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本發(fā)明公開了一種低品位膨潤土的富集方法,屬于非金屬礦選礦領(lǐng)域。將膨潤土原礦破碎至?10mm的顆粒狀,加入水搗漿至礦漿,加入分散劑;對礦漿進(jìn)行超聲振蕩;將礦漿過首篩,拋除篩上產(chǎn)品;在過首篩的礦漿中加水,將礦漿濃度調(diào)制低于10%,過次篩,拋除篩上產(chǎn)品;將過次篩的礦漿靜置沉降,得到上清液、懸浮液和沉砂;將上清液、懸浮液過濾干燥后得到低品位膨潤土。本發(fā)明充分利用脈石與蒙脫石的特性,通過分散?篩分?超聲振蕩?沉降的方法實(shí)現(xiàn)蒙脫石礦和脈石礦物的分離,其在保證脈石粒度不變的前提下,達(dá)到選擇性粉碎效果,避免脈石礦物的過粉碎,提高沉降后蒙脫石的品位;通過超聲振蕩可以將蒙脫石在水中吸水分散變細(xì),更難以沉降。
低密度懸浮液實(shí)現(xiàn)低密度分選系統(tǒng),涉及分選技術(shù)領(lǐng)域。在旋流器的出口處分別連接精礦分篩器、中礦分篩器和尾礦分篩器,在精礦分篩器的出口分別連接精礦泥水排出口和精礦收集口,在中礦分篩器的出口分別連接中礦泥水排出口和中礦收集口,在尾礦分篩的出口分別連接尾礦泥水排出口和尾礦收集口。本發(fā)明可以有效地對低密度礦物進(jìn)行分選,特別適用于分選密度小于2.4㎏/L的礦物,是一種能實(shí)現(xiàn)低密度分選的重力選礦的設(shè)備。本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)成本低、環(huán)境污染小、所得精礦產(chǎn)品品位高等優(yōu)點(diǎn)。
一種超純煤的制備工藝,適用于礦物分離技術(shù)領(lǐng)域中使用。將?50mm低灰無煙煤經(jīng)高效細(xì)碎機(jī)破碎后進(jìn)入三產(chǎn)品干擾床中進(jìn)行分選,得到粗精煤、中煤、矸石;粗精煤經(jīng)三產(chǎn)品旋流篩分級(jí),煤泥離心機(jī)脫水后得到粗粒超純煤產(chǎn)品;中煤經(jīng)一次粗磨后進(jìn)入弧形篩分級(jí),弧形篩篩上進(jìn)入螺旋分選機(jī)拋尾,輕產(chǎn)物二次細(xì)磨后與三產(chǎn)品旋流篩篩下、溢流、煤泥離心機(jī)離心液以及弧形篩篩下一同進(jìn)入浮選設(shè)備浮選,得到細(xì)粒超純煤產(chǎn)品。采用二段磨礦工藝,避免了開路磨礦中常出現(xiàn)的過磨現(xiàn)象。對一段磨礦進(jìn)行拋尾,高效節(jié)能。采用二段浮選,能夠獲得低灰分精煤,同傳統(tǒng)分選工藝相比,更好的滿足“多碎少磨”的原則,高效節(jié)能,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
本發(fā)明公開了一種低品位膨潤土的干法富集方法,屬于非金屬礦選礦領(lǐng)域。將膨潤土原礦破碎后堆積并烘干;對膨潤土礦進(jìn)行沖擊式選擇性破碎并過篩;將粉碎過篩后的膨潤土進(jìn)行篩分,篩出+0.15mm粒級(jí)膨潤土,篩下為產(chǎn)品1;將篩上+0.15mm粒級(jí)膨潤土進(jìn)行二次沖擊式選擇性破碎后再篩分,篩除+0.15mm粒級(jí)拋尾,篩下為產(chǎn)品2;將產(chǎn)品1與產(chǎn)品2混合得到成品低品位膨潤土。本發(fā)明利用脈石礦物與蒙脫石硬度差異,通過選擇性破碎?分級(jí)的方法實(shí)現(xiàn)蒙脫石礦和脈石礦物的分離,配合高頻振動(dòng),先回收?0.15mm粒級(jí),再將篩上產(chǎn)品二次破碎回收容易粉碎的蒙脫石礦物。采用選擇性破碎可以避免脈石礦物的過粉碎,降低蒙脫石的品位。
