利用發(fā)射光譜對鑄鐵樣品中各元素的快速分析方法 1064     

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本發(fā)明公開了一種利用發(fā)射光譜對鑄鐵樣品中各元素的快速分析方法，屬于冶金鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，按如下步驟進(jìn)行：（1）試樣制備：采用R150mm的銅模在50mm厚的銅墊板上澆注小試樣，改善鑄態(tài)樣塊的冷卻條件，提高澆注試樣的冷卻速度，利用發(fā)射光譜對制備的小試樣進(jìn)行光譜分析，得出分析結(jié)果；（2）對自產(chǎn)鐵水進(jìn)行取樣，經(jīng)光譜均勻性試驗(yàn)和化學(xué)法定值選定類標(biāo)樣；（3）采用選定好的類標(biāo)樣進(jìn)行類型標(biāo)準(zhǔn)化修正，得出更接近試樣實(shí)際成分值。本發(fā)明分析結(jié)果準(zhǔn)確可靠，操作方法簡單、環(huán)保、分析速度快，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的濕法分析，實(shí)現(xiàn)冶煉過程的實(shí)時(shí)控制，減少環(huán)境污染。

制備金屬基納米復(fù)合材料的磁化學(xué)反應(yīng)原位合成方法 710     

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本發(fā)明開發(fā)了制備金屬基納米復(fù)合材料的磁化 學(xué)反應(yīng)原位合成方法，在磁場下進(jìn)行金屬熔體與金屬粉末或無 機(jī)鹽的化學(xué)反應(yīng)合成，并通過快速凝固技術(shù)，進(jìn)一步控制原位 合成顆粒尺寸在納米尺度，從而獲得金屬基納米復(fù)合材料。本 發(fā)明制備的金屬基納米復(fù)合材料，不僅納米相顆粒形態(tài)一致， 而且尺寸和分布較均勻。此外，本發(fā)明與目前的粉末冶金法和 N2等離子制備納米粉+燒結(jié)法相 比，不僅制備工藝簡單、成本低、且可制得尺寸較大的塊體金 屬基納米復(fù)合材料。

耐硫酸露點(diǎn)腐蝕無縫鋼管用低合金鋼——09CrCuSb(ND鋼) 696     

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本發(fā)明提供一種耐硫酸露點(diǎn)腐蝕用低合金ND 鋼，包括無縫鋼管、板、鍛件及其專用焊材。該鋼通過超高功 率電爐冶煉、爐外精煉、真空脫氣、連鑄連軋工藝制造。由于 ND鋼在腐蝕過程中能在其表面形成一層富含Cr、Cu、Sb、Ti 等元素的致密鈍化膜，因而具有很高的耐硫酸露點(diǎn)腐蝕能力。 其在70℃50％H2SO4中的腐蝕速率≤13mg/cm2h?？蓮V泛用于石油、化工、電業(yè)、冶金等行業(yè)中。

保溫阻燃防水耐腐蝕功能凝膠材料及其制備方法 1134     

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本發(fā)明公開了一種保溫阻燃防水耐腐蝕功能凝膠材料及其制備方法，該功能凝膠材料以聚醚多元醇、環(huán)氧樹脂、多異氰酸酯、水、反應(yīng)性阻燃劑、阻燃消煙劑、復(fù)合催化劑、泡沫穩(wěn)定劑、物理發(fā)泡劑為原料，通過聚合反應(yīng)制備得到；該凝膠材料具有阻燃、耐腐蝕、防水、可現(xiàn)場發(fā)泡等特點(diǎn)，可用于建筑墻體及冷庫、中央空調(diào)、石化、冶金等各種管道的保溫、保冷等領(lǐng)域。

