用于處理高鹽高有機(jī)物廢水的鹽水膜分離系統(tǒng) 847     

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一種用于處理高鹽高有機(jī)物廢水的鹽水膜分離系統(tǒng)，包括過(guò)濾裝置、鹽水膜分離器和濃水循環(huán)過(guò)濾裝置；所述過(guò)濾裝置的進(jìn)水口連接待處理的高鹽高有機(jī)物廢水入口，所述過(guò)濾裝置的出口連通到所述鹽水膜分離器，所述鹽水膜分離器上設(shè)有所述濃水循環(huán)過(guò)濾裝置；所述鹽水膜分離器包括頂蓋、上法蘭盤(pán)、殼體、下法蘭盤(pán)、膜組件和集液槽；在所述循環(huán)水出口與所述循環(huán)水噴淋件之間設(shè)置所述濃水循環(huán)過(guò)濾裝置。本實(shí)用新型對(duì)預(yù)處理要求低，可處理反滲透不能處理的高鹽高有機(jī)物廢水；膜抗污染能力強(qiáng)，分離器具有耐高溫、耐腐蝕的特點(diǎn)；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，節(jié)能環(huán)保，易于操作。

采用中空電極板的廢水電氧化裝置 792     

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本實(shí)用新型涉及一種采用中空電極板的廢水電氧化裝置，其包括槽體(1)、位于所述槽體(1)內(nèi)部的彼此并排布置的多對(duì)中空電極板(2)，每對(duì)中空電極板(2)彼此隔開(kāi)一定距離且分別連接電源的正極和負(fù)極，每個(gè)中空電極板(2)上端具有與其內(nèi)部空腔連通的開(kāi)口(3)，每個(gè)中空電極板(2)的每個(gè)側(cè)壁上均具有若干個(gè)壁孔(4)。本實(shí)用新型的廢水電氧化裝置可以通過(guò)依次經(jīng)由所述開(kāi)口(3)、所述內(nèi)部空腔和所述壁孔(4)向廢水中噴射流體來(lái)有效消除極板鈍化并減緩濃差極化現(xiàn)象，使得電氧化效率得到大幅提升。

生活廢水收集處理裝置 914     

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本實(shí)用新型屬于廢水處理領(lǐng)域，尤其是一種生活廢水收集處理裝置，針對(duì)現(xiàn)有的廢水處理裝置對(duì)廢水的處理不徹底，且過(guò)濾裝置在過(guò)濾廢水時(shí)容易堵塞，造成過(guò)濾不徹底的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括過(guò)濾箱、處理箱和凈化箱，所述過(guò)濾箱的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水管，進(jìn)水管的一端延伸至過(guò)濾箱內(nèi)，所述過(guò)濾箱的一側(cè)固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出上固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端延伸至過(guò)濾箱內(nèi)并與過(guò)濾箱的一側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)單，通過(guò)使第一濾網(wǎng)縱向往復(fù)移動(dòng)，有效的防止第一濾網(wǎng)發(fā)生堵塞，造成過(guò)濾不徹底，且通過(guò)處理箱和凈化箱的共同作用下，使廢水能夠充分凈化，方便后期回收利用。

高鹽廢水預(yù)處理裝置 1101     

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本實(shí)用新型屬于廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種高鹽廢水預(yù)處理裝置，包括箱體，所述箱體底端設(shè)有支腳，所述箱體兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有進(jìn)液口和排液口，所述箱體側(cè)面設(shè)有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸設(shè)有攪拌板，所述箱體內(nèi)部設(shè)有若干反應(yīng)板，所述箱體內(nèi)壁設(shè)有與反應(yīng)板相互對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)槽，所述反應(yīng)板與箱體滑動(dòng)連接，所述反應(yīng)板兩端設(shè)有密封塊，所述箱體內(nèi)部頂端設(shè)有噴淋頭，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的活性炭具有較大的表面積，可以與廢水中的有機(jī)污染物以及重金屬離子進(jìn)行反應(yīng)或吸附，增加了高鹽廢水的處理效果，通過(guò)設(shè)置的旋轉(zhuǎn)式噴淋頭可以有效增加反應(yīng)試劑的噴灑面積，提高反應(yīng)試劑與廢水的接觸效率。

