硫化鈷/石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法、鋰離子電池負(fù)極、鋰離子電池 1030     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫化鈷/石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法、鋰離子電池負(fù)極、鋰離子電池，制備方法步驟包括水熱工序、復(fù)合工序，本發(fā)明制備方法使得硫化鈷在三維還原氧化石墨烯表面直接進(jìn)行復(fù)合原位生長(zhǎng)，這種材料不僅形貌獨(dú)特，且具有很大的比表面積，而且在鋰化的過(guò)程中有效的防止了硫化鈷與石墨烯之間的脫落；最重要的是很大程度上解決了石墨烯與硫化鈷納米粒子的團(tuán)聚問(wèn)題，很好的解決負(fù)極材料自身穩(wěn)定性較差，導(dǎo)電性較差等缺點(diǎn)，從而達(dá)到提升鋰電池性能的目的。

復(fù)合材料生產(chǎn)用自動(dòng)疊上料裝置 820     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料生產(chǎn)用自動(dòng)疊上料裝置，包括用于將多個(gè)單層原料疊合成多層中間料的多重疊壓輥送機(jī)構(gòu)，以及設(shè)置在多重自動(dòng)疊料區(qū)機(jī)構(gòu)的出料端的輸送裝置，輸送裝置上設(shè)置有用于將多層中間料裁切呈預(yù)設(shè)尺寸規(guī)格的待成型料的多層裁切裝置，輸送裝置和多重自動(dòng)疊料區(qū)機(jī)構(gòu)同步動(dòng)作，且與多層裁切裝置的間歇性裁切動(dòng)作以相同頻率進(jìn)行動(dòng)作。本發(fā)明通過(guò)多重輥壓的方式將多個(gè)單層原料同步輸送并緊密疊合成一個(gè)整體多層原料，并將通過(guò)多層裁切裝置對(duì)整體多層原料按照規(guī)格裁切以獲得可以直接用于成型的完整的一個(gè)中間料，并且該裝置能夠持續(xù)性生產(chǎn)，由系統(tǒng)自動(dòng)控制給成型設(shè)備持續(xù)提供中間料(待成型料)。

新能源汽車充電電感裝置的軟磁復(fù)合材料金屬片 977     

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本實(shí)用新型提供了一種新能源汽車充電電感裝置的軟磁復(fù)合材料金屬片，包括金屬片本體，金屬片本體包括芯體，芯體內(nèi)部設(shè)有內(nèi)芯片，內(nèi)芯片上下兩側(cè)皆設(shè)有大小相同的導(dǎo)磁片，內(nèi)芯片和兩個(gè)導(dǎo)磁片之間皆連接有環(huán)形軟膠層，環(huán)形軟膠層相對(duì)的兩側(cè)上設(shè)有多個(gè)貫穿孔，每個(gè)貫穿孔內(nèi)部皆貫穿設(shè)有導(dǎo)熱桿，導(dǎo)熱桿兩端分別連接有集熱塊和散熱膠塊；芯體外套設(shè)有包覆層，包覆層包括與芯體連接的連接層，連接層外連接有絕緣層，絕緣層一側(cè)連接有外接層。本實(shí)用新型可以降低熱應(yīng)力，增加散熱和抗壓效果，增加使用壽命。

防彈非金屬?gòu)?fù)合材料板材及其制備方法 1094     

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提供了一種防彈非金屬?gòu)?fù)合材料板材，其特征在于，它為迎彈面層(1)和支撐面層(2)壓合而成的兩層結(jié)構(gòu)，兩層結(jié)構(gòu)之間有粘結(jié)劑層(3)；所述迎彈面層(1)為多層超高分子量聚乙烯纖維無(wú)緯布的疊加壓制結(jié)構(gòu)；所述支撐面層(2)為聚甲醛板材。該板材結(jié)合超高分子量聚乙烯纖維的通過(guò)形變緩彈頭沖擊特性和聚甲醛的抗反復(fù)沖擊性能和疲勞強(qiáng)度。

