大型鑄件生產(chǎn)方法 676     

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本發(fā)明公開了一種大型鑄件生產(chǎn)方法,屬鑄造領(lǐng)域。主要適用于配重等機(jī)械性能要求不高的大型灰鑄鐵件。將表面清潔無油污鐵銹的低碳鋼條和表面無油污無夾渣的生鐵錠及回爐料置于鑄型內(nèi)部;然后將熔煉后的鐵液澆入放置有鋼條和生鐵錠、回爐料的鑄型中;鋼條、生鐵錠、回爐料在高溫鐵液的作用下熔化,同時(shí)使鑄件在激冷下凝固,形成冶金結(jié)合,最終獲得合格鑄件。優(yōu)點(diǎn)是,能充分提高鑄件工藝出品率,降低能源消耗,縮短大型鑄件的凝固時(shí)間,有效提高生產(chǎn)效率。

輥篩機(jī) 1171     

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輥篩機(jī)是一種具有粉磨、分級(jí)功能的輥篩機(jī)，屬于水泥、冶金、化工行業(yè)中的粉磨分級(jí)設(shè)備。輥篩機(jī)，包括由FPP磨、棱臺(tái)擴(kuò)散分級(jí)機(jī)、聯(lián)接筒、進(jìn)料口一、進(jìn)料口二、出料口一、出料口二組成。輥篩機(jī)將FPP磨粉磨功能和棱臺(tái)擴(kuò)散分級(jí)機(jī)的分級(jí)功能集于一身，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省了架放棱臺(tái)擴(kuò)散分級(jí)機(jī)土建及鋼結(jié)構(gòu)工程，同時(shí)被分級(jí)的粗粉直接流入輥篩機(jī)內(nèi)，省去粗粉返回到FPP磨的輸送設(shè)備，達(dá)到工藝布置緊湊，占地空間小，投資成本省，運(yùn)行成本低，工程投資低。

液環(huán)羅茨真空機(jī)組 888     

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本發(fā)明公開了液環(huán)羅茨真空機(jī)組，其特征在于：包括羅茨泵和液環(huán)泵，所述羅茨泵底端開有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口處設(shè)有過濾裝置，所述羅茨泵的泵腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子和軸Ⅰ，所述轉(zhuǎn)子中部設(shè)有軸Ⅰ，所述羅茨泵底部設(shè)有排氣口Ⅰ，所述羅茨泵與液環(huán)泵相連，所述羅茨泵與液環(huán)泵之間設(shè)有控制裝置，所述液環(huán)泵內(nèi)部設(shè)有液環(huán)、軸Ⅱ和葉輪，所述軸Ⅱ帶動(dòng)葉輪和液環(huán)旋轉(zhuǎn)，所述液環(huán)泵頂端開有排氣口Ⅱ。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：采用羅茨泵和液環(huán)泵相組合，高效節(jié)能、結(jié)構(gòu)緊湊、真空度高、排量大，竹炭過濾層的設(shè)定，吸進(jìn)的空氣更加潔凈，可適用于真空干燥、石油化工、冶金、化纖行業(yè)，適用范圍廣。

廢油收集裝置 1029     

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本發(fā)明涉及一種冶金冷軋普碳鋼板中乳化液工藝潤滑的一種廢油收集裝置。特征是所述小型離心泵的吸入口安裝在一套浮球裝置上,浮球裝置安裝在乳化液池中,所述小型離心泵的出口端進(jìn)入廢油收集箱中,在浮球裝置的吸入裝置和小型離心泵入口之間連接進(jìn)油管一端,進(jìn)油管另一端與出油管連接,小型離心泵出口和廢油收集箱之間連接出油管。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊,合理;能把乳化液中漂浮的廢油及時(shí)清理掉,廢油處理能力大大提高,通常情況下廢油收集裝置一天只要開1～2小時(shí)就能把軋機(jī)產(chǎn)生的廢油吸走,操作簡單,生產(chǎn)成本極低,使用效果良好。