水冷導(dǎo)電接頭的密封裝置 742     

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水冷導(dǎo)電接頭的密封裝置，屬于冶金設(shè)備制造行業(yè)，包括導(dǎo)電銅頭，導(dǎo)電銅頭外套有橡膠管，橡膠管外置有若干卡箍，卡箍處的導(dǎo)電銅頭上車有鋸齒狀溝槽，大大縮小了橡膠管的富余周長，減少了導(dǎo)電銅頭和橡膠管的周長之差，提高了密封性能，有效解決了水冷電纜和水冷補(bǔ)償器橡膠管與導(dǎo)電銅頭密封處的滲水和漏水的問題。

表面熔覆技術(shù)在模具修復(fù)中的應(yīng)用 784     

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本發(fā)明涉及一種表面熔覆技術(shù)在模具修復(fù)中的應(yīng)用,采用新型表面熔覆改性技術(shù),在模具的表面添加熔覆材料,利用高能量密度的熱源激光噴涂,使之與基體表面的薄層一起熔凝,形成與基體為冶金結(jié)合的添料熔覆層。

用粉鉻礦冶煉鉻鐵合金及含鉻鐵水工藝及設(shè)備 956     

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本發(fā)明涉及一種用粉鉻礦冶煉鉻鐵合金及含鉻鐵水工藝及設(shè)備,屬于冶金工業(yè)煉鋼原料。將含鉻鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細(xì)粉,混合造成球團(tuán)物料,送入到還原爐內(nèi),經(jīng)還原反應(yīng)后,得到鉻鐵合金球團(tuán),將還原后的球團(tuán)直接加入有襯電渣爐中冶煉成鎳鐵合金或含鉻鐵水;該設(shè)備由內(nèi)外加熱豎爐式還原爐、有襯電渣爐和余熱回收系統(tǒng)組成。優(yōu)點(diǎn):1.還原溫度低,速度快,減少了能源消耗,降低生產(chǎn)成本,生產(chǎn)效率高,質(zhì)量的均勻性好。2.機(jī)械化程度高,工序簡單,產(chǎn)量大,可規(guī)模化生產(chǎn)。3.減少原料浪費(fèi),降低環(huán)境污染。4.采用鉻礦粉和含鉻廢棄物為原料來源廣泛,成本低。5.廢棄資源循環(huán)利用,節(jié)約了資源消耗。6.采用有襯電渣爐直接冶煉高溫球團(tuán),熱效率高,能耗低,材質(zhì)純凈度高質(zhì)量好,設(shè)備簡單投資少。

異質(zhì)雙絲原位合金化等離子弧增材的方法與裝置 1140     

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本發(fā)明為一種異質(zhì)雙絲原位合金化等離子弧增材方法與裝置，該裝置包括等離子弧增材電源、等離子增材槍體、機(jī)器人控制柜、紅外熱成像儀、兩臺(tái)送絲機(jī)及雙絲協(xié)調(diào)控制模塊。增材時(shí)，機(jī)器人控制柜同步控制增材電源，引燃等離子弧，兩根異種相熔絲材同步送入熔池，在熔池中充分冶金后凝固形成基體材料，通過調(diào)節(jié)兩根絲材送絲速度以原位調(diào)控熔池內(nèi)部液態(tài)金屬成分，實(shí)現(xiàn)異質(zhì)雙絲原位合金化增材。本發(fā)明采用異質(zhì)雙絲原位合金化等離子弧增材方法，使用馬氏體時(shí)效鋼、高氮奧氏體鋼兩種相熔性絲材，通過控制兩種絲材的送絲速度，原位生成成分、組織、性能可調(diào)可控的鐵基合金，其極限抗拉強(qiáng)度450MPa至950MPa可調(diào)，斷后伸長率15％至56％可調(diào)。

