大型球墨鑄鐵件用二次孕育劑及制造方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種大型球墨鑄鐵件用二次孕育劑及制造方法,屬鑄造及黑色金屬冶金領(lǐng)域。所述的二次孕育劑的成分(質(zhì)量百分比)為Si?65%～75%,Sb?5%～10%,其余為Fe及不可避免的微量雜質(zhì),孕育劑呈顆粒狀,粒度尺寸為0.5mm～3mm。該孕育劑用于大型球墨鑄鐵件澆鑄時(shí)的二次孕育處理工藝,可以大幅度提高大型球墨鑄鐵件的抗石墨畸變能力,從而大大提高機(jī)械性能,具有成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、使用效果顯著等特點(diǎn)。

鋁合金耐高溫電力電纜 867     

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本發(fā)明公布了一種鋁合金耐高溫電力電纜，包括多根鋁合金導(dǎo)體構(gòu)成的電纜內(nèi)芯，且每根所述導(dǎo)體外都包裹有氟塑料絕緣層；所述電纜內(nèi)芯的外層設(shè)置有耐高溫繞包層，所述耐高溫繞包層的外層設(shè)置有聯(lián)鎖鎧裝層。本發(fā)明將鋁合金電纜的絕緣層由普通的聚乙烯或聚氯乙烯改為氟塑料制成的絕緣層。能夠有效避免鋁合金電纜在石油、冶金、化工、電力、航天等環(huán)境惡劣的行業(yè)中容易因溫度過高而使電纜出現(xiàn)過熱導(dǎo)致電纜出現(xiàn)異常損壞的問題。本發(fā)明的鋁合金耐高溫電纜可廣泛的用于大容量電廠、核電站、地下鐵道、高層建筑、人口密集地段和防火要求的場(chǎng)合。

納米氧化釹氧化鐠復(fù)合氮化硅陶瓷材料的制備方法 872     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鐠氧化釹作為添加劑無(wú)壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鐠3％～7％，氧化釹5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鐠氧化釹作為添加劑無(wú)壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機(jī)械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

納米氧化釔氧化鈧復(fù)合氮化硅陶瓷材料的制備方法 1099     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鈧氧化釔作為添加劑無(wú)壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鈧3％～7％，氧化釔5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鈧氧化釔作為添加劑無(wú)壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機(jī)械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

升降式特型拉頂機(jī) 952     

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一種升降式特型拉頂機(jī)，由電動(dòng)泵站和特型超高壓千斤頂組成，通過泵站液壓供油給千斤頂工作。泵站由電動(dòng)機(jī)、電動(dòng)油泵、壓力控制閥、調(diào)壓閥、截止閥、液壓換向閥組成，壓力通過壓力表可通過調(diào)節(jié)閥顯示其壓力的大小，最高壓力不可超過63MPa，與千斤頂之間通過油接頭，高壓軟管進(jìn)入千斤頂工作，在工作時(shí)只要通過控制換向閥換向工作，即可達(dá)到理想要求。本發(fā)明可作為化工、冶金、礦山、機(jī)械等行業(yè)專用拆卸工具，用于汽輪機(jī)、磨煤機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水泵、大型電機(jī)、研磨設(shè)備大修式裝配，可較好地拆卸聯(lián)軸器、齒輪軸承、皮帶輪。具有省時(shí)、省力、效率高、速度快等特點(diǎn)。

