微細(xì)鈦鋁合金粉末封裝裝置 1120     

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本發(fā)明涉及一種微細(xì)鈦鋁合金粉末封裝裝置，屬于粉末冶金工業(yè)領(lǐng)域。該裝置包括三級真空室，一級真空室設(shè)置抖篩裝置、頂端設(shè)置粉末管路、室內(nèi)設(shè)置篩粉網(wǎng)；二級真空室設(shè)置有微細(xì)粉末收集封裝袋、局部電阻加熱帶、循環(huán)冷卻水、散熱裝置和防護裝置；三級真空室有觀察孔、外殼連接地線。運用該裝置封裝鈦鋁合金粉末，由于裝置運行時處于真空或惰性氣氛中，合金粉末不與空氣接觸，避免粉末氧化；合金粉末在重力作用下沉積密封袋底部，減少粉末吸附真空室內(nèi)壁上，合金粉末利用率高，合金粉末的純度高；適用于批量生產(chǎn)。

汽車減振器活塞膠片及其制備方法 1151     

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本發(fā)明公開了一種高耐磨汽車減振器活塞膠片及其制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。其化學(xué)質(zhì)量分?jǐn)?shù)組成為：電解Cu粉6~10?wt%，石墨烯2~4?wt%，二硫化鎢4~8?wt%，余量為聚四氟乙烯。具體制備方法是：（1）采用有機改性劑對電解銅粉進行改性處理，有機溶劑是電解銅粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.5~3%；（2）各原料置入氣流混料機中均勻分散；（3）混合料的冷壓成形；（4）生坯在大于350℃下，于真空或氬氣氛中燒結(jié)；（5）經(jīng)后續(xù)機械加工處理，最終制得所需的膠片。本發(fā)明制備的高耐磨汽車減振器活塞膠片的耐磨性能優(yōu)良，同時兼有高硬度和高強度，且熱穩(wěn)定性高，能滿足汽車減振器的服役環(huán)境。

熔融石英陶瓷坩堝的生產(chǎn)方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種熔融石英陶瓷坩堝的生產(chǎn)方法，本發(fā)明屬于熔融石英陶瓷制品生產(chǎn)領(lǐng)域，生產(chǎn)該產(chǎn)品使用的原料配方按重量百分比計算：5?10目熔融石英硅微粉40?42%、20?30目熔融石英硅微粉30?32%、40?50目熔融石英硅微粉24%、碳化硼2%、氮化硅1%、納米膠0.30%、過硫酸銨0.10%，四甲基乙二胺0.30%，聚乙二醇200?0.30%；該生產(chǎn)方法具有使用設(shè)備少、工藝簡單、無污染廢棄物排放、產(chǎn)品質(zhì)量好等一系列優(yōu)點；產(chǎn)品熔融石英陶瓷坩堝在1250℃以下具有優(yōu)異的熱性能、化學(xué)穩(wěn)定性能和電絕緣性能，主要使用于玻璃深加工行業(yè)、冶金工業(yè)、電子工業(yè)、化工工業(yè)、航空航天等領(lǐng)域。

鋁釩中間合金及其制備方法 744     

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本發(fā)明涉及一種合金及其制備方法，尤其涉及一種鋁釩中間合金及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鋁釩中間合金，含有以下質(zhì)量百分比的元素：釩85?95％，鋁5?15％，硅<0.03％,P<0.01％,O<0.2％,N<0.005％Fe<0.05％,Mo<0.008％,Ti<0.05％,Zr<0.01％,Cr<0.005％,S<0.005％。本發(fā)明采用真空鋁熱還原技術(shù)，有效隔絕空氣，降低合金中的氧氮含量，生產(chǎn)出的鋁釩合金可用于真空電子束提純生產(chǎn)高純釩錠。

