電解物化法處理廢水工藝 731     

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本發(fā)明公開了一種電解物化法處理廢水工藝,包括在廢水中先加入一定量的藥劑,在混凝室中進(jìn)行混凝反應(yīng),然后進(jìn)入旋流沉降室進(jìn)行快速沉降,并經(jīng)濾網(wǎng)過濾后進(jìn)入電解室電解,促使廢水中親水性污染物發(fā)生氧化還原反應(yīng),提高疏水性污染物的凝聚性,陽極產(chǎn)生氧氣泡,陰極產(chǎn)生氫氣泡,與絮凝物一起浮上并引入浮選室,由撇渣器把浮渣刮凈,廢水再沉降后進(jìn)入斜板沉淀室繼續(xù)沉淀一定時(shí)間,后經(jīng)過濾室過濾后排出清水,污泥由污泥口排出。

三羥甲基丙烷生產(chǎn)廢水處理裝置及方法 746     

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本發(fā)明提供了一種三羥甲基丙烷生產(chǎn)廢水處理裝置及方法。該裝置其包括順次連通的厭氧反應(yīng)器、好氧反應(yīng)器、臭氧催化氧化反應(yīng)器及膜生物反應(yīng)器。三羥甲基丙烷生產(chǎn)廢水在經(jīng)過厭氧反應(yīng)器和好氧反應(yīng)器之后，廢水中大部分易于生物降解的有機(jī)物能夠得以去除，剩余的是難以被微生物所降解的環(huán)烷烴、長鏈烴、芳烴及其衍生物等有機(jī)物。這部分有機(jī)物在進(jìn)入臭氧催化氧化反應(yīng)器中后，可以在臭氧的催化氧化作用下發(fā)生開環(huán)斷鏈，轉(zhuǎn)變?yōu)橐子诒晃⑸锝到獾挠袡C(jī)物，然后進(jìn)入膜生物反應(yīng)器中被降解去除。同時(shí)，臭氧氧化衰變過程中，臭氧分解為氧氣，不會(huì)對水造成二次污染。因此，本發(fā)明提供的處理裝置對于三羥甲基丙烷生產(chǎn)廢水的凈化處理具有良好的效果。

脫硫廢水濃縮煙道及處理裝置 978     

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本發(fā)明涉及脫硫廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種脫硫廢水濃縮煙道及處理裝置，其中，煙道包括至少一個(gè)水平煙道和至少一個(gè)豎直煙道；所述水平煙道和所述豎直煙道依次交替連通；或所述豎直煙道和所述水平煙道依次交替連通；所述水平煙道上設(shè)置有多個(gè)第一布水機(jī)構(gòu)；沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向，所述豎直煙道與下一級所述水平煙道的連接處設(shè)置有第二布水機(jī)構(gòu)。脫硫廢水可分別通過第一布水機(jī)構(gòu)和第二布水機(jī)構(gòu)進(jìn)入水平煙道和豎直煙道中進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，第一布水機(jī)構(gòu)和第二布水機(jī)構(gòu)充分利用了水平煙道和豎直煙道的特點(diǎn)，提高了煙道內(nèi)廢水蒸發(fā)時(shí)間，有效避免了直接噴淋造成的液滴大量遷移至脫硫塔中，提高了煙道的濃縮效率和適用性。

氧化脫氫催化劑制備廢水氨氮回收的方法及裝置 977     

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一種氧化脫氫催化劑制備廢水氨氮回收的方法及裝置，包括：采用氣體二氧化碳處理氧化脫氫催化劑制備產(chǎn)生的高濃度廢水，使鋅離子生成沉淀，并將鋅氨絡(luò)離子形式氨氮轉(zhuǎn)化為銨離子氨氮除去金屬離子雜質(zhì)，沉淀經(jīng)硝酸溶解用于催化劑制備原料；高濃度廢水原有的硝酸銨氨氮及新生成的銨離子氨氮，當(dāng)重量濃度達(dá)2-6％時(shí)，加堿使銨鹽轉(zhuǎn)化為氨水，采用蒸餾方法于蒸餾塔頂回收氨水，質(zhì)量濃度大于10％氨水循環(huán)用于催化劑制備，蒸餾法塔底得到的廢水中氨氮含量小于等于50mg/L，硝酸鈉質(zhì)量濃度大于5％，便于回收利用。本發(fā)明可將鋅離子沉淀并將鋅氨絡(luò)離子形式存在的氨氮轉(zhuǎn)化為銨離子氨氮，克服了碳酸鈉為沉淀劑時(shí)鋅離子沉淀受鋅氨絡(luò)合離子平衡影響造成的沉淀不完全的問題。