銷齒傳動(dòng)式混鐵爐 717     

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本發(fā)明銷齒傳動(dòng)式混鐵爐涉及的是一種設(shè)置在煉鐵爐和煉鋼爐之間的儲(chǔ)存鐵水的設(shè)備,特別適用于各類冶金煉鋼企業(yè)使用。結(jié)構(gòu)包括爐體、滾輪支座、驅(qū)動(dòng)齒輪、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、銷齒支架、擋頭、壓緊裝置;爐體設(shè)置在滾輪支座上,可圍繞其轉(zhuǎn)動(dòng)中心回轉(zhuǎn),銷齒支架設(shè)置在爐體下側(cè)與滾輪支座之間,銷軸支架布置的范圍與混鐵爐體需要傾動(dòng)的角度一致,同時(shí)在爐體轉(zhuǎn)動(dòng)的極限位置設(shè)置擋頭,驅(qū)動(dòng)齒輪裝置在驅(qū)動(dòng)齒輪支架上,在滑槽中往復(fù)移動(dòng),驅(qū)動(dòng)齒輪支架下部裝有壓緊裝置,通過壓緊裝置將驅(qū)動(dòng)齒輪邊部的擋輪壓緊在銷齒支架上,驅(qū)動(dòng)齒輪軸上連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī);銷齒支架上設(shè)置有若干銷齒軸,銷齒軸均勻布置安裝在以爐體轉(zhuǎn)動(dòng)中心為圓心、與驅(qū)動(dòng)齒輪相嚙合的圓周上。

釬焊Si3N4陶瓷的鈦基高溫非晶釬料及制備方法 974     

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本發(fā)明的一種釬焊Si3N4陶瓷Ti基高溫非晶釬料及制備方法，具體涉及一種Ti－Zr－Ni－Cu高溫活性非晶釬料以及制備方法，屬于非晶態(tài)和冶金領(lǐng)域的釬焊材料。釬料的組分和含量(按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比)為：Ti：30.0～45.0％；Zr：22.0～26.0％；Ni：12.0～16.0％；Cu：15.0～30.0％。該釬料的熔化溫度范圍為1100～1170K，釬焊溫度為1223～1323K。采用快速凝固技術(shù)獲得的Ti－Zr－Ni－Cu高溫活性非晶釬料箔和采用常規(guī)熔煉技術(shù)制備的同成分釬料相比，具有良好的潤(rùn)濕性和接頭力學(xué)性能；采用該非晶釬料真空釬焊Si3N4陶瓷，接頭室溫四點(diǎn)彎曲強(qiáng)度為160MPa；在673K溫度時(shí)，接頭高溫彎曲強(qiáng)度為126MPa，在773K時(shí)的高溫彎曲強(qiáng)度為83MPa。

超高強(qiáng)度雙金屬鋸背材的控溫控軋方法 1035     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域的鋼帶的控溫控軋方法,是一種超高強(qiáng)度雙金屬鋸背材的控溫控軋方法,預(yù)熱段控溫點(diǎn)設(shè)定溫度:500～700℃,目標(biāo)溫度:600℃;上加熱控溫點(diǎn)設(shè)定溫度:1150～1250℃,目標(biāo)溫度:1200℃;第二加熱控溫點(diǎn)設(shè)定溫度:1190～1280℃,目標(biāo)溫度:1270℃;左下加熱控溫點(diǎn)設(shè)定溫度:1190～1280℃,目標(biāo)溫度:1250℃;右下加熱控溫點(diǎn)設(shè)定溫度:1160～1210℃,目標(biāo)溫度:1180℃;均熱段控溫點(diǎn)設(shè)定溫度:1180～1290℃,目標(biāo)溫度:1250℃;總加熱時(shí)間為5～7小時(shí);軋制開軋溫度1080～1150℃,終軋溫度850～900℃;軋件軋制后進(jìn)入運(yùn)輸鏈后,保證卷取溫度在600～700℃卷取,快速包裝后緩冷。本發(fā)明可成功生產(chǎn)出此超高強(qiáng)度雙金屬鋸背材,抗拉強(qiáng)度達(dá)到2000MPa以上,晶粒度≥9級(jí)。

提高電子行業(yè)用高純鎳鑄錠材料收得率的方法 1112     

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本發(fā)明屬于電子行業(yè)用純金屬鎳鑄錠制備技術(shù)領(lǐng)域，結(jié)合真空感應(yīng)熔煉和耐火材料保溫技術(shù)，提出了一種提高電子行業(yè)用高純鎳鑄錠材料收得率的方法，該方法包括配料、復(fù)合保溫帽工裝準(zhǔn)備、錠模烘烤、真空感應(yīng)熔煉、精煉等工序。該方法不但可以提高真空感應(yīng)熔煉鎳鑄錠的冶金質(zhì)量，又能夠進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，且與現(xiàn)有的金屬鎳熔煉方法相比，本發(fā)明能夠提供金屬鎳的收得率5～10％，具有顯著的實(shí)用價(jià)值和應(yīng)用前景。

