配制丁苯橡膠膠粘劑用復合添加劑的生產(chǎn)裝置 1217     

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本發(fā)明公開了一種配制丁苯橡膠膠粘劑用復合添加劑的生產(chǎn)裝置，該裝置屬于化工建材領域；包括：水洗機、煅燒爐、粉碎機、振動篩、摻混機；其特征是：水洗機上設有菱鎂礦礦石進口、高壓水進口、水出口，水洗機和煅燒爐間設有第一輸送機，煅燒爐和粉碎機間設有第二輸送機，粉碎機和振動篩間設有第三輸送機，振動篩和摻混機間設有第四輸送機，摻混機上設有氧化鋅粉進口、氫氧化鋁粉進口，丁苯橡膠膠粘劑用復合添加劑出口；所述的第一、第二輸送機皮帶輸送機，第三、第四輸送機為刮板式輸送機。

新型高效石英粉研磨裝置 963     

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本發(fā)明公開了一種新型高效石英粉研磨裝置，包括進料單元、研磨單元和出料單元，進料單元用于向研磨筒內(nèi)輸送石英礦料，研磨單元用于對石英礦料進行研磨和篩分，出料單元用于將研磨好的石英粉輸送至下一工序。本發(fā)明所述裝置通過往復篩分件，能夠使石英粉在研磨的過程中往復移動，便于研磨和篩分，并且能夠保證研磨精度。

建筑外墻保溫材料的制備方法 1145     

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本發(fā)明提供了一種建筑外墻保溫材料的制備方法，包括以下步驟：將玻璃球加熱熔融后經(jīng)鎳鎘合金漏板流出；經(jīng)膠輥抻直，二次熔融、分裂和牽伸，形成二次玻璃纖維；配制γ?氨丙基三乙氧基硅烷溶液，將二次玻璃纖維完全浸泡其中；取出后晾曬，干燥得改性玻璃纖維；將白色硅酸鹽水泥和礦粉分別過篩，干燥；取石墨烯氣凝膠和水混合攪拌；加二次玻璃纖維，繼續(xù)攪拌得漿料A；取過篩后的白色硅酸鹽水泥和過篩后的礦粉，加無水乙醇，攪拌得懸濁液B；把懸濁液B緩慢加入漿料A中攪拌；加水攪拌均勻，注入模具中靜置；脫模，保溫；取出后放入箱式電阻爐中處理即得。本法所制備的材料具有很好力學性能，抗壓強度高，熱導率低，具有很好的節(jié)能保溫效果。

鎘污染農(nóng)田土壤邊生產(chǎn)邊修復的調(diào)控方法 799     

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一種鎘污染農(nóng)田土壤邊生產(chǎn)邊修復的調(diào)控方法，將鎘污染土壤風干過篩，施加調(diào)控劑組分A、B和C，并施加尿素，混勻；種植水稻，除分蘗期后期落干3天，其余時間均保持2~3cm水層，直到收獲前3天落干，收獲水稻；土壤重新晾干過篩，施加調(diào)控劑組分D和E，并施加尿素，混勻；種植伴礦景天，并保持土壤水分在田間最大持水量的60%~70%，種植4~6個月后收獲伴礦景天地上部；重復上述步驟2~5次，完成修復。本發(fā)明能夠達到即保證水稻安全生產(chǎn)又能加快修復進程的雙重目的。該方法可以同時兼顧污染土壤上水稻達標生產(chǎn)和伴礦景天高效修復。

破碎機破碎粒徑自動調(diào)節(jié)裝置及方法 1120     

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本發(fā)明公開了一種破碎機破碎粒徑自動調(diào)節(jié)裝置及方法，包括篩分板、回送帶式輸送機、圖像采集裝置、計算機和PLC控制器，篩分板的一端設置在破碎機出料口下方、另一端設置在回送帶式輸送機的上方，所述篩分板傾斜設置，回送帶式輸送機設置在破碎機的一側(cè)，回送帶式輸送機的一端與破碎機進料口連接，圖像采集裝置通過固定支架設置在回送帶式輸送機的上方，所述圖像采集裝置由礦用攝像頭和圖像采集卡組成，礦用攝像頭與圖像采集卡連接，圖像采集卡與計算機連接，計算機通過PLC控制器控制破碎機的推移液壓缸動作。本發(fā)明能實時檢測破碎后物料的粒度，然后控制破碎機自動進行輥縫間隙調(diào)節(jié)，不僅可實時調(diào)整，而且調(diào)節(jié)精度高。

