高效的除磷吸附劑及制備方法 832     

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本發(fā)明公開了一種高效的除磷吸附劑及制備方法，其步驟為：1）將鑭系稀土礦渣烘干并去除雜質(zhì)；2）然后將其置于馬弗爐中，在550-750℃之間煅燒，煅燒升溫速率10-20℃/分鐘，馬弗爐輸出功率百分比為80%，達到最高溫度后保持1-3小時，煅燒結(jié)束后自然冷卻，過篩使其粒徑在0.1-0.25mm之間；3）將煅燒后的稀土礦渣按照一定比例與含磷廢水混合，150-250rpm條件下震蕩5-10分鐘，即可達到吸附平衡，并且對高濃度的含磷溶液起到較好的吸附凈化效果，據(jù)等溫吸附模型計算得到的最大吸附量為152mg/g，顯著高于商品化活性炭材料以及報道的其他礦質(zhì)吸附材料對磷的吸附性能，可獲得對高濃度含磷廢水較好的吸附凈化效果，同時也實現(xiàn)了針對稀土礦渣的資源化利用。

降低重介選煤過程產(chǎn)品帶介量的方法 914     

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本發(fā)明提供一種降低重介選煤過程產(chǎn)品帶介量的方法，包括以下步驟：重介分選產(chǎn)品經(jīng)過常規(guī)一次直線振動篩脫除介質(zhì)；篩上物料給入具有周邊篩網(wǎng)的攪拌裝置；篩上產(chǎn)品粘附的介質(zhì)及細煤泥在離心力作用下透過篩網(wǎng)進入攪拌裝置溢流脫除；脫除后的介質(zhì)和細泥給入單獨的磁選設(shè)備，磁選精礦返回合格介質(zhì)桶，尾礦給入相應(yīng)的煤泥離心機，如精煤的給入精煤泥離心機，中矸的給入尾煤泥離心機；攪拌裝置底流進入二次直線振動篩脫介，二次脫介后篩上產(chǎn)品給入相應(yīng)的脫水設(shè)備，篩下及離心液全部返回單獨的磁選設(shè)備。本發(fā)明在重介分選產(chǎn)品一次直線振動篩脫介后，利用攪拌離心與篩分協(xié)同的方法深度脫除重介產(chǎn)品帶走的介質(zhì)，為構(gòu)建超低介耗重介生產(chǎn)過程提供了一種方法。

將磁性等級不同的顆粒物質(zhì)分別分選出來的干式磁分選機 1145     

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本發(fā)明公開了一種一次性將不同等級的磁性物質(zhì)分別分選出來的磁分選機，涉及一種礦物分選設(shè)備，包括螺線管型超導(dǎo)磁體，螺線管型超導(dǎo)磁體為三個磁性不同的螺線管型超導(dǎo)磁體，三個螺線管型超導(dǎo)磁體在同一平面、且在一條直線上；原礦輸送裝置設(shè)置在螺線管型超導(dǎo)磁體中心的下方，沿原礦輸送裝置的運動方向三個螺線管型超導(dǎo)磁體的磁性逐漸增強；在螺線管型超導(dǎo)磁體的側(cè)壁外側(cè)設(shè)置有磁屏蔽；閉合的圓周形篩網(wǎng)設(shè)置在螺線管型超導(dǎo)磁體的外側(cè)，在篩網(wǎng)的內(nèi)側(cè)設(shè)置多個滾軸。滾軸與轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置連接，滾軸的側(cè)壁設(shè)置有凸起，篩網(wǎng)在滾軸的帶動下轉(zhuǎn)動；在螺線管型超導(dǎo)磁體的下方與篩網(wǎng)之間設(shè)置多個輥軸。在螺線管型超導(dǎo)磁體中心的上方設(shè)置有鼓風系統(tǒng)的出風口。