表面金屬化金剛石復(fù)合顆粒 725     

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本發(fā)明涉及一種表面金屬化金剛石復(fù)合顆粒，屬于表面涂覆的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的表面金屬化金剛石復(fù)合顆粒包括經(jīng)過等離子蝕刻處理的金剛石顆?；模饎偸w?；谋砻嫱ㄟ^蒸鍍工藝形成有含初生TiC的Ti合金層，Ti合金層表面包覆有Fe?Cu預(yù)合金粉末層。本發(fā)明的金剛石復(fù)合顆粒通過形成冶金結(jié)合和表面金屬化，顯著提高了孕鑲金剛石胎體對磨粒的把持性質(zhì)，作為孕鑲金剛石工具使用能夠大幅度提高金剛石顆粒的有效利用率。

金屬石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 933     

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本發(fā)明提供一種金屬石墨烯復(fù)合材料及其制備方法，涉及材料領(lǐng)域。一種金屬石墨烯復(fù)合材料，包括金屬基底、滲銅層和石墨烯薄膜，所述金屬基底與滲銅層冶金結(jié)合，所述石墨烯薄膜生長于滲銅層的外表面。所述金屬石墨烯復(fù)合材料的制備方法，首先在基底表面形成滲銅層，然后在滲銅層表面形成石墨烯薄膜。本發(fā)明金屬石墨烯復(fù)合材料，由于石墨烯具有優(yōu)異的力學(xué)性能，使得石墨烯薄膜對純金屬或合金表面潤滑性能得到了大幅度提高，降低了純金屬或合金表面的摩擦力，提高了純金屬或合金的潤滑壽命。本發(fā)明金屬石墨烯復(fù)合材料的制備方法，能夠在大面積金屬材料上生長石墨烯，無需腐蝕銅箔，制備工藝簡單，生產(chǎn)成本低，便于工業(yè)化生產(chǎn)。

抬包吸鋁管氣壓驅(qū)動清理機 1161     

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本發(fā)明公開了抬包吸鋁管氣壓驅(qū)動清理機，涉及一種冶金機械，具體涉及電解鋁生產(chǎn)過程中使用的抬包吸鋁管氣壓驅(qū)動清理機。清理機包括：底座、刀架、馬達、刀桿、導(dǎo)軌和夾具。刀桿與氣動馬達連接，刀桿上安裝刀具。馬達安裝在刀架上；刀架通過導(dǎo)輪與導(dǎo)軌連接，導(dǎo)軌安裝在底座上。吸鋁管安裝在夾具上，夾具通過夾具支架安裝在底座上。刀架的進退由主氣缸驅(qū)動；氣動馬達、主氣缸、夾緊氣缸和卸料氣缸由氣壓控制系統(tǒng)控，完成各種動作循環(huán)。使吸鋁管內(nèi)鋁渣的清理工作變得簡單，大大降低了工人的勞動強度，提高了工作效率；并且本系統(tǒng)造價較低，不污染環(huán)境。

永強磁選礦機 966     

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本發(fā)明公開了一種永強磁選礦機，包括主體支架，還包括，磁輥，包括有磁輥主軸、隔磁板、反磁板、隔磁層以及增磁板；槽體，所述槽體包括有延伸到磁輥下方的給礦通道；壓力水管，所述壓力水管延伸至所述磁輥下方的給礦通道的底部，能夠向外噴出一定壓力的水，將固體礦物濕潤并具有流動性，推動礦漿向上運動；脫礦輪，所述脫礦輪包括有一個轉(zhuǎn)輪及設(shè)置在轉(zhuǎn)輪上的均布梳齒，所述脫礦輪轉(zhuǎn)動方向與所述磁輥轉(zhuǎn)動方向相反。本發(fā)明不僅適用于弱磁鐵礦分選(濕選)，也適用于如錳礦，鈦礦，鉭鈮礦，鎢礦等弱磁性礦物質(zhì)選礦，所以該產(chǎn)品得到推廣使用將為我國鋼鐵工業(yè)，冶金工業(yè)作出巨大貢獻，將獲得巨大經(jīng)濟效益和社會效益。