加氣磚的制備方法 817     

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本發(fā)明公開了一種加氣磚的制備方法，屬于建筑材料制備技術(shù)領域。本發(fā)明先將竹子劈成竹篾蒸汽爆破處理后與氫氧化鈉溶液混合過濾，隨后將濾渣炭化后球磨過篩，得竹炭纖維，竹炭纖維具有優(yōu)異的殺菌性能和韌性，再將石英巖、硅藻土、海泡石等混磨過篩，將過篩物與蓖麻油混勻后自然發(fā)霉，在微生物作用下用富含疏水酯基的蓖麻油改性礦物，增加礦物的疏水性，再與黃原膠、鋁粉混合后放入模具養(yǎng)護成型，最后再經(jīng)蒸汽養(yǎng)護處理，即可得到防霉抗水耐老化加氣磚，本發(fā)明制得的防霉抗水耐老化加氣磚具有強度高、柔韌性好、抗水防霉性能優(yōu)異的特點，同時解決了傳統(tǒng)加氣磚耐老化性能差，導致磚體使用壽命短的缺陷。

從含銅或鎳污泥中提取銅或鎳的連續(xù)生產(chǎn)裝置 788     

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本發(fā)明公開了一種從含銅或鎳污泥中提取銅或鎳的連續(xù)生產(chǎn)裝置，包括干燥裝置，干燥裝置的出口依次連接配料裝置、混合與造球裝置、燒結(jié)冷卻裝置、破碎裝置、成品篩分裝置、熔煉裝置。本發(fā)明采用PLC自動控制系統(tǒng)對生產(chǎn)線中的配料比、工藝參數(shù)、電氣、儀表進行自動化控制與監(jiān)視，減少生產(chǎn)崗位操作人員，提高勞動生產(chǎn)效率，具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。本裝置中還通過成品篩分裝置把合適的礦料篩選出來進行熔煉，部分不適合熔煉的礦料返回到該裝置中的配料和燒結(jié)冷卻裝置進行二次利用，貫徹循環(huán)經(jīng)濟理念，本發(fā)明中還在干燥裝置、燒結(jié)冷卻裝置、熔煉裝置上安裝煙氣處理裝置，以此來凈化煙氣，使其達到排放標準，減少污染。

高爐布料實驗混合料的分離方法 1003     

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本發(fā)明公布了一種高爐布料實驗混合料分離方法，屬于冶金實驗研究技術(shù)領域。該方法依次進行球團生球、熟球制備及磁性的篩分、燒結(jié)礦和焦炭磁性的篩分、布料結(jié)束后，將混合料放入磁選機，可實現(xiàn)一次性分離球團礦、燒結(jié)礦及焦炭。該方法可大幅度降低布料實驗和分離混合料所需的人力物力財力，分離效果好，操作簡單，污染小，可很好地解決高爐布料實驗中實驗物料的重復使用問題。該分離方法可應用于冶金實驗室研究高爐無料鐘布料規(guī)律及其他相關實驗適用的混合料分離等領域。

中間包覆蓋劑 817     

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本發(fā)明公開了一種中間包覆蓋劑，屬于冶金技術(shù)領域。本發(fā)明將稻殼粉碎，炭化，即得碳化稻殼粉末；將碳化稻殼粉末與氫氧化鈣飽和溶液，并通入二氧化碳氣體，攪拌混合，減壓濃縮，干燥，即得改性炭化稻殼粉末；將改性炭化稻殼粉末，石英砂，礦粉置于球磨機中，球磨混合，過篩，即得上層覆蓋劑；將鎂砂基空心顆粒和玻化微珠置于球磨機中，球磨混合，即得中間層覆蓋劑；將礦渣，石灰石，螢石，鐵礦石，鋁粉，膨脹珍珠巖和氟化鈉置于球磨機中，球磨混合，過篩，即得下層覆蓋劑；將上層覆蓋劑，中間層覆蓋劑和下層覆蓋劑按從下到上順序?qū)盈B而成。本發(fā)明技術(shù)方案制備的中間包覆蓋劑具有保溫性能，流動性及吸附夾雜能力的特點。