電鍍清洗廢水零排放處理系統(tǒng) 1078     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的一種電鍍清洗廢水零排放處理系統(tǒng)，屬于廢水處理領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括原液罐、高壓泵、RO反滲透膜設(shè)備、中間濃水罐、pH調(diào)節(jié)罐、蒸發(fā)設(shè)備和固液分離裝置；原液罐緩沖后，經(jīng)濾器將接入高壓泵的入泵入至RO反滲透膜設(shè)備進(jìn)行濃縮過(guò)濾、靜置，清水則由產(chǎn)水端排出，濃水由濃水出口排出；濃水出口設(shè)置兩個(gè)支路，達(dá)到產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)的則回電鍍產(chǎn)線，未達(dá)產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)的廢水則去中間濃水罐；中間濃水在pH調(diào)節(jié)罐內(nèi)加酸調(diào)節(jié)，中間濃水進(jìn)入蒸發(fā)設(shè)備進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶后產(chǎn)生固液混合物，進(jìn)入固液分離裝置進(jìn)行固液分離；本實(shí)用新型處理效率高、處理成本低，操作簡(jiǎn)單；在電鍍清洗廢水處理過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生二次污染，廢水回收率高，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

氣田含醇廢水成套處理設(shè)備 989     

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本實(shí)用新型屬于水污染治理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣田含醇廢水處理設(shè)備，包括進(jìn)水管線，還包括與進(jìn)水管線依次連通的預(yù)處理單元、紫外光催化氧化單元、催化劑分離單元。本實(shí)用新型的氣田含醇廢水處理設(shè)備集廢水預(yù)處理、紫外光催化氧化、催化劑高效分離于一體，可以根據(jù)含醇廢水的不同性質(zhì)，調(diào)整處理設(shè)備的負(fù)荷、調(diào)節(jié)預(yù)處理程度，最終將進(jìn)入裝置的廢水處理至目標(biāo)水質(zhì)，處理方式實(shí)用、快捷，便于現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題。

離心母液與汽提塔廢水集中處理裝置 1053     

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本實(shí)用新型提供一種離心母液與汽提塔廢水集中處理裝置，包括初沉池、收集池、Fenton氧化池、兩級(jí)生化反應(yīng)器、混凝沉淀池、石英砂過(guò)濾器、臭氧氧化池、活性炭過(guò)濾器、回用水池、臭氧發(fā)生器；離心母液廢水通入初沉池中；汽提塔廢水通入收集池，并經(jīng)Fenton氧化池連接至初沉池；合并后經(jīng)初沉池、兩級(jí)生化反應(yīng)器、混凝沉淀池、石英砂過(guò)濾器、臭氧氧化池、活性炭過(guò)濾器直至回用水池中；臭氧發(fā)生器與臭氧氧化池內(nèi)氣體管路連接；經(jīng)回用水池出水端，回收重用。本實(shí)用新型采用生化處理工藝，同時(shí)汽提廢水處理在前端增加高級(jí)氧化裝置后與離心母液廢水合并處理，本實(shí)用新型水處理能力強(qiáng)，效率高；本實(shí)用新型實(shí)用性強(qiáng)，便于推廣。

活性炭纖維處理含油廢水及活性炭纖維再生的一體化裝置 870     

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一種活性炭纖維處理含油廢水及活性炭纖維再生的一體化裝置。包括反應(yīng)器和設(shè)置在反應(yīng)器上的管口、電動(dòng)攪拌機(jī)，在反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有多組交替排列的陽(yáng)極和陰極組，陽(yáng)極和陰極分別通過(guò)導(dǎo)線或極板引入反應(yīng)器外接直流電源。所述的陽(yáng)極是以包裹在鈦基金屬氧化物上的活性炭纖維氈為陽(yáng)極，所述陰極為純鈦金屬為陰極。技術(shù)特點(diǎn)：(1)可調(diào)節(jié)電極的組數(shù)，電極安裝調(diào)換方便；(2)以網(wǎng)狀鈦基金屬氧化物固定活性炭纖維氈作為陽(yáng)極，不僅達(dá)到吸附—電化學(xué)結(jié)合處理含油廢水的效果，同時(shí)實(shí)現(xiàn)活性炭纖維的原位再生；(3))裝置抗負(fù)荷變動(dòng)能力強(qiáng)，能夠處理不同濃度的含油廢水及再生不同飽和程度的活性炭纖維，無(wú)沉淀生成，減少了工藝流程和二次污染。