雙輥薄帶鑄軋和時(shí)效工藝制備高強(qiáng)低合金鋼的方法 750     

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本發(fā)明屬于雙輥薄帶鑄軋和時(shí)效工藝制備高強(qiáng)低合金鋼的方法，屬于冶金工程領(lǐng)域。步驟如下：(1)冶煉成分合格的鋼水吊運(yùn)至鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)；(2)鋼水注入特別設(shè)計(jì)的中間包；(3)鋼水流入雙輥間隙開始凝固進(jìn)行鑄軋；(4)鑄造后的帶坯在線熱軋、冷卻然后切除頭尾；(5)帶鋼卷取；(6)開卷后時(shí)效處理。本發(fā)明大幅度縮短工藝流程，降低能耗并提高生產(chǎn)率。與現(xiàn)有高強(qiáng)低合金時(shí)效鋼帶相比，本發(fā)明將Mo、Nb微合金成分優(yōu)化設(shè)計(jì)和薄帶鑄軋的快速凝固工藝相結(jié)合，通過后續(xù)時(shí)效處理使低合金高強(qiáng)鋼的綜合力學(xué)性能進(jìn)一步改善：抗拉強(qiáng)度為850?1000MPa，屈服強(qiáng)度為800?950MPa，延伸率10?20％，并且生產(chǎn)成本大幅降低。

精密機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)用合金結(jié)構(gòu)鋼及其生產(chǎn)方法 755     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種精密機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)用合金結(jié)構(gòu)鋼及其生產(chǎn)方法，鋼成分為C 0.49～0.54％、Si 0.17～0.27％、Mn 0.98～1.13％、Cr0.95～1.08％、P≤0.018％、S 0.007～0.015％、Al 0.020～0.035％、Cu 0.06～0.16％、Ni 0.06～0.16％、Mo 0.17～0.22％、Ti≤0.0015％、O≤0.0010％、Ca≤0.0008％、N0.0095～0.0120％，余量是Fe和不可避免的雜質(zhì)。結(jié)合冶煉工藝、連鑄工藝、軋制工藝的合理優(yōu)化，使得材料的純凈度，組織均勻性，耐腐蝕性，切削性能等綜合性能得到了有效提高，并可以取代國外材料，用于精密機(jī)床絲杠零件的制作。

稀土雜質(zhì)分離方法 757     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，特別涉及一種稀土雜質(zhì)分離方法。首先配置去除稀土中雜質(zhì)的有機(jī)相溶液；再將有機(jī)相溶液置于攪拌罐中，加入稀土鹽酸溶液，得到混合溶液；在攪拌的條件下，向混合溶液中加入氫氧化鈉溶液；靜置分層，澄清，取下層料液，再次加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)下層料液的PH，分析雜質(zhì)含量。采用輕質(zhì)純堿沉淀稀土，減少了酸水的產(chǎn)生，減輕了污水處理壓力及廢渣的產(chǎn)生。先采用有機(jī)相溶液萃取稀土中的雜質(zhì)，除雜后的稀土溶液雜質(zhì)含量非常低，稀土溶液純度高，解決了通常采用輕質(zhì)純堿沉淀稀土容易形成乳狀，不結(jié)晶分層的問題。

