高爐無鐘布料實驗自動控制系統(tǒng) 1066     

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本發(fā)明公布了一種高爐無鐘布料實驗自動控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由PLC，觸摸屏，電腦，現(xiàn)場執(zhí)行機構(gòu)以及集線器組成，所述的PLC、觸摸屏、電腦通過集線器構(gòu)成以太網(wǎng)絡(luò)進行數(shù)據(jù)交換，所述的PLC與現(xiàn)場執(zhí)行機構(gòu)通過CC-Link主站模塊和遠程模塊組成CC-Link總線網(wǎng)絡(luò)。該系統(tǒng)具有自動化程度高，能夠根據(jù)實驗需要控制實驗設(shè)備運轉(zhuǎn)，能根據(jù)實驗需要輸入任意的布料參數(shù)進行大量的序列實驗，并能通過觸摸屏即時錄入實驗過程中的觀察到的實驗現(xiàn)象?？梢苑治霾剂线^程中各重要參數(shù)的變化，了解布料的整個過程，并基于此解析實驗結(jié)束后的測量結(jié)果，為數(shù)學(xué)模型的建立提供重要的數(shù)據(jù)，是冶金實驗室研究高爐無料鐘布料規(guī)律適用的控制系統(tǒng)。

新型行星滾柱絲杠副 1110     

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一種新型行星滾柱絲杠副，它涉及機械零件技術(shù)領(lǐng)域。它包括多頭螺紋絲杠、螺母、滾柱、導(dǎo)環(huán)、內(nèi)齒圈，所述螺母沿所述多頭螺紋絲杠軸線方向分成半螺母A和半螺母B。它能避免現(xiàn)有行星滾柱絲杠副螺母預(yù)緊力調(diào)整結(jié)構(gòu)的耗材、耗時多的問題，具有摩擦小、效率高、壽命長、承載能力大等特點，在國內(nèi)外被廣泛用于精密儀器、數(shù)控機床、醫(yī)療器械的制造和航空航天、冶金、礦山等加工中心場合。

超厚覆板的金屬復(fù)合板的爆炸焊接方法 792     

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本發(fā)明公開了一種超厚覆板的金屬復(fù)合板的爆炸焊接方法，包括：1）基板、覆板坯料預(yù)處理，2）覆板周邊加裝延展板，3）設(shè)置基板和覆板，4）布設(shè)主裝藥和輔裝藥，5）制作并設(shè)置起爆裝置，6）起爆焊接。該工藝焊接的復(fù)合板的焊合率達到100%，焊合面結(jié)合強度符合雙金屬固相冶金結(jié)合的強度規(guī)律，其結(jié)合界面為質(zhì)量優(yōu)良的微細波狀，界面雜質(zhì)含量不得高于原材料的相應(yīng)雜質(zhì)含量，完全滿足該復(fù)合板焊接質(zhì)量要求。

含油污水過濾器 913     

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本發(fā)明涉及一種含油污水過濾器。包括過濾器罐體、進水閥、反洗出水閥、濾后出水閥、反洗進水閥、排氣閥和放空閥，所述的過濾器罐體上連接有排氣閥、進水閥和反洗出水閥，所述的進水閥依次連接反洗進水閥、放空閥和濾后出水閥。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，具有較強吸附能力、抗壓能力強、化學(xué)性能穩(wěn)定、強度高、親水性好、抗油浸，無需氣源和化學(xué)藥劑，本發(fā)明廣泛應(yīng)用于陸地及海洋油田、石化、冶金含油污水處理。

生產(chǎn)工程機械用球墨鑄鐵的工藝 941     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)工程機械用球墨鑄鐵的工藝，屬于冶金領(lǐng)域，該本發(fā)明將原材料按照比例投入沖天爐中熔煉，在出鐵包中加入加入比例為0.015%的硼合金，將鐵水從沖天爐沖入澆包，形成硼化鐵，在鑄鐵表面形成一層硼化層，提高了鑄鐵的耐磨性；隨后通過PLC系統(tǒng)控制的喂線機對鐵水澆包依次進行球化處理和孕育處理，且球化劑和孕育劑成分均勻，確保了鐵水成分的穩(wěn)定性，同一時間PLC系統(tǒng)會對球化劑和孕育劑中P、S和Ti等對性能影響較大的元素的含量根據(jù)處理現(xiàn)場計算，保證球墨鑄鐵中性能元素的精確定量，進一步提高了鑄鐵的塑性和韌性，從而保證生產(chǎn)出來的球墨鑄鐵在工程機械的使用性能。

