深?？顾峁芫€鋼及冶煉方法 828     

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本發(fā)明公開了一種深?？顾峁芫€鋼，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比如下：C：0.020%～0.040%，Si：0.30%～0.40%，Mn：1.00%～1.20%，P≤0.010%，S≤0.0010%，Nb：0.030%～0.040%，Ti：0.010%～0.030%，Ni：0.20%～0.30%，Cr：0.10%～0.30%，Mo：0.10%～0.20%，Cu≤0.010%，V≤0.010%,Al：0.015%～0.050%，Ceq：0.25%～0.38%，Pcm：0.10%～0.17%，余量為Fe和雜質(zhì)。本發(fā)明科學(xué)設(shè)計(jì)產(chǎn)品成分，采用獨(dú)特的制造工藝，開發(fā)了深海抗酸管線鋼及冶煉工藝。

低品位紅土鎳礦半熔融狀態(tài)生產(chǎn)鎳生鐵工藝 1049     

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本發(fā)明屬于鎳冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種低品位紅土鎳礦半熔融狀態(tài)生產(chǎn)鎳生鐵工藝，包括以下步驟：S1：將低品位紅土鎳礦添加進(jìn)干燥窯時(shí)進(jìn)行干燥處理，同時(shí)將除塵灰添加進(jìn)干燥窯內(nèi)，并且補(bǔ)熱爐工作為干燥窯提供部分熱源，可以得到干燥后的低品位紅土鎳礦。本發(fā)明通過將回轉(zhuǎn)窯還原過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔夂碗姞t熔煉過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔猱?dāng)做干燥窯干燥過程中的部位熱源，可以對高溫?zé)煔膺M(jìn)行合理化的利用，可以降低補(bǔ)熱爐的能源消耗，從而實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排的作用，同樣可以降低成本；經(jīng)過電爐熔煉得到的爐渣可以可以直接作為水泥生產(chǎn)原料，有助于提高礦物爐渣的回收利用率，有助于節(jié)能減排。

用于內(nèi)齒輪生產(chǎn)的高硬度耐高溫低碳鋼材料及其生產(chǎn)工藝 909     

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本發(fā)明公開了一種用于內(nèi)齒輪生產(chǎn)的高硬度耐高溫低碳鋼材料及其生產(chǎn)工藝，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述原材料按照重量組分由以下成分組成：鋁3.5?6.5份、硅2.4?3.6份、錳0.25?0.55份、錸1.8?2.4份、鑭0.15?0.45份、釩1.58?1.79份、碳0.45?0.65份、鋅8.5?12.5份、鎂5.5?6.5份、釹0.44?0.56份、釔1.13?1.29份、余量為鐵，本發(fā)明提供一種用于內(nèi)齒輪生產(chǎn)的高硬度耐高溫低碳鋼材料，具有優(yōu)異的耐高溫腐蝕性，韌性和可塑性好、強(qiáng)度和硬度高、耐磨性好，并使用部分廢鐵作為原料，使合金的質(zhì)量穩(wěn)定均一，且應(yīng)用范圍廣，使用壽命長。

高氣孔率三維網(wǎng)狀尖晶石-堇青石多孔陶瓷及其制備方法 803     

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本發(fā)明公開了一種高氣孔率三維網(wǎng)狀尖晶石?堇青石多孔陶瓷及其制備方法，原料包括聚氨酯海綿模板、泡沫陶瓷原料、泡沫體；所述泡沫陶瓷原料按重量百分比，包括如下組分：鎳冶金廢渣10～20％、粉煤灰7～17％、高嶺土5～10％、氧化鋁8～13％、廢玻璃粉5～10％、羧甲基纖維素0.5～2％、聚丙烯酸胺0.5～2％、水36～40％；所述泡沫體按重量百分比計(jì)，包括發(fā)泡劑1～2％、穩(wěn)泡劑0.5～1％和水余量。本發(fā)明通過發(fā)泡劑與有機(jī)泡沫浸漬法復(fù)合造孔的方法制備高氣孔率三維網(wǎng)狀尖晶石?堇青石多孔陶瓷，使在已有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)上利用發(fā)泡劑復(fù)合造孔，獲得孔徑細(xì)小均勻的多孔結(jié)構(gòu)，提高了多孔陶瓷的氣孔率。