鑄鋼軋輥用鋼液凈化劑及制備方法和使用方法 918     

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本發(fā)明公開了一種鑄鋼軋輥用鋼液凈化劑，包括以下質(zhì)量百分比的組分：30~45wt％的氧化鈣、15~30％wt的碳化硅、10~15％wt的氧化鐵、5~10wt％的氧化鎂、8~15wt％的釔基稀土合金。同時(shí)，本發(fā)明還公開了上述鑄鋼軋輥用鋼液凈化劑的制備方法和使用方法。本發(fā)明鑄鋼軋輥用鋼液凈化劑應(yīng)用在鑄鋼軋輥中熔煉澆注過程的鋼液中，可以顯著降低鋼水中的氧氫以及夾雜物含量，改善軋輥的冶金質(zhì)量，減少軋輥輥面夾渣以及輥頸縮松縮孔等質(zhì)量缺陷。

雙電源雙爐體切換開關(guān)的自動(dòng)化控制系統(tǒng) 863     

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本發(fā)明涉及真空冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了雙電源雙爐體切換開關(guān)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，包括系統(tǒng)模塊總成，所述系統(tǒng)模塊總成包括安全模塊、主電源模塊和氣缸模塊，所述安全模塊包括電磁安全閥，且氣缸模塊包括氣缸管路、氣缸和氣缸工作狀態(tài)顯示器，所述電磁安全閥與氣缸管路相連接，所述主電源模塊包括兩個(gè)主電源選爐。本發(fā)明利用計(jì)算機(jī)畫面顯示各氣缸狀態(tài)及電源狀態(tài)，提高系統(tǒng)的智能性，用戶可以隨時(shí)查看設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài)，更加方便，利用控制系統(tǒng)程序把有可能發(fā)生事故的邏輯關(guān)系進(jìn)行強(qiáng)制規(guī)避，就算人為誤操作但由于沒有通過發(fā)生事故的邏輯關(guān)系，所以該操作也不會(huì)執(zhí)行，更加安全。

適用于冷擠壓滾珠絲母用鋼及其生產(chǎn)方法 964     

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本發(fā)明涉及一種適用于冷擠壓滾珠絲母用鋼及其生產(chǎn)方法，屬于鐵基合金冶金領(lǐng)域。鋼的規(guī)格為φ20?120mm的棒材，交貨態(tài)全截面硬度滿足130?160HBW，全截面顯微組織為球狀滲碳體+鐵素體組織，奧氏體晶粒度≥6級(jí)；采用GB/T 228對鋼材進(jìn)行拉伸檢測，滿足抗拉強(qiáng)度Rm≥700MPa、斷后伸長率A≥14％、斷面收縮率Z≥35％；采用JIS G 0561法檢驗(yàn)?zāi)┒舜阃感裕瑵M足J13mm硬度范圍24～32HRC。生產(chǎn)流程為初煉—精煉—真空脫氣—連鑄—連鑄坯開方成中間坯(方坯)—中間坯加熱軋制成材—精整—球化退火—車皮—打件入庫。本發(fā)明鋼材經(jīng)過后續(xù)冷擠壓和表面滲碳淬火+回火熱處理后加工的滾珠絲母成品，既能夠保證表面具有足夠的硬度和耐磨性，同時(shí)產(chǎn)品心部具備一定的韌性，能夠顯著延長產(chǎn)品的使用壽命。

黑鎳產(chǎn)品表面亮化處理工藝 715     

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本發(fā)明涉及冶金表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種黑鎳產(chǎn)品表面亮化處理工藝，包括以下步驟：S1，對產(chǎn)品進(jìn)行除油，所述除油采用堿洗除油；S2，經(jīng)過除油后的產(chǎn)品再進(jìn)行水洗；S3，經(jīng)過水洗后的產(chǎn)品進(jìn)行除銹活化；S4，將經(jīng)過除銹活化后的產(chǎn)品進(jìn)行水洗；S5，將經(jīng)過水洗后的產(chǎn)品進(jìn)行熱水預(yù)熱；S6，經(jīng)過預(yù)熱后的產(chǎn)品投入至渡槽工作液中進(jìn)行化學(xué)鍍黑鎳；S7，經(jīng)過鍍鎳后的產(chǎn)品進(jìn)行水洗；S8，經(jīng)過水洗后的產(chǎn)品進(jìn)行后處理。本工藝在工作液中添加有硫酸銅、亮光劑和整平劑，硫酸銅則可效提高鍍層的結(jié)合力和均勻度，亮光劑可有效提高黑鎳鍍后的亮化程度，使其具有一個(gè)良好的亮化效果，整平劑則將產(chǎn)品表面細(xì)微的凹凸不平予以填平并是使之光滑平整。

