用于提高煉焦煤焦炭強(qiáng)度的方法 1080     

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本發(fā)明涉及一種用于提高煉焦煤焦炭強(qiáng)度的方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明用于提高煉焦煤焦炭強(qiáng)度的方法，將廢棄油品按一定比例噴灑于煉焦配合煤中，致使配合煤堆密度增加。廢棄油品為外部設(shè)備使用后的廢機(jī)油。本發(fā)明提供的用于提高煉焦煤焦炭強(qiáng)度的方法，在煤中添加的一定比例的廢油，可以提高煤的堆密度，從而提高焦炭產(chǎn)量和焦炭強(qiáng)度。

高強(qiáng)韌性彈簧鋼及其熱處理工藝 873     

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本發(fā)明屬于彈簧鋼冶金的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高強(qiáng)韌性彈簧鋼及其熱處理工藝。本發(fā)明的高強(qiáng)韌性彈簧鋼，成分及質(zhì)量百分比為：C：0.34?0.49％，Si：1.00?2.80％，Mn：0.60?1.50％，Cr：0.50?2.0％，P：0.006?0.008％，S：0.002?0.005％，Ni：0.1?0.5％，Mo：0.05?0.5％，V：0.05?0.20％，Al：0.015?0.035％，N：0.0035?0.0065％，Ni：0.0005?0.01％，稀土微量元素：0.23?0.25％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。熱處理工藝中，主要采用可逆式軋制、低溫回火處理；全連續(xù)軋制、溫回火處理；水冷終軋。本發(fā)明制備的高強(qiáng)韌性彈簧鋼主要適用于高強(qiáng)韌性彈簧鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)加工，比如制造高設(shè)計(jì)應(yīng)力、高疲勞壽命的彈簧零件。本發(fā)明成分設(shè)計(jì)合理，加工方法簡單，可以直接用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

面向電弧增材制造的基板-絲材協(xié)同預(yù)熱裝置及方法 970     

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本發(fā)明屬于增材制造領(lǐng)域，具體涉及一種面向電弧增材制造的基板?絲材協(xié)同預(yù)熱裝置及方法。包括陶瓷片加熱器，熱電偶溫度傳感器，高熱電阻絲，螺旋電阻絲，紅外溫度傳感器以及預(yù)熱控制器；陶瓷片加熱器設(shè)置在基板下方，基板的一側(cè)設(shè)有熱電偶溫度傳感器，陶瓷片加熱器內(nèi)鋪設(shè)有高熱電阻絲；螺旋電阻絲設(shè)置在絲材的外周，紅外溫度傳感器用于測量經(jīng)過螺旋電阻絲加熱之后的絲材的溫度。本發(fā)明對(duì)基板進(jìn)行預(yù)熱，改善增材第一層的宏觀形貌，增強(qiáng)熔敷金屬與基板母材金屬的冶金結(jié)合，減少熔融金屬的凝固速率，有利于熔池內(nèi)氣體的逸出；且絲材送絲過程中同步進(jìn)行預(yù)熱，在不提高焊機(jī)電流的情況下，增大金屬熔敷量，降低氧化，改善微觀組織的均勻性。

在銅表面制備NiCr耐磨涂層的工藝方法 698     

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本發(fā)明涉及金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，特指一種在銅表面制備NiCr耐磨涂層的工藝方法，通過表面合金化和表面前處理過程提高Cu表面的耐磨和耐蝕性能。其步驟主要包括：1）銅表面預(yù)處理過程；2）NiCr沉積電極的準(zhǔn)備及其處理過程；3）耐磨Ni/Cr涂層的制備過程。本發(fā)明工藝過程簡單，設(shè)計(jì)合理，操作方便，加工成本低，沒有氣相沉積、濺射等過程工藝復(fù)雜，也沒有電鍍過程中所帶來的環(huán)境污染等問題。涂層制備過程中改變制備工藝參數(shù)，可以獲得不同厚度和性能的涂層。獲得的NiCr涂層比采用氣相沉積、濺射和電鍍獲得的涂層與基體的結(jié)合力強(qiáng)，涂層與基體具有冶金結(jié)合的特點(diǎn)，能保持良好的耐磨性能，涂層致密能有效抑制氧化。