一步法生產(chǎn)大結(jié)晶電熔鎂砂聯(lián)產(chǎn)電熔鎂砂、輕燒氧化鎂的制備方法 1043     

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本發(fā)明涉及電熔鎂砂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種一步法生產(chǎn)大結(jié)晶電熔鎂砂聯(lián)產(chǎn)電熔鎂砂、輕燒氧化鎂的制備方法。選取氧化鎂含量45wt％以上，磨碎至粒度30mm～80mm的菱鎂礦石為原料；電弧爐熔煉：將上述菱鎂礦石原料加入密閉式雙體電熔鎂熔煉爐中，在3000～3500℃持續(xù)通電熔煉7～10小時(shí)；在熔煉結(jié)束后，啟動(dòng)密閉式雙體電熔鎂熔煉爐的熱風(fēng)循環(huán)溫控系統(tǒng)，進(jìn)行保溫冷卻結(jié)晶，分級(jí)破碎、篩分，獲得大結(jié)晶電熔鎂砂、電熔鎂砂、輕燒氧化鎂。本發(fā)明大幅節(jié)約了能耗和運(yùn)營(yíng)成本，其得到大結(jié)晶電熔鎂砂氧化鎂含量98.5wt％以上，晶格尺寸5000μm以上；電熔鎂砂98％以上，晶格尺寸500微米以上；輕燒氧化鎂灼燒減量20％以下，不同產(chǎn)品規(guī)格可廣泛應(yīng)用于航天、電子、鋼鐵、冶金等不同領(lǐng)域。

包覆型雙金屬?gòu)?fù)合材料制備工藝及設(shè)備 679     

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本發(fā)明公開了一種包覆型雙金屬?gòu)?fù)合材料制備工藝及設(shè)備，采用感應(yīng)加熱器對(duì)安裝在澆注底板上面的外層復(fù)合材料管進(jìn)行整體加熱到600～1000℃，澆入內(nèi)層復(fù)合材料金屬液，繼續(xù)加熱10～50分鐘，啟動(dòng)升降裝置將加熱器以一定速度向上提升，經(jīng)5～15分鐘升到保溫圈停止，繼續(xù)加熱10～50分鐘，對(duì)冒口進(jìn)行補(bǔ)縮，停止加熱后，制造成界面呈冶金結(jié)合的包覆型雙金屬?gòu)?fù)合材料。組織致密，質(zhì)量好，工序少，成本低效率高等優(yōu)點(diǎn)。采用金屬管材取代模具直接成型，可比金屬型鑄造節(jié)約15～30％，節(jié)省了模具及造型材料和工時(shí)，減少了資源和能源的浪費(fèi)和環(huán)境的污染。

低磷阻垢劑 1080     

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本發(fā)明提供一種低磷阻垢劑，包括如下重量份數(shù)的原料：2?膦酸丁烷?1,2,4?三羧酸13份，羥基1?1?亞乙基二膦酸8份，膦?；人峁舱{(diào)聚物13份，二溴丁烷25份，聚環(huán)氧琥珀酸10份，水解聚馬來(lái)酸酐5份，丙烯酸?丙烯酸羥丙酯共聚物3份，氯化鋅11份，苯并三氮唑2份，去離子水40份。本發(fā)明提供的低磷阻垢劑，可用于石油化工，火力發(fā)電，冶金等行業(yè)的循環(huán)冷卻水的處理。本品具有穩(wěn)定性好，較低的添加量下具有優(yōu)異的緩釋阻垢性能，使用時(shí)直接加入冷卻水循環(huán)管路中，方便且處理效果好，含磷量低，有利于環(huán)境保護(hù)。

