階段關(guān)聯(lián)值靜態(tài)表和爐底維護(hù)模式工藝靜態(tài)表，采集爐齡、采集實(shí)際爐底厚度值最低值，計(jì)算爐底厚度偏差值；根據(jù)爐底厚度偏差值讀取爐底維護(hù)模式工藝靜態(tài)表對(duì)應(yīng)的爐底維護(hù)模式和濺渣總時(shí)間進(jìn)行槍位自動(dòng)控制；本發(fā)明在不同的冶煉工藝，結(jié)合相應(yīng)的爐齡階段爐底厚度標(biāo)準(zhǔn)，選擇采用漲爐底、保持爐底、降爐底三種不同的爐底維護(hù)模式，來確定濺渣過程槍位和濺渣各階段槍位的時(shí)間分配；在濺渣過程中自動(dòng)調(diào)整濺渣槍位；即能保證轉(zhuǎn)爐爐底厚度的動(dòng)態(tài)平衡，使轉(zhuǎn)爐底吹充分發(fā)揮冶金效果，又能保證爐底不漏鋼的安全厚度。

重力自聯(lián)鎖自解鎖裝置及其使用方法 1110     

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本發(fā)明公開了一種重力自聯(lián)鎖自解鎖裝置及其使用方法，包括容器、容器蓋、以及開合裝置；開合裝置包括蓋耳、容器耳、以及彈性鎖緊裝置；彈性鎖緊裝置包括曲臂、定位銷、復(fù)位彈簧、以及驅(qū)動(dòng)臂，當(dāng)容器蓋蓋設(shè)于容器時(shí)，驅(qū)動(dòng)臂受容器蓋重力作用驅(qū)使定位銷插入容器耳和蓋耳，此時(shí)容器蓋與容器鎖緊；當(dāng)容器蓋與容器分離時(shí)，驅(qū)動(dòng)臂受復(fù)位彈簧作用驅(qū)使定位銷與容器耳和蓋耳分離，此時(shí)容器蓋與容器解鎖。上述重力自聯(lián)鎖自解鎖裝置，能夠通過蓋設(shè)于容器上的容器蓋的重力變化，即容器蓋與容器的結(jié)合和分離，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)容器蓋與容器之間的鎖緊和解鎖，以此有效提升了容器蓋的操作便捷性，同時(shí)也大大簡(jiǎn)化了容器蓋開蓋、蓋蓋流程。

雙金屬管坯離心生產(chǎn)方法 1125     

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本發(fā)明公開了一種雙金屬管坯離心鑄造生產(chǎn)方法，外層金屬液和內(nèi)層金屬液分別從管模的兩端澆注；內(nèi)外層金屬液澆注時(shí)采用保護(hù)渣混合澆注；當(dāng)內(nèi)層金屬液澆注時(shí)，外層溫度處于外層金屬的熔點(diǎn)溫度；在內(nèi)外層金屬液澆注前和澆注過程中，均由流嘴送入的惰性氣體保護(hù)；所述惰性氣體自流嘴的管模出口吹出進(jìn)入管模內(nèi)，自流嘴成圓周分布的擋板出口吹出將澆注口的空氣隔絕。按照該方法生產(chǎn)的雙金屬離心管坯，內(nèi)層成分控制良好，內(nèi)外層交界面無夾渣，產(chǎn)生冶金結(jié)合，夾雜物含量少，鑄造缺陷少，離心管內(nèi)在質(zhì)量好。

用于中厚板爐卷軋線的鋼板矯直裝置及其矯直方法 1093     

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本發(fā)明公開了一種中厚板爐卷軋線的鋼板矯直裝置，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括送料裝置；輸送輥道，所述輸送輥道的進(jìn)料端與所述送料裝置相連；以及，矯直裝置，包括沿輸送輥道輸送方向依次排布的若干個(gè)上矯直輥和下矯直輥，所述上矯直輥與所述下矯直輥之間形成供軋件通過的矯直通道；其中，所述輸送輥道的輸送方向可逆，所述上矯直輥和所述下矯直輥的旋轉(zhuǎn)方向可逆。本發(fā)明通過輸送輥道的輸送方向的調(diào)節(jié)以及上矯直輥和下矯直輥的旋轉(zhuǎn)方向的調(diào)節(jié)，可使完全通過矯直通道的軋件的尾部有矯直通道的出口處重新進(jìn)入矯直通道內(nèi)，進(jìn)行反向矯直，因此可對(duì)軋件進(jìn)行多次且方向相反的矯直處理，保證了軋件的矯直質(zhì)量。