冷床行程檢測裝置及控制系統(tǒng) 999     

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本發(fā)明公開了一種冷床行程檢測裝置及控制系統(tǒng)，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括水冷盒本體，所述水冷盒本體與冷床油缸固定連接，且所述水冷盒本體具有一容置空間；拉繩編碼器，所述拉繩編碼器設(shè)置在所述容置空間內(nèi)；拉繩固定器，所述拉繩固定器固定在所述油缸伸出桿上，其孔位與拉繩編碼器引出繩連接，其中，通過所述拉繩編碼器對(duì)冷床的運(yùn)行行程進(jìn)行檢測，從而達(dá)到了對(duì)冷床的行程進(jìn)行精確檢測，有效的降低設(shè)備的成本，降低設(shè)備故障率，減輕工人勞動(dòng)量，有效的避免了因冷床問題而影響鋼坯質(zhì)量的技術(shù)效果。

高爐供風(fēng)煤氣余壓回收一體機(jī) 704     

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本發(fā)明公開了一種高爐供風(fēng)煤氣余壓回收一體機(jī)，涉及冶金行業(yè)高爐煉鐵設(shè)備領(lǐng)域，用于高爐供風(fēng)及高爐煤氣余壓能量回收利用。利用有余壓的高爐煤氣經(jīng)過透平機(jī)產(chǎn)生的機(jī)械能通過單向離合器直接傳遞給高爐供風(fēng)主電機(jī)的主軸，供風(fēng)主電機(jī)再拖動(dòng)供風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)了回收能量以機(jī)械能的形式傳遞并利用。

固相原位TiC＋Ti₅Si₃增強(qiáng)耐高溫鈦基復(fù)合材料及其制備方法 663     

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一種固相原位TiC＋Ti₅Si₃增強(qiáng)的耐高溫鈦基復(fù)合材料及制備方法，其特征是：它主要由90wt.%耐高溫Ti750型合金+10wt.%純Ti為基體，添加SiC_p為原位反應(yīng)提供C源及Si源，通過高溫粉末冶金原位反應(yīng)形成TiC，Ti₅Si₃增強(qiáng)相。該合金的制備其依次包括：（1）耐高溫Ti合金制粉霧化制備；（2）機(jī)械濕磨混粉；（3）烘干；（4）干磨混粉，過200目篩；（5）冷壓成型；（6）真空無壓燒結(jié)。本發(fā)明的抗氧化性和抗熱腐蝕性能較基體合金有明顯的提升。

碳纖維復(fù)合材料與銅合金焊接的方法 873     

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本發(fā)明屬于異種材料連接技術(shù)領(lǐng)域，更具體的涉及一種碳纖維復(fù)合材料與銅合金焊接的方法，具體步驟為：將碳纖維復(fù)合材料表面鍍銅，然后碳纖維復(fù)合材料、銅合金依次加壓裝配形成裝配件，對(duì)裝配件采用激光?電弧復(fù)合焊接，同時(shí)采用鎢棒進(jìn)行攪拌，焊接后進(jìn)行保溫冷卻熱處理，完成碳纖維復(fù)合材料和銅合金板材的焊接。本發(fā)明通過鍍銅并采用鎢棒攪拌的激光?電弧復(fù)合焊接方法，實(shí)現(xiàn)冶金連接，能夠有效避免碳元素與銅元素的直接接觸，提高接頭強(qiáng)度。

水泵外殼的制造工藝 1125     

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本發(fā)明提供本發(fā)明提供了一種壓縮機(jī)連桿，涉及粉末冶金領(lǐng)域，壓縮機(jī)連桿的制造方法為：將鐵、磁石粉、銅、鎂、氧化鎢、錫混合攪拌均勻，加入中頻感應(yīng)電爐，開啟中頻電源將爐內(nèi)物料加熱到1600?1650℃，使其熔煉為鋼熔融液一；再加入氧化鋁、碳粉、二氧化鈦粉，冷卻至100?120℃后裝入模具，壓制成坯，然后自然冷卻至室溫，壓制的壓力為100?200MPa，壓制壓強(qiáng)為150?600MPa，成形密度為2.30?2.60g/cm3；將生坯快速加熱至450?520℃，保溫1?2h進(jìn)行脫蠟，保護(hù)氣氛為純氮?dú)?，脫蠟后殘?zhí)剂俊?.05％；本發(fā)明提供的水泵外殼的材質(zhì)組分配比科學(xué)合理，制備工藝簡單，具有加工量少、材料利用高的特點(diǎn)，降低了生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，制得的外殼強(qiáng)度高。

