利用高溫灰渣處理高鹽廢水的系統(tǒng)及方法 1059     

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本發(fā)明提供的一種利用高溫灰渣處理高鹽廢水的系統(tǒng)，包括滾筒冷渣器、進渣管、出渣管、高鹽廢水儲罐、第一流量調門、第二流量調門、冷卻水入口、冷卻水出口、進渣溫度測點、出渣溫度測點和冷卻水回水溫度測點，本發(fā)明充分利用高溫底渣的余熱，在不影響鍋爐效率和鍋爐運行的情況下處理部分高鹽廢水(處理量與排渣量有關)，是傳統(tǒng)零排放工藝的有益補充，具有蒸發(fā)效果好、設備利舊率高、投資和運行維護費用低等優(yōu)點。

煤基乙二醇生產廢水的處理方法 982     

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本發(fā)明涉及一種煤基乙二醇生產廢水的處理方法，包含如下步驟：一，煤基乙二醇生產廢水依次與汽提塔塔釜出水和汽提塔塔頂蒸汽間接換熱升溫后，進入汽提塔進行汽提處理；二，對調節(jié)完pH的汽提塔出水進行高溫催化氧化處理；三，高溫催化氧化處理出水進入沉淀反應器，將沉淀反應器的pH調節(jié)至6～9，進行溶解態(tài)鐵的沉淀反應以及水中殘留雙氧水的分解；四，將第三步得到的沉淀混合物進入沉降分離器進行重力沉降分離；五，將重力沉降分離后得到的上清液進行A/O工藝處理。煤基乙二醇生產廢水采用本發(fā)明方法處理后，COD可降至80mg/L以下，TOC可降至20mg/L以下總氮降至25mg/L以下，實現(xiàn)廢水的達標排放。

含砷廢水中砷的無害化處理方法 1133     

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本發(fā)明屬于環(huán)保領域，涉及一種含砷廢水中砷的無害化處理方法，所述方法包括如下步驟：使用pH調節(jié)劑調節(jié)含砷廢水的pH至2?7后在含砷廢水中添加亞鐵鹽，得到預混液；向所得預混液中添加氧化劑，并通過添加pH調節(jié)劑維持預混液的pH為2?7，得到混合液；攪拌所得混合液，固液分離后得到砷渣與除砷產水；混合所得砷渣與無機溶膠，攪拌后固液分離多余水份，濾渣經(jīng)干燥后得到穩(wěn)定固廢，該方法鐵的加入量少，所得砷渣經(jīng)過處理后浸出毒性低至0.2mg/L，且含砷廢水經(jīng)過處理后所得除砷產水中砷的濃度低至0.2mg/L。

用于凈化處理冷軋有機廢水的微生物的馴化方法 1063     

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本發(fā)明公開了一種用于凈化處理冷軋有機廢水的微生物的馴化方法，包括：步驟S1：將生物接觸氧化池中注滿清水，開啟曝氣，投加菌種、營養(yǎng)劑；步驟S2：將所述菌種持續(xù)培養(yǎng)1周時間，使好氧微生物逐步繁殖至掛膜成功；步驟S3：向所述生物接觸氧化池中加入冷軋有機廢水，直至所述生物接觸氧化池中水顏色由黃褐色轉為青褐色后停止進水；步驟S4：加大曝氣量，進行悶曝培養(yǎng)；步驟S5：逐步加大進水負荷，不斷的重復步驟S3至步驟S4，直至超出設計負荷的300％，好氧微生物馴化成功。本發(fā)明通過使培養(yǎng)馴化后的好氧微生物發(fā)生變異后具有更強的生命力及更高的降解廢水中有機物的能力，使冷軋高濃度有機廢水得到治理，并使之符合排放標準，且能大大降低運行成本。

