抗氧化導(dǎo)電尖晶石涂層的制備工藝 1102     

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本發(fā)明涉及金屬表面改性領(lǐng)域，提供一種抗氧化導(dǎo)電尖晶石涂層的制備工藝，步驟如下：將Co金屬粉末和Mn金屬粉末混合均勻后進行熔煉，然后將熔煉好的CoMn合金退火，清洗干凈作為沉積電極材料備用；將制備的沉積電極，作為沉積過程中的陰極，金屬作為基體材料，在惰性氣體保護下，在金屬表面進行電火花沉積，即生成一層CoMn合金涂層；將制備的CoMn合金涂層在空氣氣氛中加熱預(yù)氧化，即可在CoMn合金層表面形成CoMn尖晶石涂層。本發(fā)明可以精確控制合金原子比，電極的導(dǎo)電材料溶滲進金屬工件表面，形成合金層，制備出的涂層與基體具有冶金結(jié)合的特點，結(jié)合力強，并且該涂層形成尖晶石相能夠滿足SOFC金屬連接體的防護需要。

鍶和鋇等有色金屬的真空熱還原法的工業(yè)化生產(chǎn)工藝技術(shù)及其設(shè)備 730     

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本發(fā)明屬于真空冶金技術(shù)領(lǐng)域,是一種涉及鍶、鋇等氧化有色金屬的工業(yè)化生產(chǎn)工藝技術(shù)和設(shè)備。其工藝技術(shù)特征是可按用戶不同質(zhì)量要求及客觀條件,選用其富礦、碳酸鹽、硝酸鹽或氫氧化物來作為冶煉原料,經(jīng)高溫焙燒和隔濕冷卻粉碎后,配加適量還原劑、催化劑,混勻后壓制成團塊或餅塊,再放入特殊材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的臥式或豎式電熱真空還原爐罐中,制得所需純度的結(jié)晶狀金屬,接著在同還原爐罐相聯(lián)結(jié)的熔鑄設(shè)備中,或在專門設(shè)置的可抽真空充氬的特殊結(jié)構(gòu)熔鑄電爐中,將其熔鑄成金屬錠 。

大功率加長配重式升降叉車 915     

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本發(fā)明提供一種大功率加長配重式升降叉車，主要應(yīng)用于冶金、工礦、電力、碼頭、運輸?shù)认嚓P(guān)場所。主要由車體和配重箱組成。車體主要有2各伸長叉臂、叉架、手動油壓千斤頂組成。叉臂主要通過手動油缸作上下掀動，使液壓油輸入推動活塞桿作上下移動，并通過鏈輪傳動鏈帶動二叉臂作起重卸荷之用。本發(fā)明設(shè)計合理、輕巧、載重力大、伸展長度超長、移動操作方便、安全可靠、只需一人操作，省工省力，提高經(jīng)濟效益。取代了原來的超長、超重的搬運方式。

四輥精軋機 1115     

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本發(fā)明涉及本發(fā)明涉及一種四輥精軋機，屬于冶金機械技術(shù)領(lǐng)域。該四輥精軋機包括：機架、電機、與電機通過聯(lián)軸器連接的復(fù)合齒輪箱、一端與復(fù)合齒輪箱的兩個萬向節(jié)軸、與萬向節(jié)軸另一端連接的兩個平行設(shè)置的支承輥；兩個支承輥的中間設(shè)有兩個工作輥；工作輥之間設(shè)有進料壓板；機架上部裝有壓下裝置；壓下裝置包括壓下電機、蝸輪和蝸桿；蝸桿通過螺母固定在機架上；蝸桿底部設(shè)有壓力傳感器；壓力傳感器輸出端連接有控制系統(tǒng)；渦輪連接有旋轉(zhuǎn)編碼器；旋轉(zhuǎn)編碼器的輸出端連接到控制系統(tǒng)。采用本發(fā)明提供的四輥精軋機，可以實現(xiàn)以前由12輥、20輥等多輥軋機才能完成的0.005mm金箔的軋制，大幅節(jié)約能源，簡化操作。