環(huán)保阻燃尼龍復(fù)合材料及其制備方法 857     

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本發(fā)明提出了一種環(huán)保阻燃尼龍復(fù)合材料及其制備方法，按照重量份數(shù)計(jì)算，包括以下原料：尼龍6T?50～70份、改性鎂鋁水滑石10～20份、碳纖維6～12份、阻燃協(xié)效劑2～4份、增韌劑3～8份、相容劑0.4～1.2份及抗氧化劑0.2～0.8份；改性鎂鋁水滑石主要由鎂鋁水滑石、石墨烯及硅烷偶聯(lián)劑制備得到。其制備方法為：1)先將碳纖維、改性鎂鋁水滑石、尼龍6T與增韌劑混合均勻，用雙螺桿擠出機(jī)制備母粒；2)將步驟1)得到的母粒與阻燃協(xié)效劑、抗氧化劑、相容劑混合，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，即可。該阻燃導(dǎo)電材料在不影響材料其他力學(xué)性能的前提下，具有很好的阻燃與導(dǎo)電性能。

易脫模的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制作方法 1123     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種易脫模的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：環(huán)氧樹脂53-57、聚酰胺樹脂10-12、納米螢石粉1-3、地瀝青5-7、蔗渣纖維3-4、二硫化鉬1.2-2.3、防老劑ODA0.7-1.3、4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯7-9、硬酯酸單甘油酯6-8、馬來(lái)酸12-14、聚酯多元醇9-11、十二烷基縮水甘油醚15-18、安息香雙甲醚4-7、沉淀硫酸鋇2.1-3.4、助劑3-6；本發(fā)明添加二硫化鉬是一種很好的潤(rùn)滑劑，同時(shí)還添加納米螢石粉、地瀝青等，制得的環(huán)氧樹脂易脫模，具有粘度高、耐高溫、防腐防輻射等優(yōu)點(diǎn)。

異硫氰酸熒光素修飾的負(fù)載葡萄糖氧化酶的聚多巴胺復(fù)合材料的制備及應(yīng)用 674     

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本發(fā)明提供一種異硫氰酸熒光素功能化的能夠負(fù)載葡萄糖氧化酶的聚多巴胺復(fù)合材料的制備方法，葡萄糖在葡萄糖氧化酶的作用下會(huì)產(chǎn)生葡萄糖酸，葡萄糖酸可以猝滅FITC，而其他糖類不影響熒光強(qiáng)度，通過(guò)熒光光譜法實(shí)現(xiàn)對(duì)葡萄糖濃度的檢測(cè)。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)葡萄糖檢測(cè)的操作要求高，檢測(cè)過(guò)程復(fù)雜，檢測(cè)成本高，檢測(cè)時(shí)間長(zhǎng)，背景干擾大等問(wèn)題，本發(fā)明的方法成本低、操作簡(jiǎn)便、能夠快速檢測(cè)樣品中葡萄糖含量。

碳纖維復(fù)合材料及其制備方法 713     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維復(fù)合材料,其特征在于：包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：碳纖維30?50份、復(fù)合氧化劑10?15份、不飽和聚酯樹脂5?10份、潤(rùn)滑劑4?6份、塑料材料25?35份、二氧化硅7?10份。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明采用碳纖維、復(fù)合氧化劑、不飽和聚酯樹脂、潤(rùn)滑劑、塑料材料和二氧化硅，具有良好的耐腐蝕性，拉伸強(qiáng)度好，使用壽命長(zhǎng)。

抗靜電耐磨門窗塑鋼型材復(fù)合材料 1130     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗靜電耐磨門窗塑鋼型材復(fù)合材料，包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：聚氯乙烯樹脂40?80份，ASA?50?80份，鈣鋅穩(wěn)定劑3?5份，增塑劑5?8份，鈦白粉?5?10份，氯化聚乙烯10?15份，紫外線吸收劑2?5份，硬脂酸鈣20?30份，硬脂酸20?35?份、蘆薈粉末10?20份，八鉬酸銨10?20份，聚乙烯蠟?5?8份，丙烯酸酯類抗沖改性劑ACR?5?10份，環(huán)氧大豆油1?3份等。本發(fā)明塑鋼型材通過(guò)使用鍍鎳云母纖維，使得型材具有抗靜電性能，提高了抗彎強(qiáng)度；通過(guò)使用瓷粉增加了型材的耐磨性和剛性；通過(guò)使用本發(fā)明的增強(qiáng)助劑，能夠增加塑鋼型材的強(qiáng)度、韌性和耐老化性能。