立式單級(jí)離心泵 1108     

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本申請(qǐng)公開了一種立式單級(jí)離心泵，包括開式的葉輪結(jié)構(gòu)，葉輪結(jié)構(gòu)包括葉輪本體，葉輪本體為不銹鋼沖壓件，葉輪本體包括葉片，葉片具有相對(duì)的兩個(gè)導(dǎo)流側(cè)面，導(dǎo)流側(cè)面上沿葉輪的長度方向上間隔設(shè)置有若干凹槽部，且凹槽部的兩端分別延伸至導(dǎo)流側(cè)面的頂邊和底邊，凹槽部內(nèi)適配填充有金屬填充部，金屬填充部與凹槽部之間冶金結(jié)合，金屬填充部具有背離凹槽部的底壁面的第一表面，且第一表面與導(dǎo)流側(cè)面之間平滑過渡，其中第一表面的硬度大于導(dǎo)流側(cè)面的硬度，第一表面的光滑度小于導(dǎo)流側(cè)面的光滑度。本申請(qǐng)?zhí)峁┑牧⑹絾渭?jí)離心泵，不僅延長葉輪的使用壽命，且還能夠?qū)崿F(xiàn)同時(shí)提高葉片在整體耐磨性能以及液體在沿著葉片的流速。

可以選擇性調(diào)節(jié)棒材成品打捆位置的裝置 750     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種可以選擇性調(diào)節(jié)棒材成品打捆位置的裝置，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在當(dāng)其中一臺(tái)或數(shù)臺(tái)打捆機(jī)突發(fā)故障時(shí)，為避免因打捆機(jī)設(shè)備故障造成生產(chǎn)線熱停，現(xiàn)急需一種成本低、操作方便、效率高的裝置能使棒材成品在打捆位置前后任意精準(zhǔn)移動(dòng)，對(duì)故障打捆機(jī)未成功的打捆位置進(jìn)行補(bǔ)打的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底板，所述底板的頂部設(shè)置有三個(gè)棒材打捆裝置，所述棒材打捆裝置包括輸送輥道、打捆機(jī)和擋板機(jī)構(gòu)，所述擋板機(jī)構(gòu)包括U型座和弧形板，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，成本低、操作方便、效率高，能夠應(yīng)對(duì)打捆機(jī)損壞的的突發(fā)情況，從而保證生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，實(shí)用性強(qiáng)。

金屬粉末用超聲波旋振篩的進(jìn)料裝置 1128     

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一種金屬粉末用超聲波旋振篩的進(jìn)料裝置，它涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。它包含龍門支撐架、工作平臺(tái)、攪龍、第一支撐架、第二支撐架、進(jìn)料管道、防塵蓋、緩沖密封墊、調(diào)節(jié)閥，龍門支撐架立柱與工作平臺(tái)通過升降機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接，攪龍通過第一支撐架、第二支撐架設(shè)在工作平臺(tái)上，第一支撐架設(shè)在攪龍進(jìn)口一側(cè)，第二支撐架設(shè)在攪龍出口一側(cè)，第二支撐架高度大于第一支撐架高度，工作平臺(tái)上設(shè)有供進(jìn)料管道穿過的通孔，進(jìn)料管道入口與攪龍出口連通，進(jìn)料管道出口上設(shè)有防塵蓋，防塵蓋下端設(shè)有緩沖密封墊，進(jìn)料管道出口端設(shè)有調(diào)節(jié)閥。它能夠匹配不同類型的超聲波旋振篩，且能自動(dòng)給超聲波旋振篩進(jìn)行連續(xù)均勻的進(jìn)料，有效的降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。

粉末成型的耐高溫低噪音合金軸承 985     

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一種粉末成型的耐高溫低噪音合金軸承，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。利用本生產(chǎn)工藝，得到了機(jī)械性能好、使用壽命長、噪音低的軸承，延長了軸承的使用壽命且降低了工作噪音和零部件的震動(dòng)幅度。本發(fā)明提高了材料的高溫硬度、耐腐蝕性能；硬度和抗彎強(qiáng)度高，同時(shí)其抗氧化溫度高，具有良好的耐高溫、耐磨損和耐腐蝕性能，可有效延長使用壽命。