高灰難選煤泥的分選工藝 1003     

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一種適用于高灰難選煤泥的分選工藝，將入浮煤泥給入攪拌桶中，制成質(zhì)量百分比濃度為80g/L～120g/L的礦漿，自流進入粗選浮選設備進行分選，粗選尾煤進入旋流器進行分級濃縮，濃縮的底流產(chǎn)物進入高頻篩脫水，高頻篩脫水的篩上物進入球磨機細磨后返回粗選調(diào)漿作業(yè)再次分選，將浮選粗精煤給入沉降過濾式離心脫水機中進行脫水，經(jīng)沉降過濾式離心脫水機脫水后，將精煤濾液給入精選浮選設備進行精選，精選尾煤與球磨機溢流一并經(jīng)管路返回粗選調(diào)漿作業(yè)，進行再次分選。以此獲取低灰分、高回收率浮選精煤。不僅解決了高灰細泥夾帶和連生體礦物對浮選過程的影響，而且解決了高灰難選煤泥分選產(chǎn)品質(zhì)量和回收率之間的矛盾。

富鋅營養(yǎng)劑、其制備方法和栽培富鋅蒜頭的方法 716     

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本發(fā)明公開了一種富鋅營養(yǎng)劑、其制作方法及栽培富鋅蒜頭的方法，包含以下質(zhì)量份數(shù)的組分：鋅源，以鋅質(zhì)量計：4~16；鉬源，以鉬質(zhì)量計：0.03~0.12；硒礦石：0.3~0.6；有機肥：30~45；肥料粘結(jié)劑：0.2~0.5。富鋅營養(yǎng)劑的制作為：將鋅源超微粉碎，過150目篩，備用；將鉬源和硒礦石分別粉碎，過80目篩，備用；將有機肥烘干，粉碎，備用；將經(jīng)過上述步驟得到的鋅源、鉬源、硒礦石和有機肥按照質(zhì)量比4~16：0.03~0.12：0.3~0.6：30~45的比例混合均勻，在圓盤造粒機上造粒，顆粒直徑為2~4?mm，圓盤造粒時添加適量粘結(jié)劑。栽培富鋅蒜頭的方法：1）按照常規(guī)方法整地，播種；2）在大蒜抽薹期、膨大期或其組合施入1~12?kg/畝（以鋅計）富鋅營養(yǎng)劑，最終收獲富鋅蒜頭。

低品位紅色凹凸棒石粘土的提純和去色工藝 859     

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本發(fā)明涉及一種低品位紅色凹凸棒石粘土的提純和去色工藝，包括以下步驟：將低品位(凹凸棒石含量小于20％)紅色凹凸棒石粘土原礦土粉碎，過200目篩。過篩后的原礦土粉與酸溶液混合，超聲攪拌1h，浸泡靜置。然后經(jīng)抽濾，洗滌，得到預處理漿料。在預處理漿料中加入的六偏磷酸鈉，草酸鈉和含硫化合物，球磨處理。取出靜置，傾析溶液得上層凹凸棒土懸浮液,經(jīng)過離心，洗滌，干燥，粉碎，得高純度的米白色凹凸棒石。本發(fā)明從低品位的紅色原礦土中獲得高純度的米白色凹凸棒石粉體，為低品位紅色凹凸捧石粘土的利用開辟新的途徑。

顆粒凹凸棒隔音保溫材料 932     

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本發(fā)明公開了一種顆粒凹凸棒隔音保溫材料及其生產(chǎn)工藝,其特點是利用凹凸棒礦、膨潤土礦、硬石膏礦、木屑等原料,經(jīng)攪拌、擠壓、晾曬、粉磨、造粒、烘干、過篩、包裝為成品。本發(fā)明的顆粒凹凸棒隔音保溫材料,隔音保溫效果好,在各種不同溫度的條件下,都能保持良好的穩(wěn)定性,不膨脹不變形,并可防蟲蛀,沒有任何污染,使用非常方便、生產(chǎn)成本低,經(jīng)濟效益好,有利于推廣使用。廣泛用于建筑、冶金、鍋爐和需要隔音保溫的任何場所,還適用于各類需要放置干燥劑的場合。

