汽車(chē)用異種材料連接防腐涂層的制備方法及其防腐涂料 987     

 0

本發(fā)明涉及一種汽車(chē)用異種材料連接防腐涂層的制備方法及其防腐涂料，其特征在于，包括以下步驟：（1）配制防腐涂層溶液：防腐涂層溶液包括甲組份和乙組份，甲組分混合均勻后再加入乙組分；所述甲組份包括37?46%的環(huán)氧樹(shù)脂、28?35%的二甲苯和丁醇的混合溶劑、10?16%的甲基丙烯酸丁酯、5?10%的石墨、0.5?2%的流平劑及潤(rùn)濕劑，所述乙組份包括10?14%的固化劑 DMDC。（2）對(duì)與碳纖維汽車(chē)零部件直接接觸的金屬表面做表面預(yù)處理；（3）噴涂：對(duì)步驟（2）中表面預(yù)處理后的金屬表面噴涂防腐涂層溶液從而形成防腐涂層。本發(fā)明避免了金屬與非金屬?gòu)?fù)合材料之間由于電勢(shì)差而產(chǎn)生的電偶腐蝕，使用成本低廉，可用于大規(guī)模生產(chǎn)，且不會(huì)對(duì)非金屬?gòu)?fù)合材料汽車(chē)零部件造成損傷。

高強(qiáng)度表層材料及其制備方法 775     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度表層材料及其制備方法，所述高強(qiáng)度表層材料包括以下重量百分比的原料：ZnO改性的(CTAB)₃PW₁₂O₄₀復(fù)合粉體14?18％，水溶性酚醛樹(shù)脂2?5％，硅鐵合金粉3?6％，KAl(SO₄)₂膨潤(rùn)土復(fù)合材料23?29％，CaAl₂Si₂O₈3?8％，水26?30％，其余為SiO₂粉體；其配方簡(jiǎn)單、具有良好的懸浮性和較高的表層強(qiáng)度。使用時(shí)直接將各原料混合均勻即可，生產(chǎn)成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

用于汽車(chē)線束的耐熱抗老化復(fù)合橡膠及其制備方法 820     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了用于汽車(chē)線束的耐熱抗老化復(fù)合橡膠及其制備方法，該耐熱抗老化復(fù)合橡膠包括以下原料：橡膠基底、骨架填料、耐熱復(fù)合材料、納米氧化鋅、甲基三乙氧基硅烷、脂肪酸、防老劑MC?N?4(苯胺基苯基)馬來(lái)酰亞胺、增塑劑、硫化體系。本發(fā)明的耐熱抗老化復(fù)合橡膠采用耐熱抗老化橡膠基底，添加耐熱復(fù)合材料和硫化體系等，使得制備得到的橡膠具有較好的拉伸強(qiáng)度，耐熱和防老化性能，所制的產(chǎn)品具有較好的耐熱性能和機(jī)械強(qiáng)度，有利于汽車(chē)線束的保護(hù)和整體車(chē)內(nèi)構(gòu)造的完整性。

高強(qiáng)度巖棉板及其制備方法 760     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度巖棉板及其制備方法，其中，所述制備方法包括：1)將酚醛樹(shù)脂、古馬隆樹(shù)脂、納米二氧化鈦、氧化石墨烯和溶劑混合，制得混合液；2)將巖棉板置于混合液中浸泡后取出干燥，制得改性巖棉板；3)在上述制得的改性巖棉板外表面涂覆復(fù)合材料，制得高強(qiáng)度巖棉板；其中，所述復(fù)合材料有水泥、石英砂、細(xì)砂、水、環(huán)氧樹(shù)脂、羧甲基纖維素鈉、固化劑、聚氯乙烯、聚丙烯、二硫化鉬和白炭黑混合制得。通過(guò)上述設(shè)計(jì)，使得上述方法制得的巖棉板具有更好的強(qiáng)度和憎水性。

