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一種低階煤干燥提質(zhì)一體化設(shè)備及方法,適用于褐煤加工利用。設(shè)備包括加熱系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、滾筒、蒸汽管、集管箱、入料口、預(yù)干燥室、粗產(chǎn)品排出口、篩分室、磨礦室、廢氣排出口。滾筒傾斜放置,蒸汽管以同心圓的方式排列在滾筒筒壁上。褐煤從入料口進入到滾筒內(nèi),在預(yù)干燥室內(nèi)先進行預(yù)加熱,顆粒在預(yù)干燥室內(nèi)向前運動,從預(yù)加熱室的末端進入第一篩分室,細小的顆粒進入到細顆粒干燥室內(nèi),大顆粒繼續(xù)向前運動,篩上的大顆粒通過第一篩分室來到了磨礦室,碎磨后的褐煤進入第二篩分室,碎磨產(chǎn)生的細小的顆粒進入到細顆粒干燥室,剩余的大顆粒向前運動排出桶外。最終氣化的水分用風機通過廢氣口排出。其結(jié)構(gòu)簡單,操作安全方便,干燥碎磨效率高。
本實用新型涉及一種移動式瀝青混合料攪拌設(shè)備的傾斜主樓結(jié)構(gòu),包括振動篩、熱石料倉、礦粉計量斗以及拌缸,還包括拖掛車底盤框架,所述拖掛車底盤框架上鉸接有主樓固定架,所述主樓固定架上傾斜地固定所述振動篩、熱石料倉、礦粉計量斗以及拌缸。本實用新型將主樓結(jié)構(gòu)設(shè)計安裝在一輛拖掛車底盤框架上,形成了整體移動式結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)緊湊,可由牽引車頭牽引到達工作場地,移動方便,減少了運輸車輛,降低了運輸成本。本實用新型將拌缸、熱石料倉、礦粉計量斗及振動篩傾斜固定在主樓固定架上,降低了整體高度,運輸方便。
本實用新型公布一種主要用于破碎出料粒度為3mm以下較細物料的細粒破碎機。包括設(shè)有破碎腔的機體;機體破碎腔內(nèi)安裝有一個主動轉(zhuǎn)軸;主動轉(zhuǎn)軸上安裝有若干轉(zhuǎn)盤;每個轉(zhuǎn)盤上均勻固定有多個錘頭;主動轉(zhuǎn)軸兩側(cè)設(shè)有沿主動轉(zhuǎn)軸對稱的齒形沖擊篩板;齒形沖擊篩板呈朝向主動轉(zhuǎn)軸彎曲的弧形,齒形沖擊篩板朝向主動轉(zhuǎn)軸一面設(shè)有均勻布置的齒。本實用新型主要為破碎出料粒度為3mm以下較細物料而設(shè)計的,其細破時較細粒度在3mm以下的含量可達90%以上。主要用于煤、煤矸石、石灰石、礦石、熟料的破碎,尤為適合出料粒度要求較細,水分含量較大的物料的細碎,廣泛適用于化工、電力、冶金、礦產(chǎn)、建材、選礦等行業(yè)。
本發(fā)明公開了一種混凝土攪拌裝置,包括機架、槽筒、電動機,所述機架低端連接著底板;所述機架通過承重柱固定著槽筒;所述槽筒的上端通過螺栓安裝著電動機;所述電動機通過聯(lián)軸器連接著螺旋槳軸;所述螺旋槳軸中端和低端分別安裝螺旋槳;所述槽筒的有上端安裝帶有旋轉(zhuǎn)軸的支撐腿;所述支撐腿連接著篩板;所述篩板底部安裝著篩網(wǎng)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)置有篩子并礦石進槽筒之前篩選一次、防止過大體積的礦石進入槽筒,而且操作簡便,生產(chǎn)成本較低,攪拌質(zhì)量好,工作效率高,節(jié)省人力,適合運用推廣。