養(yǎng)殖廢水處理的集成裝置及其應(yīng)用 945     

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本發(fā)明公開了一種養(yǎng)殖廢水處理的集成裝置及其應(yīng)用。它包括養(yǎng)殖廢水貯液池、U型管式水熱反應(yīng)器、折板厭氧生物絮凝推流池、斜板曝氣結(jié)晶池、動(dòng)態(tài)超濾膜反應(yīng)池、曝氣?納濾雙功能膜反應(yīng)池和集水沉淀池；U型管式水熱反應(yīng)器的進(jìn)樣口與養(yǎng)殖廢水貯液池的出樣口相連接；U型管式水熱反應(yīng)器的出樣口與折板厭氧生物絮凝推流池的進(jìn)樣口相連接；折板厭氧生物絮凝推流池的出樣口與斜板曝氣結(jié)晶池的進(jìn)樣口相連接；斜板曝氣結(jié)晶池的出樣口與動(dòng)態(tài)超濾膜反應(yīng)池的進(jìn)樣口相連接；動(dòng)態(tài)超濾膜反應(yīng)池的出樣口與曝氣?納濾雙功能膜反應(yīng)池的進(jìn)樣口相連接；曝氣?納濾雙功能膜反應(yīng)池的出樣口與集水沉淀池相連接。本發(fā)明能同時(shí)實(shí)現(xiàn)養(yǎng)殖廢水的安全化、資源化、能源化處理。

利用煙道蒸發(fā)污泥干化廢水的系統(tǒng)及方法 1113     

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本發(fā)明提供的一種利用煙道蒸發(fā)污泥干化廢水的系統(tǒng)及方法，包括蒸汽干化機(jī)、旋風(fēng)分離器、冷凝器、凝結(jié)水箱、氣力式噴槍和除塵器，其中，蒸汽干化機(jī)上設(shè)置有濕污泥入口、高溫蒸汽入口和乏氣出口，所述高溫蒸汽入口連接蒸汽源管道；所述乏氣出口連接旋風(fēng)分離器的入口；所述旋風(fēng)分離器的乏氣出口連接冷凝器的入口；所述冷凝器的凝結(jié)水出口連接凝結(jié)水箱的入口；所述凝結(jié)水箱上設(shè)置有多個(gè)氣力式噴槍；所述氣力式噴槍布置在煙道內(nèi)，且置于除塵器的上方；本發(fā)明解決了某些電廠在無城市廢水管網(wǎng)接入情況下的廢水處理問題，即實(shí)現(xiàn)了凝結(jié)廢水的無害化處理，又對機(jī)組的整體運(yùn)行無明顯影響，該裝置無需額外的終端處理裝置，可產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益。

生物發(fā)酵法制備長鏈二元酸工藝廢水的預(yù)處理方法 1096     

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本發(fā)明提供一種生物發(fā)酵法制備長鏈二元酸工藝廢水的預(yù)處理方法，包括：將長鏈二元酸制備工藝間歇排放的壓濾工段廢水送入調(diào)節(jié)池蓄積后再與其他工段排放廢水混合均質(zhì)；均質(zhì)后的混合廢水與過量的鈣鹽除磷劑和/或氫氧化鈣混合反應(yīng)除磷，得到第一懸濁液；將第一懸濁液與鋁鹽處理劑混合反應(yīng)除硫酸鹽，得到第二懸濁液；將第二懸濁液與絮凝劑混合并實(shí)施沉降分離，上清液送往監(jiān)測池，同時(shí)收取濃縮絮體；對濃縮絮體進(jìn)行機(jī)械脫水處理，收取固渣，并將脫出的濾液送往監(jiān)測池；用可降解有機(jī)酸將監(jiān)測池內(nèi)水體的pH值調(diào)節(jié)至小于9的弱堿性，排往綜合污水處理場。本發(fā)明提供的預(yù)處理方法能夠深度去除總磷和硫酸根負(fù)荷，大幅度削減COD負(fù)荷。