復(fù)合式汽車(chē)吸能盒 947     

 0

本發(fā)明的目的是提出一種輕量化、性能優(yōu)異、穩(wěn)定可靠的復(fù)合式汽車(chē)吸能盒。本發(fā)明的復(fù)合式汽車(chē)吸能盒由安裝基座及吸能筒構(gòu)成，所述安裝基座由鋼材或者鋁合金材料制成，所述吸能筒由碳纖維復(fù)合材料制成；所述安裝基座和吸能筒均為錐形結(jié)構(gòu)，所述安裝基座設(shè)有法蘭面；吸能筒的大頭端套接于安裝基座上，并與安裝基座膠接固定。本發(fā)明的復(fù)合式汽車(chē)吸能盒中，圓錐型碳纖維復(fù)合材料制成的吸能筒為主要的吸能部分，可以大大減輕重量。由于采用了變截面的外形設(shè)計(jì)，在汽車(chē)正碰、偏置碰撞的過(guò)程中，吸能筒能夠比較徹底地碎裂破壞，通過(guò)纖維斷裂、層合板分層、樹(shù)脂碎裂等諸多的形式吸收能量，從而獲得穩(wěn)定的吸能效果。同時(shí)安裝基座能為吸能筒提高穩(wěn)定的支撐。

永磁合金及其制備方法 1045     

 0

本發(fā)明涉及一種永磁合金及其制備方法，永磁合金由合金I、II、III以及無(wú)機(jī)復(fù)合材料IV組合，所述合金I、II、III以及無(wú)機(jī)復(fù)合材料IV的質(zhì)量比為1:1?1.5:0.2?0.6:0.01，制備方法步驟包括配料、壓制成型、燒結(jié)、熱處理，本發(fā)明永磁合金具有熱穩(wěn)定性好，并具有良好的磁性能，永磁合金的制備方法工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

基于改性蒙脫土的高分子材料及其制備方法 1140     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于改性蒙脫土的高分子材料及其制備方法，所述制備方法包括：將蒙脫土、硅烷偶聯(lián)劑和無(wú)水乙醇混合，過(guò)濾后得到改性蒙脫土；將改性蒙脫土、甲基丙烯酸、聚氯乙烯、二甲苯、聚乳酸和乙二醇混合得到混合溶液M，將混合溶液經(jīng)熱成型得到共聚物板；將所述共聚物板加入液態(tài)樹(shù)脂基體中，得到混合溶液N，將所述混合溶液N經(jīng)熱成型得到基于改性蒙脫土的高分子材料；解決了蒙脫土作為復(fù)合材料添加劑，存在著在樹(shù)脂中分散性較差，自身容易團(tuán)聚，與樹(shù)脂相容性較差，制得的復(fù)合材料力學(xué)性能存在不足的問(wèn)題。

介孔二氧化硅納米復(fù)合核電電纜絕緣料及制備方法 1019     

 0

本發(fā)明提供了一種介孔二氧化硅納米復(fù)合核電電纜絕緣料及制備方法。該核電電纜絕緣料的制備，采用微米和納米阻燃、耐輻照填料共混，將微-納米的填料以適當(dāng)質(zhì)量比和合適的工藝與乙丙橡膠共混復(fù)合，其原料包括以下組分及含量重量份：乙丙橡膠100份；微米氫氧化鎂30-40份；納米氫氧化鎂8-15份；微米氮化硼4-7份；介孔二氧化硅納米顆粒1-2份；納米氮化硼5-8份；聚乙烯醇纖維1-2份；2-巰基苯并咪唑1-3份；高純度碳粉0.5-1份；石蠟0.5-0.8份；過(guò)氧化二異丙苯5-8份；氧化鎂1-2份；偶聯(lián)劑5-10份。本發(fā)明基于微納米填料形成了特殊的界面中間相，即復(fù)合材料的顯微結(jié)構(gòu)和致密性分別獲得明顯的改善和提高，制成阻燃、耐輻照、力學(xué)性能優(yōu)異的核電電纜絕緣料。

耐水性補(bǔ)償電纜 1107     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種耐水性補(bǔ)償電纜，包括纜芯和護(hù)套；護(hù)套采用改性氟橡膠復(fù)合材料制作，改性氟橡膠復(fù)合材料的原料包括：氟橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、三元乙丙橡膠、氯醚橡膠、乙烯?醋酸乙烯酯共聚物、氟橡膠接枝乙烯基三乙氧基硅烷、氧化鋁、硬脂酸、雙酚AF、芐基三苯基氯化磷、亞乙基硫脲、改性納米二氧化硅、炭黑N550、硅微粉、累托石粉、滑石粉、煅燒高嶺土、硫酸鋇、促進(jìn)劑PPD、促進(jìn)劑ZBPD、促進(jìn)劑CZ、鄰苯二甲酸二辛酯、環(huán)氧脂肪酸丁酯、癸二酸二丁酯、氧化鉺、硬脂酸鑭、防老劑2246、2,2′?亞乙基雙(4,6?二叔戊基苯酚)。本發(fā)明提出的耐水性補(bǔ)償電纜，其強(qiáng)度高，耐水性好，耐老化性能優(yōu)異。

