本實用新型公開了一種磁鐵礦干選裝置,該干選裝置包括粉碎筒、固設于該粉碎筒頂壁外的粉碎電機、與該粉碎電機的輸出軸固定連接并伸入至該粉碎筒內(nèi)的轉(zhuǎn)動桿、固設于該轉(zhuǎn)動桿上的粉碎刀、固設于該粉碎筒底部與該粉碎筒連通的圓錐形漏斗、固設于該圓錐形漏斗底端與該圓錐形漏斗底端連通的干選管、套設于該干選管外的電磁鐵、以及固設于該粉碎筒底部用于支撐該粉碎筒的支撐支架,該粉碎筒內(nèi)位于該轉(zhuǎn)動桿底端與該圓錐形漏斗頂端之間設有間隔設置的多層篩網(wǎng),該圓錐形漏斗頂端為大孔徑端,該圓錐形漏斗底端為小孔徑端,該圓錐形漏斗頂端與該粉碎筒底端固定連通,該圓錐形漏斗底端與該干選管固定連通。
本發(fā)明是一種礦山機械雙傳送帶感應的除鐵設備,包括本體架、輸送帶設備、刮刀輸送帶、電動機和高強磁鐵轉(zhuǎn)盤,所述的本體架底部固定連接有輸送帶設備,輸送帶設備上部一側(cè)設置有高強磁鐵轉(zhuǎn)盤,輸送帶設備上部另一側(cè)設置刮刀輸送帶,刮刀輸送帶上部設置電動機,電動機包括細軸鍵槽和粗軸鍵槽,粗軸鍵槽皮帶連接高強磁鐵轉(zhuǎn)盤,細軸鍵槽皮帶連接刮刀輸送帶,刮刀輸送帶皮帶連接輸送帶設備,輸送帶內(nèi)部分別設置有金屬探測器和質(zhì)量傳感器,高強磁鐵轉(zhuǎn)盤包括磁力傳輸器、導軌轉(zhuǎn)輪、電流磁感匝線裝置、隔磁絕緣擋板和真空去磁器組成,本設備在篩選金屬物質(zhì)做到零誤差和技術全面結(jié)合使用,突破現(xiàn)有設備技術的達不到的技術領先。
本實用新型公開了用于礦山治理的土壤修復裝置,包括機體,所述機體頂端設置有進料管,底端設置有出料管,所述機體內(nèi)部從上往下依次設置有粉碎室和修復室,所述粉碎室和修復室之間設置有篩板組件,所述粉碎室中設置有若干粉碎輥,所述修復室內(nèi)部設置有若干噴淋管,所述噴淋管底端安裝有若干均勻分布的噴頭,所述噴淋管的一端延伸至機體外部,并與外界的修復液存儲罐相連接,本實用新型通過在修復土壤前將有機雜物與土壤分離,避免了有機物對修復過程的干擾,有效去除難以降解的有機物,提高土壤修復效果,且土壤能夠與修復液充分混合,修復效果好。
一種礦用混凝土泵自動上料與除塵集成裝備,涉及沿空留巷充填新工藝的配套上料除塵一體化集成裝備,包括機架、一級帶式輸送機、振動篩、二級帶式輸送機、填充泵和濕式振弦除塵器;在一級帶式輸送機和二級帶式輸送機的上方均設置一組防塵罩,兩組防塵罩均包括兩段矩形密封防塵罩和一段有機玻璃防塵罩,兩段矩形密封防塵罩分別與機架連接,有機玻璃防塵罩通過鉸鏈與機架鉸接,有機玻璃防塵罩設置在兩段矩形密封防塵罩之間,每段矩形密封防塵罩與有機玻璃防塵罩之間均設置密封圈,在有機玻璃防塵罩上連接把手。本實用新型可防止粉塵的擴散,有機玻璃防塵罩可以觀察帶式輸送機內(nèi)料包的運輸情況,并且可以方便清理帶式輸送機殘留的粉塵。
本實用新型屬于除塵器技術領域,具體的說是一種礦用便于清理的除塵器,包括外防護板、渦輪電機組、連接管以及吸塵機構(gòu)組成;所述渦輪電機組固接在外防護板的底部,且所述連接管連通在渦輪電機組的頂端;所述連接管的另一端連通在吸塵機構(gòu)內(nèi);通過設置吸塵機構(gòu),利用卡接在吸塵罐體內(nèi)部的過濾部對經(jīng)吸氣管進入吸塵罐體內(nèi)的灰塵進行捕捉收集,經(jīng)過過濾部過濾后的空氣通過連接管、渦輪電機組表面的散氣孔排出,滿足吸塵需要,同時利用可活動連接在吸塵罐體頂部的吸塵罐蓋以及過濾部底部的緩沖組件,在人為按壓吸塵罐蓋的情況下,能夠?qū)^濾部起到一定的振篩作用,有利于提高過濾部的持續(xù)工作時間,進而實現(xiàn)除塵效果的提升。