鋼絲龍骨輕質(zhì)棉保溫蓋 1070     

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一種鋼絲龍骨輕質(zhì)棉保溫蓋，涉及冶金領(lǐng)域高溫原料儲運的保溫技術(shù)領(lǐng)域，包括蓋體，蓋體空腔內(nèi)設(shè)置有耐火保溫層，所述耐火保溫層為鑲嵌有至少一層鋼絲龍骨的輕質(zhì)棉保溫層，所述鋼絲龍骨為至少一層鋼絲交織成的網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)。增強了輕質(zhì)保溫棉的強度，隔熱效果好、輕質(zhì)耐用、易于安裝維護。

去除燒綠石礦中元素鈾和釷的方法及驗證計算方法 806     

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本發(fā)明涉及一種去除燒綠石礦中元素鈾和釷的方法及驗證計算方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將燒綠石礦進行預(yù)處理，通過鋁熱還原反應(yīng)將鉭鈮元素和鈾釷分離，鉭鈮進入合金中，鈾釷進入渣中合金中含量非常低，再進行濕法提純，并通過對元素鈾和釷的化學(xué)反應(yīng)活性理論計算鈾和釷元素的吉布斯函數(shù)，繪制了鈾和釷的在Ellingham圖中的位置，闡明了在反應(yīng)過程中鈾釷元素進入渣中的原理。從而保證了濕法分離分析過程操作中避免放射性元素輻射，增加了操作的安全性。本發(fā)明的有益效果：不僅提供了分離方法，并且從理論上通過計算驗證了分離方法的有效性。

減少合金鋼表面裂紋的方法和合金鋼及其制備方法 845     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)連鑄工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種減少合金鋼表面裂紋的方法和合金鋼及其制備方法，其中減少合金鋼表面裂紋的方法，包括連鑄和加熱步驟；在所述連鑄步驟中，控制矯直段連鑄坯的上表面溫度大于下表面溫度0＜ΔT≤60℃，矯直段連鑄坯的下表面溫度為：840≤T≤900℃；在加熱步驟中至少包括兩個加熱階段，所述第一加熱階段的時間0

鋯合金表面等離子噴涂重熔Cr/FeCrAl涂層及其制備方法 1089     

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本發(fā)明公開了一種核用鋯合金表面等離子噴涂重熔Cr/FeCrAl耐LOCA事故涂層的制備方法。步驟是先將預(yù)處理過的鋯合金基體置于噴涂設(shè)備上，用經(jīng)過預(yù)熱的FeCrAl粉末對其進行噴涂；在FeCrAl層噴涂結(jié)束后，關(guān)閉噴涂裝置的送粉器，改變噴涂工藝，使噴涂設(shè)備在不送粉的情況下，以等離子氣體為熱源，在原有的噴涂表面對其加熱，使得FeCrAl層發(fā)生再熔化，并與受到熱源作用而表層熔化的鋯合金基體形成冶金結(jié)合；在對FeCrAl層重熔結(jié)束后，不對FeCrAl層進行任何處理，立即對其用經(jīng)過預(yù)熱的純Cr粉末進行噴涂，最終形成重熔Cr/FeCrAl涂層。本發(fā)明采用等離子噴涂可靠性高、重復(fù)性高和高效經(jīng)濟的制備方法，涂層制備過程中的重熔技術(shù)不需要額外的設(shè)備及后處理方法，制備工藝簡單，具有產(chǎn)業(yè)化推廣前景。

冷軋機輥軸定位裝置 713     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷軋機軋輥的軸向定位裝置。提供了一種軸向定位可靠、能有效提高加工良率的冷軋機輥軸定位裝置。冷軋機包括上工作輥、下工作輥，所述上、下工作輥分別通過上軸承座和下軸承座安裝在冷軋機的機架上，在所述上、下軸承座的外端面分別設(shè)置有軸向定位裝置；所述軸向定位裝置包括液壓缸、移動塊和定位條；所述液壓缸固定連接在所述機架的外端面，所述液壓缸的活塞桿連接所述移動塊，使得所述移動塊能夠朝向所述軋輥的軸心方向做往復(fù)運動；所述移動塊的側(cè)端面設(shè)有所述定位條；在所述液壓缸處于最大行程的位置時，所述移動塊的所述定位條能夠貼合在所述上、下軸承座的外端面，以定位所述上、下軸承座。