降低廢水中氯離子濃度的方法 667     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種降低廢水中氯離子濃度的方法，包括：步驟S1：檢測調(diào)節(jié)池廢水中CL離子濃度、硫酸根濃度和鎂離子濃度；步驟S2：加入氫氧化鈣溶液，投入量與硫酸根摩爾比為1.2:1；步驟S3：加入氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉投加量與步驟S2氫氧根的投加量之和與鎂離子摩爾比為2：1；步驟S4：加入PAC和PAM，沉淀、凈置，溢流進(jìn)入反應(yīng)箱；步驟S5：加入氫氧化鈣與偏鋁酸鈉粉末，投入量摩爾比CL根：氫氧化鈣：偏鋁酸鈉＝2:3:2；步驟S6：加入PAM和PAC，隨后進(jìn)入澄清器沉淀、凈置；步驟S7：步驟S4與步驟S6的底泥，進(jìn)入板框壓濾機(jī)，濾液進(jìn)入調(diào)節(jié)池；步驟S8：將步驟S6中的溢流回流至脫硫塔。通過上述設(shè)置方式，利用化學(xué)反應(yīng)降低脫硫廢水中CL離子濃度。

從含酚廢水中提取硫酸鈉的方法 667     

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本發(fā)明公開了一種從含酚廢水中提取硫酸鈉的方法，首先將待處理的含酚廢水過濾，去除其中的固體雜質(zhì)；再向過濾后的廢水中加入pH調(diào)節(jié)劑，將溶液pH調(diào)至酸性，然后加入溶析劑析出晶體；將析出的晶體經(jīng)溶劑洗滌，去除所述晶體中攜帶的有機(jī)物，再將固液分離后的晶體烘干，得到目標(biāo)產(chǎn)物硫酸鈉成品。上述方法能夠合理利用廢水中所含雜質(zhì)的理化性質(zhì)，簡化處理流程，從而得到符合國家標(biāo)準(zhǔn)的高品質(zhì)硫酸鈉。

強(qiáng)酸性廢水集成膜安全高效除砷裝置和工藝 1097     

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本發(fā)明公開了一種強(qiáng)酸性廢水集成膜安全高效除砷裝置和工藝，該裝置包括膜接觸硫化氫緩釋布?xì)鈫卧⒔]式膜固液分離單元和膜接觸硫化氫脫氣單元。膜接觸硫化氫緩釋布?xì)鈫卧ㄟ^通入硫化氫氣體，與高砷強(qiáng)酸性廢水中的砷反應(yīng)成硫化砷沉淀，除去廢水中的砷元素。浸沒式膜固液分離單元將反應(yīng)后的廢水進(jìn)行膜過濾固液分離，分離后的硫化砷沉淀可進(jìn)行收集。膜接觸硫化氫脫氣單元對分離后的上清液進(jìn)行硫化氫脫氣處理，通過膜吸收作用去除水中剩余硫化氫，形成硫化鈉實(shí)現(xiàn)硫元素的回用。本發(fā)明涉及的集成膜除砷工藝具有產(chǎn)水水質(zhì)好、硫化氫利用率高、尾氣污染少、設(shè)備集約、運(yùn)行成本較低等技術(shù)特點(diǎn)，具備良好的安全性和經(jīng)濟(jì)性。