耐磨鑄鐵涂層及其制備方法 815     

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本發(fā)明公開了一種耐磨鑄鐵涂層及其制備方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：所述配方按照重量組分由以下組成：C：11.5～13.5份、Cu：0.25～0.55份、Mn：7.5～10.5份、Si：0.05～0.13份、Mo：2.25～2.95份、Cr：10.5～12.5份、V：0.11～0.44份、Ti：0.3～0.5份、B：2.6～3.6份、Ni：14.4～15.5份，本發(fā)明提供一種耐磨鑄鐵涂層及其制備方法，成本低，強(qiáng)度高，韌性好，淬硬性和淬透性好，而且工藝簡單，熔煉過程中球化級(jí)別高，球墨分布均勻，提高工件使用壽命、減少更換頻率。

深度卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的旋轉(zhuǎn)機(jī)械健康評估方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種深度卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的旋轉(zhuǎn)機(jī)械健康評估方法，包括振動(dòng)信號(hào)采集；網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練集的構(gòu)建；深度卷積網(wǎng)絡(luò)的構(gòu)建；深度卷積網(wǎng)絡(luò)的訓(xùn)練；網(wǎng)絡(luò)測試和健康指標(biāo)的構(gòu)建；健康指標(biāo)評價(jià)。本發(fā)明結(jié)合深度學(xué)習(xí)強(qiáng)大特征提取能力的優(yōu)勢，訓(xùn)練標(biāo)簽設(shè)置考慮了分段線性退化。本發(fā)明將原始振動(dòng)信號(hào)輸入到深度卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)中，將深度卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)提取到的特征輸入到深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)中構(gòu)建健康指標(biāo)，利用多項(xiàng)式衰減學(xué)習(xí)效率高效訓(xùn)練神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)。本發(fā)明能準(zhǔn)確評估旋轉(zhuǎn)機(jī)械健康狀態(tài)，可廣泛應(yīng)用于化工、冶金、電力、航空等領(lǐng)域旋轉(zhuǎn)機(jī)械健康評估，能準(zhǔn)確描述這些零部件性能退化的動(dòng)態(tài)過程，還能進(jìn)行剩余壽命預(yù)測。

濕法脫硫的低溫?zé)煔庀紫到y(tǒng) 930     

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本發(fā)明公開了一種濕法脫硫的低溫?zé)煔庀紫到y(tǒng)，涉及濕法脫硫技術(shù)領(lǐng)域，包括依次連接并連通的煙氣進(jìn)口煙道、煙氣降溫一段、煙氣出口煙道、脫硫塔、脫硫出口煙道、煙氣降溫二段、除霧器、煙氣升溫段和煙囪，煙氣升溫段的熱量來自于煙氣降溫一段被加熱的循環(huán)熱水，煙氣降溫段與煙氣升溫段之間設(shè)有降溫一段熱水循環(huán)裝置。有效解決了濕法脫硫后排放的煙氣產(chǎn)生的“煙羽”現(xiàn)象，多效相變冷卻器降低循環(huán)冷卻水溫度的同時(shí)也不產(chǎn)生白霧現(xiàn)象，可廣泛用于電站鍋爐、鋼鐵冶金及其他鍋爐濕法脫硫系統(tǒng)中。

用于橋梁索纜的熱軋盤條及生產(chǎn)工藝 707     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于橋梁索纜的熱軋盤條及生產(chǎn)工藝，熱軋盤條化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分比含量為：C:0.15～0.22％，Si:0.30～0.40％，Mn:0.4～0.60％，P:≤0.020％，S:≤0.020％，Cr:≤0.035％，Ni:0.01～0.04％，Cu≤0.2％，V≤0.1％，B:0.001?0.002％，其余為Fe及雜質(zhì)。本發(fā)明提供的熱軋盤條經(jīng)拉絲、熱鍍鋅、捻制等環(huán)節(jié)處理后符合橋梁索纜的強(qiáng)度及抗沖擊性能的使用要求，提高橋梁索纜安全性能，且成本低、耐低溫沖擊性能及抗腐蝕性均比較強(qiáng)，能夠作為嚴(yán)寒地區(qū)的橋梁索纜用原材料。