多功能凹凸棒土擦洗清潔塊 923     

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本發(fā)明公開了一種多功能凹凸棒土擦洗清潔塊,由下列重量百分比的原料經(jīng)混合攪拌均勻、壓制成型,再烘干至含水量為25%以下得成品;所述原料是:過200目以上篩的凹凸棒粘土原礦粉為100重量份,水為凹凸棒粘土原礦粉的70-80%,絡(luò)合分散劑為凹凸棒粘土原礦粉的0.5-5%,表面活性劑為凹凸棒粘土原礦粉的6-20%;本發(fā)明免去了現(xiàn)有凹凸棒洗化用品生產(chǎn)過程中,需要先行利用化學(xué)改性與機械分散等工業(yè)化預(yù)處理手段獲得凹凸棒粘土膏狀原料的技術(shù)路線,具有生產(chǎn)成本低廉,包裝材料節(jié)省,節(jié)能、環(huán)保的突出優(yōu)點。

垃圾發(fā)電尾氣處理用多孔吸附材料的制備方法 705     

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本發(fā)明涉及一種垃圾發(fā)電尾氣處理用多孔吸附材料的制備方法，包括以下步驟：步驟(1)，將凹凸棒石、硅灰石、硅藻土分別粗碎，滾篩，將篩下的三種小顆粒礦物混合均勻，獲得混合礦物，再噴稀硫酸，然后噴灑水至混合礦物，擠壓成片狀礦物組合物；步驟(2)，將所述片狀礦物組合物堆放48小時以上，然后自然曬干至水分重量含量小于20％；步驟(3)，將所述水分重量含量小于20％的片狀礦物組合物輸入回轉(zhuǎn)窯進行焙燒；步驟(4)，將焙燒后的礦物磨粉，氣流粉碎，即得。本發(fā)明的礦物原料易得，價格低廉，加工成本低；操作步驟簡單，容易控制；制得的多孔吸附材料對垃圾焚燒氣體中有害物質(zhì)吸附效果理想，適于在工業(yè)上大規(guī)模應(yīng)用。

有壓兩產(chǎn)品重介分選油頁巖的工藝 823     

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本發(fā)明公開了一種有壓兩產(chǎn)品重介分選油頁巖的工藝，屬于油頁巖工業(yè)領(lǐng)域，適用于油頁巖的加工利用產(chǎn)業(yè)；本工藝將油頁巖原礦用25mm篩子進行預(yù)先篩分，篩上產(chǎn)物進行破碎后與篩下產(chǎn)物混合采用有壓兩產(chǎn)品重介旋流器進行分選；有壓兩產(chǎn)品重介旋流器的底流和溢流分別進行脫水和脫介，得到精礦和尾礦兩個產(chǎn)品；本發(fā)明工藝流程簡單、分選效率高、能耗低，而可以降低煉油的成本獲得較好的經(jīng)濟效益。

易泥化動力煤中矸合介全部磁選工藝 884     

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本發(fā)明提供一種易泥化動力煤中矸合介全部磁選工藝，包括以下步驟：重介分選的中煤、矸石懸浮液經(jīng)過脫介篩分為篩上物料、合格介質(zhì)和稀介質(zhì)；合格介質(zhì)與稀介質(zhì)合并進入中矸磁尾桶；中矸磁尾桶給入強磁盤式磁選機粗選，分為精礦和尾礦；磁選尾礦進入煤泥水桶，磁選精礦進入滾筒式磁選機精選，分為精礦和尾礦；磁選精礦返回合格介質(zhì)桶，磁選尾礦經(jīng)過分級旋流器，分為底流和溢流；分級旋流器底流給入粗煤泥分選設(shè)備或摻入矸石產(chǎn)品，分級旋流器溢流進入濃縮機。本發(fā)明利用兩次磁選將中矸合格介質(zhì)中高灰細泥全部排出，避免高灰細泥反復(fù)循環(huán)加劇矸石泥化，惡化介質(zhì)回收和煤泥水處理效果，為介質(zhì)充分回收和降低煤泥水處理壓力提供了一種有效手段。