一種鎳鉻鐵合金及生產(chǎn)方法,所述的鎳鉻鐵合金同時具備鎳、鉻元素含量,它包含重量含量為1.5~6.0%的鎳,3.0~21.0%的鉻,0.6~2.0%的硅,0.3~0.8%的錳,其余為鐵,此種鎳鉻鐵合金可以直接滿足冶煉不銹鋼需求的原料。它是將鎳鉻工業(yè)廢棄物,粒度小于10mm的鎳鉻礦粉,熔劑,焦炭加水混合后送入混合機造球;將混合機所造的球進行燒結(jié),將燒結(jié)產(chǎn)物進行篩分,篩分后得到鎳鉻燒結(jié)礦;將所述的鎳鉻燒結(jié)礦、粒度大于10mm的鎳鉻礦,熔劑,焦炭混合后送入高爐中冶煉,制得鎳鉻鐵合金。利用國內(nèi)外尚未利用的或廢棄的低品位鎳鉻礦石和各種鎳鉻工業(yè)廢棄物,能夠節(jié)約資源,改善環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種對外界磁性影響小的干式超導磁體分選機,涉及一種礦物分選設(shè)備,包括螺線管型超導磁體,原礦輸送裝置設(shè)置在螺線管型超導磁體中心的下;在螺線管型超導磁體的側(cè)壁外側(cè)設(shè)置有磁屏蔽;磁屏蔽阻隔了螺線管型超導磁體磁場的通過,使其遠離螺線管型超導磁體一側(cè)的磁場非常弱,被吸附上來的磁性物質(zhì)掉落的更容易,也更徹底。閉合的圓周形篩網(wǎng)設(shè)置在螺線管型超導磁體的外側(cè),在篩網(wǎng)的內(nèi)側(cè)設(shè)置多個滾軸,滾軸與轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置連接,滾軸的側(cè)壁設(shè)置有凸起,篩網(wǎng)在滾軸的帶動下轉(zhuǎn)動;在螺線管型超導磁體的下方與篩網(wǎng)之間設(shè)置多個輥軸。在螺線管型超導磁體中心的上方設(shè)置有鼓風系統(tǒng)的出風口,在篩網(wǎng)上設(shè)置有機械震動裝置。
本發(fā)明涉及高品質(zhì)骨料的加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種高品質(zhì)骨料的加工工藝,其具體步驟如下:S1,將礦山原料通過礦山用輸送機送入ZSW棒條給料機,送入的礦山原料經(jīng)ZSW棒條給料機將篩分出來的大塊物料被喂入粗碎設(shè)備,本發(fā)明通過在生產(chǎn)過程全部采用全反擊式破碎機破碎,物料在每段破碎過程中都進行了整形,全流程實現(xiàn)邊破碎邊整形并且遵循“多篩少碎”原則,粗碎和中碎后對物料先進行篩分,分類作業(yè),同時在成品前,對骨料進一步強化整形,確保骨料粒型優(yōu)異,最終結(jié)合智能化骨料比例調(diào)整技術(shù),根據(jù)客戶情況,調(diào)整0?30mm成品骨料各組分比例,制造處高品質(zhì)骨料,進而解決骨料中針、片狀顆粒含量、不規(guī)則顆粒含量超標的問題。
本發(fā)明公開了一種低品位石英砂提純工藝,其特征在于,包括以下步驟:1)破碎篩分;2)磨礦篩分;3)脫泥;4)磁選?電選:5)分級;6)分級后的粗粒進浮選機浮選,分級后的細粒與步驟3)中脫泥處理后的礦泥一同進浮選柱浮選。本發(fā)明通過采用分級浮選,粗粒進浮選機浮選、細粒和礦泥進浮選柱浮選,能充分利用浮選機和浮選柱各自的特點,從而能顯著提高浮選效果,提高石英砂精礦的回收率和品位;通過預(yù)先脫泥,能顯著提高磁選和電選的分選效果;通過選擇合適的組合捕收劑對雜質(zhì)進行捕收,大大提高了石英砂精礦的品位。本發(fā)明能對低品位石英砂進行高效提純,本發(fā)明藥劑消耗低、工藝穩(wěn)定,具有很好的應(yīng)用價值。