材料表面防腐耐磨合金涂層的制備方法 972     

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一種材料表面防腐耐磨合金涂層的制備方法，首先將計(jì)量后的鎳基自熔性粉末、硬質(zhì)合金顆粒粉末、助焊劑、粘結(jié)劑按一定比例混合均勻；用噴槍將其均勻噴涂或刷涂到金屬材料表面，形成均勻涂層；干燥后用加熱爐、感應(yīng)線圈、氧乙炔火焰、等離子火焰等對(duì)其進(jìn)行加熱，使粉末熔化，在金屬材料表面形成鎳基復(fù)合硬質(zhì)合金涂層。本方法制備的復(fù)合涂層，涂層與基體之間為冶金結(jié)合，結(jié)合力高，不易脫落；同時(shí)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，有利于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；復(fù)合涂層具備良好的耐磨、耐蝕性，可以部分替代現(xiàn)有的電鍍、化學(xué)鍍等工藝。

高速編織機(jī) 806     

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本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種高速編織機(jī)，包括轉(zhuǎn)子支撐軸、機(jī)器鋼板，所述機(jī)器鋼板的中部穿入轉(zhuǎn)子支撐軸套，所述轉(zhuǎn)子支撐軸套的中部穿入轉(zhuǎn)子支撐軸，所述轉(zhuǎn)子支撐軸的外周圈安設(shè)有組合轉(zhuǎn)子，所述機(jī)器鋼板的下側(cè)與轉(zhuǎn)子支撐軸的外圈安設(shè)有齒輪，通過設(shè)置的一號(hào)跑道外圈、二號(hào)跑道外圈、跑道內(nèi)圈可拼接成一個(gè)整體的跑道，且可根據(jù)需要拼成不同大小的跑道，使用效率高，跑道槽組件利用粉末冶金工藝模具批量生產(chǎn)，具有精度高，一致性好，生產(chǎn)效率高，節(jié)約生產(chǎn)成本，跑道槽組件裝配于中間板上面，取消原面板整體需要機(jī)械加工環(huán)形槽和跑道槽交叉塊，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)相對(duì)于傳統(tǒng)機(jī)器更加順暢，換向靈敏，減少動(dòng)力的損耗，更加節(jié)能高效。

寬厚板坯及改善心部偏析的生產(chǎn)方法 1105     

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本發(fā)明公開了一種寬厚板坯及改善心部偏析的生產(chǎn)方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比如下：C：0.020%～0.50%，Si：0.10%～0.35%，Mn：0.30%～1.80%，P≤0.025%，S≤0.0150%，Al：0.015%～0.050%，Nb、Ti、Ni、Cr、Mo、Cu、V為可添加元素，余量為Fe和雜質(zhì)。本發(fā)明以動(dòng)力學(xué)、熱力學(xué)理論為依據(jù)，采用科學(xué)的方法有效且快速地降低寬厚鑄坯心部溫度，通過熱力學(xué)條件促使碳、錳、磷、硫等有害元素向溫度偏高的1/4處聚集，從而改善鑄坯心部質(zhì)量，提高軋制的心部質(zhì)量。

測量渦流結(jié)晶器浸入式水口插入深度的裝置 957     

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本發(fā)明公開了一種測量渦流結(jié)晶器浸入式水口插入深度的裝置，涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，包括帶刻度的竹質(zhì)測量板，竹質(zhì)測量板內(nèi)側(cè)設(shè)有竹質(zhì)加強(qiáng)裝置，竹質(zhì)測量板與竹質(zhì)加強(qiáng)裝置之間均勻涂抹有萬能膠，竹質(zhì)加強(qiáng)裝置的中心位置設(shè)有木質(zhì)把手，木質(zhì)把手與竹質(zhì)加強(qiáng)裝置連接處通過螺絲釘固定。在開澆過程中測量浸入式水口插入深度時(shí)，避免金屬對(duì)渦流結(jié)晶器控制液面造成干擾，防止液面波動(dòng)大對(duì)插入深度不精確造成生產(chǎn)和質(zhì)量事故。