具有分層輸料結(jié)構(gòu)的磁選設(shè)備 1171     

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本實用新型公開了一種具有分層輸料結(jié)構(gòu)的磁選設(shè)備，包括外殼、控制按鈕與電機，所述外殼的內(nèi)側(cè)開設(shè)有磁選倉，所述磁選倉的內(nèi)側(cè)設(shè)有磁力筒，所述磁力筒的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)筒，且內(nèi)筒通過聯(lián)軸器與電機的輸出端連接固定，所述電機通過螺栓固定于外殼的后端外表面，所述外殼的內(nèi)表面焊接有刮板，所述刮板的下方設(shè)有二號礦粒分離組件，所述二號礦粒分離組件的下方開設(shè)有高磁性礦排放口，所述高磁性礦排放口的左側(cè)設(shè)有一號礦粒分離組件，所述一號礦粒分離組件的左側(cè)設(shè)有低磁性礦排放口，所述低磁性礦排放口的左側(cè)設(shè)有尾礦排放口。本實用新型具有分層輸料結(jié)構(gòu)，能夠篩分礦粒進行輸料，提高工作效率，提高篩選精度。

凹凸棒石粘土的提純工藝 944     

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本發(fā)明提供了一種凹凸棒石粘土的提純工藝。本發(fā)明的凹凸棒石粘土的提純工藝,所述提純工藝包括如下步驟：1)將低品位凹凸棒石粘土原礦破碎至2cm以下；2)將步驟1)破碎后的產(chǎn)物進行搗漿；3)將步驟2)搗漿后的產(chǎn)物進行篩分，將篩分后的粗顆粒拋尾；4)將步驟3)篩分后的細顆粒進行高壓均質(zhì)分散；5)將步驟4)高壓均質(zhì)分散后的產(chǎn)物進行分級提純；6)將步驟5)分級提純后的細粒級產(chǎn)物進行冷凍干燥，得到精礦產(chǎn)品。本發(fā)明的凹凸棒石粘土的提純工藝，采用低品位的原礦獲得高品位的精礦，獲得的產(chǎn)品中凹凸棒石充分分離，同時保證了其性能不受分散劑等藥劑的影響，有效提高了濕法提純凹凸棒石產(chǎn)品的吸附性能和膠體性能。

石榴子石高效洗選裝置 978     

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一種石榴子石高效洗選裝置，該裝置包括用于對含有石榴子石的原礦進行處理的流水線，流水線上設(shè)置有第一破碎機、第一篩分機、粉礦倉、棒磨機、第二篩分機、磁選機、螺旋溜槽和螺旋分級機；洗選時，先對含有石榴子石的原礦進行破碎、研磨，然后對研磨后的原礦進行磁選，將機械鐵、磁鐵礦分出；接著，對磁選后的原礦進行重選、分級重選，分選出含有泥沙等雜物的尾礦，即可得到含有石榴子石的成品礦。該洗選裝置是通過機械設(shè)備實現(xiàn)對石榴子石的原礦自動進行破碎、研磨、磁選、重選、分級重選，能夠有效將石榴子石的原礦中的雜物選出，得到純度較高的含石榴子石成品礦，很好的滿足的目前的市場需求。

磨浮一體化裝置及工作方法 794     

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一種磨浮一體化裝置及工作方法，屬礦物碎磨浮選領(lǐng)域。其包括驅(qū)動組件、攪拌器、筒體、泡沫槽、進料口、出料口。筒體內(nèi)部設(shè)有上下兩層篩板，篩板將筒體分隔為浮選分離室、浮選攪拌室、研磨調(diào)漿室，研磨調(diào)漿室內(nèi)部攪拌器的攪拌軸上設(shè)有螺旋攪拌葉輪，浮選攪拌室內(nèi)部攪拌器的攪拌軸上設(shè)有攪拌棒，研磨調(diào)漿室內(nèi)添加研磨鋼球，研磨調(diào)漿室周壁靠近下層篩板下方設(shè)有納米微泡發(fā)生器和供水管，浮選攪拌室側(cè)壁靠近下層篩板上方設(shè)有礦漿連通沉降箱，沉降箱上方和下方分別設(shè)有出料口。本設(shè)計在一個筒體內(nèi)實現(xiàn)研磨、調(diào)漿、浮選及中礦返回再磨再選功能，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，運行高效。