低碳氮比廢水的生物脫氮兼負(fù)碳排放系統(tǒng) 656     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低碳氮比廢水的生物脫氮兼負(fù)碳排放系統(tǒng)，包括依次管路連接的進(jìn)水泵、碳捕獲裝置、碳回收沉淀池、一體式厭氧氨氧化裝置、自養(yǎng)反硝化裝置和反硝化沉淀池，碳捕獲裝置包括通過(guò)進(jìn)水管與進(jìn)水泵連通的陽(yáng)極室和通過(guò)第一出水管與碳回收沉淀池連通的陰極室，陽(yáng)極室和陰極室之間通過(guò)離子交換樹(shù)脂膜相隔，陽(yáng)極室中設(shè)置有與電源的正極電連接的陽(yáng)極板，陰極室中設(shè)置有與電源的負(fù)極電連接的陰極板，陰極室的底部還設(shè)置有與第一空壓機(jī)管路連接的曝氣頭；一體式厭氧氨氧化裝置為連續(xù)流折返反應(yīng)器，自養(yǎng)反硝化裝置為完全混流式反應(yīng)器。本實(shí)用新型的低碳氮比廢水的生物脫氮兼負(fù)碳排放系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了低碳氮比廢水的高效脫氮和負(fù)碳排放。

電解錳生產(chǎn)末端廢水中錳離子的回收方法 692     

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本發(fā)明提供了一種電解錳生產(chǎn)末端廢水中錳離子的自動(dòng)回收方法。它是將穩(wěn)定后的生產(chǎn)廢水經(jīng)預(yù)處理后與陽(yáng)離子交換樹(shù)脂進(jìn)行離子交換,在吸附飽和后,用濃度為0.5～1.5mol/L的H2SO4作再生劑,將吸附了Mn2+的離子交換樹(shù)脂進(jìn)行脫附再生,再生后的再生液形成高濃度的MnSO4,滿(mǎn)足回用到電解錳生產(chǎn)制液工段的要求,低濃度再生液套用于下批再生操作。利用本方法可以使電解錳生產(chǎn)末端廢水經(jīng)上述處理后,出水無(wú)色透明,錳離子濃度接近于零,遠(yuǎn)低于國(guó)家規(guī)定的排放限值。同時(shí)可將廢水中的錳離子分離回收,從而實(shí)現(xiàn)了廢水的有效治理與資源的回收利用,具有顯著的環(huán)境、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

焦化廢水回用于鋼渣熱悶處理裝置和處理方法 1018     

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本發(fā)明涉及一種焦化廢水回用于鋼渣熱悶處理裝置和處理方法，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。焦化生化出水經(jīng)過(guò)臭氧催化氧化系統(tǒng)后，進(jìn)入曝氣生物濾池深度處理，深度處理后的焦化廢水通過(guò)管道輸送到鋼渣熱悶處理系統(tǒng)。焦化廢水通過(guò)與熔融鋼渣接觸迅速氣化蒸發(fā)，部分焦化廢水回流進(jìn)入熱悶回水井，通過(guò)渣漿泵送至熱悶沉淀池去除懸浮物。沉淀池出水回流至吸水井進(jìn)一步循環(huán)使用。鋼渣熱悶過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵和蒸汽，通過(guò)集氣罩收集進(jìn)行處理。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)焦化廢水消納回用，過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生污染物二次污染，不會(huì)對(duì)鋼渣產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響。

難降解高濃度廢水綜合處理系統(tǒng) 894     

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本實(shí)用新型涉及到廢水處理系統(tǒng)領(lǐng)域，具體是一種難降解高濃度廢水綜合處理系統(tǒng)。按照廢水處理流向，所述系統(tǒng)包括預(yù)處理段、前多相催化氧化一體化設(shè)備、高濃度廢水一體化生化處理裝置、后多相催化氧化一體化設(shè)備。根據(jù)本實(shí)用新型的廢水處理系統(tǒng)的前多相催化氧化一體化設(shè)備利用臭氧、雙氧水、鐵碳填料協(xié)同作用，持續(xù)不間斷地產(chǎn)生羥基自由基，降解難生物降解有機(jī)物，顯著提高氧化效率。