發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)排氣門座圈和進(jìn)排氣門組合 978     

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本發(fā)明涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)排氣門座圈和進(jìn)排氣門組合，包括發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣門座圈和與其相配合的進(jìn)氣門，以及排氣門座圈和與其相配合的排氣門，含有Ni?Co?Mo?Cr材料的粉末冶金的進(jìn)排氣門座圈，以及選用主要成分為Cr?Si?Mn?P或Cr?Mn?Ni?N的進(jìn)氣門、主要成分為Cr?Mn?Ni?Nb?W或盤部堆焊Cr?W?Ni?Fe?Mo的排氣門，通過降低進(jìn)氣門座圈和進(jìn)氣門之間的磨損量、排氣門座圈和排氣門之間的磨損量，以達(dá)到解決天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)械挺柱氣門間隙異常的問題。本發(fā)明而提高了進(jìn)氣門座圈和排氣門座圈的耐磨性、耐熱性和徑向壓潰強(qiáng)度，解決了因進(jìn)氣門座圈和進(jìn)氣門、排氣門座圈和排氣門間的異常磨損、變形而導(dǎo)致氣門間隙異常等質(zhì)量問題。

復(fù)合坯料軋制工藝 903     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合坯料軋制工藝,能夠使得復(fù)合坯料尺寸精確度達(dá)到工業(yè)化要求,同時(shí)保證復(fù)合坯料的冶金結(jié)合面、塑性結(jié)合面或者是其他任何方式的復(fù)合坯料結(jié)合面無間隙產(chǎn)生。其加工步驟順序?yàn)?壓扁、一次退火、冷卻、粗軋、二次退火、冷卻、精拉成型、拋光;所述工序中凡涉及到需搬運(yùn)的環(huán)節(jié),均采用混合氣動(dòng)系統(tǒng)和PLC程控機(jī)控制自動(dòng)搬運(yùn);本發(fā)明在實(shí)施過程中均采用自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)和自動(dòng)搬運(yùn)系統(tǒng),因而各工序中的高溫坯料不會(huì)對(duì)操作人員造成傷害,且保證了產(chǎn)品加工質(zhì)量的穩(wěn)定性,工序中無固廢產(chǎn)生,工藝合理,連續(xù)性好,縮短了生產(chǎn)時(shí)間。

大口徑薄壁無縫鋼管的冷擴(kuò)工藝方法 1155     

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大口徑薄壁無縫鋼管的冷擴(kuò)工藝方法,涉及無縫鋼管管徑的擴(kuò)制工藝及專用設(shè)備,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該工藝的要點(diǎn)是先將無縫鋼管的兩端利用中頻加熱推管機(jī)加熱并擴(kuò)口至所需管徑的尺寸,然后對(duì)鋼管進(jìn)行酸洗、清洗、沖洗、磷化、皂化潤滑后,采用專用擴(kuò)管裝置進(jìn)行擴(kuò)制。該工藝方法與傳統(tǒng)的擴(kuò)管方式相比較,金屬損耗小,成材率高,質(zhì)量穩(wěn)定,管壁精度高,鋼管的直度好。

濕塊紅土鎳礦的處理系統(tǒng)及方法 765     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種濕塊紅土鎳礦的處理系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)包括：原料處理裝置、預(yù)熱和還原裝置、分離裝置，其中：所述原料處理裝置，包括依次連接的破碎裝置、篩分裝置和混合裝；所述預(yù)熱和還原裝置包括：依次相鄰的進(jìn)料區(qū)、干燥管預(yù)熱區(qū)、側(cè)壁燒嘴還原區(qū)和出料區(qū)；所述分離裝置包括：還原物料入口，鎳鐵產(chǎn)品出口及尾渣出口。本發(fā)明可采用濕塊料直接入轉(zhuǎn)底爐的流程處理紅土鎳礦，縮短了工藝流程，降低了設(shè)備投資、生產(chǎn)成本及生產(chǎn)能耗；本發(fā)明轉(zhuǎn)底爐可采用蓄熱式燃燒技術(shù)，可使用劣質(zhì)或低品質(zhì)燃料，降低了燃料成本，可在國內(nèi)和缺少天然氣和優(yōu)質(zhì)燃料的地區(qū)推廣。

