冶金機(jī)械用的氣體輸送系統(tǒng) 794     

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本發(fā)明公開了一種冶金機(jī)械用的氣體輸送系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)包括第一接口、管體、環(huán)扣、第二接口，第一接口與第二接口分布在管體的兩側(cè)，第二接口上環(huán)繞有環(huán)扣，該環(huán)扣為橡膠材質(zhì)，管體內(nèi)部設(shè)有儲(chǔ)雜組件、管殼、管口、內(nèi)鉸件，儲(chǔ)雜組件設(shè)在管殼的外表面，管口上設(shè)有內(nèi)鉸件，內(nèi)鉸件用于固定第一接口與管口，本發(fā)明壓力軸設(shè)置的空心分軸上均配合有一個(gè)壓力開孔，壓力開孔在抽氣泵產(chǎn)生的負(fù)壓作用直接作用在管體內(nèi)部，空心分軸打開壓力開孔吸附管體內(nèi)接頭處的顆粒粉塵，在拆卸清洗時(shí)顆粒粉塵被很好的吸出不會(huì)被帶入到燃?xì)庀到y(tǒng)內(nèi)。

粉末冶金法制備泡沫金屬的發(fā)泡設(shè)備和發(fā)泡系統(tǒng) 724     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金法制備泡沫金屬的發(fā)泡設(shè)備，包括發(fā)泡爐和第一運(yùn)輸機(jī)構(gòu)；發(fā)泡爐的側(cè)方具有開口，發(fā)泡爐內(nèi)部具有爐膛，爐膛用于容納發(fā)泡模具；第一運(yùn)輸機(jī)構(gòu)設(shè)置于爐膛內(nèi)，用于支撐并引導(dǎo)所述發(fā)泡模具從所述開口運(yùn)動(dòng)至所述爐膛內(nèi)。

快速凝固粉末冶金高硅鋁合金脫皮熱擠壓的制備方法 660     

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本發(fā)明涉及一種快速凝固粉末冶金高硅鋁合金脫皮熱擠壓的制備方法。先霧化制粉法制得高硅鋁合金粉末，然后粉末過篩，選用平均粒徑≤?150目的高硅鋁合金粉末，裝入鋁包套，經(jīng)除氣、封口后，進(jìn)行脫皮熱擠壓，得到高硅鋁合金棒材，通過機(jī)加工除去高硅鋁合金棒材外圍的鋁包套，然后經(jīng)固溶處理和時(shí)效處理后，得到成品高硅鋁合金。采用本方法制備的高硅鋁合金材料組織細(xì)小、均勻，致密度高，致密度達(dá)到100％，粉末變形量大，有利于改善粉末界面結(jié)合狀態(tài)，提高合金力學(xué)性能，高硅鋁合金材料的室溫強(qiáng)度≥450MPa，塑性≥1％。

帶有噴淋裝置的濕法冶金設(shè)備 685     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有噴淋裝置的濕法冶金設(shè)備。該設(shè)備包括：反應(yīng)槽、置于反應(yīng)槽上用于掛放極板的導(dǎo)電排、以及用于清洗導(dǎo)電排并對(duì)導(dǎo)電排和/或極板進(jìn)行降溫的噴淋裝置，所述噴淋裝置包括噴淋基座、噴淋頭和噴淋管，噴淋基座的一端與噴淋管連接，另一端與噴淋頭可拆卸連接，噴淋裝置通過噴淋基座固定安裝在導(dǎo)電排上或反應(yīng)槽上。本實(shí)用新型通過設(shè)置噴淋裝置，可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電排的自動(dòng)清洗，從而減少工作量，避免諸如導(dǎo)電排鈍化、放電現(xiàn)象的出現(xiàn)，降低能耗，避免導(dǎo)電排的腐蝕或污損，提高導(dǎo)電排壽命，降低生產(chǎn)成本；同時(shí)可以對(duì)導(dǎo)電排和/或極板的進(jìn)行降溫，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少極板導(dǎo)電桿的腐蝕，延長(zhǎng)極板壽命。