智能控制高溫合金鋼變頻融熔爐冷卻巡檢控制系統(tǒng) 914     

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本發(fā)明屬于真空冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為種智能控制高溫合金鋼變頻融熔爐冷卻巡檢控制系統(tǒng)，包括冷卻器和計算機顯示器，通過將流量傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器同時安裝在多個水流支路上，并通過計算機將數(shù)據(jù)傳輸顯示在計算機顯示器上，工作人員能更加方便直觀的查看熔融爐內(nèi)冷卻系統(tǒng)的情況，以保證設(shè)備的正常運行，且在有故障時能更加清晰的反向冷卻系統(tǒng)的實時情況，并盡快處理應(yīng)急情況，且通過在管路兩側(cè)設(shè)置應(yīng)急進水閥和應(yīng)急回水閥并通過應(yīng)急閥開關(guān)和內(nèi)部控制器連接，通過觀察計算機顯示器得知水路故障停止運行并檢修后再次開爐時爐體水泵出現(xiàn)故障無法運行，控制裝置控制爐體進水閥、爐體回水閥關(guān)閉并將應(yīng)急進水閥、應(yīng)急回水閥開啟切換。

感應(yīng)重熔-微弧氧化型水冷壁受熱面耐高溫防腐鋁化物涂層 1084     

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本發(fā)明涉及一種感應(yīng)重熔?微弧氧化型水冷壁受熱面耐高溫防腐鋁化物涂層，所述耐高溫防腐鋁化物涂層采用鋁化物高頻感應(yīng)重熔及微弧氧化涂層技術(shù)制得，其依次包括覆于水冷壁受熱面基體外表面的感應(yīng)重熔鋁化物涂層，以及覆于感應(yīng)重熔鋁化物涂層外表的Al2O3陶瓷膜，所述感應(yīng)重熔鋁化物涂層與水冷壁受熱面基體為冶金結(jié)合。該涂層綜合性能可媲美堆焊和感應(yīng)熔焊鎳基自熔合金，但成本要低得多的高溫防護涂層，可適應(yīng)我國高速發(fā)展的各型垃圾鍋爐高溫腐蝕防護的需求。

改性ZSM-5分子篩的制備方法、H2S吸附劑及應(yīng)用 854     

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本發(fā)明涉及分子篩改性技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種改性ZSM?5分子篩的制備方法、H2S吸附劑及應(yīng)用。本發(fā)明改性ZSM?5分子篩制備方法包括酸處理、硅改性、水蒸氣處理、金屬改性和成型五大步驟，該發(fā)明方法制備工藝簡單，成本較低，得到的改性的ZSM?5分子篩應(yīng)用于冶金和石油化工行業(yè)高爐煤氣精脫硫的反應(yīng)，同時有較好的吸附硫化氫的能力。

超薄相變散熱模組用銅膏 732     

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本發(fā)明公開了一種超薄相變散熱模組用銅膏，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述銅膏包括60?92wt％粉末材料，其余部分包含粘結(jié)劑；所述粉末材料包括65?95wt％金屬粉末和5?35wt％活化粉末，所述金屬粉末包括純Cu粉和熔點低于Cu的金屬粉末，所述純Cu粉于所述金屬粉末內(nèi)的含量≥40wt％，且Cu粉采用雙峰粒徑設(shè)計。本發(fā)明的銅膏經(jīng)熱處理后，可形成孔隙率極高、連通空隙極好、粉末不脫落的毛細結(jié)構(gòu)，且毛細力與滲透力容易實現(xiàn)良好匹配，這種毛細結(jié)構(gòu)與銅制工件的表面和/或內(nèi)壁結(jié)合力很高，可使銅均熱板等具有很高的傳熱效率，同時，該銅膏原料廉價易得，制備工藝簡單，適合大規(guī)模生產(chǎn)和應(yīng)用。

