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本發(fā)明公開了一種礦山機(jī)械用螺旋洗砂機(jī),電動(dòng)設(shè)備箱右側(cè)設(shè)有電動(dòng)設(shè)備箱門,且電動(dòng)設(shè)備箱門嵌入設(shè)置在電動(dòng)設(shè)備箱中,電動(dòng)設(shè)備箱正面設(shè)有散熱網(wǎng),且散熱網(wǎng)嵌入設(shè)置在電動(dòng)設(shè)備箱中,電動(dòng)設(shè)備箱內(nèi)部左側(cè)設(shè)有強(qiáng)震動(dòng)電動(dòng)機(jī),且強(qiáng)震動(dòng)電動(dòng)機(jī)通過螺釘固定設(shè)置在電動(dòng)設(shè)備箱中,該種礦山機(jī)械用螺旋洗砂機(jī),具有很好的清洗效果,且清洗效率高,強(qiáng)震動(dòng)電動(dòng)機(jī)內(nèi)的主動(dòng)軸通過傳動(dòng)帶帶動(dòng)從動(dòng)軸,洗砂器隨著從動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)清洗砂槽內(nèi)的砂石,砂槽底部的漏網(wǎng)由于強(qiáng)震動(dòng)電動(dòng)機(jī)的震動(dòng)和洗砂器的攪拌,細(xì)小的雜質(zhì)從漏網(wǎng)漏出,和現(xiàn)有的產(chǎn)品相比,先雜質(zhì)先篩選出去,節(jié)省了洗砂的時(shí)間和機(jī)器運(yùn)行消耗的功率。
本發(fā)明屬于鎳鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種節(jié)能環(huán)保型紅土鎳礦冶煉豎爐冶煉熔渣檢測方法,包括以下步驟:對豎爐內(nèi)冶煉的熔渣進(jìn)行取樣、研磨、過篩、加入混合劑得到混合粉樣品;然后再將混合粉樣品通過壓片機(jī)加壓、保壓、脫模得到待測樣片;采用X射線熒光光譜儀對待測樣片檢測并建立標(biāo)準(zhǔn)曲線;再利用X射線熒光光譜儀對待測樣片以及繪制的標(biāo)準(zhǔn)曲線進(jìn)行分析,并自動(dòng)計(jì)算樣片中各元素的含量。本發(fā)明利用理論α系數(shù)和經(jīng)驗(yàn)系數(shù)法相結(jié)合進(jìn)行校正,有效地消除了基體效應(yīng)和重疊譜線干擾的影響,使得校正后校準(zhǔn)曲線的離散度較小,提高了X射線熒光光譜儀對紅土鎳礦冶煉豎爐冶煉熔渣中各元素分析檢測的準(zhǔn)確性。
本發(fā)明涉及一種廢煤、礦碴耐高溫免燒墻、地、板磚,它主要由以下成份的原料組成:廢煤渣粉25~35份,廢耐火磚粉15~25份,鋁酸鈣水泥8~12份,陶瓷纖維1.5~2.5份,水玻璃2.5~3.5份和礬土或莫來石或鋼玉砂30~40份。其制備方法包括以下工藝步驟:一、將廢煤渣和廢耐火磚粉碎成粉狀、篩選備用;二、取廢煤渣粉、廢耐火磚粉、鋁酸鈣高溫水泥、陶瓷纖維和礬土或莫來石或鋼玉砂置于一攪拌容器內(nèi),加入高溫粘結(jié)劑水玻璃和適量的水,攪拌混合均勻,制成混合料;三、將步驟二得混合料置于模具內(nèi)模壓成型制成耐火磚坯料;四、將耐火磚坯料置于通風(fēng)處自然干燥即制成廢煤、礦碴耐高溫免燒墻、地、板磚成品。本發(fā)明節(jié)能,環(huán)保,不會與磁鋼發(fā)生氧化反應(yīng),使用壽命長??芍苻D(zhuǎn)150次以上。
本實(shí)用新型公開了一種葉片式錐形膠體礦用封孔器。包括封孔部,以及通過膠體連接套(6)與封孔部柔性連接的篩管部;封孔部的主體為無縫鋼管(5),無縫鋼管的一端設(shè)有球形閥門(2)和馬牙扣(1),無縫鋼管的中部套接有葉片式錐型膠體(4),無縫鋼管的另一端設(shè)有膠體連接套。本封孔器實(shí)現(xiàn)封孔器主體間的柔性連接和和雙抗性能,提高耐磨性、封孔氣密性,整體結(jié)構(gòu)安裝便捷,操作簡便,即插即用;實(shí)現(xiàn)對煤層瓦斯抽放和煤層注水降塵的雙重功能,密閉效果顯著,防漏水、漏氣;采用膠體連接套連接PE礦用管的結(jié)構(gòu),能夠適應(yīng)鉆孔彎曲的變化,提高對煤層瓦斯抽放和煤層注水的深度和范圍和重復(fù)利用率。
