對(duì)廢水進(jìn)行生物脫氮的方法和系統(tǒng)及其應(yīng)用 733     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種對(duì)廢水進(jìn)行生物脫氮的方法和系統(tǒng)及其應(yīng)用，所述系統(tǒng)包括串聯(lián)的缺氧單元和好氧單元，所述缺氧單元包括多個(gè)廊道，其中，首端廊道的寬度大于首端廊道之后的任一廊道的寬度。本發(fā)明還公開(kāi)了上述系統(tǒng)在處理煉油廠排放的廢水中的應(yīng)用。此外，本發(fā)明還公開(kāi)了對(duì)廢水進(jìn)行生物脫氮的方法，包括：將廢水從缺氧單元的入口通入上述系統(tǒng)，從而依次進(jìn)入缺氧工段和好氧工段。本發(fā)明有效地在不增加能耗的前提下改善了好氧工段的硝化效能，出水的COD值、氨氮含量和總氮水平均較低，改善了出水質(zhì)量。

焦化廢水的回用處理方法 1072     

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本發(fā)明提供了一種焦化廢水的回用處理方法，其中，該方法包括對(duì)焦化廢水依次進(jìn)行沉降處理、好氧生化反應(yīng)處理、膜生物反應(yīng)器處理和反滲透處理。本發(fā)明提供的焦化廢水的回用處理方法能夠在減輕處理過(guò)程中膜的污堵問(wèn)題并簡(jiǎn)化處理方法的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)焦化廢水達(dá)到循環(huán)冷卻水用再生水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

高濃丙烯腈廢水納濾膜處理方法 853     

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一種高濃丙烯腈廢水納濾膜處理方法,首先向丙烯腈廢水中投加絮凝劑水溶液,攪拌,靜置,待絮體沉降至容器底部備用,再將廢水經(jīng)過(guò)微濾膜或超濾膜去除廢水中的懸浮顆粒、絮體和丙烯腈低聚物,然后選用高分子納濾膜組件對(duì)濾液進(jìn)行納濾操作,最后將濾出液再次裝于二級(jí)納濾系統(tǒng)中,選用高分子納濾膜組件進(jìn)行二級(jí)納濾操作,本發(fā)明操作簡(jiǎn)單、能耗低、無(wú)二次污染,具有高效、經(jīng)濟(jì)、對(duì)環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。

水煤漿氣化過(guò)程產(chǎn)生廢水的深度脫氮處理方法 788     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水煤漿氣化過(guò)程產(chǎn)生廢水的深度脫氮處理方法，包括：（1）在SBR工藝的前端增加溶氣氣浮系統(tǒng)；（2）啟動(dòng)時(shí)，向SBR污水處理系統(tǒng)中補(bǔ)加微生物生長(zhǎng)促進(jìn)劑，所述生長(zhǎng)促進(jìn)劑包括金屬鹽和多胺類物質(zhì)，其中金屬鹽為40-100重量份，優(yōu)選為50-80重量份，多胺類物質(zhì)為5-30重量份，優(yōu)選為10-20重量份；所述金屬鹽為鈣鹽、亞鐵鹽和銅鹽，Ca2+、Fe2+和Cu2+的摩爾比為（5-15） : （1-8） : （0.5-5），優(yōu)選為（8-12） : （2-6） : （1-4）；（3）每隔3-5個(gè)SBR運(yùn)行周期，向系統(tǒng)中投加脫氮菌劑，直到出水氨氮低于50mg/L，總氮低于50mg/L時(shí)停止投加。本發(fā)明在SBR工藝前設(shè)置溶氣氣浮，并通過(guò)在SBR中投加生物促進(jìn)劑與脫氮菌劑相結(jié)合方式，對(duì)廢水中含氮污染物進(jìn)行深度處理，出水滿足污水回用的要求。

包含生化復(fù)合單元的焦化廢水處理系統(tǒng)與方法 957     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種包含生化復(fù)合單元的焦化廢水處理系統(tǒng)與方法，所述系統(tǒng)將預(yù)處理后的廢水引入MBBR?MBR復(fù)合單元，優(yōu)選廢水在引入MBBR?MBR復(fù)合單元之前先進(jìn)入電化學(xué)催化氧化單元進(jìn)行處理。MBBR?MBR復(fù)合單元包括厭氧池、含有懸浮填料的缺氧池、含有懸浮填料的好氧池以及MBR膜生物反應(yīng)器。該系統(tǒng)可有效處理焦化廢水中的難降解有機(jī)物，出水COD穩(wěn)定低于40ppm，最低至8ppm，TOC去除率在60%以上。