本發(fā)明提供一種廢催化劑制高結(jié)晶度H?ZSM?5沸石的工藝方法,包括:選取外表呈墨黑色的失活MTP催化劑在馬福爐焙燒,待墨黑色MTP催化劑顏色變白后除去積碳,采用機械粉碎機粉碎成粉,使用分樣篩篩去碎粉中的粗顆粒,制成廢MTP催化劑原料粉;將所述廢MTP催化劑原料粉放在玻璃燒杯中加入稀礦物酸,在攪拌條件下加熱脫去其中部分粘結(jié)劑的氧化鋁,用去離子水洗滌放置烘箱加熱制備前驅(qū)體;所述前驅(qū)體加去離子水放入到不銹鋼耐壓反應(yīng)釜中,通過水熱反應(yīng)將所述前驅(qū)體中所含氧化鋁粘結(jié)劑全部轉(zhuǎn)晶為H?ZSM?5分子篩粉,再取出壓力反應(yīng)釜冷卻,用去離子水洗滌、過濾、烘干得到高結(jié)晶度H?ZSM?5沸石產(chǎn)物。
本發(fā)明提供一種高純石英砂的制備方法,包括:A、以石英礦為原料,破碎、篩選;B、將破碎、篩選處理后的石英砂清洗并干燥處理;C、將干燥的石英砂磁選,得到預(yù)選石英砂精礦;D、將預(yù)選石英砂精礦反浮選;E、向反浮選的石英砂粗精礦中加入水、混合捕收劑、加入起泡劑并攪拌;F、刮泡、去離子水沖洗處理、過濾并干燥得到高純石英砂精礦。本發(fā)明采用無氟浮選法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的氫氟酸法,獲取純度高、質(zhì)量佳的高純石英砂,具有減少毒性、改善環(huán)境的有益效果。
本發(fā)明公開一種負載型磷酸銀/硫化銀復(fù)合光催化劑的制備方法,具體步驟如下:稱取研磨后過40目篩的硫磷鋁鍶礦80~100g,填充于上下有閥門控制的玻璃管內(nèi);分別配制濃度為0.02~0.2mol/L的HNO3溶液200mL、濃度為0.01~0.1mol/L的NaNO3溶液400mL和濃度為0.2~0.8mol/L的AgNO3溶液200mL;將填充有硫磷鋁鍶礦的玻璃管豎直,打開上下閥門,由底部向管內(nèi)注入HNO3溶液,當溶液能浸沒多孔羥基磷灰石后,排出HNO3溶液,保持底部閥門打開,由頂部注入NaNO3溶液,讓NaNO3溶液從頂部注入后從底部流出,再關(guān)閉底部閥門,從上端注入AgNO3溶液后浸泡20~30min,將AgNO3溶液從底部放出,玻璃管中的顆粒物經(jīng)去離子水洗、干燥后即得到一種負載型磷酸銀/硫化銀復(fù)合光催化劑。
本發(fā)明涉及多材質(zhì)混合冷凍砂型制造領(lǐng)域,具體涉及一種多材質(zhì)混合冷凍砂型分類回收方法及裝置,該裝置包括箱體、布設(shè)在箱體正上方的進料口、布設(shè)在箱體內(nèi)的振動結(jié)構(gòu)、電磁吸附結(jié)構(gòu)和離心分散結(jié)構(gòu)、以及布設(shè)在箱體下方的四個出料口,砂粒從進料口放入,經(jīng)過振動結(jié)構(gòu)篩去陶粒砂,經(jīng)過電磁吸附結(jié)構(gòu)篩去鉻鐵礦砂,經(jīng)過離心分散結(jié)構(gòu)篩分硅砂和鋯英砂,陶粒砂、鉻鐵礦砂、硅砂和鋯英砂的分類與回收同時進行,出料口的正下方裝載裝砂槽用于收集分類好后的砂。本發(fā)明可以實現(xiàn)鋯英砂、鉻鐵礦砂、硅砂和陶粒砂這四種砂的分類再回收,減少了多材質(zhì)冷凍砂型制造過程中的骨架材料損失,符合綠色鑄造和高性能制造的理念。