梭式布料小車用尾部可調(diào)張緊裝置及方法 889     

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本發(fā)明公開了冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種梭式布料小車用尾部可調(diào)張緊裝置及方法，裝置包括小車基座、移動(dòng)軌道、傳動(dòng)輪軸、移動(dòng)滾輪、傳動(dòng)鏈輪和小車機(jī)架，移動(dòng)軌道左右對(duì)稱鋪設(shè)于小車基座的頂部，移動(dòng)滾輪設(shè)置于傳動(dòng)輪軸兩端，移動(dòng)軌道為U形槽軌，傳動(dòng)鏈輪以鍵連接方式固定套設(shè)于傳動(dòng)輪軸中部，小車機(jī)架活動(dòng)安裝于傳動(dòng)輪軸上，移動(dòng)軌道的左右兩側(cè)壁對(duì)稱設(shè)置有張緊校正裝置，張緊校正裝置包括開設(shè)于移動(dòng)軌道側(cè)壁上的安裝孔、調(diào)節(jié)螺套、弧形彈片和頂壓裝置，移動(dòng)滾輪的左右兩側(cè)壁對(duì)稱嵌設(shè)有受壓環(huán)，受壓環(huán)與頂壓裝置的抵接端抵接配合，本發(fā)明提供了一種定量調(diào)節(jié)以校正張緊小車移動(dòng)滾輪的梭式布料小車用尾部可調(diào)張緊裝置及方法。

吸熱性氣氛發(fā)生裝置 1035     

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本發(fā)明公開了一種吸熱性氣氛發(fā)生裝置。該裝置屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中裝置混合不均、生產(chǎn)效率低、工藝性能不穩(wěn)定的問題，包括混合系統(tǒng)和反應(yīng)系統(tǒng)，混合系統(tǒng)包括混合器，混合器上端通過第一管道連接有空氣壓縮機(jī)，下端通過第二管道連接原料氣罐，混合器和空氣壓縮機(jī)之間設(shè)有過濾器，混合器和原料氣罐之間設(shè)有減壓閥和壓力調(diào)節(jié)閥，反應(yīng)系統(tǒng)包括反應(yīng)罐，反應(yīng)罐表面設(shè)有加熱體，側(cè)部連接有冷卻器，混合器上設(shè)有安全結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過設(shè)置混合器，使進(jìn)入反應(yīng)罐內(nèi)的混合氣混合均勻，均衡氣體的反應(yīng)程度，利用反應(yīng)系統(tǒng)將混合氣高效、快速轉(zhuǎn)化為吸熱性氣氛，通過設(shè)置二氧化碳紅外測量儀，便于控制碳勢，加強(qiáng)工藝性能的穩(wěn)定性。

防結(jié)皮上升管道 872     

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本發(fā)明涉及水泥、冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種防結(jié)皮上升管道；包括煙室，所述煙室的上方連接有上升管道，所述上升管道的外側(cè)有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括外壁，所述外壁與上升管道之間通過底板和蓋板連接，所述底板、蓋板和外壁之間形成一個(gè)水倉，所述水倉內(nèi)有若干水倉隔板，若干水倉隔板在水倉內(nèi)形成一個(gè)環(huán)形水道，所述水倉的下端有進(jìn)水口，所述水倉的上端有出水口，所述進(jìn)水口和出水口之間通過管道連接有循環(huán)水系統(tǒng)；本發(fā)明中的防結(jié)皮上升管道，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，可有效防止上升管道因高溫產(chǎn)生的結(jié)皮，從而提高預(yù)分解系統(tǒng)的效率，達(dá)到降低運(yùn)行成本增加產(chǎn)量的目的。