焦化廢水回用于鋼渣熱悶處理裝置 691     

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本實(shí)用新型涉及一種焦化廢水回用于鋼渣熱悶處理裝置，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。焦化生化出水經(jīng)過(guò)臭氧催化氧化系統(tǒng)后，進(jìn)入曝氣生物濾池深度處理，深度處理后的焦化廢水通過(guò)管道輸送到鋼渣熱悶處理系統(tǒng)。焦化廢水通過(guò)與熔融鋼渣接觸迅速氣化蒸發(fā)，部分焦化廢水回流進(jìn)入熱悶回水井，通過(guò)渣漿泵送至熱悶沉淀池去除懸浮物。沉淀池出水回流至吸水井進(jìn)一步循環(huán)使用。鋼渣熱悶過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵和蒸汽，通過(guò)集氣罩收集進(jìn)行處理。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)焦化廢水消納回用，過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生污染物二次污染，不會(huì)對(duì)鋼渣產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響。

脫硫廢水提取硫酸鎂和氯化鈉的系統(tǒng)及方法 752     

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本發(fā)明提供一種脫硫廢水提取硫酸鎂和氯化鈉的系統(tǒng)及方法，包括預(yù)處理裝置、與預(yù)處理裝置分別連接的氯化鈉結(jié)晶系統(tǒng)和硫酸鎂結(jié)晶系統(tǒng)，脫硫廢水經(jīng)過(guò)預(yù)處理裝置的軟化生成鈣鎂離子沉淀和上清液，上清液在氯化鈉結(jié)晶系統(tǒng)中，經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置、納濾分鹽裝置、濃縮裝置和結(jié)晶裝置的處理后得到氯化鈉結(jié)晶，鈣鎂離子沉淀經(jīng)污泥脫水裝置、加溫裝置、二次脫水裝置、第二濃縮裝置和第二結(jié)晶裝置處理得到硫酸鎂結(jié)晶。本發(fā)明是針對(duì)脫硫廢水的鹽分特點(diǎn)所提出的工藝技術(shù)，能夠同時(shí)回收脫硫廢水中的硫酸鎂和氯化鈉兩種類型的鹽分，不僅增加了資源回收利用，同時(shí)減少了處置的污泥量，是環(huán)境友好型技術(shù)，并且本發(fā)明所采用的藥劑都是普通的價(jià)格低廉的藥劑，運(yùn)行成本低。

高鹽廢水除硬除硅及濃縮處理系統(tǒng) 710     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高鹽廢水除硬除硅及濃縮處理系統(tǒng)，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，該系統(tǒng)包括加藥反應(yīng)裝置，所述加藥反應(yīng)裝置用于對(duì)所述高鹽廢水進(jìn)行加藥軟化除硅處理；管式膜裝置，所述管式膜裝置用于對(duì)所述加藥反應(yīng)裝置軟化除硅處理后的廢水進(jìn)行固液分離及過(guò)濾。離子交換裝置，所述離子交換裝置與所述管式膜裝置連接，用于對(duì)所述管式膜裝置過(guò)濾后的廢水進(jìn)一步軟化處理；反滲透裝置，所述反滲透裝置與所述離子交換裝置連接，用于對(duì)所述離子交換裝置處理過(guò)的廢水進(jìn)行濃縮處理。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了反滲透裝置的穩(wěn)定運(yùn)行，而且經(jīng)該系統(tǒng)處理后的廢水的外排濃水量大大減小。