電爐護爐操作法 1160     

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本發(fā)明屬于高溫冶金領(lǐng)域，特別涉及一種電爐護爐操作法。首先在電爐冶煉前，先向電爐底部加入生白云石，再加入生鐵和廢鋼；然后向爐內(nèi)加入鐵水，同時開啟爐壁氧槍向爐內(nèi)吹氧冶煉，吹氧冶煉開始時加入第一批次的渣料石灰，且吹煉過程中每隔5分鐘加入石灰和石灰石，并控制吹煉過程中爐內(nèi)溫度不高于1550℃；鐵水加完后繼續(xù)保持吹氧冶煉，電爐終點前進行脫碳升溫操作，并在5?10分鐘后停止吹氧；放鋼結(jié)束后在爐內(nèi)留有余鋼，并參照以上工藝將下爐的生鐵、廢鋼、鐵水加入。

防粘結(jié)、可溫控的物料混合機 1038     

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本發(fā)明涉及一種防粘結(jié)、可溫控的物料混合機，包括桶體和設(shè)置在桶體內(nèi)的主軸，主軸的兩端與桶體相連接，并且主軸的一端伸出桶體外部與驅(qū)動裝置相連接，主軸設(shè)置有六個犁刀、兩個半犁刀和兩個刮刀，其中一個半犁刀和一個刮刀位于靠近桶體的一端，另一個半犁刀和另一個刮刀位于靠近桶體的另一端，六個犁刀間隔排列設(shè)置在主軸上，并且相鄰的犁刀之間交錯設(shè)置；所述桶體內(nèi)部與物料接觸的部位均設(shè)置有防粘結(jié)涂層；所述桶體的桶壁中設(shè)置有夾套，夾套設(shè)置有蒸汽進口和蒸汽出口，并且與一套蒸汽循環(huán)系統(tǒng)相連接。其能廣泛使用在化工、醫(yī)藥、建材、塑料、食品、冶金、礦產(chǎn)和石油行業(yè)，它能混合固－固粉末，固體粉末和液體等材料。

不銹鋼鋼渣濕法處理工藝方法及裝置 1136     

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本發(fā)明提供一種不銹鋼鋼渣濕法處理工藝方法及裝置，屬于冶金固廢利用技術(shù)領(lǐng)域。所述工藝方法包括：鋼渣傾翻、水淬處理、第一次篩分、磨機碾壓、第二次篩分、重選設(shè)備分離和濾水晾干。所述工藝裝置包括：傾翻機構(gòu)、水淬裝置、振動篩、磨機、滾筒篩和重選設(shè)備。由傾翻機構(gòu)驅(qū)動鋼渣傾翻至水淬裝置中對鋼渣進行水淬處理，經(jīng)裂解、?；匿撛ㄟ^振動篩排出之后，在高壓水的沖擊下流入磨機中進一步碾壓，通過磨機出口處設(shè)置的滾筒篩進行第二次篩分，所述滾筒篩的篩下物進入重選設(shè)備進一步分離。本發(fā)明采用全濕法處理方式，避免干灰產(chǎn)生，并且分階段回收金屬，使金屬收得率達到90％以上，最終尾渣集中回收，實現(xiàn)尾渣的資源利用。

GCK型交流低壓抽出式配電柜 817     

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本發(fā)明公開了一種GCK型交流低壓抽出式配電柜，包括配電柜柜體，柜體由冷軋鋼板框架組成，并且采用螺栓連接，所述的配電柜柜體分隔為四個部分，分別是主母線室，功能單元室，抽屜室，電纜室，所述的四個部分采用隔板分隔，本發(fā)明一種GCK型交流低壓抽出式配電柜由結(jié)構(gòu)件構(gòu)成，組裝方便，同時，表面鍍鋅或粉末噴涂工藝，防腐能力強，可廣泛用于電站、石油化工、冶金、輕紡等工業(yè)企業(yè)中。