本發(fā)明涉及一種超導(dǎo)磁選分離裝置,包括螺線管式超導(dǎo)磁體,還包括主驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪,環(huán)形閉合的篩網(wǎng)式輸送帶繞在主驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪上,篩網(wǎng)式輸送帶的承載面為篩網(wǎng),且篩網(wǎng)式輸送帶中有一部分穿過所述超導(dǎo)磁體的室溫孔,還有一部分位于超導(dǎo)磁體外部。這種超導(dǎo)磁選分離裝置,可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),大大提高了分離效率,同時(shí)采用螺線管式超導(dǎo)磁體,所以背景磁場強(qiáng)度高,分選效果好,可以處理弱磁性材料和細(xì)小礦粉,可用于鐵礦石中富鐵礦、貧鐵礦、尾礦以及赤泥中鐵礦石的提取分選,分選效率高,且能夠分選的礦粉顆粒度小。
一種基于流態(tài)化分選的寬粒級(jí)煤系高嶺土提質(zhì)工藝,屬于煤系高嶺土提質(zhì)工藝。工藝包括:煤系高嶺土原礦先經(jīng)過機(jī)械揀選、粗碎、篩分、干燥,-50mm原礦進(jìn)入復(fù)合式干法分選機(jī)預(yù)分選,輕產(chǎn)物經(jīng)6mm振動(dòng)篩篩分;6-50mm礦石經(jīng)濃密氣固流化床分選機(jī)得到粗粒級(jí)精礦和尾礦,精礦脫介后細(xì)碎得到-6mm礦石,與原有-6mm礦石均勻混合后經(jīng)0.5mm分級(jí)篩篩分;0.5-6mm礦石經(jīng)振動(dòng)流化床分選機(jī)得到細(xì)粒級(jí)精礦和尾礦;-0.5mm礦石經(jīng)磨礦、除砂、分級(jí)后經(jīng)浮選機(jī)得到浮選精礦和尾礦;0.5-6mm精礦脫介后進(jìn)行磨礦,與浮選精礦混合后經(jīng)磁選去除含鈦鐵的高磁性礦物。加重質(zhì)經(jīng)脫介篩分離后干式磁選回收作為循環(huán)介質(zhì)。該工藝實(shí)現(xiàn)了寬粒級(jí)高嶺土原礦的高效分選,對我國煤系高嶺土資源的開發(fā)利用具有重要意義。
本發(fā)明公開了一種利用焦粉吸附?泡沫浮選修復(fù)焦化廠污染土壤的方法,先將土壤進(jìn)行篩分,配以非離子表面活性劑和丙酮分別作為脫附劑和助脫劑,脫附土壤中的有機(jī)污染物并分離出大塊土壤;接著利用分級(jí)旋流器組分離粗粒土壤;最后以細(xì)粒焦粉作為吸附劑,吸附從土壤中脫附的有機(jī)污染物,采用泡沫浮選工藝分離出細(xì)粒土壤,吸附有機(jī)物的焦粉返回焦化廠作為熱源繼續(xù)利用。本發(fā)明利用焦化廠產(chǎn)品中附加值較低的焦粉,有效地解決了焦化廠附近土壤的污染問題,使附加值較低的焦粉得到了高效利用。本發(fā)明具有流程簡單、處理成本低、資源利用率高等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種鋁礦灰及殘?jiān)庸び玫母稍餀C(jī),涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括平臺(tái),所述平臺(tái)的上表面分別固定連接有第一電機(jī)和第二電機(jī),所述第二電機(jī)位于第一電機(jī)的右側(cè),所述平臺(tái)的上表面分別固定連接有兩個(gè)固定環(huán),兩個(gè)所述固定環(huán)的內(nèi)壁均與干燥筒的表面活動(dòng)連接,所述平臺(tái)的上表面分別活動(dòng)設(shè)置有兩個(gè)滾輪,所述干燥筒的表面分別固定套接有兩個(gè)圓環(huán),兩個(gè)所述圓環(huán)的表面分別與兩個(gè)滾輪的表面滾動(dòng)連接,所述干燥筒的表面固定套接有齒圈,所述齒圈位于固定環(huán)左側(cè)。本實(shí)用新型通過設(shè)置第一電機(jī)、第二電機(jī)、干燥筒、篩網(wǎng)以及轉(zhuǎn)盤,解決了由于赤泥具有高濕、高粘的特性,常用的烘干筒的旋轉(zhuǎn)可能導(dǎo)致赤泥結(jié)團(tuán),導(dǎo)致赤泥干燥不均勻的問題。