用于含酚廢水處理的聚酰亞胺共聚物滲透汽化分離膜及其制備方法 1105     

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本發(fā)明屬于滲透汽化膜分離技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及用于含酚廢水處理的聚酰亞胺共聚物滲透汽化分離膜及其制備方法。首先將含氟二酐、含氟二胺和含羧基二胺的聚酰亞胺共聚物溶解于溶劑中,添加適當(dāng)?shù)姆侨軇┖吞砑觿┖?通過(guò)相轉(zhuǎn)化法制成聚酰亞胺共聚物的非對(duì)稱(chēng)膜,并將其進(jìn)行交聯(lián)處理后備用;然后用交聯(lián)劑的酸溶液涂覆,室溫下固化取出后,在真空烘箱中于80～120℃下干燥后得成品膜;該非對(duì)稱(chēng)的聚酰亞胺共聚物滲透汽化膜的表皮層是超薄的致密分離層,表皮層下面起支撐作用的疏松結(jié)構(gòu)是多孔的支撐層,所述的膜的厚度在20～60ΜM之間。本發(fā)明的膜在廢水脫酚試驗(yàn)中,它高選擇性地將原料流分開(kāi)為含酚量低的滯留物和含酚量高的透過(guò)物。

高濃度有機(jī)磷農(nóng)藥廢水及污泥處理系統(tǒng) 1055     

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本實(shí)用新型涉及農(nóng)藥污水污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高濃度有機(jī)磷農(nóng)藥廢水及污泥處理系統(tǒng)，包括依次首尾連通的綜合調(diào)理池、堿解預(yù)處理池、混凝池、絮凝池、推流池、沉淀機(jī)構(gòu)、生化池和活性炭吸附池。本實(shí)用新型的高濃度有機(jī)磷農(nóng)藥廢水及污泥處理系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)前端高濃度有機(jī)磷農(nóng)藥廢水進(jìn)行處理，最大程度發(fā)揮了后續(xù)生化系統(tǒng)的生化處理能力。同其他常規(guī)處理系統(tǒng)相比較，具有工藝簡(jiǎn)單，易操作，易控制，提升了作業(yè)環(huán)境，運(yùn)行成本較低的效果，解決現(xiàn)有高濃度有機(jī)磷廢水處理系統(tǒng)，運(yùn)行條件苛刻，污染環(huán)境，藥劑投加量大，運(yùn)行不穩(wěn)定、成本較高，不能兼顧處理污泥的問(wèn)題。

廢水中懸浮物處理設(shè)備 947     

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本實(shí)用新型涉及一種廢水中懸浮物處理設(shè)備，將含懸浮物的廢水經(jīng)進(jìn)水管進(jìn)入旋流離心分離裝置，通過(guò)旋流離心分離裝置的分離，清水經(jīng)過(guò)布水裝置及導(dǎo)流裝置的作用改變流態(tài)，起到紊流造粒和重力分離作用，然后經(jīng)過(guò)集水管和濾料層布水裝置，使水流均勻分布在蓋板上；水流經(jīng)過(guò)濾料容納腔內(nèi)的濾料層的過(guò)濾，經(jīng)產(chǎn)水收集裝置收集，最終清水從產(chǎn)水管流出；分離后的高懸浮物廢水經(jīng)泥液收集及導(dǎo)流裝置的收集導(dǎo)流至錐形斗狀結(jié)構(gòu)的污泥濃縮裝置進(jìn)行進(jìn)一步濃縮，濃縮后最終由排泥管排至污泥處理單元；最后可以通過(guò)罐體上的壓差表顯示壓差大于0.08MPa時(shí)，啟動(dòng)反沖洗，剩余氣體及反沖洗廢水經(jīng)排污管排出。