鈉離子交換器再生高濃鹽廢水的聯(lián)合處理方法 714     

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一種鈉離子交換器再生高濃鹽廢水的聯(lián)合處理方法，對(duì)鈉離子交換器再生過(guò)程中產(chǎn)生的再生高濃鹽廢水做處理，采用化學(xué)沉淀法分離鎂離子，成為氫氧化鎂產(chǎn)品；采用納濾方法分離氯化鈣和氯化鈉，氯化鈣溶液可用于燒結(jié)工段噴灑燒結(jié)礦使用，在此過(guò)程中不必將氯化鈣溶液蒸發(fā)干燥制成固體，減少了能源消耗。采用鈉離子交換器和反滲透的方法分離氯化鈣，并提純、濃縮氯化鈉，使得到的氯化鈉溶液達(dá)到鈉離子交換器再生劑標(biāo)準(zhǔn)以回收利用廢水中氯化鈉，反滲透透過(guò)水產(chǎn)生可重復(fù)使用的除鹽水，使再生高濃鹽廢水得到合理高效利用的同時(shí)減少經(jīng)濟(jì)投入，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)增效。

含氟廢水濃縮設(shè)備 1042     

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本實(shí)用新型提供了一種含氟廢水濃縮設(shè)備，設(shè)有兩個(gè)廢水濃縮系統(tǒng)，第一流通管路依次與過(guò)濾器、增壓泵、第一脫鹽設(shè)備相連后，分離出凈水產(chǎn)水管道與濃水出水口，凈水產(chǎn)水管道分離出回水管道且回流至進(jìn)水口；第一廢水濃縮系統(tǒng)的濃水出水口與第二廢水濃縮系統(tǒng)上的進(jìn)水口相連，第二流通管路依次與過(guò)濾器、增壓泵、第二脫鹽設(shè)備相連后，分離出凈水產(chǎn)水管道與濃水出水口，凈水產(chǎn)水管道處再次分離出產(chǎn)水回水管道且回流至進(jìn)水口，與現(xiàn)有技術(shù)相比，均設(shè)計(jì)了產(chǎn)水回流管道和進(jìn)水的pH值調(diào)節(jié)裝置，生產(chǎn)出高品質(zhì)水，再通過(guò)各自的產(chǎn)水管路合并，共同匯入總產(chǎn)水管，這樣可使含氟廢水進(jìn)行高度濃縮，同時(shí)減少系統(tǒng)的濃水排放量，提高廢水的濃縮率，來(lái)保證高氟廢水資源化利用。

分離催化劑廢水中硫酸根與氯離子的集成裝置 887     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效分離催化劑生產(chǎn)排放的高含鹽廢水中硫酸根與氯離子的集成處理裝置。所述集成裝置主要包括依次連接的納濾系統(tǒng)（1）、高壓納濾系統(tǒng)（2）、一級(jí)反滲透系統(tǒng)（3）、二級(jí)反滲透系統(tǒng)（4）。所述集成處理裝置用于含有硫酸根與氯離子的催化劑高含鹽廢水中一二價(jià)離子的分離，最終可以得到鹽成分中94%以上均是硫酸鈉的溶液以及鹽成分中95%以上是氯化鈉的溶液，實(shí)現(xiàn)兩者的高效分離回收，并且可實(shí)現(xiàn)硫酸鈉的高效分離，為此類廢水經(jīng)處理后達(dá)到鹽資源化目的奠定基礎(chǔ)，同時(shí)，可以得到可回用的純水。

利用活性污泥進(jìn)行吸附的廢水處理系統(tǒng) 1118     

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本實(shí)用新型提供一種利用活性污泥進(jìn)行吸附的廢水處理系統(tǒng)，包括：沿著廢水的流動(dòng)方向依次連接的厭氧生化系統(tǒng)、污泥吸附反應(yīng)器、好氧生化系統(tǒng)和二沉池，其中，二沉池的剩余污泥出口與污泥吸附反應(yīng)器的污泥入口連通。本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠簡(jiǎn)化活性污泥需經(jīng)過(guò)滅活、活化等工藝制造吸附劑的過(guò)程的廢水處理系統(tǒng)。

用于火電廠廢水的物化生物綜合處理裝置 840     

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本實(shí)用新型涉及一種用于火電廠廢水的物化生物綜合處理裝置，包括調(diào)節(jié)池、初沉池、絮凝池、二沉池、厭氧池、好氧池和砂濾池，所述調(diào)節(jié)池的進(jìn)口與廢水排放管連接，所述調(diào)節(jié)池的出口與所述初沉池的進(jìn)口通過(guò)管道連接，所述初沉池的出口通過(guò)管道連接所述絮凝池的進(jìn)口，所述絮凝池的出口通過(guò)管道連接所述二沉池的進(jìn)口，所述二沉池的出口通過(guò)管道連接所述厭氧池的進(jìn)口，所述厭氧池的出口通過(guò)管道連接所述好氧池的進(jìn)口，所述好氧池的出口通過(guò)管道連接所述砂濾池的進(jìn)口，所述砂濾池的出口連接排水管。本實(shí)用新型通過(guò)物力、化學(xué)和生物多種方法對(duì)電廠廢水進(jìn)行處理，出水達(dá)到中水使用標(biāo)準(zhǔn)，可用于廠區(qū)綠化及設(shè)備沖洗等。