本發(fā)明涉及一種礦井井壁破裂監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)及方法,包括如下步驟:首先根據(jù)已建井壁周圍環(huán)境及地質(zhì)情況,分析井壁易發(fā)生破壞的位置,確定監(jiān)測區(qū)域;在監(jiān)測區(qū)域的井壁內(nèi)側(cè)安裝多層微震傳感器,并通過通訊電纜與井上采集儀連接,實(shí)時(shí)獲取震源信號(hào);對采集的信號(hào)波形分析,篩選出反映井壁破裂的微震事件,并通過相關(guān)算法確定其對應(yīng)的震源位置、時(shí)間、能量以及破裂機(jī)理;根據(jù)破裂震源信息實(shí)時(shí)刻畫井壁的動(dòng)態(tài)損傷過程,最終實(shí)現(xiàn)對井壁破壞、失穩(wěn)災(zāi)害的預(yù)警;本發(fā)明提供的技術(shù)方案,有別于傳統(tǒng)的位移式監(jiān)測方法,能實(shí)現(xiàn)全空間范圍內(nèi)井壁微破裂的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)測和分析。
一種礦用潮式噴漿機(jī)上料口無塵型裝置,包括防塵罩(1)、桶式襯套(2)和文氏吸塵輔助裝置,防塵罩包括罩體(1?1)、過濾篩(1?2)和多個(gè)錐形凸起擋板裝置(1?3),罩體的側(cè)壁上設(shè)有連接口(1?4),錐形凸起擋板裝置由兩塊擋板對稱拼接組成,錐形凸起擋板裝置之間和錐形凸起擋板裝置與罩體之間分別形成鎖口;罩體底部固定安裝在桶式襯套上;文氏吸塵輔助裝置包括文氏管和尾塵收集袋,文氏管的頂端設(shè)有開口Ⅰ和開口Ⅱ。該裝置一方面能夠防止噴漿機(jī)攪拌箱內(nèi)的漿料揚(yáng)起,降低噴漿機(jī)作業(yè)現(xiàn)場的粉塵濃度;另一方面,當(dāng)噴漿機(jī)輸出管路堵塞時(shí),該裝置能夠防止噴漿料瞬間從噴漿機(jī)上料口噴出,防止噴出的漿料對操作人員造成傷害。
本實(shí)用新型公開了一種高性能復(fù)合礦物摻合料的粉碎裝置,包括龍門支架,所述龍門支架內(nèi)設(shè)有第一箱體,所述第一箱體一側(cè)壁上設(shè)有第一進(jìn)料口,所述第一箱體內(nèi)設(shè)有第一破碎機(jī)構(gòu),所述第一箱體下端設(shè)有第一出料口,所述第一出料口內(nèi)密封固定連接有篩孔板,所述第一箱體下側(cè)設(shè)有第二箱體,所述第二箱體上端設(shè)有與第一出料口位置對應(yīng)的第二進(jìn)料口,所述第二箱體內(nèi)設(shè)有第二破碎機(jī)構(gòu),所述第二破碎機(jī)構(gòu)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一破碎機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接,所述第二箱體下端設(shè)有第二出料口,所述第一箱體和第二箱體均通過固定桿與龍門支架固定連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,可以通過兩道工序進(jìn)行破碎,破碎效果好,同時(shí)通過單個(gè)電機(jī)實(shí)現(xiàn)裝置運(yùn)行,節(jié)約了資源。