高速鋼絲材的制備方法 961     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高速鋼絲材的制備方法，在熔煉母合金的過程中，加入的RE?M中間合金占RE?M總重量的40~60%；將母合金一邊電渣，一邊加入剩余La?M和Yb?M中間合金；并在電渣重熔后不經(jīng)過凝固和再次熔化的步驟而直接霧化制成合金粉末；在制粉過程中，同時(shí)噴射0.5~2μm的TiC或/和VN粉末，得到TiC或/和VN粉末復(fù)合的合金粉末；將合金粉末制備成棒料；對棒料燒結(jié)和分級(jí)熱處理、變形前退火處理，然后再對粉末塊體坯料進(jìn)行變形處理得絲材后再次分級(jí)熱處理。本發(fā)明制備的粉末高速鋼純凈度更高，非金屬夾雜物和有害氣體含量減少90%，強(qiáng)度明顯提升。

新的粉體致密化方法 919     

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本發(fā)明公開了一種新的粉體致密化方法，待壓粉體的準(zhǔn)備，取適量待壓粉末，并對其進(jìn)行過濾，將過濾后的待壓粉末進(jìn)行取出，并對其進(jìn)行稱量，將待壓粉體稱量至期望值，留取備用，待壓粉體裝袋，將稱量好的待壓粉末放入石棉袋中，并對其進(jìn)行密封，制造成待壓粉末，準(zhǔn)備進(jìn)行壓制，待壓粉體石棉袋外套用更大的鋼制或鋁制包套，在包套和待壓粉體之間形成空腔，在空腔之間充填食鹽，將包套完成密實(shí)，焊接、全密封。將全密封的包套放入爐子中加熱，加熱到待壓粉體熔點(diǎn)以下30?50度，保溫1?3小時(shí)，然后。實(shí)現(xiàn)粉體材料的低成本致密化，并使其更易推廣和應(yīng)用，解決了現(xiàn)有的粉末冶金成型方法為熱等靜壓，但是其設(shè)備昂貴，步驟復(fù)雜，制約了其普遍推廣和應(yīng)用的問題。

鎢銅電觸頭材料的制造方法 751     

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本發(fā)明公開了一種鎢銅電觸頭材料的制造方法，包括如下步驟：（1）清洗鋼基底材料；（2）用紫銅皮將鎢粉包裹后制備成藥芯焊絲；（3）將藥芯焊絲安裝到焊接機(jī)器人上，通過電弧沉積的方式在鋼基板表面沉積鎢銅合金層。本發(fā)明的制造方法通過在鋼板表面電弧沉積鎢銅合金層的方法，實(shí)現(xiàn)鎢銅合金和鋼基板的冶金結(jié)合。與比燒結(jié)法和熔滲法相比，本發(fā)明提供的鎢銅電觸頭材料制備方法生產(chǎn)效率高、材料利用率高，且制備的電觸頭材料具有更高的結(jié)合強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度，從而提高觸頭的使用壽命。