菱鎂復(fù)合材料高速攪拌機(jī)供料機(jī) 929     

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在建筑業(yè)和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中,菱鎂復(fù)合材料制品已被廣泛使用,對(duì)提高我國(guó)建筑業(yè)整體水平及加快我國(guó)農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐起到了極其重要的作用,但菱鎂制品制漿一直是困擾菱鎂制品推廣的主要問(wèn)題之一,目前大多采用手工拌漿,導(dǎo)致拌漿時(shí)間長(zhǎng),勞動(dòng)強(qiáng)度高的缺陷。本發(fā)明特征在于使用料斗、料筒、液體泵等,具有拌漿及時(shí),漿料濃度可控,自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)。

耐高壓碳纖維復(fù)合材料球狀殼體 746     

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本實(shí)用新型提供了一種耐高壓碳纖維復(fù)合材料球狀殼體，包括球殼體，所述球殼體分為上半殼體和下板殼體，所述球殼體包括碳纖維復(fù)合層，所述碳纖維復(fù)合層內(nèi)外分別連接有外加強(qiáng)層和內(nèi)加強(qiáng)層，所述碳纖維復(fù)合層內(nèi)外壁皆設(shè)有多個(gè)均勻分布的連接槽，所述連接槽內(nèi)部設(shè)有連接塊，所述連接塊與相鄰的外加強(qiáng)層或內(nèi)加強(qiáng)層為一體式結(jié)構(gòu)，所述連接塊與連接槽之間連接有彈性層，所述外加強(qiáng)層外壁連接有耐腐蝕層，所述內(nèi)加強(qiáng)層內(nèi)壁連接有連接層，所述連接層內(nèi)壁連接有隔熱層，所述上半殼體連接面設(shè)有插接塊，所述下板殼體連接面設(shè)有插接槽。本實(shí)用新型殼體能有效降低性能損失，從而提高殼體耐高壓效果。

碳纖維復(fù)合材料過(guò)輥 989     

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本實(shí)用新型提供了一種碳纖維復(fù)合材料過(guò)輥，包括輥體，所述輥體包括內(nèi)碳纖維復(fù)合層和外碳纖維復(fù)合層，所述內(nèi)碳纖維復(fù)合層和外碳纖維復(fù)合層之間設(shè)有加強(qiáng)層，所述加強(qiáng)層與內(nèi)碳纖維復(fù)合層、外碳纖維復(fù)合層之間皆通過(guò)第一粘膠層連接，所述內(nèi)碳纖維復(fù)合層外壁和外碳纖維復(fù)合層內(nèi)壁皆設(shè)有多個(gè)均勻分布的凹槽，所述凹槽設(shè)有氣囊顆粒；所述輥體兩端分別設(shè)有金屬端蓋，每個(gè)所述金屬端蓋內(nèi)部皆設(shè)有與輥體相適配的空心通道，每個(gè)所述金屬端蓋朝向輥體一側(cè)皆連接有連接環(huán)板，所述連接環(huán)板外壁與輥體內(nèi)壁相貼合，所述連接環(huán)板與輥體之間連接有第二粘膠層。本實(shí)用新型在加強(qiáng)輥體強(qiáng)度和使用壽命的同時(shí)，有效降低了輥體的質(zhì)量，容易滿足實(shí)際需求。

防彈非金屬?gòu)?fù)合材料板材 1078     

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提供了一種防彈非金屬?gòu)?fù)合材料板材，其特征在于，它為迎彈面層(1)、支撐面層(2)以及所述兩層之間輔以粘結(jié)劑層(3)壓合而成的結(jié)構(gòu)；所述迎彈面層(1)為多層超高分子量聚乙烯纖維無(wú)緯布的疊加壓制結(jié)構(gòu)；所述支撐面層(2)為聚甲醛板材，所述粘結(jié)劑層(3)為水性聚氨酯固化層。該板材結(jié)合超高分子量聚乙烯纖維的通過(guò)形變緩彈頭沖擊特性和聚甲醛的抗反復(fù)沖擊性能和疲勞強(qiáng)度。