含離子液體、改性納米鋅粉和石墨烯的潤滑油組合物的制備方法 800     

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本發(fā)明公開了一種含離子液體、改性納米鋅粉和石墨烯的潤滑油組合物的制備方法。該方法采用基礎(chǔ)油、清凈劑、分散劑、防腐劑、極壓抗磨劑、油性劑、抗氧劑、粘度指數(shù)改進劑、防銹劑、降凝劑、抗泡劑、離子液體、改性納米鋅粉和石墨烯復(fù)配得到潤滑油組合物。該方法生產(chǎn)工藝簡單易行，設(shè)備投資小，能耗低，無環(huán)境污染，有利于推廣應(yīng)用。該方法所制得含離子液體、改性納米鋅粉和石墨烯的潤滑油組合物產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于機械工業(yè)、汽車工業(yè)、精密儀器、電力工業(yè)、冶金工業(yè)、模具制造與應(yīng)用工業(yè)、鋼鐵工業(yè)、機床工業(yè)等工業(yè)領(lǐng)域，具有廣闊的應(yīng)用前景。

轉(zhuǎn)爐渣罐用壓渣劑及其制備方法 1070     

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本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐渣罐用壓渣劑及其制備方法，屬于鋼鐵冶金轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)領(lǐng)域。主要解決現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)爐“雙渣”工藝冶煉時，轉(zhuǎn)爐前期爐渣倒入渣罐中易發(fā)泡的技術(shù)問題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種轉(zhuǎn)爐渣罐用壓渣劑，其組成成分的重量百分比為：碳75%～95%、碳酸鈣5%～25%、余量為焦粉和石灰石中的雜質(zhì)。本發(fā)明由煉焦?fàn)t的除塵灰——焦粉和煉鋼用的石灰石混合而成。本發(fā)明主要用于轉(zhuǎn)爐“雙渣”工藝冶煉時，轉(zhuǎn)爐前期爐渣倒入渣罐內(nèi)壓渣。

不銹鋼包層鋼筋、扁鋼、圓鋼和異型鋼的制備方法 1128     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼包層鋼筋、扁鋼、圓鋼和異型鋼的制備方法，將不銹鋼帶料通過高溫真空高壓熔合而包覆在芯部鋼體坯料上。本發(fā)明將不銹鋼坯料包覆在芯部鋼體坯料上，兩者通過熔合面冶金結(jié)合，使鋼筋具有優(yōu)異的耐腐蝕和機械性能，可廣泛用于橋梁、港口、島嶼、電力、腐蝕、高溫等場合使用。本發(fā)明的生產(chǎn)處理工藝簡單，設(shè)備投資少，節(jié)約資源，適于推廣使用。

新型銅基電接觸自潤滑復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 711     

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本發(fā)明公開了一種新型銅基電接觸自潤滑復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合材料包括銅的質(zhì)量百分比為50％?70％，鉻的質(zhì)量百分比為5％?25％，二硒化鈦的質(zhì)量百分比為10％?30％，經(jīng)過混合、球磨、熱壓、燒結(jié)方法步驟將混合均勻的粉末材料制成適用于不同工作環(huán)境的新型電接觸復(fù)合材料，具有層狀結(jié)構(gòu)的過渡族金屬硒化物二硒化鈦作為電接觸復(fù)合材料中的潤滑相，鉻的添加能提高電接觸復(fù)合材料強度、硬度和抗氧化能力。該復(fù)合材料具有優(yōu)異的機械性能、摩擦學(xué)性能和電學(xué)性能。本發(fā)明工藝簡單、生產(chǎn)過程對環(huán)境無污染，可操作性強，生產(chǎn)成本相對較低，成品作為電接觸材料廣泛應(yīng)用鋼鐵、冶金、造船、機械、電力、航空等領(lǐng)域。