高爐環(huán)保休送風(fēng)方法 940     

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本發(fā)明公開了一種高爐環(huán)保休送風(fēng)方法，涉及鋼鐵冶金行業(yè)高爐環(huán)保工藝技術(shù)領(lǐng)域，為解決高爐新增煤氣凈化設(shè)備難度大，但不凈化又會(huì)影響環(huán)境和居民身體健康的問題；本發(fā)明包括步驟S1、改造：加裝連接管，令其一端連通高爐煤氣爐體的上升管，另一端連通旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣口，連接管上安裝有閥件；步驟S2、除塵：當(dāng)高爐休送風(fēng)時(shí)，打開閥件和旋風(fēng)除塵器，煤氣從連接管進(jìn)入旋風(fēng)除塵器除塵后放散排空；本發(fā)明無需增加新設(shè)備，工藝簡單，投資少，除塵效果好，實(shí)現(xiàn)了高爐定檢環(huán)保休送風(fēng)，避免了休送風(fēng)過程中大量濃煙直接排空現(xiàn)象，減少了工序濃煙排放污染，滿足了鋼鐵企業(yè)周邊居民對美好生活的新需求。

含有Ti和C的高熵合金及其制備方法 951     

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本發(fā)明涉及一種含有Ti和C的高熵合金，包括以下組分：Fe、Co、Cr、Ni、Mn、Ti、C，其中Fe、Co、Cr、Ni、Mn為等質(zhì)量百分比混合，Ti與C的質(zhì)量百分比之和范圍為3％?6％，Ti的質(zhì)量百分比與C的質(zhì)量百分比之比為1:2。本發(fā)明還涉及一種含有Ti和C的高熵合金的制備方法。本發(fā)明使用Ti粉和C粉改善了FCC結(jié)構(gòu)高熵合金FeCoCrNiMn強(qiáng)度低的缺點(diǎn)，采用粉末冶金法可控制備出具有單一相FCC結(jié)構(gòu)的高熵合金，其表現(xiàn)出了優(yōu)異的綜合力學(xué)性能，屈服強(qiáng)度為1567?1834MPa，維氏硬度為510?556HV，塑性應(yīng)變?yōu)?1.2?25.7％，制備工藝簡單、成本較低、實(shí)用性強(qiáng)和便于推廣，因此在工程結(jié)構(gòu)材料領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

多孔材料焊接用釬焊材料及其應(yīng)用 841     

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本發(fā)明公開了一種多孔材料焊接用釬焊材料及其應(yīng)用。所述多孔材料焊接用釬焊材料包括：合金粉，其成分為Cu_30?45Ni_38?50Si_1.0?3.0Mn_12?25B_0.5?2.0M_0?2.5，M選自輔助提升潤濕性能的元素；粘結(jié)組分，其包括溶劑、增稠劑、流變劑、活化劑中的任意一種或兩種以上的組合；并且所述釬焊材料為膏狀。本發(fā)明的多孔材料焊接用釬焊材料在熔化過程中，會(huì)形成粘性金屬間化合物，該粘性金屬間化合物會(huì)堵塞跌基生坯的表面孔洞，防止被完全熔化后的金屬液體被孔洞的毛細(xì)力所吸走；利用本發(fā)明提出的多孔材料的釬焊技術(shù)所生產(chǎn)的零件強(qiáng)度高，表面光潔無殘留，特別適用于復(fù)雜形狀的大尺寸粉末冶金零件的組裝。

高硬度高耐磨性萊氏體合金鑄鐵 771     

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高硬度高耐磨性萊氏體合金鑄鐵，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，由如下質(zhì)量百分比的原料組成，C?1.8%；Si?0.5%；Mn?0.25%；S?0.015%；P??0.025%；Cr?2.5%；Mo?1.25%；V?0.8%；Nb?0.16%；RE?0.05%；Ni?0.12%；W?0.30%；其余為Fe?和雜質(zhì)。為了提高合金鑄鐵的表面硬度，合金鑄鐵成型后進(jìn)行表面滲碳處理，滲碳完成后進(jìn)行表面淬火處理，提高了輪齒的硬度和輪齒的表面強(qiáng)度，減少了齒面的磨損，通過正火和回火處理，提升了合金鑄鐵的內(nèi)部力學(xué)性能，其韌性和疲勞強(qiáng)度得到了大幅度的提升，整個(gè)熱處理完成后，還采用了研磨處理，提高了表面的力學(xué)性能，尤其是鈍化了表面的應(yīng)力，合金鑄鐵的使用壽命得到了大幅度的提高，滿足了多種高承載、高磨損的使用需求。