高含鹽廢水焚燒處理裝置 1025     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種高含鹽廢水焚燒處理裝置，屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。所述焚燒處理裝置包括順次連接的第一燃燒室、第二燃燒室、換熱裝置、袋式除塵器以及煙氣脫酸裝置。所述第一燃燒室為爐內(nèi)燃燒溫度控制在600?700℃的燃燒室，所述第二燃燒室為爐內(nèi)燃燒溫度控制在1100?1200℃的燃燒室。本實(shí)用新型采用第一燃燒室和第二燃燒室構(gòu)成的兩級(jí)燃燒，通過(guò)精確控制不同燃燒室內(nèi)的焚燒工況，可使高含鹽廢水中的鹽分通過(guò)水分的蒸發(fā)、析出而不結(jié)焦，又可將煙氣中的有害有機(jī)物充分焚毀。兩級(jí)燃燒室產(chǎn)生的煙氣中含鹽量較低，煙氣余熱回收的換熱裝置和煙氣處理設(shè)備中不會(huì)出現(xiàn)因?yàn)辂}分結(jié)晶而堵塞的現(xiàn)象，且煙氣處理產(chǎn)生的廢水無(wú)需再入爐焚燒。

硝酸廢液生產(chǎn)微藻中清洗廢水的處理方法 923     

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本發(fā)明涉及一種硝酸廢液生產(chǎn)微藻中清洗廢水的處理方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中硝酸廢液再利用率低、微藻產(chǎn)品生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)采用一種硝酸廢液生產(chǎn)微藻中清洗廢水的處理方法，采用發(fā)酵?反應(yīng)?過(guò)濾?離心分離?噴霧干燥等步驟在進(jìn)行微藻養(yǎng)殖培育的同時(shí)又進(jìn)行硝酸廢液環(huán)保處理。并對(duì)混合清液進(jìn)行紫外或臭氧殺菌，從而可以返回使用，使培養(yǎng)微藻的過(guò)程實(shí)現(xiàn)連續(xù)化的技術(shù)方案較好地解決了上述問(wèn)題，可用于硝酸廢液生產(chǎn)微藻中清洗廢水的處理中。

平圓盤(pán)多層蒸發(fā)濃縮脫硫廢水裝置 876     

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一種平圓盤(pán)多層蒸發(fā)濃縮脫硫廢水裝置，包括殼體；該殼體內(nèi)沿豎直方向依次交替固定設(shè)有第一圓盤(pán)和第二圓盤(pán)；該第一圓盤(pán)和第二圓盤(pán)均為中空結(jié)構(gòu)，一端連接熱氣輸送管路，另一端連接熱氣返回管路；各第一圓孔和第二圓孔中穿設(shè)有豎直的軸桿，該軸桿對(duì)應(yīng)該第一圓盤(pán)的位置固定設(shè)有第一刮刀，對(duì)應(yīng)該第二圓盤(pán)的位置固定設(shè)有第二刮刀；該軸桿頂端伸出該殼體頂部，并連接驅(qū)動(dòng)裝置，使該軸桿能被該驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；該殼體頂部側(cè)壁設(shè)有氣體出口，底部側(cè)壁設(shè)有氣體進(jìn)口，底端設(shè)有排料口；該殼體內(nèi)部上方設(shè)有廢水霧化噴頭，連接至該殼體外部的廢水管路；該殼體底部側(cè)壁還連通有循環(huán)管路，該循環(huán)管路另一端連接至該廢水管路，且該循環(huán)管路設(shè)有循環(huán)泵。