懸臂式雙流道離心泵 1001     

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本發(fā)明公開了一種懸臂式雙流道離心泵，吸入段位于泵體左端，葉輪通過葉輪螺母連接在泵軸左端，葉輪位于泵體內(nèi)，泵體上端設(shè)有吐出段，吸入段、葉輪、吐出段相連通，泵體與葉輪之間設(shè)有第一口環(huán)，第二口環(huán)；本發(fā)明第一口環(huán)與泵體連接可靠，同時(shí)維修時(shí)更換方便，第一口環(huán)與第二口環(huán)的距離利于限制內(nèi)部泄露，平衡軸向載力，采用鑄鐵材質(zhì)，耐磨性能優(yōu)異、降低成本，泵體設(shè)置為雙流道，減小了泵軸的徑向力，使得離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，本發(fā)明適用于石油化工、電力、鋼鐵冶金、海水淡化、環(huán)保制藥等工業(yè)領(lǐng)域的流程輸送。

飛灰熔融尾氣凈化工藝 1007     

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本發(fā)明涉及一種飛灰熔融尾氣凈化工藝，飛灰融爐尾氣首先通過急冷裝置降溫至100℃以下，然后進(jìn)入晶核團(tuán)聚室，尾氣中的重金屬氯化物在低頻聲波作用下形成大粒徑顆粒物而析出，并通過兩相分離裝置被分離出來，脫除重金屬氯化物的尾氣繼續(xù)通過石墨降膜吸收塔除去HCl氣體，再通過酸性氣體洗滌塔除去剩余酸性氣體，最終得到潔凈的尾氣外排。本發(fā)明的凈化工藝可以充分且有效地脫除重金屬氯鹽和酸性氣體，避免重金屬鹽造成的二次污染現(xiàn)象，大大降低了傳統(tǒng)飛灰處理工藝的廢水處理成本，并且回收得到的重金屬鹽相當(dāng)于一種特殊的重金屬富礦，可作為冶金原料。

高硬度、高滲速及大滲層鹽浴硼釩共滲劑及共滲工藝 695     

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一種高硬度、高滲速及大滲層鹽浴硼釩共滲劑及工藝，其特征是所述的共滲劑是以氧化硼為基鹽的鹽浴硼釩共滲劑，主要由氧化硼、氟化鈉、碳化硼、氯化鋇、五氧化二釩按一定的質(zhì)量百分比組成。工藝是把工件表面拋光、清洗后放入裝有鹽浴劑的坩堝中，在950℃環(huán)境中，保溫4h，進(jìn)行硼釩共滲。本發(fā)明得到的共滲層厚度為167μm～182μm，平均滲速可達(dá)到41.75～45.5μm/h，其滲速是傳統(tǒng)共滲劑的2～3倍。表面顯微硬度可達(dá)到2481.9～2849.5HV之間，是以硼砂為基鹽的2～3倍，是基體硬度的6～7倍。滲層與基體的呈冶金結(jié)合，其結(jié)合力可達(dá)到63N。摩擦系數(shù)可降至0.13，耐磨性得到大幅度提升。并且滲處理后的工件的殘鹽極易清理?？蓮V泛應(yīng)用表面需要高耐磨、高硬度的零部件，有很大的經(jīng)濟(jì)效益。

高潔凈度管線鋼冶煉工藝 752     

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本發(fā)明公開了一種高潔凈度管線鋼冶煉工藝，工藝路線為：鐵水倒罐→鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→出鋼脫氧合金化→LF精煉爐→鈣處理→RH真空爐→連鑄，其特征在于，包括如下具體步驟：步驟一，轉(zhuǎn)爐冶煉工藝；步驟二，精煉爐冶煉工藝；步驟三，連鑄工藝；本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域的一種煉鋼工藝，涉及高潔凈度管線鋼冶煉控制的方法，通過鐵水脫硫預(yù)處理，轉(zhuǎn)爐出鋼脫氧制度和造渣制度優(yōu)化，LF精煉爐深脫氧和造還原渣工藝，RH高真空度脫氣和去夾雜物工藝，連鑄全程保護(hù)澆鑄，使鑄坯成分均勻，S、P、O、N、H等有害元素含量低，非金屬夾雜物有效控制，鑄坯內(nèi)部質(zhì)量良好，保證高附加值的超低硫鋼的生產(chǎn)。