新型的異型型鋼冷床下鋼處理裝置及工藝 889     

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本發(fā)明公開了一種新型的異型型鋼冷床下鋼處理裝置及工藝，屬于冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括偏心輪座、電機(jī)座和頂架，電機(jī)座上安裝電機(jī)，電機(jī)座的輸出端上安裝旋轉(zhuǎn)的電機(jī)軸，電機(jī)軸的外部套有帶有軸承的套環(huán)，電機(jī)軸的端口依次連接第一偏心輪、第二偏心輪和第三偏心輪，電機(jī)軸下方設(shè)有與電機(jī)座相接的底板。當(dāng)鋼坯運(yùn)輸至待定位置A后，鋼坯沿運(yùn)行方向移動(dòng)一定的步距，直至到達(dá)靜梁的端頭位置B，不倒翁擋頭和移動(dòng)鏈一起向鋼坯前進(jìn)的反方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)任意一個(gè)移動(dòng)鏈+不倒翁擋頭碰到彎曲的鋼坯時(shí)，停止運(yùn)行，當(dāng)所有的不倒翁擋頭接近開關(guān)都有觸發(fā)信號(hào)時(shí)，前進(jìn)方向運(yùn)行直至到達(dá)位置C。本發(fā)明工藝流程簡潔、設(shè)備布置緊湊、操作便捷。

高性能減振器活塞本體材料的制備方法 998     

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本發(fā)明提供了一種高性能減振器活塞本體材料的制備方法。屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。將硫酸銅、硫酸釔加入到軋鋼硫酸酸洗廢液中，得到含銅、釔的硫酸亞鐵酸洗廢液，將酸洗廢液濃縮后經(jīng)焙燒爐噴嘴霧化噴灑成微小液滴，經(jīng)焙燒、選擇性還原獲得納米氧化釔彌散強(qiáng)化鐵銅合金粉，與石墨烯粉末混合、壓制、燒結(jié)獲得高性能減振器活塞本體材料。本發(fā)明方法制造成本低，適合大規(guī)模生產(chǎn)，制備的減振器活塞本體材料室溫抗拉強(qiáng)度可達(dá)800?MPa以上，使用壽命增長。

從含銅廢水中回收電解銅的工藝及裝置 654     

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本發(fā)明涉及一種從含銅廢水中回收電解銅的工藝及裝置，通過前處理去除懸浮物和部分有機(jī)物、超濾處理、納濾膜截留濃縮硫酸銅、反滲透膜回收廢水和酸、旋流電解的工藝過程生產(chǎn)出電解銅。本發(fā)明電解銅的回收率達(dá)到90％且銅純度＞99.95％，同時(shí)，廢水回收率＞90％，廢水中游離硫酸的回收率＞90％，資源回收率高，經(jīng)濟(jì)效益好；采用了組合吸附樹脂-超濾膜-酸穩(wěn)定納濾膜-高脫鹽率反滲透膜的工藝流程，相較于其他膜法回收系統(tǒng)，能長期保持膜的性能和使用壽命；實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，保證廢水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和回收物的品質(zhì)。本發(fā)明適用于電鍍工業(yè)、電子工業(yè)、冶金工業(yè)含銅廢水及其他含銅工業(yè)廢水中銅的回收及廢水處理。

腳手架用鋼管的制備工藝 831     

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本發(fā)明公開了一種腳手架用鋼管的制備工藝，包括如下步驟：1）將冶金鐵基粉末、潤滑劑和成形劑按3:1:1配比均勻混合，送入壓機(jī)制成鋼管；2）對(duì)鋼管進(jìn)行表面處理，包括脫脂清洗、清水清洗和瀝干；3）對(duì)表面處理后的鋼管進(jìn)行鈍化處理，將鋼管置于的化學(xué)鈍化溶液中浸泡20-30分鐘，并對(duì)鈍化處理后的鋼管進(jìn)行矯直，改變鋼管的直線度；4）取出鋼管，采用超聲波設(shè)備進(jìn)行超聲清洗，再放入水池侵泡20-30分鐘，用高壓噴水槍進(jìn)行高壓沖洗；然后使用引風(fēng)設(shè)備進(jìn)行吹干，吹干后對(duì)表面進(jìn)行電鍍鉻；電鍍后洗凈烘干。本發(fā)明操作簡單，易產(chǎn)量化生產(chǎn)，經(jīng)本發(fā)明處理的鋼制腳手架耐腐蝕。