納米粒子改性PVDF超濾膜復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 895     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米粒子改性PVDF超濾膜復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述制備方法包括以下步驟：首先利用羧基化多壁碳納米管、PVDF和PVP制備得到CNTs/PVDF超濾膜；再將其依次浸泡在由氯化鈉、無(wú)水乙醇、去離子水組成的混合溶液、酸性的硫酸亞鐵溶液、硼氫化鉀溶液中；通過(guò)MWCNTs?COOH、nZVI對(duì)PVDF超濾膜進(jìn)行改性處理，開(kāi)發(fā)出對(duì)染料廢水具有良好處理效果的納米粒子改性PVDF超濾膜，經(jīng)改性后，超濾膜水通量和處理率明顯提高，本發(fā)明材料制作方便、操作簡(jiǎn)易，改性膜具有高滲透性、優(yōu)親水性的特點(diǎn)。

高硬度改性PC與碳纖維復(fù)合材料及其制備方法 782     

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本發(fā)明涉及高硬度改性PC與碳纖維復(fù)合材料，包括PC樹脂、碳纖維和助劑，助劑包括偶聯(lián)劑、β晶型PP成核劑、UHMWPE、擴(kuò)鏈劑、阻燃劑、相容劑、其他助劑，其組分按質(zhì)量百分比為：PC樹脂60?70%，碳纖維20?30%，偶聯(lián)劑1?2%，β晶型PP成核劑3?5%，UHMWPE?5?10%，擴(kuò)鏈劑0.5?1%，阻燃劑0.3?1.5%，相容劑0.1?0.5%，其他助劑1%，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有點(diǎn)在于：1、本發(fā)明加入的偶聯(lián)劑對(duì)PC材料的偶聯(lián)效率高，聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，大大提高PC材料的硬度。

復(fù)合材料制成的電容器金屬化薄膜及其制備方法 813     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料制成的電容器金屬化薄膜，其特征在于，由下列重量份的原料制成：低密聚乙烯30-34、等規(guī)聚丙烯200、聚氯乙烯10-12、聚乙烯醇2-3、羥甲基纖維素1-2、葡萄糖酸鈉1-2、檸檬酸1-2、大豆油4-5、海泡石粉1-2、三氧化二銻1-2、氨基樹脂1-2、助劑5-6；本發(fā)明通過(guò)過(guò)濾，去除原料中的雜質(zhì)，使原料性能好，降低了薄膜的報(bào)廢率，不易破裂；采用電暈處理，提高了薄膜的耐壓強(qiáng)度，防止擊穿，而且加工工藝簡(jiǎn)單,并且用其制作的薄膜電容器接觸電阻小,從而使得產(chǎn)品特性好，使用壽命長(zhǎng)。

復(fù)合材料生產(chǎn)用上料裝置 646     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料生產(chǎn)用上料裝置，包括沿輸送帶兩側(cè)安裝的料輥軸座，所述料輥軸座上活動(dòng)對(duì)接有用于卷制原料的原料內(nèi)輥，并且所述料輥軸座上處于所述原料內(nèi)輥的下方安裝有用于托起所述原料內(nèi)輥的輥從動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)，所述料輥軸座的側(cè)面皆安裝有配合所述輥從動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)搭載收納所述原料內(nèi)輥的內(nèi)輥收納架，通過(guò)采用滾壓的方式對(duì)原料內(nèi)輥的兩端進(jìn)行固定，使得滾壓機(jī)構(gòu)在不影響原料內(nèi)輥旋轉(zhuǎn)的情況下保障原料內(nèi)輥的水平度，并且滾壓機(jī)構(gòu)可以局部分離，能更快速的對(duì)原料內(nèi)輥進(jìn)行更換，通過(guò)采用原料內(nèi)輥與傳動(dòng)盤搭接的驅(qū)動(dòng)方式來(lái)配合滾壓固定的原料內(nèi)輥使用，使得原料內(nèi)輥在安裝和拆卸的過(guò)程中無(wú)需和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行機(jī)械式的安裝和拆卸。