ABX合金的制備方法 753     

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本發(fā)明涉及金屬加工領(lǐng)域，公開了一種ABX合金的制備方法，其中A為基體金屬，B為至少一種主金屬或非金屬元素，X為至少一種金屬或非金屬元素，熔煉時(shí)先將基體金屬A熔化，然后向其中加入X，最后再向混合金屬溶液中加入B，其特征在于，所述合金B(yǎng)為含有A元素的A?B中間合金或不含有A元素的中間合金，B的中間合金由顆粒大小為20~200微米、晶粒大小為0.5~50微米的各組元的純元素粉末均勻混合后壓制成塊或壓制+燒結(jié)成塊而成。與直接在母合金熔體中加入鑄造制成的塊狀中間合金相比，本方法能夠得到成分更為均勻的合金溶液，與粉末冶金方法需要先壓制成型后燒結(jié)相比，本方法能夠制造出結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，且零件性能大幅度提升。

圓柱齒輪及其制備方法 670     

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本發(fā)明公開了一種圓柱齒輪及其制備方法。該裝置及方法屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中圓柱齒輪生產(chǎn)效率低、使用壽命短、光滑性差的問題，包括基體、沿基體外周均勻分布的多個(gè)梯形凸齒座以及設(shè)于基體內(nèi)部的滲透結(jié)構(gòu)，梯形凸齒座表面設(shè)有梯形凸齒，基體內(nèi)部的側(cè)壁設(shè)有用于放置滲透結(jié)構(gòu)的凹槽，滲透結(jié)構(gòu)包括端面與凹槽底相觸合的擠壓齒以及設(shè)于擠壓齒內(nèi)側(cè)的容納體。本發(fā)明將圓柱齒輪生產(chǎn)機(jī)械化，不僅提升了生產(chǎn)效率，而且保證了零件的精度，利用滲透結(jié)構(gòu)，使圓柱齒輪的潤滑性得到保障，同時(shí)利用氣凝膠不僅便于潤滑油的儲(chǔ)藏，而且氣凝膠可有效吸收齒輪運(yùn)行過程中產(chǎn)生的熱量，從而延長齒輪的使用壽命。

工業(yè)啟動(dòng)瓶容器閥結(jié)構(gòu) 870     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)啟動(dòng)瓶容器閥結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)氣口、螺母安裝口、安裝卡槽、安裝柱、螺母、出氣口、安裝板、契形卡口、安裝板底座、契形橫條、閥體和調(diào)節(jié)手輪。本發(fā)明這種工業(yè)啟動(dòng)瓶容器閥作為冶金工業(yè)中輸送氧氣管路上的啟閉裝置，較其它通用閥門相比有許多特別優(yōu)越的地方：整體結(jié)構(gòu)緊湊，可拆卸的各零部件結(jié)構(gòu)便于應(yīng)對不同的使用環(huán)境，有效防泄漏，防靜電，防火花，以避免發(fā)生事故，在結(jié)構(gòu)上，閥體啟閉時(shí)閥桿只升降而不轉(zhuǎn)動(dòng)，有效地降低了密封副磨損、填料磨損和上密封磨損；閥體底部上裝有接地安裝柱，避免產(chǎn)生靜電火花；防塵防油，密封性能好，操作輕便靈活，安全可靠，使用壽命長。

鋅電解液中除氯的工藝 731     

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本發(fā)明公開了一種鋅電解液中除氯的工藝，包括如下步驟：1)取含氯的鋅電解液，向所述鋅電解液中加入酸調(diào)節(jié)pH至3～4；2)向鋅電解液中加入氫氧化亞銅，攪拌并控制反應(yīng)溫度30～40℃，反應(yīng)30～40min，過濾得氯化亞銅濾渣；3)向步驟2)所得的氯化亞銅濾渣中加入氫氧化鈉固體，調(diào)節(jié)pH至8～9，再依次加入硫代硫酸鈉和乙醇，即可將氯化亞銅反應(yīng)為氫氧化亞銅，氫氧化亞銅即可在步驟2)中使用。本發(fā)明屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是提供了一種工藝簡單、除氯效率高、成本低、真正能夠應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中的鋅電解液中除氯的工藝。