本實用新型屬于冶金領域,具體涉及一種煙氣余熱再利用型濕塊紅土鎳礦處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括:原料處理裝置、預熱和還原裝置、除塵裝置和分離裝置,其中:所述原料處理裝置,包括依次連接的破碎裝置、篩分裝置和混合裝置;所述預熱和還原裝置包括:依次相鄰的進料區(qū)、干燥管預熱區(qū)、側(cè)壁燒嘴還原區(qū)和出料區(qū);所述除塵裝置包括:煙氣入口、除塵煙氣出口及粉塵出口;所述分離裝置包括:還原物料入口、鎳鐵產(chǎn)品出口及尾渣出口。該系統(tǒng)利用預熱和還原裝置高溫煙氣經(jīng)除塵裝置處理后通入干燥管內(nèi)作為干燥管預熱區(qū)加熱熱源,煙氣余熱再利用,具有能耗低,效率高和應用范圍廣泛等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了礦井下皮帶運輸人員人機交互行為安全監(jiān)控與預警方法。本發(fā)明基于相機標定原理對視頻中的皮帶位置進行定位,并基于皮帶位置及尺寸進行三維ROI劃定;采用“自底向上”的關鍵點提取方法,對皮帶運輸人員進行先檢測再聚類的多人關鍵點檢測,保證檢測精度的同時提高檢測效率;將人體關鍵點和ROI區(qū)域分別進行兩次投影,在兩個投影面上對人體和皮帶位置關系進行估計,篩選出人機交互中的不安全行為并進行預警,以消除人員與皮帶區(qū)域的非正常接觸造成的皮帶運輸系統(tǒng)重大安全隱患。
本發(fā)明公開了一種鐵合金礦熱爐余熱鍋爐清灰裝置,包括鋼珠清灰裝置和溶液清洗裝置。鋼珠清灰裝置包括鋼珠撒播裝置、鋼珠分離收集裝置、收料裝置以及鋼珠機械運輸裝置,鋼珠撒播裝置包括播撒收集斗、風冷播撒球、珠灰分離篩以及灰箱;鋼珠分離收集裝置包括錐形收集斗、灰珠分離段以及進風管;溶液清洗裝置包括溶液配制池、水泵、鋼管、旋轉(zhuǎn)噴頭以及收料裝置。本發(fā)明將兩種清灰裝置組合,相輔相成,其裝置結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠,能有效地清除密度輕、粒度細、靜電吸附強、比表面積大、分子間吸附力強的灰塵,從而達到余熱鍋爐穩(wěn)態(tài)運行、自動并有效清灰的目的。
本實用新型公開了一種礦山用高效細碎機,包括粉碎箱、破碎錘和破碎軸,所述粉碎箱的頂端設置有進料管,所述粉碎箱的底端設置有出料管,所述粉碎箱內(nèi)部的底端固定有篩板,所述伺服電機的一端延伸至粉碎箱的內(nèi)部,所述伺服電機的一端固定有破碎軸,所述破碎軸的表面設置有破碎錘。本實用新型通過在進料管內(nèi)部的一側(cè)安裝有吸塵口,當該細碎機碎石時,如果灰塵通過進料管逸出,操作人員可啟動抽氣泵,隨著抽氣泵的運行,可將這些灰塵通過吸塵口進行吸取,在通過抽氣泵另一側(cè)的輸塵管輸送到集塵箱內(nèi)部的收納盒中進行收集,以此來達到除塵的目的,從而實現(xiàn)了該細碎機的除塵性。