本實(shí)用新型公開一種礦冶加工廢物回收環(huán)保設(shè)備,包括本體,本體的頂端設(shè)有與本體內(nèi)腔連通的進(jìn)料斗,進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)有粉碎組件;本體內(nèi)腔由上到下依次設(shè)有篩分組件、導(dǎo)料組件、磁選組件和廢料出口;導(dǎo)料組件包括傾斜設(shè)置的導(dǎo)料板,導(dǎo)料板較低的一端下方傾斜設(shè)置有磁選組件;導(dǎo)料板通過振動(dòng)模塊與本體內(nèi)腔的側(cè)壁滑動(dòng)連接;磁選組件包括傾斜設(shè)置在導(dǎo)料板低端下方的磁選傳送帶;磁選傳送帶的高端伸出本體的內(nèi)腔,磁選傳送帶的高端下方設(shè)有與本體外側(cè)壁固接的集料組件。本裝置結(jié)構(gòu)簡單,處理迅速,能有效分離礦冶加工廢物中的磁性金屬殘留,并進(jìn)行回收,減少資源浪費(fèi),提高效益;同時(shí)防止廢物中的磁性金屬污染環(huán)境,有利于推動(dòng)可持續(xù)化發(fā)展。
一種新型濾板可調(diào)式煤礦井下用水過濾器屬于過濾裝置技術(shù)領(lǐng)域,該實(shí)用新型涉及一種濾板位置可調(diào)的水過濾器,包括過濾器殼體、上活動(dòng)濾板、下活動(dòng)濾板、固定濾板、濾板升降機(jī)構(gòu)、布?xì)獠妓b置、濾料填充層及限位開關(guān)。所述的過濾器殼體,上端采用平封頭是為了便于防爆電動(dòng)機(jī)的水平安裝,降低設(shè)備高度,所述的上活動(dòng)濾板上表面焊按一層孔隙小于濾料料徑的篩網(wǎng)是為了防止反沖洗時(shí)濾料的流失,所述限位開關(guān)控制防爆電動(dòng)機(jī)的正反轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型適用于煤礦井下提供高精度的過濾水。
本發(fā)明公開了一種強(qiáng)化燒結(jié)過程的紅土鎳礦燒結(jié)工藝,包括以下步驟:原料選取、原料粉碎、原料篩選、原料一次混合配料、原料二次混合配料、布料輸送、燒結(jié)、熟料處理、熟料處理后冷卻。本發(fā)明通過通過在燒結(jié)時(shí)添加堿性溶劑,并進(jìn)行兩次配料,保證原料的混合均勻,且在配料前進(jìn)行粉碎后篩選,保證物料的精細(xì)程度,同時(shí)在燒結(jié)后對其進(jìn)行冷卻處理,進(jìn)一步提升燒結(jié)精度,保證后期生產(chǎn)效率。
本發(fā)明公開了一株碳酸鹽礦化菌及其應(yīng)用,其分類命名為表皮葡萄球菌(Staphylococcus epidermidis),菌株號X?NM1,已保藏于中國典型培養(yǎng)物保藏中心,保藏編號CCTCC NO:M 20211021,保藏日期為2021年8月13日。本發(fā)明所篩選的菌株具有良好的碳酸鈣沉積性能,能用于重金屬去除和砂土固化,利用對銅、鉛、鋅和鎘等重金屬進(jìn)行去除,其中對Pb2+去除率達(dá)99.55%。本發(fā)明的碳酸鹽礦化菌進(jìn)一步可作為生物粘結(jié)劑,用于砂土固化,降低砂土材料的孔隙率,增強(qiáng)材料的抗剪強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度等工程性能。
本發(fā)明公開了一種高孔隙率礦物基陶瓷膜支撐體的制備方法。該制備方法以含氧化鋁物質(zhì)作為氧化鋁的來源,以含鎂碳酸鹽物質(zhì)作為氧化鎂的來源,經(jīng)濕法球磨分散、加入適量粘結(jié)劑、潤滑劑研磨均勻,篩分、成型、燒結(jié)獲得高孔隙率礦物基陶瓷膜支撐體。含鎂碳酸鹽物質(zhì)既是反應(yīng)物又是成孔劑,在保證了支撐體在具有足夠機(jī)械性能的前提下,同時(shí)具有較高的孔隙率,以保證其較高的滲透性能。本發(fā)明還以廉價(jià)的物質(zhì)為原料,在更低的溫度下燒結(jié)而成,從而大大降低了制備成本。