用于金屬球磨機(jī)的光亮液 895     

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本發(fā)明公開了一種用于金屬球磨機(jī)的光亮液，該光亮液由以下原料按質(zhì)量配比制作而成：3ED硫酸酯鈉鹽4-6份、十二烷基苯磺酸9-11份、硫酸鈉9-11份、牛脂9-11份、鈦白粉2-4份、尿素4-6份、檸檬水29-31份、純凈水26-28份。本發(fā)明光亮液在常溫常壓下制備，不需要專用反應(yīng)釜，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制，安全實(shí)用。本發(fā)明光亮液呈乳白膠液狀，具有清洗軟化，緩沖潤滑防銹、光亮之功能，對碳鋼球有明顯的保護(hù)防銹之功能，可作為振動(dòng)研磨面、離心光整機(jī)等研磨拋光設(shè)備的專用修飾、保護(hù)型光亮液。本發(fā)明光亮液適用于不銹鋼零配件、鋁合金壓鑄件、黑色金屬零件、銅零件、鋅壓鑄件、粉末冶金件的光亮修飾，可有效去毛刺、去除氧化皮、銹斑、去飛邊，研磨加工后金屬工件表面光滑光整，不易氧化，不易銹蝕。本發(fā)明光亮液在制作過程中以及使用過程中無廢水、廢氣、廢渣排放，符合環(huán)保要求。

大流量手提泵 799     

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本發(fā)明屬于水泵應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種大流量手提泵，由泵體，及與泵體相配合使用的把手、插頭電源線和線卡組成；所述泵體，包括泵頭、鋁前機(jī)殼、鋁機(jī)后罩殼、泵頭蓋、紙墊、葉輪、第一密封墊、羊毛氈墊、彈性擋圈、甩水圈、電機(jī)刷帽、電刷螺帽彈簧、電刷、第一軸承、第一梅花擋圈、第一開口卡簧、碳刷板、轉(zhuǎn)子、第二開口卡簧、定子、螺桿、第二梅花擋圈、第二軸承和防滑螺母。本發(fā)明的有益效果在于：其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，鋁合金殼體和粉末冶金銅軸承配合使用，其使用壽命長、噪音低，流量大、溫升低、不燙手且無需常檢修使用效率高，同時(shí)解決了現(xiàn)有手提泵不便攜帶、安裝和維護(hù)的問題，適用范圍廣；其防爆性能優(yōu)、使用安全系數(shù)高。

耐磨耐氫氟酸腐蝕的鎳基合金材料及其制備方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種用于制造氟塑料加工零部件的耐磨耐氫氟酸腐蝕的鎳基合金材料及其制備方法，該鎳基合金材料按重量百分比計(jì)，其成分如下：C:0.03～0.10％；Cr：0.2～1.0％；B：1.5～2.5％；Si：2.0～3.5％；Fe：≤2.0％；Cu：12～26；余量為Ni。本發(fā)明主要采用感應(yīng)加熱熔煉，然后通過澆注直接成型或先霧化成粉末，再使用粉末冶金成型的方法制作成氟塑料加工用零部件。采用本發(fā)明方法制得的耐磨耐氫氟酸腐蝕的鎳基合金材料，相比哈氏合金C具有更好的抗氫氟酸腐蝕性能以及耐磨性能，制造的氟塑料加工用零部件滿足了其耐磨和耐腐的要求，使用壽命大幅度提高，節(jié)省了部件更換的費(fèi)用。

銅鉻基自潤滑復(fù)合材料及其制備方法 996     

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本發(fā)明屬于金屬基自潤滑摩擦材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅鉻基自潤滑復(fù)合材料及其制備方法。其原料為銅粉、鉻粉、二硼化鈦粉、鈦硅碳。其中，自潤滑復(fù)合材料是以銅鉻為基體，二硼化鈦為增強(qiáng)相，鈦硅碳為固體潤滑添加劑。其質(zhì)量百分比，由銅粉為60％～75％、鉻粉為2％～10％、二硼化鈦為5％～25％、鈦硅碳為5％～30％組成。采用粉末冶金微波燒結(jié)成型，氬氣保護(hù)，獲得銅鉻基自潤滑復(fù)合材料。該材料具有摩擦系數(shù)低，強(qiáng)度高，抗磨損能力高等特點(diǎn)，從而滿足不同條件下對銅鉻基自潤滑材料的需求。