本發(fā)明公開了一種煤礦井下鉆孔充填加固裝置及方法,所述裝置包括水箱、破碎過濾器、水泥罐、輔料罐、預(yù)混裝置、混合裝置、漿料過濾器和注漿泵;該裝置將巖石通過破碎過濾器后形成巖粉,同時(shí)用預(yù)混裝置將接收的水泥罐、輔料罐內(nèi)的材料,預(yù)混均勻后形成膠結(jié)料,然后混合裝置從破碎過濾器、預(yù)混裝置、水箱按比例接收巖粉、膠結(jié)料和水,混合并攪拌后形成充填加固料漿,之后將充填加固料漿經(jīng)漿料過濾器過濾后,通過注漿泵輸送到需要充填加固的鉆孔內(nèi)部。本發(fā)明提供的裝置及方法可以直接將施工現(xiàn)場巖石進(jìn)行破碎和篩選后使用,節(jié)約運(yùn)輸時(shí)間和材料成本,同時(shí)裝置整體結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、成本低廉,具有廣泛的實(shí)用性。
本實(shí)用新型涉及污水絮凝過濾技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種礦物污水處理用高效絮凝過濾設(shè)備,包括一級(jí)攪拌倉,所述一級(jí)攪拌倉的上端面固定安裝有頂蓋,所述一級(jí)攪拌倉的左側(cè)固定安裝有污水進(jìn)入管。本實(shí)用新型通過攪拌桿、刮板、一級(jí)攪拌倉和篩板之間的配合,利用攪拌桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)刮板在一級(jí)攪拌倉內(nèi)壁的圓周轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)了將依附在一級(jí)攪拌倉內(nèi)壁的污水和絮凝劑的刮下的作用,達(dá)到了污水與絮凝劑充分接觸的效果,有效地解決了絮凝劑利用率低的問題,將依附在一級(jí)攪拌倉內(nèi)壁的絮凝劑的刮下提高了絮凝劑的利用率,增加了絮凝劑與污水反應(yīng)后絮凝的效果,從而節(jié)省了再次添加絮凝劑的操作,減少了污水絮凝的成本和絮凝劑的使用量。
本發(fā)明公開了一種新型濾板可調(diào)式煤礦井下用水過濾器及過濾方法,包括過濾器殼體、防爆電機(jī)、錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、過濾器原水進(jìn)口、反沖洗出水口、濾出出水口及支座,其特征是:在殼體內(nèi)裝有的上活動(dòng)濾板、下活動(dòng)濾板、固定濾板、濾板升降機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置、濾料,在上活動(dòng)濾板的上表面焊接一層空隙小于濾料粒徑的篩網(wǎng),下活動(dòng)濾板采用大孔隙濾板,濾冒安裝在固定濾板上,濾料裝填在上活動(dòng)濾板和固定濾板之間,過濾器原水進(jìn)口與進(jìn)水泵相連,反沖洗出水口與污水池相連,濾板升降機(jī)構(gòu)由防爆電動(dòng)機(jī)通過錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng),使活動(dòng)濾板能夠?qū)崿F(xiàn)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。其優(yōu)點(diǎn)是:該過濾器反沖洗效果好,能很好的防止反沖洗時(shí)濾料的流失,還能達(dá)到了自動(dòng)反沖洗的目的。
本發(fā)明公開了一種鐵礦干法細(xì)磨系統(tǒng),包括原料庫、原料傳送帶、原料提升機(jī)、穩(wěn)流倉、輥壓機(jī)、磨機(jī)、磨后旋風(fēng)回收筒、磨后排風(fēng)機(jī)、磨后提升機(jī)、選粉機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)回收筒、排風(fēng)機(jī)和成品庫,工藝更加緊湊,使用一個(gè)選粉機(jī)進(jìn)行物料粒徑分級(jí),調(diào)整工藝流程,使所有物料均通過選粉機(jī)進(jìn)行分級(jí)后篩選出成品,提高成品質(zhì)量。