煙氣脫硫廢水零排放系統(tǒng) 703     

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本發(fā)明提供一種煙氣脫硫廢水零排放系統(tǒng)，包括預處理單元、濃縮減量單元、末端固化單元及控制系統(tǒng)組成；預處理單元通過經(jīng)絮凝反應去除廢水中的懸浮物、氟化物、硫化物、重金屬離子,降低化學耗氧量和氨氮,并有效調節(jié)pH值；預處理單元的預處理水，經(jīng)濃縮減量單元采用直接接觸式熱濃縮方式進行處理，得到濕煙氣進入脫硫塔處理，得到的沉淀泥漿進入末端固化單元，得到的泥漿上清濃鹽水循環(huán)進入濃縮減量單元處理；末端固化單元將沉淀泥漿與粉煤灰、生石灰、硅酸鹽水泥混合后，形成低品級建筑材料；控制系統(tǒng)通過以太網(wǎng)對預處理單元、濃縮減量單元、末端固化單元進行通信連接。本發(fā)明提供的煙氣脫硫廢水零排放系統(tǒng)具有重要的實際應用價值。

磁催化處理有機廢水的方法 884     

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本發(fā)明提供一種磁催化處理有機廢水的方法，所述方法包括：向所述有機廢水中加入磁催化劑，然后將含有所述磁催化劑的廢水置于交變磁場中進行輻照處理。進一步地，所述交變磁場的強度為0.001?3T，頻率為10?500KHz，所述輻照處理的時間為5秒?1小時。本發(fā)明的磁催化處理方法有利于磁生電子和空穴的分離，具有很高的有機污染物處理效率，所用磁催化劑具有良好的穩(wěn)定性和生物安全性，且制備簡單。因此本發(fā)明的方法是非常理想的水處理方法，高效簡單、無二次污染，可廣泛應用于各種水處理領域。

高含鹽廢水焚燒處理方法 793     

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本發(fā)明公開了一種高含鹽廢水焚燒處理方法，高含鹽廢水利用廢液噴槍，通過壓縮空氣霧化后噴入一燃室內。在一燃室內，通過溫度反饋控制輔助燃料消耗量、供風量，使爐內溫度維持在600-700℃。一燃室產生的煙氣在引風機的作用下進入二燃室，在二燃室內通過溫度反饋控制輔助燃料消耗量、供風量，使爐內維持在1100-1200℃，且煙氣停留時間大于2秒。從二燃室出來的煙氣進入余熱鍋爐，通過熱交換，對其熱量加以回收利用。從余熱鍋爐出來的煙氣通過袋式除塵器和煙氣脫酸裝置進行煙氣處理，分別進行除塵和脫酸后達標排放。本發(fā)明既可使高含鹽廢水中的鹽分通過水分的蒸發(fā)而析出而不結焦，又可將煙氣中的有害有機物充分焚毀。

電絮凝-化學沉淀處理重金屬廢水的方法 721     

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本發(fā)明提供了一種電絮凝-化學沉淀處理重金屬廢水的方法，所述方法包括以下步驟：調節(jié)廢水的pH值，在電絮凝反應器中進行電絮凝處理30～60min，然后加入助沉劑沉降10～30min后出水。本發(fā)明對含有微量重金屬離子的重金屬廢水先進行電絮凝，電解產生的離子水解產生大量的多羥基化合物與微量的重金屬離子發(fā)生反應、吸附和螯合等作用以富集大部分的重金屬離子，然后通過加入助沉劑，進一步富集重金屬離子，與電絮凝協(xié)同作用；同時所得的絮凝體開始沉淀，最終使所得出水滿足排放標準。

高濃度乳化液廢水處理方法 1110     

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本發(fā)明是一種高濃度乳化液廢水處理方法，該方法在不勾兌低濃度污水的情況下對高濃度乳化液廢水進行聚丙烯酸鈉及聚鋁聯(lián)合破乳，在較少的藥劑投加量及處理時間下取得較好的破乳效果，COD去除率達95%以上；經(jīng)破乳處理后的廢水再經(jīng)過芬頓試劑氧化后直接靜沉后排泥，減少污泥產量，然后調整清液PH值到6～9后靜止沉淀，去除水中的Fe3+，出水可達到《國家污水綜合排放標準》中的三級標準，出水再經(jīng)過序批式活性污泥法處理后可達《國家污水綜合排放標準》中的一級標準。