紡織染整廢水處理最佳可行技術(shù)篩選方法 807     

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本發(fā)明公開了一種紡織染整廢水處理最佳可行技術(shù)篩選方法，包括如下步驟：a.通過層次分析法構(gòu)建廢水處理最佳可行技術(shù)的指標(biāo)層次結(jié)構(gòu)以及計(jì)算每一指標(biāo)相對于總目標(biāo)的最終權(quán)重；b.結(jié)合步驟a的指標(biāo)層次結(jié)構(gòu)和每一指標(biāo)相對于總目標(biāo)的最終權(quán)重；c.運(yùn)用灰色關(guān)聯(lián)分析法，選擇分辨系數(shù)，得到各候選技術(shù)的灰色關(guān)聯(lián)度；d.根據(jù)各候選技術(shù)灰色關(guān)聯(lián)度選取最終的廢水處理最佳可行技術(shù)。本發(fā)明方法可從現(xiàn)有的諸多技術(shù)中篩選出廢水處理最佳可行技術(shù)。

一株耐鹽脫氮除磷高地芽孢桿菌其在廢水處理中的應(yīng)用 663     

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本發(fā)明涉及一株高鹽兼具異養(yǎng)硝化-好氧反硝化與除磷功能的高地芽孢桿菌（Bacillus？alitudinis）及其在廢水處理中的應(yīng)用。該菌株對高鹽環(huán)境耐受能力強(qiáng)，在高鹽條件生長良好，并且可以利用有機(jī)碳為唯一碳源，氨氮為唯一氮源進(jìn)行新陳代謝，通過異養(yǎng)硝化-好氧反硝化作用把氨氮直接轉(zhuǎn)為氣體產(chǎn)物，達(dá)到脫氮的目的；該菌株也能以硝酸鹽氮為唯一氮源，通過好氧反硝化作用將硝酸鹽氮轉(zhuǎn)化為氣體產(chǎn)物；還能在好氧條件下將無機(jī)磷攝入體內(nèi)轉(zhuǎn)化為自身組分進(jìn)而實(shí)現(xiàn)去除污水中磷元素的目的。將該菌株應(yīng)用于高鹽廢水的處理，可實(shí)現(xiàn)單一好氧條件下氮磷的同步去除，為高鹽條件下生物脫氮除磷難題的解決提供了一條新的途徑。

面向制藥廢水殘留藥物去除的電絮凝-臭氧催化氧化-陶瓷膜耦合水處理技術(shù) 736     

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本發(fā)明公開了一種面向制藥廢水殘留藥物去除的電絮凝?臭氧催化氧化?陶瓷膜耦合水處理技術(shù)。本發(fā)明陽極采用鐵片，陰極采用鐵電極、不銹鋼電極、碳基氣體擴(kuò)散電極鐵、磷摻雜石墨烯電極，以CuMn2O4、CuFe2O4、MnFe2O4等粉體催化劑和赤泥負(fù)載鈰、CuMn2O4負(fù)載型催化劑、MnO2?Co3O4負(fù)載型催化劑等負(fù)載型催化劑作為高效催化臭氧分解催化劑，用于促進(jìn)臭氧分解成·OH，提高臭氧利用率，強(qiáng)化制藥廢水殘留藥物的降解、脫毒與礦化；采用陶瓷膜完成泥水分離；電絮凝與臭氧催化氧化工藝能夠通過絮凝、臭氧氧化和臭氧催化氧化等作用顯著緩解膜污染，維持系統(tǒng)長效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)制藥廢水尾水中殘留藥物高效去除，達(dá)到水質(zhì)凈化和再生回用的目的，在制藥廢水深度處理領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

氧化鎂負(fù)載鈷鐵金屬磁性納米材料在降解廢水中橙黃Ⅱ的應(yīng)用 780     

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本發(fā)明提供了一種氧化鎂負(fù)載鈷鐵金屬磁性納米材料的應(yīng)用,具體用于降解廢水中有機(jī)污染物橙黃II。氧化鎂負(fù)載鈷鐵金屬磁性納米材料,其化學(xué)式為CoxFey/MgzO,是以鎂鈷鐵水滑石(MgzCoxFey(CO3)w(OH)2·mH2O為前驅(qū)體在保護(hù)氣環(huán)境下高溫焙燒所制備。該材料在室溫及pH為中性的條件下可與過氧化氫構(gòu)成非均相Fenton體系用于廢水中有機(jī)污染物橙黃II的處理,具有很好的處理效果。與傳統(tǒng)的Fenton體系相比,本發(fā)明體系固液易分離,不會(huì)向水中引入新的雜質(zhì),避免了水處理過程中水質(zhì)的二次污染,工藝操作簡單、高效率、低成本、pH適用范圍較寬,具有很好的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