煉焦中煤兩段破磨浮選工藝 1031     

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本發(fā)明公開了一種煉焦中煤兩段破磨浮選工藝，工藝步驟為破碎作業(yè)、調(diào)漿作業(yè)、浮選作業(yè)、分級脫水作業(yè)、粗煤泥拋尾作業(yè)、弧形篩脫泥作業(yè)、磨礦解離作業(yè)、煤泥水濃縮澄清作業(yè)、壓濾作業(yè)。設(shè)備包括碾壓式篩分破碎機、單段調(diào)漿攪拌桶、多段調(diào)漿攪拌桶、浮選機、尾煤緩沖池、分級入料泵、分級旋流器、螺旋分選機、振動弧形篩、球磨機、磨礦煤泥緩沖池、磨礦煤泥入料泵、濃縮機、濃縮底流泵、壓濾緩沖桶、壓濾給料泵、快開式壓濾機。本發(fā)明的有益效果是實現(xiàn)嵌布粒度較細中煤連生體的解離；兩次解離減少了能量損耗，同時也有效降低了對高灰顆粒無選擇性磨礦帶來細泥污染精煤嚴重程度。

石榴子石高效洗選裝置及工藝 1125     

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一種石榴子石高效洗選裝置，該裝置包括用于對含有石榴子石的原礦進行處理的流水線，流水線上設(shè)置有第一破碎機、第一篩分機、粉礦倉、棒磨機、第二篩分機、磁選機、螺旋溜槽和螺旋分級機；洗選時，先對含有石榴子石的原礦進行破碎、研磨，然后對研磨后的原礦進行磁選，將機械鐵、磁鐵礦分出；接著，對磁選后的原礦進行重選、分級重選，分選出含有泥沙等雜物的尾礦，即可得到含有石榴子石的成品礦。該洗選裝置是通過機械設(shè)備實現(xiàn)對石榴子石的原礦自動進行破碎、研磨、磁選、重選、分級重選，能夠有效將石榴子石的原礦中的雜物選出，得到純度較高的含石榴子石成品礦，很好的滿足的目前的市場需求。

高爐槽下排料裝置 926     

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本實用新型涉及一種高爐槽下排料裝置，設(shè)置在礦皮帶上方，包括沿傳料方向依次排布的若干稱量斗，和設(shè)置在若干稱量斗上方的若干儲料礦槽，若干稱量斗與若干儲料礦槽上下對應(yīng)，儲料礦槽下方分別配置有獨立的振動篩，儲料礦槽內(nèi)的礦料經(jīng)過振動篩分散后落入對應(yīng)的稱量斗內(nèi)，稱量斗位于礦皮帶上方而讓礦料落于礦皮帶上；若干稱量斗分成稱量斗A和稱量斗B，稱量斗A和稱量斗B間隔均勻布置，在稱量斗A和稱量斗B同時布料的情況下，從稱量斗A內(nèi)排出的礦料與從稱量斗B內(nèi)排出的礦料實現(xiàn)了上下分層平鋪堆積。本實用新型有助于排料均勻，提高塊礦的利用率。

球磨機頑石排料器 778     

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本實用新型涉及一種球磨機頑石排料器,包括筒狀的排料篩網(wǎng)和螺旋式排料葉片,排料篩網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸小于頑石尺寸;螺旋式排料葉片安裝在排料篩網(wǎng)的內(nèi)壁上。本實用新型通過排料篩網(wǎng),將頑石與礦漿分離,頑石從排料篩網(wǎng)底部排出;工作時,由球磨機帶動排料器同步轉(zhuǎn)動,無需額外動力,結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、成本低廉;與沒有頑石排料器的球磨機相比,由于本實用新型可將球磨機內(nèi)的頑石排出,因此降低了球磨機內(nèi)鋼球的消耗,同時增加了礦漿的排出速度,減少了球磨機堵料對生產(chǎn)的不利影響,提高了球磨機的處理臺時量(1～2噸/小時),從而降低了生產(chǎn)成本,提高了選礦效率。