配用無煙煤的焦炭及煉焦方法 851     

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本發(fā)明公開了一種配用無煙煤的焦炭及煉焦方法，主要解決現(xiàn)有配煤煉焦技術(shù)中無煙煤配比低，難以在頂裝焦?fàn)t上能夠生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)冶金焦炭的技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種配用無煙煤的焦炭，由以下質(zhì)量百分比配煤混合煉焦而成：1/3焦煤15%～25%，氣煤15%～25%，肥煤20%～25%，焦煤25%～35%，無煙煤3%～5%，石油焦3%～5%；無煙煤在參與配煤前需進(jìn)行預(yù)破碎，使粒徑小于1mm的無煙煤占其總質(zhì)量的80%以上。本發(fā)明在添加無煙煤配煤的同時(shí)配用一定比例的石油焦，在保證焦炭強(qiáng)度的前提下，進(jìn)一步降低焦炭灰分。

管式加熱爐 758     

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本發(fā)明涉及一種管式加熱爐，屬于冶金焦化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它包括輻射段（1）、對(duì)流段（2）和煙囪（9），所述輻射段（1）包括爐底（1.1）、中間殼體（1.2）和爐頂（1.3），所述爐底（1.1）中心設(shè)置有輻射柱（22），所述輻射柱（22）周圍設(shè)置有多個(gè)燃燒器（14），所述燃燒器（14）上設(shè)置有燃燒器空氣口（18）和焦?fàn)t煤氣入口（20）。本發(fā)明一種管式加熱爐，它能夠有效提高加熱爐熱效率，有利于降低排煙溫度，加強(qiáng)了設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性和安全性。

基于FPGA和高精度光幕的板坯長度動(dòng)態(tài)檢測裝置 1044     

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本發(fā)明公開了一種基于FPGA和高精度光幕的板坯長度動(dòng)態(tài)檢測裝置，包括高精度光幕檢測裝置、板坯測長集中控制器和5個(gè)等間距分布的激光檢測器。高精度光幕檢測裝置包括高精度光幕發(fā)射器和高精度光幕接收器；激光檢測器包括激光發(fā)射器和激光接收器，板坯在激光發(fā)射器和激光接收器之間運(yùn)動(dòng)；激光檢測器設(shè)置于板坯進(jìn)入端，所述高精度光幕檢測裝置設(shè)置于板坯移出端；激光接收器和高精度光幕接收器的輸出端連接至板坯測長集中控制器。本發(fā)明具有測量精度高、系統(tǒng)響應(yīng)速度快、抗干擾能力強(qiáng)、升級(jí)方便等優(yōu)點(diǎn)，很好地解決了使用光電編碼器的接觸式測量方案造成的磨損問題以及使用圖像處理方案的現(xiàn)場干擾問題，適用于冶金工業(yè)熱軋廠。

陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的加工方法 1040     

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一種陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的加工方法：將無縫鋼管放在離心機(jī)的管模內(nèi)，在鋼管內(nèi)加入氧化鐵粉、鋁粉、石英砂混合物，離心機(jī)管模旋轉(zhuǎn)速度達(dá)到700-900r/min，經(jīng)通電點(diǎn)燃鋁熱劑，氧化鐵粉與鋁粉發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)，形成高溫熔融的鐵液和Al2O3液，高溫熔融的鐵液和Al2O3液在離心力作用下按照比重大小進(jìn)行分離，較重的鐵被離心力甩到鋼管內(nèi)壁凝固形成以鐵為主的過渡層，較輕的Al2O3則分布在過渡層的內(nèi)層形成剛玉瓷層；高溫熔融的鐵液與鋼管內(nèi)壁接觸使鋼管內(nèi)壁處于半溶狀態(tài)，使過渡層與鋼管形成冶金結(jié)合，制得陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管。本發(fā)明制得的陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管耐磨性好，運(yùn)行阻力小，耐腐蝕、防結(jié)垢，工程造價(jià)低，安裝適用方便。