極耳與連接片的焊接方法以及電池及其制備方法 739     

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本發(fā)明提供一種極耳與連接片的焊接方法以及電池及其制備方法，所述極耳設(shè)置在電芯上，所述極耳與連接片的焊接方法包括：固定極耳和連接片中的一者，使另一者向被固定的一者高速移動(dòng)并使二者發(fā)生高速碰撞，在由所述高速碰撞產(chǎn)生的沖擊波高壓作用下，使所述極耳和連接片發(fā)生冶金結(jié)合。本發(fā)明采用高速?zèng)_擊焊接方式焊接極耳和連接片，焊接過程中不產(chǎn)生粉塵，焊接部位沒有毛刺現(xiàn)象，具有焊接強(qiáng)度高、焊接后的內(nèi)阻低、安全性好、工藝簡(jiǎn)單、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

能防脫方坯料軋制扭轉(zhuǎn)堆鋼的卡斷剪 683     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種能防脫方坯料軋制扭轉(zhuǎn)堆鋼的卡斷剪，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的卡斷剪出口距離軋輥軋槽較遠(yuǎn)，在方坯進(jìn)行軋制時(shí)扭轉(zhuǎn)度比較大，容易產(chǎn)生軋機(jī)拉出口堆鋼的情況，不僅嚴(yán)重影響生產(chǎn)還對(duì)設(shè)備正常運(yùn)行帶來傷害，另外卡斷剪出口兩側(cè)內(nèi)壁上安裝的耐磨板拆卸起來不方便，影響生產(chǎn)效率的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括卡斷剪本體，所述卡斷剪本體的前側(cè)固定連接有兩個(gè)支撐板，兩個(gè)支撐板相互靠近的一側(cè)固定連接有頂板和底板，所述頂板位于底板的上方，該卡斷剪通過簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了對(duì)耐磨板的拆裝操作，提高了工作效率，減少了方坯在進(jìn)行軋制時(shí)發(fā)生扭轉(zhuǎn)，避免了軋機(jī)拉出口堆鋼的情況發(fā)生。

RH喂絲機(jī)導(dǎo)管及其制作方法 1095     

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本發(fā)明公開了一種RH喂絲機(jī)導(dǎo)管，涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域包括內(nèi)導(dǎo)管，內(nèi)導(dǎo)管外部包裹有外導(dǎo)管，內(nèi)導(dǎo)管采用高錳鋼制成，外導(dǎo)管采用鎂質(zhì)耐火材料澆注而成，內(nèi)導(dǎo)管前端固定有銅頭，銅頭與內(nèi)導(dǎo)管的內(nèi)外徑均相同，外導(dǎo)管的兩端管口分別與內(nèi)導(dǎo)管和銅頭的管口齊平。該導(dǎo)管達(dá)到了快速、穩(wěn)定喂絲，確保冶煉產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

立式液下離心泵 785     

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本發(fā)明公開了一種立式液下離心泵，電機(jī)通過螺釘固定于電機(jī)支架上，電機(jī)的輸出軸與上泵軸通過第一聯(lián)軸器固定連接，上泵軸上依次設(shè)有軸承、機(jī)械密封、第二聯(lián)軸器、填料密封、第二填料密封、葉輪，葉輪下端設(shè)有吸入段，葉輪右端設(shè)有吐出段，沖洗管道與填料密封、第二填料密封、吐出管道連接，吐出管道與吐出段連接，本發(fā)明將上泵軸與下泵軸通過第二聯(lián)軸器固定連接，泵軸長(zhǎng)度是普通泵軸的2倍，可用于位置較深的液體輸送，適用范圍更廣，另設(shè)有沖洗管道，對(duì)填料密封、泵體進(jìn)行沖洗，使得泵體內(nèi)部不易堵塞，增加了泵體的可靠性，本發(fā)明多用于石油化工、污水處理、海水淡化、電力及鋼鐵冶金等領(lǐng)域。