本發(fā)明涉及一種礦石廢料制家裝用品的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:將云母石粉和樹脂攪拌,靜置2~3小時(shí);向上述混合物中添加苯乙醇或薰衣草油,其中苯乙醇或薰衣草油與混合物按1:4的重量配比添加,保持20~30℃的室內(nèi)溫度;將混合料澆注至石膏模內(nèi),用振動(dòng)篩真空震蕩成型;固化后脫模處理。所述云母石粉與樹脂的重量配比為2:1。云母石粉細(xì)度可以在80目以上。本發(fā)明產(chǎn)品可作深色家具使用,堅(jiān)固耐用,健康環(huán)保、工藝簡單、成本低廉,具有很好的推廣使用價(jià)值。
本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域,具體涉及一種煙氣余熱再利用型濕塊紅土鎳礦處理系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)包括:原料處理裝置、預(yù)熱和還原裝置、除塵裝置和分離裝置,其中:所述原料處理裝置,包括依次連接的破碎裝置、篩分裝置和混合裝置;所述預(yù)熱和還原裝置包括:依次相鄰的進(jìn)料區(qū)、干燥管預(yù)熱區(qū)、側(cè)壁燒嘴還原區(qū)和出料區(qū);所述除塵裝置包括:煙氣入口、除塵煙氣出口及粉塵出口;所述分離裝置包括:還原物料入口、鎳鐵產(chǎn)品出口及尾渣出口。該系統(tǒng)利用預(yù)熱和還原裝置高溫?zé)煔饨?jīng)除塵裝置處理后通入干燥管內(nèi)作為干燥管預(yù)熱區(qū)加熱熱源,煙氣余熱再利用,具有能耗低,效率高和應(yīng)用范圍廣泛等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種具備緩沖定位功能的礦用滾筒,涉及緩沖定位技術(shù)領(lǐng)域,包括支撐機(jī)構(gòu),所述支撐機(jī)構(gòu)包括有底座,所述底座的上方右端設(shè)置有分料機(jī)構(gòu),且分料機(jī)構(gòu)的左端設(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu),所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括有調(diào)節(jié)裝置,所述分料機(jī)構(gòu)包括有篩選裝置。本實(shí)用新型通過緩沖墊對其進(jìn)行緩沖,此時(shí)連接板下端的推板受力,繼而彈簧受力,從而對緩沖墊進(jìn)行緩沖,進(jìn)而提高對物料的緩沖效果,防止物料與進(jìn)料口管道發(fā)生劇烈裝置對管道造成損壞,減少工人對裝置的維修頻率,從而節(jié)省了勞動(dòng)力和經(jīng)濟(jì)的開銷,并且,通過第二電機(jī)帶動(dòng)加熱管轉(zhuǎn)動(dòng),繼而帶動(dòng)吸附網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng),從而可以對進(jìn)入滾筒的物料進(jìn)行加熱,進(jìn)而可以對物料中的有害氣體進(jìn)行吸附。
本發(fā)明提供一種羽毛低聚肽及其金屬螯合物的生產(chǎn)方法。該方法是以屠宰場廢棄的各類家禽羽毛和無機(jī)礦物鹽為原料,經(jīng)過篩選獲得的微生物進(jìn)行發(fā)酵,可高效獲得小分子量羽毛低聚肽,進(jìn)一步對該低聚肽進(jìn)行金屬鹽螯合反應(yīng),可進(jìn)一步獲得具有高螯合率的羽毛低聚肽金屬螯合物,從而應(yīng)用于飼料領(lǐng)域的加工。具有廣泛的應(yīng)用前景。