銅銀基自潤滑復(fù)合材料及其制備方法 640     

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本發(fā)明屬于金屬基自潤滑摩擦材料的技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種銅銀基自潤滑復(fù)合材料及其制備方法。其原料為銅粉、銀粉、鈦硅碳粉。其中，自潤滑復(fù)合材料是以銅為基體，銀粉，鈦硅碳為固體潤滑添加劑。其質(zhì)量百分比，由銅粉為75％～85％、銀粉為2％～10％、鈦硅碳為9％～20％組成。采用粉末冶金放電等離子燒結(jié)成型，氬氣保護(hù)，獲得銅銀基自潤滑復(fù)合材料。該材料具有摩擦系數(shù)低，強(qiáng)度高，抗磨損能力高等特點(diǎn)，從而滿足不同條件下對(duì)銅銀基自潤滑材料的需求。

復(fù)合螺栓及其制備方法 722     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合螺栓及其制備方法，改復(fù)合螺栓沿徑向方向包括碳鋼芯層、NiCrP合金中間層和耐蝕合金外層，碳鋼芯層和耐蝕合金外層通過NiCrP合金中間層冶金結(jié)合。制備方法包括：在碳鋼圓鋼的外表面電鍍NiCrP合金層后，與耐蝕合金管裝配在一起，得到螺栓預(yù)坯料；加熱，軋制，裁斷成符合螺栓長度要求的棒料；再在1000℃～1050℃下保持0.5小時(shí)，得到螺栓坯料；最后經(jīng)滾壓、鐓端頭、螺紋加工和調(diào)質(zhì)處理，得到復(fù)合螺栓。該復(fù)合螺栓兼具高耐蝕和高強(qiáng)度的特點(diǎn)，可以廣泛應(yīng)用于海洋、化工等腐蝕性環(huán)境中需要高強(qiáng)度螺栓連接的場合。

用于滾珠軸承的定位套及其制造方法 745     

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本申請(qǐng)公開了一種用于滾珠軸承的定位套及其制造方法，定位套為圓環(huán)柱形，定位套用于設(shè)置在滾珠軸承的內(nèi)徑表面與旋轉(zhuǎn)軸外徑表面之間且與滾珠軸承和旋轉(zhuǎn)軸之間皆為過盈配合，定位套包括如下重量百分比的各組分：Fe元素粉末95.5?97.5％、C元素的粉末0.2?1.5％、Cu元素的粉末1.0?4.0％、MnS元素粉末0.2?0.8％，其余為硬脂酸鋅及不可避免的雜質(zhì)，雜質(zhì)的重量小于定位套重量的0.2％。本發(fā)明提供的用于滾珠軸承的定位套制備方法中，此采用粉末冶金的工藝方法包括：混料、壓制成型、燒結(jié)、精整和浸油步驟。本發(fā)明提供的用于滾珠軸承的定位套，可將定位套作為滾珠軸承與旋轉(zhuǎn)軸之間的連接體，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)中滾珠軸承的使用局限性，增加了滾珠軸承的實(shí)用性。