耐腐蝕離心泵的機(jī)械密封 989     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕離心泵的機(jī)械密封,包括靜環(huán)、動(dòng)環(huán)和靜環(huán)座,在泵軸上套裝有軸套,動(dòng)環(huán)套裝在所述軸套上,靜環(huán)通過靜環(huán)座安裝在后泵蓋上,在軸套上套裝有彈簧座,彈簧座固定在后泵蓋上,在靜環(huán)座和彈簧座之間設(shè)置有壓簧,在后泵蓋上設(shè)置有冷卻水進(jìn)出通道。一方面通過冷卻水來降低動(dòng)靜環(huán)的溫度,提高兩者之間的密封效果,另一方面通過冷卻水的循環(huán),將動(dòng)靜環(huán)磨損的顆粒沖刷掉,防止顆粒加速動(dòng)靜環(huán)之間的磨損,提高動(dòng)靜環(huán)的使用壽命。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在石油化工、冶金、冶煉、電力、合成纖維、食品等工業(yè)生產(chǎn)過程中的輸送強(qiáng)腐蝕性液體的耐腐蝕離心泵上。

干濕式聯(lián)合工業(yè)循環(huán)水冷卻系統(tǒng) 1124     

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本發(fā)明涉及一種干濕式聯(lián)合工業(yè)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，主要用于化工、冶金等行業(yè)的工業(yè)循環(huán)水冷卻過程。包括干式冷卻塔（1）、閉式濕式冷卻塔（2）、進(jìn)水總管（3）、回水總管（4）和閉式濕式冷卻塔切換閥（5），干式冷卻塔（1）包括干冷塔體（1-2）和空冷散熱器（1-1），閉式濕式冷卻塔（2）包括濕冷塔體（2-3）、冷卻風(fēng)機(jī)（2-1）、冷卻水管道（2-4）、冷卻水噴嘴（2-2）和冷卻盤管（2-5），干式冷卻塔（1）與閉式濕式冷卻塔（2）并聯(lián)設(shè)置，工業(yè)循環(huán)水從進(jìn)水總管（3）同時(shí)進(jìn)入空冷散熱器（1-1）和冷卻盤管（2-5）；或者工業(yè)循環(huán)水僅進(jìn)入空冷散熱器（1-1），再經(jīng)過回水總管（4）與被冷卻設(shè)備（6）形成回路。采用本發(fā)明既可以水消耗少、節(jié)省水資源，又能夠使循環(huán)水溫度低、滿足更高要求。

鋼鐵廠含鋅煙塵制取電鋅的方法 785     

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本發(fā)明涉及鋼鐵廠固廢資源的綜合利用領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼鐵廠含鋅煙塵濕法處理制取電鋅的方法。在弱堿性氨基乙酸鹽水溶液中，利用配體氨基乙酸根離子與含鋅煙塵中的金屬離子配合能力的差異，選擇性浸出鋼鐵廠含鋅煙塵中有價(jià)金屬Zn、Pb和Cd，浸出液用鋅粉還原凈化后得鉛鎘富集渣，凈化后液直接進(jìn)行電積得電鋅。本發(fā)明所用體系溫和，對(duì)設(shè)備防腐要求低，對(duì)人體和環(huán)境毒副作用小，屬于清潔冶金工藝；所用配合劑水溶液在處理過程中可實(shí)現(xiàn)再生，循環(huán)利用，處理成本低；能處理高含鐵的含鋅煙塵，實(shí)現(xiàn)鐵和鋅的深度分離；能有效脫除鋼鐵廠含鋅煙塵中Zn、Pb和Cd有毒重金屬元素，制取電鋅，且有效富集有價(jià)金屬鉛鎘，實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用。

極耳專用含稀土鋁合金箔及其制備方法 739     

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本發(fā)明公開了一種極耳專用含稀土鋁合金箔及其制備方法，在該鋁合金中含有鐵、硅、稀土、銅、鋅、鈦、錳、鎂，其余為鋁和不可避免的雜質(zhì)。鋁合金箔的制備方法包括配料、熔化、攪拌、精煉、靜置、除氣扒渣、過濾除渣、連續(xù)鑄軋、冷軋、再結(jié)晶退火、箔軋、分切及二次退火。本發(fā)明生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)的極耳專用含稀土鋁合金箔具有良好的成形性和優(yōu)良的力學(xué)性能，其組織均勻、冶金缺陷少、各向異性小、強(qiáng)度高、延展性好、厚度均勻、平直度好；其表面光潔、平整、無色差、無條紋、無油斑、無印痕和花邊等；其端面整齊、無毛刺、無串層、無塔形等，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