用于粉末冶金燒結(jié)爐的上料防爆換氣裝置 1148     

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本實(shí)用新型涉及一種用于粉末冶金燒結(jié)爐的上料防爆換氣裝置，包括本體。本體包括第一進(jìn)料機(jī)構(gòu)和第二進(jìn)料機(jī)構(gòu)。第一進(jìn)料機(jī)構(gòu)和第二進(jìn)料機(jī)構(gòu)相互連通。第一進(jìn)料機(jī)構(gòu)連接噴管，噴管與第一進(jìn)料機(jī)構(gòu)連通。噴管遠(yuǎn)離第一進(jìn)料機(jī)構(gòu)的一端設(shè)有第一燃燒孔。第二進(jìn)料機(jī)構(gòu)設(shè)有第二燃燒孔和進(jìn)料口，第二燃燒孔靠近進(jìn)料口。在第二進(jìn)料機(jī)構(gòu)設(shè)有第二燃燒孔。該上料防爆換氣裝置可同時(shí)在第一進(jìn)料機(jī)構(gòu)的噴管以及第二進(jìn)料機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口將易燃?xì)怏w消耗掉，同時(shí)還能防止空氣進(jìn)入到本體內(nèi)，出現(xiàn)爆炸的情況。

高效生態(tài)冶金煉鐵方法 939     

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本發(fā)明公開了一種高效生態(tài)冶金煉鐵方法，涉及煉鐵工藝技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：S1：將煤粉和純氧于純氧煤粉氣化混合系統(tǒng)混合反應(yīng)；S2：將所述高溫煤氣與冷煤氣混合；S3：將所述降溫煤氣從高爐本體的第一風(fēng)口組輸入，將純氧和煤粉從高爐本體的第二風(fēng)口組輸入；S4：高爐本體內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)生的高爐煤氣從三個(gè)路徑輸出，第一路徑：所述高爐煤氣經(jīng)過煤氣第一加壓機(jī)加壓，加壓后的所述高爐煤氣供煤粉噴吹至純氧煤粉氣化混合系統(tǒng)和第二風(fēng)口組使用。高爐煤氣主要用于內(nèi)循環(huán)，一方面能夠避免引入新的雜質(zhì)，不用脫硝系統(tǒng)，另一方面可以利用高爐煤氣的熱量，減少熱量外流，不需要熱風(fēng)爐，能夠顯著降低建設(shè)和運(yùn)行成本，減少碳排放。

高鋼級(jí)無(wú)縫冶金復(fù)合管的加工工藝 780     

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一種高鋼級(jí)無(wú)縫冶金復(fù)合管的加工工藝，采用以下加工步驟：一：對(duì)外層復(fù)合金屬管坯內(nèi)表面和內(nèi)層金屬管坯外表面進(jìn)行車削精加工；二：將加工后的外層和內(nèi)層復(fù)合金屬管坯表面進(jìn)行清洗，并套裝在一起，兩端固定；三步：對(duì)裝配好的復(fù)合金屬管坯兩端面封焊和加工：四：將加工好的復(fù)合金屬管坯的進(jìn)行熱擴(kuò)孔、熱擠壓形成擠壓荒管；五：清理擠壓荒管內(nèi)外表面的氧化物和玻璃粉，并進(jìn)行修磨；六：將處理好的擠壓荒管采用周期式冷軋管法進(jìn)行冷軋；七：將冷軋后的復(fù)合金屬管坯進(jìn)行淬水+回火調(diào)質(zhì)處理。本發(fā)明不僅外層碳鋼強(qiáng)度能夠高于或等于X70鋼級(jí)，使內(nèi)層起到良好的耐腐蝕作用；而且，大大提高基層材料的強(qiáng)度和韌性，降低了材料成本以及合金化元素種類和質(zhì)量。