從稀土開(kāi)采工礦廢水中回收稀土的環(huán)保方法 744     

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本發(fā)明涉及一種從稀土開(kāi)采工礦廢水中回收稀土的環(huán)保方法，選用多層網(wǎng)格鎳鈦基碳納米材料嵌入多種金屬氧化物粉體作為陽(yáng)極，不銹鋼/鋁板作為陰極，形成一個(gè)電催化系統(tǒng)，同時(shí)，輔助于28WHz的超聲隔膜空化系統(tǒng)，共同構(gòu)建一個(gè)電催化與超聲空化廢水處理稀土提取系統(tǒng)。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于：提取廢水中稀土的提取率高；無(wú)需加藥劑，沒(méi)有二次污染；設(shè)備成本和運(yùn)行成本低；資源化回收稀土，耗能低；具有較高的社會(huì)效益、環(huán)境效應(yīng)和經(jīng)濟(jì)效益。

焦化廢水處理方法及處理設(shè)備 1050     

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本發(fā)明實(shí)施例提供一種焦化廢水處理方法及處理設(shè)備。屬于廢水處理領(lǐng) 域。該設(shè)備包括：調(diào)節(jié)池、兼氧反應(yīng)器、好氧反應(yīng)器、二沉池、電絮凝反應(yīng) 器、回流泵和管路；調(diào)節(jié)池上設(shè)有污水進(jìn)水口，調(diào)節(jié)池的出水口經(jīng)管路依次 與兼氧反應(yīng)器、好氧反應(yīng)器、二沉池、電絮凝反應(yīng)器連通，電絮凝反應(yīng)器上 設(shè)有達(dá)標(biāo)水出水口；好氧反應(yīng)器下端設(shè)置混合液回流口和進(jìn)氣口，混合液回 流口通過(guò)管路和回流泵回連至兼氧反應(yīng)器的進(jìn)水口；二沉池和電絮凝反應(yīng)器 下端設(shè)置的污泥排出口均通過(guò)回流污泥的管路和另一回流泵回連至兼氧反應(yīng) 器的進(jìn)水口，回流污泥的管路另一端為剩余污泥排出口。該設(shè)備處理焦化廢 水可降解CODCr與氨氮，使出水達(dá)到國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-96)中 一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

脫硫廢水提取硫酸鎂和氯化鈉的系統(tǒng) 1082     

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本實(shí)用新型提供一種脫硫廢水提取硫酸鎂和氯化鈉的系統(tǒng)，包括預(yù)處理裝置、與預(yù)處理裝置分別連接的氯化鈉結(jié)晶系統(tǒng)和硫酸鎂結(jié)晶系統(tǒng)，脫硫廢水經(jīng)過(guò)預(yù)處理裝置的軟化生成鈣鎂離子沉淀和上清液，上清液在氯化鈉結(jié)晶系統(tǒng)中，經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置、納濾分鹽裝置、濃縮裝置和結(jié)晶裝置的處理后得到氯化鈉結(jié)晶，鈣鎂離子沉淀經(jīng)污泥脫水裝置、加溫裝置、二次脫水裝置、第二濃縮裝置和第二結(jié)晶裝置處理得到硫酸鎂結(jié)晶。本實(shí)用新型是針對(duì)脫硫廢水的鹽分特點(diǎn)所提出的工藝技術(shù)，能夠同時(shí)回收脫硫廢水中的硫酸鎂和氯化鈉兩種類(lèi)型的鹽分，不僅增加了資源回收利用，同時(shí)減少了處置的污泥量，是環(huán)境友好型技術(shù)，并且所采用的藥劑都是普通的價(jià)格低廉的藥劑，運(yùn)行成本低。

含鹽廢水處理裝備及方法 1051     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及含鹽廢水處理裝備及方法，增濕設(shè)備包括原液輸送裝置、增濕循環(huán)液輸送裝置、增濕換熱器和增濕處理裝置，除濕設(shè)備包括除濕處理裝置、除濕換熱器和除濕循環(huán)液輸送裝置，原液輸送裝置、除濕換熱器的吸熱通路、增濕循環(huán)液輸送裝置、增濕換熱器的吸熱通路、增濕處理裝置的進(jìn)液口依次連通，增濕處理裝置的出氣口與除濕處理裝置的進(jìn)氣口連通，增濕處理裝置的出液口與增濕循環(huán)液輸送裝置連通，除濕處理裝置的出氣口與增濕處理裝置的進(jìn)氣口連通，除濕處理裝置的出液口、除濕循環(huán)液輸送裝置、除濕換熱器的放熱通路與除濕處理裝置的進(jìn)液口依次連通。實(shí)現(xiàn)含鹽廢水處理過(guò)程的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，提高熱能的回收利用率。