內(nèi)循環(huán)折向上流式厭氧生物處理裝置及其處理廢水的方法 961     

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本發(fā)明涉及一種內(nèi)循環(huán)折向上流式厭氧生物處理裝置及其處理廢水的方法，屬于污水治理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明主要解決現(xiàn)有的廢水厭氧處理裝置處理高濃度有機(jī)廢水存在效能不高，耐沖擊力弱，對水質(zhì)變化較敏感，耗能大、占地面積大、建筑成本高的問題。內(nèi)循環(huán)折向上流式厭氧生物處理裝置包括：反應(yīng)器罐體；反應(yīng)器進(jìn)水管，其與反應(yīng)器罐體的底部相連；三相分離器，其與反應(yīng)器罐體的頂部相連；反應(yīng)器出水管，其與三相分離器相連。本發(fā)明主要用于處理高濃度有機(jī)廢水。

含釩含鋁廢水的處理方法 676     

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本發(fā)明提供了一種含釩含鋁廢水的處理方法，其中，該方法包括在沉釩和沉鋁條件下，將所述含釩含鋁廢水與堿性物質(zhì)接觸并固液分離，得到固體產(chǎn)物和濾液，并將所述濾液進(jìn)行生物處理。采用本發(fā)明的方法處理后的廢水中不僅具有較低的釩含量和鋁含量，還具有較低的COD值，能夠達(dá)到廢水排放的標(biāo)準(zhǔn)。

對含酚煤化工廢水進(jìn)行萃取的方法 728     

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本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種對含酚煤化工廢水進(jìn)行萃取的方法。所述方法為：將含酚煤化工廢水與萃取溶劑乙酸乙烯酯進(jìn)行逆流萃取，得到富含酚萃取相和萃余相。本發(fā)明采用乙酸乙烯酯作為含酚煤化工廢水的萃取劑，脫酚效率高，經(jīng)3級萃取后廢水中的揮發(fā)酚脫除率可達(dá)到98％以上，且乙酸乙烯酯沸點(diǎn)只有72℃，萃取劑回收能耗更低。

一體式廢水處理裝置及石化二級出水處理方法 797     

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本發(fā)明公開了一體式廢水處理裝置，包括上向流式的反應(yīng)器、臭氧發(fā)生器(7)、水箱(1)、文丘里管(8)；其中，所述反應(yīng)器從下至上依次包括反硝化區(qū)(3)、臭氧催化氧化區(qū)(4)和曝氣生物濾池區(qū)(5)，在所述反硝化區(qū)(3)的底部設(shè)置有入水口(18)，反應(yīng)器頂部設(shè)置有出水口(10)；在所述反應(yīng)器的上部設(shè)置有第一回流口(16)和第二回流口(17)；所述入水口(18)通過第一管路(13)與所述水箱(1)相連，通過第二管路(14)與所述第一回流口(16)相連。本發(fā)明還公開了采用所述一體式廢水處理裝置進(jìn)行石化廢水的處理方法。本發(fā)明在深度處理石化廢水時(shí)達(dá)到較好的有機(jī)物和總氮去除的效果。

采用含鹽廢水強(qiáng)化固體廢棄物礦化二氧化碳的方法 816     

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本發(fā)明公開了一種采用含鹽廢水強(qiáng)化固體廢棄物礦化二氧化碳的方法，該裝置包括進(jìn)料單元、進(jìn)氣單元、反應(yīng)單元和分離循環(huán)單元，其中：進(jìn)料單元包括原料加濕機(jī)、干燥器、第一螺旋給料機(jī)和第二螺旋給料機(jī)；進(jìn)氣單元包括氣體混合器；反應(yīng)單元包括氣流床反應(yīng)器和氣流床反應(yīng)器上多處設(shè)置的爐內(nèi)增濕噴嘴；分離循環(huán)單元包括布袋除塵器和引風(fēng)機(jī)；通過礦化原料固體廢棄物預(yù)處理、煙氣含鹽廢水配濕和反應(yīng)器內(nèi)部含鹽廢水噴濕結(jié)合的方式提高礦化效率，采用氣流床反應(yīng)器提高反應(yīng)接觸效率，該方法不僅能有效提高廢棄物的利用并且能夠降低電廠CO2排放，是一種非常適合我國國情的新型溫室氣體減排技術(shù)。