無害化全資源鎳粉渣處理工藝 1080     

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本發(fā)明公開了一種無害化全資源鎳粉渣處理工藝，包括以下步驟：礦石篩選、破碎除塵、磁化、電磁吸附除鐵、篩分、融化、冷卻分離和殘渣處理等步驟，對破碎好的礦石顆粒進行磁化處理，送入磁化設(shè)備的內(nèi)部，均速緩慢的通過磁化設(shè)備，使礦石顆粒中的帶鐵礦物獲得磁性。該無害化全資源鎳粉渣處理工藝，通過將破碎好的礦石顆粒防止在傳送帶上，送入磁化設(shè)備的內(nèi)部，均速緩慢的通過磁化設(shè)備，使礦石顆粒中的帶鐵礦物獲得磁性，然后通過除鐵設(shè)備的內(nèi)壁上設(shè)置的電磁鐵運行，能夠有效的將礦石顆粒中被磁化的帶鐵礦物吸附出來進行分離，能夠有效的提高設(shè)備的除鐵效率，用以保證在礦石初步處理前，將帶鐵的礦石進行分離。

間歇強制式瀝青混合料攪拌裝置 1004     

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本實用新型公開了一種間歇強制式瀝青混合料攪拌裝置，冷料斗中的冷骨料通過變頻調(diào)速的放料電機放入位于冷料斗下方的傳送帶運送到干燥滾筒內(nèi)，干燥滾筒與地面呈一定角度的傾斜狀態(tài)，干燥滾筒上方煙塵出口處與除塵系統(tǒng)相連；干燥滾筒熱料出口處連接于熱骨料提升機，熱骨料提升機另一端位于振動篩上方，振動篩下方為六個熱骨料倉，篩分后按照骨料直徑大小分別存儲于六個熱骨料倉，骨料計量秤位于六個熱骨料倉下方；礦粉提升機將礦粉放入礦粉倉，礦粉計量秤位于礦粉倉下方；瀝青泵把瀝青存儲倉中的瀝青直接打入瀝青計量秤；三個秤計量完，放料進入攪拌缸，攪拌完畢放入成品料倉。本實用新型有助于提高傳統(tǒng)間歇強制式瀝青混合料攪拌裝置自動化程度。

浮選池 772     

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本發(fā)明提供一種浮選池，包括池體，池體上設(shè)置有精礦出口、原礦入口、連接氣泡發(fā)生器的充氣礦漿入口、中礦出口和連接尾礦箱的尾礦出口，精礦出口、原礦入口設(shè)置在池體內(nèi)的篩板上方，充氣礦漿入口、中礦出口和尾礦出口設(shè)置在篩板下方。所述浮選池還包括：氣漿管柵、中、尾礦漿收集壩溝和沖堵管、原礦漿分布管柵、平行且等間距設(shè)于池體內(nèi)的坡底流槽。本發(fā)明的浮選池，可以實現(xiàn)射流充氣、塞流流動、層流浮選加湍流浮選，設(shè)備大型化時的浮選效果更加改善，且結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、運流順暢、節(jié)省設(shè)備占用面積。

生產(chǎn)芯片封裝用石英材料的方法與裝置 960     

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本發(fā)明涉及石英材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種生產(chǎn)芯片封裝用石英材料的方法與裝置，包括以下步驟：S1、原礦挑選；S2、對原礦石英進行破碎擦洗、煅燒水淬、粉碎篩分、磁選、浮選、酸洗，制備出前驅(qū)體；S3、對前驅(qū)體進行精細磨礦，得到納米級、亞微米級、微米級硅微粉；S4、將硅微粉通過球化爐進行球化和分級，得到球形硅微粉；S5、將球形硅微粉通過改性設(shè)備進行改性處理，得到改性球形硅微粉。其中應(yīng)有于S2中篩分的是分篩裝置，分篩裝置包括第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器、轉(zhuǎn)軸、攪拌棒、第一噴淋件、第一斜板和水流導(dǎo)入管，本申請通過設(shè)置第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器、轉(zhuǎn)軸、攪拌棒、第一噴淋件、第一斜板和水流導(dǎo)入管，提高了石英篩分的效果。