本發(fā)明涉及半導體材料,具體地說是一種生產(chǎn)超細、超純硅粉的方法。該硅粉的主要成分為:二氧化硅大于99.96%,鐵小于0.003%,硅粉顆粒的直徑小于1微米,在硅粉顆粒的外表面包覆有硅烷耦聯(lián)劑。這種超純、超細硅粉的制作方法包括:a.材料預(yù)處理;b.焙燒及煅燒;c.研磨:經(jīng)過冷卻后的礦石進入柱磨機內(nèi)研磨成325目的硅粉;d.篩分及磁選:將上述硅粉在篩分機上篩選,小于325目的硅粉再進入磁選機內(nèi)進行磁選,以除去硅粉中的磁性物質(zhì);e.化學提純:將除去磁性物質(zhì)的硅粉放入反應(yīng)容器內(nèi),與混合有稀氫氟酸與稀鹽酸的稀酸溶液發(fā)生反應(yīng);f.干燥;g.超音速氣流粉碎與改性。這種方法有效降低生產(chǎn)成本、提高硅粉的品質(zhì)。
本發(fā)明公開了制備全釩鈦球團的方法。該方法包括:將釩鈦磁鐵礦粉進行潤磨和干燥處理,得到干燥的釩鈦磁鐵礦粉末;將干燥的釩鈦磁鐵礦粉末與粘結(jié)劑進行干混處理,得到干混后的物料;將部分干混后的物料進行第一濕混處理,得到第一濕混物料;將另一部分干混后的物料進行第二濕混處理,得到第二濕混物料,其中,第二濕混物料的含水量大于第一濕混物料;利用第一濕混物料進行第一造球處理,得到母核;利用母核和第二濕混物料進行第二造球處理,得到球團;將球團進行篩分處理,得到篩分后的球團;將篩分后的球團進行烘干處理,得到烘干后的球團;將烘干后的球團進行氧化焙燒處理,獲得全釩鈦球團。
本實用新型涉及粉碎裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種濕拌砂漿用原料粉碎裝置,包括裝置主體,所述裝置主體包括支撐板,且支撐板的頂端鉸接有四組支桿,所述支撐板的上方設(shè)置有網(wǎng)篩板,所述支桿的頂端皆與網(wǎng)篩板鉸接連接,所述支撐板左側(cè)的頂端安裝有第一電機,所述支撐板頂部的左側(cè)固定連接有兩組底座,且底座的前端固定連接有連接轉(zhuǎn)板,所述支撐板的頂端安裝有第一電機,所述第一電機的輸出端穿過兩組。本實用新型提高了破碎機的效率,節(jié)省了粉磨電耗,無需人力對破碎后的礦石及進行篩選,節(jié)省了篩選礦石的人力,同時,利用第一電機的啟動,進行篩選,不僅節(jié)省人力篩選的時間,并且篩選具有一定的合格率。
本發(fā)明公開了一種臟雜煤處理系統(tǒng),涉及煤礦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該設(shè)備有一入料斗,入料斗底端面安裝一電液控平板閘門,電液控平板閘門的下方安裝一振動給料機,振動給料機的下方設(shè)置一皮帶運輸機I,皮帶運輸機I的機頭上方設(shè)置有除鐵器,皮帶運輸機I的機頭下方設(shè)置有分級篩,分級篩的下方設(shè)置一手選皮帶運輸機Ⅱ,手選皮帶運輸機的機頭下方設(shè)置一錘式破碎機,錘式破碎機的下方設(shè)置一皮帶運輸機Ⅱ,分級篩的底端面下方設(shè)置一溜槽,溜槽的另一端靠近皮帶運輸機的端面。優(yōu)點是:提高了產(chǎn)品質(zhì)量和粒度穩(wěn)定,提高了資源的綜合利用效率,使煤炭產(chǎn)品效益最大化;設(shè)備采取集中、自動控制,各個設(shè)備之間形成閉鎖,既減輕工人勞動。
