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本發(fā)明公開(kāi)了一株吡啶降解菌及其在含吡啶廢水處理中的應(yīng)用。本發(fā)明從用于去除吡啶的SBR反應(yīng)器中取出的成熟好氧顆粒污泥直接篩選,并以吡啶為唯一碳源、氮源的篩選培養(yǎng)基進(jìn)行分離,得到了吡啶降解特效菌株,經(jīng)分子生物學(xué)鑒定為Pseudofulvimonas?gallinarii,命名為Pseudofulvimonas?gallinarii?NJUST27,保藏編號(hào)為CCTCC?NO:M?2016012。本發(fā)明的吡啶降解菌,可以以吡啶為唯一碳源和氮源進(jìn)行生長(zhǎng)。在吡啶工業(yè)廢水中加入Pseudofulvimonas?gallinarii?NJUST27進(jìn)行處理,吡啶降解率、COD去除率和氨氮轉(zhuǎn)化率分別為100%、87.35%和24.57%。該菌株具有高效的吡啶降解能力、高礦化能力以及對(duì)吡啶的毒性具有很好的適應(yīng)能力及耐受性能,在高濃度吡啶廢水的處理中具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高摻量熱拌再生瀝青混合料,包括如下重量份的組分:再生瀝青路面回收料30~70重量份;新礦料25?65重量份;礦粉2?3重量份,瀝青2.8?2.9重量份;熱拌再生劑0.1?0.2重量份。其有益效果是:將RAP回收料破碎篩分成三組不同粒徑范圍的回收料,便于優(yōu)化和控制。其中,第一粗集料和第二粗集料混合加熱,具有較好的流動(dòng)性,不會(huì)粘附在干燥筒內(nèi)壁上。細(xì)集料用量較少較細(xì),傳熱快且容易導(dǎo)熱,能夠很好地保持溫度。同時(shí)細(xì)集料時(shí)不經(jīng)加熱直接加入到攪拌缸內(nèi)與其它物料一起攪拌,所以不會(huì)出現(xiàn)結(jié)塊結(jié)團(tuán)的現(xiàn)象。
本發(fā)明公開(kāi)了含氟污泥精制氟化鈣的方法,屬于環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域,其包括如下步驟:1)過(guò)篩操作;2)酸化操作:在上述篩下物中加入其2-6倍體積的水或脫重清液,充分?jǐn)嚢璨⒖刂苝H≤5.5,反應(yīng)時(shí)間達(dá)到大約20-180分鐘后,進(jìn)行固液分離,分離成酸性液和酸化固體沉淀;酸性液經(jīng)去除重金屬離子處理,得到的脫重清液回用于酸化操作;3)洗滌操作;4)干燥操作;5)粉碎操作。本發(fā)明通過(guò)以低品位高雜質(zhì)的含氟污泥為原料,通過(guò)系列的分步去雜操作,能夠?qū)勰噙M(jìn)行成分的轉(zhuǎn)化和分離,生產(chǎn)不同等級(jí)的氟化鈣,既能解決目前污泥量大而出路有限的矛盾、消除含氟污泥的二次污染,同時(shí)可以解決氟石礦資源日益緊缺的嚴(yán)峻問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及玻璃纖維生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種玻璃纖維生產(chǎn)用定量加料裝置。本實(shí)用新型包括支架,所述支架右側(cè)的上下兩端分別固定連接有濾料管和輸料管,所述濾料管表面的底端和輸料管表面的頂端分別設(shè)置為與其內(nèi)部相通的通槽,濾料管內(nèi)的所述通槽的內(nèi)壁固定連接有濾板,通過(guò)濾料管將打碎后的礦石原料進(jìn)行過(guò)濾篩選,過(guò)大的原料留存再次打碎,符合的原料再通過(guò)輸料管輸入熔煉,避免了大小不一的礦石原料進(jìn)入熔爐,保證了玻璃液的熔煉品質(zhì),提高了拉絲和整體工作效率,且篩選礦石原料,保證了原料在熔煉過(guò)程中足以完全融化,避免了因夾雜礦石再次回爐熔煉,使得熔煉率有效提高,減少了額外能耗,既經(jīng)濟(jì)又節(jié)能環(huán)保。