X80管線用大直徑無(wú)縫鋼管的管坯及其生產(chǎn)方法 950     

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X80管線用大直徑無(wú)縫鋼管的管坯及其生產(chǎn)方法，屬于冶金工業(yè)的無(wú)縫鋼管制造技術(shù)領(lǐng)域，將轉(zhuǎn)爐鐵水和廢鋼混合進(jìn)行電爐冶煉，取得粗鋼水；再將硅鈦合金包芯線加入到鋼水中進(jìn)行硅鈦氧化物反應(yīng)；再將鋼水進(jìn)行造渣、脫硫，然后調(diào)整C、S含量，調(diào)整Si、Ti含量，取得精煉后的鋼水；將精煉后的鋼水通過澆注、拉伸，形成連鑄圓管坯。該連鑄圓管坯可用于生產(chǎn)天然氣輸送管線用大直徑無(wú)縫鋼管，其焊接性能好，低溫韌性和抗腐蝕能性能優(yōu)良。

自銳利型金剛石刀具及其制備方法 866     

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本發(fā)明揭示了一種自銳利型金剛石刀具及其制備方法。所述自銳利型金剛石刀具包括刀具基體和設(shè)置在刀具基體上的自銳利層，所述自銳利層由鎳鐵釬料和金剛石原料形成，且鎳鐵釬料包括由質(zhì)量比10～20:1的標(biāo)準(zhǔn)鎳基釬焊合金和鐵的混合物。本發(fā)明秸稈粉碎刀具中設(shè)置有具有一定厚度的自銳利層，并通過焊接的方式實(shí)現(xiàn)鎳鐵釬料與基體材料間形成良好的冶金結(jié)合，同時(shí)，鎳鐵釬料與金剛石原料在焊接過程中也可發(fā)生互相滲透，形成良好的化學(xué)鍵結(jié)合，從而使刀具始終保持鋒利，實(shí)現(xiàn)自銳利的效果，并大大提高了其使用壽命。

鐵水罐全程自動(dòng)加揭蓋裝置 922     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種鐵水罐全程自動(dòng)加揭蓋裝置，鐵水罐安置于機(jī)車上，機(jī)車的運(yùn)行路徑上通過鋼結(jié)構(gòu)架設(shè)移蓋匝道固定梁，移蓋匝道固定梁之間又架設(shè)W型移蓋匝道，鐵水罐的開口處活動(dòng)連接有保溫蓋，保溫蓋包括大蓋和小蓋，大蓋上位于鐵水罐鴨嘴的一側(cè)開設(shè)有注鐵口，位于大蓋頂部的注鐵口兩側(cè)設(shè)置有平行軌道，平行軌道上滑動(dòng)連接有小蓋，小蓋底部四角通過平移蓋輪組與平行軌道相配合，小蓋頂部中央位置處還設(shè)置有小蓋導(dǎo)向輪組，小蓋導(dǎo)向輪組滑動(dòng)連接于W型移蓋匝道內(nèi)，大蓋上位于鐵水罐鴨嘴的相對(duì)側(cè)與鐵水罐的相應(yīng)位置處活動(dòng)連接，大蓋頂部四角還設(shè)置有四個(gè)吊環(huán)。本新型通過在鐵水罐上加蓋保溫蓋提高保溫效果，且加揭蓋動(dòng)作均自動(dòng)完成。

處理燒結(jié)粉塵的系統(tǒng)及方法 858     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)固體廢棄物領(lǐng)域，具體涉及一種處理燒結(jié)粉塵的系統(tǒng)及方法,其中，系統(tǒng)包括：酸浸裝置、一次過濾裝置、結(jié)晶裝置、二次過濾裝置、干燥裝置和蒸發(fā)裝置，其中，所述一次過濾裝置與所述酸浸裝置相連，將所述酸浸裝置中燒結(jié)粉塵和鹽酸反應(yīng)后的浸出液過濾，得到酸浸液；所述結(jié)晶裝置與所述一次過濾裝置相連，將所述酸浸液結(jié)晶，得到沉淀溶液；所述二次過濾裝置與所述結(jié)晶裝置相連，將所述沉淀溶液進(jìn)行過濾分離，得到氧化鐵紅濾渣和鉀鹽溶液；所述干燥裝置與所述二次過濾裝置的濾渣出口相連；所述蒸發(fā)裝置與所述二次過濾裝置的濾液出口相連。實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)粉塵中鉀、鐵分步回收，且具有流程能耗低，簡(jiǎn)單易操作和環(huán)保的特點(diǎn)。