金屬材料及其制備方法與應(yīng)用 901     

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一種金屬材料及其制備方法、金屬材料制品，該金屬材料包含按重量份計的組分：鎳35?42份、鈷15?20份、銀1?3份、鈦25?30份、鉭0.5?3份、鈮0.1?0.3份。該金屬材料的制備方法采用膠體浸漬法與粉末冶金法相結(jié)合，改善了鈦合金在高溫下抗氧化能力差，導(dǎo)熱性差，成形過程中對能量的輸入有嚴格要求的缺點，通過添加鈷、鉭和鈮，使該金屬材料具有較好的耐疲勞性、抗腐燭性和綜合力學(xué)性能，同時由于其具有良好的生物相容性、較高的機械強度和抗疲勞性能，加入適量銀元素，保證其基本力學(xué)性能的同時，具有一定的廣譜殺菌或抑菌功效，有效解決了鈦合金外科植入器械細菌感染問題，由該金屬材料制成的金屬材料制品可以廣泛應(yīng)用于口腔修復(fù)體、關(guān)節(jié)、脊柱及創(chuàng)傷等醫(yī)療領(lǐng)域。

半硬態(tài)鋼卷及其制備方法 719     

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一種半硬態(tài)鋼卷及其制備方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述半硬態(tài)鋼卷的化學(xué)組成及質(zhì)量百分含量為：C≤0.05%、Mn≤0.5%、P≤0.03%、S≤0.020%、Si≤0.3%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。其制備方法包括超薄帶、推拉式酸洗和冷軋工序。本發(fā)明區(qū)別于常規(guī)工藝流程，采用超薄帶熱卷原料進行單機架冷軋工藝流程，相對常規(guī)工藝，可以生產(chǎn)厚度更薄的半硬卷。經(jīng)過本發(fā)明制備的半硬態(tài)鋼卷硬度為65~89HRB，抗拉強度為370~590MPa，斷后延伸率＞5%，厚度為0.35~1.7 mm。

B級抗酸管線鋼及其制備方法 759     

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一種B級抗酸管線鋼及其制備方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。其化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量如下：C：0.02~0.06%，Si：0.10~0.20%，Mn≤0.90%，Al：0.020~0.060%，Nb：0.025~0.040%，Ti≤0.020%，Cr≤0.30%，P≤0.012%，S≤0.002%，N≤0.0080%，B≤0.0005%，其中Mn+Cr≤1.20%，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)元素。針對目前現(xiàn)有的成分設(shè)計及制造方法存在成本較高，冶煉難度較大的問題，本發(fā)明開發(fā)了一種易于冶煉和生產(chǎn)的B級抗酸管線鋼的生產(chǎn)制造方法，其對于降低生產(chǎn)制造成本、降低生產(chǎn)難度，提高合格率以及控制性能均勻性，具有重要作用。

防腐蝕表面不沾粉鑄造料舟 1028     

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本發(fā)明公開了一種防腐蝕表面不沾粉鑄造料舟，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括鎳基合金底座以及用于盛放粉末的鉬鑭料舟盤；鎳基合金底座上表面中部開設(shè)與鉬鑭料舟盤外弧面配合的環(huán)形凹槽；環(huán)形凹槽底面矩形陣列開設(shè)插接槽；鉬鑭料舟盤下端面矩形陣列固定與插接槽配合的插桿；鉬鑭料舟盤包括鉬鑭基層以及在鉬鑭基層上方鑄造成型的純鉬層。本發(fā)明通過將鉬鑭料舟盤放置到鎳基合金底座中，避免了料舟在空間轉(zhuǎn)移過程中鉬鑭料舟盤的受力，有效提高料舟的耐粘性和耐用性能。

Sn-Nd-Ni中間合金及其制備方法 995     

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本發(fā)明公開了一種Sn-Nd-Ni中間合金及其制備方法。Sn-Nd-Ni中間合金的成分為Nd質(zhì)量分數(shù)為5%~8%，Ni的質(zhì)量分數(shù)為1%~2%，余量為Sn。該合金采用粉末冶金法進行制備。制備方法：首先將Nd粉、Ni粉和Sn粉按比例放入轉(zhuǎn)速為200~350n/min的球磨機球磨4~12小時混勻，完成混合后對粉末施加500~700MPa壓力制成預(yù)制塊，然后將預(yù)制塊放入180℃～220℃的燒結(jié)爐中進行燒結(jié)，保溫2～4小時后即得到成品。