超細(xì)復(fù)合改性高嶺土粉體、制備方法及其應(yīng)用 904     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了超細(xì)復(fù)合改性高嶺土粉體、制備方法及其應(yīng)用,所述的粉體含有以下物質(zhì)及重量份:75-85份煅燒高嶺土、15-20份硅灰石、1-2份硅烷偶聯(lián)劑、0.8-1.2份硬脂酸;制備方法為:將高嶺土粉中加入硅灰石,升溫至100-110℃時(shí),保溫5～10分鐘,再加入偶聯(lián)劑,升溫至145-155℃,保溫6-10分鐘,冷卻物料至95～105℃,加入硬脂酸,即可,所述的粉體在輕型汽車(chē)輪胎胎面橡膠、水性建筑外墻涂料、PE大棚膜材料中的應(yīng)用。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,所生產(chǎn)的超細(xì)復(fù)合改性高嶺土具有優(yōu)良的表面活性和分散性,與其他材料的相容性好、加工流動(dòng)性能好,能夠更好地滿(mǎn)足復(fù)合材料高強(qiáng)度和高性能的要求。

Mn-MOF/GO納米材料的制備方法及其應(yīng)用 831     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種Mn?MOF/GO納米材料的制備方法及其應(yīng)用，先通過(guò)處理氧化石墨烯然后將氧化石墨烯和金屬M(fèi)n離子復(fù)合，接著加入有機(jī)配體，再通過(guò)溶劑熱法制備出復(fù)合材料。這種復(fù)合材料用作鋅離子電池正極時(shí)，表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學(xué)性能，能達(dá)到340.92mAh/g放電比容量。本發(fā)明所用原料可再生，環(huán)境友好，在水系鋅離子電池大規(guī)模能量存儲(chǔ)方面有良好的應(yīng)用前景。

中高壓電力電纜用半導(dǎo)體屏蔽層膠料的制備方法 770     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種中高壓電力電纜用半導(dǎo)體屏蔽層膠料的制備方法，本發(fā)明基料是采用部分CSM橡膠代替EVA，在半導(dǎo)電屏蔽膠料中引入鹵族元素，從而提高半導(dǎo)電屏蔽膠料的導(dǎo)電性，本發(fā)明采用摻雜碳納米管和氧化銦錫復(fù)合導(dǎo)電凹凸棒土作為替代炭黑的導(dǎo)電填料，一方面其高電導(dǎo)率可以降低EVA/CSM半導(dǎo)電屏蔽復(fù)合材料的體積電阻率，另一方面其在高分子基體中形成的特殊導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)在熱膨脹過(guò)程中更不容易被破壞，這種更加穩(wěn)定的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)使得EVA/CSM半導(dǎo)電屏蔽復(fù)合材料的體積電阻率在變溫下的穩(wěn)定性增強(qiáng)，大大延長(zhǎng)了中高壓電力電纜的使用壽命。

黑臭水體修復(fù)治理生態(tài)護(hù)坡 1090     

 0

本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種黑臭水體修復(fù)治理生態(tài)護(hù)坡，其包括黏土坡體，黏土坡體設(shè)置有種植土上坡面和近水側(cè)坡面，近水側(cè)坡面由多層的生態(tài)袋構(gòu)成，在生態(tài)袋的底面設(shè)置有對(duì)生態(tài)袋承重的多層加筋格柵，各加筋格柵均埋置在黏土坡體內(nèi)，生態(tài)袋內(nèi)填充有第一多功能納米復(fù)合材料，第一多功能納米復(fù)合材料包括以下重量份的各組分：除COD材料20～30份，除重金屬材料5～10份，除氨氮材料15～25份，除總氮材料10～15份，除總磷材料10～20份。本發(fā)明提供的生態(tài)護(hù)坡主要針對(duì)流入水體的生活污水與初期雨水等面源污染物，河流的堤岸部分是水陸交錯(cuò)的過(guò)渡地帶，具有顯著的邊緣效應(yīng)。