全流程尼龍66鹽生產廢水處理方法 745     

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本申請涉及一種全流程尼龍66鹽廢水生產廢水處理方法，包括以下步驟：經(jīng)全流程尼龍66鹽生產過程中各生產、合成裝置產生廢水混合后進入均制調節(jié)池，調節(jié)PH后進入生物選擇器。之后順次經(jīng)過同步硝化反硝化反應器、沉淀池、混凝沉淀、前臭氧催化氧化池、吹脫池、缺氧A1池、好氧O1池、缺氧A2池、膜生物反應器、后臭氧催化氧化池、活性炭過濾器、保安過濾器、超濾裝置和反滲透裝置，最終產水用于生產或進一步處理。本申請?zhí)岢龅娜鞒棠猃?6鹽生產廢水處理方法，工藝技術成熟、工藝靈活、出水水質有保障，產水回用，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。同時節(jié)省了部分碳源、能源消耗。占地面積向比傳統(tǒng)工藝小。

用于去除酸性礦山廢水中重金屬的裝置 1103     

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本發(fā)明涉及一種用于去除酸性礦山廢水中重金屬的裝置，其中，所述裝置總長60m，寬6m，總占地360m2，包括沉淀池、濾池和反沖洗裝置，所述沉淀池和所述濾池均為鋼筋混凝土箱型結構，采用漿砌塊石基座；所述沉淀池內徑長4m，寬4m，深2.2m，所述沉淀池用于將處理前廢水中大量的懸浮物和泥沙進行初步沉淀，共二級，進入一級沉淀池的河水經(jīng)沉淀后，利用兩個池子的高差自動流入二級沉淀池，再次沉淀后通過自吸泵，將水抽至一級濾池中，直至沉淀充分；所述濾池共有七級，日處理水量為1000m3。

用于處理重金屬廢水及回收重金屬的裝置及方法 822     

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一種用于處理重金屬廢水及回收重金屬的裝置及方法, 該裝置包括曝氣絮凝-吸附罐、沉淀池、過濾池、螯合反應裝置、電解池。通過有機絮凝及無機吸附作用后，對含有重金屬廢水進行處理，使處理后的廢水再生利用，且有效回收重金屬，整個裝置中循環(huán)利用率高，達到生態(tài)效益與經(jīng)濟效益相結合的廢水處理方法。?

用于處理廢固和廢水的氣化裝置 993     

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本發(fā)明公開了一種用于處理廢固和廢水的氣化裝置，氣化裝置殼體內設置有分程隔板，分程隔板上開設有通孔，水冷壁底部的出口及下降管頂部的出口均與所述通孔相連通，下降管的下端插入于渣池內，組合式開工?廢水燒嘴自氣化裝置殼體的頂部插入于氣化裝置殼體后插入于水冷壁內，各廢固燒嘴穿過氣化裝置殼體的側壁后插入于水冷壁內；水冷壁的頂部設置有循環(huán)冷卻水入口，水冷壁的底部設置有循環(huán)冷卻水出口，氣化裝置殼體的頂部設置有氮氣入口；下降管的內壁上設置有若干激冷噴嘴，其中，各激冷噴嘴的入口與激冷水輸入管道相連通，氣化裝置殼體的側壁上設置有合成氣出口，該裝置能夠有效的處理廢固及廢水，同時能夠有效的降溫除灰。

催化氧化處理廢水的方法 861     

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一種催化氧化處理廢水的方法,包括:使待處理的廢水進入氧化反應器中,控制廢水的pH值小于7,加入氧化劑、催化劑以及絡合劑進行催化氧化反應,分離反應完畢后的廢水和廢渣,所說絡合劑是有機酸金屬絡合劑。本發(fā)明中絡合劑的加入可以使鐵離子和絡合劑生成絡合物,減少氫氧化鐵沉淀的生成,從而使更多的鐵離子參與到催化氧化過程中來,提高了催化劑的利用效率,這樣就可以減少催化劑的消耗量,同時可以減少廢渣的產生量。

可資源回收的高含鹽難降解有機廢水的處理工藝及系統(tǒng) 849     

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本發(fā)明公開了一種可資源回收的高含鹽難降解有機廢水的處理工藝及系統(tǒng)，其中工藝包括以下步驟：(1)調節(jié)酰基化廢水的pH至堿性，獲得含有氫氧化鋁沉淀的懸浮液，并將所述懸浮液過濾得到氫氧化鋁濾餅和濾液；(2)將所述濾液電催化氧化處理后達標排放；(3)將所述濾餅加入濃鹽酸加熱溶解，添加助劑后聚合得到聚合氯化鋁。本發(fā)明所述可資源回收的高含鹽難降解有機廢水的處理工藝，以電催化氧化處理為核心，將廢水中的有機污染物快速去除，鋁離子提取出來生產水處理藥劑聚合氯化鋁，實現(xiàn)了變廢為寶的目的，具有重要的應用價值。