納米顆粒增強金屬基復(fù)合材料制備工藝及設(shè)備 919     

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本發(fā)明為一種納米顆粒增強金屬基復(fù)合材料制備工藝及設(shè)備,它是將納米增強顆粒與基體金屬和晶粒抑制劑共同在攪拌球磨機內(nèi)混合后裝入鋼管中,與基體金屬共同在水冷結(jié)晶器內(nèi)進行熔鑄或與金屬液共同在鑄型內(nèi)進行鑄造成型,經(jīng)電磁攪拌和超聲波震動后快速凝固和結(jié)晶,使二相材料達到了完全冶金結(jié)合,由于電磁攪拌和超聲波震動作用,使二相材料的混合更加均勻,并可以進一步改善和提高復(fù)合材料的各項性能。使用該發(fā)明,生產(chǎn)工藝簡單,成本低,效率高,產(chǎn)品性能好,工藝易于控制,產(chǎn)品的外形尺寸不受工藝限制,可以制造大尺寸的納米顆粒增強金屬基復(fù)合材料。

煤氣灰氣力輸送控制閥組 1000     

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本發(fā)明提供了一種冶金行業(yè)使用的煤氣灰氣力輸送控制閥組,由上氣囊閥、中間倉、下氣囊閥、噴吹倉、快速切斷閥、噴吹閥及相應(yīng)管道聯(lián)接而成,在上氣囊閥的下方接有中間倉,中間倉的下方接有下氣囊閥,下氣囊閥的下方接有噴吹倉,在噴吹倉的左方接有噴吹閥,噴吹閥的左方與通有壓縮空氣的管道相連,噴吹倉的右方接有快速切斷閥,快速切斷閥的右端為氣力輸送出口。其有益效果是系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,成本低,且由于采用了全封閉管道系統(tǒng)輸送煤氣灰,對周圍環(huán)境無污染。

電弧法制備超微粒噴涂裝置 1125     

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電弧法制備超微粒噴涂裝置是現(xiàn)代噴涂的一種技術(shù)改進裝置。目前火焰噴涂時火焰溫度較低而且分布不均勻。為使粒子充分加熱需要限制粒子飛行速度,這常導(dǎo)致涂層質(zhì)量下降等。將兩根彼此絕緣、機械送進的噴涂絲材料送入霧化氣流區(qū)某一點,噴涂絲材料間通以18-40V電壓,引燃的電弧使絲材料端部加熱熔融并達到過熱狀態(tài).強烈的壓縮空氣霧化氣流使熔融的金屬噴射、霧化并以微粒方式以200-300M·S-1的高速沖擊到經(jīng)過預(yù)先制備的工件表面上,這些溫度很高的粒子在工件表面上因高速沖擊而變形。形成疊層薄片,還會發(fā)生冶金反應(yīng)或出現(xiàn)擴散區(qū),冷卻后形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的涂層。

鉺釹摻雜納米氮化硅陶瓷材料的制備方法 701     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鉺氧化釹作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鉺3％～7％，氧化釹5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鉺氧化釹作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

添加WS2的高溫耐磨自潤滑復(fù)合材料及其制備方法 711     

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本發(fā)明涉及一種添加WS2的高溫耐磨自潤滑復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料按質(zhì)量百分比包括：WS2：2%~25%、Cr：2%~30%、Ni：5%~35%、Cu：5%~30%、Fe：20%~30%。本發(fā)明采用粉末冶金法制備所述寬溫度范圍自潤滑的合金材料。該復(fù)合材料具有較好的高溫強度、耐熱性、熱穩(wěn)定性和經(jīng)濟性，400~650℃下有優(yōu)良的抗磨性能并且可實現(xiàn)自潤滑，適應(yīng)于高溫設(shè)備滑動部件，實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)材料與潤滑材料設(shè)計的一體化。

低硅鋼冶煉硅含量控制工藝 1016     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域的一種煉鋼工藝，涉及低硅品種鋼防止冶煉過程增硅和穩(wěn)定控制鋼水終點硅含量的工藝，通過轉(zhuǎn)爐吹煉終點精準的成分和溫度控制，出鋼脫氧合金化和留氧操作，精煉爐前期留氧化渣升溫，過程脫氧、脫硫造渣工藝的優(yōu)化，使整個冶煉過程鋼水增[Si]小于0.02%，冶煉終點成分控制穩(wěn)定精確，鑄坯表面和內(nèi)部質(zhì)量優(yōu)良，減少鑄坯改判率，提高經(jīng)濟效益。