廣譜脫霉劑的制備工藝 836     

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本發(fā)明提供一種廣譜脫霉劑的制備工藝，包括以下步驟：步驟(1).凹凸棒黏土經(jīng)過晾曬、初步篩選優(yōu)質(zhì)原礦；步驟(2).將原礦破碎，去除原礦中的雜質(zhì)，加入稀硫酸溶液進行化學改性，步驟(3).后經(jīng)高壓對輥進行物理改性，步驟(4).物理改性后需堆放，堆放結(jié)束后高溫烘烤；步驟(5).烘烤結(jié)束后轉(zhuǎn)移至保溫倉靜置；步驟(6).靜置后經(jīng)過磨粉經(jīng)過高壓均質(zhì)制漿后，加入改性劑，經(jīng)過振動篩再次去除雜質(zhì)提純，經(jīng)過壓濾得到0.5?2cm厚度的壓濾片，經(jīng)過90?150℃強力干燥得到成品。本發(fā)明采用化學、物理雙重改性工藝，實現(xiàn)凹凸棒石黏土棒晶束解離，打開孔道增加表面積，從而提高吸附黃曲霉毒素的吸附效果，吸附率高達90％以上。

鈉化改性的膨潤土制備工藝 676     

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本發(fā)明提供一種鈉化改性的膨潤土制備工藝，包括：原礦處理；一次提純；二次提純，取一次提純后的上層懸濁液，加入第一鈉化劑后快速攪拌后靜置沉降分離；鈉化，取二次提純后的上層懸濁液，加入第二鈉化劑中速攪拌后靜置沉降分離；過濾脫水，取鈉化后的上層懸濁液過濾并烘干，得到大塊膨潤土；粉碎過篩，將大塊膨潤土粉碎過篩后即得鈉化改性的膨潤土；本發(fā)明中化改性的膨潤土制備工藝通過將膨潤土原礦粉碎成極小的膨潤土礦粉，再經(jīng)過兩次提純以及在提純過程中進行鈉化，能夠制備出高純度的鈉化膨潤土，其具有白度高，粒度細，水化性能優(yōu)良的特點，并且其工藝簡便，制備成本低廉。

脫硫劑清潔化處理裝置 865     

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本實用新型公開了一種脫硫劑清潔化處理裝置，包括初步處理裝置，所述的初步處理裝置包括粉碎機和過篩機，所述的過篩機通過傳送帶連接原料儲斗，所述的原料儲斗上設有礦石入口，所述的原料儲斗連接干燥窯，所述的干燥窯連接破碎振篩機，所述的破碎振篩機連接原料料斗，所述的原料料斗連接焙燒爐，所述的焙燒爐底部設有礦渣池，所述的焙燒爐連接氣體干燥凈化裝置，所述的氣體干燥凈化裝置連接噴淋塔，所述的噴淋塔內(nèi)設有噴淋管，所述的噴淋管連接水泵，所述的水泵通過管道連接水罐，所述的噴淋塔底部設有出液管，所述的出液管連接硫酸池。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點在于：可以解決廢脫硫劑二次污染環(huán)境及處理費用較高的問題。

膏狀凹凸棒石粘土的生產(chǎn)工藝 1184     

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本發(fā)明公開了一種膏狀凹凸棒石粘土的生產(chǎn)工藝,其技術(shù)方案的要點是,膏狀凹凸棒石粘土的生產(chǎn)工藝是:造漿、鈉化處理、酸化處理、水洗和篩去雜質(zhì),經(jīng)過沉淀后的泥漿為膏狀凹凸棒石粘土。凹凸棒礦泥漿經(jīng)過鈉化處理、酸化處理、水洗和篩去雜質(zhì)后,膏狀凹凸棒石粘土成為一種觸變性和膠黏性特好的天然凝膠體,PH值呈中性,凹凸棒石粘土的粘度、膨脹容、膠質(zhì)價、白度、比表面積、吸附性能和去污能力都得到了較大的提高,本發(fā)明適用于生產(chǎn)膏狀凹凸棒石粘土。

移動式瀝青混合料攪拌設備的主樓結(jié)構(gòu) 1010     

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本實用新型涉及一種移動式瀝青混合料攪拌設備的主樓結(jié)構(gòu),包括挑出平臺、操作室、振動篩、熱石料倉、礦粉計量斗、拌缸、石料提升機、輸送絞龍以及礦粉倉,還包括拖掛車底盤框架,所述拖掛車底盤框架的中部設置有外框架,所述外框架內(nèi)設置有內(nèi)框架,所述內(nèi)框架內(nèi)從下到上順序固定有所述拌缸及熱石料倉,所述礦粉計量斗固定在所述熱石料倉的側(cè)面,所述振動篩固定在所述熱石料倉的上面,所述拖掛車底盤框架的前部設置有所述挑出平臺以及操作室,所述拖掛車底盤框架的后部設置有所述輸送絞龍以及礦粉倉,所述石料提升機鉸接在所述外框架的一側(cè)。本實用新型將主樓結(jié)構(gòu)設計安裝在一輛拖掛車底盤框架上,形成了整體移動式結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)緊湊,可由牽引車頭牽引到達工作場地,移動方便,減少了運輸車輛,降低了運輸成本。