用高純還原鐵粉替代工業(yè)純鐵冶煉不銹鋼的方法 870     

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本發(fā)明涉及一種高純還原鐵粉替代工業(yè)純鐵冶煉不銹鋼的方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明采用高純還原鐵粉用作為煉鋼原料，壓制成短棒壓塊制品。這種短棒壓塊適用于在真空感應(yīng)電爐或常規(guī)感應(yīng)電爐中熔煉不銹鋼作為原料使用，其冶煉工藝與采用工業(yè)純鐵為原料時(shí)完全相同，即：在通電熔化前將短棒壓塊制品與其它金屬原料一起放入到坩鍋內(nèi)，熔化后不斷地補(bǔ)加余下的原料。由于還原鐵粉的化學(xué)成分與純鐵相近，并且，純凈度相對更高，價(jià)格也比較低廉。所以，對于那些采用工業(yè)純鐵生產(chǎn)的不銹鋼完全可以用還原鐵粉壓塊進(jìn)行替代，不但能夠確保不銹鋼的質(zhì)量，而且，還可以有效地降低不銹鋼的生產(chǎn)成本。

腔鏡吻合器工字切割刀加工工藝 1134     

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本發(fā)明公開了一種腔鏡吻合器切割刀，包括切割刀本體和刀片，所述刀片鑲嵌在切割刀本體上開設(shè)的刀片安裝槽內(nèi)。本發(fā)明還公開了所述腔鏡吻合器切割刀的加工工藝，包括以下步驟：切割刀本體的制備、刀片的準(zhǔn)備和開刃以及激光焊接三個(gè)步驟。本申請所述的腔鏡吻合器切割刀的加工工藝具有以下優(yōu)勢：(1)有效提高開刃品的合格率；(2)切割刀本體采用粉末冶金代替機(jī)加工，節(jié)省了加工成本；(3)切割刀的鋒利度大大提升，對組織縫切有了充足的保障。

正火S355NL-Z35特厚鋼板及制造方法 789     

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本發(fā)明公開了一種正火S355NL?Z35特厚鋼板，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,化學(xué)成分及質(zhì)量百分比如下：C：0.12%～0.16%，Mn：1.40%～1.60%，Si：0.20%～0.35%，P≤0.015%，S≤0.003%，Nb：0.020%～0.035%，V：0.030%～0.050%，Ni：0.20%～0.30%，Alt：0.020%～0.050%，CEV≤0.43%，余量為Fe和雜質(zhì)。本發(fā)明產(chǎn)品的低溫沖擊性能、抗層狀撕裂性能、內(nèi)部質(zhì)量、焊接性能等都有嚴(yán)格要求，采用連鑄坯軋制、正火熱處理工藝開發(fā)的120mm低合金特厚板，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異、生產(chǎn)成本控制合適、綜合性價(jià)比好。

擠出型氧化鎂管的制備方法 904     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種擠出型氧化鎂管的制備方法。針對現(xiàn)有方法制備氧化鎂管操作冗長、生產(chǎn)成本高的問題，本發(fā)明提供一種擠出型氧化鎂管的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：將氧化鎂塊球磨成一定細(xì)度；氧化鎂粉經(jīng)電磁磁選機(jī)進(jìn)行磁選；用高粘度纖維素與氧化鎂粉進(jìn)行攪拌，并攪拌成面團(tuán)狀；將攪拌好的氧化鎂混合膏狀放入料筒，并通過模具擠出成型；擠出后的氧化鎂管自然風(fēng)干或者烘干之后，通過高溫煅燒成為成品。本發(fā)明通過擠出條件，得到密度較高的半成品，再控制燒結(jié)條件，制備得到密度高、硬度大，致密性好的氧化鎂管。