聚晶立方氮化硼的真空釬焊方法 1155     

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一種聚晶立方氮化硼的真空釬焊方法，本發(fā)明屬于超硬材料刀具制作領(lǐng)域。本發(fā)明所需材料為刀體、單質(zhì)金屬粉和聚晶立方氮化硼。首先將聚晶立方氮化硼、硬質(zhì)合金放入丙酮溶劑中利用超聲波清洗機進行清洗，采用球磨Al、Co、Cr、Fe、Ni、Ti單質(zhì)金屬粉方法制備AlCoCrFeNiTi高熵合金作為釬料，用于真空釬焊聚晶立方氮化硼。釬料中的Ti能夠與聚晶立方氮化硼中的氮化硼、陶瓷相發(fā)生化學(xué)冶金結(jié)合，實現(xiàn)了良好的潤濕，釬縫中生成了高熵合金，因此制造的刀具可用于高效加工高韌性的金屬材料。該技術(shù)不僅成本低，而且提高了生產(chǎn)效率，增加了綜合經(jīng)濟效益。

金鎳合金中金的提純方法 867     

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本發(fā)明涉及一種金鎳合金中金的提純方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。其通過王水溶解、趕硝、鋅置換、粗金回收、粗金王水溶解、趕硝、草酸還原和水洗烘干提純得到海綿金。本發(fā)明所述提純方法操作簡便易行，整個過程環(huán)?？煽兀@得金的純度在99.99%以上，金回收率大于98%。

高強泡沫鋁復(fù)合材料及其制備方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種高強泡沫鋁復(fù)合材料，其在泡沫鋁基材表面附著有一層環(huán)氧樹脂涂層，所述泡沫鋁的密度為0.4-1g/cm3，泡孔平均尺寸為2-5mm，泡沫鋁的孔壁是由鋁基體以及均勻彌散在其中的增強顆粒構(gòu)成；其中，增強顆粒的體積百分含量為10-25％，增強顆粒與鋁基體形成高強度結(jié)合的冶金界面。本發(fā)明還公開了該高強泡沫鋁復(fù)合材料的制備方法。其孔結(jié)構(gòu)的均勻性和完整性好，強度和韌性大，耐疲勞性能和耐高溫性能好，彈性模量大，比剛度大大提高，且制備方法靈活可設(shè)計性強，可用于汽車、軌道交通、航天軍工領(lǐng)域的高阻尼減震吸能部件。

齒輪箱的工作方法 818     

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本發(fā)明公開了一種能夠獲得有效降低齒輪箱噪音的效果的振動衰減隔振式齒輪箱的工作方法。齒輪箱包括外殼，設(shè)置在齒輪箱外殼上的輸入軸孔，輸入軸，安裝在齒輪箱外殼外表面上的輸入軸封端蓋，設(shè)置在齒輪箱外殼上的輸出軸孔，輸出軸，安裝在齒輪箱外殼外表面上的輸出軸封端蓋，所述輸入軸孔及輸出軸孔內(nèi)分別設(shè)有減振套體，該減振套體自內(nèi)而外依次包括支撐型內(nèi)減振層，塑料減振層及外減振層，所述支撐型內(nèi)減振層及外減振層分別由粉末冶金材料制成，所述塑料減振層的材質(zhì)為發(fā)泡塑料。

鋼包引流砂 916     

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本發(fā)明公開了一種鋼包引流砂，屬于冶金助劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明研制的鋼包引流砂是由以下原料組成：藍晶石、鋁礬土、長石、云母粉、炭化稻殼料、Al8B4C7、鎂砂和芒硝，配置時，將原料各組分混合球磨，過篩，即得到鋼包引流砂；其中炭化稻殼粉是將稻殼與納米鐵粉混合后，轉(zhuǎn)入炭化爐，與氬氣保護狀態(tài)下，保溫炭化2～4h，繼續(xù)升溫，高溫反應(yīng)后，隨爐冷卻至室溫，再經(jīng)酸洗，干燥后得到。本發(fā)明所得鋼包引流砂具有優(yōu)異的自動開澆率和耐高溫性能。 1