鎳合金汽車啟動(dòng)電機(jī)行星齒輪及其制造方法 1039     

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本申請公開了一種鎳合金汽車啟動(dòng)電機(jī)行星齒輪及其制造方法，包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的各組分：擴(kuò)散合金粉末91?94％，C元素粉末0.5?0.8％，石蠟潤滑劑0.5?0.9％，超細(xì)鎳粉4.3?8.0％。根據(jù)本申請實(shí)施例提供的技術(shù)方案，采用高鎳合金粉末冶金材料的直接燒結(jié)硬化，成功避免了背景技術(shù)中的行星齒輪燒結(jié)后經(jīng)過熱處理造成的變形，導(dǎo)致產(chǎn)品精度達(dá)不到要求，啟動(dòng)電機(jī)噪音高不耐磨等缺陷，因其不需要熱處理，提高了齒輪的精度，減少了一個(gè)高能耗工序，降低成本的同時(shí)，保證了產(chǎn)品的批量一致性，批量生產(chǎn)較易實(shí)現(xiàn)。

耐壓防蝕天然氣管道及其加工工藝 1035     

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本發(fā)明公開了一種耐壓防蝕天然氣管道，該管道包括鋼管體和設(shè)置在鋼管內(nèi)壁上的耐蝕層，所述鋼管體的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C：0.031?0.035%, Cr：7.65?7.95%，Si：0.12?0.13%, Mn：1.76?1.77%, Co：0.37?0.41%，B：0.031?0.033%，Re：0.21?0.25%，Al：0.017?0.018%, Ti：0.021?0.023%, Ca：0.004?0.006%, Ni：0.21?0.22%，P?≤0.020%, S?≤0.015%, 稀土元素：0.23?0.26%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明通過合理的采用低碳無鈮成分設(shè)計(jì)，通過基于氧化物冶金技術(shù)的冶煉工藝，在鋼中形成細(xì)小化、彌散化、復(fù)合化的氧化物粒子，利用這些高溫?zé)岱€(wěn)定的細(xì)小彌散夾雜物粒子釘扎高熱輸入條件下焊接熱影響區(qū)的奧氏體晶界，細(xì)化奧氏體晶粒。

鋼坯中間坯冷卻系統(tǒng) 1047     

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本發(fā)明涉及一種鋼坯中間坯冷卻系統(tǒng)。該系統(tǒng)由供水管路、PLC控制系統(tǒng)、上下冷卻水梁和紅外測溫度裝置，所述的供水管路上分出四個(gè)支供水管路，所述的每個(gè)支供水管路上連接四根冷卻水梁，每個(gè)支供水管路上均設(shè)置一組流量控制裝置，所述的流量控制裝置受PLC控制系統(tǒng)控制。本冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)新穎合理，自動(dòng)化程度、冷卻精度高，維護(hù)運(yùn)行成本低，可應(yīng)用于冶金行業(yè)的鋼坯、鋼板、型鋼的軋制前的冷卻。

金屬復(fù)合線材及其制造工藝 823     

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本發(fā)明涉及一種金屬復(fù)合線材及其制造工藝，工藝包括：（1）將基礎(chǔ)金屬線材與金屬包覆帶復(fù)合后焊接；（2）拉拔清洗后回火；（3）表面拋光；（4）氧化處理；（5）氧化還原。金屬復(fù)合線材由基礎(chǔ)金屬線材與金屬包覆帶構(gòu)成，金屬包覆帶均勻包裹在基礎(chǔ)金屬線材表面，經(jīng)過焊接拉伸后形成整體結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)金屬線材包括鐵、鋁、合金，金屬包覆帶包括鋁、銅、銀、金、合金。金屬包覆帶的重量百分比為10%至22%，其表面還設(shè)有一層均勻、光滑的氧化膜層。本發(fā)明將基礎(chǔ)金屬線材與金屬包覆帶進(jìn)行復(fù)合，再通過氬弧焊焊接、中頻爐拉拔處理，使兩層金屬之間形成冶金復(fù)合層，連接牢固，取代了傳統(tǒng)的電鍍銅工藝，有利于保護(hù)環(huán)境，更加節(jié)能。

搗固機(jī)構(gòu) 855     

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本發(fā)明涉及一種搗固機(jī)構(gòu)，屬于冶金焦化行業(yè)供料、配料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，所述搗固機(jī)構(gòu)，包括錘頭和錘桿，所述錘頭沿所述錘桿軸線方向的截面形狀為倒梯形。本發(fā)明搗固機(jī)構(gòu)，采用倒梯形錘頭，當(dāng)錘頭邊緣與煤槽活動(dòng)壁頂部碰撞時(shí)，改變了錘頭的受力方式，減少了錘桿的彎曲力矩，達(dá)到延長錘桿的使用壽命，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本的有益效果。作為優(yōu)選，所述錘頭左右兩邊與底面夾角均為60度，進(jìn)一步減小了錘桿的彎曲力矩。