本發(fā)明一種玻璃回收用反擊式破碎機,包括機身、轉(zhuǎn)輪、傳動桿、入口、出口、反擊板裝置、內(nèi)壁、反擊板、前襯板裝置、篩板裝置、第一打擊板裝置、第二打擊板裝置、轉(zhuǎn)子總成、感應(yīng)箱、固定板、篩孔、篩板、控制導線、感應(yīng)板。本發(fā)明處理性極高,具有良好的推廣效果。使用時打擊板裝置、轉(zhuǎn)子總成以及反擊板裝置實現(xiàn)對礦石的反復(fù)打擊,有效增加裝置對礦石的破碎程度。通過在機身內(nèi)部安裝感應(yīng)箱,根據(jù)所需破碎程度更換感應(yīng)箱外壁的篩板,通過篩板上的篩孔穿過碎石擊打到感應(yīng)箱內(nèi)部的感應(yīng)板,當感應(yīng)板受到持續(xù)的打擊力時,自動控制轉(zhuǎn)動總成關(guān)閉,實現(xiàn)對破碎機破碎程度的控制。通過設(shè)置金屬材質(zhì)的內(nèi)壁,有效增加設(shè)備使用的壽命。
本發(fā)明提供一種紡織上漿的PVA廢水處理劑及其制備方法,具體步驟為:(1)將硅藻土經(jīng)篩分去除粘土、石黃莎、碎礦屑等雜質(zhì)得到與除雜的硅藻土,然后將硅藻土加入水中攪拌至硅藻土完全溶解,靜置分層,取上層懸浮液,往上層懸浮液中加入硫酸,加熱攪拌,中和至PH為中性,得到改性的硅藻土溶液;(2)往硅藻土溶液中加入甲殼素和硼酸,在25-30℃下攪拌30-50min,待甲殼素完全溶解后,加入竹炭、改性淀粉和助劑,加熱攪拌,靜置,得到處理劑的混合溶液;(3)將處理劑的混合溶液的PH值調(diào)至中性,過濾,用乙醇水溶液對過濾物洗滌,置于真空烘箱中干燥,得到干燥的處理劑粉末;(4)將干燥的處理劑粉末研磨碾碎,經(jīng)分樣篩篩選得到紡織上漿的PVA廢水處理劑。
一種超純石英砂的制備方法,屬于礦物提純、礦業(yè)深加工和綜合利用領(lǐng)域。包括a粗砂的制?。旱V石破碎、挑揀、水篩粗選、破碎分級、制砂、對輥分級、色選、磁選、酸洗、淋洗、超聲水洗、電滲析、烘干爐烘干、焙燒爐焙燒、酸淬、酸洗、超純水水洗、浮選、超純水水洗、超聲水洗、電滲析、超聲水洗、烘干爐烘干、收集;b石英砂的提純:強磁選、色選、微波干燥、包裝。SiO2純度可達99.999%以上。本發(fā)明沒有污染物排放,不會存在工業(yè)生產(chǎn)過程中的環(huán)境問題并且反應(yīng)過程中的副產(chǎn)物也可充分利用,避免了資源的浪費。
本發(fā)明提供一種選煤用介質(zhì)改性改善磁性組成的方法,包括以下步驟:介質(zhì)首先給入熱風烘干爐;烘干后的介質(zhì)粉給入超細分級裝置除雜和打散;篩上成為雜物,篩下給入干式弱磁場磁選機分為精礦和尾礦;所述尾礦與低階煤精煤煤粉混合后給入半焦爐;半焦爐產(chǎn)品與磁選精礦給入濃介桶;半焦爐焦爐氣返回熱風烘干爐作為烘干介質(zhì)。本發(fā)明采用還原焙燒的原理,以選煤廠低階煤精煤煤粉為還原劑在高溫作用下將介質(zhì)粉中的弱磁性礦物還原為強磁性礦物,且實現(xiàn)了熱能循環(huán)利用,易于實施,為提高介質(zhì)粉質(zhì)量提供了有效方法。
本發(fā)明涉及超抗凍性水泥型材及其制備方法,超抗凍性水泥型材包括按質(zhì)量百分數(shù)計的以下組分:C3S2水泥?50~100%、鋼渣0~40%、礦渣?0~25%。制備方法是:(1)、將C3S2水泥或者C3S2水泥與鋼渣及礦渣的混合物,研磨過篩,控制水灰比0.19~0.35,振動成型得到坯體;(2)、將該坯體置于通有CO2氣體的反應(yīng)釜中,加熱反應(yīng),得到超抗凍性水泥型材,該超抗凍性水泥型材的坯體孔隙中存在CO2與含鈣礦物生成的碳酸鈣晶體,該晶體隨反應(yīng)時間的增長填滿孔隙,降低孔隙率,增加無害孔的數(shù)量,改善了水泥的抗凍性。