高分子復(fù)合材料及濾波器腔體的制備方法 816     

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一種高分子復(fù)合材料及濾波器腔體的制備方法，主要包括：腔體的主體由高分子材料組成，其中分散有部分增強材料，腔體表面結(jié)合有金屬層。通過調(diào)整主體材料中高分子和增強材料的相對比例，可以實現(xiàn)基體材料熱膨脹系數(shù)在5～40×10^?6/℃范圍內(nèi)可控調(diào)節(jié)。所述的主體材料經(jīng)過注塑、擠出、粉末冶金/車削、模壓、打磨及相關(guān)工藝成型為腔體胚體，然后通過合適的后處理工藝使得其尺寸穩(wěn)定，最后經(jīng)過表面金屬化工藝使得腔體表面結(jié)合有性能良好的金屬層。本發(fā)明所述的高分子復(fù)合材料腔體具有密度小、熱膨脹系數(shù)低、工藝簡單、性能穩(wěn)定和成本低廉等優(yōu)良特性，可用于濾波器、雙工器、合路器、功分器、天線及相關(guān)的移動通訊核心設(shè)備中。

基于通鋼量對比的連鑄鋼包終澆方法 976     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金連續(xù)鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基于通鋼量對比的連鑄鋼包終澆方法，通過精確計算理論通鋼量，對比理論和實際通鋼量，判斷出鋼包末期出現(xiàn)旋渦形成下渣的鋼水臨界高度，同時計算出控制滑板需要的大包鋼水重量，從而計算出末期開始控制滑板的起始點；最后通過計算鋼包、中間包通鋼量的對比來判斷鋼包滑板機構(gòu)開度，從而反饋控滑板制開度，推遲鋼包澆注末期卷渣漩渦的形成，最終實現(xiàn)最大限度的減少鋼包余鋼和有效合理的控制鋼包下渣。

鎳釩中間合金及其制備方法 830     

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本發(fā)明涉及一種合金及其制備方法，尤其涉及一種鎳釩中間合金及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的所述合金中含有如下質(zhì)量百分比的元素：釩60％?70％、鎳30％?40％、鋁≤1.5％，其余總微量元素及雜質(zhì)總量小于1％。本發(fā)明還公開了鎳釩中間合金材料的制備方法。本發(fā)明鎳釩中間合金可以大大降低熔煉含鎳基合金的溫度；制備鎳釩中間合金采用了嚴(yán)格的原材料控制，產(chǎn)品純度高，產(chǎn)品雜質(zhì)含量低，可控性好，生產(chǎn)效率高，合金氮氧含量低，更加純凈。

采用電磁攪拌改善板坯表面及皮下質(zhì)量的方法 731     

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本申請公開了一種采用電磁攪拌改善板坯表面及皮下質(zhì)量的方法，連鑄采用結(jié)晶器電磁攪拌，電磁攪拌器中心位置對應(yīng)于結(jié)晶器鋼水彎月面下方90?110mm。依據(jù)鋼種特性及不同電磁攪拌參數(shù)電磁力大小，針對不同C含量鋼種及鑄坯寬度，匹配相對應(yīng)的電磁攪拌參數(shù)，并通過在電磁攪拌器傳輸電磁攪拌參數(shù)對應(yīng)的線路安裝電流互感器及限制液面監(jiān)測位置至結(jié)晶器上口銅板鍍層厚度，減少電磁攪拌器釋放的電磁信號對結(jié)晶器液面檢測器產(chǎn)生干擾，從而充分發(fā)揮電磁攪拌器冶金效果，減少板坯表面縱裂紋發(fā)生率及皮下非金屬夾雜物、氣泡數(shù)量，成品板材表面缺陷判次率控制在0.45％以下。