汽車內(nèi)飾用抵抗紫外老化的復(fù)合材料及其制備方法 1038     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車內(nèi)飾用抵抗紫外老化的復(fù)合材料，由下列重量份的原料制備制成：聚乳酸100-103、納米三氧化二銻3.5-4、十溴二苯乙烷10-11、SEBS25-27、紅麻纖維60-62、氧化鈰4-5、納米氧化鋅7-8、苯并三唑0.8-1、硅烷偶聯(lián)劑KH5700.6-0.7、硬酯酸單甘油酯1-1.3、明膠5-6、水適量、聚磷酸銨1-1.4、EVA乳液6-7.4。本發(fā)明將混合纖維浸漬在含有改性后的氧化鈰、納米氧化鋅、苯并三唑中，三者協(xié)同作用，覆蓋在混合纖維表面以及孔隙中，提高了混合纖維的抗紫外線的效果，同時(shí)內(nèi)含硬酯酸單甘油酯等潤(rùn)滑成分，使得后續(xù)擠出造粒工藝更加流暢，從而提高了加工性。

汽車用具有高阻尼性能的丁腈橡膠復(fù)合材料及其制備方法 1099     

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本發(fā)明公開(kāi)一種汽車用具有高阻尼性能的丁腈橡膠復(fù)合材料，由以下重量份的原料組成：丁腈橡膠42?60份，氯化丁基橡膠28?40份，四氫呋喃125?168份，馬來(lái)酸酐46?67份，過(guò)氧化苯甲酰2?4份，乙醇適量，氫氧化次磷酸鈉1?3份，二甲苯適量，軟木纖維22?36份，硬脂酸1?2份，炭黑2?6份，硫磺1?2份，硅膠粉末1?3份，微米三氧化二鋁2?4份，丙酮適量。本發(fā)明使用馬來(lái)酸酐接枝丁腈橡膠，繼而與軟木纖維接枝復(fù)配，一方面增強(qiáng)橡膠分子鏈活動(dòng)的內(nèi)摩擦阻力，增強(qiáng)材料的阻尼性能，另一方面利用軟木纖維的特性提高阻尼材料的吸聲降噪性能，制備一種減震降噪性能優(yōu)異的丁腈橡膠阻尼材料。

基于廢棄竹漿纖維紙與氫化丁腈橡膠復(fù)合材料的制備方法 629     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于廢棄竹漿纖維紙與氫化丁腈橡膠復(fù)合材料的制備方法，先將廢棄竹漿纖維紙高速攪拌粉碎成紙漿后堿解后均質(zhì)達(dá)到納米級(jí)，成為納米纖維素，用水合肼法氫化改性丁腈膠乳后，加入氧化淀粉進(jìn)行復(fù)合，再與其他助劑進(jìn)行混合制成氧化淀粉復(fù)合氫化丁腈橡膠膠乳，之后將納米纖維素加入膠乳中，増韌膠乳，使用凝聚法制備出基于廢棄竹漿纖維紙與氫化丁腈橡膠復(fù)合材，本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單易行，成本低廉，減小對(duì)環(huán)境的污染，且可拓寬廢紙回收利用途徑，帶來(lái)更高的社會(huì)價(jià)值與經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

高導(dǎo)熱碳纖維復(fù)合材料及其制備方法 734     

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本發(fā)明提供了一種高導(dǎo)熱碳纖維復(fù)合材料及其制備方法，將環(huán)氧樹脂、硅酮流平劑、二氨基二苯甲烷、乙二醇和去離子水混合，低速攪拌混合，再加入定向劑，低速攪拌混勻后，再加入銀納米線，低速攪拌混勻，加入納米氧化鋅，高速攪拌混合，即得環(huán)氧樹脂改性劑。利用環(huán)氧樹脂改性劑與碳纖維材料復(fù)合，不僅提高碳纖維的導(dǎo)熱性能，而且，具有良好的抗菌性能，有較好的遮蔽紫外線性能。

高強(qiáng)度耐腐蝕型環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制作方法 1140     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度耐腐蝕型環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：縮水甘油胺型環(huán)氧樹脂54-62、閉孔珍珠巖1-3、三氧化二銻1.1-2.4、異佛爾酮二胺2-3、鄰甲苯基縮水甘油醚15-18、1,4-環(huán)己烷二甲醇7-9、單丁基氧化錫1-2、聚丙烯酰胺8-10、過(guò)氧化苯甲酰3-4、氯磺化聚乙烯5-7、順丁烯二酸二丁酯6-8、丙烯酸羥丙酯7-9、助劑4-7；本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單操作簡(jiǎn)便，有效解決了現(xiàn)有傳統(tǒng)環(huán)氧樹脂性能單一的問(wèn)題，本發(fā)明的環(huán)氧樹脂具有力學(xué)和熱學(xué)性能好、耐化學(xué)品腐蝕、抗震、耐磨損等優(yōu)點(diǎn)。