陶瓷基復(fù)合材料熱交換管 863     

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一種陶瓷基復(fù)合材料熱交換管，其特征在于包括SiC泡沫，陶瓷基復(fù)合材料管，以及用于夾持的連接管。所述的SiC泡沫填充在陶瓷基復(fù)合材料管的管體內(nèi)，具有開孔結(jié)構(gòu)，孔壁與金屬管壁相連，泡沫內(nèi)部呈現(xiàn)出三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，具有大的表面積，方便填充固、液、氣態(tài)的多種物質(zhì)。所述的，陶瓷基復(fù)合材料管的管壁很薄，厚度為0.1～0.5cm，開氣孔率<3％，側(cè)壁漏氣率為0；連接管是一種不銹鋼的接頭套管，通過冶金結(jié)合于陶瓷基復(fù)合材料管的外圍。該熱交換管利用抗氧化的SiC泡沫增大管內(nèi)的液體氣體流與管壁以及管壁與外部的接觸面積，熱交換效率高。同時(shí)，該熱交換管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，質(zhì)量輕，抗氧化，具有很好的韌性、剛度和高溫強(qiáng)度，方便制造和使用。

滾動(dòng)軸承故障診斷方法 1139     

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本發(fā)明涉及一種滾動(dòng)軸承故障診斷方法，其利用卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)理論的學(xué)習(xí)算法完成故障診斷所需的特征提取任務(wù)，可以不依賴人工選擇，由簡(jiǎn)單到復(fù)雜、由低級(jí)到高級(jí)自動(dòng)地提取輸入數(shù)據(jù)的本質(zhì)特征，并能自動(dòng)挖掘出隱藏在已知數(shù)據(jù)中的豐富信息；此外，采用了支持向量回歸方法對(duì)測(cè)試樣本進(jìn)行分類識(shí)別，支持向量回歸具有強(qiáng)大的泛化能力，對(duì)未知的新樣本進(jìn)行識(shí)別具有更好的精度，采用支持向量回歸作為分類器對(duì)樣本進(jìn)行分類識(shí)別，可以克服深度學(xué)習(xí)默認(rèn)的分類器泛化能力一般的缺點(diǎn)。本發(fā)明能夠提高滾動(dòng)軸承故障診斷的準(zhǔn)確性和有效性，為解決滾動(dòng)軸承故障診斷問題提供一種新的有效途徑，可廣泛應(yīng)用于化工、冶金、電力、航空等領(lǐng)域的復(fù)雜機(jī)械系統(tǒng)故障診斷中。

傾斜式振動(dòng)真空干燥機(jī) 1039     

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本發(fā)明公開了一種傾斜式振動(dòng)真空干燥機(jī)，包括：干燥機(jī)本體，振動(dòng)電機(jī)，加熱系統(tǒng)，支撐座四部分，所述干燥機(jī)本體采用圓筒結(jié)構(gòu)形式，最外層為干燥機(jī)殼體，在所述的干燥機(jī)本體底側(cè)水平設(shè)置了兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)，在所述干燥機(jī)本體上端設(shè)置有人工進(jìn)料口，抽真空進(jìn)料口，排濕抽真空口，加熱夾套上口，本發(fā)明高效、節(jié)能、環(huán)保，可廣泛用于制藥，化工，食品，冶金，電子等行業(yè)的物料干燥，尤其對(duì)水分量高，略帶粘性物料，貴重物料尤其實(shí)用。

具有高耐磨密封表面的球閥球體及其制備方法 702     

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本發(fā)明公開了一種具有高耐磨密封表面的球閥球體及其制備方法，主要技術(shù)方案為：在球體表面通過硼、礬、稀土的共滲形成一層具有高硬度和較強(qiáng)的抗擦傷、抗磨損、抗沖刷能力并具有足夠厚度、與基體為冶金結(jié)合的強(qiáng)化層，強(qiáng)化層下側(cè)基體經(jīng)提高硬度的熱處理而具有高硬度、能夠?qū)Ρ砻鎻?qiáng)化層提供可靠支撐，強(qiáng)化層制備時(shí)采取相應(yīng)方法使?jié)B硼、熱處理后球體基本無變形。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：球體表面具有更高的硬度、更強(qiáng)的抗擦傷抗磨損和抗沖刷能力，結(jié)合強(qiáng)度高不容易產(chǎn)生剝落，基體具有高硬度可以保證強(qiáng)化層能可靠工作，能夠在高溫工況中使用，能夠使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)得到簡(jiǎn)化、制造成本降低，便于加工制造，能夠使閥門具有較高的使用可靠性和更長(zhǎng)的使用壽命。