304L/SA210熱軋雙金屬管坯生產(chǎn)方法 1124     

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本發(fā)明公開了一種304L/SA210雙金屬薄壁管坯離心鑄造的生產(chǎn)方法，該雙金屬管坯可用于熱軋?jiān)瞎芘?。離心鑄造時(shí)，內(nèi)外層金屬液分別從管模的兩端澆注；外層304L金屬液采用低熔點(diǎn)保護(hù)渣混合澆注；在內(nèi)外層金屬液澆注前和澆注過程中均由流嘴送入的惰性氣體保護(hù)；外層304L金屬液澆注時(shí)間不多于5秒，所述內(nèi)層SA210金屬液澆注時(shí)間不多于8秒。為防止過快降溫，外層304L金屬液澆注所用鋼包經(jīng)嚴(yán)格烘烤和覆蓋保溫。按照該技術(shù)方案生產(chǎn)的304L/SA210雙金屬管坯，內(nèi)層成分控制良好，保證了SA210的各個(gè)成分含量，同時(shí)內(nèi)外層交界面潔凈無(wú)夾渣，產(chǎn)生了冶金結(jié)合，能夠滿足熱軋變形的需求。

不銹鋼用脫氧劑 819     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼用脫氧劑，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以蒙脫土為原料，經(jīng)酸化、抽真空去水分、與異佛爾酮二異氰酸酯作用接枝異氰酸酯官能團(tuán)，使得間層進(jìn)一步擴(kuò)大，己內(nèi)酰胺封端作用，制填料，在聚乙烯吡咯烷作用下提高與體系組織間的相容性，產(chǎn)生部分化學(xué)鍵合，提高脫氧作用；添加了多巴胺，在制備過程中，首先多巴胺可與氧作用發(fā)生氧化自聚，從而形成聚多巴胺，其分子結(jié)構(gòu)中?OH由于結(jié)構(gòu)作用又具有良好的還原活性，可被氧化為羰基，可起到第二次脫氧的作用，形成二次脫氧作用，又可在制備不銹鋼過程中還原部分金屬離子，可對(duì)凹處進(jìn)行微量填充，可有效提高光澤度。本發(fā)明解決了目前常用工業(yè)煉鋼用脫氧劑會(huì)影響不銹鋼表面光澤度的問題。

鉛酸電池的循環(huán)生產(chǎn)方法 902     

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本發(fā)明公開了一種基于“三分離”步驟的鉛酸電池非冶金資源化工藝，并使用資源化產(chǎn)物為原料制造新鉛酸電池。它包括如下步驟：拆解廢舊鉛酸電池，得到鉛膏、澄清的硫酸和塑料3種成分；將鉛膏脫硫，然后加入還原劑在酸性條件下還原其中的PbO₂，使所有的鉛元素進(jìn)入溶液；得到的鉛鹽溶液與硫酸鹽和硫酸反應(yīng)，得到高電化學(xué)活性的硫酸鉛并用于制造新鉛酸電池。塑料依鉛膏處理方法同法處理，將其上粘附的含鉛物質(zhì)全部洗脫而無(wú)害化，所得溶液與相應(yīng)的鉛膏處理液混合使用。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單易行，不需要復(fù)雜的拆分設(shè)備，制備過程符合清潔生產(chǎn)要求，而且能縮短電池生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。