組合式破碎輥 910     

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本發(fā)明公開了一種用于煤碳、鋼鐵、礦山、冶金等物料破碎用的破碎設(shè)備上的組合式破碎輥，包括輥皮、軸套、定位套和輥軸，軸套和定位套均套裝在輥軸上，輥皮通過錐度推力環(huán)和若干根均勻分布的螺栓固定在軸套上。通過改變裝配結(jié)構(gòu)，可把已磨損輥皮方便拆卸更換，具有使用周期長、安全可靠、制造成本低等優(yōu)點，同時破碎輥上的輥皮磨損后可再次堆焊復(fù)合，符合循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的要求。

熱浸環(huán)氧樹脂橋架的制作方法 891     

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本發(fā)明為一種熱浸環(huán)氧樹脂橋架的制作方法。用本方法熱浸制作的熱浸環(huán)氧樹脂橋架適用于礦山、冶金、石油、化工等大型工礦企業(yè)電纜的敷設(shè)。本方法首先制作一個圓桶式的環(huán)氧樹脂浸化器，圓桶直徑達1.2米，深10米，將其垂直埋入地下9米。將鋼板制作的橋架進行去油、酸洗、磷化后加熱。開啟浸化器，將環(huán)氧樹脂粉末倒入浸化器中，用空氣壓縮機由浸化器底部向上吹氣，使粉末處于翻騰狀態(tài)。將加熱后的橋架立即吊入已開啟的環(huán)氧樹脂浸化器內(nèi)熱浸，6～10秒鐘后再吊出，并立即送至溫度控制室停留20～25秒，繼而送至冷卻室用冷水噴淋，快速冷卻，干燥后入庫。本方法簡單，克服了傳統(tǒng)技術(shù)生產(chǎn)的橋架防腐能力差、成本高、強度差、污染環(huán)境、耗時、難安裝等一系列缺點。

新型耐高溫云母板制造方法 821     

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本發(fā)明公開了一種新型耐高溫云母板的制造方法，先將云母薄板與環(huán)氧樹脂薄膜高溫?zé)釅撼尚?。再將已?jīng)的成型的板材與有機玻璃纖維板通過有機硅膠水進行粘合，加溫壓制成板。所述云母薄板的材料為云母紙或天然云母通過有機膠水粘貼而成。所述環(huán)氧樹脂薄膜厚度約為云母薄板厚度的四分之一。通過環(huán)氧樹脂薄膜的作用可加大云母板在使用過程中的機械強度，利用多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，突破單一云母板耐壓性能較弱的不足。通過有機玻璃纖維板的作用，提高云母板的耐高溫性能，可進一步應(yīng)用于家電制造，冶金化工等領(lǐng)域，擴大適用范圍，本發(fā)明制造方法簡單，可大大提高企業(yè)生產(chǎn)成本。

薄壁金剛石工程鉆頭的加工工藝 971     

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一種薄壁金剛石工程鉆頭的加工工藝，包括以下步驟：1）、配方：2)、燒結(jié)：3）、熱壓：4)、成型。本發(fā)明，在金剛石表面鍍覆Ti、cr、w等金屬，即金剛石表面的金屬化，以此實現(xiàn)金剛石與金屬結(jié)合劑間的冶金結(jié)合，增加二者的結(jié)合強度。這樣，金剛石的出刃高度增加，工具的效率增大，壽命得以大幅度提高。

從鍺蒸餾廢酸中回收銦的洗滌方法 1111     

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從鍺蒸餾廢酸中回收銦的洗滌方法,本發(fā)明涉及一種從鍺蒸餾廢酸中回收銦的方法,屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。將堿化漿液先加入熱水進行一段洗滌,經(jīng)攪拌洗滌后靜置,抽去上清留底漿;底漿再加水進行二段洗滌,直至洗滌水的PH值為6.5～7.0后,澄清后過濾得到富集銦的氧化物。洗滌的目的是洗滌除去堿、氯鹽、硝酸鹽及其它可溶鹽等。過濾得到富集銦的氧化物,二段洗滌水返回一段洗滌重復(fù)利用。洗滌終點PH=6.5～7.0,洗滌水氯離子、硝酸根離子含量小于50MG/L。本發(fā)明是實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程不產(chǎn)生二次污染、高回收率的關(guān)鍵步驟。