鎢銅與異種金屬焊接結(jié)構(gòu)及方法 1022     

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本發(fā)明提供一種鎢銅與異種金屬焊接結(jié)構(gòu)及方法，焊件一上設(shè)有裝配孔，焊件二插入該裝配孔內(nèi)；焊件一由模具以粉末冶金的方式成型，模具包括模具主體和用于成型裝配孔的鑲件；鑲件包括鑲件本體、嵌體和模板，嵌體可拆卸地安裝于鑲件本體與模板之間，模板的外壁上設(shè)有凸齒，鑲件本體與模板均為鐵磁性材質(zhì)，拔出嵌體后，模板由鑲件本體吸附而脫離裝配孔，使裝配孔的內(nèi)壁上形成齒狀的凹槽；焊料熔于焊件二與裝配孔之間的焊縫內(nèi)，且填充凹槽，使焊件二與焊件一咬合。本發(fā)明將鎢銅與異種金屬可靠焊接，且工藝操作簡便，效率高。

V/Fe雙金屬脫硫脫硝催化劑及其制備方法和應(yīng)用 1000     

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本發(fā)明公開一種V/Fe雙金屬脫硫脫硝催化劑及其制備方法和應(yīng)用，該方法制備的催化劑包括質(zhì)量百分含量為2?3.5%、3?4.5%的五氧化二釩、三氧化二鐵活性組分，質(zhì)量百分含量92?95%的活性炭載體。載體為經(jīng)酸或堿預(yù)處理改性后活性炭，活性炭吸水率不低于20%。催化劑對脫硫、脫硝均有良好的效果，能脫除煙氣中80%以上的硝、硫，可廣泛運用于鋼鐵企業(yè)、煉化企業(yè)、冶金行業(yè)等大型煙氣排放企業(yè)的催化劑脫硫脫硝。

阻燃高熱防護復(fù)合面料 1050     

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本發(fā)明公開了一種阻燃高熱防護復(fù)合面料，包括采用熱熔膠合方式粘接的表層、中間層和里層；表層由經(jīng)紗和緯紗交織而成，經(jīng)紗由含硅氧結(jié)構(gòu)聚酰亞胺纖維、芳綸1313和腈氯綸纖維混紡得到，緯紗由雙疏型聚丙烯腈纖維、腈氯綸纖維和蘭精阻燃黏膠纖維混紡得到；中間層為三明治結(jié)構(gòu)，由聚酰胺熱熔膠膜封裝的功能改性微孔聚氨酯層組成，功能改性微孔聚氨酯層是納米空心SiO2顆粒改性聚氨酯纖維膜層；里層由聚丙烯腈纖維、磷/氮協(xié)效阻燃棉纖維和有機復(fù)合型導(dǎo)電纖維混紡得到。本發(fā)明提供的阻燃高熱防護復(fù)合面料具有優(yōu)異的阻燃、隔熱、防金屬熔滴、防靜電、高熱穩(wěn)定的性能，適用于消防、冶金、焊接、石油化工等領(lǐng)域的安全防護。

低成本高還原性LF渣系及冶煉鋁鎮(zhèn)靜鋼的方法 1052     

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本發(fā)明涉及一種低成本高還原性LF渣系及冶煉鋁鎮(zhèn)靜鋼的方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。LF爐渣成分設(shè)計按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計算：CaO?45％～55％，SiO₂5％～10％，Al₂O₃35％～45％。LF爐渣雜質(zhì)中，MgO＜10％，F(xiàn)eO＜0.5％。在粗煉爐出鋼量達(dá)到1/3時，將配比好的作為制備LF爐渣原料的鋁錠、鋁灰、石灰和作為煉鋼原料的部分合金一起加入鋼包，利用高溫鋼水沖擊化渣，具有化渣快，在LF爐處爐渣容易發(fā)泡的特點，縮短LF的冶煉時間。這樣，LF渣的成渣由預(yù)脫氧鋁塊的脫氧產(chǎn)物、鋁灰、高純度石灰控制，具有價格低廉、爐渣成分控制精準(zhǔn)的優(yōu)點。