復(fù)合菌制劑及其制備方法和鉆井廢水的處理方法 835     

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本申請(qǐng)屬于微生物制劑領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合菌制劑及其制備方法和鉆井廢水的處理方法。本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合菌制劑，所述復(fù)合菌制劑包括克氏微球菌YL?01、枯草芽孢桿菌ZJ?02和解脂假絲酵母菌ZJ?03，按干重百分比計(jì)，上述微生物的干重百分比含量依次為25％～50％、15％～35％和20％～40％，其中活菌數(shù)含量均為10¹⁰～10¹²個(gè)/g。本發(fā)明還公開(kāi)了所述復(fù)合菌制劑的制備方法，及利用所述復(fù)合菌制劑處理鉆井廢水的方法。實(shí)驗(yàn)表明，本發(fā)明所述復(fù)合菌制劑對(duì)油田鉆井廢水中COD降解率高，降解效果好，處理過(guò)程沒(méi)有二次污染，不存在污泥二次處置的問(wèn)題，具有較好的應(yīng)用前景。

臭氧耦合紫外輻照處理有色金屬選礦廢水裝置及方法 894     

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本發(fā)明提供一種臭氧耦合紫外輻照處理有色金屬選礦廢水裝置及方法，屬于選礦廢水處理及回用技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括臭氧/紫外聯(lián)合反應(yīng)器、納微米氣泡發(fā)生器、臭氧發(fā)生器和循環(huán)水泵，其中，臭氧/紫外聯(lián)合反應(yīng)器包括箱體、真空紫外燈、刮板、進(jìn)水口和出水口，通過(guò)混凝沉淀、臭氧/紫外聯(lián)合降解及活性炭吸附工藝，深度脫除有色金屬選礦廢水中的SS、重金屬、COD、硫化物和氨氮，處理水可回用于選礦流程或達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明有機(jī)選礦藥劑降解效率高，硫化物和氨氮等污染物去除效果明顯，無(wú)需額外投加顆粒催化劑或強(qiáng)氧化劑，降低了運(yùn)行成本，實(shí)用性強(qiáng)。

竹炭催化還原處理(含取代基的)硝基苯酚廢水的方法 842     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種竹炭催化還原處理(含取代基的)硝基苯酚廢水的方法。本發(fā)明主要步驟如下：在含有預(yù)先稱(chēng)重的竹炭粉末的厭氧模擬反應(yīng)器中，加入緩沖溶液和一定濃度的(含取代基的)硝基苯酚廢水，向反應(yīng)體系中充入99.99％高純氮?dú)?以除去體系中的氧氣，形成厭氧環(huán)境)，向此體系中加入一定濃度的還原劑亞硫酸鈉溶液。最后將反應(yīng)器置于旋轉(zhuǎn)振蕩器中，于常溫常壓下震蕩反應(yīng)。本發(fā)明反應(yīng)體系溫和，反應(yīng)快速高效，處理成本低，是一種能夠解決實(shí)際問(wèn)題，具有顯著經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)和環(huán)境優(yōu)勢(shì)的處理方法。

鎢酸根離子液體及其制備方法與催化氧化降解廢水中苯酚及其衍生物的應(yīng)用 659     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎢酸根離子液體及其制備方法與催化氧化降解廢水中苯酚及其衍生物的應(yīng)用。本發(fā)明鎢酸根離子液體的制備方法包括：將鎢酸鈉與硝酸銀水溶液混合反應(yīng)，得到鎢酸銀與離子液體混合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束過(guò)濾，得到濾液濃縮、洗滌、干燥，即得鎢酸根離子液體。上述鎢酸根離子液體應(yīng)用于作為氧化降解反應(yīng)的催化劑。采用上述鎢酸根離子液體催化氧化降解苯酚和/或其衍生物的方法包括：將苯酚和/或其衍生物或含苯酚和/或其衍生物的廢水與鎢酸根離子液體、雙氧水混合，進(jìn)行反應(yīng)，即能使酚和/或其衍生物氧化降解。本發(fā)明鎢酸根離子液體能凈化高濃度含酚廢水，反應(yīng)后只有離子液體和水，并能循環(huán)使用。