一種基于天然礦物的高溫防氧化脫碳涂料,以該涂料干粉為基準(zhǔn),包含的組份以及含量如下:Al2O3:15-35wt%、SiO2:35-55wt%、Fe2O3:2-12wt%、MgO:2-10wt%、C:3-10wt%、Na2O:5-20wt%、CaO:0-5wt%、K2O:0-5wt%、使最終涂料漿料的密度在1100~1500kg/m3的水。首先按比例稱取原料后,加水,球磨機(jī)研磨,然后200目篩,加入粘結(jié)劑鈉水玻璃和水,使調(diào)節(jié)漿料的最終密度在1100~1500kg/m3。該涂料可以直接噴涂在鋼材表面形成防護(hù)層,能顯著降低鋼材加熱過程中的氧化燒損,改善鋼材表面質(zhì)量,且成本低,制備工藝簡單。
本實(shí)用新型公開了一種石英礦精選工藝裝置,主要由料倉、給料機(jī)、顎式破碎機(jī)一號(hào)、顎式破碎機(jī)二號(hào)、給料機(jī)I、磨球機(jī)、分級(jí)機(jī)、磁選機(jī)、攪拌筒和浮選機(jī)組成,所述的料倉下側(cè)設(shè)有給料機(jī),給料機(jī)右下側(cè)連接顎式破碎機(jī)一號(hào),顎式破碎機(jī)二號(hào)連接顎式破碎機(jī)一號(hào),顎式破碎機(jī)二號(hào)下側(cè)連接給料機(jī)I,給料機(jī)I下方設(shè)有磨球機(jī),磨球機(jī)下方連接分級(jí)機(jī),分級(jí)機(jī)底部一端連接磁選機(jī)另一端連接攪拌筒,攪拌筒一端連接浮選機(jī);所述的磁選機(jī)下方和浮選機(jī)下方分別設(shè)有成品收容器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,篩選精準(zhǔn),自動(dòng)化程度高,減少工人勞動(dòng)力。
本發(fā)明公開了一種基于微生物礦化技術(shù)以廢棄混凝土制備高品質(zhì)再生集料的方法,其步驟為:制備膠質(zhì)芽孢菌菌粉作為微生物添加劑;取除雜、破碎后粒徑范圍為2.36~4.75mm的細(xì)顆粒料作為內(nèi)核料,將小于2.36mm的細(xì)粉料、微生物添加劑、水泥攪拌均勻作為裹粉料,將內(nèi)核原料放置于糖衣機(jī)中采用邊噴淋加水邊加裹粉料的方式進(jìn)行裹球、成球造粒,成球后在相對濕度95±5%,溫度20±5℃的環(huán)境中養(yǎng)護(hù);養(yǎng)護(hù)1天后經(jīng)篩分取粒徑大于5mm的顆粒,置于一定條件的CO2碳化箱中養(yǎng)護(hù)4~6h,取出后在大氣條件下養(yǎng)護(hù)7天作為再生集料成品。本發(fā)明是一種高效利用廢棄混凝土制備再生集料的方法,利廢率高、節(jié)約資源,具有較高的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
本實(shí)用新型提供一種煤礦用回風(fēng)裝置,包括進(jìn)風(fēng)單元、過濾單元、回風(fēng)單元和控制終端,在進(jìn)風(fēng)單元的進(jìn)風(fēng)口和回風(fēng)單元的回風(fēng)口設(shè)有多級(jí)過濾篩網(wǎng),每個(gè)通道的回風(fēng)口位置還設(shè)有一氣體成分分析儀,都與系統(tǒng)控制終端連接,氣體成分分析儀還連接警報(bào)裝置和風(fēng)速自動(dòng)調(diào)節(jié)開關(guān),當(dāng)氣體成分分析儀檢測到甲烷含量超出正常范圍時(shí),會(huì)啟動(dòng)警報(bào)裝置,并通過風(fēng)速調(diào)節(jié)開關(guān)增大通風(fēng)速率稀釋通道內(nèi)空氣,并及時(shí)在控制終端上進(jìn)行提示,本實(shí)用新型的顯著效果是采用了將氣體分析儀放置在通風(fēng)系統(tǒng)中,回風(fēng)系統(tǒng)往往置于通道頂端,而甲烷氣體由于分子量小,一般位于空氣上層,再加上回風(fēng)口空氣流通速率大,增加了分析靈敏度,起到預(yù)防警示作用。?