可拆卸和變換的開關(guān)柜 799     

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本發(fā)明公開了一種可拆卸和變換的開關(guān)柜，包括柜體、橫向隔板和縱向隔板，所述柜體的左右側(cè)壁、上下側(cè)壁上設(shè)置有若干槽，所述縱向隔板上設(shè)置有若干通槽，所述縱向側(cè)板插入到所述上下側(cè)壁的槽中，所述橫向隔板插入到所述左右側(cè)壁上的槽中，或穿過所述縱向隔板上的通槽插入到所述左右側(cè)壁上的槽中，所述柜體的正面設(shè)置有柜門。通過上述方式，本發(fā)明的可拆卸和變換的開關(guān)柜，所述開關(guān)柜能適用于各種情況的使用，根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行隔板的設(shè)置，使用上方便，能節(jié)省材料，降低生產(chǎn)的成本，可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、石化、城建等行業(yè)中。

帶有保護(hù)裝置的真空電熱煉鎂設(shè)備 1169     

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帶有保護(hù)裝置的真空電熱煉鎂設(shè)備，屬于有色金屬鎂提取冶金技術(shù)領(lǐng)域。該設(shè)備包括電加熱的真空電爐，下部有出液口，上部有注液口、加料口、鎂蒸氣出口，鎂蒸氣出口通過密封保溫管道連通到鎂蒸氣冷凝室，然后連接到真空泵。真空電爐的出液口位于真空排渣室內(nèi)部。氬氣保護(hù)室將真空電爐和真空排渣室置于其內(nèi)部。本發(fā)明以電為熱源的真空煉鎂反應(yīng)器，特別是空心陰極直流電弧爐，電熱功率大，適合大型化規(guī)模生產(chǎn)，金屬鎂的產(chǎn)能有很大的提升；外圍氬氣保護(hù)屏障能夠防止空氣漏入煉鎂爐從而導(dǎo)致嚴(yán)重安全生產(chǎn)事故，煉鎂生產(chǎn)裝置的安全性得到極大的提升；實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)性生產(chǎn)，單爐產(chǎn)鎂量有更大的提高，獲得更少雜質(zhì)含量的金屬原鎂。

高中子吸收率中子吸收復(fù)合材料的制備方法 740     

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本發(fā)明涉及一種高中子吸收率中子吸收復(fù)合材料的制備方法，其步驟如下：(1)按重量份數(shù)計(jì)稱取碳化硼粉8?40份、鋁合金粉32?96份和輕稀土粉0.1?10份；(2)將碳化硼粉、鋁合金粉和輕稀土粉加入混粉設(shè)備中進(jìn)行混料；(3)將經(jīng)過混粉設(shè)備混合均勻后的物料加入真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)得到軋坯；(4)在軋坯的四個(gè)側(cè)壁上澆注一層厚度為0.05?1cm的鋁合金層后進(jìn)行模壓；(5)模壓后進(jìn)行3?8道次熱軋?zhí)幚?，軋制道次間經(jīng)450～500℃退火處理，即可得到高中子吸收率中子吸收復(fù)合材料，保證材料的冶金質(zhì)量，保證復(fù)合材料具有優(yōu)良的力學(xué)性能、熱導(dǎo)率和中子吸收能力。

濕法鉻合金的廢水處理系統(tǒng) 939     

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本發(fā)明公開了一種濕法鉻合金的廢水處理系統(tǒng)，包括：廢水集中槽，脫氨反應(yīng)器，氣液分離器，冷凝器，反應(yīng)釜，氫氧化鉻收集箱，陰離子樹脂吸附槽，脫氮反應(yīng)器，三效多級(jí)蒸發(fā)器，高溫蒸發(fā)結(jié)晶器，低溫結(jié)晶器，電滲析設(shè)備，鈉濾設(shè)備，反滲透膜，各種設(shè)備之間通過管道連接為一體，本發(fā)明一種濕法鉻冶金的廢水處理系統(tǒng)，各個(gè)裝置連接緊湊，占地面積小，能夠使得廢水實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，并且使得鈉鹽重新回收利用，節(jié)約了能源。