處理亞甲基藍廢水的方法 934     

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本發(fā)明涉及一種處理亞甲基藍廢水的方法，本發(fā)明通過在亞甲基藍廢水中添加單寧酸和金屬鎂離子，經(jīng)混合后再添加磁性粉末和絮凝劑，在堿性條件下形成磁性絮凝物，經(jīng)磁鐵對磁性絮凝物進行磁分離，達到對亞甲基藍廢水進行凈化的作用。本發(fā)明的有益效果為：操作簡單、脫色效果顯著、能有效去除染料廢水中的可溶性有機染料并降低水中的化學耗氧量；運行成本低、處理周期短、效率高，工藝簡單、絮凝處理后不會產生二次污染，易于推廣。

石化廢水厭氧可行性的快速判定方法 875     

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本發(fā)明提供了一種石化廢水厭氧可行性的快速判定方法，該方法通過將待測石化廢水水樣不同時刻測得的光密度值OD600與同樣條件下空白對照水樣的OD600值相比較，可以測定不同濃度梯度的石化廢水對微生物活性的影響，從而獲得石化廢水厭氧可行性的判定結果。該方法簡單，操作便捷；同時，該方法判定速度快，48h內即可獲得可靠的測定結果。

含苯酚丙酮廢水處理方法及系統(tǒng) 1138     

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本發(fā)明涉及一種含苯酚丙酮廢水處理方法及系統(tǒng)，包括：調配單元、SMBR單元和臭氧生化單元，待處理廢水依次流過調配單元、SMBR單元、臭氧催化氧化單元、生化單元；調配單元按照將待處理廢水和稀釋液混合而達到SMBR單元進水標準的方式與SMBR單元連通；SMBR單元基于馴化活性污泥將調配單元的來水在COD值滿足臭氧生化單元進水標準的前提下進行有機物降解；臭氧催化氧化單元利用臭氧作為化學強氧化劑在催化劑下將SMBR單元的產水中難降解或不可生化降解的有機物質加以氧化降解或分解為可生化性有機物；生化單元利用活性污泥中的微生物將臭氧催化氧化單元的產水中可生化有機物進行降解去除。

焦油回收系統(tǒng)中含油含酚廢水的回收利用裝置 1032     

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一種焦油回收系統(tǒng)中含油含酚廢水的回收利用裝置,包括除塵器(4)、廢水收集器(11)、水箱(14),其中廢水收集器(11)和水箱(14)之間連接有液面分流器(9),液面分流器(9)通過帶有閥門(19)的管道依次連接有儲罐(8)、泵(20)、超聲波乳化器(7)和乳化油罐(15)。本實用新型用于含油含酚的緊湊高效處理,利用淺層理論,通過設置斜板組將水浴除塵后產生的含油含酚廢水分離,將60ΜM以上的油滴和高含油含酚部分的廢水收集后,通過乳化劑和乳化器的配合,制備乳化燃料進行乳化,燃燒供能;同時沉淀除去固體污泥;除去易燃成份和污泥的水經(jīng)補水系統(tǒng)調節(jié)后回用于水浴除塵系統(tǒng)。

高濃度有機廢水的處理系統(tǒng) 1017     

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一種高濃度有機廢水的處理系統(tǒng)，包括均質沉降器，均質沉降器的入口和廢水出口連接，均質沉降器的出口和中和過濾裝置的入口連接，中和過濾裝置的出口和膜濃縮裝置的入口連接，膜濃縮裝置的濃縮液出口和分餾塔的入口連接，分餾塔的頂部濃縮液出口和底部濃縮液出口和有機濃縮液回用系統(tǒng)連接，膜濃縮裝置的清液出口和分餾塔中間清液出口連通，混合后和生化處理器的入口連接，生化處理器的出口和吸附裝置的入口連接，吸附裝置的出口為潔凈水；本發(fā)明具有工藝適用性強、處理成本低、出水水質穩(wěn)定的優(yōu)點，并實現(xiàn)廢水中高濃有機物的資源化利用。