本發(fā)明公開了一種天然干燥劑及其生產(chǎn)工藝,其特點是利用優(yōu)質(zhì)的天然凹凸棒礦、膨潤土礦和硬石膏礦,經(jīng)粉磨、造粒、焙燒、分篩,包裝為成品。本發(fā)明的天然干燥劑、吸附速度快,吸附能力高、無毒、無味、無接觸腐蝕性、無環(huán)境污染,并能去除異味,對人體無害,制備成本低??蛇m用各類需要放置干燥劑的場合,由于顆粒強度較高,吸濕后不會膨脹粉化,經(jīng)烘干后,可多次再利用。
本實用新型提供了一種充油不溶性硫磺的生產(chǎn)設(shè)備,其能有效避免粉狀不溶性硫磺飛揚,確保環(huán)保和安全,以及提高生產(chǎn)連續(xù)性和生產(chǎn)效率,降低設(shè)備占用空間。一種充油不溶性硫磺的生產(chǎn)設(shè)備,其包括脫溶裝置、篩分裝置和充油混合裝置,其特征在于,生產(chǎn)設(shè)備還包括第二固液分離裝置,脫溶裝置、篩分裝置、第二固液分離裝置和充油混合裝置依次連接;脫溶裝置用于容納礦物油和未完全脫溶的粉狀不溶性硫磺并對礦物油和未完全脫溶的粉狀不溶性硫磺進行加熱,篩分裝置用于對無溶料漿進行篩分以獲得所需細度的粉狀不溶性硫磺,第二固液分離裝置用于分離礦物油以獲得粉狀不溶性硫磺。
本發(fā)明公開了一種凹凸棒火山碎屑巖輕質(zhì)耐火骨料的生產(chǎn)方法,其技術(shù)方案的要點是,將配料攪拌均勻進行粉碎、浸泡、擠壓、焙燒、粉碎和篩分后包裝為凹凸棒火山碎屑巖輕質(zhì)耐火骨料的成品;凹凸棒火山碎屑巖輕質(zhì)耐火骨料由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾礦、火山碎屑巖混合物、硅藻土尾礦、膨脹蛭石、煤矸石、膨潤土尾礦和植物秸稈粉組成,具有耐磨損性較強、氣孔率高、體積密度小、高溫下體積收縮較小和熱導率低的優(yōu)點。本發(fā)明的配料中大量采用各種廢棄物,不僅有利于提高資源利用率,變廢為寶,還能減少占用土地,保護和凈化環(huán)境,節(jié)省能源,降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟效益,凹凸棒火山碎屑巖輕質(zhì)耐火骨料適用于輕質(zhì)耐火混凝土工程。
本實用新型屬于干法制砂技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種干法精品制砂線,包括制砂機、提升機、振動篩、細砂風選斗和除塵器,制砂機用于將礦石物料破碎,并通過提升機將破碎后的礦石物料輸送至振動篩,振動篩為三級篩,其包括由上至下設(shè)置的第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)和第三篩網(wǎng),第一篩網(wǎng)通過粗砂出料斗連接制砂機的進料口,第二篩網(wǎng)連接有中砂出料斗,第三篩網(wǎng)下方連接細砂風選斗,中砂出料斗通過三通閥分別與制砂機的進料口和細砂風選斗的出料口連接,細砂風選斗的側(cè)壁上開設(shè)有主進風口和出風口,除塵器通過出風管與出風口連接。有益效果:本實用新型的干法精品制砂線滿足市場對多種規(guī)格干砂的需求,且結(jié)構(gòu)簡單可靠,占地面積小,成本低,操作便捷。