冶金熔渣?；療崮芑厥昭b置 942     

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一種冶金熔渣?；療崮芑厥昭b置，包括熔渣粒化固熱回收室和氣熱回收室；熔渣?；虩峄厥帐野ㄈ墼；缓筒贾迷谌墼；幌路降脑峄厥涨?；熔渣?；坏捻敳坎贾萌墼酆腿墼；O(shè)備；熔渣粒化腔底部的布風(fēng)板最低側(cè)設(shè)置導(dǎo)渣口，與渣粒熱回收腔的頂部連通；渣粒熱回收腔的頂部布置上表面傾斜的渣粒導(dǎo)流板，渣粒導(dǎo)流板設(shè)置在導(dǎo)渣口下方；渣粒導(dǎo)流板的上表面的傾斜方向與布風(fēng)板的傾斜方向相反；熔渣粒化固熱回收室的四壁采用水冷壁，熔渣粒化固熱回收室外側(cè)布置至少一個(gè)旋風(fēng)分離器，熔渣粒化固熱回收室通過旋風(fēng)分離器及氣體連接管與氣熱回收室連接。本發(fā)明具有工藝裝置結(jié)構(gòu)緊湊、優(yōu)越換熱效果及工藝整體性和可靠性好等優(yōu)點(diǎn)。

高性能粉末冶金高鈮TiAl系金屬間化合物的制備方法 729     

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本發(fā)明涉及一種高性能粉末冶金高鈮TiAl系金屬間化合物的制備方法，包括步驟：(1)通過球磨細(xì)化粉末的粒度，并提高其表面的活性，(2)將球磨后的粉末裝入包套中，并抽真空，(3)對(duì)抽真空后的包套進(jìn)行熱等靜壓致密化處理，(4)去除低碳鋼包套，(5)將獲得的高鈮TiAl系金屬間化合物毛坯放入石英玻璃包套中，進(jìn)行固溶時(shí)效處理，即可得到高鈮TiAl系金屬間化合物材料；本發(fā)明采用球磨的方法處理高鈮TiAl系金屬間化合物預(yù)合金粉末，既細(xì)化了粉末的粒度，又增加了粉末表面的活性；通過優(yōu)化后的抽真空工藝，在保證較低氫增和氧增的條件下，確保包套內(nèi)保持較好的真空度；利用優(yōu)化的固溶時(shí)效工藝，確保高鈮TiAl系金屬間化合物具備細(xì)小均勻的組織。

濕法冶金濃密洗滌過程底流濃度優(yōu)化控制方法 922     

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本發(fā)明提供一種濃密洗滌過程底流濃度的優(yōu)化控制方法，利用在線線性化和預(yù)測(cè)控制方法為手段，通過研究濃密過程機(jī)理結(jié)合來料流量、來料濃度、底流流量、溢流流量、底流濃度等關(guān)鍵參數(shù)建立濃密過程的機(jī)理模型；通過研究機(jī)理模型找出濃密洗滌過程底流濃度控制的控制難點(diǎn)；以進(jìn)行處理后的機(jī)理模型為基礎(chǔ)，建立預(yù)測(cè)模型，以底流濃度、底流流量與底流流量變化量為優(yōu)化參數(shù)進(jìn)行濃密洗滌過程底流濃度的預(yù)測(cè)控制，實(shí)現(xiàn)濕法冶金濃密洗滌過程底流濃度的自動(dòng)控制。本發(fā)明控制性能較好，克服了具有大慣性、非線性以及來料波動(dòng)較大的不好控制的難題，解決了勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低等問題。

帶螺旋角的面齒輪原位粉末冶金成形方法 886     

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本發(fā)明是一種帶螺旋角的面齒輪原位粉末冶金成形方法，該方法的面齒輪輪盤和輪齒部分實(shí)現(xiàn)了分步整體成形，利用成形裝置，在高溫高壓的作用下，粉末輪盤優(yōu)先成形為餅狀，然后通過輪齒成形模(5)在粉末輪盤表面為輪齒成形構(gòu)造位置，完成定位，然后通過成形裝置的輸粉設(shè)計(jì)，使齒輪鋼粉末(4)一層一層的在輪盤上原位生長(zhǎng)，借助旋轉(zhuǎn)，粉末實(shí)現(xiàn)了高速碰撞，借助成型模具，粉末實(shí)現(xiàn)了三向壓應(yīng)力，從而完成了具有全致密且組織細(xì)小的輪齒在輪盤上原位成形。不僅能夠?qū)崿F(xiàn)帶螺旋角的面齒輪構(gòu)件的一次精密成形，而且能夠提高材料利用率，提高成形極限。