電廠高鹽廢水零排放裝置 899     

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本實用新型涉及一種電廠高鹽廢水零排放裝置，該裝置包括：高密度池、V型濾池、清水池、超濾裝置、納濾裝置、反滲透膜濃縮裝置、煙氣余熱蒸發(fā)結晶裝置和脫硫塔。本實用新型能夠降低電廠高鹽廢水零排放藥劑使用量和固體廢水零排放廢物產生量，具備工藝流程短，維護成本低，且實現(xiàn)了廢水中可溶性鹽的資源化，同時利用煙氣余熱對高鹽水進行蒸發(fā)結晶，大幅度降低了電廠高鹽廢水零排放的運行成本。

己二酸生產工藝廢水的處理方法 629     

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本發(fā)明涉及己二酸生產工藝廢水的處理方法，主要解決用雙極性膜電滲析法處理己二酸生產工藝廢水能耗高，電極膜性能不穩(wěn)定和使用壽命短的技術問題，通過采用己二酸生產工藝廢水的處理方法，包括以下幾個步驟：第一步，向己二酸生產廢水中加入堿，調節(jié)pH值為堿性，得到液體A；第二步，加熱處理上述液體A，冷卻，得到冷卻液B；第三步，將上述冷卻液B過濾得到濾液C；第四步，將上述濾液C通過雙極性膜電滲析設備處理，得到酸液D和堿液E以及淡水F的技術方案，較好地解決了該技術問題，可用于己二酸生產工藝廢水的處理中。

廢水氣浮處理方法 710     

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本發(fā)明公開了一種廢水氣浮處理方法，包括氣浮塔、廢水泵、空壓機、絮凝劑泵和絮凝劑罐。氣浮塔由多塊塔盤組成，廢水和空氣分別從氣浮塔上部和下部進入塔體，兩者逆流接觸。氣體通過塔盤時，形成大量微小氣泡，從而粘附廢水中的懸浮物或油，將其帶至水面，達到固液分離的目的。本發(fā)明具有處理效果好，占地面積小的特點，可用于去除廢水中的懸浮物或污油。

高鹽廢水軟化和濃縮裝置及方法 967     

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本發(fā)明公開了一種高鹽廢水軟化和濃縮裝置及方法，該裝置包括：混凝池，其入口端與軟化池連接，所述混凝池出口端與微濾系統(tǒng)的入口端連接；超濾系統(tǒng)，其入口端與所述微濾系統(tǒng)的出口端連接，所述超濾系統(tǒng)出口端與納濾系統(tǒng)入口端連接；反滲透系統(tǒng)，其入口端與所述納濾系統(tǒng)出口端連接，所述反滲透系統(tǒng)出口端與反滲透產水管道連接；電滲析系統(tǒng)，其入口端與所述反滲透系統(tǒng)連接，所述電滲析系統(tǒng)出口端與電滲析濃水管道連接。本發(fā)明還涉及一種基于上述高鹽廢水軟化和濃縮的裝置進行高鹽廢水軟化和濃縮的方法。本發(fā)明的有益效果為：可以選擇性地將Ca²⁺從廢水中分離，回收過量軟化藥劑，降低軟化劑的投加量和成本，并實現(xiàn)廢水的高倍率濃縮。

廢水處理零排放裝置及方法 915     

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本發(fā)明公開了一種廢水處理零排放裝置，包括原水收集裝置及凈水收集裝置、污泥處理裝置、過濾裝置、反滲透裝置、蒸發(fā)結晶裝置及混鹽收集裝置，原水收集裝置的出水口與污泥處理裝置的進水口連通，過濾裝置的進水口與污泥處理裝置的出水口連通，過濾裝置的出水口與反滲透裝置的進水口連通，反滲透裝置與蒸發(fā)結晶裝置及凈水收集裝置連通，蒸發(fā)結晶裝置與混鹽收集裝置及凈水收集裝置連通，從原水收集裝置進入的廢水經(jīng)廢水處理零排放裝置處理后變?yōu)槲勰唷⒒禧}及凈水，從而實現(xiàn)廢水零排放。本發(fā)明還涉及一種廢水處理零排放方法，產水脫鹽率達到95％以上，膜分離系統(tǒng)回收率提高到96％以上，并且該設施占地面積小，自動化程度高。