一種高效超精密切割磨料砂的制備方法,將鐵鋁型石榴石原礦石進(jìn)行粗粉碎,然后依次經(jīng)過(guò)滾筒篩擦洗篩分、螺旋洗砂機(jī)水洗、溢流脫泥處理;再通過(guò)螺旋式溜槽進(jìn)行重選,重選后的細(xì)級(jí)石榴石砂純度達(dá)到60-70%,后再通過(guò)螺旋洗砂機(jī)進(jìn)行水洗,干燥即得到含水量小于0.2%的干細(xì)級(jí)石榴石砂;后再通過(guò)旋風(fēng)分離機(jī)進(jìn)行除塵,磁選,再除塵,得到純度大于97%的細(xì)石榴石礦砂;最后利用超聲波圓篩逐級(jí)篩分,所得石榴石切割砂的粒度分布如下:0.045-0.053mm之間粒度的含量小于8%,0.053-0.1mm之間粒度的含量大于92%。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單,操作性強(qiáng),能制得粒度均勻、流動(dòng)性好、清潔度高的石榴石切割磨料砂。
本發(fā)明涉及一種高效生物有機(jī)肥及制作工藝。所述生物有機(jī)肥首先將畜禽糞便發(fā)酵,再與粉碎后的農(nóng)作物廢棄物、洗毛下腳料復(fù)配;將腐植酸、微量元素、礦物質(zhì)及篩分后的物料混合后造粒;最后將粒狀物料烘干、冷卻、篩分,包裝成品。本發(fā)明可利用各種固體廢棄物作原料,不僅原料成本低,而且轉(zhuǎn)化利用廢棄有害資源,可保護(hù)環(huán)境,造福社會(huì),一般可降低化肥使用量的20~30%。本發(fā)明使用生物菌劑改變傳統(tǒng)堆肥方式,充分利用畜禽糞便及農(nóng)作物秸桿、洗毛下腳料等其它有機(jī)廢料,通過(guò)少量的投入不僅提高了肥效、節(jié)約了時(shí)間、也給使用及生產(chǎn)都帶來(lái)了諸多益處,確保了用肥的質(zhì)量。
本發(fā)明公開(kāi)了一種輕質(zhì)納米微孔陶瓷的制備方法,首先將原料、原生礦物與炸藥相混合,并將上述混合后的物料裝入密閉爆轟容器中,置入雷管,之后用防水材料將物料和雷管密封;接著向密閉爆轟容器中充入水作為保壓和冷卻介質(zhì);引爆雷管并收集爆轟后的產(chǎn)物,之后對(duì)收集的產(chǎn)物過(guò)篩;最后對(duì)過(guò)篩后的產(chǎn)物進(jìn)行單相熱壓燒結(jié)。本發(fā)明通過(guò)爆轟反應(yīng)瞬間提供的巨大能量沖擊粉碎原材料從而獲得用于納米陶瓷制備的納米粉體,消耗能源極少,反應(yīng)時(shí)間極短,對(duì)生產(chǎn)效率的提高和效益的改善具有重大意義。
本發(fā)明公開(kāi)一種超導(dǎo)磁體二級(jí)凈化裝置,包括具有室溫孔的超導(dǎo)磁體和穿過(guò)所述室溫孔運(yùn)動(dòng)的分離框;所述分離框內(nèi)設(shè)置有非磁性篩,在所述分離框內(nèi)且位于所述非磁性篩的下方設(shè)置有二級(jí)凈化部件;在所述室溫孔的入口處設(shè)置有原料入口,并且所述原料入口位于所述分離框上方。本發(fā)明能夠?qū)⒌V漿中的鐵磁性物質(zhì)或污水中磁性物質(zhì)充分吸附而使污水得到凈化。
本發(fā)明針對(duì)低階煤浮選藥劑消耗量大的問(wèn)題,設(shè)計(jì)一種新型的冷態(tài)油泡制造方法及浮選裝置。該裝置主要由表面活性劑加藥箱、蠕動(dòng)泵、液體流量計(jì)、捕收劑攪拌桶、球形閥門(mén)、鼓風(fēng)機(jī)、氣體流量計(jì)、油-水隔離室、篩網(wǎng)面圓盤(pán)、驅(qū)動(dòng)裝置、浮選柱、循環(huán)泵、氣泡發(fā)生器組成。該裝置不僅能夠連續(xù)制造冷態(tài)油泡,而且還可以通過(guò)圓盤(pán)上篩孔的大小和油-水隔離室中油位的高低分別控制油泡的大小和數(shù)量,有利于針對(duì)低階煤制造不同粒徑和數(shù)量的冷態(tài)油泡。冷態(tài)改性油泡與低階煤顆粒在浮選柱中發(fā)生礦化,并作為載體負(fù)載精煤上浮,得到合格精煤。優(yōu)點(diǎn):降低烴類(lèi)捕收劑的消耗;降低低階煤浮選過(guò)程能耗;提高低階煤浮選的選擇性和回收率;提高了設(shè)備操作安全性。