鐵水集渣劑及其制備方法 897     

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本發(fā)明提供一種鐵水集渣劑，以膨脹珍珠巖為基材，其組成成分及質(zhì)量百分比（%）為：69~76SiO2?、0.6~1.2FeO、1.5~2.3CaO、0.2~1.2Na2O、1.0~1.8TiO2、0.8~1.5MgO、1.0~1.4K2O、0.1~0.3P，所述集渣劑還包括質(zhì)量百分比為（%）2~5的粘接劑、0.5~1.2的保溫劑、0.3~2.0的脫氧劑，余量為Al2O3。還提供一種制備該集渣劑的方法，包括：（1）膨脹珍珠巖樣品的制備，采集選取5~8cm的塊狀珍珠巖礦石，經(jīng)破碎機破碎成粒狀，篩分挑選碎顆粒至0.9~1.7mm，然后向篩分后的顆粒中加入助溶劑溶液浸泡10~15s，做預膨化處理，瀝干水份后放入750℃烘箱中干燥2~3min除去顆粒表面吸附的水份，獲得帶微孔洞結(jié)構(gòu)的珍珠巖樣品，烘箱再升溫至850~1100℃預熱使得微孔洞內(nèi)氣孔膨脹，獲得帶微孔洞結(jié)構(gòu)的膨脹珍珠巖樣品；（2）集渣劑料漿的制備；（3）集渣劑的制備。本發(fā)明的集渣劑具有成本低，分散性、流動性能好，粘接殘渣牢固的特點。

提高生物質(zhì)熱解油品質(zhì)的雙級催化反應方法 825     

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本發(fā)明公開一種提高生物質(zhì)熱解油品質(zhì)的雙級催化反應方法，包括如下步驟：將生物質(zhì)和礦石類催化劑分別破碎至粒徑≤2mm，之后按質(zhì)量比為1～4：1混合進行催化熱解反應，溫度為450～550℃，時間為1～3s；利用載氣將催化熱解得到的熱解氣通過沸石分子篩進行催化重整，其中，沸石分子篩和步驟一的生物質(zhì)質(zhì)量比為1：1～4，溫度為450～550℃，時間為1～3s；將催化重整得到的熱解氣進行冷凝、收集，得到生物質(zhì)熱解油。本發(fā)明催化熱解提質(zhì)技術(shù)中應用廣泛的沸石分子篩作為催化劑，在提高生物油品質(zhì)的同時，引入價格低廉的礦石類催化劑，能夠保證生物質(zhì)的充分熱解和延長價格昂貴沸石分子篩催化劑的使用壽命，盡可能減少運行成本。

有機污染土壤的洗選修復處理工藝 1041     

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一種有機污染土壤的洗選修復處理工藝，屬于污染土壤的處理工藝。對污染土壤進行100mm篩分，大于50mm粒級的產(chǎn)品進入動篩跳汰系統(tǒng)進行脫有機物、分選，得到大塊碎骨料和輕產(chǎn)物；-50mm產(chǎn)品進入跳汰機進行脫有機物、分選，得到小塊碎骨料和輕產(chǎn)物；跳汰系統(tǒng)形成的洗水進行分級旋流器組分級、濃縮，底流經(jīng)過螺旋分選機分選得到粗粒碎骨料，溢流進入第一段濃縮機進行自由沉降，得到細粒碎骨料，第一段濃縮機溢流進入攪拌桶與煤粉調(diào)漿，再進入浮選設備浮選，泡沫產(chǎn)品壓濾得到煤粉，濾液和浮選后礦漿進入第二段濃縮機，加入凝聚劑和絮凝劑促進泥土的沉降，得到處理后的土壤。工藝流程較簡單，能耗低、處理成本低，所用煤粉吸附后仍可作為電煤發(fā)電，未帶來二次污染。