脫泥重介選煤的煤泥水處理工藝 842     

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一種脫泥重介選煤的煤泥水處理工藝，包括將精煤磁選尾礦、中煤磁選尾礦、矸石磁選尾礦和浮選精煤脫水濾液這些煤泥水的一部分作為濕法分級篩或脫泥篩的沖水，以及作為濕法分級篩、脫泥篩的噴水；將精煤離心液作為精煤脫介篩的第一道噴水。在優(yōu)先保證浮選入料濃度的前提下，能夠降低濃縮機的工作負荷（降低幅度達到20%～40%）；維持重選作業(yè)較高的分選精度；使粗煤泥分選環(huán)節(jié)和細煤泥浮選環(huán)節(jié)得到較好的分選效果；提高離心液中粗顆粒的回收率，并降低選煤廠的介質(zhì)消耗；降低脫泥重介選煤廠的一次投資、占地面積和加工成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而獲得較高的經(jīng)濟效益。

寬粒級煤泥的分選回收系統(tǒng)及分選回收工藝 1002     

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本發(fā)明涉及一種寬粒級煤泥的分選回收系統(tǒng)及分選回收工藝，屬于煤炭分選加工技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中寬粒級煤泥分選工藝流程復(fù)雜、高成本、高能耗、對環(huán)境造成危害的問題。分選回收系統(tǒng)沿分選管路上設(shè)有攪拌桶、水力浮選機、三產(chǎn)品旋流分級篩、礦漿預(yù)處理器和浮選柱；水力浮選機與三產(chǎn)品旋流分級篩之間設(shè)有第一緩沖桶，三產(chǎn)品旋流分級篩與礦漿預(yù)處理器之間設(shè)有第二緩沖桶，礦漿預(yù)處理器與浮選柱連接。該分選回收工藝包括如下步驟：將入浮煤泥供入攪拌桶內(nèi)，攪拌調(diào)成礦漿，供入水力浮選機；進行初次分級；粗粒精礦、微細粒煤泥和細顆粒煤泥分級；細顆粒煤泥的精確分選。本發(fā)明實現(xiàn)了寬粒級、短流程的連續(xù)性煤泥分選。

高純石英砂生產(chǎn)用破碎裝置 997     

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一種高純石英砂生產(chǎn)用破碎裝置，包括支架，在支架上固定安裝有相互配合的第一破碎箱和第二破碎箱，在第一破碎箱和第二破碎箱內(nèi)部的上部均固定安裝有用于對石英原礦進行破碎的破碎機構(gòu)，在第一破碎箱和第二破碎箱的頂部均設(shè)置有進料口，在第一破碎箱的中部傾斜安裝有用于對破碎后的石英原礦進行篩分的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的較低的一端鉸接在第一破碎箱上，在篩網(wǎng)較高的一端固定連接有支撐彈簧，支撐彈簧通過調(diào)節(jié)機構(gòu)固定安裝在第一破碎箱上，在第一破碎箱上設(shè)置有與篩網(wǎng)配合的篩分出口，第二破碎箱的進料口與篩分出口連通。該裝置通過第一破碎箱和第二破碎箱的相互配合，能夠?qū)κ⒃V進行快速破碎處理，省時省力、效率高。