通過淬火快速在線檢測熱軋帶肋鋼筋性能的方法 675     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種通過淬火快速在線檢測熱軋帶肋鋼筋性能的方法，包括以下步驟：步驟一：將熱軋帶肋鋼筋在定尺剪前取樣，通過在線淬火；步驟二：不同規(guī)格、牌號及碳當(dāng)量要求，選擇不同淬火介質(zhì)，淬火時間根據(jù)控制在5?15秒以內(nèi)；步驟三：擦干試樣表面淬火介質(zhì)，進行試樣檢測。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下突出的優(yōu)點和效果：加速判定，發(fā)貨，間接降本約0.4元/噸。

CuNi復(fù)合帶材及其制備方法 794     

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本發(fā)明提供了一種CuNi復(fù)合帶材及其制備方法，涉及金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的CuNi復(fù)合帶材，包括交替結(jié)合的金屬Cu層和金屬Ni層，相鄰金屬Cu層和金屬Ni層的界面結(jié)合處為冶金結(jié)合界面。本發(fā)明提供的CuNi復(fù)合帶材中金屬Cu層和金屬Ni層之間的剝離強度高，剝離強度≥12N/mm。進一步地，金屬Cu層的體積比可在5～95％范圍內(nèi)調(diào)控，可以通過增加金屬Cu層的體積比提高CuNi復(fù)合帶材的導(dǎo)電性能，得到導(dǎo)電性能優(yōu)異的CuNi復(fù)合帶材。本發(fā)明提供了所述CuNi復(fù)合帶材的制備方法，過程簡單，且與鍍鎳工藝相比，節(jié)能環(huán)保。

輕型、高電導(dǎo)滑環(huán)及制備方法 875     

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本發(fā)明公開一種輕型、高電導(dǎo)滑環(huán)及制備方法，包括基材和覆蓋在基材上的涂層，基材的原料以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計包括5％?10％的石墨烯和90％?95％的氫化鈦，涂層原料以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計包括0.5％?1.3％的氧化鑭，1％?2％的硫化鎢，7％?12％的碳納米管，其余均為銀。通過超高速激光熔覆技術(shù)熔覆在粉末冶金制成的基材表面形成滑環(huán)的涂層。本發(fā)明的導(dǎo)電滑環(huán)實現(xiàn)了輕量化，增強了滑環(huán)涂層的硬度與抗電弧腐蝕性，提高了滑環(huán)工作面減摩耐磨的能力，載流性能相比純銀也有所提高，并且工藝簡單，降低了航天用導(dǎo)電滑環(huán)的制造成本。

PI在線切換到PID的控制系統(tǒng)及參數(shù)整定方法 902     

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本申請公開一種PI在線切換到PID的控制系統(tǒng)及參數(shù)整定方法，該參數(shù)整定方法實現(xiàn)了工業(yè)現(xiàn)場控制系統(tǒng)從PI控制器到PID控制器的在線無擾切換，具有可調(diào)參數(shù)少，整定方向清晰，調(diào)試規(guī)律和物理意義明確的特點，能更好滿足現(xiàn)場控制工程師的調(diào)試習(xí)慣，避免了通過經(jīng)驗整定公式帶來的參數(shù)意義模糊、調(diào)試過程不明確的問題。本申請廣泛適用于工業(yè)過程自動化控制領(lǐng)域，尤其適用于火電廠、石油化工，冶金鋼鐵等過程控制領(lǐng)域。

汽車減振器用高密度低摩擦導(dǎo)向座及制備方法 1139     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域的一種汽車減振器用高密度低摩擦導(dǎo)向座及制備方法，包括導(dǎo)向座本體，導(dǎo)向座本體的中心位置設(shè)置有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向座本體包括前側(cè)工作部和后側(cè)工作部；所述前側(cè)工作部和后側(cè)工作部的外側(cè)配合設(shè)置有若干級臺階，所述導(dǎo)向座本體通過導(dǎo)向孔安裝在導(dǎo)柱上并在減振筒內(nèi)進行上下移動，所述導(dǎo)向孔為采用多級階梯式設(shè)置；所述導(dǎo)向座本體從內(nèi)側(cè)到外側(cè)配合設(shè)置有若干條通油流道；該發(fā)明提供一種導(dǎo)向座，該導(dǎo)向座結(jié)構(gòu)簡單，在起到導(dǎo)向作用的同時，避免積油導(dǎo)致減振器失效，同時可以延長使用壽命；與此同時提供一種制備方法，通過該方法可以快速高效的制備導(dǎo)向座，提高生產(chǎn)效率的同時，提高密度和表面光滑度，降低成本，同時也提高良品率。