蘭炭廢水處理方法 811     

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本發(fā)明公開了一種蘭炭廢水處理方法，該方法包括預(yù)處理階段、預(yù)熱階段、蒸氨階段和蒸發(fā)濃縮階段。通過隔油、加堿和過濾對蘭炭廢水進(jìn)行預(yù)處理，后進(jìn)入預(yù)熱器加熱，再進(jìn)入蒸氨塔蒸氨，蒸氨塔塔頂回收氨水，塔底的塔釜液再泵入蒸發(fā)濃縮裝置進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，濃縮液主要成份為酚鈉液和油，可以直接回收利用或者出售，蒸發(fā)濃縮產(chǎn)生的冷凝液作為熱源進(jìn)入預(yù)熱階段的預(yù)熱器對蘭炭廢水預(yù)熱，回收熱量，冷凝液污染物濃度很低，可通過簡單生化處理后達(dá)標(biāo)排放或回用。本發(fā)明具有工藝流程簡單、易于操作，效果可靠，投資和運(yùn)行成本低，可實(shí)現(xiàn)氨水、酚和油回收利用，冷凝液易于處理，可達(dá)標(biāo)排放或回用。

核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合濾料、其制備方法及應(yīng)用、氨氮廢水處理方法及裝置 901     

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本發(fā)明提供一種核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合濾料、其制備方法及應(yīng)用、氨氮廢水處理方法及裝置。核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合濾料包括錳砂濾料和包覆在所述錳砂濾料表面的過渡金屬氧化物殼；所述過渡金屬氧化物為鐵氧化物、錳氧化物、鐵錳復(fù)合氧化物中的一種或幾種的組合。制備核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合濾料的方法包括：使含有過渡金屬離子的溶液流過錳砂濾料，同時(shí)向錳砂濾料曝入含氧氣體，得到核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合濾料；過渡金屬離子為過渡金屬元素的低價(jià)態(tài)離子。該核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合濾料、其制備方法及應(yīng)用、氨氮廢水處理方法及裝置，對氨氮廢水進(jìn)行處理無需添加氧化藥劑，不會(huì)造成水體二次污染，且通過簡單的反沖洗及活性殼層在線二次制備即可實(shí)現(xiàn)濾料的再生，操作簡單，再生成本低，產(chǎn)水穩(wěn)定性強(qiáng)。

乙二醇生產(chǎn)廢水的處理方法 921     

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本發(fā)明涉及乙二醇生產(chǎn)廢水的處理方法，包括以下步驟：第一步，草酸酯法乙二醇生產(chǎn)廢水依次與汽提塔塔釜出水和汽提塔塔頂蒸汽間接換熱升溫后，進(jìn)入汽提塔進(jìn)行汽提處理；第二步，先將汽提塔出水的pH調(diào)節(jié)至2.0～4.5，然后對調(diào)節(jié)完pH的汽提塔出水進(jìn)行高溫催化氧化處理；第三步，高溫催化氧化處理出水進(jìn)入沉淀反應(yīng)器，將沉淀反應(yīng)器的pH調(diào)節(jié)至6～9，以進(jìn)行溶解態(tài)鐵的沉淀反應(yīng)以及水中殘留雙氧水的分解；第四步，將第三步得到的沉淀混合物進(jìn)行重力沉降分離或離心分離，分離出的鐵沉淀物可以全部回到第二步循環(huán)使用。本發(fā)明所述的方法，廢水中1,4?二氧六環(huán)的含量可降低至1mg/L以下，COD可降至80mg/L以下，TOC可降至40mg/L以下。