本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種具有瞬態(tài)抑制的鋰電池礦用保護(hù)電路,包括:鋰電池組和保護(hù)電路;鋰電池組1由n節(jié)鋰電池串聯(lián)組成,其中,n≥1,鋰電池組包括正極端和負(fù)極端;保護(hù)電路2包括B+端、B?端、P+端、P?端和至少一條保護(hù)支路,B+端與正極端電連接,B?端與負(fù)極端電連接,B+端與P+端電連接,保護(hù)支路分別連接B+端、B?端、P+端以及P?端;其中,保護(hù)支路包括電池保護(hù)芯片電路21和過流檢測電路22,電池保護(hù)芯片電路21與過流檢測電路22電連接。本實(shí)用新型提供的具有瞬態(tài)抑制的鋰電池礦用保護(hù)電路,滿足瞬態(tài)能量要求,保證輸出電流輸出2.3A,鋰電池的輸出性能好,不需要人工篩選保護(hù)芯片,減少了人工量、降低了成本。
本實(shí)用新型公開了一種固體礦產(chǎn)品的粉碎制樣裝置,包括有殼體,以及分別設(shè)置于殼體內(nèi)的第一、二、三粉碎室、接料室和動(dòng)力室。本實(shí)用新型具有安全、方便、實(shí)用、準(zhǔn)確的特點(diǎn),通過三層不同功能的粉碎室,對原料進(jìn)行多級粉碎處理,同時(shí)每層粉碎室設(shè)有不同粒度目數(shù)的篩網(wǎng),可以自由控制下料的粒度,能夠?qū)K狀固體礦產(chǎn)品快速方便的從原始樣品狀態(tài)經(jīng)過多道工序之后得到實(shí)驗(yàn)需要的固體粒度,給整個(gè)檢驗(yàn)過程節(jié)省了很大的人力和物力成本,從而大大降低了企業(yè)的各項(xiàng)成本。
本發(fā)明提供了無機(jī)礦物材料的制備方法,所述新型粘土的制備方法包括如下步驟:將凹凸棒土溶入一定量水中進(jìn)行超聲,加入分散劑攪拌,并調(diào)節(jié)體系pH,然后將溶液沉降,傾析上層懸浮液,離心,洗滌,烘干,得到純化凹凸棒土;將上述純化凹凸棒土溶入一定量水中,加入表面活性劑反應(yīng);反應(yīng)完成后,將產(chǎn)物抽濾、洗滌、烘干、過篩即得無機(jī)礦物材料。應(yīng)用本發(fā)明制備得到的無機(jī)礦物材料分散性明顯提高,熱失重率增大,且與有機(jī)高分子樹脂相容性提高,具有一定的阻燃性,可廣泛應(yīng)用于高分子材料的增強(qiáng)或協(xié)同阻燃改性。
本實(shí)用新型公開了一種方便收集材料的礦山開采用粉碎機(jī),包括粉碎箱、引流板和氣泵,所述粉碎箱的頂部開設(shè)有進(jìn)料口,所述粉碎箱內(nèi)固定有支板,所述粉碎箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一粉碎筒和第二粉碎筒,且第一粉碎筒設(shè)置在篩板的下側(cè),所述引流板的上下兩側(cè)分別設(shè)置有第一粉碎筒和第二粉碎筒,所述氣泵通過螺栓固定在粉碎箱的左側(cè),且氣泵的右側(cè)貫穿有分支管道,所述抽氣管道貫穿粉碎箱的左端面,且抽氣管道的右側(cè)固定有濾網(wǎng)箱,所述粉碎箱的內(nèi)底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳送帶裝置,且傳送帶裝置設(shè)置在抽氣管道的下側(cè)。該方便收集材料的礦山開采用粉碎機(jī),粉碎結(jié)束的材料可落到傳送帶裝置上,隨后傳送帶裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中帶動(dòng)材料向后移動(dòng),方便收集。