煤氣安全與經(jīng)濟(jì)評(píng)估方法 677     

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本發(fā)明公開一種煤氣安全與經(jīng)濟(jì)評(píng)估方法，包括如下步驟：首先將煤氣設(shè)備單元進(jìn)行劃分并設(shè)定調(diào)度優(yōu)先級(jí)；以主生產(chǎn)工序的歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)以及各分廠產(chǎn)量為基礎(chǔ)，采用灰色系統(tǒng)關(guān)聯(lián)度法分析出影響煤氣量的主要因素；根據(jù)分析出的主要因素，采用回歸法預(yù)測(cè)出某給定生產(chǎn)計(jì)劃下的煤氣量數(shù)據(jù)，并確定煤氣供應(yīng)和消耗間的平衡關(guān)系，評(píng)估整個(gè)煤氣管網(wǎng)的安全狀態(tài)；若評(píng)估出煤氣供應(yīng)不足，根據(jù)設(shè)備的調(diào)度優(yōu)先級(jí)對(duì)消耗用戶進(jìn)行調(diào)配，以保證調(diào)度優(yōu)先級(jí)高的用戶的煤氣量；若評(píng)估出煤氣處于富余狀態(tài)，依托基于非線性規(guī)劃的煤氣安全與經(jīng)濟(jì)評(píng)估模型進(jìn)行煤氣的優(yōu)化調(diào)配。此種方法為冶金企業(yè)能源及生產(chǎn)調(diào)度人員科學(xué)制定生產(chǎn)計(jì)劃以及合理調(diào)配煤氣資源提供了重要的技術(shù)手段。

碳纖維填料密封編織基材及其制造方法 1155     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維填料密封編織基材及其制造方法,該編織基材包括內(nèi)芯層和碳纖維層,碳纖維層包纏于內(nèi)芯層上。所述內(nèi)芯層為相互并行的金屬絲和玻璃纖維束;或?yàn)椴ＡЮw維束。其制造方法是將碳纖維、內(nèi)芯層纖維分別并合成纖維條后,碳纖維經(jīng)短切并梳理后,將碳纖維包纏于內(nèi)芯層纖維條上,而制成編織服成品。該碳纖維填料密封編織基材具有結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、抗高溫高壓、耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿的特性。該產(chǎn)品制造工藝,具有工藝合理,生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。廣泛適用于化工、石油、冶金、電力等行業(yè)中。

電力機(jī)車底盤接地塊及其加工方法 705     

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本發(fā)明公開了一種電力機(jī)車底盤接地塊及其加工方法，包括鋁芯（3），在所述鋁芯外包覆一銅層（2），且所述底盤接地塊至少一端的一側(cè)面的包覆銅層被銑除，露出所述鋁芯（3），為了保證接地塊與鋁質(zhì)車體焊接牢固。本發(fā)明電力機(jī)車底盤接地塊的鋁芯和包覆銅層達(dá)到冶金結(jié)合，形成了一個(gè)整體，具有很高的聯(lián)接牢度和抗變形能力，而且外表鍍錫，使接地塊不易腐蝕，延長(zhǎng)了使用壽命，提高接地塊的導(dǎo)電性能。

順渣高熱強(qiáng)度高爐鎂填料 675     

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本發(fā)明公開了一種順渣高熱強(qiáng)度高爐鎂填料，包括：輕燒鎂粉、粘結(jié)劑、骨料，配方數(shù)據(jù)按質(zhì)量百分比為：輕燒鎂粉70～90%，粘結(jié)劑1～8%，骨料5～12%，水2～11%，成分按質(zhì)量百分比為：MgO含量60～75%，SiO2含量4～14%，CaO含量2～6%，H2O含量2～8%，粘接劑和其他成分含量12～17%，經(jīng)制團(tuán)機(jī)的機(jī)械力壓制為扁球狀，該扁球狀鎂填料的外形尺寸為35～65mm，在常溫下的抗壓強(qiáng)度為：1500N～3500N，本發(fā)明的有益之處在于：鎂填料體積小巧，投入方便；抗壓強(qiáng)度高；不增加高爐冶煉熱能消耗；改善爐渣綜合冶金性能，緩解高爐風(fēng)阻；促進(jìn)高爐增產(chǎn)、降耗、增效，提高高爐經(jīng)濟(jì)效益。