本發(fā)明屬于鎳生鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種應(yīng)用于環(huán)保鎳生鐵生產(chǎn)的生產(chǎn)設(shè)備,包括破碎箱,所述破碎箱內(nèi)通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)第一破碎輥,所述第一破碎輥的下方設(shè)置有篩框,所述篩框的底部對(duì)稱(chēng)固定有四個(gè)伸縮套筒,所述伸縮套筒的表面均套設(shè)有第一彈簧,所述第一彈簧的頂端均與篩框的底部固定。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、通口、承接板、殼體和第二破碎輥,可以對(duì)未通過(guò)篩分的較大塊原礦進(jìn)行二次破碎,提高對(duì)原礦的破碎效果,通過(guò)設(shè)置粉塵處理箱、除塵機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)和擋板,可以對(duì)破碎時(shí)所產(chǎn)生的含有粉塵氣體進(jìn)行過(guò)濾后排出,從而可以避免對(duì)周?chē)h(huán)境造成污染,而且除塵機(jī)構(gòu)可以處理滯留的粉塵,避免粉塵在積累較多而影響除塵機(jī)構(gòu)的除塵效果。
本發(fā)明提供一種選煤工藝中重介質(zhì)梯級(jí)強(qiáng)化回收的方法,包括以下步驟:原煤經(jīng)過(guò)重介分選后經(jīng)過(guò)脫介、脫水后進(jìn)入介質(zhì)回收流程;來(lái)自合格介質(zhì)分流及脫介篩稀介質(zhì)段的篩下物料匯集進(jìn)入稀介質(zhì)桶后一部分進(jìn)入煤泥?介質(zhì)分離器,另一部分進(jìn)入弱磁選機(jī),煤泥?介質(zhì)分離器利用重選分離方法分出磁性物和煤泥,磁性物產(chǎn)品返回至合格介質(zhì)桶,煤泥產(chǎn)品進(jìn)入強(qiáng)磁選機(jī),強(qiáng)磁選機(jī)精礦返回合格介質(zhì)桶,弱磁選機(jī)精礦返回合格介質(zhì)桶,弱磁選機(jī)尾礦進(jìn)入強(qiáng)磁選機(jī),強(qiáng)磁選機(jī)尾礦進(jìn)入煤泥水處理工藝。本發(fā)明利用煤泥與重介質(zhì)的密度差異進(jìn)行重介質(zhì)的初步回收,再利用其磁性差異進(jìn)行再次回收,回收能力逐漸提高,形成了重?磁聯(lián)合梯級(jí)強(qiáng)化的回收工藝。
本發(fā)明提供了一種新型碳鐵復(fù)合廢水處理材料及其制備方法。廢水處理材料組分包括:磁鐵礦石、煤粉、果糖、氯化鈉、β-環(huán)糊精接枝殼聚糖、羧甲基殼聚糖、丁基羥基茴香醚、非離子聚丙烯酰胺、山梨酸鉀、乙醇、氫氧化鈉、鹽酸、去離子水。其制備方法為先將磁鐵礦石分別進(jìn)行酸洗和堿洗,過(guò)篩后分別用去離子水和乙醇沖洗晾干,然后和煤粉混合焙燒,收集能被磁鐵吸附的顆粒,分別用去離子水和乙醇進(jìn)行沖洗晾干,和剩余的煤粉混勻焙燒,再次收集能被磁鐵吸附的顆粒,用去離子水洗至中性后和剩余組分混合分散后烘干即得。