鈦及鈦合金低成本連軋技術(shù)和設(shè)備 1164     

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本發(fā)明涉及一種鈦及鈦合金低成本連軋技術(shù)和設(shè)備，在氬氣保護(hù)或惰性氣體氣氛下，采用大于65KW的等離子槍作為熱源，通過感應(yīng)加熱爐、軋制機(jī)組、導(dǎo)輪組件實(shí)現(xiàn)鈦及鈦合金圓形、扁形鑄錠的連續(xù)鑄造和連續(xù)軋制，降低鈦合金加工成本約30％以上。生產(chǎn)的鈦及鈦合金成分均勻、無偏析、無冶金質(zhì)量問題，常規(guī)力學(xué)性能與傳統(tǒng)加工方式獲得的板、棒材的性能相當(dāng)。

溢粉收集裝置 1094     

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本發(fā)明提出了一種溢粉收集裝置，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了金屬粉末經(jīng)烘干或篩分后，裝入粉桶難以簡單計(jì)量的問題，包括漏斗、桶蓋，漏斗設(shè)有管狀段，管狀段穿過桶蓋的中心并由設(shè)置在管狀段上的定位塊定位，漏斗位于桶蓋的上部管段上設(shè)有溢料嘴，溢料嘴的出料口下方設(shè)有料盒。溢料嘴的高度和管狀導(dǎo)流段伸入粉桶的長度相關(guān)，把管狀導(dǎo)流段設(shè)置在粉桶的上口中心位置，流動(dòng)性的金屬粉在流入粉桶內(nèi)總是按中間高四周低分布，當(dāng)金屬粉末的中間位置超過導(dǎo)流段從溢料嘴中溢流出時(shí)，四周分布的金屬粉也到了粉桶所設(shè)定的裝桶量。

具有精確角度控制的電液推桿 939     

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具有精確角度控制的電液推桿，涉及應(yīng)用于工程機(jī)械、鋼鐵冶金等行業(yè)，尤其涉及電液推桿的結(jié)構(gòu)，包括液壓缸、油泵和電機(jī)，液壓缸主要包括缸筒、后蓋、活塞和活塞桿，所述液壓缸的后蓋上穿置磁致伸縮位移傳感器，活塞桿的后端軸向設(shè)置空腔，活塞桿的后端連接磁環(huán)，磁致伸縮位移傳感器的檢測端穿置在活塞桿的空腔和磁環(huán)內(nèi)，通過PLC控制將磁致伸縮位移傳感器提供的直線位移模擬信號(hào)轉(zhuǎn)化為精確數(shù)值；所述后蓋連接傳感器護(hù)罩，磁致伸縮位移傳感器的另一端設(shè)置在接傳感器護(hù)罩內(nèi)。本發(fā)明通過PLC控制將磁致伸縮位移傳感器提供的直線位移模擬信號(hào)轉(zhuǎn)化為精確數(shù)值，使操作工更直觀的了解工況從而提高工作效率。

碳納米管金屬基復(fù)合材料的制備方法 958     

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本發(fā)明涉及一種碳納米管金屬基復(fù)合材料的制備方法，先將金屬粉末加入到聚合物溶液中進(jìn)行表面包覆，然后將聚合物包覆金屬粉末加入到碳納米管溶液中，使聚合物包覆金屬粉末表面均勻吸附碳納米管，得到均勻分散的碳納米管金屬復(fù)合粉末，然后再采用粉末冶金工藝，將所得復(fù)合粉末制成密實(shí)的碳納米管金屬基復(fù)合材料；所述碳納米管為表面鍍有金屬金的碳納米管。通過對金屬粉末進(jìn)行表面改性，并且對碳納米管進(jìn)行鍍金處理，從而易于在碳納米管溶液中均勻分散并從中均勻吸附碳納米管，得到均勻分散的碳納米管金屬復(fù)合粉末，從而可以得到力學(xué)性能優(yōu)異且斷裂伸長率優(yōu)異的金屬復(fù)合材料。