改進(jìn)的冶金熔渣干熄處理裝置及其處理方法 771     

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本發(fā)明公開了一種改進(jìn)的冶金熔渣干式處理裝置以及熔渣干式處理方法，通過將?；?5)和處理爐(1)適當(dāng)分離，并在?；?5)下部設(shè)置大顆粒渣收集倉(cāng)和事故排渣管(6)，可以避免在熔渣噴吹?；^程可能產(chǎn)生的大顆粒渣塊和渣團(tuán)落入位于處理爐下部的臥式多段流化床而影響流化床的穩(wěn)定操作。同時(shí)，在臥式多段流化床的第一段冷卻倉(cāng)下部還設(shè)置了大顆粒排出口，可以更好地保證在不停機(jī)的情況下大顆粒渣的自動(dòng)排出，從而保證了干熄處理裝置的可靠性和干熄工藝的連續(xù)性。

燕尾鋼背一體式粉末冶金鉚接閘片 657     

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本實(shí)用新型公開了一種燕尾鋼背一體式粉末冶金鉚接閘片，包括一體鑄造的燕尾鋼背板組件，燕尾鋼背板組件上通過平頭鉚釘固定有多個(gè)閘片摩擦體，閘片摩擦體與燕尾鋼背板組件之間設(shè)有圓形墊片，每個(gè)閘片摩擦體包括壓合在一起的摩擦體和不規(guī)則六邊形連接片。采用鋼背和燕尾一體式、鋼背與摩擦體之間安裝彈性墊片的結(jié)構(gòu)，既能保證鋼背與摩擦體之間存在一定的間隙調(diào)整量，又能保證制動(dòng)閘片安全使用。

冶金電爐智能控制器 1038     

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一種冶金電爐智能控制器,屬于電爐自動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域。該智能控制器包括智能控制卡,通用CPU卡、PROFIBUS總線通信卡和CPCI機(jī)柜;智能控制卡,通用CPU卡,PROFIBUS總線通信卡都插在CPCI機(jī)柜里。優(yōu)點(diǎn)在于,該控制器具備了電爐控制所需的硬件條件,并且能夠集成到MATLAB算法開發(fā)工具中,提供一個(gè)開放式的算法開發(fā)驗(yàn)證平臺(tái),可大大加速驗(yàn)證和應(yīng)用,達(dá)到進(jìn)一步的降低電爐能耗的目地。

粉末冶金用包套雙重型芯的制備方法 1011     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金用包套雙重型芯的制備方法，該方法可用于冷等靜壓、熱等靜壓包套成形過程中型芯的制備，所涉及的型芯材料體系為石墨型芯/陶瓷型芯/鋼芯結(jié)合，選用成形構(gòu)件所用粉體材料作為兩層中間填充過渡層。該方法一方面可降低超大尺寸粉末構(gòu)件成形包套的整體重量，用于實(shí)現(xiàn)包套減重以滿足現(xiàn)階段水平熱壓爐的噸位要求；另一方面該方法采用機(jī)械法去除型芯，可有效避免酸洗法去除型芯周期長(zhǎng)，成本高的問題，大大提高了粉末模具型芯脫除效率，縮短型芯去除時(shí)間，降低粉末構(gòu)件去除成本。