高效連鑄連續(xù)矯直拉矯機裝置 1108     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域的一種高效連鑄連續(xù)矯直拉矯機裝置，包括開卷機，配合開卷機設(shè)置的開卷機升降裝置，所述開卷機的下一個工位配合設(shè)置有進料輥裝置，所述進料輥裝置的下一個工位配合設(shè)置有前側(cè)矯正裝置，前側(cè)矯正裝置的后一個工位設(shè)置有拉伸矯直裝置，所述拉伸矯直裝置的下一個工位設(shè)置有后側(cè)矯正裝置，后側(cè)矯正裝置的下一個工位配合設(shè)置有潤滑裝置，所述潤滑裝置的下一個工位設(shè)置有卷曲機；上述各個裝置依次呈直線并排布設(shè)置；該發(fā)明能夠?qū)崟r的連續(xù)不斷的對鋼帶進行快速的矯正，可獲得良好的板形，避免各部厚度會產(chǎn)生不均，避免產(chǎn)生裙?fàn)罨ㄟ吶毕?，提高良品率?/p>

旋轉(zhuǎn)斜盤式空調(diào)壓縮機的斜盤 1022     

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本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)斜盤式空調(diào)壓縮機的斜盤，所述的斜盤從內(nèi)到外包括基體、中間涂層和表面涂層，所述的基體材料為中碳鋼或球墨鑄鐵，所述的中間涂層為銅合金，該中間涂層通過粉末冶金燒結(jié)工藝形成于基體表面上，所述的表面涂層為二硫化鎢固體潤滑劑膜，該表面涂層通過噴涂燒結(jié)法工藝形成于基體表面上。本發(fā)明揭示了一種旋轉(zhuǎn)斜盤式空調(diào)壓縮機的斜盤，該斜盤選材合理、涂層工藝先進，生產(chǎn)成本低，經(jīng)表面涂層后的斜盤具有非常高的抗咬合性和耐磨性，有效避免了斜盤與滑履之間的咬死現(xiàn)象。

高抗磨雙金屬復(fù)合材料 1070     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)應(yīng)用于電廠、冶金、礦山、建材等行業(yè)中各種耐磨件的高抗磨雙金屬復(fù)合材料，非工作面選用ZG35～ZG45材料，工作面材料按重量百分比的合金成分為：C：2.40-3.40％、Cr：14-19％、Ni：0.35-0.70％、V：0.2-0.5％、W：0.25-0.65％、Mo：0.4-0.8％、Cu：0.5-1.2％、Si：0.4-0.8％、P和S均不大于0.02％、Re：0.2-0.5％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。采用液、液復(fù)合鑄造的方法來鑄造各種耐磨件，澆鑄的耐磨件不僅具有良好的耐磨性能，而且成本較低，解決現(xiàn)有的高錳鋼等材料制作的耐磨件成本高、使用壽命較低的問題。

高溫碟形彈簧的制造方法 750     

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本發(fā)明公開了屬于彈簧制造技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一種 高溫碟形彈簧的制造方法，該碟形彈簧的主要成分為： 4Cr5MoSiV1或0Cr17Ni7Al，該 方法包括如下工藝步驟：(1)將上述原料粉末用粉末冶金方法壓 制成碟形毛坯；(2)采用模鍛方式鍛打碟形毛坯，使其密度達到 7.6× 103kg/m3以上。(3)進行熱處理和表面處理后獲得產(chǎn)品。依本發(fā)明 制造高溫碟形彈簧，產(chǎn)品精度一致，工序簡單、節(jié)省原料，產(chǎn) 品使用可靠。