具有精確角度控制的電液動(dòng)轉(zhuǎn)角器 729     

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具有精確角度控制的電液動(dòng)轉(zhuǎn)角器，涉及工程機(jī)械、鋼鐵冶金等行業(yè)，包括支座，支座上設(shè)置齒條缸和齒輪，齒條缸主要包括缸筒、活塞桿、活塞桿兩端的活塞、缸筒兩端的壓蓋，活塞桿上設(shè)置齒，齒輪與活塞桿的齒相嚙合，兩個(gè)壓蓋中其中一個(gè)壓蓋上穿置磁致伸縮位移傳感器，靠近壓蓋的活塞上連接磁環(huán)，磁致伸縮位移傳感器的檢測端穿置在磁環(huán)內(nèi)，通過PLC控制將磁致伸縮位移傳感器提供的直線位移模擬信號(hào)轉(zhuǎn)化為齒輪擺動(dòng)的角度；壓蓋連接傳感器護(hù)罩，磁致伸縮位移傳感器的另一端設(shè)置在接傳感器護(hù)罩內(nèi)。本發(fā)明通過PLC控制將磁致伸縮位移傳感器提供的直線位移模擬信號(hào)轉(zhuǎn)化為齒輪擺動(dòng)的角度，使操作工更直觀的了解工況從而提高工作效率。

多臺(tái)階狀粉末壓坯的壓縮成型過程的分析法 668     

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在粉末冶金方面，如何達(dá)到密度均勻且沒有裂紋等缺陷是制造上的最重要課題。一般在粉末壓坯的模具成型中，由于作用于凹模與壓坯之間的摩擦，很難保持高度方向的密度均勻。尤其是所要的成型體越是多臺(tái)階形狀，就越需要控制多個(gè)凹模、沖頭的動(dòng)作，制造工藝變得復(fù)雜?，F(xiàn)實(shí)中為了實(shí)現(xiàn)多臺(tái)階狀粉末壓坯的密度均勻化，很大程度上只是依靠制造現(xiàn)場的“嘗試&錯(cuò)誤”的經(jīng)驗(yàn)法則。本發(fā)明是以多臺(tái)階狀粉末壓坯的壓縮成型品的密度均一化為目的的多臺(tái)階粉末壓坯的壓縮成型過程的解析法。

再生金屬重介質(zhì)分選設(shè)備 960     

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一種再生金屬重介質(zhì)分選設(shè)備，涉及一種冶金、再生固廢金屬分選分類設(shè)備領(lǐng)域。本發(fā)明解決了現(xiàn)有再生金屬分選分類分選效率低，分選種類少，污染環(huán)境，增加了分選的成本的問題。一種再生金屬重介質(zhì)分選設(shè)備，它包括基座和設(shè)置在基座上的機(jī)架；基座上設(shè)有托輪裝置和驅(qū)動(dòng)裝置；托輪裝置之間架設(shè)有分選鼓；驅(qū)動(dòng)裝置包括小鏈輪、電機(jī)、三角皮帶、減速機(jī)、鏈條；分選鼓上設(shè)有進(jìn)料斗；進(jìn)料斗安裝在機(jī)架上；進(jìn)料斗上裝有重介質(zhì)管；分選鼓在機(jī)架上還設(shè)有重金屬出料溜槽、輕金屬出料溜槽和內(nèi)部擋板；分選鼓的內(nèi)壁上沿圓周方向均勻分布有刮板。本發(fā)明能連續(xù)分選不同密度的再生金屬，減少了粉塵的排放，減少環(huán)境污染；提高分選效率，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。

光纖三通插頭整形檢驗(yàn)工裝 1092     

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一種光纖三通插頭整形檢驗(yàn)工裝，由底座（1）、立柱（2）、旋轉(zhuǎn)臂（3）、工裝安裝座（4）、工裝固定塊（5）、上下移動(dòng)臂（6）、搖把（7）、止通規(guī)（8）組成，立柱（2）安裝固定在底座（1）上方的一側(cè)，旋轉(zhuǎn)臂（3）安裝在立柱（2）上方位置，工裝安裝座（4）固定安裝在底座（1）上方且處于旋轉(zhuǎn)臂（3）正下方，工裝固定塊（5）固定安裝在工裝安裝座（4）上方，上下移動(dòng)臂（6）安裝在旋轉(zhuǎn)臂（3）上，搖把（7）與上下移動(dòng)臂（6）連接在一起，止通規(guī)（8）安裝在上下移動(dòng)臂（6）下方。本發(fā)明，通過設(shè)置在限位塊上的兩個(gè)止通規(guī)通孔，可以連續(xù)的對(duì)粉末冶金件進(jìn)行整形和檢驗(yàn)工作，一舉兩得，提高工作效率，降低加工成本。