含腈廢水的處理方法 968     

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一種含腈廢水的處理方法，通過加入雙氧水和硫酸亞鐵溶液對含腈廢水進行預處理，氧化去除難降解有機物，反應pH值為3～5，含腈廢水與雙氧水、硫酸亞鐵質量比為1：0.003～0.005：0.006～0.008，反應溫度為20.0～45.0℃，反應時間為1.0～2.0小時；不但可以可以大幅降低催化劑的加藥量，也大大減少傳統(tǒng)技術的污泥產生量，降低運行費用。同時部分難降解的大分子有機物被氧化成小分子有機物，從而提高了廢水的B/C，增強廢水的可生化性。

除氟藥劑和制備方法及對氫氟酸廢水進行除氟方法 780     

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本發(fā)明涉及氫氟酸廢水處理技術領域。本發(fā)明提供了一種除氟藥劑、除氟藥劑的制備方法以及對氫氟酸廢水進行除氟的方法。該除氟藥劑適于處理氫氟酸廢水。該除氟藥劑由鋁鹽、鐵鹽、鎂鹽、復合硅酸鹽和改性天然有機高分子化合物構成，其中，鋁鹽、鐵鹽、鎂鹽、復合硅酸鹽和改性天然有機高分子化合物在除氟藥劑中的質量百分比分別為40?55％、30?40％、5?15％、2?10％、2?10％。該除氟藥劑包括含鐵、硅、鋁、鎂和羥基為主的多核多羥基無機絡合物和多核多羥基有機聚合物。本發(fā)明實施例的除氟藥劑包括多核多羥基無機絡合物和多核多羥基有機聚合物，從而提高了除氟能力，故能夠達到高效的除氟效果。

一株高效氨化細菌及其在含有機氮廢水處理中的應用 760     

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本發(fā)明公開了一株高效氨化細菌，該菌株為土壤桿菌菌株（Agrobacterium?sp.LAD9），保藏號為CGMCC?No.2962。所述的氨化細菌菌株LAD9在30℃，pH值為7.0～7.5時具有較高的氨化速率。在應用所述氨化菌株處理含有機氮廢水時，可以將廢水中的有機氮轉化為氨氮，為進一步利用自身脫除氨氮和總氮的性能創(chuàng)造了條件，從而最終有效地實現(xiàn)有機氮的徹底去除。所述的氨化細菌菌株在富營養(yǎng)化水體治理以及有機氮廢水脫氮中具有極好的潛在應用價值。

高濃度有機廢水深度凈化處理系統(tǒng) 939     

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本發(fā)明涉及一種高濃度有機廢水深度凈化處理系統(tǒng),包括相互連接的格柵、曝氣調節(jié)池、混凝池、一沉池、厭氧池、水解酸化池、好氧生物濾池、二沉池、深度氧化設備、污泥池和回用蓄水池,經(jīng)過混凝和一次沉淀,消除廢水中的部分有機污染和懸浮顆粒物,經(jīng)過厭氧、缺氧和好氧的多級相互作用,先將大分子有機物降解成小分子有機物,在經(jīng)好氧微生物分解為無機氧化物和水,剩余在水中的難以在通常條件下生物分解的有機分子經(jīng)過深度氧化設備進一步氧化處理,該深度氧化設備優(yōu)選帶有臭氧輸入的光催化氧化凈化器,通過臭氧在光催化劑催化下的氧化作用,最終形成的出水的凈化度高,并且沒有生物污染,可以作為中水使用,本發(fā)明適宜于處理各種高濃度有機污染的廢水。

廢水脫氮處理工藝 666     

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本發(fā)明涉及一種廢水脫氮處理工藝包括以下步驟:通過好氧池中的PH儀在線監(jiān)測池中廢水的PH值,將PH值控制在7.4～8.3的范圍內;通過好氧池中的在線溶解氧測定儀在線監(jiān)測池中廢水的溶解氧濃度,再通過變頻器調節(jié)鼓風機的轉速進而調節(jié)曝氣量,從而控制溶解氧濃度在0.5毫克/升～1毫克/升。本發(fā)明具有以下優(yōu)勢:一是節(jié)能:在硝化過程中,供氧量可以節(jié)省近25%,降低了能耗;二是節(jié)約外加碳源:在反硝化過程中,可以減少40%的有機碳源;三是可以減少剩余污泥產量:在短程硝化過程中,可以減少24%～33%的產泥,在反硝化過程中,可以減少50%的產泥。