本實(shí)用新型屬于磨砂機(jī)領(lǐng)域,尤其一種礦用磨砂機(jī)進(jìn)料過濾裝置,包括研磨機(jī)機(jī)體,以及安裝在所述研磨機(jī)機(jī)體一側(cè)的艙門,所述艙門與所述研磨機(jī)機(jī)體活動(dòng)連接,所述研磨機(jī)機(jī)體內(nèi)位于所述艙門的一側(cè)固定設(shè)有輸送機(jī)機(jī)體,所述輸送機(jī)機(jī)體的一側(cè)貫穿所述研磨機(jī)機(jī)體并延伸至所述研磨機(jī)機(jī)體外,所述研磨機(jī)機(jī)體內(nèi)固定設(shè)有進(jìn)料室;依舊位于邊坡內(nèi)繼續(xù)研磨,實(shí)現(xiàn)在磨砂過程中實(shí)施對物料進(jìn)行篩選過濾,頂升氣缸在工作時(shí),頂升氣缸的輸出軸通過收縮帶動(dòng)擋板移動(dòng),將擋板從欄板內(nèi)抽出,匯聚的物料沿欄板向下掉落至輸送機(jī)機(jī)體上,由輸送機(jī)機(jī)體將物料輸送處來,直至物料掉落至預(yù)先放置在輸送機(jī)機(jī)體下方的收納盒內(nèi),實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)對磨砂后的物料進(jìn)行輸送。
一種用于礦井車輛運(yùn)行控制系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)裝置,包括通信網(wǎng)絡(luò)子系統(tǒng),通信網(wǎng)絡(luò)子系統(tǒng)采用CAN現(xiàn)場總線實(shí)現(xiàn)低層現(xiàn)場設(shè)備射頻讀卡器與控制接口計(jì)算機(jī)之間的連接;所述控制接口計(jì)算機(jī)放置在箱子中,所述箱子含有箱體、窗體與頂壁板,所述窗體安裝在箱體的一個(gè)邊壁上,所述頂壁板設(shè)在箱體的頂端,所述箱體的頂端一邊設(shè)有鉸鏈,所述鉸鏈同面板相連,所述頂壁板上開有自上而下的貫通槽,所述貫通槽上架設(shè)著第一篩孔板,環(huán)繞所述頂壁板的邊沿上設(shè)有條狀凸起,所述條狀凸起同所述箱體的里面相通。
本實(shí)用新型公開了一種具有自控加料功能的礦井廢水處理設(shè)備,包括處理箱,所述處理箱的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)水管,所述進(jìn)水管的上方設(shè)置有劑槽,所述劑槽的下方設(shè)置有流槽,所述進(jìn)水管與流槽連通,所述進(jìn)水管的內(nèi)部上方軸承連接有推板,所述推板的右側(cè)軸承連接有連桿,所述流槽的內(nèi)部固定連接有橫梁,所述劑槽的內(nèi)部設(shè)置有橫板,所述橫板的下方固定連接有豎桿,所述豎桿貫穿橫梁并與之活動(dòng)連接,所述豎桿的下端與連桿的另一端軸承連接,所述處理箱的上方設(shè)置有料箱,所述料箱與劑槽連通,所述劑槽的內(nèi)部設(shè)置有頂槽,所述頂槽的內(nèi)部設(shè)置有頂板,所述頂板的下部固定連接有頂桿,本實(shí)用新型,具有實(shí)用性強(qiáng)和篩分雜質(zhì)的特點(diǎn)。
一種煤礦井下矸石充填采空區(qū)的方法,將井下回采工作面采下的煤矸混合料直接進(jìn)行破碎、篩分,粒度大于等于40mm的料送入煤矸選擇性破碎機(jī)進(jìn)行再次破碎,再分級(jí),在破碎成粒度小于30mm的矸石中加入適量的水進(jìn)行充分?jǐn)嚢?混合成為可泵塑性流動(dòng)稠料,通過矸石輸送泵直接將攪拌后的稠料經(jīng)管道泵送到采空區(qū)進(jìn)行充填。該方法將井下煤矸分離后直接充填采空區(qū),減少了地表下沉,減輕了運(yùn)輸提升的壓力,同時(shí)減少了矸石山的占地面積和污染,無需特制支架,無需拋竿系統(tǒng)和建立井下矸石倉,充填速度快,充填方法簡單,可靠性強(qiáng),投資少、成本低。