本實用新型公開了一種礦用遙控式翻轉(zhuǎn)平臺,包括設有上頂板和下底板的底座,上頂板鉸接有旋轉(zhuǎn)支撐架,旋轉(zhuǎn)支撐架上固定回轉(zhuǎn)臺,下底板上固定有液壓油缸,液壓油缸伸出端與旋轉(zhuǎn)支撐架鉸接,回轉(zhuǎn)臺設有能夠控制轉(zhuǎn)動的法蘭盤,回轉(zhuǎn)臺上設有監(jiān)控法蘭盤旋轉(zhuǎn)角度的角度傳感器,液壓油缸外壁上設有監(jiān)控頂桿位移的位移傳感器,回轉(zhuǎn)臺上的第一步進電機、控制液壓油缸的第二步進電機、角度傳感器以及位移傳感器分別與底座內(nèi)的PLC控制器電性連接,本裝置能夠通過操控步進電機分別驅(qū)動液壓油缸、回轉(zhuǎn)臺運動,實現(xiàn)法蘭盤的俯仰和回轉(zhuǎn)運動,用于選煤廠弧形篩的翻轉(zhuǎn),提高煤炭的洗選效率和工人操作的安全性。
本發(fā)明公開了一種用于實驗室的礦山散體試樣制備方法,首先進行散體試樣各物料級配關系的確定,篩出所需粒徑范圍內(nèi)的各級物料,并稱取指定級配關系下各級物料的質(zhì)量,將稱量好的各級物料倒入混合箱,加水后并用高速勻漿機攪拌至漿體,最后裝入模具中制備試樣。具體制備包括步驟S1:確定物料顆粒成分;步驟S2:確定“土石”粒徑分界值;步驟S3:確定散體試樣組分顆粒的最大粒徑;步驟S4:確定顆粒級配關系;步驟S5:求算散體分形維數(shù);步驟S6:判定級配關系的合理性;步驟S7:篩分并稱取石、沙、土顆粒;步驟S8:混合物料,制備試樣;步驟S9:檢測散體試樣質(zhì)量。給出的一套完整合理的散體試樣制備方案,為相關實驗室研究的開展提供試樣的指導支持。
本實用新型公開了一種用于碳酸鈣粉生產(chǎn)的礦石粉碎機,包括箱體,所述箱體背面的右側(cè)通過支架固定連接有驅(qū)動電機,所述驅(qū)動電機的輸出端焊接有軸桿,所述軸桿的正面通過軸承貫穿箱體并延伸至箱體的內(nèi)腔,驅(qū)動電機帶動軸桿轉(zhuǎn)動,軸桿通過主動齒輪帶動從動齒輪轉(zhuǎn)動,同時也帶動破碎輥轉(zhuǎn)動,對碳酸鈣原料進行粉碎,通過設置旋轉(zhuǎn)電機帶動振動塊轉(zhuǎn)動,振動塊帶動振動板上下振動,振動板帶動篩框上下振動,同時也帶動支柱對壓簧進行擠壓,并對破碎后的碳酸鈣粉料進行篩選,避免出現(xiàn)顆粒較大的碳酸鈣粉料,通過設置以上結(jié)構(gòu),具備了粉碎效果較好的優(yōu)點,解決了現(xiàn)有粉碎裝置存在粉碎效果較差的問題,從而降低了碳酸鈣的產(chǎn)品質(zhì)量。
本實用新型公開了一種礦山開采用環(huán)保除塵設備,包括除塵箱體,所述除塵箱體上端的內(nèi)側(cè)安裝有振動架,所述振動架中部的內(nèi)側(cè)固定安裝有振動篩,所述振動架的下端面固定安裝有振動馬達,所述振動架的底端安裝有弧形留滯座,所述弧形留滯座的內(nèi)側(cè)均勻安裝有三個錐形集水座,所述錐形集水座的底端安裝有第二輸送管,三個所述第二輸送管的底端與除塵箱體均通過管端密封套連接,所述除塵箱體的上端固定安裝有進料口,所述進料口的內(nèi)側(cè)設置有噴淋管,所述噴淋管的一端安裝有第一輸送管,所述除塵箱體中部的內(nèi)側(cè)安裝有過濾板。本實用新型通過對石料篩選過程中進行降塵和清洗,有效避免灰塵的產(chǎn)生,且便于對水體進行重復利用和過濾。