本發(fā)明的新型碳鐵復(fù)合廢水處理材料,能有效地去除COD和TOD,同時(shí)能快速有效地對(duì)廢水進(jìn)行脫色,改善廢水水質(zhì)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種降解嗎啉類(lèi)廢水的復(fù)合光催化劑、制備方法及專(zhuān)用設(shè)備,所述復(fù)合光催化劑是由Zn摻雜的鈣鈦礦型LaCo1?xZnxO3與MoS2復(fù)合而得;所述制備方法是用一定摩爾比的MoCl5和硫脲,制備并篩選出具有不同形貌、高比表面積的MoS2與LaCo1?xZnxO3復(fù)合,增大對(duì)可見(jiàn)光的利用率,有效地促進(jìn)光生電子和空穴的分離與遷移,獲得催化效果好、比表面積大、穩(wěn)定性高且可重復(fù)使用的光催化劑;所述專(zhuān)用設(shè)備是使用本發(fā)明的復(fù)合催化劑充分利用可見(jiàn)光誘導(dǎo)產(chǎn)生強(qiáng)氧化性自由基以降解污染物,高效便捷處理N?甲基嗎啉、N?甲酰嗎啉、N?甲基氧化嗎啉或N?丙烯酰嗎啉等嗎啉類(lèi)廢水,實(shí)現(xiàn)高效礦化,綠色環(huán)保。
本發(fā)明涉及珍珠巖濾芯的生產(chǎn)方法,包括珍珠巖原礦粉碎、高溫?zé)?、研磨、篩分、與高嶺土混合、注模打胚、隧道窯燒結(jié)、精加工和檢驗(yàn)入庫(kù)等步驟。本發(fā)明珍珠巖濾芯的生產(chǎn)加工步驟少,施工簡(jiǎn)單,選用珍珠巖和高嶺土兩種無(wú)機(jī)礦物質(zhì)作為濾芯主材,成本低,環(huán)保健康,且由于珍珠巖在形成濾餅時(shí)有空隙率高,顆粒之間形成許多毛細(xì)孔,過(guò)濾時(shí)能捕捉到1微米以下的超微小顆粒,因此過(guò)濾效果理想。另外,本發(fā)明珍珠巖濾芯不含任何有機(jī)物,重金屬離子的含量在0.005ppm級(jí),生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)高溫?zé)Y(jié)已達(dá)到滅菌目的,因此可用于食品級(jí)的過(guò)濾,尤其適合飲用水的過(guò)濾,可替代目前家用飲水機(jī)常用的有機(jī)高分子材料濾芯。
本發(fā)明提供電焊條藥皮用粘土的脫硫脫磷方法,先將研磨成粉末的粘土礦物在60-90°C進(jìn)行水漂洗,然后得到的漂洗粘土經(jīng)3-15%的堿溶液于60-100°C改性處理1-3h,結(jié)束后將所得漿液過(guò)濾、洗滌、烘干,粉碎過(guò)篩獲得>200目的粉末。本發(fā)明采用非金屬粘土礦物為原料,經(jīng)簡(jiǎn)單的漂洗和堿活化處理制備適用于電焊條藥皮的粘土輔料,制備方法簡(jiǎn)單、成本低,易于工業(yè)化放大生產(chǎn),廣泛應(yīng)用在焊接材料領(lǐng)域。
一種強(qiáng)制循環(huán)快速浮選分離裝置及方法,適用于易浮粗顆粒礦物或煤炭浮選使用。包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、浮選槽體、快浮系統(tǒng)和強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng);浮選槽體下方為倒梯臺(tái),頂部設(shè)有泡沫槽,泡沫槽的最低處設(shè)有精礦出料管,圓筒內(nèi)位于泡沫槽處設(shè)有篩板,浮選槽體倒梯臺(tái)內(nèi)設(shè)有強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng),強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)與篩板之間設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流板,浮選槽體頂部設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu),所述強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)由上導(dǎo)流筒、推進(jìn)輪、分散定子、離心礦化輪和設(shè)置在離心礦化輪下方固定在槽體底部的下導(dǎo)流裝置組成。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,分選效率高。