高鹽高有機(jī)物廢水熱膜耦合分鹽零排放處理工藝 1017     

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一種高鹽高有機(jī)物廢水熱膜耦合分鹽零排放處理工藝，廢水依次經(jīng)過(guò)第一換熱器和第二換熱器進(jìn)入鹽水膜分離器，濃水輸送到第一結(jié)晶器，生成的結(jié)晶鹽輸送到混鹽無(wú)害化處理器進(jìn)行焚燒，焚燒過(guò)后的混鹽經(jīng)過(guò)混鹽洗滌裝置洗滌和經(jīng)過(guò)混鹽過(guò)濾裝置過(guò)濾后形成的鹽溶液輸送到納濾裝置進(jìn)行分鹽；氯化鈉溶液輸送到第二結(jié)晶器，生成的結(jié)晶鹽輸送到氯化鈉鹽回收裝置進(jìn)行回收；硫酸鈉溶液輸送到第三結(jié)晶器，生成的結(jié)晶鹽輸送到硫酸鈉鹽回收裝置。本發(fā)明充分利用高鹽高有機(jī)物廢水的余熱，形成熱膜耦合分鹽零排放處理系統(tǒng)及處理工藝。全系統(tǒng)只有鹽水膜分離器、結(jié)晶器、混鹽無(wú)害化處理器、納濾分鹽系統(tǒng)四個(gè)主要工藝單元，流程簡(jiǎn)潔、操作簡(jiǎn)便。

催化氧化節(jié)電的電解處理廢水的方法 1021     

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本發(fā)明涉及一種催化氧化節(jié)電的電解處理廢水的方法，屬于電化學(xué)電解技術(shù)領(lǐng)域，采用了直流電解裝置，該裝置包括：電解槽、直流電源系統(tǒng)，電解方法，包括如下步驟：1）將物料引入電解槽，電解槽中電極板間距為1～10mm，電解物料的電導(dǎo)率應(yīng)大于0.5S/m，調(diào)節(jié)pH值為0.5～3.5，添加鐵的無(wú)機(jī)鹽，使鐵離子含量為10～1000mg/L；2）通電進(jìn)行電解氧化還原反應(yīng)，電流密度5～50A/m2，本發(fā)明的電解處理廢水的方法實(shí)現(xiàn)了降低電解的副反應(yīng)效果，高效利用了電解過(guò)程中產(chǎn)生的雙氧水，進(jìn)一步提高了電解效率，降低了去除單位質(zhì)量COD所消耗的電能，有效地解決了電解耗電問(wèn)題，顯著降低了采用電化學(xué)方法電解處理廢水的成本。

含鹽廢水零排放處理工藝方法 1090     

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本發(fā)明涉及一種含鹽廢水零排放處理工藝方法，包括如下步驟：(1)預(yù)處理；(2)反滲透處理；(3)電滲析濃縮；(4)循環(huán)結(jié)晶。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法提供的含鹽廢水零排放分鹽處理工藝方法，在實(shí)現(xiàn)煤化工廢水零排放或近零排放的同時(shí)，提高了鹽的回收率，并能回收高品質(zhì)的硫酸鈉、芒硝和氯化鈉，實(shí)現(xiàn)了結(jié)晶鹽的資源化，膜處理單元過(guò)程穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)，成本低，整個(gè)工藝的經(jīng)濟(jì)性好。