抗積碳性質(zhì)的化學(xué)鏈制氫復(fù)合載氧體及其制備方法 939     

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本發(fā)明涉及一種抗積碳性質(zhì)的化學(xué)鏈制氫復(fù)合載氧體及其制備方法。首先將鐵礦石用破碎機進行破碎，并篩選出粒徑范圍在0.2?0.45mm的鐵礦石顆粒；鐵礦石加入帶膠塞的廣口瓶中，進行抽真空處理；配制Cu(NO3)2·3H2O溶液和KNO3溶液并均勻混合，通過分液漏斗加入盛有鐵礦石的廣口瓶，繼續(xù)抽真空處理1?2小時；密封靜置20小時，進行Cu(NO3)2·3H2O溶液和KNO3溶液對鐵礦石的浸漬；混合物干燥后在溫度為900–950℃煅燒4小時，制備得到基于鐵礦石的復(fù)合載氧體。本方法主要原料為鐵礦石，價格低廉，工藝簡單，通過浸漬法制得的復(fù)合載氧體反應(yīng)活性高，且具有抗積碳能力，制取氫氣純度高。

透水瀝青混合料及其制備方法和應(yīng)用 915     

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本申請涉及公路建筑材料領(lǐng)域，具體公開了一種透水瀝青混合料及其制備方法和應(yīng)用。一種透水瀝青混合料，包括瀝青和礦料，所述瀝青質(zhì)量為所述礦料質(zhì)量的4.5%～5.5%，所述礦料包括集料和填料，所述礦料的16mm篩孔通過率100%，13.2mm篩孔通過率為95.2%?94.4%，9.5mm篩孔通過率72.8%～72.0%；其制備方法為：所述瀝青和所述礦料加熱至170～190℃，將所有組分進行拌和，拌和溫度為150～180℃，得到透水瀝青混合料；其應(yīng)用為：所述透水瀝青混合料經(jīng)攤鋪、壓實、成型后得到透水性路面。本申請的透水瀝青混合料具有水穩(wěn)定性優(yōu)異的優(yōu)點。

針對塊狀固體的多級粉碎方法 888     

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本發(fā)明是一種針對塊狀固體的多級粉碎方法，先進行基礎(chǔ)極破碎作業(yè)：由塊狀固體的最大粒級來確定基礎(chǔ)極破碎的零至三級的級數(shù)；再進行末級破碎作業(yè)：末端破碎作業(yè)選用高壓輥磨機或者鼠籠破碎機，破碎后的物料給入二段篩分作業(yè)；最后磨礦：氣力輸送倉內(nèi)物料給入磨礦倉，磨礦倉內(nèi)物料通過定量給料設(shè)備給至磨機，磨好的物料通過氣力輸送設(shè)備給入振動篩，篩上物料返回至磨機，然后在磨機循環(huán)，篩下物料返回至細粉成本倉。本發(fā)明方法為一套柔性破碎系統(tǒng)，既可以根據(jù)業(yè)主需要破碎不同粒度的產(chǎn)品，也可以破碎單一窄級別粒級的產(chǎn)品，并可將產(chǎn)品粒級破碎至?2mm以下，很好的實現(xiàn)了多碎少磨，大大降低了磨機的能耗，實現(xiàn)了礦粉的窄粒級分布。

無壓三產(chǎn)品重介分選油頁巖的工藝 735     

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本發(fā)明公開了一種無壓三產(chǎn)品重介分選油頁巖的工藝，適用于油頁巖的加工利用產(chǎn)業(yè)。將油頁巖原礦用50mm篩子進行預(yù)先篩分，篩上產(chǎn)物進行破碎后與篩下產(chǎn)物混合采用無壓三產(chǎn)品重介旋流器進行分選；無壓三產(chǎn)品重介旋流器的底流和溢流分別進行脫水和脫介，得到精礦、中礦和尾礦三個產(chǎn)品；本工藝流程簡單、分選效率高、能耗低，而可以降低煉油的成本獲得較好的經(jīng)濟效益。