與碳陶制動(dòng)盤匹配的粉末冶金制動(dòng)閘片及制備方法 692     

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一種與碳陶盤匹配的粉末冶金制動(dòng)閘片及其制備方法，成分包括鐵粉，銅粉，鱗片狀石墨，石墨烯，硫化亞鐵粉，球形鉻粉、鉬粉、鉻鐵合金粉末，鉬鐵合金粉末、碳化硅和二氧化鈦。所制備的鐵基制動(dòng)閘片通過混粉，壓制和在振蕩壓力下燒結(jié)而成，其突出優(yōu)點(diǎn)包括：(1)鐵粉強(qiáng)度高，來源廣，價(jià)格低廉；(2)石墨烯均勻分布在基體中與鐵反應(yīng)生成珠光體進(jìn)一步增加基體強(qiáng)度提高高溫下摩擦系數(shù)穩(wěn)定以及耐磨性；(3)球形硬質(zhì)顆粒與鐵基體界面結(jié)合好，并且對(duì)碳陶盤的損傷較小。該方法制備出的銅基制動(dòng)閘片能與碳陶盤匹配在高速下提供穩(wěn)定并且較高的摩擦系數(shù)，較低的磨損量以及延長(zhǎng)制動(dòng)盤使用壽命，并且易于制備價(jià)格低廉，能夠適用于速度達(dá)350km/h及以上的高速鐵路列車制動(dòng)系統(tǒng)。

水冷元件和具有該水冷元件的冶金爐 1115     

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本發(fā)明公開了一種水冷元件和具有該水冷元件的冶金爐。所述水冷元件包括：本體，所述本體具有彼此相對(duì)的第一表面和第二表面，所述本體內(nèi)設(shè)有第一冷卻通道，所述第一冷卻通道具有第一進(jìn)口和第一出口；和多個(gè)齒，所述齒設(shè)在所述本體的第一表面上且沿第一方向延伸，所述多個(gè)齒沿第二方向彼此間隔開，每個(gè)所述齒內(nèi)設(shè)有第二冷卻通道，所述第二冷卻通道具有第二進(jìn)口和第二出口。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的水冷元件具有冷卻效果好等優(yōu)點(diǎn)。

基于粉末冶金工藝修復(fù)燃?xì)馊細(xì)廨啓C(jī)葉片的修復(fù)工藝 833     

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本發(fā)明屬于燃?xì)廨啓C(jī)葉片修復(fù)的研究領(lǐng)域，特別提供了一種基于粉末冶金工藝修復(fù)燃?xì)廨啓C(jī)葉片的修復(fù)工藝，該工藝將多主元合金的金屬粉末作為骨架保持固態(tài)，再將含Hf低熔點(diǎn)的金屬粉末熔化后流動(dòng)并填充骨架空隙，使液相溶解的骨架和燃?xì)廨啓C(jī)葉片的基材表層熔化完成連接，再通過熱處理使組織逐漸均勻化，最終完成對(duì)燃?xì)廨啓C(jī)葉片的修復(fù)。本發(fā)明的有益效果是，該修復(fù)工藝修復(fù)后的鎳基高溫合金的修復(fù)層與基體結(jié)合牢固，其中微觀組織有害相含量較少，對(duì)力學(xué)性能影響較少，為Inconel738LC高溫鎳基制燃?xì)廨啓C(jī)渦輪葉片和燃?xì)廨啓C(jī)葉片提供了新的思路，具有工藝適用性廣、靈活性強(qiáng)，可以根據(jù)葉片缺陷或破損處的尺寸和形狀任意調(diào)節(jié)優(yōu)化等優(yōu)點(diǎn)。

燕尾鋼背一體式時(shí)速160～250公里動(dòng)車組用粉末冶金閘片 694     

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本實(shí)用新型公開了一種燕尾鋼背一體式時(shí)速160～250公里動(dòng)車組用粉末冶金閘片，包括：燕尾形鋼背、N個(gè)閘片摩擦片與N個(gè)蝶形卡簧；每一閘片摩擦片均為三角形結(jié)構(gòu)，靠近每一頂點(diǎn)位置處均設(shè)有一定位銷，其中兩個(gè)定位銷的長(zhǎng)度與燕尾形鋼背厚度一致，剩余一個(gè)定位銷長(zhǎng)度大于燕尾形鋼背厚度，且超出部分上還設(shè)有一凹槽；燕尾形鋼背上設(shè)有3N個(gè)定位孔，閘片摩擦片錯(cuò)落分布在所述燕尾形鋼背上，每一閘片摩擦片的定位銷均伸入所述燕尾形鋼背中相應(yīng)的定位孔中，其中設(shè)有凹槽的定位銷與蝶形卡簧配合卡緊。該閘片，能夠有效調(diào)節(jié)閘片形變，摩耗均勻，制動(dòng)穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，并具有更換時(shí)拆卸方便的特點(diǎn)，且采用三角形的制動(dòng)摩擦片強(qiáng)度高，能有效抑制使用中磨損掉塊現(xiàn)象。