低楊氏模量化的浸入式水口內(nèi)襯材料 963     

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本發(fā)明公開了一種低楊氏模量化的浸入式水口內(nèi)襯材料，屬于鋼鐵冶金行業(yè)連鑄用功能耐火材料領(lǐng)域。其特征在于水口內(nèi)襯材料的楊氏模量低于生產(chǎn)的鋼基體，具體為配料組成為氧化鎂90?95％，外加5?10％的酚醛樹脂作為結(jié)合劑。氧化鎂的粒度0.1mm?1.0mm，氧化鎂顆粒的密度應(yīng)不超過3.35g/cm³，最佳密度范圍為3.0?3.3g/cm³，內(nèi)襯厚度3?8mm。本發(fā)明內(nèi)襯材料的楊氏模量低于鋼基體，在拉拔過程可以破碎，能夠顯著降低由耐火材料熔損、剝落導(dǎo)致的超深拉拔類線材的斷絲。

高爐水渣處理循環(huán)系統(tǒng)及其該系統(tǒng)的工作方法 787     

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本發(fā)明涉及冶金煉鐵技術(shù)領(lǐng)域的一種高爐水渣處理循環(huán)系統(tǒng)及其該系統(tǒng)的工作方法，水處理系統(tǒng)的出口通過第三主管道與循環(huán)水箱的進(jìn)口連接，循環(huán)水箱的出口直接與渣粒化成套系統(tǒng)的進(jìn)水口連接；第一主管道和第二主管道為雙層管道；雙層管道包括內(nèi)置熱風(fēng)層和外置水冷層；外置水冷層通過第四主管道與渣粒化成套系統(tǒng)的進(jìn)水口連接；水處理系統(tǒng)的兩側(cè)還設(shè)置有第五主管道，第五主管道直接與副風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口連接，副風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的出風(fēng)口直接與第一主管道連接；該發(fā)明能夠同時(shí)對(duì)渣?；商紫到y(tǒng)工作時(shí)產(chǎn)生的廢氣及其廢水進(jìn)行循環(huán)再利用處理，延長(zhǎng)熱煙氣管道的壽命，避免經(jīng)常更換，通過能夠減少二次污染，提高生產(chǎn)效率，有利于保護(hù)環(huán)境。

鎳鉬鉻-金剛石合金復(fù)合粉末及其制備方法和用途 679     

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本發(fā)明公開了一種鎳鉬鉻?金剛石合金復(fù)合粉末及其制備方法和用途，屬于金剛石復(fù)合材料加工領(lǐng)域。按照質(zhì)量百分含量，鎳鉬鉻?金剛石合金復(fù)合粉末由以下組分組成：35～60％的金剛石、9.2～17.6％的Mo、3.6～9.4％的Cr、0.2～0.65％的Fe、0.2～0.65％的Co、余量為Ni。本發(fā)明的金剛石合金粉末為3D打印、熱噴涂、粉末冶金、熱壓燒結(jié)等提供優(yōu)良防腐蝕、耐磨損、抗氧化功能復(fù)合粉末材料。

藥芯焊絲用合金粉末均勻化處理方法 854     

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本發(fā)明揭示了藥芯焊絲用合金粉末均勻化處理方法，包括以下步驟：S1，使用的主原料粉末粒度維持原本要求，需要少量添加的次粉末原料粒度要求小于100目，形成粉末原料；S2，造粒用黏結(jié)劑為加水稀釋的水玻璃溶液，需要加20?70％的水稀釋后使用；S3，將黏結(jié)劑與粉末原料投入攪拌機(jī)中混拌，黏結(jié)劑添加量與粉末原料的重量百分比小于30％；S4，黏結(jié)劑與粉末原料混拌均勻后取出，平鋪于耐熱鋼盤上燒結(jié)烘干；S5，破碎過篩至需求目數(shù)，使用40?50目篩網(wǎng)過篩，過篩后粉末即完成造粒制程。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)對(duì)藥芯焊絲粉末作改質(zhì)，進(jìn)一步提升所添加的合金的均勻性，從而達(dá)到所預(yù)期的晶粒細(xì)化或其他冶金效果。