本發(fā)明涉及一種高效的 SO4 2- 去除劑及其生產(chǎn)方法,其采用五級(jí)以上的鋁土 礦石和石灰石粉碎至通過(guò)200目篩,按照重量比1∶2~1∶4 的配比充分混合均勻,在1360℃~1400℃高溫下煅燒1.5h~ 2h,出爐后進(jìn)行急冷,待冷卻后粉碎至200目以下,此時(shí)鋁土 礦石中的氧化鋁 (Al2O3)與石灰石中的碳酸鈣 (CaCO3)經(jīng)煅燒后而成。本發(fā)明 原料來(lái)源廣泛且價(jià)格低廉,生產(chǎn)工藝流程短,操作簡(jiǎn)便。水處 理劑水化絮凝性能好,應(yīng)用范圍廣泛。絮凝沉淀物可以回收作 為水泥生產(chǎn)原料,無(wú)二次污染。
本發(fā)明是一種采用重介質(zhì)與正浮選工藝處理鉀混鹽的方法,屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域,先將鉀混鹽原礦破碎至8~20mm以下;再給入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器進(jìn)行分選,分選出溢流產(chǎn)品、中礦產(chǎn)品和沉沙產(chǎn)品三個(gè)產(chǎn)品;沉沙產(chǎn)品給入鉀石鹽棒磨機(jī)磨至適合浮選的細(xì)度,分級(jí),篩下物料給入鉀石鹽正浮選作業(yè);中礦產(chǎn)品和溢流產(chǎn)品直接給入光鹵石棒磨機(jī)作業(yè),分級(jí)篩下物料給入脫泥作業(yè);底流給入冷結(jié)晶作業(yè);結(jié)晶器的底流給入光鹵石正浮選作業(yè)。本發(fā)明方法具有得到的KCl產(chǎn)品粒度粗、回收率較高、經(jīng)濟(jì)效果顯著等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及礦物纖維的制造方法技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種噴膠巖棉的制造方法,具有如下工藝步驟:a.粉碎;b.高溫熔化;c.噴絲;d.噴膠;e.分切;f.篩選;g.包裝。其中的原料為玄武巖或礦渣,其化學(xué)組分各成分重量百分比含量為二氧化硅40~45%、三氧化二鋁7~9%、氧化鈣32~38%、氧化鎂6~9%、其他無(wú)機(jī)物5~8%。利用本發(fā)明制備的噴膠巖棉摩擦磨損性能優(yōu)良、價(jià)格便宜。
本發(fā)明公開(kāi)了一種聚團(tuán)型凹凸棒七彩貓砂及其生產(chǎn)工藝,其特點(diǎn)是利用凹凸棒礦、膨潤(rùn)土礦、工業(yè)粉煤灰和普通黃粘土等原料,經(jīng)攪拌、擠壓、晾曬、粉磨、造粒、著色、烘干、過(guò)篩、包裝為成品。本發(fā)明的貓砂色彩鮮艷、無(wú)污染、無(wú)粉塵、無(wú)毒、無(wú)味,能吸附和去除異味,遇水或糞便聚團(tuán)速度快,有利于管理,而且價(jià)格相當(dāng)便宜,易于推廣使用。聚團(tuán)型凹凸棒七彩貓砂,不僅用于作貓砂,還適用于狗、雞、羊等動(dòng)物的墊料。
本發(fā)明屬于改性聚丙烯復(fù)合材料領(lǐng)域,涉及一種適用于制造汽車(chē)內(nèi)飾件的低氣味、低散發(fā)的改性聚丙烯復(fù)合材料,包括:聚丙烯、礦物填料、氣味吸附劑和助劑,按照重量份,上述成份的重量份分別為:聚丙烯60~90;礦物填料0~40;氣味吸附劑1~5;助劑0.1~1;所述氣味吸附劑選自:粘土、膨潤(rùn)土、多孔二氧化硅、活性氧化鋁或分子篩中的三種的混合物。本發(fā)明所制得改性聚丙烯復(fù)合材料表面光澤度高,具有較好的耐沖擊性能及強(qiáng)度,熔體流動(dòng)性,力學(xué)性能,而且由于使用多種氣味吸附劑,產(chǎn)品氣味散發(fā)性低,總碳值為13.7~24.5μgC/g;同時(shí)所需原材料來(lái)源廣泛,方便易得。