適用于橫縱向90°折彎軋硬鋼卷的加工方法 761     

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本發(fā)明涉及一種適用于橫縱向90°折彎軋硬鋼卷的加工方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。該折彎軋硬鋼卷的加工工序包括板坯連鑄、板坯再加熱、粗軋、精軋、冷卻、卷取與冷軋工序；其特征在于：在其板坯連鑄階段，鋼坯化學(xué)成分組成及其質(zhì)量百分含量為：C:≤0.01%；Mn：0.1~0.2%；P≤0.02%；S≤0.012；Si≤0.03%；AL:0.01~0.05%；N≤60ppm；其余為鐵與雜質(zhì)。本發(fā)明提供的適用于橫縱向90°折彎軋硬鋼卷的加工方法，采用低碳、低錳成分設(shè)計(jì)，高終軋、高卷取溫度熱軋控制工藝，低冷軋壓縮比的控制措施，降低軋硬卷硬度，以滿足橫縱向90°折彎不開裂要求，用于替代退火卷，減少退火工序。

低硅高磷鐵水轉(zhuǎn)爐冶煉方法 910     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低硅高磷鐵水轉(zhuǎn)爐冶煉方法，其包括如下操作：轉(zhuǎn)爐點(diǎn)火成功后，將氧槍槍位降到基本槍位1.3m，加入第一批渣料，第一批渣料包括活性石灰總量的2/3、輕燒白云石的全部、硅石全部及燒結(jié)礦，活性石灰按爐渣堿度控制在2.6?3.0進(jìn)行配加，硅石按鐵水含硅0.35％等量配加，燒結(jié)礦按300?500kg/爐；氧槍控制采用變槍變壓法，前期槍位1.3m，流量24000m3/h；過程槍位1.4?1.5m，化渣槍位1.7?1.8m，氧氣流量22000m3/h；后期拉碳槍位1.1m，流量24000m3/h；降低終點(diǎn)碳到0.08％，提槍前一分鐘加入燒結(jié)礦100?200kg。本發(fā)明提供的工藝方法，成本低且能促進(jìn)轉(zhuǎn)爐化渣和提高脫磷效率，控制終點(diǎn)磷≤0.20％，減輕返干粘槍、粘煙道問題。

自動(dòng)化高效硅塊破碎系統(tǒng) 893     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種自動(dòng)化高效硅塊破碎系統(tǒng)，包括基架，所述基架的頂部固定連接有高溫爐，所述高溫爐的左側(cè)固定連接有進(jìn)料斗。該自動(dòng)化高效硅塊破碎系統(tǒng)，通過抽風(fēng)機(jī)和除塵管的配合使用，抽風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的吸力將破碎錘破碎硅塊時(shí)產(chǎn)生的粉塵，從除塵管處吸入到過濾箱的內(nèi)部，粉塵進(jìn)入到過濾箱的內(nèi)部后，第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)的對粉塵進(jìn)行過濾，將粉塵集中在收集塊的內(nèi)部，使從出風(fēng)管排出的空氣為潔凈狀態(tài)，避免粉塵進(jìn)入到空氣中，影響人體健康和工作環(huán)境，通過卡桿和卡塊的使用，卡桿和卡塊卡接和分離，使收集塊可以在過濾箱的內(nèi)部活動(dòng)，便于收集塊的拿取和固定，實(shí)現(xiàn)了收集粉塵的目的，提高了安全性。