隔熱保溫的建筑環(huán)保復(fù)合材料及其制備方法 718     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種隔熱保溫的建筑環(huán)保復(fù)合材料及其制備方法，包括硅藻土20?35份、硅酸鹽水泥20?30份、混合樹脂15?30份、增強(qiáng)纖維10?20份、無(wú)機(jī)填料8?15份、抗氧劑20?35份、保護(hù)膠體11?22份、阻燃劑10?12份、發(fā)泡劑10?15份和防水劑5?10份。本發(fā)明改善涂層材料與基體樹脂的粘結(jié)力，提高產(chǎn)品涂層加工工藝，提高建筑裝飾產(chǎn)品質(zhì)量延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命；提高產(chǎn)品的抗沖擊性能、抗開(kāi)裂性能；具備制備工藝簡(jiǎn)單、成品率高、材料可重復(fù)利用、綠色環(huán)保、節(jié)能減耗等特點(diǎn)。

復(fù)合材料螺旋槳全自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng) 631     

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本發(fā)明提出了一種復(fù)合材料螺旋槳全自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括模具庫(kù)、取放平臺(tái)、預(yù)熱烘箱、第一升溫烘箱、第二升溫烘箱、第三升溫烘箱、第一保溫隧道、第二保溫隧道、冷壓機(jī)、冷卻線、第一傳送鏈板、第二傳送鏈板、第三傳送鏈板、第四傳送鏈板和第五傳送鏈板。本發(fā)明通過(guò)一套完整的生產(chǎn)設(shè)備可完成傳統(tǒng)模壓工藝生產(chǎn)中的數(shù)控下料、模具鋪敷、合模、升溫軟化、加壓、鎖模、升溫固化、冷卻開(kāi)模及模具在庫(kù)自動(dòng)存取線一系列過(guò)程，簡(jiǎn)化了以前繁瑣的、大量手工參與的工藝過(guò)程，能確保工藝參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)一性，生產(chǎn)效率也大大提高，與手工生產(chǎn)相比生產(chǎn)效率提高了四倍以上。

鐵硅鋁磁性復(fù)合材料的原料熔煉裝置 778     

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本實(shí)用新型提供了一種鐵硅鋁磁性復(fù)合材料的原料熔煉裝置，包括爐體,爐體內(nèi)設(shè)置有熔煉組件，熔煉組件包括圓形安裝座，圓形安裝座上表面的圓心位置設(shè)置有安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)置有盤形電熱絲，盤形電熱絲上設(shè)置有圓形導(dǎo)熱板，圓形導(dǎo)熱板邊沿位置與環(huán)形卡槽相互卡合，環(huán)形卡槽設(shè)置在安裝槽內(nèi)壁，圓形導(dǎo)熱板上設(shè)置有熔煉坩堝，圓形安裝座上表面偏心位置等間距環(huán)繞設(shè)置有若干個(gè)固定槽，每個(gè)固定槽內(nèi)均設(shè)置有支撐桿，每個(gè)支撐桿上均設(shè)置有纏繞形電熱絲，通過(guò)熔煉組件，實(shí)現(xiàn)了可以從多個(gè)角度對(duì)原料提供熱量，大大提高了熔煉的效率，縮短了熔煉的時(shí)長(zhǎng)，加強(qiáng)了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，并且造價(jià)較低，十分的實(shí)用，有一定的市場(chǎng)價(jià)值。

復(fù)合材料汽車控制臂及其制作方法 761     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料汽車控制臂，包括控制臂本體、襯套結(jié)構(gòu)以及球頭結(jié)構(gòu)，所述控制臂本體包括本體中間鋼板和設(shè)在本體中間鋼板兩側(cè)的本體碳纖維，所述襯套結(jié)構(gòu)和球頭結(jié)構(gòu)均設(shè)在本體中間鋼板的對(duì)應(yīng)端部上。制作方法，包括以下步驟：S1、本體中間鋼板選用厚度在0.25?0.35mm冷軋板；S2、本體中間鋼板兩側(cè)本體碳纖維制作工藝相同，本體碳纖維分層制作，鋪層角度為±45°依次鋪疊加10次，可以保障汽車在屈曲或外部沖擊式起到抗沖擊；S3、兩側(cè)碳纖維鋪疊完成，進(jìn)行合模，在模具中進(jìn)行熱模壓成型；S4、焊接襯套結(jié)構(gòu)，安裝球頭結(jié)構(gòu)。強(qiáng)度高，重量輕。