電鍍廢水處理系統(tǒng) 936     

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本實(shí)用新型提供了一種電鍍廢水處理系統(tǒng)，依次包括廢水調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池和沉淀池，廢水調(diào)節(jié)池的出口與反應(yīng)池的入口通過(guò)第一管道連通，反應(yīng)池的出口與沉淀池的入口通過(guò)第二管道連通，所述反應(yīng)池與第一加藥裝置連通，所述第一加藥裝置用于添加重金屬捕捉劑和氧化劑，所述沉淀池還與第二加藥裝置連通，所述第二加藥裝置用于添加絮凝劑。本實(shí)用新型上述電鍍廢水處理系統(tǒng)具有裝置簡(jiǎn)單、易于控制，藥劑添加種類和數(shù)量少，產(chǎn)生的污泥量少的優(yōu)點(diǎn)。

高分子螯合和吸附組合去除高鹽廢水中微量鎘的方法 1042     

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本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域,提供一種通過(guò)組合高分子螯合和吸附去除高鹽廢水微量鎘的方法。本發(fā)明是針對(duì)高鹽廢水中微量鎘的去除,且要求殘鎘量≤0.005mg/L,由于單一處理方法難以達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn),對(duì)此,提出一種將高分子螯合和吸附組合應(yīng)用于微量鎘的去除。在使用殼聚糖螯合沉淀過(guò)濾后再采用原位水合二氧化錳在堿性條件下吸附沉淀過(guò)濾,能有效地去除高鹽廢水中的微量鎘,且達(dá)到《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GB?5749-2005)或《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB?3838-2002)Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)中鎘的限值要求,即≤0.005mg/L。本發(fā)明方法具有性能高效、操作簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)可行、易于工程化應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn),可有效去除水中的微量鎘。

處理焦化廢水的裝置 825     

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本實(shí)用新型提供一種處理焦化廢水的裝置(100)，包括：臭氧發(fā)生系統(tǒng)(4)；超重力反應(yīng)器(2)，臭氧發(fā)生系統(tǒng)(4)的出氣口和原水存儲(chǔ)箱(1)的出水口分別連接超重力反應(yīng)器(2)的進(jìn)氣口和進(jìn)水口；緩沖水存箱(3)，超重力反應(yīng)器(2)的出水口連接緩沖水存箱(3)的進(jìn)水口；反硝化脫氮反應(yīng)器(5)，緩沖水存箱(3)的出水口連接至反硝化脫氮反應(yīng)器(5)的進(jìn)水系統(tǒng)(10)。本實(shí)用新型的處理焦化廢水的裝置(100)可實(shí)現(xiàn)對(duì)焦化廢水的深度處理。

處理氨氮廢水用旋轉(zhuǎn)膜催化氧化反應(yīng)器 672     

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本實(shí)用新型提供一種處理氨氮廢水用旋轉(zhuǎn)膜催化氧化反應(yīng)器，包括：殼體，設(shè)有廢水入口和處理水出口；中心集水管，設(shè)于殼體中，與處理水出口連通；電機(jī)，設(shè)于殼體外，電機(jī)的輸出軸與中心集水管的端部傳動(dòng)連接；多個(gè)中空纖維膜單元，與中心集水管連接，且每個(gè)中空纖維膜單元的出水口與中心集水管連通；曝氣管，設(shè)于殼體內(nèi)部的底部。該旋轉(zhuǎn)膜催化氧化反應(yīng)器通過(guò)中空纖維超濾膜過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)了水體中催化劑的固液分離，有效截留了微米尺寸的催化劑粉末，避免了粉末在使用過(guò)程中流失，并通過(guò)設(shè)置電機(jī)帶動(dòng)中空纖維膜組件不斷旋轉(zhuǎn)，使反應(yīng)器中的廢水產(chǎn)生擾動(dòng)，有效的避免了催化劑粉體的沉降和在纖維膜表面的板結(jié)，保證了催化劑的催化效率和膜通量的穩(wěn)定。

深度廢水處理系統(tǒng) 976     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種深度廢水處理系統(tǒng)。包括：進(jìn)水箱；臭氧流化床處理單元，所述臭氧流化床處理單元與所述進(jìn)水箱相連；以及生物膜組合處理單元，所述生物膜組合處理單元與所述進(jìn)水箱以及所述臭氧流化床處理單元相連。由此，該深度廢水處理系統(tǒng)不僅構(gòu)造簡(jiǎn)單緊湊，占地面積小，污泥膨脹率低，傳質(zhì)效率高，出水更加優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定，還能減小膜污染，降低能耗和污水處理成本，并且該深度廢水處理系統(tǒng)可根據(jù)來(lái)水水質(zhì)靈活選擇污水處理單元，操作方便，適用性強(qiáng)。