本實(shí)用新型涉及一種礦山物料選粉裝置,包括底筒,底筒的頂部和側(cè)部具有進(jìn)料口和進(jìn)風(fēng)口;重錘鎖風(fēng)閥與底筒相通,且重錘鎖風(fēng)閥的底部具有出料口;中粗粉收集錐設(shè)于底筒內(nèi),且中粗粉收集錐的頂部穿出底筒,中粗粉收集錐的底部設(shè)有出口;中粗粉收集錐與底筒之間的間隙內(nèi)設(shè)有打散區(qū);進(jìn)料筒設(shè)于底筒的頂部,且中粗粉收集錐的頂部設(shè)于進(jìn)料筒內(nèi);籠形轉(zhuǎn)子設(shè)于進(jìn)料筒內(nèi),且籠形轉(zhuǎn)子與中粗粉收集錐相通,籠形轉(zhuǎn)子與進(jìn)料筒之間留有環(huán)形導(dǎo)流板,籠形轉(zhuǎn)子的頂部設(shè)有料氣出口;本實(shí)用新型的粗級分級區(qū)設(shè)置打散區(qū)和多層分級,對礦山物料進(jìn)行粗級分離;在環(huán)形導(dǎo)流板和多層圓柱形籠形轉(zhuǎn)子的作用下將細(xì)粉篩選出來,精細(xì)分級區(qū)分級精度更高,提高選粉效率。
本發(fā)明公開了一種高孔隙率礦熱爐爐襯材料制備方法。該制備方法以含氧化鋁物質(zhì)作為氧化鋁的來源,以含鎂碳酸鹽物質(zhì)作為氧化鎂的來源,經(jīng)濕法球磨分散、加入適量粘結(jié)劑、潤滑劑研磨均勻,篩分、成型、燒結(jié)獲得高孔隙率礦物基陶瓷膜支撐體。含鎂碳酸鹽物質(zhì)既是反應(yīng)物又是成孔劑,在保證了支撐體在具有足夠機(jī)械性能的前提下,同時(shí)具有較高的孔隙率,以保證其較高的滲透性能。本發(fā)明還以廉價(jià)的物質(zhì)為原料,在更低的溫度下燒結(jié)而成,從而大大降低了制備成本。
本發(fā)明公開了一種利用城鎮(zhèn)污泥、黃土和鐵礦粉燒制陶粒的方法,按重量配比為原始污泥31~36%,黃土45~50%,鐵礦粉16~22%進(jìn)行輪碾混合攪拌,使物料混合均化;然后經(jīng)陳化、造粒、篩選、燒結(jié)膨脹和空氣冷卻。所得陶粒的堆積密度:300~500Kg/m3;抗壓強(qiáng)度為1~3.0Mpa;1h吸水率為8~10%,產(chǎn)品的粒徑為1mm~26mm,它以原始污泥、黃土和鐵礦粉為原料,以谷糠為燃料直接燒制陶粒,不僅污泥的處理量大,生產(chǎn)成本低,而且生產(chǎn)過程不會產(chǎn)生二次污染,所得陶粒產(chǎn)品性能符合GB/T17431.1-1998標(biāo)準(zhǔn)要求。
本發(fā)明提供了一種鋁土礦機(jī)器人制樣系統(tǒng),包括六軸機(jī)器人、自動(dòng)更換篩板破碎機(jī)、混勻縮分機(jī)、棄樣倉、烘干裝置、制粉裝置以及封裝裝置;本發(fā)明通過制造適合機(jī)器人操作的自動(dòng)更換篩板破碎機(jī)、混勻縮分機(jī)、烘干裝置、制粉裝置、封裝裝置,將原來冗長的工藝流程得以簡化,單臺設(shè)備的功能提高了,設(shè)備的數(shù)量減少了,同時(shí)用機(jī)器人代替了每臺設(shè)備之間的物料轉(zhuǎn)運(yùn)輸送機(jī),使得整機(jī)運(yùn)行可靠性大大提高,整個(gè)設(shè)備的安裝空間也大大減少,滿足了很多老企業(yè)的升級改造要求。在制樣過程中的樣品殘留、樣品交叉污染現(xiàn)象也減少了很多。
本發(fā)明公開了一種燒結(jié)礦自動(dòng)取制樣及分析系統(tǒng),包括:制樣箱、支撐臺、制樣機(jī)構(gòu)和取樣機(jī)構(gòu),所述制樣箱內(nèi)設(shè)置有制樣機(jī)構(gòu),制樣箱的左側(cè)面固定連接有支撐臺,支撐臺上設(shè)置有取樣機(jī)構(gòu),所述制樣箱的背面設(shè)置有吸塵機(jī)構(gòu);本方案采用制樣機(jī)構(gòu),其中第二電機(jī)工作時(shí)帶動(dòng)傳動(dòng)輪旋轉(zhuǎn),在傳動(dòng)帶的作用下兩個(gè)傳動(dòng)輪能夠同時(shí)旋轉(zhuǎn),進(jìn)而能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),篩選盒能夠跟隨轉(zhuǎn)軸一起旋轉(zhuǎn),在篩孔的配合作用下能夠?qū)υ线M(jìn)行二次篩選,同時(shí)均勻的將原料分散在制樣腔內(nèi),提高均勻制樣效果,通過設(shè)置第一破碎刀、第二破碎刀和攪拌桿,攪拌桿能夠隨著轉(zhuǎn)軸一起旋轉(zhuǎn)攪拌原料,同時(shí)第一破碎刀和第二破碎刀能夠?qū)υ线M(jìn)行有效破碎。