高強度稀土鋁合金焊絲及其制備方法 1098     

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本發(fā)明公開了一種高強度稀土鋁合金焊絲及其制備方法。本發(fā)明的高強度稀土鋁合金焊絲的制備方法，對鋁熔體進行爐內(nèi)精煉、在線除氣及在線過濾，采用水平引鑄工藝制備鋁合金焊絲桿坯，所制備的高強度稀土鋁合金焊絲包括按質(zhì)量百分比計的下述組分：Mg 5.7?6.5％，Mn 0.05?0.2％，Cr 0.05?0.2％，Ti 0.05?0.2％，F(xiàn)e≤0.15％，Si≤0.05％，Y 0.3?0.5％，Er 0.1?0.3％，Ce 0.01?0.05％，La 0.01?0.05％，其余為Al和不可避免的其它雜質(zhì)元素；其生產(chǎn)工藝簡單可靠，利用該方法制備的焊絲具有優(yōu)良的冶金質(zhì)量，力學(xué)性能穩(wěn)定、表面質(zhì)量較高，適用于自動化焊接工藝。

用于生產(chǎn)含Y、Ce、La和Nd鎳基高溫合金的方法 947     

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本發(fā)明公開了一種鎳基高溫合金的多種稀土元素復(fù)合添加生產(chǎn)工藝，將除稀土元素外的原材料在真空感應(yīng)爐中熔清精煉，且將溫度降至Tm以上20～70℃后；充入氬氣，將Y和Ce按比例加入合金熔體熔清，控溫至Tm以上100～150℃，電磁攪拌5～15min；抽真空，將熔煉室內(nèi)氣壓降至5Pa以內(nèi)，溫度降至Tm以上30～70℃；再次充入氬氣，將剩余Y、Ce，以及La和Nd加入合金熔體，熔清后控溫至Tm以上120～160℃，電磁攪拌5～15min；最后控溫至澆注溫度，帶電完成澆注。本發(fā)明通過氣氛保護、復(fù)合添加、高溫精煉、電磁攪拌，不僅能顯著降低合金熔體中O、N和S等雜質(zhì)含量，提高合金純凈度，而且能明顯提高稀土元素在合金熔體中的分布均勻性，大幅提高鎳基高溫合金冶金質(zhì)量、品質(zhì)及穩(wěn)定性。

提高注塑機拉桿用非調(diào)鋼沖擊性能及細化晶粒的方法 1110     

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本發(fā)明提供了一種提高注塑機拉桿用非調(diào)鋼沖擊性能及細化晶粒的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域；在本發(fā)明中，通過Ф500mm連鑄圓坯開坯成220mm×220mm再軋制Ф70mm規(guī)格二火成材工藝，可有效地減小原材料晶粒大小，并結(jié)合控軋控冷工藝，即低溫軋制、軋后穿水，達到細化晶粒作用。進而提高非調(diào)鋼的機械性能和沖擊性能。

用于實時監(jiān)控鋼包烘烤狀態(tài)的方法 766     

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本發(fā)明適用于冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種用于實時監(jiān)控鋼包烘烤狀態(tài)的方法，包括采集并合成鋼包外殼溫度、鋼包內(nèi)襯溫度曲線；通過查看曲線，判斷出鋼包內(nèi)襯烘烤溫度的步驟，從而可以通過鋼包烘烤溫度曲線，可以實時評價鋼包內(nèi)襯烘烤溫度，降低因鋼包烘烤溫度低而影響正常生產(chǎn)的現(xiàn)象。

無鋁軸承鋼的生產(chǎn)方法 1140     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種無鋁軸承鋼的生產(chǎn)方法，該無鋁軸承鋼的生產(chǎn)包括如下具體步驟：(1)將廢鋼及脫硫鐵水經(jīng)過初煉爐脫碳、脫磷、保碳升溫后出鋼；(2)出鋼過程不加鋁進行脫氧，加入低鋁低鈦合金進行脫氧和合金化；(3)出鋼結(jié)束使用滑板擋渣；(4)精煉前40min控制爐渣堿度1.5?2.0；(5)精煉40min后加入石英砂控制爐渣堿度至1.0?1.3，溫度后吊運至RH真空爐進行真空處理；(6)高真空保壓，真空破空后定氧軟吹后至連鑄澆鑄；(7)鋼水經(jīng)低鋁耐材保護澆鑄生產(chǎn)出合格連鑄坯，提高軸承鋼的可澆注性，提高軸承鋼的成品率。