本實(shí)用新型公開了一種用于生產(chǎn)磷酸鉀鹽礦物質(zhì)的灰渣在線磁選裝置,包括裝置主體,所述裝置主體正面靠近左端安裝有一號(hào)電機(jī),所述一號(hào)電機(jī)后端安裝有主動(dòng)軸,所述主動(dòng)軸外圍固定安裝有主動(dòng)輪,所述主動(dòng)軸右側(cè)設(shè)置有從動(dòng)軸,所述從動(dòng)軸外圍固定安裝有從動(dòng)輪,所述主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間設(shè)置有傳送帶,所述裝置主體上端表面靠近左端固定安裝有進(jìn)料箱,所述進(jìn)料箱左側(cè)安裝有一號(hào)增壓泵,所述一號(hào)增壓泵上端安裝有蓄水箱;本實(shí)用新型可以防止灰渣造成裝置主體1內(nèi)部污染,具有很好的穩(wěn)定灰渣的作用,而且有效的將磁選筒上的磁屑快速刮取,提高了工作效率,也能夠避免浪費(fèi)灰渣中殘余的磁屑,具有很好的重復(fù)篩選的作用。
本發(fā)明公開了一種煤礦井下鉆孔用多膠囊封孔裝置及其封孔方法,裝置包括兩端的擋板,兩端擋板之間間隔設(shè)有若干個(gè)封孔膠囊,膠囊之間通過致密篩網(wǎng)連接,并形成粘液腔,粘液腔內(nèi)預(yù)填充粘液。封孔膠囊中設(shè)有將囊體內(nèi)部空間分隔成兩個(gè)單獨(dú)腔室的隔膜,兩個(gè)單獨(dú)腔室分別預(yù)填充有接觸反應(yīng)能夠釋放氣體的化學(xué)反應(yīng)物A和B,囊體上設(shè)有連通囊體內(nèi)部的螺孔,觸發(fā)桿的前端穿過螺孔并伸入到囊體的一個(gè)腔室內(nèi),觸發(fā)桿后端預(yù)留在囊體的外部并饒有牽引線。拉動(dòng)牽引線來旋轉(zhuǎn)觸發(fā)桿戳破隔膜,則封孔膠囊內(nèi)的反應(yīng)物A和B接觸反應(yīng),產(chǎn)生大量氣體使膠囊向徑向膨脹擠壓巖壁并向中間膨脹擠壓粘液,粘液受擠壓后將鉆孔壁之間遺留的空間和鉆孔壁內(nèi)的裂隙封堵嚴(yán)實(shí)。
一種基于GCN?GRU的露天礦卡車停留區(qū)域活動(dòng)識(shí)別方法,屬于軌跡數(shù)據(jù)挖掘領(lǐng)域。方法如下:基于車輛的唯一標(biāo)識(shí)ID和時(shí)間,對GPS軌跡數(shù)據(jù)進(jìn)行過濾,即數(shù)據(jù)篩選,以消除無效的數(shù)據(jù);基于過濾后的GPS軌跡數(shù)據(jù),根據(jù)車輛實(shí)際的停留時(shí)間狀況,設(shè)置合適的閾值來對軌跡數(shù)據(jù)進(jìn)行停留區(qū)域識(shí)別;基于得到的卡車停留區(qū)域,提取其基本特征,將停留區(qū)域按照時(shí)間順序相連構(gòu)建圖,并得到鄰接矩陣;基于所提取特征和鄰接矩陣,使用GCN神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對停留區(qū)域進(jìn)行特征嵌入,將停留區(qū)域特征轉(zhuǎn)化為特征向量;基于所得到的特征向量,使用GRU神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對停留區(qū)域序列進(jìn)行訓(xùn)練,最終得到分類結(jié)果。該方法按照時(shí)間順序構(gòu)建了以停留區(qū)域?yàn)轫旤c(diǎn)的鄰接矩陣,將GCN神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與GRU神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型結(jié)合,GCN神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)能夠提取當(dāng)前停留區(qū)域前后停留區(qū)域的特征,而GRU神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)則能夠捕捉之前所有停留區(qū)域的特征,以此提高了識(shí)別準(zhǔn)確性。
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