高密度建筑構(gòu)件及其制備方法 999     

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一種高密度建筑構(gòu)件,由350目以上的基料70～80、10～40目的粗骨料10～20、瀝青粉或水泥10～20、由玉米和糯米加水熬制成的植物膠液7～10、檸檬酸固化劑1～2等原料構(gòu)成。采用粗細基料搭配,用熬制的植物膠液作為凝固劑,高壓成坯后,利用微波加熱固化成型?；峡梢杂晒I(yè)廢渣、建筑垃圾、尾礦、風化石等經(jīng)球磨粉碎后篩分制成。篩分后的顆?？梢宰鰹榇止橇鲜褂谩Ｆ渲谱鞴に嚬?jié)能環(huán)保,產(chǎn)品具有高密度、高強度、防水、耐凍、耐高溫等優(yōu)點。

利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)水處理劑聚合氯化鋁鐵的方法 881     

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利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)水處理劑聚合氯化鋁鐵的方法:(1)將鋁礬土、高嶺土和煤矸石混合物煅燒2～4小時;(2)粉碎、過篩;(3)篩下物以10～25重量份加入到反應釜;加入15～25重量份混合廢酸液;(4)攪拌加熱至100℃～150℃,2～5小時;(5)加入10～25重量份的硫鐵礦渣、粉煤灰和鋁灰的混合物,同時注入20～35重量份混合廢酸液和1～5重量份次氯酸鈉;(6)加熱至80℃～130℃,2～4小時;(7)加入3～10重量份的氧化鈣飽和溶液,攪拌,加熱至70℃～100℃,聚合1～3小時;(8)蒸發(fā),過濾,得到PH值為3.0～5.5的水處理劑聚合氯化鋁鐵。本發(fā)明原料廣泛,工藝簡單,成本較低。

回收精煉渣制備保護渣的方法 811     

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本發(fā)明涉及一種用連鑄結(jié)束后殘留在鋼包中的回收精煉渣制備保護渣的方法,其特征在于回收精煉渣,自然冷卻粉化,除鐵,過80目篩,取篩下物分析成份,根據(jù)制備保護渣目標成份,如果需要加入相應量含所缺成份的天然礦物或人工合成料細粉,加入通常加入量的丁烷基黃酸鈉和成球粘結(jié)劑,制成固含量50-70WT%的漿料,在塔頂熱風溫度為550～650℃噴霧制成空心微球。具有回收利用工藝簡單、只需按“缺什么補什么,缺多少補多少”原則計算補充配入制備保護渣的原料,使成份滿足制備保護渣的成份要求;以及利用產(chǎn)品附加值高,可以最大發(fā)揮回收精煉渣的利用價值,為本發(fā)明二大特色。

高碳鉻鐵的制備方法 715     

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本發(fā)明公開了一種高碳鉻鐵的制備方法，具體包括以下步驟：選取鉻鐵粉料作為原料；將鉻鐵粉料與粘接劑、造渣劑、還原劑和調(diào)整劑放入攪拌設備中均與混合，加水調(diào)濕度后，冷壓制成球團；將球團均勻攤鋪在燒結(jié)設備上，設置溫度進行高溫燒結(jié)；燒結(jié)完畢的物料從燒結(jié)設備中收集至分料篩中；未通過分料篩的礦粉即為燒結(jié)成品，通過分料篩的礦粉作為返料二次混合到原料中，粉篩后得到本產(chǎn)品；本高碳鉻鐵的制備方法，操作簡單，具有燒結(jié)效果好、燒結(jié)效率高、成球率高、低能耗的特點。

強制循環(huán)快速浮選分離裝置 1166     

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一種強制循環(huán)快速浮選分離裝置，適用于易浮粗顆粒礦物或煤炭浮選使用。包括傳動機構(gòu)、浮選槽體、快浮系統(tǒng)和強制循環(huán)系統(tǒng)；浮選槽體下方為倒梯臺，頂部設有泡沫槽，泡沫槽的最低處設有精礦出料管，圓筒內(nèi)位于泡沫槽處設有篩板，浮選槽體倒梯臺內(nèi)設有強制循環(huán)系統(tǒng)，強制循環(huán)系統(tǒng)與篩板之間設有多個導流板，浮選槽體頂部設有傳動機構(gòu)，所述強制循環(huán)系統(tǒng)由上導流筒、推進輪、分散定子、離心礦化輪和設置在離心礦化輪下方固定在槽體底部的下導流裝置組成。其結(jié)構(gòu)簡單，分選效率高。