復(fù)合結(jié)構(gòu)型軟磁材料的制備方法 1164     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合結(jié)構(gòu)型軟磁材料的制備方法，屬于軟磁材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用雙層涂覆法在磁性粉末表面涂覆有機物無機物混合絕緣層，先在磁性粉末表面涂覆錳鋅鐵氧體軟磁粉末，然后加入樹脂涂覆，最后利用粉末冶金法制備的絕緣性高，磁特性好的軟磁復(fù)合材料；鐵硅鋁軟磁材料的特點是飽和磁感應(yīng)強度大、磁導(dǎo)率高，錳鋅鐵氧體軟磁材料電阻率高、損耗低、高頻特性佳，將具有高電阻率的錳鋅鐵氧體軟磁粉末包覆在鐵硅鋁粉末表面，形成金屬磁粉顆粒間絕緣膜隔斷，以期降低渦流損耗，提高工作頻率；有機樹脂涂層光滑、帶彈力、粘著力強、強度高并有很好的化學(xué)穩(wěn)定性。

連鑄板坯失穩(wěn)鍛造生產(chǎn)鍛件的方法 857     

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一種連鑄板坯失穩(wěn)鍛造生產(chǎn)鍛件的方法，涉及特鋼熱加工技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過對連鑄板坯進行墩粗、拔長循環(huán)鍛造，充分地彌合了連鑄坯自身冶金凝固時所產(chǎn)生的疏松、縮孔、裂紋等缺陷，破碎并彌散了碳化物及偏析組織，可以得到不同形狀的高品質(zhì)鍛件，提高了產(chǎn)品合格率及成材率，提高了產(chǎn)品的性價比。采用本發(fā)明工藝可利用高厚比或長厚比大于2.5～3的連鑄板坯進行鍛造生產(chǎn)矩形鍛件、軸類鍛件和其他異形鍛件。

汽車氣門模具用耐高溫磨損涂層的制備方法 1100     

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本發(fā)明提供一種汽車氣門模具用耐高溫磨損涂層的制備方法，包括以下步驟：在氬氣氛圍下，將旋轉(zhuǎn)電極置于汽車氣門模具表面的易磨損部位處，以旋轉(zhuǎn)電極為正極，以汽車氣門模具為負(fù)極，在旋轉(zhuǎn)電極和汽車氣門模具表面產(chǎn)生高能量脈沖放電，使得旋轉(zhuǎn)電極的部分電極金屬與汽車氣門模具表面的易磨損部位形成冶金結(jié)合，得到耐高溫磨損涂層。本發(fā)明對汽車氣門模具的修復(fù)效果較好，且形成的涂層的硬度較高，熱疲勞性能較好。

低碳低硫鋼鎂處理工藝 1119     

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本發(fā)明公開了一種低碳低硫鋼鎂處理工藝，涉及鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，采用鐵水倒罐→鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐高碳低氧留氧操作→RH爐真空脫碳→RH爐合金化及真空脫氣→RH鎂處理→CCM流程，通過轉(zhuǎn)爐出鋼留氧制度和造渣制度的優(yōu)化，穩(wěn)定鋼水中氧含量，LF爐擴散脫氧造渣和沉淀脫氧達(dá)到快速脫氧造渣的目的，充分發(fā)揮脫硫的冶金熱力學(xué)和動力學(xué)條件，RH爐真空循環(huán)降低鋼水中夾雜物，降低鋼水中大顆粒夾雜物，通過喂入鎂線再次細(xì)化大顆粒夾雜物，同時鋼水純凈度提高，鑄坯質(zhì)量良好，鋼板2.0級以內(nèi)夾雜物含量控制在100%。

智能化控制的烘爐系統(tǒng)的自動化控制裝置 791     

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本發(fā)明屬于真空冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種智能化控制的烘爐系統(tǒng)的自動化控制裝置，包括真空烘爐，本發(fā)明同時使用三個熱電偶測溫探頭安裝在真空烘爐內(nèi)部上、中、下位置，更加真實的反應(yīng)真空烘爐內(nèi)部不同位置的溫度升溫情況，避免原有溫度檢測的延時性；利用計算機總控顯示器顯示真空烘爐內(nèi)部進行的狀態(tài)，使用階段式顯示模塊時刻反應(yīng)當(dāng)前爐溫曲線是否有問題；利用真空烘爐內(nèi)部的控制系統(tǒng)自動計算出當(dāng)前所需要升的溫度和通過熱電偶測溫探頭采集到現(xiàn)場爐內(nèi)的溫度，進行實時比較并且通過兩個溫度之間差的大小，來自動調(diào)節(jié)功率的大??；本發(fā)明有效提高工作效率，減少工人工作量，更好的燒結(jié)爐襯材料，提高爐襯使用壽命。