利用鍋爐尾氣和生石灰去除廢水硬度的工藝 980     

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本發(fā)明涉及一種利用鍋爐尾氣和生石灰去除廢水硬度的工藝，主要采用兩級沉降法去除廢水或鹵水的硬度，第一級加入生石灰去除Mg2+，第二級通入鍋爐尾氣，去除Ca2+。該工藝可以使廢水得以高效率地蒸發(fā)，不僅減少了處理成本，而且利用了鍋爐尾氣，從而減少了大氣中二氧化碳、二氧化硫的排放，在資源的利用和環(huán)境保護(hù)上具有重要意義。

處理高氨氮廢水的系統(tǒng) 878     

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本實(shí)用新型公開了一種處理高氨氮廢水的系統(tǒng)，包括氨氮廢水槽，沉淀劑溶液槽，超重力反應(yīng)器，第一液泵和第一進(jìn)液管，第二液泵和第二進(jìn)液管，用于控制第一水泵和第二水泵的流量控制器；超重力反應(yīng)器內(nèi)部包括絲網(wǎng)填料，下部設(shè)置有固液沉降分離斗，第一水泵用于抽取氨氮廢水，第二水泵用于抽取沉淀劑溶液，超重力反應(yīng)器上部設(shè)置有進(jìn)液口，氨氮廢水和沉淀劑溶液通過進(jìn)液口進(jìn)入超重力反應(yīng)器內(nèi)部，在絲網(wǎng)填料表面發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生六水合磷酸銨鎂晶體，通過重力沉降至分離斗的下部的固體排放口排出；超重力反應(yīng)器上部包括液體溢流口，反應(yīng)液面沒過絲網(wǎng)填料層后，通過超重力離心作用，液體在絲網(wǎng)填料層周邊沿反應(yīng)器器壁向上流動(dòng)，通過液體溢流口排出。

煉油廢水臭氧氧化深度處理裝置 1055     

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本實(shí)用新型涉及一種煉油廢水臭氧氧化深度處理裝置。其技術(shù)方案是：所述裝置由臭氧發(fā)生器(4)、氣液混合系統(tǒng)和臭氧反應(yīng)塔(15)組成；氣液混合系統(tǒng)由依次連接的廢水輸送水泵(1)、第一閥門(2)、流量計(jì)(3)、文丘里管(5)和第二閥門(6)組成，文丘里管(5)的喉管處相連有臭氧發(fā)生器(4)；臭氧反應(yīng)塔(15)的塔體內(nèi)從下至上設(shè)有廢水噴射管(7)、氣水混合區(qū)(8)、第一布水板(9)、反應(yīng)區(qū)A(10)、第二布水板(11)、反應(yīng)區(qū)B(12)、出水堰(13)和反應(yīng)區(qū)C(14)。第二閥門(6)通過水管與廢水噴射管(7)相通，臭氧反應(yīng)塔(15)設(shè)有出水管，出水管位于出水堰(13)底部處，臭氧反應(yīng)塔(15)頂部設(shè)有尾氣排放口。本實(shí)用新型具有催化劑用量少、臭氧氧化效率高、結(jié)構(gòu)簡單和運(yùn)行成本低的特點(diǎn)。

可以用于染料廢水處理的膨脹石墨球的制備方法 841     

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本發(fā)明涉及環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及用于染料廢水處理的膨脹石墨復(fù)合材料及其制備方法。其制備方法包括處理劑配制，浸漬，冷凍干燥和固化步驟，其中冷凍干燥條件為-15℃以下，壓力為1000Pa以下，固化溫度為50℃~80℃。所制備的膨脹石墨球具有輕質(zhì)性與高強(qiáng)度，對于染料廢水具有良好的處理效果，超過了活性炭。本發(fā)明提供的一種可以用于染料廢水處理的膨脹石墨球的制備方法，步驟簡單，所制備的材料效果較好。