蘭炭原料的燒結(jié)方法 1062     

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本發(fā)明公開了一種蘭炭原料的燒結(jié)方法，涉及鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，S1、將返礦、石灰粉、蘭炭按3:2:5的比例進行混合破碎，破碎粒度≤5mm，混合水分7.0±0.5，混合后的原料采用蒸汽進行預(yù)熱；S2、預(yù)熱后的混合料送至臺車板進行燒結(jié)，燒結(jié)溫度1000±100℃，燒結(jié)5?15分鐘，燒結(jié)厚度15?50mm；S3、高溫燒結(jié)后降低燒結(jié)溫度，燒結(jié)終點溫度480?550℃，燒結(jié)時間5?20分鐘，低溫燒結(jié)后進行空冷，控溫至50?150℃，進行卸礦操作；S4、采用棒條振動篩記性篩分，篩分孔徑為5mm、10mm、15mm；S5、進行篩分后的燒結(jié)礦通過皮帶運輸至高爐進行鐵水冶煉。蘭煤的燒結(jié)效果更佳，燒結(jié)后的礦石料均勻、雜質(zhì)少，更有益于高爐冶煉。

白土定向活化技術(shù) 1115     

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本發(fā)明屬于白土活化技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種白土定向活化技術(shù)。該白土定向活化技術(shù)，所述活化技術(shù)包括如下步驟：步驟A、將礦石在水中充分浸泡，使蒙脫石分散為微細顆粒，浸泡完成后進行打漿過篩提純，完成篩選后對進行分離、干燥、研細后備用；步驟B、將步驟A中得到的礦石粉倒入活化釜，向活化釜中加入硫酸烷基化廢酸，進行活化反應(yīng)，得到混合物。該白土定向活化技術(shù)，對礦石進行初步篩選，能夠過濾礦石中的大部分雜質(zhì)，提高礦石的純度，能夠大大提高活化的效率，減少雜質(zhì)造成的酸液損耗，同時本技術(shù)將白土在兩種環(huán)境中進行雙重活化，高壓環(huán)境下礦石中難溶物質(zhì)的溶解濾大大提高，解決了背景技術(shù)中提出的問題。

人造石用石英砂的生產(chǎn)方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種人造石用石英砂的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟：S1、原料處理；S2、破碎：S3、球磨：采用球磨機將碎塊磨成2目以下的石英砂；S4、磁選：將石英砂送入板式磁選機進行磁選，磁場強度為400?500mT,去除石英礦中的磁性礦物以及破碎過程中引入的機械鐵；S5、浮選：在弱酸性環(huán)境下往石英砂漿內(nèi)加入起泡劑，起泡反應(yīng)?20?30min?后，將物吸入至浮選機，浮選出云母類礦物；S6、色選：采用色選機對分級后的石英砂進行分選，剔除石英砂中的雜色礦物顆粒；S7、篩選：將磁選后的石英砂送入篩選機進行篩選，篩選出符合粒徑要求的石英砂。本發(fā)明整個流程無任何化學(xué)藥劑添加，粒度控制靈活且生產(chǎn)工藝均為濕法生產(chǎn)，避免粉塵污染。

石灰石泥含量的檢測方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種石灰石泥含量的檢測方法，包括如下步驟：(1)取2000g活性礦石試樣放置水桶內(nèi)浸泡1.5?2個小時并攪拌，使泥土、砂粒完全分離；(2)用篩子篩分，并在篩子下準備一溶器，然后將篩上物用鐵盤裝好后放入干燥箱內(nèi)干燥；(3)裝好篩上物后，對篩子進行清洗，使清洗的泥水全部落入溶器內(nèi)，同時在溶器內(nèi)安裝一個墊好濾紙的漏斗，使清洗的泥水通過漏斗后最后進入溶器內(nèi)；(4)采用輔助設(shè)備抽濾泵和抽濾瓶加快過濾速度，過濾結(jié)束后，對濾紙上面的泥雜放置于烘干箱內(nèi)烘干，所得物即為最終石灰石中泥含量；上述方法能夠準確區(qū)分礦石的潔凈程度，衡量活性礦石的洗滌效果，有利于對回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)控制，檢測時間短，成本較低。