耐磨、耐高溫、耐腐蝕、高硬度合金材料 1138     

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一種耐磨、耐高溫、耐腐蝕、高硬度合金，其合金成分的重量百分?jǐn)?shù)為：C？1.3～1.8；Cr？19～23；W？13～17；B？2.5～3.5；Si？1～3；Fe≤5.0；Ni？5.0；其余為鈷和由熔煉工藝造成的雜質(zhì)。本發(fā)明涉及的鈷基合金，可以確保有優(yōu)良的耐磨耐蝕性能，并具有較低的成本。適用于礦山機(jī)械、冶金工業(yè)和國(guó)防軍事等領(lǐng)域。

高耐磨釤穩(wěn)定陶瓷材料制備方法 1012     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化釤氧化鈧作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化釤3％～7％，氧化鈧5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化釤氧化鈧作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機(jī)械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

節(jié)能型虹吸式脫脂裝置 1029     

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一種節(jié)能型虹吸式脫脂裝置，屬于粉末冶金注射成型部件脫脂裝置領(lǐng)域。包括爐膽平臺(tái)，其一側(cè)的中央設(shè)置有底座，在底座上開設(shè)縱向通孔，在底座的側(cè)面開設(shè)橫向通孔，在爐膽平臺(tái)的圓周方向的邊緣部位設(shè)置一組鎖定扣；爐膽，設(shè)置在爐膽平臺(tái)上；爐體，套設(shè)在爐膽外，在爐體保溫耐火層的表面敷設(shè)一組電加熱棒，在爐體的頂部配設(shè)有爐蓋；捕集器，固定在爐膽平臺(tái)的一側(cè)的中央；抽真空機(jī)構(gòu)，設(shè)置在爐體的一側(cè)；保護(hù)氣體引入管，其一端伸展到爐膽腔內(nèi)，另一端與保護(hù)氣體氣源裝置連接，電加熱棒和抽真空機(jī)構(gòu)與電氣控制裝置電氣控制連接。優(yōu)點(diǎn)：提高脫脂速度；有利于裝料和出料；節(jié)約能源；能使?fàn)t膽和爐體彼此方便地結(jié)合或分離。

脫脂爐 626     

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一種脫脂爐，屬于粉末冶金注射成型部件脫脂裝置技術(shù)領(lǐng)域。包括爐膽平臺(tái)，其一側(cè)的中央設(shè)置底座，在底座上開設(shè)縱向通孔，在底座的側(cè)面開設(shè)一組橫向通孔；爐膽，設(shè)置在爐膽平臺(tái)上；爐體，套設(shè)在爐膽外，在爐體的內(nèi)壁敷設(shè)一組電加熱棒；捕集器，固定在爐膽平臺(tái)的一側(cè)的中央；抽真空機(jī)構(gòu)，包括真空泵和捕集罐，真空泵設(shè)置在使用場(chǎng)所的地坪上，捕集罐的進(jìn)氣口與捕集器連接，而捕集罐的出氣口通過管路與真空泵連接，并且在捕集罐內(nèi)設(shè)置有第二清潔球；保護(hù)氣體引入管，其一端伸展到爐膽腔內(nèi)，而另一端與保護(hù)氣體氣源裝置連接。優(yōu)點(diǎn)：可以提高脫脂速度；有利于裝料和出料，維護(hù)或更換方便；有效地保護(hù)真空泵，不會(huì)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

鋼材酸洗廢硫酸循環(huán)使用工藝 1106     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)中鋼材酸洗后的廢硫酸循環(huán)使用工藝,該工藝包括如下步驟:A.將鋼材酸洗后的廢酸液通入處理容器內(nèi);B.將處理容器內(nèi)的廢酸液冷卻至15～3.7℃,冷卻后,處理容器內(nèi)下層為金屬鹽的結(jié)晶體,上層為液狀物,并抽取上層的液狀物,抽取出來的上層液狀物即可再次進(jìn)行鋼材的酸洗處理。本發(fā)明的工藝可使酸洗企業(yè)減少60%以上的用酸量,減少了酸洗企業(yè)的酸洗成本,對(duì)環(huán)境保護(hù)起到真正的零排放。