本實(shí)用新型公開了礦山機(jī)械自動(dòng)化系統(tǒng),包括給料裝置、破碎裝置和篩選裝置;所述篩選裝置包括第一腔體;所述第一腔體內(nèi)沿高度方向間隔設(shè)置有篩網(wǎng);所述第一腔體上端設(shè)置有接料室;所述接料室包括第二腔體、通風(fēng)管和風(fēng)機(jī);所述第二腔體頂部設(shè)有入料口;所述第二腔體底部設(shè)置有出料口,與第一腔體連通;所述通風(fēng)管環(huán)繞設(shè)置在第二腔體外側(cè),兩端分別與第二腔體相對兩側(cè)的壁面連接;所述通風(fēng)管與第二腔體連通設(shè)置;所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在通風(fēng)管的其中一端,驅(qū)動(dòng)第一腔體和通風(fēng)管內(nèi)部的空氣循環(huán)流動(dòng),可以將空氣中的固體顆粒和灰塵阻隔在通風(fēng)管內(nèi),顯著降低了進(jìn)入第一腔體的碎石中夾雜的細(xì)小顆粒、粉塵,提升了碎石的潔凈度和材料品質(zhì)。
本發(fā)明涉及一種鋅鉛礦污染的酸性土壤修復(fù)方法,在待修復(fù)的污染土壤上施用有機(jī)肥料,翻耕待修復(fù)的污染土壤,在翻耕的過程中施用促進(jìn)植物對鋅、鉛吸收和積累的土壤改良劑,種植不同種類的植物,收割、分析植物的莖、葉部位中鋅、鉛的含量,篩選出鋅、鉛超量吸收和積累最大的植物品種;通過篩選獲得了對鋅、鉛超量吸收、積累最佳的植物品種和土壤改良劑,修復(fù)了污染的土壤。
一種用于礦用安全帽燈作電源的蓄電池,包含殼體4,由池蓋1,正極板5和負(fù)極板7,正極板5和負(fù)極板7采用篩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),其斷面呈菱形,可采用鎳合金制成,正、負(fù)極板四周纏繞有填充物6,電解液全部吸附在填充物上,殼體4上有一防爆蓋3及防爆蓋蓋板2組成的防爆裝置。本實(shí)用新型具有體積小、重量輕、使用安全、攜帶方便等特點(diǎn),除用于礦用安全帽燈作電源外,還可用于助力車、摩托車上。
本發(fā)明一種煤礦水倉內(nèi)淤泥清理裝置公開了一種通過懸置臂懸置在水倉內(nèi),通過葉輪和螺旋葉片配合旋轉(zhuǎn),將淤泥進(jìn)行提升運(yùn)輸,并通過高密度編織套進(jìn)淤泥內(nèi)的水分進(jìn)行排擠,進(jìn)行淤泥清理的裝置。其特征在于導(dǎo)向套套置于主體筒上,所述導(dǎo)向套能夠沿著主體筒滑動(dòng),兩個(gè)懸置臂一端對稱置于導(dǎo)向套上,支托板分別對應(yīng)著會與懸置臂的另一端上,所述支托板和懸置臂之間置有加強(qiáng)肋板,所述支托板的上置有彈性膠墊,主體筒一端和吸入管之間通過篩管相連通,所述吸入管為喇叭口,小端直徑和篩管直徑相同,限位環(huán)置于吸入管內(nèi)壁,且位于吸入管小端,多個(gè)卡槽等角度置于吸入管大端,電機(jī)安裝座套置于主體筒另一端內(nèi),且和主體筒共軸。