不銹鋼冶金復(fù)合管的環(huán)焊方法 792     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼冶金復(fù)合管的環(huán)焊方法，包括以下步驟：(1)將復(fù)合管管端開V型坡口，采用對(duì)口器對(duì)接；(2)采用激光焊、等離子焊或鎢極氬弧焊對(duì)耐蝕合金層進(jìn)行焊接，形成復(fù)層焊縫；(3)采用鎢極氬弧焊或激光熔覆的工藝堆焊，形成不銹鋼過渡層焊縫；(4)采用激光熔覆或熱噴涂的工藝堆焊，形成碳鋼過渡層焊縫；(5)采用熔化極氣體保護(hù)焊或手工電弧焊對(duì)基層進(jìn)行焊接，形成基層焊縫；所述基層為碳鋼，厚度6?80mm，復(fù)層為耐蝕合金，厚度0.2?10mm。本發(fā)明通過雙層過渡層設(shè)計(jì)，配合激光熔覆或熱噴涂的方法堆焊過渡層，實(shí)現(xiàn)雙金屬?gòu)?fù)合管優(yōu)質(zhì)高效焊接，焊接成本低，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，具有廣泛的市場(chǎng)前景。

改善熱等靜壓粉末冶金扁平狀構(gòu)件端面翹曲變形的方法 662     

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本發(fā)明涉及一種改善熱等靜壓粉末冶金扁平狀構(gòu)件端面翹曲變形的方法，包括(1)優(yōu)化扁平狀的帶有臺(tái)階的盤形結(jié)構(gòu)件的成形模腔結(jié)構(gòu)；(2)將熱等靜壓加載過程調(diào)整為先升溫后升壓的工藝。在實(shí)際生產(chǎn)中，該類構(gòu)件常出現(xiàn)一定程度的翹曲、褶皺現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢或材料利用率的降低，對(duì)研制周期和生產(chǎn)成本均有較大影響。通過本發(fā)明方法的研究，以較低的生產(chǎn)成本解決了產(chǎn)品尺寸、結(jié)構(gòu)變形的問題，對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短項(xiàng)目周期有明顯的促進(jìn)作用。

鐵路客車用粉末冶金摩擦材料及其制備方法 822     

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本發(fā)明公開了一種鐵路客車用粉末冶金摩擦材料及其制備方法，包括以下質(zhì)量份的各組分：銅粉40～60份，鐵粉8～20份，錫粉4～11份，鉻合金粉3～8份，鎳粉3～4份，鉬合金粉1～3份，磷鐵合金粉0.5～3份，錳粉0.5～3份，碳化鈦2～5份，莫來石2～5份，氧化鉻1～3份，石墨9～25份，二硫化鉬1～4份。將銅粉、鐵粉、錫粉、鉻合金粉、鎳粉、錳粉、鉬合金粉和磷鐵粉經(jīng)機(jī)械合金化處理后，加入剩余組分和粘結(jié)劑進(jìn)行混料；混合料冷壓成型后，脫膠處理，然后進(jìn)行無(wú)壓高溫?zé)Y(jié)處理即可。本發(fā)明不僅降低了壓力燒結(jié)的生產(chǎn)成本及對(duì)設(shè)備和工裝限制要求，而且提高連續(xù)生產(chǎn)效率和摩擦材料性能的穩(wěn)定性。