本發(fā)明公開(kāi)了長(zhǎng)鏈烷基胍改性凹凸棒土的制備方法,該制備方法包括以下步驟:(1)凹凸棒土的提純:首先,取原礦凹凸棒土用水浸泡24H,然后,浸泡后凹凸棒土與水按1∶20的質(zhì)量比配成漿液,攪拌機(jī)低速攪拌24H;最后,自然靜置,取上層懸浮液過(guò)濾、烘干、研磨,制得提純凹凸棒土;(2)凹凸棒土的改性:首先,長(zhǎng)鏈烷基胍配成乙醇溶液;然后,溶液中投入提純凹凸棒土超聲處理,100G提純凹凸棒土需40-50MMOL長(zhǎng)鏈烷基胍改性,超聲功率為90W,超聲時(shí)間40-70MIN;最后,過(guò)濾、洗滌、烘干、研磨、過(guò)篩得改性凹凸棒土。本發(fā)明通過(guò)該制備方法得到的改性凹凸棒土,具有良好的吸附性能,提高了凹凸原礦的利用價(jià)值和利用率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種非聚團(tuán)型凹凸棒七彩貓砂及其生產(chǎn)工藝,其特點(diǎn)是利用凹凸棒礦、膨潤(rùn)土礦、玉米芯粉或稻殼粉等原料,經(jīng)攪拌、擠壓、晾曬、粉磨、造粒、著色、烘干、過(guò)篩、包裝為成品。本發(fā)明的貓砂色彩鮮艷、無(wú)污染、無(wú)粉塵、強(qiáng)度高、無(wú)毒、無(wú)味,能快速吸附和去除異味,貓咪大小便后,貓砂就會(huì)快速吸收大小便中的水份,并將貓咪的大便包裹起來(lái),但不會(huì)產(chǎn)生聚團(tuán),有利于管理,而且價(jià)格便宜,易于推廣使用。非聚團(tuán)型凹凸棒七彩貓砂,不僅用于作貓砂,還適用于狗、雞、羊等動(dòng)物的墊料。
本發(fā)明涉及氯化鈦渣,特指一種生產(chǎn)氯化鈦渣的方法,屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明以海濱砂礦粉為原料、石油焦粉為還原劑在完成鈦精礦研磨、配料、稱(chēng)量、混合、加粘結(jié)劑、壓球、成品球烘干、篩分、入轉(zhuǎn)底爐預(yù)還原、熱裝罐、入電弧爐熔化、加石油焦深還原、出渣、出鐵、渣坨冷卻、破碎、除鐵、研磨等一系列工藝環(huán)節(jié)后獲得成品氯化鈦渣了的整個(gè)工藝過(guò)程。經(jīng)檢測(cè):鈦渣中TiO2含量TiO2含量≥85wt%,F(xiàn)eO≤5wt%,F(xiàn)e≤2wt%,MgO+CaO≤1.5wt%,MnO≤0.8wt%,Al2O3≤0.8wt%,Cr2O3≤0.2wt%,S≤0.03wt%,P≤0.03wt%,Si≤0.5wt%,U+Th≤1ppm,是生產(chǎn)TiCl4的優(yōu)質(zhì)原料。
一種石墨的生產(chǎn)方法,具體步驟為:①對(duì)石煤原礦進(jìn)行研磨;②研磨后的石煤原礦過(guò)100~200目篩;③把篩分后的石煤原礦烘干;④將烘干后的石煤原礦與氫氧化鈉溶液按質(zhì)量C:NaOH為10:3~4的比例混合,在溫度600~800℃條件下反應(yīng)1~2小時(shí);⑤把步驟④的反應(yīng)固體產(chǎn)物洗滌至中性、烘干;⑥再浸入到質(zhì)量濃度為5~10%的鹽酸溶液中,在溫度60~80℃條件下攪拌反應(yīng)2~3小時(shí);⑦把步驟⑥的反應(yīng)固體產(chǎn)物洗滌至中性、烘干;得到石墨。