軸套的制備方法、軸套及挖掘機 809     

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本發(fā)明涉及一種軸套的制備方法、軸套及挖掘機。其中，軸套包括內(nèi)圈和外圈，軸套的制備方法包括以下步驟：將含F(xiàn)e、Al、Ti、Cr和V的第一混合粉末進行研磨，將研磨后的第一混合粉末進行氮化處理，形成富氮的穩(wěn)定化合物粉末，將富氮的穩(wěn)定化合物粉末壓制燒結(jié)成型，形成外圈；將含F(xiàn)e和Mo的第二混合粉末進行研磨，將研磨后的第二混合粉末進行硫化處理，形成含F(xiàn)eS和MoS2的硫化粉末，將硫化粉末壓制成型，形成內(nèi)圈；以及將內(nèi)圈放置在外圈內(nèi)，燒結(jié)制備軸套。軸套外圈的氮化物顆粒增強合金具有優(yōu)良的拉伸強度、蠕變強度及疲勞強度，能夠提高耐磨性；軸套內(nèi)圈的FeS、MoS2固體潤滑層結(jié)合粉末冶金的儲油功能，能夠在摩擦副之間實現(xiàn)液?固協(xié)同潤滑，提高潤滑性能。

多流道環(huán)形減溫器 716     

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本發(fā)明屬于冷卻技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種適用于電力、化工、輕工、冶金、醫(yī)藥等需要使用蒸汽的場合多流道環(huán)形減溫器，包括閥體，閥體頂部承插槽密封連接支撐管道，支撐管道上端固定連接法蘭，閥體徑向設(shè)有閥體流道，所述閥體流道上端與支撐管道內(nèi)孔相連通，閥體內(nèi)部中空部位安裝有多流道流量環(huán)，所述多流道流量環(huán)的中心軸線與閥體中心軸線相重合，多流道流量環(huán)外圓設(shè)有流量孔。該減溫器能有效解決常規(guī)插入式減溫器無法安裝到較小尺寸管道的問題。

輥式磨卸料裝置 927     

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本發(fā)明屬于一種輥式磨卸料裝置，主要應(yīng)用于水泥、化工、冶金等行業(yè)，特別涉及一種輥式磨卸料裝置。輥式磨粉磨后的部分物料從磨盤四周溢出進入內(nèi)筒、外筒和導(dǎo)料底板組成的卸料通道中，物料在大傾角的導(dǎo)料底板上依靠重力產(chǎn)生的下滑力的作用下，沿著導(dǎo)料底板斜面從高處向低處下滑，從下部的卸料口卸出，同時導(dǎo)料底板上振動器定時間隔振動，可防止導(dǎo)料底板遇到濕物料時的結(jié)料現(xiàn)象產(chǎn)生。本發(fā)明一種輥式磨卸料裝置，摒棄了傳統(tǒng)的刮料板強制卸料，采用大傾角導(dǎo)料底板，物料依靠重力產(chǎn)生的下滑力作用在導(dǎo)料底板上自由下滑到卸料口，由于物料下滑過程中與筒體的摩擦力小，因而內(nèi)筒、外筒及底板的磨損小，節(jié)省了設(shè)備的維修成本，減輕了工人的勞動強度，同時提高了輥式磨的運轉(zhuǎn)率，也降低了輥式磨運轉(zhuǎn)過程中的功率消耗。

新型半齒輪 972     

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本發(fā)明公開了一種新型半齒輪，包括齒輪本體，齒輪本體的半圓周上設(shè)有輪齒，另半圓周為光滑面，所述的齒輪本體由粉末冶金制成，齒輪本體中間位置設(shè)有通孔,通孔內(nèi)設(shè)有塑料軸承套，光滑面一側(cè)設(shè)有銷孔，銷孔與通孔相連通。本發(fā)明的有益效果為：半齒輪圓周上有一半是有齒牙的齒狀，使傳動軸可以被固定在180度范圍內(nèi)的任意角度位置，采用粉末金屬與塑料軸承套可使得半齒輪的壽命得到延長。