本發(fā)明公開了一種礦山上用于粉碎巖石的破碎機(jī),包括機(jī)架、動(dòng)顎板,所述機(jī)架旁邊設(shè)置有控制箱,所述控制箱旁邊設(shè)置有定鄂板,所述定鄂板旁邊設(shè)置有所述動(dòng)顎板,所述動(dòng)顎板旁邊設(shè)置有固定座,所述固定座旁邊設(shè)置有拉桿,所述拉桿上設(shè)置有彈簧,所述拉桿旁邊設(shè)置有調(diào)整滑塊,所述機(jī)架側(cè)面設(shè)置有電機(jī),所述機(jī)架上設(shè)置有偏心軸,所述偏心軸上設(shè)置有皮帶輪,所述動(dòng)顎板上面設(shè)置有震動(dòng)篩網(wǎng),所述震動(dòng)篩網(wǎng)上面設(shè)置有破碎刀,所述破碎刀上面設(shè)置有進(jìn)料斗。有益效果在于:可以直接對大塊的巖石進(jìn)行粉碎,提高巖石的粉碎效率。
本實(shí)用新型屬于干鎳礦加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種干鎳礦高效混料裝置,包括粉碎機(jī)、粉碎裝置、混料器、混合裝置和下料裝置,所述粉碎裝置安裝在粉碎機(jī)的內(nèi)部及外表面,所述混料器安裝在粉碎機(jī)的下端,所述混合裝置安裝在混料器的內(nèi)部,所述下料裝置安裝在混料器的下端,所述粉碎裝置包括碾壓輥,所述粉碎機(jī)的內(nèi)部固定安裝有篩板,所述粉碎機(jī)的一側(cè)連通有出料口。本實(shí)用新型通過設(shè)置粉碎裝置和混合裝置,避免了原料殘留造成浪費(fèi),使原料得到了充分混料,且顆粒規(guī)格大小均勻,提高了混料效率和效果,通過設(shè)置下料裝置,避免原料一次性倒出使料車傾倒的情況,且減少了下料過程中產(chǎn)生的粉塵。
本實(shí)用新型公開了一種穩(wěn)定性高的礦石粉碎設(shè)備,包括殼體、粉碎機(jī)構(gòu)、傳輸機(jī)構(gòu)、減震機(jī)構(gòu)和除塵機(jī)構(gòu),所述粉碎機(jī)構(gòu)設(shè)置在殼體的內(nèi)部。本實(shí)用新型通過連接彈簧、篩網(wǎng)、振動(dòng)電機(jī)、固定殼、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、螺旋輸送葉片和固定管的相互配合,從而方便對粉碎不徹底的礦石進(jìn)行二次粉碎,避免影響后期的使用,通過固定塊、頂板、橫板、滑塊、連接塊、防滑板、固定槽、緩沖彈簧和活動(dòng)塊的相互配合,從而大大降低了粉碎設(shè)備工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng),大大提高了粉碎設(shè)備工作時(shí)的穩(wěn)固性,通過收集殼、隔板、抽風(fēng)機(jī)和吸氣管的相互配合,從而方便對粉碎設(shè)備內(nèi)的灰塵進(jìn)行凈化,從而避免灰塵影響外界的環(huán)境,給使用者帶來極大的便利。
本實(shí)用新型公開了一種煤礦安全隱患排查管理系統(tǒng),手持終端(U1)通過WIFI信號和無線接收分站(U8)相連,無線接收分站(U8)和工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)(U2)進(jìn)行連接,Web服務(wù)器(U4)、查詢客戶端(U5)以及管理客戶端(U6)以及短信網(wǎng)關(guān)(U7)都通過工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)(U2)和數(shù)據(jù)庫服務(wù)器(U3)進(jìn)行連接,本煤礦安全隱患排查管理系統(tǒng),改變傳統(tǒng)的手工錄入方式有效的提高了預(yù)處理信息的實(shí)時(shí)性和正確性,系統(tǒng)利用短信網(wǎng)關(guān)技術(shù),將篩選的信息及時(shí)發(fā)送給相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),便于領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)處理和下達(dá)安全隱患排查任務(wù),提高了災(zāi)害防治水平,提高安全效益,推動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的正常進(jìn)行。