用于直接還原生產(chǎn)方式的雙層加熱轉(zhuǎn)底爐 1088     

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本發(fā)明涉及鋼鐵行業(yè)及有色行業(yè)采用直接還原生產(chǎn)工藝方法和設(shè)備，屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種用于直接還原生產(chǎn)方式的雙層加熱轉(zhuǎn)底爐。該轉(zhuǎn)底爐包括環(huán)形爐體、可轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)形爐底、熱工系統(tǒng)和爐底支架及傳動(dòng)系統(tǒng)；其中，所述環(huán)形爐體包括：環(huán)形爐膛、振動(dòng)布料機(jī)和出料機(jī)；其中，所述振動(dòng)布料機(jī)包括布料機(jī)主體、振動(dòng)彈簧和振動(dòng)電機(jī)；所述熱工系統(tǒng)包括：多個(gè)干燥管和多個(gè)燒嘴，其中，在所述預(yù)熱區(qū)的位于所述可轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)形爐底的上方和下方均設(shè)有干燥管；所述燒嘴設(shè)置在所述還原區(qū)的爐墻側(cè)壁上；所述爐底支架及傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)置在所述還原區(qū)的位于所述可轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)形爐底下部的底座上。本發(fā)明具有物料預(yù)熱充分、處理流程短、設(shè)備作業(yè)率高、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

用于激光劃片機(jī)的傳動(dòng)軸 839     

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本發(fā)明公開了一種用于激光劃片機(jī)的傳動(dòng)軸，按照重量份比例包括鎳10?30份、鉻1?3份、銅1?2份、鈧4?5份、錳3?6份、鋁1?2份、硒0.5?1.5份和鈦50?70份，經(jīng)過粉末冶金工藝和退火處理得到高強(qiáng)度、耐摩擦、抗氧化性能好，使用周期長的傳動(dòng)輪，從而降低生產(chǎn)成本。

泡沫鋁復(fù)合夾芯板及其制備方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種泡沫鋁復(fù)合夾芯板，該夾芯板為三層結(jié)構(gòu)，上層和下層為泡沫鋁板層，中層為非金屬材料層，所述泡沫鋁的密度為0.4?1g/cm3，泡孔平均尺寸為2?5mm，泡沫鋁的孔壁是由鋁基體以及均勻彌散在其中的增強(qiáng)顆粒構(gòu)成；其中，增強(qiáng)顆粒的體積百分含量為26?30％，增強(qiáng)顆粒與鋁基體形成高強(qiáng)度結(jié)合的冶金界面；所述非金屬材料層以重量份計(jì)，由以下組分制成：環(huán)氧樹脂80?85份，碳纖維6?7份，環(huán)氧固化劑1.2?1.5份，納米硅藻土6?7份，納米硼纖維1?1.5份，聚乙烯二醇2?5份，納米氧化硅2?3份，二甲基芐胺1?2份。本發(fā)明還公開了該復(fù)合夾心板的制備方法，其質(zhì)量輕，強(qiáng)度大，耐高溫性能好。

電力機(jī)車車體接地塊及其加工方法 695     

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本發(fā)明公開的電力機(jī)車車體接地塊及其加工方法，包括鋁芯（3），在所述鋁芯（3）外包覆一銅層（2），且所述電力機(jī)車車體接地塊至少一端頭部的包覆銅層（2）被銑除，露出所述鋁芯（3），以保證接地塊與鋁質(zhì)車體焊接牢固。本發(fā)明的電力機(jī)車車體接地塊的鋁芯和包覆銅層達(dá)到冶金結(jié)合，形成了一個(gè)整體，具有很高的聯(lián)接牢度和抗變形能力，而且外表鍍錫，使接地塊不易腐蝕，延長了使用壽命，提高接地塊的導(dǎo)電性能。

分離式錐齒輪拆卸專用液壓機(jī)具 970     

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本發(fā)明提供一種分離式錐齒輪拆卸專用液壓機(jī)具，主要用于冶金、化工、碼頭、機(jī)械等行業(yè)。主要由油缸、活塞桿、外卡模、拉模、斜齒模塊等零部件組成。其使用方法是將兩片外卡模與被拆卸錐齒輪凹凸相配吻合，套上外抱箍。由手動(dòng)式電動(dòng)動(dòng)力源液壓油進(jìn)入油缸內(nèi)腔，使活塞桿向前推進(jìn)與被拉軸頂住，使外卡模內(nèi)斜錐齒輪與被拉工件斜齒輪產(chǎn)生合理，隨著活塞桿向前頂升，使整體拉出。