高品質(zhì)鈦鋁預(yù)合金粉末用電極制備方法 1058     

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本發(fā)明設(shè)計鈦鋁合金粉末冶金領(lǐng)域，提供了一種高品質(zhì)鈦鋁預(yù)合金粉末用電極制備方法。將真空感應(yīng)水冷銅坩堝熔煉、真空自耗電極熔煉、真空自耗電極凝殼熔煉三種工藝結(jié)合，首先通過真空感應(yīng)水冷銅坩堝熔煉制備成分較均勻的小尺寸鑄錠，然后通過真空自耗電極熔煉提高鑄錠成分均勻性和鑄錠直徑，最后通過真空自耗電極凝殼爐制備成所需尺寸的鑄錠，并進一步提高成分均勻性，充分發(fā)揮三種熔煉工藝各自優(yōu)點，可以高效率制備出多種尺寸規(guī)格、成分均勻的鈦鋁鑄錠，經(jīng)加工去除表面層后可作為制備高品質(zhì)粉末的電極。此方法制備的鈦鋁合金電極，成分準(zhǔn)確性高、純凈度高、均勻性好，且適合規(guī)?；a(chǎn)。

高爐專用無水炮泥 770     

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本發(fā)明公開了一種高爐專用無水炮泥，屬于冶金材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先將苯酚，木質(zhì)素磺酸鈣，葡萄糖，氫氧化鈉加熱攪拌回流反應(yīng)，再加入甲醛，真空脫水，冷卻，即得改性酚醛樹脂結(jié)合劑；將復(fù)合耐火骨料，碳化硅，焦粉，塑性粘土，絹云母，瀝青，超微細(xì)膠粉，晶須，地溝油，改性酚醛樹脂結(jié)合劑加入混料機，攪拌混合，塑料布覆蓋、密封，睏料，并陳化，隨后經(jīng)炮泥成型機擠壓成型，裝入塑料布筒，密封包裝，即得高爐專用無水炮泥。本發(fā)明提供的高爐專用無水炮泥具有優(yōu)異的可塑性能和力學(xué)性能。

激光熱噴涂鋁絲及其制備方法 893     

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本發(fā)明屬于熱噴涂技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可應(yīng)用于制備非晶鋁涂層的激光熱噴涂鋁絲材及其制備方法。首次將Ti、Ni粉末添加到非晶鋁絲中，有利于涂層細(xì)化組織晶粒，改善涂層微觀組織，增強鋁涂層非晶形成能力。且經(jīng)激光熱噴涂制備的非晶鋁涂層組織均勻致密，涂層與基體呈較好的冶金結(jié)合，有利于提高鋁涂層在海水中的耐腐蝕性，延長海洋平臺使用壽命。該制備方法工序簡單，制造成本低，制備效率高。

雙層及多層離心復(fù)合澆注大口徑高合金管材制備方法 900     

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本發(fā)明公開了一種雙層及多層離心復(fù)合澆注大口徑高合金管材制備方法，包括以下步驟：準(zhǔn)備原料、各模具和離心機；分三步同時進行，一是模具的預(yù)熱，內(nèi)表面噴涂，調(diào)入離心機裝配好并調(diào)好水平，二是內(nèi)層冶煉，三是第二層或多層材料同時冶煉；然后進行外層澆注，外層澆注好后模具在離心機內(nèi)旋轉(zhuǎn)，熱電偶檢測模具內(nèi)壁鐵水溫度，同時里層鐵水做好準(zhǔn)備，界面溫度一到，澆注里層鐵水直至結(jié)晶凝固，然后保溫冷卻；最后開箱進行各項熱處理、機加工、檢測工序。本發(fā)明鐵水在離心力的作用下組織更加致密，各物理和機械性能指標(biāo)有不同程度提升，離心復(fù)合管材的不同材質(zhì)間的冶金結(jié)合強度更高。