本發(fā)明給出的是一種系列改性粉煤灰及其處理工藝和應(yīng)用。系列改性粉煤灰有FS型、FA1型、FA2型粉煤灰,FS型粉煤灰成分有原狀干粉煤灰、礦渣、FA1型成分有原狀干粉煤灰、礦渣、二水石膏、水硬石膏、石灰石;FA2型成分有原狀干粉煤灰、礦渣、可溶性硬水石膏或含結(jié)晶水石膏。它們處理工藝是按規(guī)定配比比例入磨,粉磨至細(xì)度邊長(zhǎng)為0.08mm方孔篩篩余小于3%,它們可用于生產(chǎn)普通、礦渣、粉煤灰煤灰硅酸鹽水泥。
本發(fā)明是一種用凹凸棒石粘土作為填充劑生產(chǎn)聚氨酯合成革的方法,屬于非金屬礦的資源開(kāi)發(fā)應(yīng)用領(lǐng)域。其方法為:凹土原礦經(jīng)篩選、干燥、粉碎,再用稀釋至1%的非離子表面活性劑的有機(jī)溶液進(jìn)行表面處理,制得凹土填充劑,將該填充劑按配比需要加入濕法生產(chǎn)聚氨酯合成革的原料中,生產(chǎn)的聚氨酯合成革質(zhì)量穩(wěn)定,成本降低,開(kāi)辟了凹土資源的又一新的利用領(lǐng)域。
本實(shí)用新型涉及一種浮選用消泡緩沖箱,包括:箱體、箱蓋、放氣孔、插槽、篩網(wǎng)、進(jìn)料管、出料管、錐形漏斗。其中。在箱體的內(nèi)部焊有豎直的插槽,篩網(wǎng)可以插入插槽中,與箱體相連,進(jìn)料管焊接在箱體上正對(duì)著篩網(wǎng)的一側(cè),進(jìn)料管在箱體內(nèi)焊接有錐形漏斗,出料管位于箱體底部一側(cè),箱體底部向出料管方向有坡度,箱蓋可以密封住箱體,并且在箱蓋上設(shè)有放氣孔。浮選精礦進(jìn)入箱體后,能均勻布滿(mǎn)整個(gè)篩網(wǎng),浮選精礦攜帶的泡沫在篩網(wǎng)的切割的作用下而破裂,既避免了泵的汽蝕,又提高了后續(xù)脫水設(shè)備的工作效率,對(duì)整個(gè)浮選工藝有利,并且整個(gè)裝置無(wú)運(yùn)動(dòng)部件,工作安全可靠,箱蓋、篩網(wǎng)可拆卸,檢修更換方便。
本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)熒光凹凸棒石粘土的合成方法,首先,將凹凸棒石粘土原礦水浸,過(guò)濾去除原礦中的石英砂等雜質(zhì),濃縮干燥濾液得到純凈的凹凸棒石粘土;然后,將純凈的凹凸棒石粘土、有機(jī)熒光顏料和反應(yīng)助劑按照比例混合均勻得混合物;最后,混合物置球磨罐里在球磨機(jī)中球磨反應(yīng),取出過(guò)篩并水洗干燥得到有機(jī)熒光凹凸棒石粘土。本發(fā)明以?xún)r(jià)廉的凹凸棒石粘土為原料合成經(jīng)濟(jì)價(jià)值較大的有機(jī)熒光凹凸棒石粘土,產(chǎn)品具有適用面廣、制備方便、成本低廉等特點(diǎn),拓展凹凸棒石粘土的應(yīng)用價(jià)值。
一種褐煤分選工藝,屬于煤炭洗選方法。將破碎褐煤進(jìn)行脫泥;所得篩下物進(jìn)入調(diào)漿設(shè)備調(diào)漿;所得矸石輸出、所得中煤經(jīng)破碎機(jī)破碎后進(jìn)入磨礦機(jī),磨礦后產(chǎn)品進(jìn)入調(diào)漿設(shè)備調(diào)漿、所得精煤進(jìn)入弧形篩和分級(jí)脫水篩脫水分級(jí),篩下水進(jìn)入精煤濃縮機(jī);分級(jí)脫水篩所得塊精煤輸出、末精煤進(jìn)入離心機(jī)再次脫水;離心機(jī)所得低水分末精煤輸出、離心液進(jìn)入精煤濃縮機(jī);反浮選所得泡沫進(jìn)入煤泥壓濾機(jī)壓濾、底流進(jìn)入精煤濃縮機(jī)濃縮;煤泥壓濾機(jī)濾液進(jìn)入循環(huán)水池、濾餅作為煤泥輸出;濃縮機(jī)溢流進(jìn)入循環(huán)水池、底流進(jìn)入精煤壓濾機(jī)壓濾;濾液進(jìn)入循環(huán)水池。該工藝集脫泥、跳汰、脫水、中煤再磨、反浮選及煤泥水凈化于一體,工藝簡(jiǎn)潔,投資和運(yùn)行成本低,經(jīng)濟(jì)效益高。
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