煤矸無塵破碎分選設備 905     

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本發(fā)明公開了一種煤矸無塵破碎分選設備，包括分選室，分選室頂部設有物料入口，分選室底部設有煤塊出口和矸石出口，煤矸排列裝置設置在物料入口，煤矸排列裝置包括振動篩和排列板，裂紋沖擊裝置、沖擊破碎裝置和篩分裝置設置在分選室內(nèi)，裂紋沖擊裝置包括輸送皮帶機、破碎板和裂紋沖擊棒，沖擊破碎裝置包括高速皮帶機和沖擊板，篩分裝置包括變直線振動篩、出煤板和出矸板，所述除塵裝置包括抽風機、排灰管、風機、過濾板和積灰室。本發(fā)明分選設備可在井下進行煤矸無塵分選作業(yè)，礦井提升只運輸分選出來的煤，矸石不出井而直接用于采空區(qū)充填，能顯著提高礦山生產(chǎn)效率，并且降低巷道及井下粉塵污染，對改善工人井下工作條件具有重要的實際意義。

石英砂用自動化生產(chǎn)系統(tǒng) 725     

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本發(fā)明公開了一種石英砂用自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括：給料機、動態(tài)連續(xù)冷暴機、球磨機、震動篩、超聲波化學浸洗機、高溫處理裝置和抓取機械手；給料機將焙燒過的高溫石英礦石連續(xù)的輸送到動態(tài)連續(xù)冷暴機內(nèi)，適于形成動態(tài)冷卻；球磨機、震動篩、超聲波化學浸洗機和高溫處理裝置依次連接在動態(tài)連續(xù)冷暴機之后；球磨機和震動篩之間、震動篩和超聲波化學浸洗機之間均通過帶有密封罩的帶式輸送機進行石英礦石的輸送；超聲波化學浸洗機和高溫處理裝置之間通過轉(zhuǎn)運小車進行轉(zhuǎn)運；抓取機械手將轉(zhuǎn)料箱內(nèi)的物料抓取放置在高溫處理裝置內(nèi)進行處理。通過上述方式，本發(fā)明具有提高雜質(zhì)分解和分離的特點，在將石英砂純度提升到99.99%的純度的同時，確保車間的環(huán)保生產(chǎn)，杜絕職業(yè)病危害。

煉焦煤重選中煤的高效破碎和三段式分選方法 1110     

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一種煉焦煤重選中煤的高效破碎和三段式分選方法，屬于煤炭破碎解離分選工藝。以煉焦煤選煤廠重選中煤為原料，輥壓破碎至6mm或3mm以下；使用脫泥篩對<1mm粒級物料脫泥，6~1mm或3~1mm粒級物料進入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，經(jīng)兩段脫介后分別得到精煤、中煤和矸石；<1mm粒級物料與精煤磁選機尾礦混合后采用分級旋流器組脫出<0.25mm粒級細煤泥；1~0.25mm粒級粗煤泥進入干擾床分選機進行分選，輕產(chǎn)物經(jīng)弧形篩、煤泥離心機脫水后得到粗精煤，重產(chǎn)物經(jīng)沉降過濾式離心機脫水后成為尾煤；<0.25mm粒級細煤泥進入浮選機進行浮選，泡沫精煤和尾煤分別經(jīng)濃縮、壓濾脫水后得到浮選精煤和尾煤產(chǎn)品；重選中煤經(jīng)過輥壓破碎后產(chǎn)物返回混料桶。優(yōu)點：對預選粗、細粒級煤泥分級分選，提高了設備的分選精度。

用于瓦斯抽采的地面鉆井井身結(jié)構(gòu) 1153     

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本發(fā)明公開了一種用于瓦斯抽采的地面鉆井井身結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)有井身孔徑依次減小的表層段、巖層段和卸壓抽采段,表層段位于地面至基巖層,巖層段位于表層段和卸壓抽采段之間,卸壓抽采段位于上組卸壓煤層頂板上方與下組開采煤層之間,卸壓抽采段底端距下組開采煤層頂板10～30m;表層段有表層套管,巖層段有巖層套管,從井底延伸至地面的抽采瓦斯管穿過上組卸壓煤層的管段為抽采瓦斯篩管,其余管段為抽采瓦斯實管,抽采瓦斯篩管纏有鉛絲;抽采瓦斯管與表層套管、巖層套管和卸壓抽采段的井壁之間留有間距。井身結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,不易折斷,不易堵塞,抽采瓦斯效果好,適用范圍廣。適用于煤礦抽采瓦斯的地面鉆井。