紫外/純氧微氣泡協(xié)同處理印染廢水的系統(tǒng)及其方法 907     

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本發(fā)明提出一種紫外/純氧微氣泡協(xié)同處理印染廢水的系統(tǒng)及其方法，所述系統(tǒng)包括：純氧氣源裝置，微氣泡發(fā)生器，反應(yīng)器，紫外燈組，反應(yīng)器折流板；微氣泡發(fā)生器包括進(jìn)水口（2）、進(jìn)氣口（5）以及出水口（6）；反應(yīng)器一側(cè)底部的反應(yīng)器進(jìn)水口（7）與所述微氣泡發(fā)生器出水口（6）相連；反應(yīng)器內(nèi)部安裝有紫外燈組（9）以及折流板（12）；反應(yīng)器另一側(cè)底部設(shè)有反應(yīng)器出水口，頂部設(shè)有集氣管（11）；集氣管與好氧生化處理單元連接。本方法利用純氧微氣泡在紫外協(xié)同作用下，與印染廢水反應(yīng)，出水的脫色率可達(dá)80%-95%，出水水質(zhì)較好，且純氧的傳質(zhì)效率可達(dá)99%以上，反應(yīng)器中溢出的純氧可重新利用，有效降低廢水處理成本。

催化裂化煙氣脫硫廢水的資源化處理方法和裝置 654     

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本發(fā)明公開了一種催化裂化煙氣脫硫廢水的資源化處理方法和裝置。處理方法包括以下步驟：(1)預(yù)處理：將廢水依次經(jīng)過超濾處理、樹脂交換去除懸浮物、硬度和重金屬離子；(2)濃縮：利用工藝余熱對經(jīng)步驟(1)處理后的廢水進(jìn)行真空低溫蒸餾，得到濃縮液和清潔凝液；(3)雙極膜電滲析：對步驟(2)所得濃縮液進(jìn)行處理，得到NaOH水溶液、H2SO4水溶液和低鹽溶液。本發(fā)明方法處理過程簡單，藥劑使用量小，能耗低，且所得清潔凝液、氫氧化鈉溶液和硫酸溶液均可回用，實(shí)現(xiàn)了催化裂化煙氣脫硫廢水的零排放和資源化利用。

含鹽廢水處理工藝和處理系統(tǒng) 1113     

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本發(fā)明屬于水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種含鹽廢水處理工藝和處理系統(tǒng)。該方法包括以下步驟：a)、含鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到第一晶漿和第一蒸汽；b)、所述第一蒸汽進(jìn)行冷凝，得到第一冷凝液；所述第一晶漿進(jìn)行離心，得到第一離心液和第一結(jié)晶鹽；c)、所述第一離心液繼續(xù)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到第二晶漿和第二蒸汽；d)、所述第二蒸汽進(jìn)行冷凝，得到第二冷凝液；所述第二晶漿進(jìn)行離心，得到第二離心液和第二結(jié)晶鹽；所述第二離心液返回步驟a)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。本發(fā)明通過對含鹽廢水進(jìn)行一系列處理，實(shí)現(xiàn)廢水中硫酸鈉和硝酸鈉的有效提取和分離，達(dá)到分步回收再用的目的，且處理得到的冷凝液進(jìn)行生化處理的難度低，易滿足環(huán)保要求。

臭氧催化氧化與電吸附結(jié)合的焦化廢水深度處理系統(tǒng) 1144     

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本發(fā)明涉及一種臭氧催化氧化與電吸附結(jié)合的焦化廢水深度處理系統(tǒng)，屬于焦化廢水的處理技術(shù)領(lǐng)域，該系統(tǒng)包括臭氧催化氧化反應(yīng)器、臭氧發(fā)生器、氧氣罐、氣液分離裝置、過濾器、電吸附裝置、回用水箱、濃水箱、產(chǎn)水電磁閥、濃水電磁閥以及連接管道；其中，焦化廢水的出口依次與臭氧催化氧化反應(yīng)器、氣液分離裝置、過濾器、電吸附裝置相連，電吸附裝置的出水口通過產(chǎn)水電磁閥與回用水箱相連，同時(shí)通過濃水電磁閥與濃水箱相連；臭氧發(fā)生器的入口與氧氣罐相連，臭氧發(fā)生器的出口與臭氧催化氧化反應(yīng)器的進(jìn)氣口連接；臭氧催化氧化反應(yīng)器與直流電源相連。本發(fā)明通過臭氧催化氧化與電吸附結(jié)合的既能實(shí)現(xiàn)焦化廢水深度處理回用，又能保證濃水的達(dá)標(biāo)排放。