本發(fā)明涉及一種煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)瓦斯異常數(shù)據(jù)辨識與重構(gòu)方法,包括遞推平均異常數(shù)據(jù)濾除、閾值異常數(shù)據(jù)濾除及去噪效果檢測步驟。該煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)瓦斯異常數(shù)據(jù)辨識與重構(gòu)方法通過兩種算法對瓦斯數(shù)據(jù)分析,將異常數(shù)據(jù)進行篩選并通過算法得到重構(gòu)數(shù)據(jù),對兩種算法的結(jié)果分別與原始數(shù)據(jù)進行對比,采用信噪比和均方根誤差來衡量去噪效果,小波軟閾值去噪方法重構(gòu)數(shù)據(jù)更趨近于監(jiān)控系統(tǒng)瓦斯數(shù)據(jù),適用于瓦斯異常數(shù)據(jù)識別及重構(gòu),從而大大提升了安全監(jiān)控系統(tǒng)的報警準確率。
本發(fā)明涉及一種礦物觸媒濾網(wǎng)的制作工藝,包括濾網(wǎng)基材,采用重量配比為10-13的氧化鈰、10-13的氧化鑭、12-15的二氧化硅、25-30的二氧化鈦、15-18的活性炭、5-8的溶菌酶、3-5的NKF-β分子篩、10-12的NKC-5催化劑,將上述八種觸媒分別單獨稀釋成一定濃度后噴涂到蜂窩狀的濾網(wǎng)基材上。本發(fā)明有益效果為:具有殺滅各種細菌、分解有害氣體、祛除異味、消煙集塵和釋放負氧離子的功能。
本實用新型公開了一種礦井水用反滲透阻垢劑自動加料設備,包括罐體,罐體的頂部設置有與罐體連通的破碎筒,破碎筒的底部設置有分隔篩板,在位于分隔篩板下方的罐體內(nèi)設置有研磨斗,在破碎筒的頂部一側(cè)設置有進料管,在破碎筒內(nèi)轉(zhuǎn)動設置有底部延伸至研磨斗內(nèi)的轉(zhuǎn)軸,在破碎筒的頂部設置有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機,在位于破碎筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上設置有若干個破碎刀片,在轉(zhuǎn)軸的底端設置有研磨塊,在位于研磨斗下方的罐體內(nèi)設置有攪拌裝置,在罐體的其中一側(cè)設置有藥劑添加機構(gòu),在罐體的另一側(cè)設置有進水管件,在罐體的底部一側(cè)設置有連接管,連接管的末端連接有出料泵。本實用新型能有效控制藥劑配比并能提高藥劑的混合效果。
本實用新型公開了一種摻合均勻的超細礦物攪拌裝置,包括攪拌桶,所述攪拌桶的頂部中段安裝有轉(zhuǎn)動電機,所述旋轉(zhuǎn)桿的兩側(cè)安裝有多組粉碎攪拌葉,所述攪拌桶的下端安裝有過篩板,所述過篩板的下端設置有置物組件,所述置物組件的內(nèi)部左側(cè)設置有水槽,所述水槽的內(nèi)部安裝有泵體,所述泵體的左端連接有輸水管,所述旋轉(zhuǎn)桿的下端兩側(cè)安裝有下攪拌葉,所述置物組件的中段設置有攪拌烘干箱,所述攪拌烘干箱的左側(cè)設置有過濾吸附板,所述過濾吸附板的表面安裝有刮雜板,所述刮雜板的前端安裝有滑塊,所述過濾吸附板的右側(cè)安裝有儲雜盒,所述儲雜盒的兩側(cè)安裝有絲桿,本實用新型,具有實用性強和快捷均勻攪拌的特點。