石油平臺(tái)專(zhuān)用耐油阻燃電纜 757     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種石油平臺(tái)專(zhuān)用耐油阻燃電纜，包括纜芯和護(hù)套，護(hù)套采用改性丁腈橡膠復(fù)合材料制作，丁腈橡膠復(fù)合材料的原料包括：丁腈橡膠、三元乙丙橡膠、乙烯?醋酸乙烯酯、氯化聚乙烯、硬脂酸、氧化鋅、對(duì)叔丁基苯酚甲醛樹(shù)脂、2,4?二氯過(guò)氧化苯甲酰、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、硅鋁炭黑、納米二氧化硅、硅灰石、納米錫酸鋅、三聚氰胺磷酸鹽、6?氯?N,N?二乙基?1,3,5?三嗪?2,4?二胺、磷硅氮阻燃劑、二硬脂酸二甘醇二酯、2?脫氧?2,2二氟?戊呋喃糖?1?酮?3,5?二苯甲酸酯、防老劑、促進(jìn)劑、硅烷偶聯(lián)劑。本發(fā)明提出的石油平臺(tái)專(zhuān)用耐油阻燃電纜，其力學(xué)性能優(yōu)良，耐老化性、耐低溫性好，阻燃和耐油性能優(yōu)異。

高強(qiáng)耐磨耐火電纜 934     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)耐磨耐火電纜，由內(nèi)而外依次包括導(dǎo)體、云母帶、絕緣層、內(nèi)護(hù)套、鎧裝層和外護(hù)套，外護(hù)套采用改性順丁橡膠復(fù)合材料制備而成，改性順丁橡膠復(fù)合材料的原料包括：順丁橡膠、天然橡膠、聚丙烯、乙烯?醋酸乙烯共聚物、氧化鋅、硬脂酸、硫磺、氮化硼、白炭黑、硅烷偶聯(lián)劑改性納米硫酸鋇、超細(xì)粉石英、有機(jī)蒙脫土、納米磷酸鈦、促進(jìn)劑、防老劑、三甘醇二異辛酸酯、阻燃劑、聚二甲基硅氧烷、二甲基二烯丙基氯化銨、N?乙基N?聚氧乙烯醇全氟辛基磺酰胺；所述阻燃劑包括：聚磷酸銨、金屬改性分子篩、納米氫氧化鋁、納米硼酸鋅、類(lèi)水滑石。本發(fā)明提出的高強(qiáng)耐磨耐火電纜，其強(qiáng)度高，耐磨性和耐火性能優(yōu)異。

車(chē)頂棚 1073     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種車(chē)頂棚，包括碳纖維復(fù)合材料層，所述的碳纖維復(fù)合材料層包括上層和下層，所述的上層和下層之間為閉孔泡沫材料層。本發(fā)明中采用的閉孔泡沫材料質(zhì)量輕且成本低，從而減輕了車(chē)頂棚的重量，降低了車(chē)頂棚的原材料成本，且這種結(jié)構(gòu)的車(chē)頂棚具有高強(qiáng)度性、抗沖擊性和剛度特性，同時(shí)還有優(yōu)異的隔熱性能。

抗紫外線纖維面料的制備方法 1047     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種抗紫外線纖維面料的制備方法，以乙基纖維素為原料，通過(guò)對(duì)其進(jìn)行再加工處理，同時(shí)在加工過(guò)程中加入二氧化鈦?納米羥基磷灰石復(fù)合材料復(fù)合材料，提高纖維面料的抗紫外線性能。本發(fā)明制備的新型抗紫外線面料，與傳統(tǒng)的抗紫外線材料相比，具有更高的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、無(wú)味、無(wú)毒、無(wú)刺激性，尤其是對(duì)紫外線有教強(qiáng)的屏蔽作用。

環(huán)保型納米復(fù)合高聚物電力電纜 937     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型納米復(fù)合高聚物電力電纜,多根絕緣線芯絞合形成纜芯,在纜芯間隙設(shè)置有填充層,所述絕緣線芯自?xún)?nèi)而外由導(dǎo)體、云母繞包耐火層及絕緣層構(gòu)成,其特征在于,所述絕緣層采用聚乙烯蒙脫土納米復(fù)合材料制成,在所述纜芯及填充層外依次包覆有阻水聚酯帶、無(wú)鹵玻纖帶、云母帶耐火層、隔氧防水層、不銹鋼帶鎧裝層及護(hù)套層。本發(fā)明電纜具備高環(huán)保性能、燃燒時(shí)產(chǎn)生較少的煙霧和不產(chǎn)生有害的鹵酸物質(zhì)、具有優(yōu)良的防蟻鼠性能、耐火性能、及徑軸向阻水性能等,且電纜的機(jī)械強(qiáng)度很高。