利用廢塑料提高冶金焦炭強(qiáng)度的方法及系統(tǒng) 1016     

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一種利用廢塑料提高冶金焦炭強(qiáng)度的方法及系 統(tǒng)，采用傳統(tǒng)的煉焦工藝方法及設(shè)備，在煉焦的過程中加入廢 塑料，其特點(diǎn)是將廢塑料與添加劑加工后加入煉焦?fàn)t中與煉焦 配煤共焦化，廢塑料在高溫炭化轉(zhuǎn)化為焦炭、焦油和煤氣等可 回收利用組分的同時(shí)，改善焦炭質(zhì)量提高焦炭抗碎強(qiáng)度M40，降低焦炭耐磨強(qiáng)度指標(biāo)M10，降低焦炭反應(yīng)性CRI和增加焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度CSR；該系統(tǒng)是由廢塑料加工系統(tǒng)、添加劑與廢塑料混合加工系統(tǒng)、廢塑料和添加劑混合物與煉焦配煤混合入爐系統(tǒng)以及傳統(tǒng)焦化系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合而成，具有投資省，運(yùn)行費(fèi)用低的特點(diǎn)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是能夠充分利用現(xiàn)有焦?fàn)t及其配套系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模有效處理廢塑料，并利用廢塑料和添加劑提高焦炭質(zhì)量。

新型冶金冷卻器設(shè)備 1074     

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本實(shí)用新型公開了一種新型冶金冷卻器設(shè)備。它包括主體、進(jìn)水口、出水口、進(jìn)油口、出油口、溫度計(jì)、油流繼電器、壓力表、蝶閥、油泵和螺旋通道，主體內(nèi)設(shè)置有螺旋通道，主體頂部和側(cè)邊分別設(shè)置有進(jìn)水口、出水口，主體底部設(shè)置有出油口，進(jìn)油口與油泵相連，油泵通過蝶閥與管道相連，管道上設(shè)置有溫度計(jì)、油流繼電器、壓力表，管道與主體內(nèi)的螺旋通道相連。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具備自清洗功能，熱傳效率高，熱損少，使用方便可靠，實(shí)用性強(qiáng)。

粉末冶金摩擦材料表面氧化復(fù)合層覆蓋率預(yù)測(cè)方法 877     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金摩擦材料表面氧化復(fù)合層覆蓋率預(yù)測(cè)方法，應(yīng)用理論和測(cè)試相結(jié)合的手段，通過摩擦材料在滑摩過程中所表現(xiàn)出來的特性關(guān)系，在不拆卸零件進(jìn)行表面檢測(cè)的情況下，通過數(shù)據(jù)特征就可以預(yù)測(cè)目前摩擦材料的氧化復(fù)合層覆蓋率。通過建立溫度、摩擦系數(shù)和表面氧化復(fù)合層覆蓋率之間的關(guān)系，該方法能夠準(zhǔn)確判斷使用過程中的摩擦材料的氧化復(fù)合層覆蓋率，估算出其氧化百分比，為摩擦元件檢測(cè)、壽命預(yù)測(cè)和設(shè)計(jì)提供了有效的技術(shù)手段。

利用冶金中間包覆渣生產(chǎn)陶瓷材料的方法 658     

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一種利用冶金中間包覆渣生產(chǎn)陶瓷材料的方法，屬于固廢綜合利用領(lǐng)域。中間包覆渣組成中28％< SiO2< 50％，12％< CaO< 26％，10％< MnO< 25％，1.5％< Fe2O3< 20％，10％< (MgO+Al2O3)< 35％；陶瓷原料中，中間包覆渣占25-100％，關(guān)鍵配料占：粘土0-50％、長(zhǎng)石0-25％和石英0-15％。原料經(jīng)傳統(tǒng)陶瓷工藝加工燒制獲得陶瓷產(chǎn)品，其最高燒結(jié)溫度為1050-1150℃，抗折強(qiáng)度值超過60MPa，吸水率值小于2％；原料中加入骨料而制備的陶瓷燒結(jié)磚抗壓強(qiáng)度可超過260Mpa。本發(fā)明可用于生產(chǎn)建筑陶瓷、陶瓷燒結(jié)磚和高強(qiáng)度工業(yè)用陶瓷材料，也可以作為陶瓷增強(qiáng)劑和微晶玻璃熔塊使用，生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單可行，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