印染廢水的二氧化氯微納米氣泡處理裝置 882     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種印染廢水的二氧化氯微納米氣泡處理裝置，包括原水泵、格柵池、二氧化氯氣體發(fā)生器、二氧化氯微納米曝氣生物處理池和沉淀池；具體為原水泵與格柵池進(jìn)口連接，格柵池的出口與二氧化氯微納米曝氣生物處理池進(jìn)口連接，二氧化氯微納米曝氣生物處理池的出口與沉淀池相連；所述二氧化氯微納米曝氣生物處理池底部有微納米曝氣裝置和空氣曝氣裝置，微納米曝氣裝置的進(jìn)氣口與二氧化氯氣體發(fā)生器出口連接。本實(shí)用新型結(jié)合微納米氣泡的比表面積大、傳質(zhì)速率高等特點(diǎn)及二氧化氯的強(qiáng)氧化消毒性的特點(diǎn)，用于印染廢水的處理，脫色率大于95％，COD去除率大于80％，處理后的廢水指標(biāo)完全符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

酸法提取粉煤灰中氧化鋁的廢水處理裝置 910     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種酸法提取粉煤灰中氧化鋁的廢水處理裝置，包括調(diào)節(jié)池、中間水池、管道過(guò)濾器、超濾設(shè)備、一級(jí)反滲透系統(tǒng)和二級(jí)反滲透系統(tǒng)；本實(shí)用新型通過(guò)裝置中各設(shè)備的配合處理，可以回收約占廢水體積80％以上的滲透液作為循環(huán)水重復(fù)利用，降低含鹽廢水排放對(duì)當(dāng)?shù)厮h(huán)境的惡劣影響，同時(shí)緩解日益嚴(yán)峻的水資源緊缺態(tài)勢(shì)。

高COD廢水的蒸發(fā)結(jié)晶零排放處理系統(tǒng) 683     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高COD廢水的蒸發(fā)結(jié)晶零排放處理系統(tǒng)，其包括預(yù)熱器、蒸發(fā)器、結(jié)晶器、離心分離機(jī)以及母液罐，其中：所述預(yù)熱器的入水口和出水口分別與廢水原水及蒸發(fā)器的進(jìn)水口相連，蒸發(fā)器蒸發(fā)產(chǎn)生的濃縮液進(jìn)入到結(jié)晶器，結(jié)晶器產(chǎn)生的晶漿進(jìn)入到離心分離機(jī)，離心分離機(jī)離心分離產(chǎn)生的母液經(jīng)母液罐返回至結(jié)晶器，分離產(chǎn)生的結(jié)晶鹽外排或回收，所述處理系統(tǒng)還包括一通過(guò)電催化氧化去除廢水中COD的調(diào)質(zhì)單元；所述調(diào)質(zhì)單元設(shè)于預(yù)熱器的出水口與蒸發(fā)器的進(jìn)水口之間或者設(shè)于蒸發(fā)器的濃縮液出水口與結(jié)晶器的入水口之間或者設(shè)于母液罐的出水口與結(jié)晶器的入水口之間。本申請(qǐng)的處理系統(tǒng)可在長(zhǎng)期、穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，真正實(shí)現(xiàn)零排放。

廢水再用裝置 874     

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廢水再用裝置是屬于一種節(jié)水裝置。主要涉及廢水的水位無(wú)源自動(dòng)提升和無(wú)廢水自來(lái)水自動(dòng)補(bǔ)給。本裝置是在廢水收集箱中裝一個(gè)由齒輪式液壓馬達(dá)和齒輪式液壓泵連軸組成的水泵,通過(guò)自來(lái)水的密閉壓強(qiáng)與放水壓強(qiáng)的壓力差來(lái)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。將廢水從集水箱提升到高位貯水箱,再通過(guò)管道連接到低位的分水閥和用水器。高位貯水箱中廢水的水位高、低對(duì)分水閥中橡膠膜所產(chǎn)生的壓力變化可控制分水閥中的先導(dǎo)閥,并經(jīng)過(guò)先導(dǎo)閥的啟、閉控制自來(lái)水的開(kāi)啟與關(guān)閉。