新能源電動(dòng)車變速器斜齒輪及其制造方法 667     

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本發(fā)明公開了一種新能源電動(dòng)車變速器斜齒輪，是以粉末冶金為主體的盤狀齒輪體；齒輪體包括輪緣、輪輻、輪轂；輪輻低于輪緣端面，形成介于輪緣、輪轂之間的凹形環(huán)槽；輪轂的中心設(shè)有中心孔，中心孔內(nèi)設(shè)有鍵槽，輪緣的圓周外壁上設(shè)有沿著中心孔中心軸線方向的齒；鍵槽槽底為圓弧形；進(jìn)一步改進(jìn)在于：輪緣、輪轂之間的凹形環(huán)槽內(nèi)設(shè)有若干均布的筋板，筋板低于輪緣端面；齒表面設(shè)有耐磨復(fù)合層；本發(fā)明還公開了三種該新能源電動(dòng)車變速器斜齒輪制造方法。本發(fā)明應(yīng)力集中少，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，使用壽命長。

物料快速混合系統(tǒng) 984     

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本發(fā)明公開了一種物料快速混合系統(tǒng)，包括料筒，進(jìn)料管，混合主機(jī)，真空監(jiān)測表，凈化罐和抽真空泵六個(gè)組成部分，料筒通過進(jìn)料管連接到混合主機(jī)的進(jìn)料口；混合主機(jī)式快速混合系統(tǒng)的主體，包括兩個(gè)水平支撐架，在水平支撐架內(nèi)設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)，水平支撐架上設(shè)置有振動(dòng)控制面板，本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，高效，能夠?qū)崿F(xiàn)物料料無塵操作，廣泛適用于制藥，化工，食品，飼料，冶金行業(yè)。

轉(zhuǎn)爐煙氣流量計(jì)自動(dòng)吹掃裝置及其控制方法 1073     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域的轉(zhuǎn)爐煙氣流量測量相關(guān)裝置，是一種轉(zhuǎn)爐煙氣流量計(jì)自動(dòng)吹掃裝置及其控制方法，增加吹掃回路，吹掃回路由一根與氣源相連接的總管以及從總管分出的并聯(lián)的兩根支管組成，第一支管接至測量管路的正壓管，第二支管接至測量管路的負(fù)壓管，第一支管上設(shè)有第四電磁閥，第二支管上設(shè)有第五電磁閥，測量管路的正壓管上設(shè)有第一電磁閥，測量管路的負(fù)壓管上設(shè)有第二電磁閥，測量管路的正壓管與負(fù)壓管之間接有連接管，連接管上設(shè)有第三電磁閥。采用吹掃回路對節(jié)流元件和測量管路進(jìn)行吹掃，既達(dá)到了吹掃效果又不損壞測量儀表，有效地避免了轉(zhuǎn)爐煙氣流量計(jì)測量管路和節(jié)流元件的堵塞，保證了測量的準(zhǔn)確性。

高硬度氧化釤復(fù)合氮化硅陶瓷的制備方法 1087     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化釤(Sm2O3)作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化釤8％～15％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化釤作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機(jī)械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

免退火焊絲鋼盤條及其生產(chǎn)工藝 1032     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種盤條的生產(chǎn)工藝，是一種免退火焊絲鋼盤條及其生產(chǎn)工藝，按重量百分比由以下組分組成：C：0.07～0.1%、Mn：1.25～1.4%，Si：0.4～0.6%，P≤0.02%，S≤0.02%，Mo：0.2～0.55%，Ni：0.5～1.0%，Cu≤0.2%，Ti≤0.2%，Al≤0.1%，余量為Fe。工藝，包括以下工序：坯料檢驗(yàn)→鋼坯加熱→高壓水除鱗→粗中軋、預(yù)精軋軋制→水冷1區(qū)→精軋機(jī)組→水冷2區(qū)→減定徑軋制→水冷3區(qū)→吐絲→風(fēng)冷→精整→入庫。本發(fā)明采用控軋控冷工藝，對焊絲鋼盤條進(jìn)行過程控制，得到適宜拉拔的F+P組織，具備良好的綜合力學(xué)性能，焊絲廠可免退火多道次拉拔而不發(fā)生斷絲，大幅度提高生產(chǎn)效率，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。