水泥基發(fā)泡保溫材料及其制備方法 1118     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種水泥基發(fā)泡保溫材料及其制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，是由下述重量份的原料制備而成：硅酸鹽水泥100～150份、水40～50份、發(fā)泡劑0.4～0.6份、羥丙基甲基纖維素0.18～0.24份、乳膠粉25～30份、增強(qiáng)材料0.5～1.5份。本發(fā)明制得的水泥基發(fā)泡保溫材料孔結(jié)構(gòu)粒徑細(xì)膩、分布均勻，水泥水化產(chǎn)物形狀規(guī)整、排列有序，使得水泥基發(fā)泡復(fù)合材料具有交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到提高水泥基輕質(zhì)復(fù)合材料的強(qiáng)度和韌性。

混凝土防水材料的制備方法 1030     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種混凝土防水材料的制備方法，所述制備方法包括：將硬脂酸銫、氯化銫、檸檬酸鈉、碳酸鈣、碳酸鈉、硅酸鈉、碳酸鈹、碳酸氫鈉、偏鋁酸鈣和氯化鈣混合，經(jīng)烘干、過(guò)篩、焙燒和研磨后得到材料A；D?蘋(píng)果酸、L?蘋(píng)果酸、酒石酸銫、酒石酸、蘋(píng)果酸鈉和偏鋁酸鈣混合，經(jīng)烘干、過(guò)篩、焙燒和研磨后得到材料B；將石脂、碳酸銫和鹽酸溶液混合，經(jīng)加熱處理，研磨后得到材料C；將材料A、材料B和材料C混合后經(jīng)焙燒和二次回火處理得到結(jié)晶復(fù)合材料；將硅酸鹽水泥、結(jié)晶復(fù)合材料、硅酸鈉、石英砂和水混合，得到混凝土防水材料。解決了傳統(tǒng)的混凝土防水材料其抗?jié)B能力和抗壓強(qiáng)度不足，防水效果不佳的問(wèn)題。

木框手推車(chē) 693     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種木框手推車(chē)，屬于零部件包裝領(lǐng)域，包括框架，框架為無(wú)底蓋的框體結(jié)構(gòu)，框架的四個(gè)側(cè)面上還分別固定設(shè)置有一個(gè)固定板，固定板沿著各個(gè)側(cè)面對(duì)角線放置，并且四個(gè)固定板首尾相接，框架的底板采用木質(zhì)復(fù)合材料制成，底板的下部安裝有滾輪，通過(guò)將固定板沿對(duì)角線設(shè)置能夠很好的保持木框的穩(wěn)定性。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有木框的技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)，公開(kāi)了一種木框手推車(chē)，通過(guò)在木框的底部安裝滾輪就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)木框的搬運(yùn)，同時(shí)對(duì)木框進(jìn)行加固設(shè)計(jì)，使得木框不容易松動(dòng)、散架，并且著重對(duì)木框的底板采用新型復(fù)合材料，大大提高了木框底板的使用壽命和強(qiáng)度，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕便易攜、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

高強(qiáng)度保溫阻燃的復(fù)合建筑材料及其制備方法 795     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度保溫阻燃的復(fù)合建筑材料及其制備方法，由以下重量份的原料制備而成：聚乙烯樹(shù)脂20?25份、珍珠巖15?25份、輕質(zhì)碳酸鈣10?15份、鋁酸鹽耐火水泥15?25份、碳纖維6?10份、甲基丙烯酸甲酯10?18份、鈦白粉1?5?份、玻璃纖維粉10?20份、納米硅5?10份。本發(fā)明采用上述原料進(jìn)行科學(xué)的配比組合，制成的復(fù)合材料環(huán)保效果好，同時(shí)采用了聚乙烯樹(shù)脂、鋁酸鹽耐火水泥、珍珠巖輕質(zhì)碳酸鈣，對(duì)環(huán)境沒(méi)有危害，不會(huì)釋放有毒物質(zhì)；另外本發(fā)明提供的建筑保溫阻燃復(fù)合材料通過(guò)特定的組分配比以及特定的方法制備得到，其阻燃性能達(dá)到了?A?級(jí)，導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到了?0.026?W/m?K?以下，同時(shí)抗壓強(qiáng)度達(dá)到了10MPa?以上；本發(fā)明產(chǎn)品容重小，導(dǎo)熱系數(shù)小，密度小，強(qiáng)度高。