本發(fā)明公開了一種基于高活性增效的礦渣微粉分選裝置,包括外殼,其特征在于:所述外殼的內(nèi)部中間設置有攪拌機構(gòu),所述攪拌機構(gòu)上安裝有吸附機構(gòu),所述攪拌機構(gòu)的兩側(cè)設置有擠壓機構(gòu),所述擠壓機構(gòu)與吸附機構(gòu)為傳動連接,所述攪拌機構(gòu)的下方安裝有篩選機構(gòu),所述攪拌機構(gòu)包括有混合腔,所述混合腔的內(nèi)部設置有攪拌桿,所述攪拌桿電連接有電機,所述攪拌桿與混合腔內(nèi)壁連接處安裝有彈簧所述攪拌桿與混合腔內(nèi)壁為卡合活動連接,所述外殼與混合腔的中間設置有夾層,所述夾層靠近混合腔的一側(cè)安裝有擠壓球一,所述夾層靠近外殼的一側(cè)安裝有擠壓球二,本發(fā)明,具有實用性強和自動區(qū)分煤礦渣純度的特點。
本實用新型公開了一種礦采粗選用石粉研磨機,包括研磨箱與收集箱,所述研磨箱上設有研磨機構(gòu),且研磨箱的前端開設有入料口,所述研磨箱的內(nèi)部靠近入料口的位置處設有防護板,所述研磨箱的前端位于入料口的下方固定安裝有導料板,且研磨箱的內(nèi)部設有篩網(wǎng),所述收集箱固定安裝與研磨箱的下端,且收集箱的內(nèi)部設有隔板,所述隔板將收集箱的內(nèi)部隔成第一內(nèi)腔和第二內(nèi)腔,且收集箱上位于第二內(nèi)腔的下方位置處設有出料口。本實用新型所述的一種礦采粗選用石粉研磨機,能夠在研磨時避免碎料通過入料口飛濺出來,保證了工作人員的人身安全,方便取出第一內(nèi)腔中的細小碎料,防止碎料集結(jié)于第一內(nèi)腔側(cè)壁。
本實用新型涉及一種水泥礦石原料的破碎裝置,包括破碎箱,所述破碎箱的頂端靠左位置連通有入料口,所述破碎箱的內(nèi)部設有導料板,所述導料板與破碎箱的頂端呈一定傾斜角度,所述破碎箱的上內(nèi)壁固定設有限位板,所述破碎箱的內(nèi)部中間位置設有第一破碎輥和第二破碎輥,所述破碎箱側(cè)壁固定設有控制箱,所述控制箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤,所述轉(zhuǎn)盤的中心位置設有電機,所述轉(zhuǎn)盤上鉸接有連桿,所述連桿的另一端鉸接有推桿,所述推桿穿過破碎箱的側(cè)壁伸入其內(nèi)部,所述推桿的另一端固定設有篩網(wǎng),所述篩網(wǎng)的右端通過彈簧與破碎箱的右側(cè)內(nèi)壁固定連接,所述破碎箱的右側(cè)內(nèi)壁位于彈簧的上方固定設有擋板,所述破碎箱的底端連通有真空風機,所述真空風機的出風口連通有集塵箱。
本發(fā)明公開了一種礦山機械用碎石機,其結(jié)構(gòu)包括進石管、自潔沖噴裝置、碎石機主體、驅(qū)動軸、驅(qū)動皮輪、支撐座、出石管,進石管設于碎石機主體上方且呈傾斜狀焊接,自潔沖噴裝置嵌于進石管內(nèi)壁,驅(qū)動軸設于碎石機主體右側(cè)方且與驅(qū)動皮輪相連接,支撐座焊接于下方,出石管焊接于碎石機主體左側(cè),可利用進石管內(nèi)設有的自潔沖刷機構(gòu),對混有泥土的石塊在進行碎石處理之前,因泥土會減小碎石機的破碎力,降低其碎石的破碎程度,且已順利破碎的石子也會因泥土再次粘合,影響后期石子過篩,增加過篩負荷,故先進行沖洗處理,且該裝置具有自潔功能,實時對沖口進行自我清潔,降低泥土堵影響沖刷力的可能性。