油船貨油艙用耐蝕球扁鋼及其冶煉工藝 1032     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域的一種油船貨油艙用耐蝕球扁鋼及其冶煉工藝，本發(fā)明球扁鋼成分中的C、Si、Mn、Alt的范圍都按照船級(jí)社的標(biāo)準(zhǔn)控制，其它成分設(shè)計(jì)了嚴(yán)格的控制范圍。該鋼種滿足船級(jí)社標(biāo)準(zhǔn)要求，無需重新認(rèn)證，即可在造船行業(yè)使用。該鋼種可裸鋼使用在油船貨油艙上，起到防護(hù)作用，達(dá)到耐蝕效果，可降低維修費(fèi)用和有效延長船體使用壽命。

低碳超低硫鋼冶煉方法 1079     

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本發(fā)明公開了一種低碳超低硫鋼冶煉方法，采用：鐵水倒罐→鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐留氧操作→RH爐真空脫碳→RH爐合金化及真空脫氣→LF精煉爐鋁絲、鋁線脫氧、石灰造渣→CCM工藝流程，通過鐵水脫硫扒渣，轉(zhuǎn)爐出鋼留氧制度和造渣制度的優(yōu)化，RH爐真空脫碳、合金化、脫氣控制，LF爐鋁絲擴(kuò)散脫氧造渣和喂鋁線沉淀脫氧相結(jié)合進(jìn)行深脫碳、脫硫，重點(diǎn)是通過轉(zhuǎn)爐出鋼留氧操作、RH深脫碳及LF爐深脫硫相結(jié)合進(jìn)行工藝優(yōu)化，冶煉過程全程合理的鋼包氬氣底吹控制，充分發(fā)揮碳含量控制與脫硫的冶金熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)條件，RH爐脫碳穩(wěn)定，LF爐造渣脫硫和控制增碳效果明顯，實(shí)現(xiàn)了低碳超低硫鋼冶煉。

鐵路綜合貫通地線及其地線泄流單元單體 879     

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本發(fā)明公開了鐵路綜合貫通地線及其地線泄流單元單體，所述地線泄流單元單體包括位于外層的銅合金部分和中心層的地線泄流金屬合金部分，銅合金部分與地線泄流金屬合金部分以冶金結(jié)合方式復(fù)合。本發(fā)明的地線泄流單元單體利用銅合金的高耐腐性，達(dá)到高防腐目標(biāo)，使用壽命超過30年，而且與鉛護(hù)套和其他高分子護(hù)套相比而言，可以達(dá)到環(huán)保的設(shè)計(jì)目標(biāo)。同時(shí)本發(fā)明將貫通地線的兩種功能單元分別設(shè)計(jì)為地線泄流單元單體和地線智能檢測單元單體，這些單元單體可以實(shí)現(xiàn)數(shù)量、材質(zhì)、成纜方式等設(shè)計(jì)層面上的自由組合，化整為零，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與組合靈活，現(xiàn)場適用性強(qiáng)。

粉末混料裝置 780     

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本發(fā)明公開了一種可縮短攪拌時(shí)間、并可使原料混合得更加均勻的粉末混料裝置，包括：支座、活動(dòng)設(shè)置在支座上的密閉混料筒和滾動(dòng)座，支座上設(shè)置有一對支承臂，這一對支承臂上穿設(shè)有滾動(dòng)軸，滾動(dòng)軸上設(shè)置有滾動(dòng)齒輪，所述的滾動(dòng)座中設(shè)置有一個(gè)與滾動(dòng)軸相配合的圓弧形輥道和一條與滾動(dòng)齒輪相配合的滾動(dòng)槽，滾動(dòng)軸束縛在該圓弧形輥道中，滾動(dòng)座中設(shè)置有與滾動(dòng)齒輪相嚙合的驅(qū)動(dòng)齒輪，驅(qū)動(dòng)齒輪的軸心線與圓弧形輥道的軸心線重合，所述的密閉混料筒中沿著所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸心線還設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸上設(shè)置有螺旋形攪拌葉，攪拌軸兩端分別與相應(yīng)一側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相連。該混料裝置尤其適用于混合各種粉末冶金材料。