偏心氣動(dòng)蝶閥 1082     

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本發(fā)明涉及一種偏心氣動(dòng)蝶閥，具體的說是應(yīng)用在冶金、電力、石油化工、市政、煤氣以及給排水等系統(tǒng)中的偏心氣動(dòng)蝶閥，屬于氣動(dòng)蝶閥技術(shù)領(lǐng)域。去包括閥體、閥板、閥桿和氣動(dòng)執(zhí)行器，閥體上設(shè)有流通孔，流通孔處設(shè)有能夠密封流通孔的閥板，閥板上連接閥桿，閥桿的中心線偏離流通孔的中心線位置；閥桿一端連接氣動(dòng)執(zhí)行器的驅(qū)動(dòng)端，由氣動(dòng)執(zhí)行器驅(qū)動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，提高了閥體的強(qiáng)度，減少密封圈的摩擦，提高了使用壽命；流通能力大，流阻小，耐高溫耐高壓。

制備粒鐵的方法和制備粒鐵的系統(tǒng) 892     

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本發(fā)明公開了制備粒鐵的系統(tǒng)和制備粒鐵的方法。其中，制備粒鐵的系統(tǒng)包括：化渣裝置、?；鳌⑦€原焙燒裝置、磁選裝置和重選裝置。該系統(tǒng)以熔融銅渣為原料，解決傳統(tǒng)高溫銅渣需水淬冷卻或緩冷后才能繼續(xù)進(jìn)行處理的難題，制備得到高品位的粒鐵和氧化鋅粉塵，系統(tǒng)的熱利用率高。并且，在化渣裝置上設(shè)置添加劑入口，在加熱處理前即向高溫熔融銅渣中加入添加劑，通過攪拌器的攪拌可使熔渣均質(zhì)化，直接調(diào)整銅渣的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分，提高銅渣的冶金性能，再經(jīng)高溫?；幚?，即可為轉(zhuǎn)底爐直接還原提供高熱量粒化銅渣原料，省去了造球、烘干和球團(tuán)預(yù)熱等工藝，縮短了轉(zhuǎn)底爐的還原時(shí)間、減少了轉(zhuǎn)底爐的能耗。

含硫易切削鋼結(jié)晶器保護(hù)渣及使用工藝 975     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域的一種保護(hù)渣，是一種用于含硫易切削鋼澆注時(shí)結(jié)晶器內(nèi)鋼水表面覆蓋保護(hù)的保護(hù)渣使用工藝，包括SiO2、AL2O3、MgO、CaO及固態(tài)碳，還包括石墨粉及硅鈣粉，石墨粉占整個(gè)保護(hù)渣的重量百分比為2.0%～8.0%，硅鈣粉占整個(gè)保護(hù)渣的重量百分比為1.0%～4.0%。本發(fā)明保護(hù)渣不僅可用于含硫易切削鋼澆注時(shí)結(jié)晶器內(nèi)鋼水表面的覆蓋保護(hù)，還可以使鑄坯表面的潤滑，可以使含硫易切鋼鑄坯表面針孔減少，通過鑄坯表面針孔的減少取消鑄坯表面“扒皮”工序，從而提高鑄坯表面質(zhì)量和成材率。

回收鉑族金屬元素的等離子體弧熔融富集方法及其設(shè)備 1017     

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本發(fā)明涉及一種回收金屬元素的方法及其設(shè)備，具體涉及一種回收鉑族金屬元素的等離子體弧熔融富集方法及其設(shè)備，該方法將預(yù)處理后的含鉑族金屬元素的物質(zhì)以及氧化鐵、固體碳還原劑和助熔劑一起干法混碾研磨后，裝入噴粉罐，利用惰性氣體和或還原性氣體作為載氣懸浮輸送物料，穿過封閉負(fù)壓熔煉的等離子體弧熔融爐的石墨電極的軸向中心孔，直接送入等離子體弧中，還原熔煉并進(jìn)入熔池，鉑族元素在捕收劑鐵的捕收攜帶下，穿過熔融渣層，進(jìn)入貴鐵熔體層，靜置后，即可將玻璃態(tài)熔渣和貴鐵排出爐體，排出爐體的熔渣水淬?；?，經(jīng)過磁選機(jī)、選出貴鐵顆?；蛭⒘?，與排出體外的貴鐵熔體一同進(jìn)入濕法冶金工序，繼續(xù)分離提純鉑族金屬元素。

高硬度陶瓷摻雜鈰銩的制備工藝 976     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鈰氧化銩作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鈰3％～7％，氧化銩5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鈰氧化銩作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機(jī)械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。