廢水處理方法和裝置 1011     

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本發(fā)明提供了一種廢水處理裝置，所述處理裝置包括廢水預(yù)熱器、一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、蒸汽壓縮機(jī)和凝結(jié)水收集器。本發(fā)明還提供一種廢水處理方法，本發(fā)明廢水處理方法和裝置具有安全可靠、設(shè)備簡(jiǎn)單、投資低、等優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)70%~95%的水資源回收利用。

磁場(chǎng)強(qiáng)化鐵粉提高有機(jī)廢物和廢水厭氧產(chǎn)沼氣效率的方法 701     

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一種磁場(chǎng)強(qiáng)化鐵粉提高有機(jī)廢物和廢水厭氧產(chǎn)沼氣效率的方法，厭氧發(fā)酵罐周圍施加磁場(chǎng)，在厭氧發(fā)酵罐內(nèi)的有機(jī)廢物和廢水中投加零價(jià)鐵，在厭氧條件和微生物的作用下使廢水得到凈化，同時(shí)在產(chǎn)甲烷菌作用下產(chǎn)生甲烷，將甲烷回收資源化利用。本發(fā)明中磁場(chǎng)的加載可抑制反應(yīng)過(guò)程中鐵粉鈍化膜的產(chǎn)生，減少鐵粉投加量。鐵粉發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，磁場(chǎng)促進(jìn)更多鐵粉失去電子轉(zhuǎn)化為Fe2+和Fe3+，電子被水中的H+捕獲，形成H2，H2與CO2經(jīng)厭氧反應(yīng)罐中的產(chǎn)甲烷菌作用生成CH4，顯著提高有機(jī)廢物和廢水的處理效率和甲烷產(chǎn)率。

秸稈炭催化還原處理氯代硝基苯廢水的方法 1139     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種秸稈炭催化還原處理氯代硝基苯廢水的方法。本發(fā)明主要步驟如下：在含有預(yù)先稱重的秸稈炭粉末的厭氧模擬反應(yīng)器中，加入緩沖溶液和一定濃度的氯代硝基苯廢水，向反應(yīng)體系中充入99.99％高純氮?dú)?以除去體系中的氧氣，形成厭氧環(huán)境)，向此體系中加入一定濃度的還原劑硫化物。最后將反應(yīng)器置于旋轉(zhuǎn)振蕩器中，于常溫常壓下震蕩反應(yīng)。本發(fā)明反應(yīng)體系溫和，反應(yīng)快速高效，處理成本低，是一種能夠解決實(shí)際問(wèn)題，具有顯著經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)和環(huán)境優(yōu)勢(shì)的氯代硝基苯廢水處理方法。

廢水的回收處理方法 797     

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本發(fā)明涉及一種廢水的回收處理方法,其是在廢水通過(guò)格柵過(guò)濾后,將廢水的處理分為兩段,即增加一段曝水池和沉淀池,在前段的曝水池和沉淀池中,使有機(jī)物降解;在后段的曝水池和沉淀池中使污泥凝聚沉降,經(jīng)消毒后,水進(jìn)入清水池回用。本發(fā)明是一種效率高,回水的水質(zhì)好,穩(wěn)定性高的廢水的回收處理方法。

廢水的引水裝置 832     

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本實(shí)用新型提供了一種廢水的引水裝置，包括引水罐、離心泵，其中，所述引水罐與地下廢水池連接，所述離心泵用于通過(guò)所述引水罐抽取所述地下廢水池中的廢水，所述引水裝置還包括抽真空單元，所述抽真空單元與所述引水罐相連，所述抽真空單元用于抽取所述引水罐內(nèi)的空氣。該廢水的引水裝置可以有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)于廢水的引水，所述引水裝置中不僅包括進(jìn)行引水工作的離心泵，還包括對(duì)引水罐進(jìn)行抽真空的抽真空單元，抽真空單元通過(guò)對(duì)引水罐抽真空，可以使得因?yàn)槌槿脒^(guò)多氣體或者泡沫而停止工作的離心泵繼續(xù)工作，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)于離心泵的保護(hù)，延長(zhǎng)了離心泵的使用壽命，提高了整個(gè)引水裝置工作的穩(wěn)定性。