快速啟動(dòng)好氧生物法處理烏頭類(lèi)中藥炮制廢水的方法 1128     

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本發(fā)明提供一種好氧生物法處理烏頭類(lèi)中藥炮制廢水中污泥的培養(yǎng)方法以及快速啟動(dòng)好氧生物法處理烏頭類(lèi)中藥炮制廢水的方法，能夠快速地實(shí)現(xiàn)烏頭類(lèi)炮制廢水的啟動(dòng)，處理效果好，處理成本低，抗負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)，采用本發(fā)明所述的方式啟動(dòng)的污泥在處理具有特定種類(lèi)的生物堿毒性成分的烏頭類(lèi)炮制廢水時(shí)，可以在短時(shí)間內(nèi)完成毒性生物堿的去除，本發(fā)明在處理過(guò)程中操作簡(jiǎn)便，效果顯著且穩(wěn)定性強(qiáng)。

處理硝基氯苯生產(chǎn)廢水的方法和裝置 959     

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本發(fā)明提供了一種處理硝基氯苯生產(chǎn)廢水的方法和裝置，所述方法包含如下步驟：(1)將硝基氯苯生產(chǎn)廢水進(jìn)行汽提處理，汽提塔塔頂蒸汽直接回用于生產(chǎn)工藝；(2)汽提塔塔釜出水的pH調(diào)節(jié)至酸性；(3)選取氧化劑(雙氧水)和還原劑(亞鐵離子)，在紫外中壓汞燈的照射下，對(duì)汽提塔塔釜出水進(jìn)行光助芬頓催化氧化處理；(4)將催化氧化處理出水的pH調(diào)節(jié)至接近中性，進(jìn)行溶解態(tài)鐵的沉淀和水中殘留雙氧水分解等反應(yīng)；(5)將反應(yīng)出水進(jìn)行渣水分離，分離出的渣可以作為絮凝劑使用，而水則可以達(dá)標(biāo)排放。采用本發(fā)明的方法，可以有效降低硝基氯苯生產(chǎn)廢水的色度、COD、TOC以及硝基氯苯含量，實(shí)現(xiàn)廢水的達(dá)標(biāo)排放。

混凝-化學(xué)沉淀處理復(fù)合重金屬?gòu)U水的方法 1142     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，提供了一種混凝?化學(xué)沉淀處理復(fù)合重金屬?gòu)U水的方法，包括以下步驟：(1)檢測(cè)廢水中重金屬種類(lèi)和濃度；(2)向廢水中投加FeSO₄，將Cr(Ⅵ)還原為Cr(Ⅲ)；(3)調(diào)節(jié)pH值至最佳范圍；(4)投加PFS進(jìn)行第一階段混凝?化學(xué)沉淀反應(yīng)；(5)向上清液中投加Na₂S，與Hg反應(yīng)生成HgS沉淀；(6)再次調(diào)節(jié)pH值至最佳范圍；(7)再次投加PFS，進(jìn)行第二階段混凝?化學(xué)沉淀反應(yīng)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：采用分段投加方式，使不同重金屬在最佳pH條件下進(jìn)行去除，處理效果好，水中多種重金屬能同時(shí)達(dá)標(biāo)，并且操作簡(jiǎn)便、成本低，無(wú)二次污染問(wèn)題。

高效的廢水處理系統(tǒng) 848     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效的廢水處理系統(tǒng)，包括混合室、過(guò)濾器、加熱器，混合室上設(shè)置有第一進(jìn)水口、加藥口、第一排污口和第一出水口，過(guò)濾器上設(shè)置有第二進(jìn)水口、第二出水口和第二排污口，過(guò)濾器內(nèi)設(shè)置有至少兩個(gè)過(guò)濾板，過(guò)濾板上設(shè)置有過(guò)濾孔，反滲透器包括第三進(jìn)水口、滲透水出口和濃水出口，第三進(jìn)水口通過(guò)水泵與第二出水口相連通，反滲透器內(nèi)部設(shè)置有反滲透膜；加熱器上設(shè)置有第四進(jìn)水口，第三排污口、熱水出口和出汽口，第四進(jìn)水口與濃水出口相連通，出汽口設(shè)置在加熱器的頂部，熱水出口通過(guò)連接管與混合室和第三進(jìn)水口相連接。本發(fā)明提供的高效的廢水處理系統(tǒng)，廢水處理各個(gè)環(huán)節(jié)中的廢水殘留物均能夠及時(shí)排出，且對(duì)熱水進(jìn)行重復(fù)利用。