一種鈣鈦礦電池用有機?無機復合空穴傳輸薄膜及其制備方法,屬于復合空穴傳輸薄膜及其制備方法。復合空穴傳輸薄膜是由金屬氧化物無機空穴傳輸薄膜與有機空穴傳輸薄膜分兩層組成:第一層為金屬氧化物無機空穴傳輸薄膜,第二層為有機空穴傳輸薄膜;制備金屬氧化物前驅(qū)體,通過分散液沉降,篩選粒徑較小的顆粒;經(jīng)燒結(jié)工藝得到金屬氧化物納米粒子;將金屬氧化物納米粒子分散于異丙醇溶劑中,以噴涂工藝制備金屬氧化物薄膜支撐層;使用有機空穴傳輸材料作為填孔物質(zhì),得到有機?無機復合空穴傳輸薄膜。優(yōu)點:廉價易得制備復合空穴傳輸薄膜,基于噴涂工藝有利于薄膜的大面積制備。該方法制備的復合空穴傳輸薄膜有利于提高鈣鈦礦電池器件的穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種具有降塵功能的礦山機械用對輥破碎機,包括機體、安裝座、料梯、緩沖篩選裝置、物料收集輸送裝置和除塵裝置,所述機體上方兩側(cè)貫穿開設有安裝孔,所述安裝座一側(cè)貫穿開設有通孔,所述出料斗與出料口垂直對接,該具有降塵功能的礦山機械用對輥破碎機設置有除塵裝置,通過加壓泵和水泵共同工作過程中從而將水桶內(nèi)部的水輸送于機體進料口內(nèi)部位置,并且通過霧化噴頭對落于機體內(nèi)部的石塊進行噴淋處理,同時避免現(xiàn)有的對輥破碎機對石塊破碎過程中容易產(chǎn)生大量的灰塵,而灰塵容易散發(fā)于空氣和工作環(huán)境中并且跟隨空氣一同進入于人體內(nèi)部,從而容易導致操作者長時間處于灰塵環(huán)境中進行工作時容易導致操作者身體出現(xiàn)灰塵堆積的情況。
本發(fā)明公開了一種利用鈷銅礦生產(chǎn)副產(chǎn)銅萃取液直接生產(chǎn)銅鐵包覆粉末的方法,其特征在于包括如下步驟:使用銅萃取系統(tǒng)生產(chǎn)的硫酸銅溶液,加入中和劑,中和劑加入量為溶液中銅離子重量的1~2倍,攪拌均勻,一次性加入鐵粉反應1~3分鐘,溶液中銅將均勻包覆在鐵粉表面,將包覆好的銅鐵復合粉經(jīng)離心洗滌至洗水中不含硫酸離子,復合粉再經(jīng)過干燥還原后,篩分混批包裝成產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明鈷銅礦生產(chǎn)副產(chǎn)銅萃取液不需蒸發(fā)結(jié)晶過程,減少設備投資,減少能源浪費,縮短生產(chǎn)周期,提高了生產(chǎn)效率。
本實用新型屬于粉碎裝置技術領域,尤其為一種方便上料的煤礦開采用粉碎裝置,包括主體、濾網(wǎng)和升降架,所述主體的頂部設置有漏斗,且主體與漏斗之間為焊接連接,所述主體的內(nèi)部設置有轉(zhuǎn)軸,且轉(zhuǎn)軸的外側(cè)貫穿有刀具,所述濾網(wǎng)設置于刀具的下方,且濾網(wǎng)的端部設置有連接桿,所述連接桿的內(nèi)部連接有滑動軸,且連接桿與滑動軸之間為活動連接,并且滑動軸的外側(cè)貫穿有連接件,所述連接件的端部連接有動滑輪,且動滑輪的外側(cè)連接有拉繩。該方便上料的煤礦開采用粉碎裝置能夠?qū)⒚毫现苯拥谷腠敳柯┒?,使其自動下料,能夠減少填料次數(shù),便于加料操作,且設備能夠?qū)庸み^的煤料進行篩分,有效的分類不同領域使用的煤料。
本實用新型屬于冶金領域,具體涉及一種濕塊紅土鎳礦的處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括:原料處理裝置、預熱和還原裝置、分離裝置,其中:所述原料處理裝置,包括依次連接的破碎裝置、篩分裝置和混合裝;所述預熱和還原裝置包括:依次相鄰的進料區(qū)、干燥管預熱區(qū)、側(cè)壁燒嘴還原區(qū)和出料區(qū);所述分離裝置包括:還原物料入口,鎳鐵產(chǎn)品出口及尾渣出口。本實用新型可采用濕塊料直接入轉(zhuǎn)底爐的流程處理紅土鎳礦,縮短了工藝流程,降低了設備投資、生產(chǎn)成本及生產(chǎn)能耗;本實用新型轉(zhuǎn)底爐可采用蓄熱式燃燒技術,可使用劣質(zhì)或低品質(zhì)燃料,降低了燃料成本,可在國內(nèi)和缺少天然氣和優(yōu)質(zhì)燃料的地區(qū)推廣。