高強(qiáng)度高硬度球墨鑄鐵的制備方法 925     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度高硬度球墨鑄鐵的制備方法。制備步驟為：1）按配比計(jì)算原料用量并備料；2）將改性劑吹送到熔煉爐內(nèi)，使改性劑與熔煉爐內(nèi)的熔融態(tài)金屬液充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后靜置保溫；3）澆包預(yù)處理，在球化劑外表面鋪設(shè)第一孕育劑，然后在第一孕育劑外表面鋪設(shè)除渣劑，進(jìn)行球化處理和第一次孕育；扒渣后加入第二孕育劑進(jìn)行第二次孕育，同時(shí)加入除氮?jiǎng)┻M(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；4）澆鑄得到預(yù)制件；5）熱處理。本發(fā)明技術(shù)方案的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明所制備出的球墨鑄鐵，在避免使用價(jià)格昂貴的Mo、Ni、V等合金的情況下，同樣獲得了高抗拉強(qiáng)度、高材料硬度的球墨鑄鐵，大大降低了生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力得到了提高。

硅脫氧鋼用耐火材料使用過程抗剝落性能的評(píng)價(jià)方法 932     

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本發(fā)明公開了一種硅脫氧鋼用耐火材料使用過程抗剝落性能的評(píng)價(jià)方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。其特征在于：使用待評(píng)價(jià)的耐火材料冶煉一種高碳硅脫氧鋼，首先通過精煉工藝實(shí)現(xiàn)高碳硅脫氧鋼中內(nèi)生夾雜物低熔點(diǎn)化，利用高溫軋制工藝將內(nèi)生夾雜物發(fā)生塑性變形，其次通過控制軋鋼工藝將最終盤條強(qiáng)度控制在1250MPa以上，盤條直徑在10?21mm，盤條下線后立即取樣拉伸，拉伸試樣數(shù)量不少于15支，拉伸后使用掃描電鏡分析統(tǒng)計(jì)剛玉、鎂鋁尖晶石、氧化鋯、鎂硅橄欖石和氧化鎂成分夾雜引起的斷口比例。該方法可以有效評(píng)價(jià)脫氧鋼用耐火材料使用過程的抗剝落性能。

鋼包透氣磚熱修可視化廠房及其操作方法 683     

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本申請(qǐng)公開了一種鋼包透氣磚熱修可視化廠房及其操作方法，包括鋼包、熱修平臺(tái)、流量積算儀、連接管線、廠房和顯示屏，所述熱修平臺(tái)設(shè)置在鋼包上方，在熱修平臺(tái)上方還設(shè)有流量積算儀，所述鋼包、熱修平臺(tái)和流量積算儀通過連接管線與顯示屏連接，所述鋼包、熱修平臺(tái)和流量積算儀設(shè)在廠房?jī)?nèi)部，所述顯示屏設(shè)在廠房外部；現(xiàn)增加一個(gè)通氣量可見流量積算儀，將透氣磚通氣值量化，現(xiàn)操作工只需要觀察大屏幕顯示的流量值，就能知道吹掃是否到位，規(guī)范了現(xiàn)場(chǎng)操作，鋼包透氣磚安全使用壽命延長(zhǎng)，使用前：安全使用壽命30次；使用后：安全使用壽命35次以上，精煉冶金效果提高，使用前：透氣磚通氣量小出現(xiàn)頻次3~5次/月；使用后：未出現(xiàn)通氣量小情況。

電爐更換出鋼孔的專用平臺(tái) 840     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè)領(lǐng)域，具體的說是一種電爐更換出鋼孔的專用平臺(tái)，包括設(shè)置于出鋼孔磚外部的箱體、臺(tái)面和固定件；所述出鋼孔磚外部設(shè)置箱體，且箱體頂端固接于臺(tái)面底端，所述臺(tái)面底端四周皆固接有支座，所述臺(tái)面出口處上端的前后兩端皆設(shè)置有蓋板，所述固定件底端與臺(tái)面頂端四周之間皆固連有鏈條；所述箱體左右兩端的內(nèi)部設(shè)置夾持結(jié)構(gòu)；解決了出鋼孔磚不便于運(yùn)輸后進(jìn)行定位安裝的問題，通過裝置便于對(duì)出鋼孔磚進(jìn)行運(yùn)輸操作，防止在對(duì)出鋼孔磚安裝時(shí)發(fā)生偏移的情況，提高了安裝操作的便捷性，通過夾持結(jié)構(gòu)，防止行車在對(duì)裝置進(jìn)行吊運(yùn)時(shí)，出鋼孔磚發(fā)生位移的情況從而與箱體的內(nèi)壁發(fā)生碰撞，對(duì)出鋼孔磚起到了保護(hù)的作用。