銅基粉末冶金摩擦材料和鋼背的連接方法 1063     

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本發(fā)明涉及一種高速列車銅基粉末冶金復(fù)合摩擦材料與閘片鋼背的連接方法，屬于列車制動(dòng)系統(tǒng)領(lǐng)域。其特征在于鋼背與銅基復(fù)合摩擦材料的接觸平面上噴涂有一層過渡層。本發(fā)明的特征還在于過渡層由混合金屬粉和有機(jī)溶劑構(gòu)成，可在常溫下噴涂，操作簡(jiǎn)便，快速干燥后厚度為0.3-1.2mm，干層中混合金屬粉的含量可達(dá)50%。本發(fā)明的連接方法有效緩和了復(fù)合摩擦材料和鋼背熱膨脹性能不匹配的問題，顯著提高了兩者的結(jié)合強(qiáng)度。對(duì)于提高制動(dòng)系統(tǒng)可靠性和行車安全具有極大優(yōu)勢(shì)。

粉末冶金AlSnCu合金靶材及其制備方法 898     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金AlSnCu合金靶材及其制備方法，屬于金屬材料的制備加工領(lǐng)域。首先按照成份比例配備合金原料，采用噴粉制備出AlSnCu合金粉末；將篩選后的粉末置入純鋁包套；進(jìn)行真空除氣；隨后進(jìn)行分段熱等靜壓，即在125～225℃之間進(jìn)行不低于100MPa的熱等靜壓，不少于2小時(shí)；然后在460±5℃進(jìn)行不低于100MPa的熱等靜壓，不少于4小時(shí)；熱等靜壓完成后的出爐溫度不高于200℃；將致密化后的材料進(jìn)行機(jī)械加工或者小變形量的擠壓或者軋制，制得方便利用的材料形狀。得到靶材的晶粒尺寸均勻、形狀近等軸狀、成分均勻、無(wú)明顯織構(gòu)，少或無(wú)缺陷和雜質(zhì)，同時(shí)過程控制難度小、材料利用率高。

處理冶金廢水的沉淀反應(yīng)釜用沸騰裝置 713     

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本實(shí)用新型公開了一種處理冶金廢水的沉淀反應(yīng)釜用沸騰裝置，涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，該處理冶金廢水的沉淀反應(yīng)釜用沸騰裝置，包括釜體，所述釜體的頂端連接有排氣管，且釜體的頂部一側(cè)連接有添料管和進(jìn)料管，所述添料管位于進(jìn)料管的一側(cè)，所述釜體相對(duì)于進(jìn)料管的一側(cè)連接有清洗液管，且釜體的底端連接有排料管，所述釜體的底部且位于排料管的兩側(cè)對(duì)稱連接有進(jìn)氣管，本實(shí)用新型將沸騰板與固定塊之間通過彈簧彈性連接，且在沸騰板的底部設(shè)置了磁板，同時(shí)通過葉輪及其端部的磁塊的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)沸騰板在磁塊、磁板以及彈簧的作用下進(jìn)行上下抖動(dòng)，進(jìn)而達(dá)到沸騰板自清理的目的，以避免沸騰板的堵塞，便于氣體的順利通入。

閃速冶金粉料的自沉降干燥與輸送裝置 1110     

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本實(shí)用新型公開了一種閃速冶金粉料的自沉降干燥與輸送裝置，包括：立式爐身、臥式爐底、干燥精礦粉噴嘴、熔池噴嘴、上升煙道、干燥塔和錐形儲(chǔ)料倉(cāng)，臥式爐底的頂部與立式爐身的下端相連；干燥精礦粉噴嘴設(shè)在立式爐身的頂部；上升煙道的下端與臥式爐底的頂部相連且與立式爐身間隔設(shè)置；干燥塔設(shè)置立式爐身的上方，干燥塔的熱源進(jìn)口與上升煙道連通；以及錐形儲(chǔ)料倉(cāng)設(shè)在立式爐身與干燥塔之間，漏斗式儲(chǔ)料倉(cāng)的底端的出料口與干燥精礦粉噴嘴相連。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的閃速冶金粉料的自沉降干燥與輸送裝置集聚了冶煉、干燥、煙氣再利用、干燥精礦粉輸送功能于一體，可顯著節(jié)省冶煉能耗，降低成本、提高冶煉效率。