本實用新型公開了一種礦山上用于粉碎巖石的破碎機,包括機架、動顎板,所述機架旁邊設置有控制箱,所述控制箱旁邊設置有定鄂板,所述定鄂板旁邊設置有所述動顎板,所述動顎板旁邊設置有固定座,所述固定座旁邊設置有拉桿,所述拉桿上設置有彈簧,所述拉桿旁邊設置有調(diào)整滑塊,所述機架側(cè)面設置有電機,所述機架上設置有偏心軸,所述偏心軸上設置有皮帶輪,所述動顎板上面設置有震動篩網(wǎng),所述震動篩網(wǎng)上面設置有破碎刀,所述破碎刀上面設置有進料斗。有益效果在于:可以直接對大塊的巖石進行粉碎,提高巖石的粉碎效率。
一種礦用再生固碳型膏體的制備與充填系統(tǒng),采用將廢棄混凝土和工業(yè)廢氣加入充填膏體制備和充填過程的方式,首先對高溫工業(yè)廢氣進行除塵處理,然后采用制冷設備將工業(yè)廢氣進行降溫,將部分碳化的工業(yè)廢氣進行收集,與除塵后的工業(yè)廢氣混合,并且重復循環(huán)進入膏體攪拌室、骨料篩選裝置和破碎裝置,能夠最大限度的減少排入大氣中工業(yè)廢氣的二氧化碳含量。本發(fā)明不但能使膏體最快效率、最大限度的礦化固定工業(yè)廢氣的二氧化碳,還能的使膏體的強度得到提高,同時充分利用了對土地、環(huán)境起破壞廢棄混凝土,增加了充填膏體原料來源,降低了充填成本,且能大量的固定工業(yè)廢氣中的二氧化碳,減少溫室氣體排放。
一種礦用乳化液箱,由沉淀室、消泡室、磁性過濾室、工作液室、蓄能器、吸液過濾器、主供液管、吸液管、排液管、自動卸荷閥、回液斷路器、卸載回液管、過濾網(wǎng)槽、磁性過濾器、主回液管、清渣蓋、交替雙進液閥、箱體、液位觀察窗、溢流管、回液篩板、取板蓋構(gòu)成。乳化液經(jīng)吸液管、排液管、自動卸荷閥、交替雙進液閥到主供油管,返回的乳化液依次經(jīng)主回液管、沉淀室、消泡室、磁性過濾室、過濾網(wǎng)槽到達工作液室完成循環(huán)。在乳化液進入沉淀室時,首先要經(jīng)過設置在主回液管和卸載回液管出口下方的回液篩板。此種結(jié)構(gòu)箱體大大提高乳化液沉渣效率,進一步降低乳化液渣質(zhì)含量,延長各部件使用壽命和設備保養(yǎng)周期,降低乳化液消耗量。
本發(fā)明涉及礦山機械技術領域,公開了一種新型礦山機械用螺旋洗砂機,包括裝置箱體,所述裝置箱體內(nèi)部設置有雙螺旋洗砂機構(gòu)和篩分機構(gòu);所述雙螺旋洗砂機構(gòu)包括第一電機、第一旋轉(zhuǎn)桿、第一固定盤、第二電機、第二旋轉(zhuǎn)桿、螺旋葉片、第一軸承、第二固定盤、第三旋轉(zhuǎn)桿和第二軸承;所述裝置箱體右側(cè)螺栓連接有第一電機。本發(fā)明通過在裝置箱體內(nèi)部設置有第二旋轉(zhuǎn)桿、螺旋葉片和第二電機,不僅可以利用兩個第二旋轉(zhuǎn)桿帶動螺旋葉片旋轉(zhuǎn),將砂子螺旋輸送到左側(cè),從而對砂子進行分離,而且當需要對砂子進行粉碎加工時,可以打開第一電機,將第二旋轉(zhuǎn)桿和螺旋葉片整體進行旋轉(zhuǎn),對砂子進行粉碎。
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