本實用新型公開了一種節(jié)能型高碳鉻鐵生產(chǎn)裝置,包括支撐架,所述支撐架的一側(cè)設(shè)置有礦熱爐,所述支撐架上連接有安裝板,且安裝板上開設(shè)有開口,所述安裝板上設(shè)置有分篩桶,且分篩桶設(shè)置在安裝板上的開口處,所述分篩桶上靠近安裝板的一端固定焊接有兩組支撐板,且兩組支撐板沿分篩桶的垂直中心軸對稱設(shè)置,所述支撐板活動設(shè)置在安裝板的表面,且安裝板上開設(shè)有減震槽,所述分篩桶內(nèi)設(shè)置有第一分篩網(wǎng)和第二分篩網(wǎng)。本實用新型中,通過設(shè)置兩組分篩網(wǎng),可以將需要的原料通過兩組不同網(wǎng)篩大小的分篩網(wǎng)篩分開來,本裝置有效的解決由于原料大小不同造成的問題,使在生產(chǎn)過程中,大小均勻的原料冶煉,能夠降低礦熱爐的能耗,更加節(jié)能。
一種磨浮一體化裝置,屬礦物碎磨浮選領(lǐng)域。其包括驅(qū)動組件、攪拌器、筒體、泡沫槽、進料口、出料口。筒體內(nèi)部設(shè)有上下兩層篩板,篩板將筒體分隔為浮選分離室、浮選攪拌室、研磨調(diào)漿室,研磨調(diào)漿室內(nèi)部攪拌器的攪拌軸上設(shè)有螺旋攪拌葉輪,浮選攪拌室內(nèi)部攪拌器的攪拌軸上設(shè)有攪拌棒,研磨調(diào)漿室內(nèi)添加研磨鋼球,研磨調(diào)漿室周壁靠近下層篩板下方設(shè)有納米微泡發(fā)生器和供水管,浮選攪拌室側(cè)壁靠近下層篩板上方設(shè)有礦漿連通沉降箱,沉降箱上方和下方分別設(shè)有出料口。本設(shè)計在一個筒體內(nèi)實現(xiàn)研磨、調(diào)漿、浮選及中礦返回再磨再選功能,設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積少,運行高效。
本發(fā)明公開了一種新型混凝土,每立方米混凝土由150?180kg水、350?380kg水泥、50?70kg礦粉、45?60kg粉煤灰、600?700kg風吹砂、1000?1200kg石子、7.5?8.5kg外加劑混合攪拌制成,其中,所述風吹砂為礦山生產(chǎn)碎石時經(jīng)振動篩篩分后的殘留物,選用細度模數(shù)為2.6。本發(fā)明采用礦山生產(chǎn)碎石時經(jīng)振動篩篩分后的殘留物,取代傳統(tǒng)的天然砂,通過摻入不同種類外加劑或調(diào)節(jié)外加劑的使用量混凝土強度標號達到C45,在較好地滿足了用戶的需求,降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
本實用新型屬于高溫煙氣回收技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種回轉(zhuǎn)窯高溫煙氣回收利用裝置,包括干燥窯、回轉(zhuǎn)窯和熔煉電爐,所述干燥窯內(nèi)腔的中部設(shè)置為礦石干燥臺,所述干燥窯內(nèi)腔的底端設(shè)置有熱風噴管,所述熱風噴管指向所述礦石干燥臺的底端,所述礦石干燥臺內(nèi)腔的頂端設(shè)為常溫煙氣排放管,所述礦石干燥臺的進料口導通連接干燥廠房,所述礦石干燥臺的出料口導通連接篩分機,所述篩分機包含細料出口和粗料出口,細料出口導通連接干礦配料倉。本實用新型通過第一煙氣回收管道和第二煙氣回收管道將回轉(zhuǎn)窯和熔煉電爐中的高溫煙氣泵入補熱爐,補熱爐再將高溫煙氣通過熱風噴管對礦石干燥臺上的鎳鐵礦山進行干燥,實現(xiàn)熱能的回收利用。
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