高效結(jié)合鑭系元素的人工合成肽鏈及其應(yīng)用 951     

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本發(fā)明屬于生物技術(shù)和離子螯合技術(shù)領(lǐng)域，涉及高效結(jié)合鑭系元素的人工合成肽鏈作為萃取劑或螯合劑或結(jié)合基團(tuán)的應(yīng)用。經(jīng)MST實(shí)驗(yàn)，本發(fā)明提供的合成肽鏈與鑭系元素離子結(jié)合敏感而緊密，適當(dāng)?shù)臈l件下，結(jié)合常數(shù)(Ka)在10?20pM?？梢宰鳛閮?yōu)良的萃取劑、螯合劑、結(jié)合基團(tuán)。本發(fā)明結(jié)合性能穩(wěn)定可控。肽鏈?zhǔn)秩菀捉到?，?duì)環(huán)境不造成任何損害。且具有極高結(jié)合效率，易于合成、應(yīng)用，更利于環(huán)保、工業(yè)化應(yīng)用。在各方面均優(yōu)于現(xiàn)有的所有(化學(xué)、冶金及生物領(lǐng)域)的技術(shù)方案。

含硼滲銅劑及其制備方法 909     

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本發(fā)明公開了屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種含硼滲銅劑及其制備方法。滲銅劑其組成按質(zhì)量百分比包括：1.9～2.6％的鐵、0.8～1.2％的硼、0.3～0.9％的碳及余量的銅。制備方法為，將原料按所述比例稱重，加入陶瓷球或不銹鋼球、擴(kuò)散促進(jìn)劑，混合后，將粉末送入氫氣還原爐進(jìn)行擴(kuò)散，擴(kuò)散溫度為300～1000℃，擴(kuò)散時(shí)間為0.5～25h，冷卻、出爐破碎、篩分收集，然后加入潤(rùn)滑劑合批。本發(fā)明制備的滲銅劑具有成形性好、熔滲效率高、無(wú)侵蝕、低殘留、顯著提高材料密度和力學(xué)性能的特點(diǎn)。該方法流程簡(jiǎn)單，所需設(shè)備易操作，可以批量生產(chǎn)。

雙離合變速箱機(jī)械油泵定子及其制備方法 671     

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本發(fā)明提供了一種雙離合變速箱機(jī)械油泵定子，所述定子組分配置按質(zhì)量百分比為：Cr：1.7％～1.9％；Ni：1.9～2.1％；C：0.54％～0.66％；專用潤(rùn)滑劑：0.4％～0.5％；剩余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明還提供了一種上述雙離合變速箱機(jī)械油泵定子的制備方法，包括以下步驟：混料；溫模壓制；燒結(jié)硬化及回火；雙端面粗磨、精磨；中心內(nèi)孔曲線磨；平面濕刷、去毛刺；超聲波清洗、檢驗(yàn)；真空浸油、遠(yuǎn)心分離；包裝。根據(jù)該組分制成的定子各項(xiàng)參數(shù)滿足雙離合變速箱機(jī)械油泵裝配、使用精度和強(qiáng)度等技術(shù)要求，填補(bǔ)了高精度、高強(qiáng)度、高耐磨性粉末冶金機(jī)械油泵定子的空白。該制備方法采用溫模壓制和燒結(jié)硬化工藝相結(jié)合、配以新材料和雙端面粗磨、精磨及高精度內(nèi)孔曲線磨工藝，生產(chǎn)高性能、高精度、低成本雙離合變速箱機(jī)械油泵定子。