本實(shí)用新型公開了一種礦井水滲流模擬裝置,屬模擬裝置。包括支架,在支架上通過轉(zhuǎn)軸安裝有可繞轉(zhuǎn)軸進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)的模擬腔體;所述的模擬腔體包括含水層腔體和與含水層腔體連通的突水量腔體,在含水層腔體和突水量腔體間裝設(shè)有篩網(wǎng)封頭;在所述的含水層腔體外壁上沿軸向等距分布有四列電極孔和兩列傳感器安裝孔,在含水層腔體的外側(cè)端部裝有帶進(jìn)水口的含水層腔端蓋;在所述的突水量腔體外壁上沿軸向等距分布有兩列傳感器安裝孔,突水量腔體的外側(cè)端部安裝有帶有出水口的突水量腔端蓋。通過在含水層腔體內(nèi)充填介質(zhì)模擬礦井水滲流。有益效果是:結(jié)構(gòu)合理,操作方便,能實(shí)現(xiàn)不同固體介質(zhì)和關(guān)鍵層的突水特征模擬。
一種高效礦山選粉機(jī),包括內(nèi)筒體、外筒體、軸承座、空心主軸、撒料盤和風(fēng)葉,所述空心主軸安裝在軸承座上,所述軸承座安裝在外筒體的頂部,所述撒料盤和風(fēng)葉安裝在空心主軸的下部,所述風(fēng)葉設(shè)置在撒料盤的底部,所述空心主軸的頂部設(shè)有進(jìn)料口,所述內(nèi)筒體和外筒體之間設(shè)有回轉(zhuǎn)風(fēng)片,所述內(nèi)筒體的頂部設(shè)有傾斜擋板,所述傾斜擋板朝向內(nèi)筒體的內(nèi)側(cè)傾斜,所述撒料盤的正下方處設(shè)置有弧形擋板,所述內(nèi)筒體的底部設(shè)有粗料出口,所述內(nèi)筒體的下部設(shè)有過濾板,所述外筒體的底部設(shè)有細(xì)料出口。本實(shí)用新型具有篩分效率高、篩分效果好的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種礦用差分高破碎比四輥輪齒式破碎機(jī),包括一級破碎腔、二級破碎腔以及直線振動(dòng)等厚格條篩分裝置,物料由入料端進(jìn)入直線振動(dòng)等厚格條篩分裝置后進(jìn)行等厚篩分,下落至一級破碎腔的小塊物料被一對反向差速運(yùn)動(dòng)的主動(dòng)小齒輥(13)和從動(dòng)小齒輥(14)實(shí)施剪切破碎;大塊物料在振動(dòng)力作用下被快速輸運(yùn)至二級破碎腔,在上下布置并同向差速運(yùn)動(dòng)的主動(dòng)大齒輥(9)和從動(dòng)小齒輥(10),以及齒板(11)的綜合作用下進(jìn)行多級破碎;具有破碎比高、工作效率高、處理能力大、可靠性高、能耗低、不堵塞、可避免物料過度破碎等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及破碎裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種利用紅土鎳礦生產(chǎn)鎳生鐵用環(huán)保型破碎裝置,包括箱體,所述箱體內(nèi)通過電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有碾壓軸,所述箱體內(nèi)開設(shè)有凹槽,所述凹槽上固定連接有第一伸縮桿,所述第一伸縮桿的頂端固定連接有刷桿,所述刷桿和箱體滑動(dòng)連接,所述箱體的底部開設(shè)有第一滑槽,所述第一滑槽上滑動(dòng)連接有漏斗,所述箱體的頂部開設(shè)有第二滑槽,所述第二滑槽上滑動(dòng)連接有進(jìn)料斗。本實(shí)用新型通過碾壓軸、第一伸縮桿、刷桿和漏斗的作用,從而使得紅土鎳礦在被破碎后,其裝置可以有效的對破碎后的紅土鎳礦進(jìn)行過篩,從而使得避免一些為破碎的紅土鎳礦進(jìn)入到下一生產(chǎn)線影響凹鎳生鐵的生產(chǎn)質(zhì)量。
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