高強(qiáng)度耐老化計(jì)算機(jī)電纜 739     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度耐老化計(jì)算機(jī)電纜，包括纜芯和包裹在纜芯外的護(hù)套；所述護(hù)套采用氯化聚乙烯復(fù)合材料制成，所述氯化聚乙烯復(fù)合材料的原料包括：氯化聚乙烯、聚氯乙烯、氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸、炭黑N234、白炭黑、γ?巰丙基三甲氧基硅烷、硅烷偶聯(lián)劑Si?69、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、環(huán)氧大豆油、納米二氧化硅、活性炭、有機(jī)改性蒙脫土、增塑劑DOP、防老劑、防焦劑CTP、硫磺、1，3，5?三巰基?2，4，6?均三嗪、鄰苯二甲酸二烯丙酯、促進(jìn)劑。本發(fā)明提出的高強(qiáng)度耐老化計(jì)算機(jī)電纜，其強(qiáng)度高，耐老化性好，能滿(mǎn)足計(jì)算機(jī)電纜的使用要求。

高隔火不脫節(jié)礦物絕緣預(yù)分支電纜 991     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高隔火不脫節(jié)礦物絕緣預(yù)分支電纜，其特征在于，包括分支連接體、預(yù)分支電纜主線、預(yù)分支電纜支線、鋁管連接件、隔火層，其特征是：在分支制作處，將主線導(dǎo)體線芯和支線導(dǎo)體線芯通過(guò)C型夾并聯(lián)壓接，所述并聯(lián)壓接處繞包礦物復(fù)合絕緣帶；使用鋁管連接件連接被剝離處主線鋁金屬套，使主線鋁金屬套電路流暢，起接地保護(hù)作用；通過(guò)模腔在所述分支制作處填充隔火層，通過(guò)分支模具在所述隔火層外側(cè)擠包一層無(wú)鹵注塑層；所述預(yù)分支電纜主線包括主線導(dǎo)體線芯、主線復(fù)合材料層、主線絕緣層、主線鋁金屬套、主線防火層和主線無(wú)鹵護(hù)套層；所述預(yù)分支電纜支線包括支線導(dǎo)體線芯、支線復(fù)合材料層、支線絕緣層、支線防火層和支線無(wú)鹵護(hù)套層。

納米材料復(fù)合阻燃電纜及其制作方法 892     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種納米材料復(fù)合阻燃電纜及其制作方法，該電纜包括多股電纜內(nèi)芯以及多股電纜內(nèi)芯外依次包覆的陶瓷纖維耐火帶、第二有機(jī)硅復(fù)合材料阻燃層、第二阻燃絕緣層和納米阻燃外護(hù)套，每股所述電纜內(nèi)芯均包括導(dǎo)體芯組，以及導(dǎo)體芯組外依次包覆的第一有機(jī)硅復(fù)合材料阻燃層、金屬鎧裝層和第一阻燃絕緣層；在多股電纜內(nèi)芯相互之間，以及電纜內(nèi)芯與陶瓷纖維耐火帶之間均填充有阻燃填充料；本電纜的耐火試驗(yàn)不僅滿(mǎn)足國(guó)標(biāo)GB/T?19216的要求；還可滿(mǎn)足英國(guó)BS6387標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的C級(jí)、W級(jí)和Z級(jí)的要求；試驗(yàn)過(guò)程中，電纜既不短路也不開(kāi)路。

鐵錳二元氧化物的制備方法 1129     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵錳二元氧化物的制備方法，在常溫下，用KMnO4和FeSO4·7H2O作為原料，制備環(huán)境友好型催化劑?鐵錳二元氧化物復(fù)合材料。通過(guò)控制反應(yīng)條件不同，掃描電子顯微鏡(SEM)、pHpzc、氮?dú)馕?解析等溫線、XRD等手段表征后發(fā)現(xiàn)催化降解污染物前后形態(tài)明顯發(fā)生變化。在水環(huán)境中，鐵錳二元氧化物復(fù)合材料對(duì)有機(jī)污染物均具有良好的催化降解性能。