具有防堵塞功能的復(fù)合材料原料篩選裝置 1146     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有防堵塞功能的復(fù)合材料原料篩選裝置，裝置本體上部設(shè)置儲(chǔ)料箱，儲(chǔ)料箱底部設(shè)有隔斷板，儲(chǔ)料箱上部右側(cè)設(shè)置有進(jìn)料斗，且裝置本體上部中央設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)導(dǎo)線連接電源和開(kāi)關(guān)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)下部轉(zhuǎn)動(dòng)連接主動(dòng)軸，主動(dòng)軸穿過(guò)裝置本體上部并與之軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述主動(dòng)軸表面周向等距分布多個(gè)攪拌桿，主動(dòng)軸下部穿過(guò)隔斷板中央。該裝置通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)疏通管往復(fù)連通套管實(shí)現(xiàn)間歇下料，同時(shí)在物料的重力作用下使得轉(zhuǎn)盤和伸縮桿往復(fù)上下移動(dòng)，往復(fù)上下移動(dòng)的轉(zhuǎn)盤通過(guò)連桿驅(qū)動(dòng)刷板往復(fù)左右移動(dòng)對(duì)篩板上的篩孔進(jìn)行刷動(dòng)，防止物料對(duì)篩孔堵塞，大大降低了篩板上篩孔的堵塞率，提高了篩分效率。

高導(dǎo)熱抗菌復(fù)合材料及其制備方法 979     

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本發(fā)明提供了一種高導(dǎo)熱抗菌復(fù)合材料及其制備方法，將環(huán)氧樹脂、硅酮流平劑、二氨基二苯甲烷、乙二醇和去離子水混合，低速攪拌混合，再加入定向劑，低速攪拌混合后，再加入銀納米線，低速攪拌混合，即得環(huán)氧樹脂改性劑。利用環(huán)氧樹脂改性劑與碳纖維材料復(fù)合，再磁控濺射氧化鋅，不僅提高碳纖維的導(dǎo)熱性能，而且，具有優(yōu)異的抗菌性能，還有較好的遮蔽紫外線性能。

抗靜電聚乙烯自增強(qiáng)復(fù)合材料 942     

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本發(fā)明提供一種抗靜電聚乙烯自增強(qiáng)復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：聚乙烯80～100份、聚甲醛10～30份、無(wú)機(jī)粒子10～15份、玻璃纖維10～15份、乙二醇2～4份、抗靜電劑1～3份、抗氧劑1～3份；將上述物料混合粉碎加入到雙螺桿擠出造粒機(jī)上進(jìn)行擠出造粒，擠出造粒機(jī)料筒溫度為150～200℃，并將制得的共混物料粒在50～60℃下干燥箱內(nèi)干燥，最后用干燥好的料粒進(jìn)行注塑，注塑機(jī)料筒溫度為140～200℃，通過(guò)注塑即得產(chǎn)品。本發(fā)明具有很高的拉伸和彎曲強(qiáng)度以及低、高溫下高的抗沖擊性能，抗靜電性顯著，阻燃防火性能高。

四氧化三鐵-四氧化三鈷多孔磁性復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 888     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種四氧化三鐵-四氧化三鈷多孔磁性復(fù)合材料的制備方法：包括以下工序：(a)混合步驟、(b)加熱步驟、(c)干燥步驟、(d)煅燒步驟。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比：1.在產(chǎn)物中沒(méi)有發(fā)現(xiàn)其他的氧化物，而且粒徑均勻、形貌特殊、活性好、方法簡(jiǎn)單一步合成、松裝密度大、磁性能好、且為異質(zhì)材料；2.產(chǎn)率高，成本低，生產(chǎn)流程短，便于放大實(shí)驗(yàn)；3.這種方法簡(jiǎn)單可控，設(shè)備要求不高，適合工業(yè)化生產(chǎn)；4.本發(fā)明的異質(zhì)氧化物核殼結(jié)構(gòu)的磁性材料可有效的應(yīng)用于鋰離子及燃料電池材料。