環(huán)保阻燃低密度環(huán)氧片狀模塑料及其制備方法和應(yīng)用 839     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保阻燃低密度環(huán)氧片狀模塑料及其制備方法和應(yīng)用，涉及纖維增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域，所述環(huán)保阻燃低密度環(huán)氧片狀模塑料包括20～45wt％的短切玻璃纖維，10～25wt％的環(huán)保高效阻燃劑，4～10wt％的空心玻璃微珠，0～15wt％的無(wú)機(jī)填料，30～50wt％的可快速增稠的環(huán)氧樹(shù)脂組合物，可快速增稠的環(huán)氧樹(shù)脂組合物包括快速固化環(huán)氧樹(shù)脂和含胺基活潑氫的環(huán)氧增稠劑，本發(fā)明不含易揮發(fā)的小分子化合物和溶劑，滿(mǎn)足低VOC環(huán)保要求，在140～160℃模壓3～10min快速成型，制備的復(fù)合材料制件密度低，密度≤1.4g/cm³，力學(xué)性能良好，具有環(huán)保阻燃特性，極限氧指數(shù)達(dá)到32以上。

可降解碳?xì)诸A(yù)浸料及機(jī)蓋內(nèi)板制造工藝 886     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種可降解碳?xì)诸A(yù)浸料制造的工藝、一種可降解碳?xì)诸A(yù)浸料和一種應(yīng)用碳?xì)诸A(yù)浸料制造復(fù)合材料汽車(chē)機(jī)蓋內(nèi)板的工藝，涉及汽車(chē)覆蓋件技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：步驟一、將RAF?901樹(shù)脂A組份、B組份增稠劑加入串聯(lián)混合器攪拌得到環(huán)氧樹(shù)脂糊,本發(fā)明使用碳?xì)诸A(yù)浸料制造工藝得到的碳?xì)诸A(yù)浸料外觀均勻，脫膜性良好，不粘手，且滿(mǎn)足汽車(chē)部件材料低VOC環(huán)保要求，使用可快速固化的碳?xì)诸A(yù)浸料作為原材料應(yīng)用于復(fù)合材料汽車(chē)機(jī)蓋內(nèi)板的工藝上，制造成品的生產(chǎn)效率高、周期短、成本低、質(zhì)量穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)汽車(chē)輕量化和節(jié)能環(huán)保。

快速成型用環(huán)氧短切碳纖維氈預(yù)浸料及其生產(chǎn)工藝 1135     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種快速成型用環(huán)氧短切碳纖維氈預(yù)浸料及其生產(chǎn)工藝，涉及樹(shù)脂基復(fù)合材料領(lǐng)域，所述環(huán)氧碳纖維氈預(yù)浸料包括重量百分比為20～45％的短切碳纖維氈，重量百分比為55～80％的可快速增稠的環(huán)氧樹(shù)脂組合物，所述可快速增稠的環(huán)氧樹(shù)脂組合物包括快速固化環(huán)氧樹(shù)脂和含胺基活潑氫的環(huán)氧增稠劑，本發(fā)明還公開(kāi)了該種快速成型用環(huán)氧短切碳纖維氈預(yù)浸料的生產(chǎn)工藝，所述環(huán)氧碳?xì)诸A(yù)浸料力學(xué)性能良好，為準(zhǔn)各向同性材料，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和鋪貼工藝簡(jiǎn)單，在140～160℃模壓3～10min快速成型，可實(shí)現(xiàn)碳纖維復(fù)合材料制件低成本批量化生產(chǎn)。

鋰離子電池正極片及其制備方法 954     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池正極片及其制備方法，其中，所述制備方法包括：1)在氬氣存在的條件下，將碳納米顆粒、石墨烯、乙炔黑和升華硫混合后置于溫度為150?180℃的條件下反應(yīng)后，加入納米氧化鋅混合，制得復(fù)合材料M1；2)在溶劑存在的條件下，將鋰鹽、鈷鹽和檸檬酸混合，置于溫度為170?200℃的條件下進(jìn)行干燥，制得前驅(qū)體M2；3)將復(fù)合材料M1和前驅(qū)體M2混合后置于溫度為700?800℃的條件下保溫，制得鋰離子電池正極材料；4)將步驟3)中制得的鋰離子電池正極材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑混合后球磨，制得球墨液；5)將球墨液壓片成型后裁片，制得鋰離子電池正極片。實(shí)現(xiàn)了良好的循環(huán)使用性能。